德宝路焊接作业指导书 (2)

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德宝路股份有限公司2×75t/h锅炉安装工程

焊接施工作业指导书

盛安建设集团有限公司

2012年5月20日

德宝路股份有限公司2×75t/h锅炉安装工程

焊接作业指导书

编制：

审核：

批准：

批准日期：年月日

盛安建设集团有限公司

目录

1、适用范围 (1)

2、编制依据 (1)

3、作业人员的资格及技能 (1)

4、施工机具 (1)

5、作业条件 (2)

6、焊接施工工艺 (2)

7、质量检查评定 (4)

8、安全技术措施及注意事项 (7)

1、适用范围：

本作业指导书适用于济南锅炉厂生产的YG-75/3.82-M10型循环流化床锅炉（额定蒸发量75t/h，额定蒸汽压力3.82Mpa，额定蒸汽温度450 ℃）锅炉及汽水管道的现场安装焊接。

2、编制依据：

2.1 济南锅炉厂提供的YG-75/

3.82-M10型循环流化床锅炉施工图纸、设备清单、质量证明书。

2.1盛安建设有限公司与德宝路股份有限公司的安装工程合同。

2.2劳动部发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

2.3国家质检总局发《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》。

2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）

2.5《火电施工质量检验及评定标准》。

2.6锅炉图纸及有关设计资料

2.7设计院设计的主汽管道图纸。

2.8我公司颁布的《锅炉安装质量保证手册》。

2.9我公司颁布的《压力管道安装质量保证手册》

3、作业人员的资格及技能：

序号工种级别资格证书编号数量

1 电焊工高级GTAW-Ⅲ-6G-5/42-02等 5

2 电焊工中级GTAW-Ⅱ-6G-5/42-02等10

3 电焊工初级GTAW-Ⅰ-6G-5/42-02等10

4、施工机具：

序号机具名称型号规格单位数量

1 交流电焊机BX-300 台班626

2 逆变直流电焊机台班520

3 电源电缆线YCWZ5mm2 M 500

4 角式磨光机φ100 台14

5 直杆磨光机台8

5、作业条件：

5.1对“三通一平”的要求：

5.1.1锅炉基础必须回填至立柱基础上平，以保证大型吊车能够自由进出，并保证雨天的道路不影响施工。

5.1.2 施工用总电源开关，甲方指定位置接至施工现场。

6、焊接施工工艺：

6.1焊接施工流程：

焊口处理→焊口找正点固焊→（焊口预热）→焊口正式施焊→焊缝外观质量检查→打焊工钢印或做标记→（焊口热处理）→焊接质量检验

6.2受热面管及承压管道的焊接方法及焊材选用按下表执行

规格（mm）材质焊接方法

焊接材料牌号

预热温度

（℃）

焊后热处

理（℃）焊条焊丝

Φ32×3.520G GTAW H08Mn2Si

Ф42×5 15CrMoG GTAW R30 200—300 保温缓冷Ф42×3.5 15CrMoG GTAW R30 200—300 保温缓冷Ф38×520G GTAW H08Mn2Si

Ф60×520G GTAW+SMAW E4303 H08Mn2Si

Ф108×4.5 20G GTAW+SMAW E4303 H08Mn2Si

6.3锅炉钢结构焊接工艺：

6.3.1锅炉钢结构材质为Q235采用焊条电弧焊，焊条选用J422，施焊时，焊工要均匀分布对称焊接，在保证熔透的情况下，应使用小电流，以防焊接变形。

6.3.2锅炉钢结构对接焊缝不得添塞钢条来保证工件的总长度，其角焊缝必须按图纸规定得高度施焊，若图纸无规定，焊角高度应大于薄件厚度，并注意检查各个焊点，不得漏焊。

6.4水冷壁焊接工艺：

6.4.1焊件在组焊前应将焊口表面及母材内外壁10—15mm范围内得油、漆、垢、锈等清理干净。

6.4.2锅炉水冷壁焊接时，应注意接头点熔合良好，防止产生未熔合等焊接缺陷产生。管子在焊接时，应将一端堵死，防止管内的“穿堂风”影响焊接质量。

6.4.3管子点固焊时，不得在强力下进行，点固焊后不得随意敲打，以免使焊点产生裂纹。

6.4.4焊接保温钉或焊接密封板时，要特别注意防止将承压管子咬边或打穿，密封板要放在两管中心位置不得放偏。

6.4.5对于隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。

6.4.6阴雨潮湿天气或气温在0℃以下时，所有承压焊口均要预热50℃以上，才能进行施焊。

6.4.7焊口焊接完毕后，焊工应对焊缝进行表面处理，并认真进行自检，合格后在焊缝附近打上本人的焊工钢印或印迹，并填写自检记录。

6.4.8水冷壁四角密封焊接时，焊工要均匀分布，采取逐段退焊或冷焊，以防变形。

6.4.9省煤器管束得两端管口与联箱焊接时，应由两名焊工同时进行施焊，以防管束不一致。

6.5锅炉过热器焊接工艺：

6.5.1过热器管束两端管口与过热器进出口联箱焊接时应由两名焊工同时施焊，以防管束不一致。

6.5.2高温过热器管束材质为加15Cr1M O G，进口集箱为15Cr1M O G，出口集箱为

12Cr1M O VG，低温过热器管束进口集箱为20G，出口集箱为集箱20G。焊接时一定确认好焊接件的材质再进行施焊。

6.5.3可使用氧气-乙炔焰加热，但必须注意要加热均匀，焊后要求采取缓冷措施，可在焊完检查合格后，立即用石棉布包裹3—4层然后用铁丝捆牢。

6.6 全厂管道焊接工艺：

6.6.1管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲点不小于管子外径，且不小于100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口之间的距离不得小于管子的直径，且不得小于150mm。

6.6.2 管接头和仪表插座不可设置在焊缝或热影响区内。

6.6.3 管道的坡口形式应按设计图纸的规定加工，如无规定时，坡口得形式和尺寸应能保证焊接质量，减少焊接应力和变形，适应探伤要求等原则选用。

6.6.4 管接头的对接焊口的错口值不得超过壁厚得10％且符合下列规定：

（1）单面焊不大于1mm。

（2）双面焊不大于3mm。

6.6.5管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：

（1）位置距离管子的弯曲起点不得小于管子外径或小于100mm。

（2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。

（3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm。

（4）管子接口应避开疏、放水及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm且不应小于孔径。

（5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。

6.6.6主蒸汽等重要承压管道焊接时，焊条应装入温度保持在100—150℃的专用保温筒内，