揭煤措施

+450m水平西翼胶带输送机大巷探揭煤

施工安全技术措施

一、工程概况

+450m水平西翼胶带输送机大巷根据停头巷道顶板标高和测点(WP’)标高，经计算从测点（WP’）40m处距3#煤层顶板5m时开始探煤，根据西翼通风措施巷、西翼进风大巷施工情况，3#煤顶板为粉砂岩，层厚1m，深灰色，粉砂质结构断口平坦状，水平层理状。3#煤层平均厚6.02m，参照主井和风井07-08年度施工的东、西翼煤巷实际揭露的煤层瓦斯情况等有关资料证实，高河矿井属高瓦斯矿井，煤层中瓦斯有一定的压力（1.6Mpa），但无瓦斯动力现象，为确保顺利安全穿过该煤层，特制定本措施。

二、施工方案

由于29处停掘的西翼胶带输送机大巷迎头已揭露煤层，瓦斯已得到释放，因此预计揭煤时瓦斯含量及压力不会太大，为确保安全施工时采取排放和揭煤措施。

1．探放瓦斯：根据《煤矿安全规程》工作面距煤层法线距离≤3m时，采用长钎探测掌握巷道底板距煤层顶板的深度，并对煤层瓦斯压力、气体含量进行初步的测定，并释放瓦斯。若煤层瓦斯压力小于等于0.74Mpa，则直接采用震动放炮揭煤；若煤层瓦斯压力大于0.74Mpa，必须采用探孔释放瓦斯（附瓦斯探孔布置图），直至煤层瓦斯压力小于等于0.74Mpa，然后采用震动放炮揭开煤层。

2．震动放炮揭煤措施：根据《煤矿安全规程》规定震动放炮揭开缓倾斜煤层距离为1.5米。鉴于+450m水平东、西翼进风大巷已顺利揭露煤层，且3#煤层顶板岩石硬度大，震动放炮法线距离取为1.5米，钻孔采用Ф42的钎头，在底板钻眼60个；瓦斯浓度低于1.0%时，一次性放炮揭开底板煤层。

3．3#煤为缓倾斜煤层，目前巷道底板离迎头见煤点不远，本次探揭煤以后,根据揭露煤层的瓦斯情况，如果瓦斯压力大，继续往前施工时，每次放炮将设计巷道底板与煤层间的岩层全部掘完。

三、施工工艺

（一）探煤施工

巷道施工时要求从测点（WP’）40m后每掘进一循环采用3m长钎对底板煤层位置和迎头水平方向进行探测，布孔16个，孔深5m，地质部门及时绘制地质素描剖面，并对前方煤层位置及巷道见煤点进行预测，每次探测打眼深度不小于上一次探测后预测的深度。探眼不得作为炮眼使用。（附探放孔布置图）

（二）震动放炮

巷道底板距煤层1.5米时，迎头停止工作，清理底板浮矸，用B22中空六角棱钻杆配Ф42钎头向巷道地板垂直钻孔，布置钻孔60个,钻孔深度设计为煤眼(2m)和岩眼(1.5m)依次交叉布置，钻进在煤层段的钻孔用0.35m的炮泥封底，放炮使用水炮泥，见巷道底板炮眼布置图表。第一次揭煤放炮时井下所有人员必须撤到地面，采取远距离放炮。放炮位置在副井进车线（五号交叉点）。并通知所有回风流巷内的施工人员撤到副井口附近。

（三）出矸（煤）

揭煤后，拆除原有的扒矸机采用人工装矸（煤），但要确保放炮后及出矸（煤）前必须洒水，将矸石和煤洒湿洒透。

四、风量计算及局扇选择

1、按工作面人员计算

Q=4N=4×30=120 m3/min

式中：Q—掘进工作面实际需要的风量m3/min；

N—掘进工作面同时工作的最多人数取N=30人

2、按最低风速计算：

根据《煤矿安全规程》的有关规定，并结合进风巷揭煤的具体情况，爆破时的最低风速取0.25 m/s，并按下式计算需风量：

Q=60SV

式中：

Q——掘进工作面需风量，m3/min；

S——工作面净断面积，㎡，取17.32

V——巷道的最低风速, m/s；

计算得：Q=259.8 m3/min；

3、按炸药量计算（炸药40.5㎏）

Q=25A=1012.5m3/min；

4、根据瓦斯涌出量计算：

根据附近施工的西翼辅助运输大巷及+450m水平进风大巷揭煤情况，放炮后正常瓦斯涌出量为5m3/min

Q=100×q×k/（1－c）=100×5×2.0/(1-0)=1000 m3/min q——瓦斯涌出量，取5 m3/min

k——瓦斯涌出不均匀系数，一般取1.4-2.0,考虑到揭煤取2.0

c——进风流中瓦斯浓度取0

根据以上计算结果，按瓦斯涌出量计算的风量最大，所以取该风量1012.5m3/min为巷道揭煤时的需风量。

在+450m水平井底车场五号交叉点处安装1组2×45kw和1组2×37kw 局部通风机进行压入式通风，风筒直径ø800。

五、安全技术措施

（一）局部通风管理

⒈在+450m水平井底车场五号交叉点处安设局扇。局扇实行“三专两闭锁”装置。局扇垫高不得低于300mm。无论工作或交接班时，都不准停风。局扇设专人管理，任何人不得随意停开局扇，因检修等原因停风时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，设置栅栏、揭示警标。恢复通风前，首先检查局扇及其开关地点附近10米范围内的瓦斯浓度、二氧化碳浓度，如果该两项指标均不超过0.5%,方可进行以下工作: ⑴如掘进巷道最大瓦斯浓度不超过1.0%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，直接开动局扇供风。⑵如停风区中瓦斯浓度超过1.0%,或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和

二氧化碳浓度≤3.0%时，必须采取安全措施，控制风流进行排放瓦斯。⑶停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3.0%时,必须制定瓦斯排放安全措施,报处总工程师批准,并严格按措施排放.如局扇及其开关地点附近10米范围内的瓦斯浓度或二氧化碳浓度,超过0.5%,处理好后方可进行上述三项工作。

⒉风筒采用抗静电、阻燃、直径不小于800mm胶质风筒。并由专人管理，风筒末端距工作面迎头的距离不超过5m，保证工作面风量充足，杜绝无风，微风作业。

（二）监控设施管理

⒈A:距工作面迎头3-5米的风筒对侧安装一瓦斯监控探头T1，探头距顶≤300mm、帮距≥200mm，报警浓度CH4≥1.0%、断电浓度CH4≥1.5%,复电浓度CH4＜0.5%，断电范围：掘进工作面及其回风巷道内全部非本质安全型电器设备；B：在距+450m水平西翼胶带输送机大巷开口处向西回风流侧10～15米处安装一瓦斯监控探头T2，探头距顶≤300mm、帮距≥200mm，报警浓度CH4≥1.0%、断电浓度≥1.0%，复电点为＜0.5%，断电范围：该工作面回风巷道内的全部非本质安全型电器设备。在+450m水平井底车场五号交叉点处向进风侧1.5m处安装一台传感器T3，报警浓度CH4≥0.5%、断电浓度≥0.5%，复电点为＜0.5%，断电设备：+450m水平井底车场五号交叉点处内所有局扇电源总开关。

⒉监控探头每7天用标准气样调校、断电试验一次，保证准确、灵敏、可靠、断电及时。每天要与人工检测结果比对。

（三）揭煤放炮管理

⒈掘进工作面距煤层法线距离5米前，对探眼内的过煤情况、瓦斯、二