碟形弹簧CAD
碟形弹簧绘图课程设计
碟形弹簧绘图课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解碟形弹簧的结构特点及其在机械系统中的应用。
2. 学生能掌握碟形弹簧绘图的基本步骤和关键参数的计算。
3. 学生能了解并描述碟形弹簧的材料特性及其对性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用几何图形知识和比例计算，准确地绘制出碟形弹簧的平面图。
2. 学生能够通过计算和绘图软件，设计出符合特定要求的碟形弹簧。
3. 学生能够运用批判性思维，分析并改进碟形弹簧设计的合理性。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程绘图的兴趣，认识到绘图在工程技术领域的重要性。
2. 学生通过实践活动，培养细心、耐心和精益求精的工匠精神。
3. 学生在学习过程中，增强团队协作意识，学会共享和交流绘图技巧。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，通过碟形弹簧的绘图教学，将理论与实践相结合，旨在提高学生的空间想象能力、精确计算能力和工程实践能力。
学生特点分析：考虑到学生所在年级，已具备一定的几何知识、材料科学基础和绘图技能。
学生思维活跃，动手能力强，对具体工程实例有较高的探究欲望。
教学要求：1. 教学内容与课本紧密结合，确保学生所学知识与实际应用相衔接。
2. 教学过程注重启发式教学，引导学生主动思考，提高解决问题的能力。
3. 教学评估以学生的实际操作和设计成果为主要依据，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 碟形弹簧的结构与原理- 碟形弹簧的构成元素及各部分功能- 弹簧指数、线径、节距与自由高的计算方法2. 碟形弹簧的材料与性能- 常用弹簧材料的种类及特性- 材料选择对碟形弹簧性能的影响3. 碟形弹簧的绘图技巧- 绘图基本步骤：草图、放样、标注、细节处理- 使用绘图软件（如CAD）进行碟形弹簧的精确绘制4. 碟形弹簧设计实例分析- 实际工程案例介绍- 设计计算与绘图全过程演示5. 碟形弹簧绘图实践- 学生分组进行碟形弹簧设计- 指导学生根据计算结果绘制出符合要求的弹簧教学大纲安排：第一课时：介绍碟形弹簧结构与原理，进行基本参数计算练习。
机械制图与中望CAD课件-任务6.5 弹簧
和末端贴紧情况如何，均按有效圈是
整数、支承圈数为2.5圈的形式绘制。
必要时也可按支承圈的实际结构绘制。
4）当弹簧的有效圈数在4圈以上
时，可以只画出两端的1～2圈（支承
圈除外），中间部分省略不画，用通 a）视图画法
b）剖视图画法
c）示意图画法
过弹簧钢丝中心的两条点画线表示， 并允许适当缩短图形的长度。
图6-32 圆柱螺旋压缩弹簧的基本参数
6.5.3圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法
圆柱螺旋压缩弹簧的画法如图6-
33所示。
1）在平行于螺旋弹簧轴线的投影
面视图中，各圈的外轮廓右旋，但左
旋螺旋弹簧不论画成左旋或右旋，必
须加注“LH”。
3）对于螺旋压缩弹簧，如要求两
端并紧且磨平时，不论支承圈数多少
图6-33 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法
6.5.4弹簧在装配图中的规定画法
装配图中弹簧的画法 如图6-34所示。
1）弹簧中间各圈采 用省略画法后，弹簧后面 被挡住的零件轮廓不必画 出，如图6-34a所示。
2）当线径在图上小 于或等于2mm时，可采 用示意画法，如图6-34b 所示；如果是断面，可以 涂黑表示，如图6-34c所 示。
a）压缩弹簧
b）扭转弹簧
c）拉伸弹簧
d）涡卷弹簧
图6-31 弹簧
e）板弹簧
6.5.2圆柱螺旋压缩弹簧的基本参数
圆柱螺旋压缩弹簧的基本参数如图6-32所示。 线径d：制造弹簧用的钢丝直径。 弹簧外径D2：弹簧外圈直径。 弹簧内径D1：弹簧内圈直径。 弹簧中径D：D=D2-d=D1+d。 有效圈数n：为了工作平稳，n一般不小于3圈。 支承圈数n0：弹簧两端并紧和磨平（或锻平）， 仅起支承或固定作用的圈（一般取1.5、2 或 2.5 圈） 总圈数n1：n1=n+n0 节距t：弹簧两相邻有效圈上对应点的轴向距离。 自由高度H0：弹簧未受负荷时的高度， H0=nt+（n0-0.5）d。 展开长度L：制造弹簧所需钢丝的长度， L≈πDn1。 在GB/T 2089-2009中对圆柱螺旋压缩弹簧的 d、D、t、H0、n、L等尺寸都已作了规定，使用时 可查阅该标准。
车辆离合器碟形弹簧性能优化及CAD系统开发
设计・计算 车辆离合器碟形弹簧性能优化及CAD系统开发西北工业大学(西安710072) 邵忍平 黄欣娜 吴永利 隆凤明摘 要 阐述了碟形弹簧的特性及其在车辆离合器中的应用;提出了适用于车辆离合器的优化方法及CAD方法;开发出了优化及CAD设计软件系统。
关键词 碟形弹簧 CAD 优化设计 碟形弹簧轴向尺寸小、承载能力大、具有变刚度的非线性特性,因而在引进设备中获得广泛应用,特别是近年来在引进车辆的主离合器中,越来越多地采用了碟簧,以实现动力传递的分离与结合,因此,碟形弹簧设计的优劣,直接影响到车辆的使用性能。
为此,本文就碟簧工作特性、优化设计及CAD方法进行讨论。
同时开发了实用碟簧优化软件,根据优化结果对其进行了CAD设计,绘制了各种碟簧载荷与变形特性曲线、应力与变形曲线和碟簧零件工作图。
为便于用户使用,软件中采用中西文结合方式,设计了两级彩色界面菜单,从而形成了碟簧优化及CAD软件系统。
这对于碟簧一体化设计及实现引进车辆离合器的国产化都具有重要意义。
1 碟形弹簧的变形特性 图1是碟簧的变形特性曲线。
b点是离合器摩擦片未磨损时处于接合状态的工作点,该点应保证碟簧具有足够的压紧力,具备适当的储备系数。
P点为碟簧被压平时的工作点,故b点应选择在曲线S P之间。
当摩擦片磨损Δλ后,碟簧工作点由b移到a点,这时应使压紧力P a接近于P b,以保证离合器储备系数基本不变。
d点为离合器彻底分离后碟簧工作点,为了保证操纵时较小的踏板力,分离点d应靠近载荷最小点c。
2 碟簧特性计算的有关公式 载荷P与变形λ的关系式以及出现在碟簧内圆周上边缘处的最大应力为P=πEhλ6(1-μ2)・1A〔(H-αλ)(H-α2λ)+h2〕(1)σmax=3(R i-R f)R i・P2(λ)β2h2+E1-μ2{〔(R e-R i)/(R i lnR eR i)-1〕〔HR e-R i-λ2(R e1-R i1)〕×〔λR e1-R i〕+h2R i・λ(R e1-R i1)}(2)图1式中:α=R e-R iR e1-R i1 1A=ln(R e/R i)(R e1-R i1)2P2(λ)=R e1-R i1R i1-R fP(λ)E———材料弹性模量;μ———材料波松比;H———碟簧部分内截锥高;h———碟簧厚度;R e———碟簧外半径;R i———碟簧部分内半径;R e1———碟簧与压盘接触半径;R i1———支承环平均半径;R f———分离轴承作用半径;β2———分离爪根部宽度系数。
CAD绘制三维环形弹簧
AutoCAD2010绘制三维弹簧一、环形弹簧 例1：1、在西南等轴测界面，点击半径圆按钮 → 绘制半径R30圆，点击直线按钮 → 绘制8mm 线段，如图1。
2、点击扫掠按钮 → 扫掠对象线段 → 输入扭曲t → 回车 → 输入扭曲值 4320 → 回车 → 选择路径圆，生成图形，如图2。
说明：数值4320是指直线段绕圆扭曲旋转12圈，每一圈360度。
图1 图23、点击分解按钮 → 选择对象扭曲形状 → 回车，生成螺旋线，如图3。
4、点击半径圆按钮 → 绘制半径R2小圆，如图4。
图3 图45、点击扫掠按钮 → 选择对象小圆 → 回车 → 选路径螺旋线，生成三维环形弹簧，绘制完成，如图5。
图52、点击扫掠按钮 → 扫掠对象线段 → 输入扭曲t → 回车 → 输入扭曲值 7200 → 回车 → 选择路径圆，生成图形，如图2。
说明：数值7200是指直线段绕圆扭曲旋转20圈，每一圈360度。
图1 图23、点击分解按钮 → 选择对象扭曲形状 → 回车，生成螺旋线，如图3。
4、点击半径圆按钮 → 绘制半径R1.5小圆，如图4。
图3 图45、点击扫掠按钮 → 选择对象小圆 → 回车 → 选路径螺旋线，生成三维环形弹簧，绘制完成，如图5。
图52、点击扫掠按钮 → 扫掠对象线段 → 输入扭曲t → 回车 → 输入扭曲值 7200 → 回车 → 选择路径圆，生成图形，如图2。
说明：数值7200是指直线段绕圆扭曲旋转20圈，每一圈360度。
图1 图23、点击分解按钮 → 选择对象扭曲形状 → 回车，生成螺旋线，如图3。
4、点击半径圆按钮 → 绘制半径R1小圆两个，如图4。
图3 图45、点击扫掠按钮 → 选择对象小圆 → 回车 → 选择路径螺旋线，生成三维双环形弹簧，绘制完成，如图5。
图5说明：例3中实际上有三条螺旋线，选择两条路径螺旋线或一条均可。
2、点击扫掠按钮 → 扫掠对象线段 → 回车 → 选择路径圆，生成圆曲面图形，如图2。
CAD中画三维弹簧的步骤介绍
1 绿色的圆是弹簧线的直径，半圆是弹簧的中心直径；
2 在点左视图；
3 图层 关闭；
4 旋转90°；
5 在把视图 转到 俯视图，然后在次旋转直线，大概5°左右；
6 在把视图旋转到 东北侧视图，观察是否如图所示，半圆的起点，要是在小圆心的中间；
7 选择拉伸体；
8 如图所示，选择选择拉伸圆， 在输入大写P,路径拉伸；
拉伸后渲染过的图
9 如图选择镜像；
10 在旋转到左视图，在把第一次镜像过的 在如图 镜像一次，这次要输入Y，如图所示。
11 在进行三维并集；
12 如图所示 进行阵列；
13 这次进行 三维并集；
这只是一次初步的教程，欢迎大家，进行指导，相互学习。
。
AutoCAD2004绘制三维弹簧
AutoCAD2004绘制三维弹簧方法步骤：步骤1：在俯视图界面位置上画一个半圆，尺寸自定，如图1。
图1步骤2：在俯视图界面位置上将半圆镜像成整个圆，并分别将两半圆加上颜色区分开，颜色自定，如图2。
图2步骤3：将俯视图界面位置上的图形转换到主视图界面位置，此时就形成了一条线，如图3。
图3步骤4：在主视图界面位置的横线中点作一条垂线，尺寸自定，此直线作为路径，不画也可以，如图4。
图4步骤5：在主视图界面位置，点击旋转图标键，先选中一条横线进行旋转，旋转角度为7度，再选中另一条横线进行旋转，旋转角度-7度，如图5。
图5步骤6：点击圆图标键，在两根直线的端点分别画圆，圆为弹簧钢丝直径，钢丝直径自定，本例中直径取3，如图6。
图6步骤7：点击拉伸图标键，选中上圆，输入路径P，选择蓝线，半个弹簧绘制完成，再选中下圆，输入路径P，选择红线，另半个弹簧绘制完成，如图7。
图7步骤8：删除红蓝路径线，点击并集图标键，选中两半圆环，回车，两圆环成为一个整体，并测量两圆环中心距离为5，如图8。
图8步骤9：点击阵列图标键，弹出阵列对话框，在对话框内设置矩形阵列，行输入6，列输入1，行偏移5（上图的尺寸5），列偏移1，阵列角度0，设置完成后点击对话框内的选择对象按钮，然后选择图形，此时对话框自动弹出，点击确定，弹簧阵列完成，如图9。
图9步骤10：删除尺寸5，点击并集图标键，选中所有的圆环，回车，各圆环成为一个整体，点击体着色图标键，选中弹簧，弹簧至此全部绘制完成，点击西南等轴测，查看弹簧三维图形，如图10。
图10注：1、本图中绘制的中心线主要是保证弹簧阵列时的位置，即各环在同一直线位置上，同时又是路径。
2、图中所需要用的图标键，已经用红线标明，只有个别的未标明，阅读时注意查看。
3、绘制三维图形时，应该要注意：主视图界面、左视图界面、俯视图界面、等轴测界面是相互交叉使用的。
车床用碟形弹簧做动力时弹簧夹头夹紧及(机械CAD图纸)
Keywords： CNC lathes Clamping mechanism Collet chuck Clamping force
目录
目 录 ...............................................................I 前 言 ...............................................................1 第一章 绪论 .........................................................2 1.1车床夹具及其应用 .............................................2 1.1.1车床夹具的概述 .........................................2 1.1.2车床夹具的分类 .........................................3 1.1.3车床夹具的组成 .........................................4 1.2选题目的和意义 ...............................................4 1.3国内外的研究现状和发展趋势 ...................................6 1.3.1弹簧夹头的发展 .........................................6 1.4车床上用碟簧作动力时弹簧夹头夹紧及松开机构。 .................8 第二章 弹簧夹头 ...................................................10 2.1弹簧夹头及其应用 ............................................10 2.2弹簧夹头的主要尺寸 ..........................................12 2.3弹簧夹头夹紧力计算 ..........................................12 2.4弹簧夹头的技术要求 ..........................................15 第三章 碟形弹簧 ...................................................16 3.1碟形弹簧的结构和类型 ........................................16 3.1.1蝶形弹簧的基本概念 ....................................16 3.1.2碟形弹簧的分类 ........................................17 3.2碟形弹簧的尺寸系列 ..........................................17 3.3碟形弹簧的设计计算 ..........................................17 第四章 拉杆的设计 ..................................................21 4.1确定拉杆的直径 ...............................................21 4.2 设计拉杆的长度 ..............................................21
碟形弹簧计算程序 中文
零件/图纸编号：17 0001Version 19.7.98项目：02018/12/17Muhr und Bender, Tellerfedern und Spannelemente GmbH, Postfach 120, 57564 Daaden 0电话：销售：02743/806-184，-194，传真：-188；工程：02743/806-268，-134，-135，传真：-292加载点计算加载点一个弹簧应力堆栈高度L行程S负荷F s I s II s III s OM高度L行程S负荷F刚度 mm mm N MPa mm mm N N/mm 0.550.00000000 1.700.0000851 0.540.0108-1482768-53 1.680.02017810 0.530.02016-29356134-107 1.660.04032770 0.520.03024-43688199-160 1.640.06047733 0.510.04031-576122263-213 1.620.08062697 0.500.05038-714158325-266 1.600.10075663 0.490.06044-849197386-320 1.580.12088630 0.480.07050-982239446-373 1.560.140101599 0.470.08056-1113283504-426 1.540.160112570 0.460.09062-1241329561-479 1.520.180123542 0.450.10067-1366378616-533 1.500.200134516 0.440.11072-1489430671-586 1.480.220144492 0.430.12077-1610484724-639 1.460.240154469 0.420.13081-1728540775-693 1.440.260163448 0.410.14086-1843599826-746 1.420.280172429 0.400.15090-1956660875-799 1.400.300180411 0.390.16094-2067724922-852 1.380.320188396 0.380.17098-2175790968-906 1.360.340196381 0.370.180102-22818591013-959 1.340.360203369 0.360.190105-23849301057-1012 1.320.380211358 0.350.200109-248510041099-1066 1.300.400218349 0.340.210112-258310801140-1119 1.280.420224341 0.330.220116-267911581180-1172 1.260.440231335 0.320.230119-277312391218-1225 1.240.460238331 0.310.240122-286413231255-1279 1.220.480244329 0.300.250126-295214091290-1332 1.200.500251328堆栈：4只弹簧2层对合2层叠加尺寸加载点外直径：D e=8.00 mm堆栈内直径：D i= 3.20 mm负载-高度L行程S负荷F 厚度：t=0.30 mm指向 mm mm N 红色。
碟形弹簧Autolisp程序
(defun c:diehuang()(command "ltscale" 5 "") (command "limits" "0,0" "297,210") (command "zoom" "all") (command "osnap" "off") (command "lwdisplay" 1)(setq d1 (* a d10))(setq d2 (* a d20))(setq t1 (* a t10))(setq h1 (* a h10))(setq h2 (* a h20))(setq r1 (* 0.5 d1))(setq r2 (* 0.5 d2));基点为中心点(setq p0 '(148 105));作图点(setq p1 (polar p0 pi r2))(setq p2 (polar p0 0 r2))(setq p3 (polar p1 (* 0.5 pi) h1))(setq p4 (polar p2 (* 0.5 pi) h1))(setq p5 (polar p0 pi r1))(setq p6 (polar p0 0 r1))(setq p7 (polar p1 (* 0.5 pi) h2))(setq p8 (polar p2 (* 0.5 pi) h2))(setq p9 (polar p5 (* 0.5 pi) (- h2 h1))) (setq p10 (polar p6 (* 0.5 pi) (- h2 h1)));中心线点(setq p15 (polar p0 (* 0.5 pi) (* 1.3 h2))) (setq p16 (polar p0 (* -0.5 pi) h2)) (setq p17 (polar p0 pi (* 1.1 r1))) (setq p18 (polar p0 0 (* 1.1 r1)));标注线点(setq p11 (polar p0 (* -0.5 pi) (* 0.3 h2)))(setq p12 (polar p0 (* -0.5 pi) (* 0.6 h2)))(setq p13 (polar p4 0 (* 1.3 (- r1 r2))))(setq p14 (polar p1 (* 0.5 pi) (* 0.5 h1)));剖面线点(setq p21 (polar p5 0 (/ (- r1 r2) 2)))(setq p22 (polar p6 pi (/ (- r1 r2) 2)))(setq p19 (polar p21 (* 0.5 pi) (+ (* 0.5 h10) (* 0.5 t1))))(setq p20 (polar p22 (* 0.5 pi) (+ (* 0.5 h10) (* 0.5 t1))));粗实线图层(setq ss (getvar "clayer"))(command "-layer" "m" "粗实线" "c" "7" "粗实线" "l" "continuous" "粗实线" "lw" "0.35" "粗实线" "")(command "pline" p6 p4 p8 p10 p6"")(command "pline" p5 p3 p7 p9 p5"")(command "line" p3 p4 "")(command "line" p7 p8 "")(setvar "clayer" ss);标注线图层(setq ss (getvar "clayer"))(command "-layer" "m" "细实线" "c" "2" "细实线" "l" "continuous" "细实线" "")(command "dimlinear" p3 p4 "t" "%%c<>" p11 "")(command "dimlinear" p5 p6 "t" "%%c<>" p16 "")(command "dimlinear" p6 p8 p13 "")(command "dimlinear" p1 p3 p14 "")(setvar "clayer" ss);建中心线图层(setq ss (getvar "clayer"))(command "-layer" "m" "中心线" "c" "1" "中心线" "l" "center2" "中心线" "")(command "line" p15 p16 "")(command "line" p17 p18 "")(setvar "clayer" ss);建剖面线图层(setq ss (getvar "clayer"))(command "-layer" "m" "剖面线" "c" "5" "剖面线" "l" "continuous" "剖面线" "")(command "-bhatch" "p" "ansi31" "1" "0" p19 "")(command "-bhatch" "p" "ansi31" "1" "0" p20 "")(setvar "clayer" ss);图框层(command "layer" "m" "sx" "on" "sx" "c" 7 "sx" "lw" 0.4 "sx" "")；(command "line" "0,0" "297,0" "")(command "line" "297,0" "297,210" "")(command "line" "297,210" "0,210" "")(command "line" "0,210" "0,0" "");文本绘制表格层(command "layer" "m" "sx1" "on" "sx1" "c" 7 "sx1" "lw" 0.2 "sx1" "")；(command "line" "117,56" "297,56" "") (command "line" "297,56" "297,0" "") (command "line" "297,0" "117,0" "") (command "line" "197,56" "197,0" "") (command "line" "247,56" "247,0" "") (command "line" "297,38" "247,38" "") (command "line" "117,28" "247,28" "") (command "line" "197,18" "297,18" "") (command "line" "129,0" "129,28" "")(command "line" "141,0" "141,21" "") (command "line" "152,0" "152,28" "") (command "line" "169,0" "169,56" "") (command "line" "181,0" "181,56" "") (command "line" "127,56" "127,28" "") (command "line" "137,56" "137,28" "") (command "line" "153,56" "153,28" "") (command "line" "117,7" "197,7" "") (command "line" "117,14" "197,14" "") (command "line" "117,21" "197,21" "") (command "line" "117,28" "197,28" "") (command "line" "117,35" "197,35" "")(command "line" "117,49" "197,49" "")(command "line" "117,56" "197,56" "")(command "line" "197,9" "247,9" "")(command "line" "197,28" "247,28" "")(command "line" "223,28" "223,9" "")(command "line" "235,28" "234,9" "")(command "line" "203.5,18" "203.5,9" "")(command "line" "210,18" "210,9" "")(command "line" "216.5,18" "216.5,9" "")(command "_style" "w" "txt,gbcbig" "" "" "" "n" "n" "n" ) (command "text" "117,2" "5" "0" "工艺")(command "text" "117,9" "5" "0" "审核")(command "text" "117,16" "5" "0" "制图")(command "text" "117,23" "5" "0" "设计")(command "text" "129,23" "5" "0" "柴立维") (command "text" "117,30" "5" "0" "标记")(command "text" "129,30" "5" "0" "处数")(command "text" "139,30" "5" "0" "分区")(command "text" "155,30" "4" "0" "更改文件号") (command "text" "171,30" "5" "0" "签名")(command "text" "159,23" "4" "0" "标准化")(command "text" "159,2" "5" "0" "批准")(command "text" "205,36" "9" "0" " 60Si2MnA钢")(command "text" "199,20" "5" "0" "阶段标记")(command "text" "225,20" "5" "0" "重量")(command "text" "237,20" "5" "0" "比例")(command "text" "237,11" "4" "0" "1:a")(command "text" "199,2" "5" "0" "共1 张第1 张")(command "text" "254,44" "8" "0" " 南通大学")(command "text" "254,24" "8" "0" "单片碟型弹簧")(command "text" "251,6" "8" "0" " 图样代号")(command "text" "10,70" "8" "0" "技术要求：")(command "text" "10,50" "5" "0" "1碟簧表面不允许有毛刺、裂纹、斑疤等缺陷")(command "text" "10,40" "5" "0" "2碟簧材料应采用60Si2MnA或50CrV A带、")(command "text" "10,30" "5" "0" "3板材或锻造坯料制造") (command "text" "10,20" "5" "0" "4碟簧成形后，必须进行淬火、回火处理")(command "text" "10,10" "5" "0" "5碟簧淬火、回火后的硬度必须在42~52HRC范围内")(command "regen") )。
CAD绘制三维异型弹簧
AutoCAD绘制三维异型弹簧方法步骤：下例采用AutoCAD2010版本绘制例1：异型弹簧一1、在主视图界面，点击直线按钮 → 绘制尺寸3、8、10三根线段，并绘制中心线，如图1。
2、点击圆弧按钮 → 绘制圆弧 → 连接上下线段，如图2。
3、点击面域按钮 → 选择对象3、8、10三根线段和圆弧 → 回车，面域完成，如图3。
图1 图2 图34、点击三维旋转按钮 → 选择对象面域 → 回车 → 旋转360°→ 回车 → 形成三维实体，如图4。
5、在西南等轴测界面，点击分解按钮 → 选择对象三维实体 → 回车，完成分解，注意分解前与分解后区别，如图5。
图4 图56、在西南等轴测界面，点击螺旋按钮 → 选择实体底面中心点 → 输入底面半径8 → 输入顶面半径8 → 回车 → 输入圈数t → 回车 → 输入圈数值20 → 回车 → 选择中心线上端点，圆柱螺旋线完成，如图6。
7、点击直线按钮 → 从螺旋线上端点到中心线端点绘制直线，输入尺寸7.5，如图7。
图6 图78、点击扫掠按钮 → 选择对象直线段（红线）→ 回车 → 选择路径螺旋线，扫掠完成，如图8。
9、点击交集按钮 → 选择对象所有线 → 回车，交集完成，如图9。
图8 图910、删除圆柱螺旋线和多余的线，绘制半径R1的小圆，如图10。
图1011、点击扫掠按钮 → 选择对象小圆（红线）→ 回车 → 选择路径螺旋线，异形弹簧绘制完成，如图11。
图111、在主视图界面，绘制任意形状，并绘制中心线，如图1。
注意尺寸大小自定义，但需要记住该尺寸。
2、点击面域按钮 → 选择对象线段和圆弧 → 回车，面域完成，如图2。
3、点击旋转按钮 → 选择对象面域 → 回车 → 旋转360°→ 回车 → 旋转完成，如图3。
4、在西南等轴测界面，点击分解按钮 → 选择对象实体 → 回车，完成分解，注意分解后；上下为两个部分，如图4。
5、点击并集按钮 → 选择对象全部线 → 回车，并集完成，如图4。
碟形弹簧的用法
碟形弹簧的用法碟形弹簧是一种常见的机械弹簧，其形状呈圆盘状，通常由金属材料制成。
碟形弹簧具有优良的弹性和变形性能，被广泛应用于各种工业领域，包括机械制造、汽车制造、航空航天等。
本文将介绍碟形弹簧的基本结构、工作原理、用途及制作工艺等方面的内容。
一、碟形弹簧的基本结构碟形弹簧通常由多个弹簧片叠加而成，每个弹簧片呈圆盘状，并通过中心孔固定在一起。
弹簧片的边缘通常通过边圈或法兰连接，以确保整体结构的稳定性。
碟形弹簧的厚度、直径、叠加片数等参数可以根据实际需求进行设计和定制，以满足不同的工作环境和载荷要求。
二、碟形弹簧的工作原理碟形弹簧的工作原理基于弹簧材料的弹性变形特性。
当外力作用于碟形弹簧上时，弹簧片会发生弹性变形，从而储存弹性势能。
当外力消失时，碟形弹簧会恢复原状，并释放储存的弹性势能，将能量传递到相邻的部件上。
这种弹簧的工作原理使得碟形弹簧成为一种理想的弹簧元件，能够在各种机械系统中发挥重要作用。
三、碟形弹簧的用途碟形弹簧在工业领域具有广泛的用途，主要包括以下几个方面：1. 减震和减振：碟形弹簧能够吸收和消除机械系统中的振动和冲击能量，保护设备和零部件免受损坏。
2. 调节和控制：碟形弹簧可以作为调节和控制元件，用于调整各种机械系统中的压力、力量、位移等参数。
3. 储能和传动：碟形弹簧可以储存和释放弹性势能，用于驱动和传递能量，如离合器、制动器等机械装置。
4. 支撑和连接：碟形弹簧可以用于支撑和连接部件，如汽车悬架系统、工程机械支撑装置等。
四、碟形弹簧的制作工艺碟形弹簧的制作工艺包括材料选型、成型加工、热处理等多个环节，具体包括以下几个步骤：1. 材料选型：通常碟形弹簧采用优质的弹簧钢或不锈钢材料制作，以保证弹性和耐久性。
2. 冲压成型：材料经过冲压成型，按照设计要求形成圆盘状的弹簧片，然后再通过焊接或其他连接方式固定在一起。
3. 热处理：成型后的弹簧片需要进行热处理，以消除应力和提高材料的弹性特性。
碟形弹簧的用法
碟形弹簧的用法碟形弹簧（又称为扁簧）是一种具有广泛应用的机械弹簧，其特点是在工作过程中产生的力和变形呈线性关系。
碟形弹簧通常由弹性金属材料制成，具有较高的弹性模量和优良的阻尼特性，因此被广泛应用于各种机械设备和工程项目中。
下面将详细介绍碟形弹簧在机械、汽车、航天、电子等领域的用途及其制作流程。
一、碟形弹簧在机械领域的用途1. 传动装置中的缓冲元件：碟形弹簧被广泛用于各种传动装置中，如离合器、制动器等，用于减振、吸收冲击力，并保证传动装置的平稳工作。
2. 振动筛选机械中的支撑弹簧：碟形弹簧可以作为振动筛选机械中的支撑弹簧，保证振动筛选机械的稳定性和高效工作。
3. 工业机械中的减振元件：碟形弹簧可以用作各种工业机械中的减振元件，有效减少机械在工作中产生的振动和噪音，提高机械的工作效率和安全性。
二、碟形弹簧在汽车领域的用途1. 悬挂系统中的弹簧片：碟形弹簧在汽车的悬挂系统中被广泛使用，作为车辆减震和支撑的重要弹簧元件，保证车辆在行驶过程中的平稳性和舒适性。
2. 变速箱中的弹簧片：碟形弹簧还被应用于汽车变速箱中，用于平稳换挡和转矩传递。
3. 制动系统中的阻尼弹簧：碟形弹簧在车辆制动系统中扮演着重要角色，用于减缓制动过程中的冲击力，保证制动系统的稳定性和安全性。
三、碟形弹簧在航天领域的用途1. 航天器中的阻尼和减振装置：碟形弹簧在航天器的阻尼和减振装置中被广泛应用，用于缓解航天器在升空、进入轨道和着陆过程中所受到的冲击和振动。
2. 航天仪器中的支撑结构：碟形弹簧可以作为航天仪器中的支撑结构使用，保证仪器在航天环境中的稳定和可靠性。
四、碟形弹簧在电子领域的用途1. 电子产品中的连接器弹簧：碟形弹簧被广泛用于各种电子产品中的连接器弹簧，用于保证连接器的稳固性和导电性能。
2. 电子仪器中的防震支撑：碟形弹簧可以作为电子仪器中的防震支撑装置，保护电子仪器在运输和使用过程中不受外部振动和冲击影响。
碟形弹簧的制作流程一般包括以下几个步骤：1. 材料选取：根据碟形弹簧的使用要求和工作环境选择合适的弹簧材料，通常选用的材料有优质碳素钢、合金钢等。
定钳盘式制动器的CAD图纸 装配 零件图
定钳盘式制动器的CAD图纸装配零件图目录一、性能与用途 (1)二、结构特征与工作原理 (1)三、安装与调整 (4)四、使用与维护 (9)五、润滑 (12)六、特别警示 (13)七、故障原因及处理方法 (12)附图1：盘式制动器结构图 (15)附图2：盘形闸结构图 (16)附图3: 制动器限位开关结构图 (17)附图4: 盘式制动器的工作原理图 (18)附图5: 盘式制动器安装示意图 (19)附图6: 制动器信号装置安装示意图 (20)一、性能与用途盘式制动器是靠碟形弹簧产生制动力，用油压解除制动，制动力沿轴向作用的制动器。
盘式制动器和液压站、管路系统配套组成一套完整的制动系统。
适用于码头缆车、矿井提升机及其它提升设备，作工作制动和安全制动之用。
其制动力大小、使用维护、制动力调整对整个提升系统安全运行都具有重大的影响，安装、使用单位必须予以重视，确保运行安全。
盘式制动器具有以下特点：1、制动力矩具有良好的可调性；2、惯性小，动作快，灵敏度高；3、可靠性高；4、通用性好，盘式制动器有很多零件是通用的，并且不同的矿井提升机可配不同数量相同型号的盘式制动器；5、结构简单、维修调整方便。
二、结构特征与工作原理1、盘式制动器结构(图1)盘式制动器是由盘形闸(7)、支架(10)、油管(3)、(4)制动器信号装置(8)、螺栓(9)、配油接头(11)等组成。
盘形闸(7)由螺栓(9)成对地把紧在支架(10)上，每个支架上可以同时安装1、2、3、4对甚至更多对盘形闸，盘形闸的规格和对数根据提升机对制动力矩的大小需求来确定。
2、盘形闸结构(图2)盘形闸由制动块（1）、压板(2)、螺钉(3)、弹簧垫圈(4)、滑套(5)、碟形弹簧(6)、接头(7)、组合密封垫(8)、支架(9)、调节套(10)、油缸(11)、油缸盖(12)、盖(13)、放气螺栓(17)、放气螺钉(19)、O形密封圈(20)、Yx密封圈(21)、螺塞(22)、Yx密封圈(23)、压环(24)、活塞(25)、套筒(26)、联接螺钉(27)、键(28)及其它副件、标件等组成。