焊条检查记录

点焊焊道
预热及温度
焊接速度cm/min
焊接层数
根部及层间焊道检验
焊缝层间温度控制
根部及背面焊缝
根部清理
层间清理及焊渣清除
热能（电压*电流/焊接速度）
气体保护程序
焊接时气体保护及流量L/min
内部气体保护及流量L/min
热处理及温度、程序
承插口焊接及规范
类型：板材结构、工艺管材、储罐、其他
焊接环境及措施（风速雨雾等）
焊缝检查表
单位工程名称编号
焊缝检查表
承包商
检查表编号
工艺卡编号
装置系统号
材质规格
焊缝编号
焊材
焊接方法
□手工□氩弧□半自动
坡口形式
作业指导书
焊接位置
焊接工艺评定报告编号
焊工号
组织部门及职务
焊接缺陷
焊接缺陷检查表结果（规格数量长度mm）
焊缝外观成形
□良好□一般□差□整改（□修磨□酸洗□清理□补焊）
焊缝背面内部成形
焊接施工管理记录
3焊缝检验
焊工钢印标识资质
焊缝检验（无损检测气密试漏强度检验）
接头编号
焊缝标识
焊道外观检验及缺陷
盖面焊道的宽度和高度
4无损检测
□RT□PT□UT□MT□PMI□硬度□其他□报告
说明
对上述问题监理进行跟踪，承包商整改完毕后报监理和项目部联合检查确认
5签字栏
职务
姓名
签字
日期
承包商
监理
项目部
完好及使用率
5焊材现场检查
□焊条□焊丝□焊剂
□良好□未标识□未烘干□潮湿
□油污□混用□损坏□更换□整改
6焊接设备
7其他
备注
说明
监理进行跟踪，承包商整改完毕后报监理和项目部联合检查确认
承包商：
年月日
监理单位：
年月日
项目部：
年月日
质量部：
年月日
焊接监控及焊接程序检查表
单位工程名称及编号
装置系统号
承包商
材质
□UT□PT□RT□跟踪（□承包商□监理□项目部）
其他
备注说明
承包商：
年月日
监理单位：
监理签字：
年月日
项目部：
年月日
质量部：
年月日
使用的标准规范编号
规格
焊接材料供货商
检查类型
□管线□钢结构□储罐□其他
图纸单线图号
无损检测比例
组织部门
1焊条及耗材
检查结果及评定
耗材类型
已批准的焊接程序规程中要求的耗材类型
存储条件符合要求（库房）
现场焊条存放在适合的恒温筒内
现场焊条焊缝或区域）
批准（焊接程序工艺评定或作业指导书）
焊材检查表
单位工程名称编号
焊材检查表
承包商
检查表编号
组织部门及职务
装置系统号
1焊材库房
焊材保管程序及制度
包装及标识
温度及湿度
抽湿设施
焊材存放
焊材验收记录
2烘干保温
烘干温度
烘干设备
烘箱内焊材种类及存放
焊材完好度
烘干保温记录
3发放回收
回收焊材标识及存放
发放回收记录
再次烘干记录
4焊条筒
焊条筒持续加热
焊条随用随取随盖
□良好□焊瘤□烧穿□凹陷□超高□修磨□刨除□清理□补焊□整改
飞溅
焊缝清洁度
□良好□超标□整改
角焊缝焊角不对称
焊缝直线度
□良好□扭斜□整改
表面夹渣
焊缝尺寸
□饱满□欠缺□补焊
角焊缝厚度不足
焊疤
□修磨□补焊□热处理
电弧擦伤划痕
弧孔
表面裂纹
表面气孔
未熔合
未焊透
咬边
焊缝错边量
焊缝宽度
焊缝余高
焊缝平缓过渡
焊瘤
要求及跟踪
现场作业指导书WPS
焊接施工方案
焊接技术交底
焊接作业指导书技术交底等现场张贴
设备（焊接相关设备完好）
焊条筒（使用情况）
接、坡口类型
接、坡口调整（需进行调整）
接、坡口形式一致且无波纹或凹纹
接、坡口打磨处理及清洁度
根部表面（高度符合焊接程序要求）
错口度（根部及表面）
钝边
倒角
根部间隙
接口异物
焊接电流A
焊接电压V