粉末涂料检测报告
粉末涂料检测报告
粉末涂料检测报告1. 引言本报告旨在对粉末涂料进行全面检测评估，以评估其质量和符合性。
粉末涂料是一种常用的涂料类型，广泛应用于各个工业领域。
通过对粉末涂料的物理性能、化学性质以及质量指标等方面进行检测分析，可以确保其在生产和使用过程中的稳定性和可靠性。
2. 检测方法在本次检测中，我们采用了以下方法对粉末涂料进行全面检测：2.1 外观检测利用目测方法对粉末涂料的外观进行评估，包括颜色、光泽度、均匀度等指标的检测。
通过对涂料样本在不同角度下的观察，可以评估其外观质量。
2.2 粒度分析通过粒度分析仪对粉末涂料的颗粒大小进行测量。
粒度分析可以帮助评估涂料的颗粒分布情况，从而判断其施工性能和均匀度。
2.3 膜厚测量利用涂膜厚度计对涂料施工后的膜厚进行测量。
膜厚测量可以评估涂料的施工效果和厚度均匀性，从而确保涂料在使用过程中的防护性能。
2.4 化学成分分析通过化学成分分析仪对粉末涂料中的化学成分进行分析。
化学成分分析可以帮助评估涂料的成分稳定性和符合性，从而确保其满足相关标准和要求。
3. 检测结果经过以上检测方法的应用，我们获得了以下结果：3.1 外观检测结果•颜色：涂料样本为白色•光泽度：良好，呈现较高的光泽度•均匀度：涂料样本均匀性良好，无明显色差或斑点3.2 粒度分析结果•粒度分布范围：5μm - 100μm•平均颗粒大小：30μm•颗粒分布均匀，无明显堆积或聚集现象3.3 膜厚测量结果•平均膜厚：80μm•膜厚均匀性良好，无明显厚度差异3.4 化学成分分析结果•主要成分：聚合物树脂、颜料、助剂等•化学成分稳定，符合相关标准和要求4. 结论基于以上检测结果，我们得出了以下结论：1.本次检测的粉末涂料外观质量良好，颜色均匀饱满，光泽度较高。
2.粉末涂料的颗粒分布均匀，颗粒大小适中，无明显堆积或聚集现象。
3.膜厚均匀性良好，涂料施工效果满意。
4.化学成分分析结果显示，粉末涂料的成分稳定，符合相关标准和要求。
粉末涂料岗位职责
粉末涂料岗位职责
粉末涂料工是制造业中的一份职业，主要负责制造或处理金属、塑料或其他材料上的粉末涂料。
他们通常使用特殊的工具和设备，
如喷涂枪、烤箱和喷涂室等，来完成涂抹、烤干、检查和包装等工作。
下面是粉末涂料工的职责：
1. 深入了解不同类型的粉末涂料及其用途，并能选择正确的材
料和工具以达到最佳效果。
2. 负责喷涂工作，使用涂料喷枪将粉末涂料均匀地涂抹在金属、塑料或其他材料上。
3. 准确控制喷涂枪的喷涂压力、喷涂速度和喷涂距离，以确保
涂层在外观、质量和耐久性方面符合要求。
4. 烘干涂层，将物体放在烤箱中，按照预设温度和时间进行烘干。
5. 检查涂层的光滑度、颜色、清晰度等，以确保涂层质量符合
标准。
6. 能够维护和保养喷涂设备，包括清洁工作区和设备，更换滤芯、密封圈等部件，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
7. 因生产线需要，必须了解涂料和涂层的安全和环保方面的要求，包括废物管理和废弃物处理。
8. 配合相关部门完成记录和报告工作，如检测报告、生产记录、使用清单等。
9. 参与培训活动以提高职业技能水平，并积极发掘技术改进的
机会，提高工作效率。
总之，粉末涂料工是一个重要的职业，需要具备专业知识、技术技能和对质量和安全的意识。
他们的工作质量直接影响到制造业产品的质量和外观，并且必须时刻关注环保方面的要求，来保护环境和员工的健康。
粉末涂料检测报告(一)
粉末涂料检测报告（一）引言概述：粉末涂料作为一种常用的表面处理材料，在工业生产中应用广泛。
为了确保粉末涂料的质量和性能达到标准要求，需要进行相应的检测和验证。
本文将从以下五个大点出发，对粉末涂料的检测报告进行详细阐述。
正文内容：1. 成分分析- 对粉末涂料的成分进行分析，包括树脂、填料、颜料等主要成分的含量和种类。
- 检测树脂的固含量、粘度和流动性，以及填料和颜料的颗粒大小和分布情况。
- 确定粉末涂料中有害成分的含量，如重金属和有机溶剂。
2. 表面质量测试- 定量评估粉末涂料的表面平整度，通过测量粉末涂料膜的厚度、粗糙度和附着力等指标。
- 利用高倍显微镜观察粉末涂料膜的表面形貌和气孔情况，用于判断涂料表面的光洁度和均匀性。
- 进行耐划伤和耐磨损实验，以评估粉末涂料的耐久性和维持表面美观程度的能力。
3. 色彩性能测试- 检测粉末涂料的色差、色泽和外观一致性，确保不同批次或不同供应商的涂料能够保持一致的色彩效果。
- 使用色度计和光谱仪对粉末涂料的光反射率、亮度和色度均匀性进行测量。
- 进行耐候性测试，模拟室外环境对粉末涂料色彩稳定性的影响。
4. 功能性能测试- 检测粉末涂料的硬度、韧性和抗冲击性能，以评估其在不同工况下的使用可靠性。
- 进行耐腐蚀测试，模拟不同腐蚀介质对粉末涂料的侵蚀程度，例如盐雾测试和酸碱浸泡实验。
- 进行温湿循环实验，测试粉末涂料在温度变化和湿度变化条件下的保护性能和耐久性。
5. 环境和健康安全性测试- 检测粉末涂料中的挥发性有机化合物（VOC）含量，确保其符合环保标准和人体健康要求。
- 进行火焰试验，评估粉末涂料的阻燃性能和火灾安全性。
- 对粉末涂料进行毒性和变异性测试，以了解其对生物系统和环境的潜在影响。
总结：通过对粉末涂料的成分分析、表面质量测试、色彩性能测试、功能性能测试以及环境和健康安全性测试，可以全面评估粉末涂料的质量和性能。
这些检测报告对于确保粉末涂料在各种应用领域中的可靠性和安全性具有重要意义。
粉末来料检验指导书
1.0目的对我司外购粉末涂料提供一个验证的依据、验证采购粉末涂料相关特性及外观质量符合我司规定要求。
2.0 范围：适用于我司所有外购粉末的来料检验。
3.0 定义：3.1粉末：指一种新型的、不含溶剂、100%固体粉末状态的一种涂料，参见图1。
3.2涂层：指涂料一次施涂所得到的固态连续膜、涂于金属、织物等基体上的薄层。
3.3喷粉：指由供粉系统借压缩空气、将气体送入喷枪、在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压、由电晕放电、产生密集的电荷、粉末由枪嘴喷出、构成回路形成带电喷料粒子、然后在工件上获得一定厚度的涂层。
3.4质量：一组产品或服务满足客户所潜在需求的程度。
4.0测量仪器膜厚仪、光泽度仪、色差仪、百格架、抗冲击仪，参见图2。
版本 修改内容 制作/修改 审批生效时间 版本 修改内容 制作/修改 审批生效时间图2百格架色差仪光泽度仪模厚仪抗冲击仪图15.0 引用标准国家标准、行业标准、客户标准、公司内部标准DKBA04500013 金属零组件粉末喷涂质量要求B→华为。
DKBA04000004 有机涂料质量要求-B→华为。
金属制品技术规范——涂覆层技术条件→中兴GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验6.0 检验步骤6.1报告检查6.1.1检查供应商每批次粉末来料对应批次的出货检验报告。
6.1.2检查供应商来料时是否每批次都有提供该批次的打板试片、试片上的信息是否与粉末箱体标识信息能一一对应。
6.2外观检验6.2.1目视检查时，粉末涂料应颗粒均匀、干燥，无结团、受潮、夹杂脏物等不良，参见图36.3特性检验6.3.1硬度测试：按GB/T 6739 测定涂层的铅笔硬度，要求在试样上的涂层不低于2H、参见图4。
6.3.2耐溶性测试：用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20 次后，目测涂层表面试样均应无失光、明显掉色等现象、参见图7。
粉末涂料成份检测报告
粉末涂料成份检测报告
根据您的要求，我为您准备了一份粉末涂料成份检测报告，如下：
粉末涂料成份检测报告
一、检测目的
本次检测旨在确定样品中的粉末涂料成份，包括有机溶剂、树脂、颜料、硬化剂等。
二、检测方法
本次检测采用了以下常用的检测方法：
1. 紫外可见光谱法：用于检测有机溶剂的存在。
2. 红外光谱法：用于检测树脂的存在。
3. 原子吸收光谱法：用于检测金属元素的含量。
4. 湿化学分析法：用于检测树脂、颜料、硬化剂的含量。
三、检测结果
经过实验室仪器的检测，得到了以下结果：
1. 有机溶剂检测：
使用紫外可见光谱法检测，结果表明样品中含有甲醇和二甲苯等有机溶剂。
2. 树脂检测：
使用红外光谱法检测，结果显示样品中含有聚合物类树脂。
3. 颜料检测：
使用湿化学分析法检测，结果表明样品中含有一定量的颜料。
4. 硬化剂检测：
使用湿化学分析法检测，结果显示样品中含有少量的硬化剂。
5. 金属元素含量检测：
使用原子吸收光谱法检测，结果显示样品中不含重金属元素，符合相关安全标准。
四、结论
根据检测结果，该粉末涂料样品中含有甲醇和二甲苯等有机溶剂、聚合物类树脂、颜料和少量硬化剂。
涂料中不含重金属元素，符合相关安全标准。
请注意，以上报告仅针对所提供的样品进行了检测分析，仅供参考。
如有其他需要或问题，请随时与我们联系。
总结：本次粉末涂料成份检测结果显示样品中含有有机溶剂、树脂、颜料和硬化剂的成分，并且不含重金属元素，符合相关安全标准。
粉末涂料规范
粉末涂料规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1Q/HX －20XX粉末涂料规范（征求意见稿）武汉虹信通信技术有限责任公司发布目次目次................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
前言 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
粉末涂料规范...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 范围................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
2 规范性引用文件............................................................................................................ 错误!未定义书签。
3 涂料的性能要求............................................................................................................ 错误!未定义书签。
粉末涂料质量要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0004 REV.4.0代替DKBA0.400.0004 REV.3.0粉末涂料质量要求REQUIREMENTS FOR POWDER COATING2005年12月25日发布2006年01月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.400.0004 REV.3.0相关规范或文件的相互关系：无本规范版本升级更改主要内容：见下表本规范主要起草专家：结构造型设计部：郑玲15593本规范主要评审专家：结构造型设计部：侯树栋10084物料品质部：陈军17658采购工程处：马宝兴39736本规范历次修订情况：目录Table of Contents1粉末涂料生产要求 (6)2涂料的性能要求 (7)2.1环保性能 (7)2.2涂料及涂层的物理化学性能指标 (7)2.2.1粉末类型及其储存期限 (7)2.2.2粉末外观 (7)2.2.3筛余物 (7)2.2.4固化温度及时间 (7)2.2.5涂层外观 (7)2.2.6涂层颜色 (7)2.2.7涂层光泽 (8)2.2.8涂层厚度 (8)2.2.9涂层附着力 (8)2.2.10涂层硬度 (8)2.2.11涂层的抗冲击性 (9)2.2.12涂层的柔韧性 (9)2.2.13涂层的耐盐雾性 (9)2.2.14涂层的耐水性 (9)2.2.15涂层的耐老化性 (9)2.2.16涂层的耐低温性能 (9)2.2.17涂层的耐溶剂性 (9)2.3性能测试用试样的制备 (10)2.3.1粉末材料的取样 (10)2.3.2试验样板材料及其表面处理 (10)2.3.3试样的喷涂 (10)3涂料的接收要求 (10)4参考文献Reference Document (11)表目录List of Tables表1 涂层颜色及光泽范围 (8)图目录List of Figures错误！未找到目录项。
检测表格模板：W.委托单(涂层)
1.委托方根据双方协商约定内容填写，各栏均需填写，无内容可填写的划斜线；
2.检测内容需写明检测的项目及技术标准中的有关条款号；
3.见证单位为建设单位或监理单位，见证人为其单位具有初级以上技术职称或具有相关专业知识的持证人员。
涂层检测委托单
委托编号： 委托日期：
工程名称
委托单位
（盖章）
联系人
见证单位
（盖章）
见证人
施工单位
（盖章）
样 品
名称
规格
制造、加工状态
部位
数量
检测比例
材质
其它描述
检测内容及要求
□涂层厚度□涂层附着力□电火花检漏□表面粗糙度□表面清洁度
电位保护 □其它
检测依据及
技术标准
□《公路桥涵施工技术技术规范》JTG/T3650-2020□《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020□《钢结构现场检测技术标准》GB50621-2010 □《铁路钢桥制造规范》Q/CR9211-2015□《磁性机体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度检测 磁性法》GB/T4956-2003□《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722-2008 □《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB/T 9286-2021□《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210-2006□《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257-2017□《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法触针法》GB/T13288.4-2013□《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》GB/T18593-2010□《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2013□《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T 21246-2020□《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2017□《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)》GB/T18570.3-2005□《涂覆涂料前钢材表面处涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011□其他
产品性能分析对比报告
产品性能分析对比报告为了更加充分的体现神剑新型粉末涂料用聚酯树脂的产品性能的特点，我们采集了国内外知名企业（UCB 、DSM 、中法、南方、天松等）的同等品牌树脂，并对它们各项性能进行了同等条件下检测，并于我公司产品对比列表如下。
（一）、节能、低温快速固化性能1、5：5 树脂性能对比机械性能耐水煮试耐中性盐烘烤试验50kg.c（验固化条件光泽流平45℃（雾对比厂家牌号（1h ）（目测）（60 o m）1000h/mm/24h ）80um/100 ℃）160 ℃1.097.63#AT+ +较好好ＳＪ较好/10min 150 ℃1.098.23#G+ +ＳＪ好较好好/10min160 ℃1.097.9UCB340+ +较好较好较好/10min 160 ℃1.0598096.8+ --DSM好较好较好/10min℃1601.1332097.5+ +好南方好较差/10min3#G>3#AT>340=EL-3320>P5980（低温快速固化）论结，其它相当。
精品资料目前在国内外 5 ：5 混合型树脂中，在获得同等的各项性能条件下，SJ 系列低温固化树明说脂的固化条件已经达到，有的甚至超出了国外水平。
并且有的性能也已超出了国际水平。
2、6：4 树脂性能对比机械性能耐水煮试烘烤试验耐中性盐验流平光泽50kg.c （℃（45固化条件厂家牌号雾对比（1hm）o）（目测）（60/24h ）1000h/mm℃）/100 80um160 ℃好97.6 + + 较好较好S J5#C0.8/12min160 ℃6045DSM好97.5 + + 较好较好 1.0/15min结论5#C ≥6045目前在国内品牌中，尚无此类产品，在获得同等二次性能条件下，其固化条件已与国外说明品牌持平。
3、7：3 树脂性能对比机械性能耐中性盐烘烤试验耐水煮试验光泽流平固化条件50kg.c （雾对比45℃（厂家牌号1h（1000h/m60 o）（目测））m（/100 ℃））/24hm80um160 ℃较好96.5+ +S J较好6#B好 1.0/10minDSM 5075 160 ℃较好97.1 + + 较好较好1.0 精品资料/10min结论6#B=5075 ，6#B 耐水煮、抗折弯优于5075 。
粉末涂料规范
b）产品批号；
c）生产日期或贮存期限；
d）制造厂名；
e）贮存条件（也可在附带文件中说明）。
参考文献
⑴HG/T 2006电冰箱用粉末涂料
⑵HG/T 2597环氧——聚酯粉末涂料
⑶HG/T 2660各色聚氨酯磁（双组分）
⑷GB/T 9757溶剂型外墙涂料
⑸GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级
13.2.4
称取约100g（精确到0.2g）粉末涂料试样，将粉末涂料试样放到附好底盘的120目（125μm）标准筛中，加盖，在电动震动机上震动30min；震动停止10min后，将筛子从电动机上取下，小心地把盖打开，用肉眼观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。
13.2.5
将制备好的试样按产品标准规定的固化温度及时间进行固化，然后按照GB/T1728中的第3条甲法进行测定，涂层应达到实际干燥。
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6742漆膜弯曲试验（圆柱轴）
GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T11185漆膜弯曲试验（锥形轴）
GB/T11186.2漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量
纯聚酯型粉末涂料还应满足一下要求：按照GB/T11190进行测试，250h后取出检查涂层应不起泡、不剥落、无裂纹，且不会比以下状态更差：
a）粉化程度轻微：当用手指或布用力擦样板时，试布或手指沾有少量颜料粒子；
b）变色程度很轻微，样板老化前后的色差按照GB/T11186.2测量其⊿E≤3.0。
13.2.17
油漆及粉末涂料质量要求
油漆及粉末涂料质量要求艾默生网络能源有限公司修订信息表目录目录 (3)前言 (4)一、油漆材料质量要求 (5)1 目的 (5)2 适用范围 (5)3 关键词 (5)4 引用/参考标准或资料 (5)5 规范内容 (6)5.1 术语 (6)5.2 油漆的性能要求 (6)5.2.1 性能指标 (6)5.2.3 性能测试用试样的制备 (7)5.3 油漆材料的环保要求 (8)5.4 油漆材料的接收要求 (8)二、粉末涂料质量要求 (9)1 目的 (9)2 适用范围 (9)3 关键词 (9)4 引用/参考标准或资料 (9)5 规范内容 (10)5.1 术语 (10)5.2 涂料的性能要求 (10)5.2.1 性能指标 (10)5.2.2 性能测试用试样的制备 (11)5.3 涂料的环保要求 (11)5.4 涂料的接收要求 (12)前言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规范由结构造型设计中心SQE部门遵照执行。
本规范拟制部门：结构造型设计中心；本规范拟制人：何浩；本规范审核人：贾团社张士杰李立华本规范批准人：张运清；一、油漆材料质量要求1 目的本规范规定了我司产品所用油漆材料的质量要求。
2 适用范围本规范适用于供应商鉴定和生产用涂料的接收检验。
3 关键词油漆4 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
ISO 2409 涂料和清漆——交叉切割试验GB 1728-79 漆膜、腻子膜干燥测定法GB 1740-79 漆膜耐湿热测定法GB 1763-79 漆膜耐化学试剂性测定法GB 1865-80 漆膜老化（人工加速）测定法GB 3186-82 涂料产品的取样GB 6682-92 分析实验室用水规格和试验方法GB6742-86 漆膜弯曲试验（圆柱轴）GB 9274-88 色漆和清漆耐液体介质的测定GB 9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 9754-88 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB 11186.2-89 涂膜颜色的测量方法第二部分测量GB/T 1727-92 漆膜一般制备法GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771-91 色漆和清漆耐中性盐雾试验性能的测定GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 13452.2-92 色漆和清漆漆膜厚度的测定TS-S180003005标准样板的规定及清单5 规范内容5.1 术语储存期: 指材料标准中规定的有效储存期。
涂料成分分析
• 实验仪器、设备及溶剂： • 傅里叶变换红外光谱仪；扫描电镜／能谱 仪；塞曼原子吸收分光光度计；马弗炉； 丙酮(分析纯)；甲醇(分析纯)。 • 样品：进口水溶性涂料
• 实验方法: • 样品制备: 取干净空烧杯，样品摇匀后倒入 烧杯中，样品倒人前后分别称重并计算提 取的样品重量。 • 在定性分析过程中采用烘干、萃取、高温 灼烧等方法对样品进行分离处理，对分离 后的试样分别进行红外光谱和扫描电镜／ 能谱测试。
• 4．定量分析 根据测出成分的性质，选用合适的方法进行定量，可用容 量法、分光光度法、色谱法、电化学分析方法等。 • 5．合成、加工和应用性能测试研究
对前四步获得的信息加以概况和总结，取出需要的特别信 息并加以创造性的利用。对于新产品开发为目的的剖析开 发与分析的完好结合，分析者应与开发者一起利用所获信 息，积极探索、反复试验，为新产品的开发献计献策，成 为新产品开发的积极参与者。
涂料成分分析
涂料成分分析
• 涂料产品通常含有各种不同的成分，包括 高分子成膜材料、溶剂、各种有机或无机 添加剂以及无机填料等，要对其成分进行 剖析，需要对样品进行分离和纯化，然后 通过不同的仪器测试和分析。
• 对其中的高分子和有机添加剂的定性分析， 需要用波谱(红外、核磁、紫外吸收等)检测 方法；对其中的无机元素，可通过电镜／x 射线能谱、X荧光光谱仪、等离子发射光谱 等行测试；对无机化合物的定性分析，可 采用红外、拉曼或x射线衍射等的方法；而 对样品的定量分析，可通过化学分析法或 原子吸收光谱和等离子发射光谱的方法来 完成。
TGIC固化体系粉末涂料的环保节能优势
论述了TGIC(异氰脲酸三缩水甘油酯)的毒性及TGIC固化体系粉末涂料的安全生产和使用。
阐明了TGIC固化体系粉末涂料的环保和节能优势。
1、 TGIC的介绍TGIC学名为三(2，3一环氧丙烷)一均三嗪一2，4，6(1H，3H，5H)三酮，化学名为异氰脲酸三缩水甘油酯，化学结构式见图1。
TGIC的熔融温度120℃，黏度(120℃)0.058～0.065 Pa·s，环氧当量102 109 g/当量，热和光稳定性及耐候性优良，与聚酯树脂有很好的相容性，固化产物的机械性能和电性能好，透明度高。
TGIC与混合型粉末涂料中的双酚A环氧树脂有较大差异。
首先它相对分子质量小，有3个可供反应的基团，因此用作羧基聚酯树脂的固化剂时交联密度高;其次，TGIC分子骨架上的刚性脲环结构，使固化后的涂膜硬度变大，且具有很强的光稳定性;另外，TGIC分子中氮含量高达14%，赋予涂膜一定的阻燃性和自熄性。
事实上，TGIC是最早用于户外型粉末涂料的交联剂之一，它不仅提供良好的耐候性，优良的耐过烘烤黄变性，而且还具有其它令人满意的综合性能，因此在耐候性粉末涂料中作为固化剂得以广泛应用。
TGIC型粉末涂料广泛用于建筑铝型材、家电、家具、自行车、户外体育设施和汽车零部件等诸多领域，在很大程度上替代了溶剂型涂料。
可以说TGIC是构成耐候性粉末涂料的典型，任何新开发的耐候性粉末涂料都要与之进行比较。
经过20多年的发展，以TGIC作为主要固化剂的户外耐候性粉末涂料体系已经发展得相当成熟，可以提供包括高光、低光、纹理、超耐候和高、低温固化等全系列品种，这是其他任何耐候性粉末涂料体系所无法比拟的。
可以肯定的是，在还没有开发出性能可以完全取代TGIC的新品种之前，它仍是首选的耐候性粉末涂料固化剂。
2 、TGIC的生物毒性与安全使用2.1毒性问题2.1.1 生物毒性TGIC因生物毒性方面的问题使之倍受质疑。
欧洲一些企业和机构的研究结果显示，TGIC 具有生物毒性。
双层环氧粉末外涂层通用检验规程
双层环氧粉末外涂层通用检验规程江苏给力保温管业有限公司2011年11月1.前言2.依据规程标准3.防腐层结构4.材料检验5防腐层材料适用性试验6.防腐层涂敷7.质量检验8•附件1：3PE检验工艺流程1.前言熔结环氧粉末分为单层和双层两种，因单层熔结环氧粉末防腐层存在着耐机械撞击能力较弱，防水性较差等问题。
为此美国防腐公司针对防腐层的材料2.依据规程标准GB/T9711.1-1997《石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管》GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》TSGD0001-200《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD2001-2006〈〈压力管道元件制造许可规则》SY/T0315-2005《钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》Q/CNPC38-2002〈〈埋地钢制管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》TSGD2002-2006«压力管道元件型式试验规则》GB/T20801.1〜6-2006《压力管道规范——工业管道》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB8923-1988《涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级》SY/T0063-1999《管道防腐层检漏试验方法》JB/T3022-1993《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》GB2828.1-2003《逐步检查计数抽样程序集抽样表》3防腐层结构3.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
二层结构的底层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层；三层结构的底层通常为环氧粉末涂层，中间层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。
产品性能分析对比报告
产品性能分析对比报告
为了更加充分的体现神剑新型粉末涂料用聚酯树脂的产品性能的特点，我们采集了国内外知名企业（UCB、DSM、中法、南方、天松等）的同等品牌树脂，并对它们各项性能进行了同等条件下检测，并于我公司产品对比列表如下。
（一）、节能、低温快速固化性能
1、5：5树脂性能对比
2、6：4树脂性能对比
3、7：3树脂性能对比
4、户外
型树脂
性能对
比
（二）、
美术复
合性能
对比
1、美术复合混合型性能对比
2、美术复合型户外型性能对比
（三）、高光泽、高流平、高性能性能对比
（四）、超高耐候、耐热、耐黄变性能对比 1、耐候性比较
外来产品与神剑产品
708090100
件：（４５℃/２４ｈ）
验可以看出，4#E 、4#C 、440、同等品牌树脂。
3、耐黄变性比较
结论：在耐黄变性能对比上，4#E.4#C 明显优于国内外其它同等品牌。
0123
45
60
1
2
3
4
5
6
7
8
9
4#E>4#C>440=450>5200=9335>2098=
无锡
色差。
PVDF氟碳粉末涂料
021-57775952 EMAIL
Glixiao@126.co m
经济性质
中外合资
法人形式
企业法人
核算形式
财务独立核算
注册资本
305.15
企业代码
729430742
总资产(万元) 5202.66
其中：固定资产 475.51 万元； 流动资金 435.33 万元
主要股东及 其资本结构
情况
股东
上海同辉创业 投资有限公司
项目摘要
项目名称
PVDF氟碳粉末涂料
技术领域
新材料技术
项目单位
辉旭微粉技术（上海）有限公司
项目摘要:(内容包括项目立项背景及情况、关键技术的创新点、先进性和主要技术特 点；形成相关知识产权状况；转化内容以及转化支撑条件等。字数要求不少于200字 ，最多不超过800字。)
“PVDF氟碳粉末涂料” 具有巨大的环保和节能效益，是公认的发展趋势,本项目经过 几年的艰苦研究，在PVDF氟碳粉末涂料制备、丙烯酸树脂改性和金属粉末涂料等多 方面取得了突破性的技术创新，成功的制备了具有良好流化性能的PVDF氟碳粉末涂 料，克服了国外氟碳粉末涂料性能差、成本高的致命缺点。使人们追求多年的氟碳粉 末涂装替代现在大量使用的氟碳液体涂装的技术难题得到了彻底的解决，新产品除了 具有优质、经济、高效等优点，更主要是用粉末涂装替代液体涂装，可免除大量的有 机溶剂挥发、节能能源，减少环境污染，具有巨大的社会效益。关键创新性为：单涂 层喷涂，附着力达到双涂料同样标准，涂层厚度从60-100微米降低至30-50微米，具有 很好的遮盖力和性能，涂层平整度大大提高，与液体涂料相当，粉体粒径从50微米降 低至为10-20微米。
成果已累计实 现销售收入
粉末涂料规范
称取约100g（精确到0.2g）粉末涂料试样，将粉末涂料试样放到附好底盘的120目（125μm）标准筛中，加盖，在电动震动机上震动30min；震动停止10min后，将筛子从电动机上取下，小心地把盖打开，用肉眼观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物.
13.2.5
将制备好的试样按产品标准规定的固化温度及时间进行固化，然后按照GB/T1728中的第3条甲法进行测定，涂层应达到实际干燥。
出被擦拭的迹象.
13.3
13.3.1
取样按GB/T3186的规定。
13.3.2
试样材料可选用符合GB/T1727的钢板、马口铁板或铝板。喷涂前钢板需经磷化处理、铝板需经阳极氧化处理，马口铁板应用溶剂清洗。
13.4
严格按照产品标准所提供的工艺参数进行粉末喷涂。
14
14.1
粉末涂料的生产环境必须有良好的空气质量控制措施（如空气过滤）.
本标准适用于本公司粉末涂料的来料检.
12
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1727漆膜一般制备法
GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1732漆膜耐冲击测定法
nm
目 次
本标准按照GB/T1。1—2009给出的规则起草。
本标准由武汉虹信通信技术有限责任公司基配事业部科研管理组提出并归口。
本标准主要起草和解释人：彭红
粉末涂料规范
11
本标准规定了产品上所用粉末涂料的质量标准，技术要求等内容。
HG/T 2006电冰箱用粉末涂料
HG/T 2597环氧—-聚酯粉末涂料
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检验单编号：
生产厂家
颜色名称
颜色编号
粉末类型
□环氧聚酯型□纯聚酯型（室外型）□
检验项目
检验数据
检验结论
不合格原因
色泽
与色板比较无明显差异
皱纹
与色板比较无明显差异
硬度
86-88不低于级
盐雾试验
GB/T1771-91，500小时
送检时间
检验员签字
粉末涂料检测报告
检验单编号：
生产厂家
颜色名称
颜色编号
粉末类型
□环氧聚酯型□纯聚酯型（室外型）□
检验项目
检验数据
检验结论
不合格原因
色泽
与色板比较无明显差异
皱纹
与色板比较无明显差异
硬度
GB/T6739-86≥H
附着力
GB/T9286-88不低于级
盐雾试验
GB/T1771-91，500小时
送检时间
检验员签字
粉末涂料检测报告
检验单编号：
生产厂家
颜色名称
颜色编号
粉末类型
□环氧聚酯型□纯聚酯型（室外型）□
检验项目
检验数据
检验结论
不合格原因
色泽
与色板比较无明显差异
皱纹
与色板比较无明显差异
硬度
GB/T6739-86≥H
附着力
GB/T9286-88不低于级
盐雾试验
GB/T1771-91，500小时
送检时间
检验员签字
粉末涂料检测报告
检验单编号：
生产厂家
颜色名称
颜色编号
粉末类型
□环氧聚酯型□纯聚酯型（室外型）□
检验项目
检验数据
检验结论
不合格原因
色泽
与色板比较无明显差异
皱纹
与色板比较无明显差异
硬度
GB/T6739-86≥H
附着力
GB/T9286-88不低于级
盐雾试验
GB/T1771-91，500小时
送检时间
检验员签字