2021年水泥稳定碎石接缝处理作业指导介绍模板
水泥稳定碎石作业指导书.doc
水泥稳定碎石作业指导书1、适用范围塘汉路拓宽改造一期工程水泥稳定碎石。
2、作业准备1、复核路基边线、方向，按图纸标高实施，根据实际情况制定铺设压实方案。
2、备齐所需机具、材料，安排施工人员，做好施工准备。
施工人员、机械设备与试验检测仪器。
3、原材料及技术指标4、混合料配合比设计5、下承层整修3、技术要求1、基本参数：根据设计配比将水泥稳定碎石基层所需原材料水泥、碎石送至天津津滨建质工程试验检测有限公司进行水泥稳定碎石击实试验后，得到主要数据如下：水泥：碎石 = 5 ： 100 ；水泥稳定碎石最大干密度 2.363 g/cm3 、最佳含水量 5.3%。
2、碾压是水泥稳定类的关键工序, 它不但影响基层工程的密实程度，同时也影响基层表面平整度，所以必须采用“先稳定、轻振动、后重压、终收面”办法来保证压实度，碾压行驶方法和接头碾压是解决确保平整度的关键。
3、延迟时间的掌握：从拌和、运输、摊铺到碾压成型，必须在初凝时间内完成，才能保证基层良好的质量，所以要求设备配套，各环节衔接紧密，尽量不能出现个别工序停滞。
4、基层养生必须保持土工布在7d 内始终饱水，才能形成一定的强度, 否则会出现表面松散，芯样不完整等现象。
5、施工接缝和桥涵两头的处理，必须将松散的混合料彻底清除至密实断面，且厚度保证 , 然后补新的混合料碾压成形。
否则将出现强度、压实度、平整度超标等质量问题。
6、芯样完整性，要求 7～10 天进行钻芯取样，芯样要表面光滑无掉粒现象，底部无松散、缺角现象，上下两基层应连为一体。
从芯样外表观察级配的情况。
7、基层表面防裂问题：水泥稳定碎石如水泥用量过大，将会出现基层表面裂纹增加，在保证整体强度符合要求的前提下不要过多增加水泥用量，其次基层施工时，禁止采用洒水提浆而提高基层表面光滑平整，基层表面尽量平整粗糙。
8、为了增加上基层与下基层的良好结合，要求每10m按 1 袋水泥拌制成净浆洒布。
同时纵坡≥ 3%上基层顶面必须清刷露石处理，彻底清除表面浮浆，以与下面层良好结合。
水泥稳定碎石基层施工作业指导书
水泥稳定碎石基层施工作业指导书一、施工准备（1）开工前对水泥稳定碎石有关的原材进行试验，（试验结果应符合设计、规范要求）并报送监理审查。
其中包括水泥的复试、石料的筛分、压碎值试验以及标准击实、配合比试验。
（2）依据水泥稳定碎石的颗粒组成范围对粒料拌合机进行调试，使拌合后的混合料筛分符合水泥稳定碎石的颗粒组成范围的要求。
（3）测量人员用白灰施放中线及边线，根据摊铺机铺设宽度打出每幅摊铺边线。
（4）在道路边线位置做成向外坡、宽25cm、高度和水泥稳定碎石压实厚度相同的土模做支撑，土模密实后用人工进行修整使土模内侧与路面垂直。
或采用边部支立木模的方式进行施工。
（5）在摊铺水泥稳定碎石前先清理下承层上的杂物，然后进行洒水使下承层表面湿润，但不能过分潮湿造成路面湿滑。
（6）根据摊铺机性能摊铺。
二、测量放样在下承层上恢复中线，同时进行高程测量，计算出松铺厚度。
高程采用挂基准线法控制，主线直线段每20m、曲线段每10m设一控制桩，然后测量人员按松铺厚度挂基准钢丝线。
挂基准线后必须用紧线器将钢丝绳拉紧，避免基准线下垂。
三、施工（一）厂拌机铺法施工。
1、混和料的拌和水稳稳定碎石在拌和站集中拌和，拌合机采用全自动配料稳定土拌合机，拌合站上料斗设置各种原材料的标识牌，并安装漏网。
2、成品混合料运输采用20T自卸车运输，运输能力与生产能力要相匹配，保证摊铺和拌和的均衡连续。
混合料在运输途中采用蓬布覆盖，以避免污染混合料，同时避免水份蒸发。
装料之前，要将车厢内外的杂物、废料清理干净。
3、摊铺根据工程情况合理确定摊铺机进行摊铺作业，摊铺速度、振动频率要保持基本一致。
在摊铺前，按松铺系数调整好摊铺机。
施工中要派专人清除自卸车倒料时倾洒的混合料，负责施工中缝的平顺，及负责消除局部集料“窝”，并用新拌混合料填筑。
在摊铺现场，试验人员随时做混和料的含水量试验，并把试验结果及时反馈到拌和站，以便拌和站及时做出相应的调整。
4、碾压每摊铺完成一定距离后，及时进行碾压作业，以使混合料自拌和加水开始至碾压终止时间控制在3-4小时以内。
水泥稳定碎石施工作业指导书
级配碎石及水泥稳定碎石层作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于K1+760-K4+560段级配碎石、3%水泥稳定碎石层及5%水泥稳定碎石层施工。
2作业准备2.1内业技术准备施工前，项目技术及施工人员认真阅读、审核施工图纸，学习级配碎石及水稳层施工方案，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，并向物资部提报材料计划。
对参加施工人员进行岗前技术安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测路床顶标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数1.33调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。
钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧2根交替使用。
每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。
3技术要求⑴级配碎石层厚度为15cm，3%水泥稳定层厚度为18cm，5%水泥稳定层厚度为36cm；⑵级配碎石压实度≥96%，3%水泥稳定层压实度≥97%，5%水泥稳定层压实度≥98%。
4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备试验段施工确定工艺验收路床测量放样集中拌合摊铺碾压检验验收4.2施工流程水稳稳定碎石基层工艺流程框图↓↓↓ ↓↓合格 5施工要求5.1路床的检查和准备在水稳基层施工前，对路床进行外观检查。
在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。
5.2施工具体方法本项目所有水泥稳定碎石材料全部委外进购，水稳料在搅拌前实验人员对原材进行检测，搅拌过程中严格控制施工配合比，对每辆车进行详细登记过磅。
⑴拌和①拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量满足JGC1300074及JGC1300098配合比要求。
3%水泥稳定碎石层（JGC1300074）配合比5%水泥稳定碎石层（JGC1300098）配合比②混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。
水稳基层施工作业指导书
一、水泥稳定砂砾+碎石基层施工（一）施工前准备工作1、计算路段内各点的设计标高。
2、对材料进行试验，得到监理工程师认可方可进场。
3、对下承层进行验收，并进行清理。
（二）培路肩1、挂线整形挂出培肩的内外侧边缘线，外侧边缘线为结构顶面，为保证路肩边缘压实，路基边缘加宽10-20cm，内侧边缘线为垫层边缘减10cm，培好的路肩内、外边缘线顺直平行，表面平整顺适纵面无起伏。
培肩土要松散，含水量适宜，最大直径不超过5cm，不许用风化砂、细砂等不可塑土培肩。
2、切槽切槽前用履带式拖拉机、装载机或胶轮压路机进行初压两遍；精确放样出结构层外边缘线；切槽应顺直，不掉肉或掉齿，将切除土倒运到其它段落使用，清理干净培肩完成段落的现场。
3、压实为保证路肩压实度，培肩土应与结构层同时碾压至要求的压实度。
（三）水泥稳定砂砾+碎石基层1、混合料组成设计施工前由中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配合比方案试验，求得最大干容重及最佳含水量，提出各种混合料的施工配合比，配合比在正式施工前需经过监理工程师批准。
水泥稳定土基层的一般规定：（1）水泥稳定土的7天浸水抗压强度符合下表规定：水泥稳定土的无侧限抗压强度标准（2）原材料的试验在水泥稳定土基层施工前，用于基层的原材料应按《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）标准方法进行试验。
a.颗粒分析b.液限和塑性指数c.相对密度、吸水率d.重型击实试验e.碎石的压碎值f.有机质含量对级配不良的碎石、砂砾等，改善其级配。
检验水泥的标号和终凝时间等水泥的常规试验。
2、施工放样（1）在准备好的下承层每10m一个断面准确放样，标出基层每个断面中线和边缘三点桩，分别测出各点标高，并在桩外侧30-50m处加设一个高程，位置与中心桩相适应。
（2）放样钢钎垂直钉入，做到牢固不晃动。
（3）测高程时，水准尺放在横杆上。
（4）钢丝线张力在80-100N以上，保证钢丝线在两钢钎之间不出现挠曲变形。
水泥稳定碎石基层施工作业指导书
水泥稳定碎石基层施工作业指导书1.编制目的为确保本工程水泥稳定碎石工程质量和施工安全，规范现场施工管理、作业程序和过程控制标准，指导施工人员在基层施工过程中严格按照设计要求、规范规程及质量验收标准进行施工。
2.编制依据1）xx高速公路（xx段）工程施工图设计2）《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）4）《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）5）《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）3.工程概况主路、匝道及六环路加宽路面基层为1层水泥稳定碎石+2层二灰稳定碎石，全厚54cm。
其中，上基层采用水泥稳定碎石，厚18cm，七天无侧限抗压强度≥4.0MPa，压实度98%。
辅路、东赵村U转路面基层为1层水泥稳定碎石+2层二灰稳定碎石，全厚48cm。
其中，上基层采用水泥稳定碎石，厚16cm，七天无侧限抗压强度≥4.0MPa，压实度98%。
4.施工方法4.1材料准备力磊混合料公司的水稳碎石配合比为：水泥:碎石=5.5:100京联鑫材料公司的水稳碎石配合比为：水泥:碎石=5:954.2机具准备加强对工程机械、设备的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
主路（标准段水稳最宽19.95m）施工机械投入计划表4.3现场准备施工前，将施工区域用围挡封严，在进出口及施工部位处，设置相应的明显警示标志和施工标志，围挡搭设要牢固，并设专人进行巡视看护。
检查并整理下承层，在其宽度、厚度、压实度、强度、横坡、标高等各项指标均符合要求后，进行适当洒水，使下承层湿润，不得有积水。
清除工作面上的松散材料、泥土和其他杂物。
下承层缺陷应及时换料处理并补充碾压。
4.4施工测量1）摊铺前要进行测量放样，提前在下承层上恢复路线中线，按摊铺机宽度与传感器间距，导向控制支架布设在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打设好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，控制好高度，挂好控制线。
水泥稳定碎石基层施工作业指导书
1.准备工作1.l 材料1.1.1 水泥1.1.1.1 采用 325# 普通硅酸盐水泥。
1.1.1.2 终凝时间宜在他以上，快硬水泥、早强水泥不应使用。
1.1.2 碎石1.1.2.l 级配要求:最大粒径30mm，颗粒组成应符合如下级配：方孔尺302010520.50.075寸(m〉通过质量10090-10060-8030-5015-3010-200-7百分率(%〉1.1.2.2 碎石的压碎值不大于30%。
1.1.2.3 对用于工程中的各种石料应分别堆放不得混堆。
1.i.3 水:凡人或牲畜饮用的水源均可使用，遇有可疑水源应委托有关部门化验鉴定。
1.2 混合料组成设计 :混合料的组成设计包括：根据设计要求的混合料强度标准，通过试验确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量和最大干密度。
1.2.1 原材料试验1.2.1.1 水泥(1)胶砂程度试验(2)初、终凝时间试验1.2.1.l 碎石(1)对用于工程的各种石料分别进行筛分，按颗粒组成进行掺配比例计算，掺配后的混合料级配应符合1.1.2.l 条的级配要求。
(2)压碎值不得大于30% 压碎值超标的石料不得使用。
1.2.2 混合料组成设计。
1.2.2.l 取掺配符合标准的碎石混合料，按不同水泥剂量制备水泥稳定碎石混合料。
如果本次设计水泥剂量为6%则可按4%、6%、8%三种剂量掺配混合料进行试验。
(具体按图纸要求配合比设计)1.2.2.2 确定各种混合料的最佳含水量和最大干容重。
1.2.2.3 在最佳含水量状况，按规范要求的压实度〈≥98% 〉制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水养护1天后测得无侧限抗压强度。
每组试件个数：偏差系数 10%-15% 时 9 个:偏差系数15%-20% 时13个。
1.2.2.4 水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称量后，立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为20士2℃。
养生期的最后一天(第7天)，将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约 2.5Cm 浸水的水温应与养护温度相同，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，在养生期间试件质量损失应不超过lg质量损失超过此规定的试件，应该作废。
水泥稳定碎石基层作业指导书
水泥稳定碎石基层作业指导书一、材料要求水泥：水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于5小时的硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为满足底基层7天抗压强度要求，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
要了解其出炉天数。
刚出炉的水泥，要停放7d，且安定性合格后才能使用。
夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于60℃。
若高于这个温度且必须使用时，应采用降温措施。
对其存放进行了防雨、防潮处理。
碎石：碎石压碎值要求小于30%，且含泥量不应大于5%。
碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。
碎石塑性指数4.8%，针片状含量不大于18.0%，压碎值不大于30%。
碎石要求采用锤击式碎石机生产，禁止用鳄式碎石机生产的碎石。
石屑、砂：石屑或砂应洁净，含泥量不得＞3％。
水：采用地下饮用水。
二、配合比设计1、取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。
要求组成混合料的级配应符合相关设计的规定，关键要控制好9.5mm、4.75mm、0.075mm的通过量。
2、取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。
建议水泥：集料按3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100 四种水泥剂量进行试验，制备不同配比的混合料（每组试件个数为：变异系数10％～15％时9个，变异系数15％～20％时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
3、为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。
要求水泥剂量不宜大于5.5%、集料级配中0.075 mm以下颗粒含量不宜大于7.0％，最好控制在5%以内、含水量不宜超过最佳含水量的1%。
4、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，做无侧限抗压强度。
水泥碎石稳定基层作业指导书
水泥碎石稳定基层作业指导书1.目的规范水泥稳定碎石施工流程，提高质量。
2.编制依据《公路工程质量检验评定标准》(土建工程) (JTG F80/1—2004)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034—2000)3.施工准备3.1 材料储备水泥稳定碎石基层施工前，必须根据工程量和工期要求进行材料储备，以满足施工要求。
3.1.1碎石：碎石质量要严格控制，入场前应做（压碎值、含泥量）等相关试验，不合格禁止进入场地。
碎石储备必须满足施工进度要求，一般储备应为碎石总量的 1/3，经筛分后，隔仓放置。
碎石级配要严格控制，以确保混和料不离析。
3.1.2 水泥：应采用缓凝水泥，初凝时间不小于4ｈ。
入场前试验室应按批次检测水泥的稳定性、强度等相关试验，禁止不合格水泥入场。
按满足施工要求的1.5 倍设置水泥仓，并做好防雨防潮设施。
在料源充足的情况下，亦不可随用随进，因为水泥使用前必须做出 7ｄ强度试验，合格后方能使用。
3.1.3 取具有代表性的碎石、水泥做相应的试验，得出其相关资料，确定适宜的水泥稳定碎石混和料配比，并报监理单位审批合格备用。
3.1.4 供电：采用外接电源或发电机供电，合理配置供电量，并有备用供电装置。
3.2.1根据工期，可因地制宜，合理选用机型。
如果摊铺宽度较宽，可采用两台摊铺机错开10～20ｍ成梯队作业。
摊铺厚度一般不超过 20cm，若设计超厚超过 20cm，须分两层摊铺。
该机的最佳行驶速度为 2m/min。
根据工作量及计划工期以及道路宽度，可选配一台或多台摊铺机，尽量整幅摊铺，减少纵向接缝。
3.2.3运输设备根据厂拌设备的能力及运距合理选配自卸汽车，尽量采用车况好的大吨位车量，一般比计算用车宜增加 2 台备用车。
3.2.4压实设备根据压路机的工作速度、压实面积、压实遍数（试验确定）合理配置压路机。
3.2.5 洒水养护设备一个作业面最少应配置两台洒水车，根据作业面、运距配置洒水车，以及足够的土工布草袋等水稳养生工具。
水泥稳定碎石基层施工工艺框图及文字说明
表5-4 水泥稳定碎石基层施工工艺框图及文字说明
泥稳定碎石基层施工工艺框图
水泥稳定碎石基层施工工艺文字说明：
水泥稳定碎石施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。
特别是要尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间。
所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定碎石的强度仍能满足设计要求。
水泥稳定碎石基层的施工方法主要有路拌法和中心站集中伴合（厂拌）法两种，本标段拟采用集中拌合（厂拌）法施工。
作业指导书(水泥稳定碎石)
路面基层水泥稳定级配碎石施工作业指导书﹙内部使用﹚一、总则1、为提高路面工程施工质量，规范承包人作业行为，并为业主代表、监理工程师提供符合渭南城区渭河南堤路面工程项目实际的路面工程施工质量控制依据，特编写《渭南城区渭河南堤路面工程建设项目路面基层水泥稳定级配碎石施工作业指导书》，以下简称《指导书》。
2、本指导书所述内容与其它相关规范不相符者，以本指导书、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034——2000）为准执行。
3、本指导书依主线路面结构为准编写，被交线（上、跨堤道路）、匝道和非机动车道（自行车道）路面工程可参照执行。
4、本指导书包括从路面垫层交工验收后的工程交接、前期施工情况的了解、资料熟悉、垫层隐患的检测与整修、路面基层的施工、并检验合格、资料齐全并励行交工验收的全过程。
5、本项目基层设计厚度为30㎝的5%水泥稳定级配碎石。
6、基层按两层施工，并一律采用集中厂拌、翻斗汽车运输、两台摊铺机梯队摊铺、压路机碾压密实、覆盖洒水养生的施工工艺。
7、渭南城区渭河南堤路面工程施工单位必须按照本指导书规定的内容进行水泥稳定级配碎石基层的施工，禁止采用其他施工方法。
二、原材料（一）一般规定1、水泥稳定级配碎石基层材料应本着就地取材的原则，就近寻找料源。
2、材料调查中，初选场地之后，应在这个场地多点取样试验，判定材料优劣，决定取舍。
3、对进场的袋装水泥必须建棚存放；散装水泥必须钢罐储存。
4、细集料必须采取防雨措施，以保证施工含水量的稳定。
5、凡是外购材料进场，都应该分期分批按规定频率取样进行试验检测，不合格者应坚决拒收。
（二）、水泥采用普通硅酸盐缓凝水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。
要求水泥强度等级不低于32.5MPA；水泥细度、安定性等应符合规范要求；同时要求水泥初凝时间3h以上，终凝时间不小于6h。
如使用散装水泥，在水泥进场入罐时，检查安定性合格方可使用，进场每批次水泥必须有出场检验合格证。
水泥稳定碎石基层施工作业指导书
⽔泥稳定碎⽯基层施⼯作业指导书⽔泥稳定碎⽯基层施⼯作业指导书编制：审批：编制单位：编制⽇期：⽔泥稳定碎⽯基层作业指导书为了建成⾼质量的道路基层，避免因基层质量不好⽽产⽣的⾯层过早破坏等现象，特编制作业指导书，要求各项⽬经理部结合⼯程设计图纸、国家规范、标准的要求，严格遵照执⾏，确保⽔泥稳定碎⽯基层的施⼯质量。
⽔泥稳定碎⽯施⼯前应由检测试验中⼼通过室内试验确定符合⼯程设计要求的⽔泥稳定碎碎（砾）⽯配合⽐，科学合理确定⽔泥掺量、最佳含⽔量及最⼤⼲（压实）密度。
1、材料要求（1）⽔泥采⽤普通硅酸盐⽔泥，初凝时间应在3⼩时以上，终凝时间应在6⼩时以上，宜采⽤标号较低的⽔泥。
快硬、早强⽔泥以及受潮结块变质的⽔泥均不得使⽤。
⽔泥⽤量宜按设计及规范要求通过试验确定。
⽔泥应有出⼚合格证，并经复试合格，⽅可使⽤。
（2）碎⽯：对于⾼速公路和⼀级公路（城市主⼲路），⽔泥稳定碎⽯作底基层时，颗粒最⼤粒径不应超过37.5mm；⽤作基层时，最⼤粒径不应超过31.5mm。
集料符合规范要求，软弱颗粒和针⽚状含量不超标，不含⼭⽪⼟等杂质，各种材料堆放整齐，标识、界限清楚。
⽔泥稳定碎⽯级配范围要求符合规范要求，并经试验合格，⽅可使⽤。
（3）⽔：采⽤饮⽤⽔及不含油等有机杂质的中性⽔（PH6~8）。
2、准备下承层⽔泥稳定碎⽯施⼯前，应清除下承层⾯层上的各类杂物及散落材料，⽤⼟培好路肩。
培⼟时，应根据⽔泥稳定碎⽯分层的虚铺厚度，同时按⽔稳的虚铺厚度分层培好路肩，培⼟宽度要求30cm以上，并与⽔泥稳定碎⽯⼀同分层碾压，确保施⼯范围内的⽔泥稳定碎⽯碾压密实，达到规范要求的密实度，并避免造成⽔泥稳定碎⽯的浪费。
⽔泥稳定碎⽯摊铺时，要适当洒⽔，保证下承层表⾯湿润。
下承层表⾯应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合规范的规定，经验收合格后，⽅可铺筑⽔泥稳定碎⽯。
⽔稳施⼯前，应按要求做测量放样⼯作，并经复测合格。
级配碎石、水泥稳定碎石施工指导书
目录第一章级配碎石施工工艺和技术要求 (1)一、施工工艺 (1)二、技术要求 (1)第二章水泥稳定碎石基层施工工艺和技术要求 (2)一、施工工艺 (2)二、技术要求 (2)1．摊铺 (2)2．碾压 (2)3．养生 (2)4．接头处理 (3)5．要点提示 (3)第三章沥青路面施工工艺和技术要求 (4)一、施工工艺 (4)二、技术要求 (4)1. 摊铺 (4)2. 碾压 (5)3. 接缝 (6)第四章安全生产文明施工管理 (7)第一章级配碎石施工工艺和技术要求一、施工工艺准备下承层----拌和----铺筑试验段----摊铺----碾压----接缝处理二、技术要求2.1 级配碎石应采用重型振动压路机和轮胎压路机碾压。
振动压路机的自重应大于等于22吨，数量不少于3台；轮胎压路机的自重应大于等于26吨，数量不少于1台。
所有机械设备保证九成新。
2.2 级配碎石施工前下承层必须满足相应的质量指标，表面应平整、坚实，具有合适的路拱，没有任何松散和软弱地点。
摊铺前应对下承层洒水润湿，且不得有积水。
2.3 摊铺宽度应宽于设计宽度至少10cm。
2.4 高程要有专人随时检测调控。
中线、边线桩布设符合设计要求，白灰撒线。
2.5摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量1%，以补偿摊铺碾压时的含水量损失。
当混合料含水量较小时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。
2.6摊铺后，设专人负责消除离析部位，铲除集料“窝”后，用新拌合的混合料换填。
2.7碾压遵循“先轻后重、先慢后快、从低到高”的原则。
压路机碾压不到的部位必须使用小型碾压夯实设备压实。
2.8直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；在超高的平曲线段，由内侧向外侧路肩进行碾压。
2.9碾压时压路机的后轮应重叠1/2轮宽，碾压速度第1—2遍控制在1.6km/h左右，以后各遍控制在2km/h左右。
要根据试验路段确定的碾压设备型号、碾压速度、遍数等参数进行碾压。
碾压至表面无明显轮迹。
最新(完美版)水泥稳定碎石(底)基层施工作业指导书
水泥稳定碎石（底）基层施工作业指导书一、概述本合同段主线水泥稳定碎石底基层厚度均为36cm，工程量为675729m2。
底基层顶面设计宽度：路堤（16.17m）/路堑（15.97m），分两层摊铺，每层压实厚度18cm。
基层厚度为20cm，工程量为716716m2，基层顶面设计宽度：路堤（15.72m）/路堑（15.74m），一次摊铺成型。
二、适用范围本作业指导书适用于西宁南绕城公路总承包项目部路面第二分经理部水泥稳定底基层和基层的施工。
三、编制依据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）国家高速北京至拉萨线西宁南绕城公路工程两阶段施工图设计在国内已建成高速公路水泥稳定碎石底基层施工经验四、一般规定1．水泥稳定碎石，是指在具有一定级配的碎石中掺入适量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，其无侧限抗压强度符合规定的要求。
2．水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒的干质量的百分率表示，即水泥剂量=水泥质量/碎石质量。
3．水泥稳定结构层宜在春未和气温较高季节组织施工。
施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前半个月到一个月完成。
4．在雨季施工水泥稳定碎石时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。
降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
5．应使拌和的水泥稳定碎石混合料处于或略大于最佳含水量（根据当天气温）进行碾压，直至达到高速公路（底）基层按重型击实试验法确定的压实度。
6．用18-22t振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。
压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。
下层宜稍厚。
碾压时应先轻型、后重型压路机流水碾压。
7．水泥稳定碎石上、下底基层之间和底基层与基层之间要喷洒水泥净浆，洒布量为纯水泥用量1.0～1.5kg/m2。
8．下层碾压完成后，必须养生7天后方可铺筑上层水泥稳定碎石。
水泥稳定碎石接缝处理
水泥稳定碎石接缝处理
接缝处理是基层施工中的重要环节。
本项目基层采用2台RP751型摊铺机梯队摊铺，试验路段基层第一层的摊铺工作约需4小时左右，正常施工不存在纵向接缝的问题，由于中间吃饭可能短时间中断施工，我们控制时间在30～40min，一般不设置横向接缝。
但在实际施工中，由于特殊原因超过2h或每天收工之后，需要设置横缝时，按以下方法处理：
（1）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面呈竖向平面方向位置；
（2）用三米直尺纵向放在接缝处，定出底基层离开三米直尺的点作为接缝处理位置，沿横向断面挖出坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺；
（3）压路机沿接缝横向碾压，由前面压实层向新铺层压实，碾压完毕后再纵向正常碾压。
检查接缝的有关指标是否符合要求。
水泥稳定碎石底基层施工作业指导书
水泥稳定碎石底基层施工作业指导书一、背景介绍水泥稳定碎石底基层施工作业是指在道路、桥梁、机场、停车场等工程中，利用水泥稳定碎石材料进行基层施工的一项重要工作。
水泥稳定碎石底基层施工作业的质量直接影响到工程的使用寿命和安全性。
本指导书旨在规范水泥稳定碎石底基层施工作业的操作流程，确保施工质量和工程安全。
二、施工准备1. 确定施工区域：根据工程设计要求，确定水泥稳定碎石底基层施工的具体区域。
2. 采购材料：根据工程需要，采购合格的水泥、稳定剂和碎石等材料，并进行质量检验。
3. 准备设备：准备好挖掘机、压路机、搅拌机等必要的施工设备，并确保其正常运转。
4. 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
三、施工流程1. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、积水等障碍物，保证施工区域的平整和干燥。
2. 挖掘基坑：根据设计要求，使用挖掘机挖掘基坑，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
3. 基坑处理：清理基坑内的泥土、石块等杂物，并进行必要的排水处理。
4. 水泥稳定碎石配合比设计：根据工程设计要求，按照一定比例将水泥、稳定剂和碎石进行混合搅拌，制备成水泥稳定碎石料。
5. 施工现场试坑：在施工现场选择代表性位置，进行试坑，检验水泥稳定碎石料的配合比是否符合要求。
6. 水泥稳定碎石底基层施工：将制备好的水泥稳定碎石料均匀铺设在基坑内，利用压路机进行碾压，确保基层的密实度和平整度。
7. 养护处理：施工完成后，对水泥稳定碎石底基层进行养护处理，确保其充分固化和强度发展。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对采购的水泥、稳定剂和碎石等材料进行质量检验，确保其符合工程要求。
2. 施工现场试坑检验：在施工现场进行试坑检验，检验水泥稳定碎石料的配合比是否符合要求。
3. 基层密实度和平整度检验：利用密实度计和平整度仪等工具对水泥稳定碎石底基层进行检验，确保其密实度和平整度符合设计要求。
4. 强度检验：在养护期结束后，对水泥稳定碎石底基层进行强度检验，确保其强度发展符合设计要求。
水泥稳定碎石基层施工作业指导书
水泥稳定碎石基层施工作业指导书编制：审批：编制单位：编制日期：水泥稳定碎石基层作业指导书为了建成高质量的道路基层，避免因基层质量不好而产生的面层过早破坏等现象，特编制作业指导书，要求各项目经理部结合工程设计图纸、国家规范、标准的要求，严格遵照执行，确保水泥稳定碎石基层的施工质量。
水泥稳定碎石施工前应由检测试验中心通过室内试验确定符合工程设计要求的水泥稳定碎碎（砾）石配合比，科学合理确定水泥掺量、最佳含水量及最大干（压实）密度。
1、材料要求（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，初凝时间应在3小时以上，终凝时间应在6小时以上，宜采用标号较低的水泥。
快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥均不得使用。
水泥用量宜按设计及规范要求通过试验确定。
水泥应有出厂合格证，并经复试合格，方可使用。
（2）碎石：对于高速公路和一级公路（城市主干路），水泥稳定碎石作底基层时，颗粒最大粒径不应超过37.5mm；用作基层时，最大粒径不应超过31.5mm。
集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，标识、界限清楚。
水泥稳定碎石级配范围要求符合规范要求，并经试验合格，方可使用。
（3）水：采用饮用水及不含油等有机杂质的中性水（PH6~8）。
2、准备下承层水泥稳定碎石施工前，应清除下承层面层上的各类杂物及散落材料，用土培好路肩。
培土时，应根据水泥稳定碎石分层的虚铺厚度，同时按水稳的虚铺厚度分层培好路肩，培土宽度要求30cm以上，并与水泥稳定碎石一同分层碾压，确保施工范围内的水泥稳定碎石碾压密实，达到规范要求的密实度，并避免造成水泥稳定碎石的浪费。
水泥稳定碎石摊铺时，要适当洒水，保证下承层表面湿润。
下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合规范的规定，经验收合格后，方可铺筑水泥稳定碎石。
水稳施工前，应按要求做测量放样工作，并经复测合格。
3、拌和水泥稳定碎石采用厂拌设备进行集中拌和，拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，设备应性能良好，完好率高，保证配料精确，拌和均匀。
水泥稳定碎石作业指导介绍模板之欧阳语创编
水泥稳定碎石作业指导书目录一、准备工作 (1)1、拌合场地的选择 (1)2、原材料的储备 (1)3、施工机械 (1)4、质量检测仪器 (3)5、设备和仪器的检查 (3)6、底基层的检查与验收 (4)二、混合料组成设计 (4)1、材料要求 (4)2、混合料组成设计 (4)三、试验段 (7)四、施工 (9)1、一般要求 (9)2、混合料的拌合 (10)3、混合料的运输 (11)4、混合料的摊铺 (11)5、混合料的碾压 (12)6、横缝设置 (13)五、养生及交通管制 (14)六、质量管理及检查验收 (15)七、基层反射裂缝处治 (15)附1水泥稳定碎石基层质量标准 (16)一、准备工作1.拌合场地的选择拌合场地的选择应考虑经济便利环保等方面，宜选择在地势较高，地质条件较好周围坏境干燥的地点。
拌合场占地面积应满足生产要求，并尽量不占用耕地，料场及道路采用不低于合同文件的规定标准进行硬化。
2.原材料的储备（1）承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料必须符合规范及设计的级配要求。
经试验检测合格，拌合场建设完成后，应抓紧备料工作；基层施工之前，拌合场必须备足集料，确保能满足连续施工要求。
各种集料应分开码方堆放，严谨混料。
（2）与水泥供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确。
（3）材料应按标准化工地建设要求堆放。
3.施工机械为保证施工进度和施工质量，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，在施工过程中及时处理机械故障。
路面基层施工，宜采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求施工单位配备足够的拌合、运输、摊铺、压实机械。
每层最大压实厚度不大于20cm。
水泥稳定碎石基层施工，按单幅分两层梯队摊铺作业，因此按每个作业面，必须配备以下主要机械。
1（1）拌和机；应配置产量大于300T/h的拌和机一台，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。
水泥稳定碎石基层作业指导书
水泥稳定碎石基层作业指导书一、材料要求水泥：水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于5小时的硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为满足底基层7天抗压强度要求，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
要了解其出炉天数。
刚出炉的水泥，要停放7d，且安定性合格后才能使用。
夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于60℃。
若高于这个温度且必须使用时，应采用降温措施。
对其存放进行了防雨、防潮处理。
碎石：碎石压碎值要求小于30%，且含泥量不应大于5%。
碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。
碎石塑性指数4.8%，针片状含量不大于18.0%，压碎值不大于30%。
碎石要求采用锤击式碎石机生产，禁止用鳄式碎石机生产的碎石。
石屑、砂：石屑或砂应洁净，含泥量不得＞3％。
水：采用地下饮用水。
二、配合比设计1、取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。
要求组成混合料的级配应符合相关设计的规定，关键要控制好9.5mm、4.75mm、0.075mm的通过量。
2、取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。
建议水泥：集料按3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100 四种水泥剂量进行试验，制备不同配比的混合料（每组试件个数为：变异系数10％～15％时9个，变异系数15％～20％时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
3、为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。
要求水泥剂量不宜大于5.5%、集料级配中0.075 mm以下颗粒含量不宜大于7.0％，最好控制在5%以内、含水量不宜超过最佳含水量的1%。
4、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备试件，在标准条后取出，做无侧限抗压强度。
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*欧阳光明*创编 2021.03.07
水泥稳定碎石路面接缝处理作业指导
书
欧阳光明（2021.03.07）
1、目的
保证在接缝处理过程中按正确方法操作，从而达到保证质量的要求。
2、适用范围
适用于内威荣高速公路项目LM1合同段水稳底基层（或基层）接缝处理。
3、措施与方法
3.1 认真负责，精心操作。
3.2 横向接缝要求：摊铺机摊铺混合料时，不宜中断。
如因故中断时间超过2h应设置横向接缝。
横缝应垂直于中线。
3.3 设置横向接缝时，采用3米直尺纵、横向检测，将末端高程、厚度、平整度不合适的混合料予以清除。
在重新开始摊铺混合料之前，应将混合料端面已松散的混合料清除并洒水保湿，下承层顶面清扫干净。
*欧阳光明*创编 2021.03.07。