抽样检验在紧固件公司产品验收中的应用
用计数抽样检验的基本原理之概率计算
用计数抽样检验的基本原理之概率计算用计数抽样检验的基本原理之概率计算默认分类 2019-05-11 14:37:09 阅读80 评论1 字号：大中小订阅引用 whxujq 的计数抽样检验的基本原理之概率计算讨论：在批量为N的一批产品中，有不合格产品D个，现从中取出n个样本，我们来计算其中恰好有d个不合格品(d小于n)出现的概率。
首先考虑，在D个不合格品中取出d个不合格品，共有多少种取法，实际上就是从D 个元素中取出d个元素组合的问题。
共有=D!/[d!(D-d)!]种取法。
同样在N-D个合格品中取出n-d个，其取法共有=(N-D)!/[(n-d)!(N-D-n+d)!]种取法。
这样，在N个产品中取出n个样本，使其中恰好包含d个不合格品应共有种取法。
而在N个产品中取出n个样本（不论其不合格品多少）的取法应是：=N!/n!(N-n)!种取法。
因此，在N中抽取n个样本，使其中恰包含d个不合格品出现的概率应为：这就是超几何分布。
现在我们来看这样一个例子，在100件产品中，内有20件不合格品，从中随机抽取20件进行检验，我们来计算样本中恰有0，1，2，3，4，5，6，…个不合格品出现的概率。
①、没有不合格品，d=0=[(100-20)!*(100-20)!]/[100!(100-40)!]≈0.0066②、只有一个不合格品，d=1=[(20!)2*(80!)2]/[100!*(19!)2*61!]≈0.0433③、有二个不合格品，d=2=[(20!)2*(80!)2]/[2*100!*(18!)2*62]!≈0.192这样算下去可得：P(3)≈0.216，P(4)≈0.244，P(5)≈0.192，P(6)≈0.109，…，P(20)≈这是超几何分布的计算方法，也是理论的计算方法，在GB2828中还有两种近似计算方法，即二项式分布计算方法和泊松分布计算方法，在设定一定的近似条件后，都可以推导出来，这里不再赘述。
紧固件检验规范
紧固件检验规范1.适用范围:适用于外购输电线路铁塔、输电线路附件及通讯塔用紧固件的检验。
2.引用标准：GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》GB5780《六角头螺栓--C级》GB90《紧固件验收检查、标志与包装》GB/T2828.1《按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T41《六角头螺母--C级》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T5779.1《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱》一般要求GB/T5779.2《紧固件表面缺陷螺母》GB/T90.1《紧固件验收检查》DL/T764.4《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》GB95《平垫圈C级》3.职责质量管理部负责本规程的实施。
4.检验模式批量检验一般外购产品是在30000--150000件时，在批量中进行随机抽样检查，抽样样本单位为80件。
结构部分5.抽样项目5.1螺栓抽样项目及检验方法见表55.2螺母抽样项目及检验方法见表65.3脚钉抽样项目及检验方法见表75.4平垫圈抽样项目及检验方法见表86.质量等级产品批量检查应判定质量等级。
6.1螺栓质量等级判定按表1规定执行表1 螺栓质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.2螺母质量等级判定按表2规定执行表2 螺母质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.3脚钉质量等级判定按表3规定执行表3 脚钉质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.4平垫圈质量等级判定按表4规定执行表4平垫圈质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数7.检验程序7.1在批量中随机抽取样本。
7.2外观检查7.3尺寸精度检查7.4机械性能试验7.5质量等级判定8.检查8.1对样本进行逐项检查，并分项记录其缺陷数.若某项缺陷数大于该项的判定数c，则该项抽查不合格;若某项缺陷数小于或等于其判定数c，则该项抽查符合其质量等级。
紧固件验收检查标准解析 (重点美制)
第三次变更！ 在 2011 年美国 ASME 又取消了原来七个紧固件质量验收的系列标准，提出了 ASME B18.18：
3
2011《紧固件质量保证》新标准，将原七个标准合并成为一个独立的标准，使抽样验收标准程序 和规则更简捷、明了、方便使用。
图 2 国际上二大流派的验收检查标准体系
2.米制紧固件抽样检验标准
1
2.1 德国及国际紧固件验收检查标准
德国紧固件产品和基础技术条件（DIN）标准的种类是比较齐全、规范，在国际贸易上比较 流行，尤其是在欧洲市场的国际贸易中已被广泛地采纳，有一定的影响力和市场占有力，至今 DIN 标准几乎是一统国际米制紧固件市场的标准。所以谈出口紧固件的技术标准，必须要讲 DIN 标准。
日本在 2003 年在紧固件验收检查标准又等同采用 ISO 3269 标准，制定了 JIS B1091：2003 《紧固件验收检查》，从此改变了日本没有国家紧固件抽样检验标准的历史。 2.3.英国紧固件验收检查标准
英国在 1985 年提出 BS 6587-1985《紧固件抽样检查》标准，在 2001 年又等同采用 ISO 3269 标准，制定英国、欧洲共体和国际 BS EN ISO 3269：2001《紧固件 接收检验》的协调标准。 2.4.米制紧固件抽样检验标准
表 1 米制抽样检验系列标准
国别 德国 国际 英国 英国
标准
标准名称
DIN 267/T5：1988 《紧固件交货技术条件―接收检验》
ISO 3269：2000
《紧固件 接收检验》
BS 6587：1985
《紧固件 抽样检验》
加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议
加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议摘要核电厂紧固件的|量会影响到核电厂系统设备的安全运行，应该视为与其所属的核安全设备具有同样等级的零部件，核电厂紧固件的质量性能指标多，且检验项目多为破坏性试验，为降低抽样检验风险，保证不合格紧固件不会进入核电厂，建议通过实施零缺陷抽样检验，增加细化检验项目，增设质量控制点，实施集中采购，扩大采购渠道等多种方法提高核电厂紧固件采购质量保证工作。
关键词核电厂紧固件质量保证抽样检验风险控制高强紧固件在核电厂应用十分广泛，在核电厂的构筑物、系统管道、设备及设备支撑上都有使用。
2015年国内某高强紧固件厂质量事件发生后，从国家主管部门到核电厂，投入了大量人力物力排查其带来的安全隐患，付出了巨大代价，教训极其深刻。
该事件的主要责任者是制造厂，但是，核电厂和采购单位对核电厂安全重要物项紧固件（以下简称核电厂紧固件）采购过程质量控制存在的薄弱环节也是不可忽视的。
国家核安全局发布了《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》（国核安发[2016]195号，以下简称195号文件），对核电厂营运单位及设计单位提出了10项管理要求，并在附件《核电厂紧固件入厂（场）复验指南（试行）》（以下简称“复验指南”）中明确规范了核电厂紧固件入厂复验的检验项目和抽样方案及其他质量控制要求。
设计单位也针对核电厂紧固件编写了专用的技术条件。
但是，对核电厂紧固件采购、制造过程如何进行质量控制和检验验收尚未作出具体要求。
因此，研究核电厂紧固件采购和制造过程的质量风险和控制措施非常必要。
本文分析了核电厂紧固件制造过程抽样检验和验收判定存在的风险，提出防控方法和措施，供同行探讨和参考。
一、核电厂紧固件特殊性能和抽样检验特点用于核电厂安全重要物项的高强紧固件，其产品技术要求、性能和产品质量指标已经不同于一般意义上的高强紧固件，从核电厂系统设备角度看，它应是一个与所属的核安全设备具有同样安全等级、质量保证等级和抗震类别的重要零部件，与所属系统设备共同执行安全运行功能。
紧固件验收规范
紧固件验收规范1.验收目的为保证我公司外购紧固件符合技术要求，满足整机装配的需求，最终生产出合格的产品，对外购紧固件进行质量控制，根据GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》，制定本规范。
2．适用范围本规范为通用规范，主要适用于各种外购的紧固件，并包括客户财产，如螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及平垫圈、销、盲铆钉等等。
其他紧固件，没有相应的专用验收规范的，可以参照本规范执行。
否则，按照相应的专用验收规范执行。
3．验收规则3.1 紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号，否则拒绝验收。
3.2 对于高强度螺栓需出具产品经100%目视检查和100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收3.3 紧固件的验收，在没有特殊规定的情况下，采取抽样检验的原则。
3.4 所有紧固件的入库检验由入库检验员负责，拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。
3.5 表面质量检验采用目测检验。
4.检验项目4.1 所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。
4.2 表面质量4.2.1紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤，以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷，具体可以参照GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》。
4.2.2 交检过程中只要发现有一件裂纹，则该批次做退回处理。
4.2.3 紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。
4.2.4 紧固件的标志与包装按照GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》执行，标记方法按照GB/T1237-2000《紧固件标记方法》进行标记。
4.2.5紧表面质量检查采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表加严检验方案实施。
4.3 尺寸特性4.3.1 紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。
用计数抽样检验的基本原理之概率计算
用计数抽样检验的基本原理之概率计算用计数抽样检验的基本原理之概率计算默认分类2019-05-11 14:37:09 阅读80 评论 1 字号：大中小订阅引用whxujq 的计数抽样检验的基本原理之概率计算讨论：在批量为N的一批产品中，有不合格产品D个，现从中取出n个样本，我们来计算其中恰好有d个不合格品(d小于n)出现的概率。
首先考虑，在D个不合格品中取出d个不合格品，共有多少种取法，实际上就是从D 个元素中取出d个元素组合的问题。
共有=D!/[d!(D-d)!] 种取法。
同样在N-D个合格品中取出n-d个，其取法共有=(N-D)!/[(n-d)!(N-D-n+d)!] 种取法。
这样，在N个产品中取出n个样本，使其中恰好包含d个不合格品应共有种取法。
而在N个产品中取出n个样本(不论其不合格品多少)的取法应是：=N!/n!(N-n)!种取法。
因此，在N中抽取n个样本，使其中恰包含d个不合格品出现的概率应为：这就是超几何分布。
现在我们来看这样一个例子，在100 件产品中，内有20件不合格品，从中随机抽取20 件进行检验，我们来计算样本中恰有0，1，2，3，4 ,5 , 6,…个不合格品出现的概率。
①、没有不合格品，d=0=[(100-20)!*(100-20)!]/[100!(100- 40)!]〜0.0066②、只有一个不合格品，d=1=[(20!)2*(80!)2]/[100!*(19!)2*61!] 〜0.0433③、有二个不合格品，d=2=[(20!)2*(80!)2]/[2*100!*(18!)2 *62]!〜0.192这样算下去可得：P(3)〜0.216 , P⑷〜0.244 , P(5)〜0.192 ,P(6)〜0.109，…,P(20)〜这是超几何分布的计算方法，也是理论的计算方法，在 GB2828 中还有两种近似计算方法，即二项式分布计算方法和泊松分布计算方法，在设定一定的近似条件后，都可以推导出来，这里不再赘述。
紧固件来料抽样检验规范
紧固件来料抽样检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为了规范紧固件来料检验及抽样计划，并促进来料质量的提高，特制定该检验规范。
2.0适用范围适用于公司IQC对紧固件来料的检验。
3.0规范性引用文件（版本以公司最新发布版本为准）GB/T 2828.1-2013 计数抽样检验程序第1部分GB/T 197-2003 普通螺纹公差4.0通用验收标准和基本规则4.1 如无特殊说明（如不锈钢、镀镍等），国标紧固件按照镀彩锌检验。
4.2 公差等级根据图纸要求进行检验，图纸尚未规定或无图纸的，按照下面要求执行：对外螺纹规定三种公差带位置：g、f、e；对内螺纹规定二种公差带位置：H、G；镀后螺纹的实际轮廓上的任何点均不应超越H、h确定的最大实体牙型；电镀螺纹紧固件必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。
5.0检验内容检验项目检验方式检验方法、标准检验手段备注包装GB2828.1-2003IL=IAQL=1.0外包装实行全检（0,1）1、内、外包装均要求防潮且无破损。
2、内包装应有厂家标识，内容包括但不限于：物料名称、规格型号、数量、批次号。
目测外观GB2828.1-2003IL=IAQL=1.01、表面镀层致密、均匀一致，无麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落等缺陷。
电镀层应有光泽。
2、紧固件的螺纹牙型不能有磕碰、损伤现象，其余部分的损伤应不影响产品的使用性。
3、紧固件不能带有毛刺、利角。
目测尺寸螺纹尺寸1～100件抽 2PCS（0，1）＞100件抽4PCS（0，1）应满足通规通，止规止（检验时可使用相对应的螺钉、螺母进行适配）。
螺纹通止规其它尺寸1～100件抽 2PCS（0，1）＞100件抽4PCS（0，1）根据图纸进行检验，没有图纸的紧固件螺纹大小径、有效长度、头部直径、槽型符合国家标准要求。
卡尺镀层耐蚀性原则上1次/每厂家/每月，平时可根据需求随时抽测按照GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，采用中性（NSS）盐雾试验进行连续喷雾测试。
产品抽样工作总结
产品抽样工作总结
产品抽样工作是质量控制中至关重要的一环。
通过抽样检验，可以有效地评估
产品的质量，并及时发现问题，保证产品质量符合标准。
在过去的一段时间里，我们团队进行了大量的产品抽样工作，现在我将对这些工作进行总结，以便更好地改进我们的质量控制工作。
首先，我们需要明确抽样的目的和方法。
在进行产品抽样工作时，我们需要明
确我们的目的是什么，是为了评估产品的整体质量，还是为了发现特定问题。
同时，我们需要选择合适的抽样方法，以确保抽样结果的可靠性和有效性。
其次，我们需要重视抽样的过程和技术。
在进行产品抽样工作时，我们需要严
格按照抽样计划和程序进行操作，确保抽样的过程规范和标准化。
同时，我们需要掌握一些抽样技术，如随机抽样、分层抽样等，以提高抽样的代表性和可靠性。
另外，我们需要及时分析和处理抽样结果。
在进行产品抽样工作后，我们需要
及时对抽样结果进行分析，发现问题并采取相应的措施进行处理。
同时，我们需要及时向相关部门和人员通报抽样结果，以便及时改进和调整生产工艺和流程。
最后，我们需要不断改进和提高产品抽样工作。
在进行产品抽样工作总结时，
我们需要深入分析抽样工作中存在的问题和不足，及时总结经验教训，不断改进和提高产品抽样工作的质量和效率。
总之，产品抽样工作是质量控制中不可或缺的一环，我们需要重视和加强这项
工作。
只有通过规范和有效的产品抽样工作，我们才能及时发现问题，保证产品质量符合标准，为客户提供更优质的产品和服务。
抽样标准的介绍及其AQL在验货中的应用
抽样标准的介绍及 其AQL在验货中的应 用
公正，专业，高效，精确
Prepared By: John Chen Approved By: Version: 001 Revised Date: 17th March,2010
内容
1，质量管理的历史演变 2，产品质量与质量检验 3，抽样检验 4，AQL在验货中的应用
1，质量管理的历史演变 为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考 核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现己形成 一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、 分析、改进、控制。 1）界定：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是 确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门 的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。 2）测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统，惧 数据，了解现有质量水平。 3）分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质 量的少数几个关键因素。 4）改进：运用项目管理和其他管理工具，针对关键因素确立 最佳改进方案。 5）控制：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果， 以期整个流程充分发挥功效。
1，质量管理的历史演变 ﹡TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质 量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。 ﹡TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还 与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客 户提供更好的售后服务等都有关系。 ﹡TQM吸收生产在线的工人加入改进过程，广泛地采用团队形 式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。 质量管理 的实施要求全员参与，并且要以数据为客观依据，要视顾 客为上帝，以顾客需求为核心；在实现方法上，要一切按 PDCA循环办事。 PDCA各代表什么？
GBT90.-2002紧固件验收检查
中华人民共和国国家标准GB/T 90.1-2002紧固件验收检查 idt IS0 3269：2000代替GB/T 90-1985第一篇Fasteners-Acceptance inspection1 范围1.1 在订货时未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序的情况下，紧固件的需方必须遵循本标准规定的验收程序，以确定一批紧固件的验收或拒收。
验收的附加技术要求，在特定的产品标准（如有效力矩型螺母）中给出。
相同的程序也适用于对验收技术条件有争议的情况。
1.2 本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。
但不适用于高速机械装配、特殊目的的使用或特殊工程监理，要求较高的加工过程控制程序和批的跟踪（见ISO引言注）等场合使用的紧固件。
对这些产品的验收检查程序应由供需双方在确认订单之前协商一致。
1.3 本标准仅适用于紧固件成品；不适用于生产过程中对任何局部的工序控制或检验。
1.4 在紧固件的制造过程中，配套附件的加工、工艺协作和使用时单独安装的零件（如垫圈、螺母、镀层、热处理和坯料），可以由紧固件的供方分包给其他供方。
然而成品的最终提供者应对紧固件的质量完全负责。
本标准的技术要求仅适用于交货时的紧固件，而不适用于接收后的紧固件再进行加工、处理（如镀层）的检验。
1.5 附录B(提示的附录)是ISO/TC 2技术委员会的指导和解释，其原理是以本标准为基础的。
2 引用标准下列标准所包含的条文，遁过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBIT 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idt IS0 898-1：1999)GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(idt IS0 898-2：1992)GB/T 3098.3—2000 紧固件机械性能紧定螺钉(idt IS0 8985：1998)GB/T 3098.4—2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹(idt IS0 8986：1994)GB/T 3098.5—2000 紧固件机械性能自攻螺钉(idt IS0 2702：1992)GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idt IS0 3506-1：1997) GB/T 3098.7—2000 紧固件机械性能自挤螺钉(idt IS0 7085：1999)GB/T 3098.9—2002 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母(idt IS0 2320：1997) GB/T 3098.10—1993 紧固件机械性能右色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母(eqv IS0 8839：1986)GB/T 3098.15—2000 紧固件机械性能不锈钢螺母(idt IS0 35062：1997)GB/T 3098.16—2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉(idt IS0 3506-3：1997)GB/T 3103.1—2002 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母(idt IS0 4759-1：2000)GB/T 3103. 3—2000 紧固件公差平垫圈(idt IS0 4759-3：2000)GB/T 3934—1983 普通螺纹量规(neq IS0 1502：1978)GB/T 5267. 1-2002 紧固件电镀层(IS0 4042：1999，IDT)GB/T 5267. 2—2002 紧固件非电解锌片涂层(IS0 10683:2000，IDT)GB/T 5280—2002 自攻螺钉用螺纹(idt IS0 1478：1999)GB/T 5779. 1—2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求(idt IS0 6157-1：1988) GB/T 5779. 2—2000 紧固件表面缺陷螺母(idt IS0 6157-2：1995)GB/T 5779. 3—2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求(idt IS0 6157-3：1988) IS0 35342：1993 统计学词汇与代号第2部分：质量统计控制IS0 8402：1994 质量控制与质量保证词汇3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准，其内容符合IS0 3534-2和IS0 8402。
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
SG—T064填写说明
一、本表适用于钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量的检查验收记录。
普通紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
二、主控项目中：
1．钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副，扭剪型高强度螺栓连接副，钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等标准固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度犬六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2．普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，试验方法按本规范附录B，其结果应符合国家标准GB3098《紧囡件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》的规定。
3．连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
三、一般项目中：
1．永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
2．自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
紧固件年度工作计划
紧固件年度工作计划第一部分：背景和目标紧固件是一种关键的工业零部件，用于将两个或多个零件连接在一起。
在各种行业中，紧固件都扮演着重要的角色，如汽车制造、建筑业、航空航天和电子设备制造等。
紧固件的质量和性能对于产品的可靠性和安全性至关重要。
本工作计划的目标是确保公司在紧固件领域的持续发展和竞争优势。
通过制定年度工作计划，我们将全力以赴实现以下目标：1. 提高产品质量：通过改进生产工艺和质量控制措施，提升紧固件的质量水平，减少产品缺陷率，确保产品符合国际标准和客户要求。
2. 提高生产效率：通过优化生产流程，提高生产线的产能和效率，降低生产成本，提高工厂的竞争力。
3. 开发新产品：根据市场需求和客户反馈，开发新的紧固件产品，以满足不同行业的需求，并提升公司的市场份额。
4. 加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，提供稳定的原材料供应，降低采购成本，缩短供应链周期，提高公司的供应链响应能力。
5. 增强员工技能：通过培训和提供学习机会，提高员工的技能和知识水平，增强员工的专业素养和团队合作能力。
第二部分：具体措施和时间表为实现上述目标，我们将采取以下措施，并设定相应的时间表：1. 提高产品质量- 完善质量管理体系，确保所有生产环节的质量控制。
- 加强员工质量意识培训，提升员工对质量的重视。
- 定期进行产品质量检测和抽样检验，确保产品符合质量标准。
- 引进先进的质量控制设备，提高产品检测的准确性。
时间表：- 第一季度：完善质量管理体系和员工培训计划。
- 第二季度：引进质量控制设备。
- 第三季度：开始进行定期产品质量检测和抽样检验。
2. 提高生产效率- 优化生产流程，消除生产瓶颈，提高生产线的产能。
- 引进自动化设备，提高生产效率和产品质量。
- 加强设备维护和保养，减少设备故障和停机时间。
时间表：- 第一季度：评估生产流程，确定优化方案。
- 第二季度：引进自动化设备。
- 第三季度：加强设备维护和保养。
3. 开发新产品- 进行市场调研，了解市场需求和竞争对手情况。
ISO 3269-2000 紧固件 验收检查
ISO3269:20002000-06-01第三版紧固件验收检查前言……ISO3269是由ISO/TC2‘紧固件’技术委员会编制的。
本第三版注销并替代本标准第二版（ISO3269:1988）并进行了技术性修订。
本国际标准的附录A和B均为资料性附录。
引言尽管每个紧固件都宜满足为它规定的标准的所有要求，但在批量生产中这不是总能达到的，因此，希望制造商在生产的所有阶段都认真仔细，将零件不满足要求的风险降至最低。
尽管如此，本国际标准也不是用于控制过程目的的。
考虑到紧固件批属性检查的限制，买方可能希望确认，假定交货紧固件按规范制造是否合理。
必须认识到，在任何情况下，这类质量评价都不能完全保证在一个生产批中不会存在不合格的紧固件的。
供方和买方对买方要使用的质量评价过程都保持一个清醒的认识是可取的。
因此，本国际标准规定的买方要采用的那些要求一点也没有僭越协议的意思。
但是，验收质量标准（AQL值）的规定并没有隐含供方有权供应不合格零件的意思。
注：正计划编制一个新的ISO标准来规定紧固件生产的过程控制和制造商的合格质量保证体系。
新标准还将包含选择性能特殊协议的规定。
1范围1.1本国际标准规定了在紧固件订货时与供方没有达成过其他此类程序的协议的情况下，买方为了确定一批紧固件是可接收还是需要拒收的验收检查程序。
验收的补充要求可以包含在具体的产品标准中（例如在锁紧螺母产品规范中）。
在对与规范的符合性有争议时也采用这相同的程序。
1.2本国际标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销子、垫圈、抽芯铆钉和其他相关紧固件。
但本国际标准不适用于需要更强过程控制和批溯源性的大规模机器装配、特殊目的应用或特殊工程应用。
1.3本国际标准只适用于完全制造好的产品；它不暗指或包括生产过程中的任何具体的过程控制程序或检查。
1.4紧固件供方可能将紧固件制造中要用到的附件、服务或部分成品零件（例如垫圈、螺母、电镀、热处理、毛坯等）分包给其他供方，然而，最终的成品供方应独自对紧固件的质量负责。
紧固件产品质量检验简明手册说明书
紧固件产品质量检验简明手册（适用于检验员参考用）目录一、紧固件基础 (4)1、采用冷镦和热镦二种工艺生产方式 (4)2、工艺流程. ................. . (5)3、度量和公差 (5)4、紧固件分类 (5)6、标准规范 (5)二、生产紧固件产品技术要求 (6)1、生产产品分类 (6)2、产品标识 (8)3、螺纹和检验 (8)4、产品一般技术要求 (10)4.1、产品精度等级 (11)4.2、产品性能等级 (11)4.3、美国外螺纹紧固件性能等级标志 (11)4.4、生产紧固件用材料 (12)4.5、紧固件通用要求 (13)5、表面处理种类 (13)5.2、热镀锌质量要求 HDG (14)5.3、电镀锌 ZP (15)5.4、达克罗FlZn (16)5.5、紧固件本色PLN (17)5.6、紧固件发黑black (17)5.7、紧固件磷皂化BHO (17)6、紧固件抽样检验 (18)7、螺栓、螺钉和螺柱尺寸和形位公差测量方法 (21)7.1、螺栓、螺钉和螺柱尺寸公差测量方法 (21)7.2、螺栓、螺钉和螺柱形位公差测试方法 (23)三、产品标准目录 (25)1、生产主要产品标准（螺栓、内六角、钢结构、螺柱） (25)2、主要紧固件机械性能标准................................................... (27)一：紧固件基础1、冷镦和热镦二种工艺生产方式1.1 冷镦工艺适用规格M6~M24，长度最长可达200mm，性能等级低强度、中和高强度的紧固件，它是一种高效的、经济的、先进的工艺生产方式。
主要优点：●采用少、无切削加工工艺，在常温下冷镦锻成型。
●无切削生产工艺，材料利用率高，但对材料性能和质量要求较高。
●生产效率高，适用于大批量生产。
●冷镦成型紧固件产品表面光洁度高、制造公差小、质量稳定，外观整齐。
1.2 热镦工艺适用于高强度、大规格（M12~M64）、长度最长可达1200mm的六角螺栓、内六角螺钉和螺柱。
紧固件进厂检验规程
贵阳高原矿山机械股份有限公司企业标准紧固件进厂检验规程1 目的规范及指导检验人员对紧固件的进厂检验工作，确保紧固件的质量。
2 适用范围本规程适用于紧固件的进厂检验。
3 检验依据标准GB/T5783《六角头螺栓—全螺纹—A和B级》标准GB/T6170《1型六角头螺母—A和B级》标准GB/T6171《1型六角头螺母—细牙—A和B级》标准GB93《标准型弹簧垫圈》4 抽样4.1 抽样方法对于批量，按5%进行抽样，如全部合格，则批件合格；其中有不合格者，加倍抽检；仍有不合格，则该批不合格。
5 检验内容及方法5.1 供方资质检查检查供方提供的产品质量合格证书、合格的质量保证体系证书。
5.2 螺栓、螺母外观、尺寸检查5.2.1用游标卡尺、钢板尺和卷尺进行尺寸检查应符合表1、表2、表3的规定。
5.2.2表面质量检查目测螺栓头、螺母表面等级标识，螺栓、螺母的螺纹表面不允许有妨碍螺纹自由旋入的碰伤和毛刺；不允许有影响使用的双牙尖，划痕和扣不完整，不允许有影响使用的凹痕、毛刺、裂纹、斑疤、条痕和氧化皮，不允许有浮锈和烧伤。
5.2.3硬度试验只用与于螺栓8.8级，用洛氏硬度机测量其硬度，测量值应符合d≤M16 HRC为22~32；d＞M16 HRC为25~35。
5.3 垫圈外观、尺寸检查5.3.1目测垫圈表面不允许有裂缝、浮锈和氧化皮。
不允许有影响使用的纵向裂缝、凹痕、毛刺。
5.3.2用游标卡尺和台秤检查尺寸和重量，结果应符合表4的规定。
贵阳高原矿山机械股份有限公司2013-04-10 批准 2013-04-15 实施5.4弹性试验5.4.1标准型、轻型和重型垫圈应按5.4.2条进行弹性试验，试验后的自由高度应不小于1.67S(公称尺寸)。
5.4.2先将弹簧垫圈置于台虎钳上，连续三次压平。
再用平垫圈隔开穿在螺栓上，拧紧螺母直至压平。
至少保持24小时，取下弹簧垫圈检查其高度（H ）。
5.4.3韧性试验将垫圈夹于虎钳和扳手之间，虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二分之一，将扳手向顺时针方向缓慢扭转至45°，不允许有裂缝。
紧固件知识
紧固件知识一、紧固件的概念紧固件是指用于连接、固定或支撑机械零部件的一类产品，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、建筑等领域。
紧固件主要包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱、螺栓组件等。
二、紧固件的分类根据不同的标准和用途，紧固件可以分为不同的类型。
常见的分类包括：1.按材料分类：紧固件可以根据材料的不同分为钢制紧固件、不锈钢紧固件、合金紧固件等。
钢制紧固件在一般环境下使用较为广泛，不锈钢紧固件适用于潮湿或腐蚀性环境，合金紧固件则具有较高的强度和耐腐蚀性能。
2.按连接方式分类：紧固件可以按照连接的方式分为螺纹连接、销连接、销销连接等。
螺纹连接是最常见的一种方式，通过螺纹的配合来实现连接和紧固。
销连接则是通过销钉或销销来连接零部件。
3.按用途分类：紧固件可以根据用途的不同分为结构紧固件和非结构紧固件。
结构紧固件主要用于承受载荷和连接机械零部件，如螺栓和螺母；非结构紧固件主要用于固定和连接非负荷零部件，如螺钉和螺柱。
三、紧固件的选用原则选用合适的紧固件对于机械零部件的安全和可靠性至关重要。
在选择紧固件时应考虑以下几个原则：1.载荷要求：根据工程设计和实际载荷要求选择合适的紧固件。
要根据载荷的大小、方向和类型来决定所需的紧固件的强度和规格。
2.环境要求：根据工作环境的特点选择合适的材料和防腐措施。
在潮湿、腐蚀性或高温环境中，应选择不锈钢或合金紧固件，或者采取防腐措施。
3.安装和拆卸要求：根据紧固件的使用要求选择合适的连接方式和工具。
对于需要频繁拆卸的零部件，应选择易于拆卸的连接方式。
4.经济性要求：在满足功能和质量要求的前提下，尽量选择经济实用的紧固件。
可以考虑使用标准紧固件，降低采购和维护成本。
四、紧固件的安装和使用注意事项正确的安装和使用紧固件是保证机械零部件安全和可靠运行的关键。
在进行紧固件的安装和使用时应注意以下几个事项：1.正确选择紧固件：根据设计和使用要求选择合适的紧固件，确保其强度和规格符合要求。
紧固件连接检验批质量验收记录
紧固件连接检验批质量验收记录1. 引言紧固件连接在工程中起着至关重要的作用，它们用于固定各种构件，确保装配的可靠性和结构的稳定性。
该文档旨在记录紧固件连接检验批的质量验收过程，以确保所使用的紧固件符合要求和标准。
2. 验收标准根据相关的技术标准和规范，对紧固件连接进行质量验收。
主要考察以下几个方面：2.1. 紧固件的规格和型号是否符合设计要求；2.2. 紧固件的表面是否具有清洁、平整、无损伤和无明显腐蚀；2.3. 紧固件的强度是否满足设计负荷要求；2.4. 紧固件连接是否稳固、无松动和变形；2.5. 紧固件和连接部位是否存在缺陷或异常现象。
3. 验收步骤3.1. 确定验收对象首先，确定需要进行紧固件连接检验批质量验收的对象，包括但不限于螺栓、螺母、螺柱、螺钉等。
根据工程实际情况，确定检验样本数量和抽样方式。
3.2. 检查紧固件规格和型号检查紧固件的规格和型号是否符合设计要求。
仔细核对紧固件上的标志和刻字，并与设计文件进行比对。
确保所使用的紧固件与设计一致，能够满足工程的负荷要求。
3.3. 检查紧固件表面质量仔细检查紧固件的表面质量。
确保其表面光滑、无明显的划痕、腐蚀和变形等缺陷。
不允许使用已经损坏或者有缺陷的紧固件。
3.4. 测试紧固件的强度使用适当的测试设备，对所选的紧固件进行力学性能测试。
检测紧固件的抗拉强度、抗剪强度等参数，确保其强度能够满足设计要求。
3.5. 检查紧固件连接稳定性对已安装的紧固件进行检查，确保紧固件的连接稳定、无松动和变形等异常现象。
使用合适的工具进行调整和紧固，以确保连接达到要求。
3.6. 检查紧固件和连接部位是否存在缺陷仔细检查紧固件连接部位是否存在缺陷。
如有可能，进行非破坏性测试，检测连接部位的可靠性。
确保无明显的缺陷、松动、裂纹等问题。
4. 验收记录根据实际验收情况，记录紧固件连接检验批质量验收的结果。
包括但不限于以下内容：4.1. 检验对象的名称和规格型号；4.2. 检验过程中发现的问题和缺陷；4.3. 所使用的测试设备和方法；4.4. 验收人员的姓名和签名；4.5. 验收日期和地点。
紧固件验收规范
紧固件验收规范1.验收目的为保证我公司外购紧固件符合技术要求，满足整机装配的需求，最终生产出合格的产品，对外购紧固件进行质量控制，根据GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》，制定本规范。
2．适用范围本规范为通用规范，主要适用于各种外购的紧固件，并包括客户财产，如螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及平垫圈、销、盲铆钉等等。
其他紧固件，没有相应的专用验收规范的，可以参照本规范执行。
否则，按照相应的专用验收规范执行。
3．验收规则3.1紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号，否则拒绝验收。
3.2对于高强度螺栓需出具产品经100%目视检查和100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收3.3紧固件的验收，在没有特殊规定的情况下，采取抽样检验的原则。
3.4所有紧固件的入库检验由入库检验员负责，拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。
3.5表面质量检验采用目测检验。
4.检验项目4.1所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。
4.2表面质量4.2.1紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤，以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷，具体可以参照GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》。
4.2.2交检过程中只要发现有一件裂纹，则该批次做退回处理。
4.2.3紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。
4.2.4紧固件的标志与包装按照GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》执行，标记方法按照GB/T1237-2000《紧固件标记方法》进行标记。
4.2.5紧表面质量检查采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表加严检验方案实施。
4.3尺寸特性4.3.1紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。
检验员等级考试题库(答案)
一、填空题：（每题1分，共40分）1. QC七大手法是：_帕拉图、因果图、层别图（分层法）、检查表、直方图、散步图、控制图。
2。
PDCA循环是指：__计划___________、实施、______检查_________、行动.3。
品质方法中5M1E是指：__人____、机、料、法、环、测.4。
三检制通常是指:__自检________、___互检_______、_______专检____ 。
5. 通常检验方式有：抽检和全捡。
6。
质量检验职能:鉴别、__鉴别、把关、报告、记录.7。
按生产过程分，质量检验可分：____进料控制、制程控制、成品控制、出货控制等几个阶段.8. IQC中文全称是：进料质量控制____，IPQC中文全称：过程质量控制FQC中文全称是：___最终质量控制_____ OQC中文全称是：_出货质量控制____9。
ISO是指：国际标准化组织__,ISO组织成立于1946年（25国会议），正式成立于1947年2月23日总部__瑞士日内瓦____。
现ISO质量管理体系最新版本为ISO9001 。
2008,中“9001"是指：品质管理标准模式；“2008”是指: _ISO9001的版本；10。
RoHS指令六大限制物质:铅（Pb)、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯(PBB）、多溴联苯醚（PBDE）。
RoHS 2。
0新增了四大限制物质：六溴环十二烷（HBCDD)，邻苯二甲酸（2—乙基已）酯（DEHP），邻苯二甲酸丁酯(DBP)，邻苯二甲酸丁苄酯(BBP）11。
7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约.12. 机械图的三视图是指：主视、俯视、左视。
13。
公制螺纹M6x1-6H 是指公称直径为6mm ，螺距为1，公差等级为6H。
14. 图纸中标记表示：直径，表示：半径表示:_同心圆___，表示：对称度，表示：_平面度_。
15。
图示，上限值：Ø12。
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产品质量的好坏关系到企业的竞争能力和生存能力。
产品质量是企业管理工作的综合反映。
为提高产品质量，梁场必须牢固树立“质量第一”和“用户至上”的观点，要加强全面质量管理，认真贯彻执行国家、部、行业制订的质量标准、规范和规程，认真贯彻《工业产品质量责任条例》，严格执行产品质量否决制度。
现根据有关规定，制定产品质量检验制度。
(一) 质量检查1.产品质量检查是生产过程中必不可少的环节，是提高产品质量的有力保证，必须以“预防为主”并且“严格把关”。
2.质量检查工作必须执行自检、互检和专职检查的“三检制”原则，做到道道工序控制质量，人人把好质量关。
各班组负责产品质量的自检、互检及质量问题的处理工作。
安质部负责对产品的检查、验收、入库等工作。
3.正确贯彻执行产品的国标、部标、企标并按技术标准和工艺要求，加强对成品、半成品和原材料的质量检验工作。
4.工作者接到生产任务后，要熟悉图纸，明确质量要求才能进行生产。
生产中必须认真执行技术标准、工艺规程。
对不合理的工艺和影响质量的工具、设备有权提出修改意见。
(二) 产品的验收与入库1.产品最后一道工序完成后，工作者应进行自检，质检人员及有关人员进行全面检查，经确认合格，由技术人员填写“产品入库单”“产品技术证明书”，并向安质部申请入库，安质部接到入库申请48小时内作出是否准许入库结论。
2.钢筋砼桥梁入库时，生产单位将桥梁制造证明书交安质部。
证明书中施工记录要齐全、准确、技术室应审核、签字。
1. 验收合格的产品由安质部签发合格证后方能入库。
(三) 最终产品的检验1. 执行标准：铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》。
2.检查方法：2.1 抽样基数：在正常生产条件下,同类别、同跨度箱梁60件或连续生产三个月(三个月产量不足60件时)计一批，每批抽一件。
2.2 抽样办法：每类梁抽一片做静载试验，每类梁随机抽10片样品检测外形外观。
3.评定方法：按照预应力混凝土铁路桥梁简支梁静载弯曲试验及评定标准TB/T2092-20034.质量复查每季进行一次(在入库产品中进行)。
(四) 外协件进场验收1.外协件进场后，物资部应通知安质部。
2.外协件应附带加工部门的合格证和有关技术资料，以便验收。
3.对于重要和关键的外协件，检验人员可根据需要到加工单位检验。
4.直接影响产品质量的外协件(如钢锚具等)，未经安质部复检或抽检签认，不得入库和使用，不得办理财务事宜。
(五) 不合格品(返修品)的处理1.凡不符合质量验收标准和技术要求，影响装配和使用并不能修复的产品或半成品为不合格品(废、次品)，经修理能达到技术要求的为返修品。
2.不合格品由检查人员根据图纸设计及有关技术规定判定，并判明责任单位及责任者，不合格品须打上明显标志，并做好隔离。
3.检查人员负责填写不合格品(返修品)通知单交责任单位。
责任单位三日内分析原因和计算损失交安质部处理。
4.凡从库房领出的零配件在加工或组装中发现质量不合格或保管不善造成不合格时，应由发现单位检查人员填写不合格通知单，班组凭此单到备品库办理补发手续。
5.班组认为不合格品有补救和利用可能时，应在不合格品通知单中填写处理措施，经技术部审查签字后交安质部签字，再返回有关班组。
重要关键件由总工程师批准。
6.返修品由检查人员判定，填写返修品通知单交返修单位;经返修单位返修且检查人员判定合格后，填写返修损失单交安质部。
公司产品质量管理制度 2006-03-01 运营资讯第一条目的为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条范围本细则包括：1．质量检验标准；2．不合格品的监审；3．仪器量规的管理；4．制程质量管理；5. 成品质量管理；6．产品质量异常反应及处理；7．产品质量确认；8.质量管理教育培训；9. 产品质量异常分析及改善。
各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。
第四条检验标准的内容：应包括下列各项(一)适用范围(二)检验项目(三)质量基准(四)检验方法(五)抽样计划(六)取样方法(七)群体批经过检验后的处置(八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1．各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。
2．质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
第六条检验标准内容的说明(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。
(二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。
(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。
(四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。
(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。
(六)群体批经过检验后的处置：1．属进料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采)。
2．属成品者，则依成质量量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产单位检修)。
不合格品的监审办法第七条适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。
第八条由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。
第九条实施要点(一)发现不合格品，由发生单位填具不合格品监审单(填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等)送交监审。
(二)监审时需慎重考虑，并考虑多方面的因素，例如：1．是否能维修或必须报废。
2．检修是否符合经济效益。
3．是否为生产的急需品。
4．是否能转用于另一等级产品。
5．是否有些部分可继续使用，有些部分可维修，有些部分必须报废。
(三)监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内，并经厂长核准后，即由有关单位执行。
(四)监审小组应于三日内完成监审工作。
仪器管理第十条仪器校正、维护计划1．周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
2．年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。
第十一条校正计划的实施1.为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定科程讲授，如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
2.检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。
3．仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。
第十二条仪器的维护与保养1。
由使用人负责实施。
2，在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3。
维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。
6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
7．特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。
8．使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
9.各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门白行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。
制程质量检验第十三条制程质量异常的定义(一)不良率高或存在大量缺点。
(二)管理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时。
(三)进料不良，前工程不良品纳入本工程中。
第十四条制程质量检验1．质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
2．在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：3．质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。
(1)钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。
(2)切片检验分PIH、一次钢、二次铜及喷锡镀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。
4．各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后,将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核。
5．质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。
6。
各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。
7．制程问半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。
第十五条实施要点1.发现单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位。
2.填写异常处理单需注意：(1)．非量产者不得填写。
(2)．同一异常已填单在24小时内不得再填写。
(3)．详细填写，尤其是异常内容，以及临时措施。
(4)．如本单位就是责任单位，则先确认。
3.质量管理单位设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。
4.责任单位确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商)并拟定改善对策，经厂长核准后实施。
5.质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。
第十六条制程自主检查1．制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立“异常处理单”见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。