Mastercam机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定方法
MasterCAM编程过程中的参数设置
根据加工深度选刀，深度越深，刀越大，简单地讲深度大于 50mm，刀具要大于直径 1/2,深度大于 30mm， 刀具要大于直径 1/4 根据工件大小选刀，工件大的，选大刀，反之选取小刀。 加工钢料，尽量选刀把，这种好刚性好，耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比较经济是加工钢料的第一选 择。 根据加工种类选择刀具，开粗要用平头锣刀或→（即刀把），不允许用 R 刀，光曲面则尽量用球刀，用平 刀光曲面效果不好。 根据加工效率选择刀具，如光平面当然用平刀或圆鼻刀效率高些，光斜度面用好些。 （三）切削加工参数的选择 下面所述只是一般情况下的选择，具体加工时情况是千变万化的，要根据材料的硬度，要求精度及刀具情 况调整。 一外形加工 外形加工是一种常用的，实用又简单的加工方式，一般用平底锣刀，圆鼻刀，斜度刀，不用球刀，开粗亓 平面进刀量可以到刀具直径的三分之二至四分之三左右深度进刀见下表： 深度 刀具 0．1 0．1~0.3 0.1~0.4 0.2~0.5 0.3~0.8 0.5~1 1~2 直径
Filter：程式过滤 Recut：记录参数 Rough Pocket parameters：挖槽式粗切参数 粗切参数： Cut tolerance：粗切公差，因粗切对精度要求不高，且还要给精加工留余量，故 Cut tolerance 可取大一 点，以提高计算速度，一般在 0.02~0.05 之间 Max step down：最大 Z 向量下切量（切深），与切削力有关，与加工效率有关，也与刀杆强度有关。 在可能的情况下，取尽量大值。本例中取 2 Entry-helix：螺旋下刀。这主要用在凹模加工中，凸模可以不用。螺旋下刀是使平铣刀在切内腔时， 能顺利下切而不致于撞刀。 Prompt for entry point：指定下刀点，对凹模加工有用 Plunge outside tool center boundary：从加工范围外下刀 走刀方式：（只有 Pocket 方式才有这一选项） Zigzag：双向平行式走刀 Constant：等距环切，最省的方式 其它方式都可从图中直观地观察到，不费时间讲述 循环走刀时的刀路间距 Step over ：间距占铣刀直径的百分比
Mastercam软件中的毛坯设置
方法进行设 置
，
也 可 以 用 实 体直
定 操 作 设 置 毛 坯 的方 法 快 捷 随 意 而 验 证 指 定 操 作
“ ，
”
”
接进行设 置
“ ”
。
用
， ，
设 置 的 毛 坯 只 有在 实 体 仿 真 加 工 时 才 可 以 看 到
。
，
，
很难 保
此 方 法 设 置 毛 坯 在 设 置 过 程 中 需 要 将零件 与实体 毛坯
≈
， ；
。
i■
▲
● jc I ■ ；¨ 幛 鸳嵯 趟 期
?
一
J
j川
J
… …
f
释
一
—
—
瘗I
…
● lH H№
… 一
…
…
…
．
∞
!：
：r
蒜
“
“
：
■；
—
些
墅
!
”
面 赢磊一
图5
利 用 验证 指 定 操 作 设 置 毛 坯 的 般 步骤
一
图6
利用 验证 指定操作 添 加 后 的毛 坯
“
”
从 添 加 毛 坯 的效 果 来 看
行设 置 对 于 其 它 的 零 件 尽 管 毛 坯 外 形 尺 寸完 全
必 须重 新绘 制 而 用此 种方 法添加毛坯 也 有
，
一
致也
，
、
件 为主
，
此 类 毛坯 往 往
定 的 优势
各部分 的形 状 尺 寸不 相
同 当零 件 尺 寸偏大 或
。
，
一
它可 以 随意更改毛坯 的尺 寸及 形状
MasterCAM
ExperienceIM· 49 ·在进行MasterCAM 模拟加工时，需对各参数进行设置，正确设置刀具参数、加工参数除了要具备数控编程知识外，还需具备一定的数控加工工艺知识，结合实际加工经验进行各参数的设置，编出合理的数控加工程序。
下面以MasterCAM 外形铣削加工刀具参数、加工参数的设置方法为例论述。
一、外形铣削刀具参数设置方法1.刀具的选择在数控加工中，刀具的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率的高低。
选用合适的刀具并使用合理的切削参数，将可以使数控加工以最低的加工成本、最短的加工时间达到最佳的加工质量。
铣削平面、曲面的刀具主要有平刀（平底刀、端铣刀）、圆鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）和球刀（球头刀、R 刀）等刀具。
（1）平刀（平底刀、端铣刀）：在粗加工和精加工时都可使用。
平刀主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。
使用平刀加工要注意刀尖很容易磨损，可能会影响加工精度。
（2）圆鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）：主要用于模坯粗加工、平面精加工和侧面精加工，适合于加工硬度较高的材料。
常用圆鼻刀圆角半径为0.2mm ～6mm。
在加工时应该优先选用圆鼻刀。
（3）球刀（球头刀、R 刀）：主要用于曲面的粗、精加工，由于球头刀的端部切削速度为零。
因此，为了保证加工速度，一般采用的切削行距都很密。
2.刀具参数设置在MasterCAM 中，刀具参数主要有刀具号码、刀具直径、刀角半径、主轴转速、下刀速率和提刀速率等参数（图1）。
刀具参数的设置应根据机床、夹具、刀具和工件的刚度以及机床功率来确定。
（1）刀具号码：用来指示要换上加工中心刀库中的第几号刀，NC 程序中M06换刀指令指示的刀具号与此号码相对应。
对于数控铣床来说，此号码无意义。
（2）刀具直径：粗加工时，应根据工件结构和特点选择直径较大的刀具，以提高加工效率。
而精加工时则应根据轮廓的最小圆角，选择小于圆角的刀具，以提高加工表面的精度和质量。
mastercam5轴编程参数
mastercam5轴编程参数
Mastercam是一款广泛应用于数控加工领域的软件，它提供了丰富的功能来支持5轴编程。
在Mastercam中进行5轴编程时，需要考虑以下参数：
1. 机床配置，首先需要设置好机床的参数，包括工作台尺寸、旋转轴的类型（例如旋转/倾斜）、最大转速、最大进给速度等。
2. 刀具路径，确定刀具的路径是5轴编程中的关键步骤。
需要考虑刀具的轨迹、切削方向、切削深度等参数，以确保刀具能够准确地切削工件。
3. 刀具轨迹控制，在5轴编程中，刀具轨迹的控制尤为重要。
需要设置刀具的进给速度、切削速度、切削深度等参数，以确保刀具能够在加工过程中保持稳定的切削状态。
4. 刀具半径补偿，5轴编程中需要考虑刀具半径补偿，以确保刀具能够准确地切削工件轮廓。
需要设置好刀具半径补偿的参数，以确保刀具能够按照预定的轨迹进行切削。
5. 安全平面和初始平面，在5轴编程中，需要设置安全平面和
初始平面的参数，以确保刀具在加工过程中不会与工件或夹具发生
碰撞。
总的来说，5轴编程涉及到多个参数的设置和调整，需要综合
考虑刀具路径、刀具轨迹控制、刀具半径补偿、机床配置等多个方
面的因素。
合理设置这些参数可以有效地提高加工效率和加工质量。
Mastercam机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定方法OK
Mastercam机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定方法Main menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图b所示对话框。
下面以如图a所示的零件加工为例介绍自动编程过程。
在该对话框中须定义的参数有：(1)定义工件毛坯尺寸在Master CAM中铣削工件毛坯的形状只能设置为立方体，定义工件的尺寸有以下几种方法：1)直接在Job Setup对话框的X、Y和Z输入框中输入工件毛坯的尺寸；2)单击Select corners按钮，在绘图区选取工件的两个角点定义工件毛坯的大小；3)单击Bounding box按钮，在绘图区选取几何对象后，系统根据选取对象的外形来确定工件毛坯的大小。
在本例中采用本方法来定义毛坯，生成的毛坯见图a虚线所示。
(2)设置工件原点在Master CAM中可将工件的原点定义在工件的10个特殊位置上，包括8个角点及两个面中心点。
系统用一个小箭头来指示所选择原点在工件上的位置。
将光标移到各特殊点上，单击鼠标左键即可将该点设置为工件原点。
工件原点的坐标也可以直接在Stock Origin输入框中输入，也可单击Select Origin按钮后绘图区选取工件的原点。
(3)设置工件材料鼠标左键单击materials项按钮，系统弹出材料菜单，在窗口内单击鼠标右键，可弹出菜单，可添加、修改、删除所使用的材料。
(4)设置后置处理程序鼠标左键单击Post processor项按钮，系统弹出系统所有的后置处理程序，用户即可对所使用的后置处理程序进行设置。
(5)其他参数设置下面简单介绍其他各参数（选项）的含义。
1)工件显示控制当选中Display stock复选框时，在屏幕中显示出设置的工件。
当选中Pit screen to stock复选框时，在进行Pit screen 操作时，显示的对象包括设置的工件。
2)刀具路径系统规划.Out to operation comments to NCI：选中该复选框时，在生成的NCI文件中包括操作注解。
mastercam系统刀具的系统设置方法
一、前言mastercam各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。
mastercam铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。
但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进给率、提刀速度、主轴转速等切削参数，并不符合车间现有刀具的实际情况,同时它也不能反映车间刀具库中刀具拥有的基本情况，在使用时必须对每一个项目进行设置。
下面就mastercam铣削刀具库的建立方法加以探讨，以建立适合车间使用的刀具库。
二、刀具库的基本结构及设置方法1.铣削刀具库的结构及设置规定刀具库由刀具库规定说明以及若干个单独的刀具描述段组合而成，每个描述段又由9行组成，对刀具作具体说明，单个刀具描述段之间由一个空描述段隔开。
下面分别对各行进行详细说明。
(1)刀具库的注释说明注释说明的每行以＃开头，后接说明语句，包括刀具库的建立日期，设置方法，各参数意义等。
如#刀具库格式monjan1414:51:192002。
(2)刀具描述段的组成刀具描述段共由9行组成。
第1行以tool开始，说明刀具定义开始，行号必须标出，而且后跟“”，两者中间以空格隔开，结果为：1——tool，以下各行规定和本行相同。
第2行说明刀具材料，系统规定各数字代表材料为：1——hss,2——carbide, 3——coatedcar,4——ceramic,5——borzon,10——unknown，设置时应用数字代表填入。
第3行为对刀具进行注解。
第4行指定刀具名称。
第5行指定刀具制造厂。
第6行指定刀具夹头。
第7行指定刀具各项参数。
按照刀具号码、刀具型式、半径型式、直径、刀角半径crad、螺纹头数thds、刀尖角度、半径补正、刀长补正、xy进给率、z轴进给率、提刀速率、主轴转速、冷却液、刃数顺序指定各个刀具的各项参数，各参数之间以空格隔开，0可以不带小数点。
Mastercam参数
Mastercam后置处理文件及其设定方法详细说明mastercam系统配置的是适应单一类型控制系统的通用后置处理，该后置处理提供了一种功能数据库模型，用户根据数控机床和数控系统的具体情况，可以对其数据库进行修改和编译，定制出适应某一数控机床的专用后置处理程序。mastercam系统后置处理文件的扩展名为pst，称为pst文件，它定义了切削加工参数、nc程序格式、辅助工艺指令，设置了接口功能参数等，其结构由八个部分组成：1．注解程序每一列前有“#”符号表示该列为不影响程序执行的文字注解。如：# mi2-absolute, or incremental positioning 0=absolute 1=incremental表示mi2定义编程时数值给定方式，若mi=0为绝对值编程，mi=1为增量值编程。在这一部分里，定义了数控系统编程的所有准备功能g代码格式和辅助功能m代码格式。2．程序纠错程序中可以插入文字提示来帮助纠错，并显示在屏幕上。如：# error messages（错误信息）psuberror # arc output not allowed "error-wrong axis used in axis substitution", e如果展开图形卷成旋转轴时，轴替换出错，则在程序中会出现上面引号中的错误提示。3．定义变量的数据类型、使用格式和常量赋值如规定g代码和m代码是不带小数点的两位整数，多轴加工中心的旋转轴的地址代码是a、b和c，圆弧长度允许误差为0.002，系统允许误差为0.00005，进给速度最大值为10m/min等。4．定义问题可以根据机床加工需要，插入一个问题给后置处理程序执行。如定义nc程序的目录，定义启动和退出后置处理程序时的c-hook程序名。5．字符串列表字符串起始字母为s，可以依照数值
MsterCAM基本指导书
数控编程上机指导（二）图形自动编程系统（MasterCAM）初步MasterCAM是由美国CNC Softwaer公司在20世纪80年代初研制开发的机械制造CAD/CAM集成化软件。
也正是因为它优良的性能和基于微机系统运行的优势，MasterCAM在国内外已得到了广泛的应用，尤其是在模具设计与制造行业应用最广。
MasterCAM支持CAD工程图的绘制，同时又能完成多义曲面造型及实现多种加工方式与加工刀路编制，最后输出NC加工程序进行加工。
一、系统的启动用鼠标的左键双击计算机桌面上的Mill 9快捷图标，即可启动MasterCAM 系统。
二、系统环境设置1、将系统设置为公制单位（以毫米为单位）系统可以采用公制或英制单位。
我国实行的是公制单位，故将系统设置为公制单位（以毫米为单位）。
设置方法为：Main Menu（主菜单）→Screen（屏幕设置）→Configure（配置）：Current configuration file：MILL8M.CFG（Metric）（选用铣削加工公制配置文件）→OK（确认）2、光标与绘图区背境色的设置启动系统后，如果在绘图区没有找到光标，那是因为背景色与光标的颜色相同，你可以通过改变背景色或光标的颜色来使光标显示出来。
以下是改变背境色的方法：Main Menu（主菜单）→Screen（屏幕设置）→Configure（配置）Screen（屏幕设置）→System Colors…（系统颜色设置）→Graphics Background Color（背境颜色设置）→Color：7（背景色设为灰色）→OK三、MasterCAM使用以下，以图1所示零件加工的数控编程为例，来说明MasterCAM使用方法。
㈠、二D图形的构建（图形的产生）如图1为最终要画出的图形。
图1 图21、画出正方形（50×50）如图2。
Main Menu（主菜单）→Create（绘图）→Rectangle（矩形）→1 point（一点，即矩形中点位置）：Rectangle Width：50（输入矩形宽度）Rectangle Heigh：50（输入矩形高度）OK（确认）→Origin（矩形中心与坐标原点重合）→ESC（终止矩形图绘制）→（该图标在屏幕上方菜单条上，作用是将所画图形充满绘图区）2、画出三段内切圆弧（R10）如图3。
Mastercam机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定方法OK
Mastercam机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定方法Main menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图b所示对话框。
下面以如图a所示的零件加工为例介绍自动编程过程。
在该对话框中须定义的参数有：(1)定义工件毛坯尺寸在Master CAM中铣削工件毛坯的形状只能设置为立方体，定义工件的尺寸有以下几种方法：1)直接在Job Setup对话框的X、Y和Z输入框中输入工件毛坯的尺寸；2)单击Select corners按钮，在绘图区选取工件的两个角点定义工件毛坯的大小；3)单击Bounding box按钮，在绘图区选取几何对象后，系统根据选取对象的外形来确定工件毛坯的大小。
在本例中采用本方法来定义毛坯，生成的毛坯见图a虚线所示。
(2)设置工件原点在Master CAM中可将工件的原点定义在工件的10个特殊位置上，包括8个角点及两个面中心点。
系统用一个小箭头来指示所选择原点在工件上的位置。
将光标移到各特殊点上，单击鼠标左键即可将该点设置为工件原点。
工件原点的坐标也可以直接在Stock Origin输入框中输入，也可单击Select Origin按钮后绘图区选取工件的原点。
(3)设置工件材料鼠标左键单击materials项按钮，系统弹出材料菜单，在窗口内单击鼠标右键，可弹出菜单，可添加、修改、删除所使用的材料。
(4)设置后置处理程序鼠标左键单击Post processor项按钮，系统弹出系统所有的后置处理程序，用户即可对所使用的后置处理程序进行设置。
(5)其他参数设置下面简单介绍其他各参数（选项）的含义。
1)工件显示控制当选中Display stock复选框时，在屏幕中显示出设置的工件。
当选中Pit screen to stock复选框时，在进行Pit screen 操作时，显示的对象包括设置的工件。
2)刀具路径系统规划.Out to operation comments to NCI：选中该复选框时，在生成的NCI文件中包括操作注解。
MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法
M aster CAM外形铣削主要参数的设置方法撰文/柳州市交通学校罗美菊以M aster CAM 外形铣削主要参数的设置方法为例，并结合数控加工工艺知识进行了较详细的介绍，主要参数的设置包括刀具参数的设置和加工参数的设置，对Mas terCA M 编程使用者具有指导意义。
在进行Mas terCA M 模拟加工时，需对各参数进行设置，正确设置刀具参数、加工参数除了要具备数控编程知识外，还需具备一定的数控加工工艺知识，结合实际加工经验进行各参数的设置，编出合理的数控加工程序。
下面以Mas terCA M 外形铣削加工刀具参数、加工参数的设置方法为例论述。
一、外形铣削刀具参数设置方法1.刀具的选择在数控加工中，刀具的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率的高低。
选用合适的刀具并使用合理的切削参数，将可以使数控加工以最低的加工成本、最短的加工时间达到最佳的加工质量。
铣削平面、曲面的刀具主要有平刀（平底刀、端铣刀）、圆鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）和球刀（球头刀、R 刀）等刀具。
（1）平刀（平底刀、端铣刀）：在粗加工和精加工时都可使用。
平刀主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。
使用平刀加工要注意刀尖很容易磨损，可能会影响加工精度。
（2）圆鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）：主要用于模坯粗加工、平面精加工和侧面精加工，适合于加工硬度较高的材料。
常用圆鼻刀圆角半径为0.2mm ～6mm。
在加工时应该优先选用圆鼻刀。
（3）球刀（球头刀、R 刀）：主要用于曲面的粗、精加工，由于球头刀的端部切削速度为零。
因此，为了保证加工速度，一般采用的切削行距都很密。
Mastercam
1. Mastercam软件启动单击桌面图标，启动Mastercam，启动后界面如下图。
2.按任务书中图一的尺寸，利用圆、直线、矩形形状设置、修剪等命令画出平面图3.把视图设为等角视图，设置平面为前视图，并把图形调好大小如下图所示。
第四章二维加工一、设置机床选择菜单命令【机床类型】/ 【铣床】/【系统默认】二、设置毛坯1.点击左边操作管理器中【属性】项目下的【材料设置】,系统弹出【加工群组属性】2.设置毛坯尺寸整个零件的外形尺寸为70mmX100mmX10mm,在工件表面预留2mm的加工余量，在侧面分别预留5mm 的加工余量，所以将尺寸设置为75mmX105mmX12mm,具体设置如上图所示。
3.选择边界盒单击边界和选项，出现如右图所示图形，单击确认。
4.显示设置在上图中所示的设置对话框中，选择显示、屏幕适度变化、以及线架构选项，弧廓一显示在屏幕上，单击按钮确认三、工件加工（一）外形铣削11.选择加工类型选择菜单命令【刀具路径】/【外形铣削刀具路径】,选择最外的串联线，单击确认，操作效果如下图所示。
2.选择刀具在上次操作中弹出外形图，在空白处单击右键，新建刀具1，选择球刀，参数设置如右图，单击确认3. 外形铣削参数设置单击外形铣削参数，出现对话框，设置参数如下图。
4. 平面多次铣削和分层铣深设置在平面多次铣削和分层铣深前打勾，在分别单击他们，设置参数如下图所示。
1.单击，确认。
（二）平面铣削1.选择加工类型选择菜单命令【刀具路径】/【平面铣削刀具路径】,选择最外的串联线，单击确认，操作效果如下图所示。
2.选择刀具在上次操作中弹出外形图，在空白处单击右键，新建刀具1，选择球刀，参数设置如右图，单击确认3. 平面铣削参数设置单击平面铣削参数，出现对话框，设置参数如下图。
程序如下N100 G0G17G40G49G80G90N102 G91G28Z0.N104 S0M5N106 G0G90G54X-73.Y-9.N108 Z50.N110 Z22.N112 G1Z6.25F0.N114 X-64. F.3N116 G3X-55.Y0.R9.N118 G1Y35.N120 G2X-50.Y40.R5.N122 G1X50.N124 G2X55.Y35.R5.N126 G1Y-35.N128 G2X50.Y-40.R5.N130 G1X-50.N132 G2X-55.Y-35.R5.N134 G1Y0.N136 G3X-64.Y9.R9.N140 Z16.25F0.N142 G0Z50.N144 X-72.5Y-9.N146 Z22.N148 G1Z6.25N150 X-63.5 F.3N152 G3X-54.5Y0.R9.N154 G1Y35.N156 G2X-50.Y39.5R4.5N158 G1X50.N160 G2X54.5Y35.R4.5N162 G1Y-35.N164 G2X50.Y-39.5R4.5N166 G1X-50.N168 G2X-54.5Y-35.R4.5N170 G1Y0.N172 G3X-63.5Y9.R9.N174 G1X-72.5N176 Z16.25F0.N178 G0Z50.N180 X-73.Y-9.N182 Z16.25N184 G1Z.5N186 X-64. F.3……N302 G1X50.N304 G2X54.5Y35.R4.5N306 G1Y-35.N308 G2X50.Y-39.5R4.5N310 G1X-50.N312 G2X-54.5Y-35.R4.5N314 G1Y0.N316 G3X-63.5Y9.R9.N318 G1X-72.5N320 Z10.F0.N322 G0Z50.N324 G91G28Z0.（三）曲面平行铣削11.选择加工类型选择菜单命令【刀具路径】/【曲面铣削刀具路径】,选择最外的串联线，单击确认。
掌握数控机床技术中的刀具选择和刀补偿参数设置技巧
掌握数控机床技术中的刀具选择和刀补偿参数设置技巧刀具选择和刀补偿参数设置是数控机床技术中至关重要的环节。
正确的刀具选择和刀补偿参数设置能够提高加工效率和加工质量，减少切削力和工件变形。
本文将介绍数控机床技术中的刀具选择和刀补偿参数设置的技巧。
首先，刀具选择是影响加工效果和工具寿命的关键因素之一。
在选择刀具时，需要考虑材料的切削性质、工件的几何形状和尺寸、加工方式等因素。
对于切削性能好的材料，如铸铁、钢等，可以选择高速钢刀具；而对于切削性能较差的材料，如高温合金、钻石等，应选择硬质合金或陶瓷刀具。
此外，刀具的刀尖半径、切削刃数和刀具类型也需要根据具体加工要求进行选择。
其次，刀补偿参数设置是确保数控加工精度的关键因素之一。
刀补偿参数用于修正刀具和工件之间的误差，使得加工结果与设计要求一致。
在刀补偿参数设置时，需要考虑切削力的方向和大小、材料的粘结性、工件形状的复杂性等因素。
正确设置刀补偿参数需要经验和技巧。
首先，需要根据工件的几何形状和尺寸，选择合适的刀具轨迹和切削路径。
其次，要根据加工材料的切削性质，选择合适的切削速度、切削深度和进给量。
此外，在设置刀补偿参数时，还应考虑刀具尺寸和摩擦系数对刀具半径和补偿值的影响。
在进行刀具选择和刀补偿参数设置时，还需注意以下几点技巧。
首先，刀具要保持锋利，及时更换磨损的刀具，以保证加工效率和加工质量。
其次，要根据工件的要求，设置合适的刀具切削参数，控制刀具切削力和温度，减少工件变形，提高加工精度。
此外，要合理设置刀具切削路径，避免过度切削或切削不足，保证加工过程的稳定性和工具寿命。
总而言之，刀具选择和刀补偿参数设置是数控机床技术中的重要环节。
正确的刀具选择和刀补偿参数设置能够提高加工效率和加工质量，降低切削力和工件变形。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求和材料性质，灵活运用各种技巧和经验，确保刀具选择和刀补偿参数设置的准确性和有效性。
只有掌握了刀具选择和刀补偿参数设置的技巧，才能发挥数控机床的最大潜力，实现高效、精确的加工。
MasterCAM的车削编程实例[资料]
![MasterCAM的车削编程实例[资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/a75ff1f29a89680203d8ce2f0066f5335a81678a.png)
第一节Master CAM的车削编程在本节中将通过图9-5所示零件介绍Master CAM的车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削、钻孔和截断车削过程。
图9-5一、生成端面加工刀具路径（一）设置工件。
1．Main Menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图9-6所示对话框。
图9-6（1）通过Tool Offsets设置刀具偏移。
（2）通过Feed Calculation设置工件材料。
（3）通过Toopath Configuration设置刀具路径参数。
（4）通过Post Processor设置后置处理程序。
2．选择Boundaries设置工件毛坯。
见图9-7对话框。
图9-7（1）通过Stock项目设置工件毛坯大小。
选择Parameters→Take from 2 point设置毛坯的左下角点为（-100，-310），右上角点为（100,10），生成虚线如图9-8所示的毛坯。
（2）通过Tailstock尾座顶尖的参数。
（3）通过Chuck设置卡盘的参数。
（4）通过Steady rest设置辅助支撑的参数。
图9-8（5）选择Ok，工件设置完成。
（二）生成车端面刀具路径1．Main Menu→Toolpaths→Face系统弹出如图9-9所示的对话框。
2．在Tool parameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。
3．选择对话框中的Face parameters标签，并设置参数。
见图9-10所示。
Face parameters 选项中各参数的含义如下：（1）Entry amountEntry amount输入框用于输入刀具开始进刀时距工件表面的距离（2）Roughstepover当选中Roughstepover输入框前面的复选框时，按该输入框设置的进刀量生成端面车削粗车刀具路径。
（3）Finish stepover当选中Fini9hstepover输入框前面的复选框时，按该输入框设置的进刀量生成端面车削精车刀具路径。
MasterCAM参数设置里各种深度的含义
MasterCAM参数设置里各种深度的含义有很多刚学习软件编程的朋友，对软件编程的参数设置仍然一知半解。
每个参数的设置都非常重要，本文介绍MC里面深度设置各参数的含义和用法。
这里有安全高度、参考高度、进给下刀位置、工件表面、深度这几个参数，应该怎样设置才比较合理呢。
接下来我一一讲解。
安全高度编程时开始下刀前的一个高度，以及程序中间、结尾要抬刀的高度，程序中间的抬刀高度可以由参考高度来确定。
而当勾选上只有在开始及结束的操作才使用安全高度，则出来的程序里面只有两处是到安全高度数的，开始和结尾。
中间则都会抬到所设的参考高度值，无论选择有多少个轮廓。
那么，设置多少合理呢？既然叫安全高度，当然为安全起见，不能低于工件最高位置，太高了则浪费时间，低了则发生碰撞。
当刀具抬刀横跨到下一处时中间要跃过障碍物，不能发生干涉碰撞。
具体数值，根据所加工工件来定。
我自己选择的一般为50或100，特殊情况特殊设置。
参考高度可能有人会觉得这是个多余的选项，未必也。
一般情况下设置一个就可以了，但特殊情况还当特殊分析，运用好了可以节省很多空刀时间。
比如要对一个轮廓内的拐角进行清角，我们用２D外形的残料加工，每走一层的抬刀就是参考高度值，如果不设参考就要抬到安全高度了。
还有在钻孔设置的参考值为R平面值。
这里我使用的清角程序，同时设置了安全高度和参考高度，矮的黄色线抬刀为参考高度，高的黄色线抬刀为安全高度。
进给下刀位置在下刀前我们都会给一个小小的走G01的高度缓冲。
比如说我要从Z0位置开始加工，会从Z1位置开始用G01走。
当然你也可以直接以G0的速度走到Z向下刀深度，具体操作方法是：将进给下刀位置设增量0，任何情况下都直接G0走到Z向开始加工深度。
特殊情况特殊对待，一般情况下会设置，我给的数值在１－３这个范围。
图中的Z2就是设置的进给下刀位置。
工件表面开始加工的深度深度最终要加工的深度，就是我们铣下去的深度。
如果我们选择增量设置０的话，加工到的最终深度会是软件里面图素所在的Z向坐标值。
MasterCAM软件刀具库配置
MasterCAM 软件刀具库配置
一、前言
MasterCAM 各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以
对话框形式设置的，使用时只需填写即可。
MasterCAM 铣削中提供公制、英
制两类共6 个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。
但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进给率、提刀速度、主轴转速等切削参数，并不符合车间现有刀具的实际情况,同时它也不能反映车间刀具库中刀具拥有的基本情况，在使用时必须对每一个项目进行设置。
下面就MasterCAM 铣削刀具
库的建立方法加以探讨，以建立适合车间使用的刀具库。
二、刀具库的基本结构及设置方法
1.铣削刀具库的结构及设置规定。
mastercam铣削刀具参数设定
一、前言MasterCAM各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。
MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。
但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进给率、提刀速度、主轴转速等切削参数，并不符合车间现有刀具的实际情况,同时它也不能反映车间刀具库中刀具拥有的基本情况，在使用时必须对每一个项目进行设置。
下面就MasterCAM铣削刀具库的建立方法加以探讨，以建立适合车间使用的刀具库。
二、刀具库的基本结构及设置方法1．铣削刀具库的结构及设置规定刀具库由刀具库规定说明以及若干个单独的刀具描述段组合而成，每个描述段又由9行组成，对刀具作具体说明，单个刀具描述段之间由一个空描述段隔开。
下面分别对各行进行详细说明。
（1）刀具库的注释说明注释说明的每行以＃开头，后接说明语句，包括刀具库的建立日期，设置方法，各参数意义等。
如#刀具库格式MonJan1414:51:192002。
（2）刀具描述段的组成刀具描述段共由9行组成。
第1行以TOOL开始，说明刀具定义开始，行号必须标出，而且后跟“”，两者中间以空格隔开，结果为：1——TOOL，以下各行规定和本行相同。
第2行说明刀具材料，系统规定各数字代表材料为：1——HSS,2——CARBIDE,3——COA TEDCAR,4——CERAMIC,5——BORZON,10——UN KNOWN，设置时应用数字代表填入。
第3行为对刀具进行注解。
第4行指定刀具名称。
第5行指定刀具制造厂。
第6行指定刀具夹头。
第7行指定刀具各项参数。
按照刀具号码、刀具型式、半径型式、直径、刀角半径crad、螺纹头数thds、刀尖角度、半径补正、刀长补正、XY进给率、Z轴进给率、提刀速率、主轴转速、冷却液、刃数顺序指定各个刀具的各项参数，各参数之间以空格隔开，0可以不带小数点。
车床加工Mastercam数控车床加工教程非常详细
10.1.3 工件设置
在主菜单中顺序选择“车床的刀具途径相关设定→工作设定〞 选项，即可翻开 “车床的工作设定〞对话框。可以使用该对话框来进展车床加工系统的工件设置、材料等设置。 在车床加工系统中的工件设置除要设置工件的外形尺寸外，还需对工件的夹头及顶尖进展设置，单击“边界设定〞选项卡，出现 “边界的设置〞对话框。 工件外形通过“素材〞选项组来设置。首先需设置工件的主轴方向，可以设置为左主轴或右主轴，系统的默认设置为左主轴。车床加工系统其工件为以车床主轴为回转轴的回转体。回转体的边界可以用串连或矩形来定义。
2. 切削方法 “切削方法〞选项组用来选择粗车加工时刀具的走刀方式。系统提供了两种走刀方式：单向和双向。一般设置为单向车削加工，只有采用双向刀具进展粗车加工时才能选择双向车削走刀方式。 3. 粗车方向/角度 “粗车方向/角度〞选项组用来选择粗车方向和指定粗车角度。有4种粗车方向：外径、内径、端面直插和反面，以及“角度〞选项。 4. 刀具补偿 车床加工系统刀具偏置包括“电脑〞和“控制器〞两类。其设置方法与铣床系统中的设置方法一样。
10.1.1 车床坐标系
一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具分开主轴线方向。当刀座位于操作人员的对面时，远离机床和操作者方向为＋X方向；当刀座位于操作人员的同侧时，远离机床靠近操作者方向为＋X方向。有些车床有主轴角位移控制〔C-axis〕，即主轴的旋转转角度可以准确控制。
“边界设置〞对话框
“夹头〞选项组用来设置工件夹头。工件夹头的设置方法与工件外形的设置方法根本一样。其主轴转向也可设置为左向〔系统默认设置〕或右向。夹头的外形边界可以用串连、矩形或己绘制工件夹头外形来定义 顶尖通过“尾座〞选项组来设置尾座顶尖的外形，设置与夹头的外形设置一样，也可以用串连、矩形或已绘制工件夹头外形来定义。 工件外形、夹头外形和顶尖外形设置都是用来定义加工过程中的平安边界。在定义了平安边界后还需定义两个平安间隔 ，平安间隔 通过“刀具位移的平安间隙〞选项组来设置。其中“快速位移〞用于设定快速位移〔G00〕时刀具与工件的平安间隙；“进入/退出〞输入框用于指定在进刀／退刀时刀具与工件的平安间隙。
Mastercam编程参数设置的含义和应用
技术推广Mastercam编程参数设置的含义和应用李毅（河南经济贸易技师学院，河南新乡453000）摘要:在学习Mastercam软件编程的过程中，有些软件编程参数设置不明白其中含义。
通过不断学习和摸索掌握了Mastercam软件部分参数设置的含义及应用，今天分享给大家希望能多交流学习。
关键词:加工深度;程序单;Mastercam编程1如何快速选取加工深度一直以来，我们做任何事情都想用最便捷的方法来提高工作效率。
今天，就来谈一谈Mastercam编程里面怎么样快速选取加工深度。
比如要编程这样一个产品里面有很多台阶。
如果我们按每个深度输入数据是不是会觉得很麻烦呢，还怕输入错误。
到底有没有更快的方法呢？只要肯钻研认真学习，当然简便的方法输入深度值。
我们在刀路参数界面的深度数值设置框上,点击鼠标右键，弹出下拉列菜单，有很多选项供选择。
它们测量的数值会直接进入我们要输入的数值框。
这里一般选择Z=点的Z坐标，然后抓取点坐标。
菜讎会际抓点方式，一般选择端点，再选择曲面或线。
这样，图形所在位置的坐标值就会自动输进了深度值里面。
具体大家选择哪种方式,以及抓点类型，自己根据情况以及喜好来,没有特殊要求,只要抓取的数应确就可以，选择最好最快的方式。
2巧妙利用程序单的设置以前我们把程序编好后，都是用手写程序单给技术人员，告诉原点在哪里，需要配一些什么刀具等一些信息。
每一款产品都需要手工填写，增加了工作量。
应用程序单的设置会使编程文件信息更加完善。
使用方法如下：下载好程序单文件后，解压出来，放在软件安装目录下面的CHOOKS文件里面。
打开已经编好的刀路图档,在操作管理器选择我们需要的NC程序的刀路，按ALT+C键调出CHOOK应用程序对话框，选择程序单文件打开。
这样每次编写完刀路调用这个程序，可以输出很多信息，打印出来,交给技术员。
一来用了这个程序节省编程人员的工作时间;二来技术人员看了也一目了然，不会因为个人原因字体问题而看不清楚。
mastercam CAM通用设置
Mastercam X 基础教程
清华大学出版社
6.4.2 树状图功能 在树状图区显示了机床组以及刀具路径 的树状关系。 的树状关系。单击其中的任何一个都会弹出 相应的对话框，方便用户进行各种操作。 相应的对话框，方便用户进行各种操作。同 时在每一项上或者空白区域单击鼠标右键， 时在每一项上或者空白区域单击鼠标右键， 也会弹出相应的下拉菜单共用户选择。 也会弹出相应的下拉菜单共用户选择。 1 单击项目管理 2 右键管理
清华大学出版社
6.2 材料设置
6.2.1 选择材料
材料列表
显示所有材料 显示英制单位材料
显示毫米制单位材 显示米制单位材料 从当前机床或者系 统材料库选择
Mastercam X 基础教程
清华大学出版社
6.2.2材料参数 材料参数
材料名称 注解
基本表面速率 钻/外形铣/挖槽 /曲面加工速率 允许刀具材料和 附加的进给率
每钻每刃基本进给 各种基本进给
重置 进给率输出单位 英寸/毫米/米
Mastercam X 基础教程
清华大学出版社
6.3 工作设定
6.3.1 机床设定 用户可以在选择某种机床后， 用户可以在选择某种机床后，选择 Machine Type |Machine Definition Manager…命令，来查看或修改所选择机床 命令， 命令 的相应配置。 的相应配置。
Mastercam X 基础教程
清华大学出版社
第六章 CAM通用设置 通用设置
Mastercam X 基础教程
清华大学出版社
Mastercam包含三个 包含三个CAM模块 模块Mill 包含三个 模块 ）、Lathe（车）和Router（刨）。在 （铣）、 （ （ ）。在 Machine Type的子菜单中，用户可以通过选 的子菜单中， 的子菜单中 择不同的机床来进入对应的模块。 择不同的机床来进入对应的模块。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Mastercam机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定方法
Main menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图b所示对话框。
下面以如图a所示的零件加工为例介绍自动编程过程。
在该对话框中须定义的参数有：
(1)定义工件毛坯尺寸
在Master CAM中铣削工件毛坯的形状只能设置为立方体，定义工件的尺寸有以下几种方法：
1)直接在Job Setup对话框的X、Y和Z输入框中输入工件毛坯的尺寸；
2)单击Select corners按钮，在绘图区选取工件的两个角点定义工件毛坯的大小；
3)单击Bounding box按钮，在绘图区选取几何对象后，系统根据选取对象的外形来确定工件毛坯的大小。
在本例中采用本方法来定义毛坯，生成的毛坯见图a虚线所示。
(2)设置工件原点
在Master CAM中可将工件的原点定义在工件的10个特殊位置上，包括8个角点及两个面中心点。
系统用一个小箭头来指示所选择原点在工件上的位置。
将光标移到各特殊点上，单击鼠标左键即可将该点设置为工件原点。
工件原点的坐标也可以直接在Stock Origin输入框中输入，也可单击Select Origin按钮后绘图区选取工件的原点。
(3)设置工件材料
鼠标左键单击materials项按钮，系统弹出材料菜单，在窗口内单击鼠标右键，可弹出菜单，可添加、修改、删除所使用的材料。
(4)设置后置处理程序
鼠标左键单击Post processor项按钮，系统弹出系统所有的后置处理程序，用户即可对所使用的后置处理程序进行设置。
(5)其他参数设置
下面简单介绍其他各参数（选项）的含义。
1)工件显示控制
当选中Display stock复选框时，在屏幕中显示出设置的工件。
当选中Pit screen to stock复选框时，在进行Pit screen 操作时，显示的对象包括设置的工件。
2)刀具路径系统规划
.Out to operation comments to NCI：选中该复选框时，在生成的NCI文件中包括操作注解。
.Generate toolpath immediately：当选中该复选框时，在创建新的刀具路径时，立即更新NCI文件。
.Save toolpath in MC9 file：当选中该复选框时，在MC9文件中存储刀具路径。
.Assige tool numbers sequentially：当选中该复选框时，系统自动依序指定刀具号。
.Use tool’s step，peek，coolant：当选中该复选框时，采用刀具的进刀量、冷却设置等参数。
.Search tool library when entering tool：当选中该复选框时，当在Tool parameter选项中输入刀具号时，系统自动使用刀具库中的对应刀具号的刀具。
3)刀具偏移
Tool Offset Registers栏用来设置在生成刀具路径时的刀具偏移值。
当选择Add单选按钮时，系统将length(长度)和Diameter(直径)输入框中的输入值与刀具的长度和直径相加作为偏移值。
当选择From tool单选按钮时，系统直接使用刀具的长度和直径作为偏移值。
4)进给量计算
Feed Calculation栏用来设置在加工时进给量的计算方法。
当选择Material单选按钮时，根据材料的设置参数计算进给量，当选择From tool单选按钮时，根据刀具的设置参数计算进给量。
Maximum RPM输入框用来输入加工时刀具的最大转速。
当选中Adjust feed on are move复选框时，系统在进行圆弧加工时自动调整进给量。
其进刀量最大不超过线性加工时的进给量，最小不小于Minimum arc feed输入框中输入的最小进给量。