9机械采油设备_抽油机(新).pptx

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《抽油机讲义》课件

《抽油机讲义》课件

够有效地将井液抽出。
02
可靠性
抽油机在野外工作,环境恶劣,因此需要具备较高的可靠性。在选型时
,应选择质量可靠、性能稳定的抽油机,以降低故障率,保证生产的连
续性。
03
经济性
抽油机的购置成本和维护成本也是选型时需要考虑的重要因素。在满足
适用性和可靠性的前提下,应选择法
控制柜
集成控制电路和保护电路,实 现远程控制和自动保护功能。
保护装置
如过载保护、短路保护等,确 保抽油机安全运行。
通信系统
实现远程监控和控制,方便管 理人员实时掌握抽油机的工作
状态。
03
抽油机选型与优化
选型原则
01
适用性
抽油机的适用性主要取决于油井的实际情况,包括产液量、含水率、油
气比等参数。在选型时,应选择能够满足实际需求的抽油机,确保其能
随着能源需求的日益增长和环保意识的提高,节能技术已成为抽油机领域的研究 热点。通过改进抽油机的结构、优化控制系统和提高能源利用效率,可以有效降 低能耗,减少对环境的影响。
举例说明
一种新型的抽油机采用了双头螺杆设计,通过增加压缩比和减少泄露来提高能源 利用效率。同时,该抽油机还采用了智能控制系统,可以根据油井的实际情况自 动调整运行参数,进一步降低能耗。
06
抽油机应用案例分 析
应用场景与效果
采油作业
抽油机广泛应用于油田采油作业 ,能够有效地将地下原油抽到地
面,提高采收率。
节能减排
在节能减排方面,抽油机通过采用 先进的节能技术和设备,降低能耗 和减少排放,符合绿色发展理念。
自动化与智能化
随着技术的发展,抽油机逐渐实现 自动化和智能化,提高了生产效率 和作业安全性。

【采油PPT课件】抽油机

【采油PPT课件】抽油机

第二节 游梁式抽油机
一级保养的内容 :
调整:(1)检查刹车片磨损情况,并调整张合度。
第二节 游梁式抽油机
一级保养的内容 :
2、调整皮带 松紧度。
应当在皮带的 中间部位下压 或翻转进行松 紧度的调试
第二节 游梁式抽油机
一级保养的内容 :
(3)检查减速箱齿轮有无损坏、破裂等伤痕。
第二节 游梁式抽油机
第二节
抽油机平衡方式
气动平衡抽油机
游梁式抽油机
游梁平衡抽油机
第二节 游梁式抽油机
抽油机平衡方式
复合平衡抽油机
曲柄平衡抽油机
第二节 游梁式抽油机
按结构分类
前置式抽油机
偏轮式抽油机
第二节 游梁式抽油机
按结构分类
矮型异相抽油机
摆杆式抽油机
第二节 游梁式抽油机
按结构分类
调径变矩式抽油机
下偏杠铃式抽油机
第二节 游梁式抽油机
二、曲柄销在曲柄圆孔内松动或轴向外移拔出
左旋 (反扣)
右旋 (常用)
第二节 游梁式抽油机
二、曲柄销在曲柄圆孔内松动或轴向外移拔出
测剪刀差
调冲程
假设此机为砸井口型,则面对抽油机时,右侧的曲柄销子应为正扣, 因为冕形螺母从上向下运动,即以顺时针运行,如果销子为正扣,则螺母越转越紧,反之则会松. 另一侧则相反,而为反扣.而如果机型为挑井口式,则两侧销子的螺纹正好与此时相反.
▪ 4.抽油杆与液柱的惯性力;
▪ 5.由于抽油杆的弹性而引起的振动力;
▪ 6.由于液体和柱塞运动不一致或泵未充满等因素引 起的冲击载荷。

有时把前两种载荷统称为“静载荷”。把后三种载荷
统称为“动载荷”。
第二节 游梁式抽油机

抽油机讲义-PPT课件

抽油机讲义-PPT课件

冲程
Stroke Length (m)
电机功率
Prime Movor (kW)
整机重量
Total Weight (kg)
CYJ3-1.5-6.5HB
30 60 80 80 100 100
6.5 26 26 37 37 53
15,12,9 8,6,4 9,7,5 12,9,6 12,9,6 12,9,6
率提高。
异相抽油机
由于存在着极位夹角,上冲程所用的时间 较长,下冲程所用的时间较短。上冲程时间变
长既可以改善泵的充满程度,又可以减少惯性
载荷,因此可使抽油机井下效率提高。这种抽 油机自1986年问世以来,已在全国各油田得
到了广泛应用。在相同工况条件下,异相曲柄
平衡抽油机较常规抽油机节电达15%左右, 系统效率提高3~4%。缺点是下行速度快,
偏轮游梁式抽油机
额定悬点载荷 机 型
Unit Size Polished Rod Capacity (kN)
减速器额定扭矩
Reducer Rating (kN.m)
冲 次
Frequency of Stroke (min-1)
冲程
Stroke Length (m)
电机功率
Prime Movor (kW)
12000
15000 17000 18215 18955
二、游梁式抽油机
具有性能可靠、结构简单、操作维修方 便等特点。技术参数符合中华人民共和国 行业标准SY/T 5044《游梁式抽油机》和美 国石油协会API标准,技术成熟。 主要特点: 1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、 操作维护方便; 2、游梁选用箱式或工字钢结构,强度高、 刚性好、承载能力大; 3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿 形齿轮,加工精度高、承载能力强,使用 寿命长; 4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形 式之一; 5、刹车采用外抱式结构,配有保险装置, 操作灵活、制动迅速、安全可靠; 6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两 种方式之一。

抽油机的工作原理课件

抽油机的工作原理课件
抽油机的性能和效率直接影响到石油开采的产量和质量,因此对于石油工业的发 展具有重要意义。
2023
PART 02
抽油机的工作原理
REPORTING
抽油机的结构
结构组成
抽油机主要由底座、支架、 曲柄、连杆、游梁、驴头、 刹车装置等组成。
底座
支撑整个抽油机,确保其稳 定运行。
支架
连接底座与曲柄,传递运动 。
2023
PART 05
案例分析
REPORTING
案例一:某油田的抽油机应用
案例概述
某油田在采油过程中采用了抽油机作为主要提升工具,通 过对其工作原理和应用的深入了解,实现了高效采油和成 本控制。
抽油机工作原理
抽油机利用电动机或柴油机的动力,通过减速器和四连杆 机构将旋转运动变为往复运动,从而带动抽油杆和抽油泵 进行工作。
抽油机常见故障及处理方法
抽油机无法启动
检查电源是否正常,检查电机是否损 坏,检查控制电路是否正常等。
抽油机运行异常
检查轴承是否损坏,检查齿轮是否磨 损过度,检查润滑系统是否正常等。
抽油机振动过大
检查底座是否稳固,检查轴承是否损 坏,检查齿轮是否磨损过度等。
抽油机漏油
检查密封件是否老化或损坏,检查润 滑系统是否堵塞或泄漏,检查油位是 否过高或过低等。
推广效果
新型抽油机在国内外多个油田得到广泛应用,取得了显著的节能减 排效果,为石油工业的绿色发展做出了贡献。
案例三:抽油机节能减排技术的研究与应用
01
案例概述
为了响应国家节能减排的号召,某研究机构针对抽油机开展了节能减排
技术的研究和应用工作。
02 03
节能减排技术
研究机构开发了多种节能减排技术,如智能控制技术、永磁同步电机技 术等,通过优化抽油机的控制系统和工作模式,实现了节能减排的目标 。

抽油机机械采油培训课件(四)

抽油机机械采油培训课件(四)

(三)气体对泵效的影响
气体对泵充满程度的影响
(四)漏失的影响
常见漏失包括如下方面
1 2 3
油管漏
包括螺纹漏、腐 蚀穿孔漏、制造 缺陷的管壁砂眼 等引起。
选泵不合理
活塞与衬套的配合 间隙过大。
深井泵零部件磨 损和被卡
衬套与活塞工作面, 阀球、阀座因磨损 或被卡而引起的漏 失。
(五)供液不足的影响
1 2 3
抽油机的结构、原理
抽油泵类型、结构和原理 理论排量与泵效 影响泵效的因素 如何提高抽油泵泵效
4
5
泵的理论排量
泵的工作过程是由三个基本环节所组成,即柱塞在泵内让
出容积,井内液体进泵和泵内液体排出。
在理想情况下,活塞上、下一次进入和排出的液体体积 都等于柱塞让出的体积: V=F.S 每分钟的排量为: 每日排量: V=F.S.N
动液面
动液面:抽油机正常生产时,井口至 液面的距离。 沉没压力(泵口压力):作用在泵吸入 沉没度 口处的环形空间压力。
沉没压力=套压+气柱压力+液柱压力
抽油泵的工作原理
①上冲程
抽油杆柱带着活塞向上运动,活塞上的游动 阀受油管内液柱压力而关闭。 泵内压力降低,固定阀在环形空间液柱压力
(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被打开,泵 内吸入液体。 ※泵吸入的条件: 泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。
(二)冲程损失的影响
抽油杆和油管弹性伸缩图 A—下死点;B—油杆弹性伸长结束时悬点的位置; C—泵筒开始发生相对位移时悬点的位置;D—上死点
(三)气体对泵效的影响
由于抽油机井的井底压力都比较低,泵入口处的 压力一般都低于饱和压力。在抽汲时,总会有气体 随液体一起进入泵内。当活塞上行时泵内气体膨胀, 泵筒内压力不能及时下降,使固定阀不能及时打开, 游动阀不能及时关闭,影响液体进泵;当活塞下行 时,压缩泵筒内的气体,使泵筒内的压力不能立即 上升,游动阀推迟打开,固定阀推迟关闭,泵筒不 能及时排油。因此气体进入泵内会影响泵效。当大 量气体进入泵内,还会产生气锁,使泵无法工作。

《抽油机讲义》PPT课件

《抽油机讲义》PPT课件

油机 。该种抽油机的曲柄销与曲柄轴孔中心
连线对于曲柄自身的轴线有一个偏置角,并且
当悬点位于上、下死点时,连杆间存在一个极
位夹角,这种结构形式使得平衡块扭矩曲线的
相位提前,从而使得净扭矩曲线比较平坦,而
且可在一定程度上消除负扭矩,因而使电动机
电流波动减小,能量损失减少,抽油机地面效
率提高。
.
8
异相抽油机
100 0~3
100 0~4.2
140 0~5.4
0~12 15×2
0~8 15×2
0~8 30×2
8.6 9323×2022×8707
10.4 9323×2022×8707
12 11920×1780×20
.
18
调径变矩系列节能抽油机
游梁实现偏置平衡,结构新颖。 调整简单易行。驴头上死点时配 重箱接近地面。很容易加减配重箱中 小平衡块。 平衡性好,针对载荷峰值位置精 确调整平衡。 调冲程时将游梁与支架锁住,改 变了过去调冲程作业安全性差、劳动 强度大并需吊车等辅助作业的现状。 中小型机采用后置式结构,大型 机采用前置式结构。
作状态,从而加强抽油机的平衡效果,
实现. 节能意图。
13
双驴头抽油机
机型
Unit Size CYJS6-3-18HB CYJS6-3-26HB CYJS8-3-26HB CYJS8-3-37HB CYJS10-3-37HB CYJS10-4.2-37HB CYJS10-4.2-53HB CYJS10-5-37HB CYJS10-5-48HB CYJS10-5-73HB CYJS12-5-48HB CYJS12-5-53HB CYJS12-5-73HB
而大轮通过前钢丝绳与光杆相连。由于大小

抽油机机械采油培训课件(三)

抽油机机械采油培训课件(三)
游梁式抽油机主要部件 Nhomakorabea用 ◊电机:
是抽油机运转的动力来源,一 般采用三相异步交流电动机。它 固定在电机座上,将动力通过皮 带传递到减速箱大皮带轮。电机 前后对角有两条顶丝可调节皮带 的松紧度和“四点一线”。 常用电动机型式: ●常用电动机型式: 封闭式、开启式、 封闭式、开启式、防爆式
游梁式抽油机主要部件作用 ◊曲柄:
它是由铸铁铸就的一个部件,装在 减速箱输出轴上。曲柄上的孔眼叫 冲程孔,专门为调冲程所用;两侧 的外缘有牙槽并有刻度标记;侧面 开有凹槽是装配重块所用;曲柄头 部为叉型,叉型部分由拉紧螺栓固 定。
游梁式抽油机主要部件作用 ◊曲柄销:
它将曲柄和连杆连接在一起, 与曲柄上的冲程孔、曲柄轴、 轴套和冕型螺母、备帽相连接, 它在冲程孔的位置决定抽油机 冲程的大小。
游梁式抽油机工作原理
工作时,电动机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄 工作时, 带动曲柄作低速旋转。 轴,带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带动游梁作 上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。 上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。
游梁式抽油机主要部件作用
平衡块
是由铸铁铸就的一个部件,上有 吊孔,它通过T型螺丝固定在曲 柄上。当驴头下行时它储存能量, 上行时释放能量,能产生旋转惯 性,起着驴头上下运动负荷平衡 的作用。可在曲柄上前后调整达 到抽油机平衡。
游梁式抽油机主要部件作用 ◊悬绳器:
也叫毛辫子,连接光杆和驴 头,使光杆在工作过程中能 处于井口中心位置,使抽油 杆的运动始终与驴头弧面保 持相切。下面有上下两块压 板,使光杆传穿过后用方卡 子将光杆固定作用。
游梁式抽油机主要部件作用 ◊:刹车装置
它由手柄、拉杆、刹车中间座、锁 死弹簧、刹车轮、刹车片等部件组成, 刹车轮与刹车片接触时发生摩擦而起到 制动作用,所以 刹车也叫制动器。抽 油机的刹车系统是非常重要的操作控制 装置,其制动性是否灵活可靠,对抽油 机的各种操作的安全起着决定性的作用。 刹车系统的性能主要取决于:刹车行程 和刹车片的合适程度。

《机械采油教学》课件

《机械采油教学》课件

抽油泵
01
抽油泵是机械采油中的 另一种重要设备,用于 将地下原油抽出。
02
抽油泵通常安装在井下 ,通过油管和泵筒之间 的压力差将原油抽出。
03
抽油泵的种类繁多,根 据不同的采油条件和原 油性质选择合适的抽油 泵非常重要。
04
抽油泵的维护和检修对 于保持其性能和延长使 用寿命非常重要,需要 定期进行。
02
常见的抽油机有游梁式抽油机和无游梁式抽油机,其中游梁式抽油机 又分为常规游梁式抽油机和节能游梁式抽油机。
03
抽油机的性能参数包括最大提升高度、额定功率、减速器传动比等, 选择合适的抽油机需要考虑油田的实际情况和采油工艺要求。
04
抽油机的安装和维护对采油效率有很大影响,正确的安装位置和日常 维护能够延长抽油机的使用寿命和提高采油效率。
环境保护
在采油过程中应采取有效措施,防止对周边环境 造成污染和破坏。
事故应急处理与预防
应急预案
制定完善的事故应急预案,明确应急组织、救ห้องสมุดไป่ตู้队伍、救援物资 等,确保事故发生时能够迅速响应。
预防措施
加强日常巡检和隐患排查,及时发现和消除事故隐患,防止事故的 发生。
培训演练
定期组织员工进行安全培训和演练,提高员工应对突发事件的能力 和自救互救能力。
工作。
A
B
C
D
应用范围
广泛应用于国内外油田的开采生产,尤其 适用于复杂井况和高产井的开采生产。
特点
混合采油技术具有较高的采油效率和较低 的生产成本,适用于各种类型的油藏和生 产条件。
04
机械采油效率优化
采油效率的影响因素
1 2 3
技术水平
采油技术的先进程度直接影响采油效率。技术落 后可能导致采油效率低下,资源浪费。

抽油机工作原理PPT课件

抽油机工作原理PPT课件
D=32,K=1.16; D=38,K=1.63; D=44,K=2.19; D=56,K=3.54。
3. 抽油泵类型和结构
• 按抽油泵在油管中的固定方式分为:
管式泵和杆式泵两大类型。
• 按抽油泵泵筒结构又分为
整筒泵和组合泵(衬套泵)。
1)管式泵
泵筒连接在油管下部下入井中,然后投入可打捞
的固定阀装置(有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入);
为了满足高含水、稠油、高含蜡、含腐蚀介质以及深井和和斜井采油的 需要
3、抽油杆柱 附属器具:
光杆 位于抽油杆最上端,其作用是连接驴头钢丝绳与井下抽 油杆,并同井口盘根配合密封抽油井口。 加重杆 用于大泵抽油、稠油井和深井,抽油杆柱的下部采 用加重杆,防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲,减少抽油杆的断 脱事故。 抽油杆扶正器 用于斜井和丛式井,使抽油杆处于油管中心, 不直接与油管接触,减少抽油杆的磨损、振动和弯曲。
⑴.泵的工作原理
抽油泵主要由泵筒(外筒+衬衣套)、柱 塞、固定阀和游动阀四部分组成。
柱塞上下运动一次称一个冲程,也称一个抽 汲周期。一个周期完成进液和排液过程。
1)上冲程
抽油杆带动活塞向上运动: a.泵内压力下降, 游动凡尔关闭, 井口排液。 b.固定凡尔打开泵内吸油。 c.抽油杆加载拉伸。 d.油管缩短
气动平衡。
我国游梁式抽油机型号表示法 例:CYJQ12-5-73HB
➢彩南常规机型介绍
型号
厂家
冲程级别 冲次级别 皮带型号
CYJQ12-5-48(53)HY 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6500
CYJQ12-5-53HY(Ⅱ) 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6600/6500

【采油PPT课件】抽油机+螺杆泵+电泵-合并

【采油PPT课件】抽油机+螺杆泵+电泵-合并

提纲
一、抽油泵采油系统
1、抽油机采油 2、抽油泵种类、特点及配套工具 3、抽油机井诊断技术
二、螺杆泵采油系统
1、螺杆泵工作原理及组成 2、螺杆泵配套技术 3、常见故障的判断和处理
三、潜油电泵采油系统
1、潜油电泵简介 2、潜油电泵原理与结构 3、潜油电泵常见故障与处理方法
1、抽油机采油
抽油机-深井泵采油,由于地面机械设备结构简单,机械性能 稳定,并与井下深井泵是通过高强度的抽油杆连接,故承载能力 大,操作简单,它由抽油机、深井泵、抽油杆三大部分组成。
3.游动阀:也叫排出阀。 4.固定阀:也叫吸入阀。
●管式泵与杆式泵
◎组成:由泵筒总成、柱塞总成、固定阀总成三部分 组成。
◎工作原理:上冲程时,柱塞下的下泵腔容积增大, 压力减小,固定阀在其压差的作用下打开;与此同时,游 动阀在其压差的作用下关闭,柱塞上面上泵腔内的原油沿 油管排到地面。
下冲程时,柱塞下面的下泵腔容积减小,压力增大, 固定阀在其压差的作用下关闭;与此同时,游动阀在其压 差的作用下打开,柱塞下面的下泵腔内的原油沿柱塞内孔 进入上泵腔。
4、驴头可采用上翻、上挂或侧转 三种形式之一;
5、刹车采用外抱式结构,配有保 险装置,操作灵活、制动迅速、安全 可靠;
6、底座采用地脚螺栓连接或压杠 连接两种方式之一。
◆无游梁式抽油机
目前高尚堡作业区主要应用的无游梁式抽油机是直线往复式抽油 机,下面主要介绍该类型抽油机。
简介:
(1)JPCYJD型长冲程智能抽油机改变了常规游 梁式抽油机的用四连杆机构原理,采用智能控制 电机正反转来实现光杆的直线往复运动;
●常规游梁式抽油机工作原理
抽油机由电动机供给动力, 经减速箱将电动机的高速旋转变 为抽油机曲柄的低速运动, 并由曲柄-连杆-游梁机构将旋转 运动变为抽油机驴头的往复运动, 通过抽油杆带动深井泵工作。

机械采油技术PPT课件

机械采油技术PPT课件

一、游梁式 抽油机——深井泵 抽油装置
1、抽油装置 图10-1所示为 游梁式抽油装
置工作示意图。
工作过程:用油管6把深井泵的泵筒 2下到井内液面以下,在泵筒下部装有 只能向上打开的吸入凡尔(固定凡尔) 1。用直径16-25mm的抽油杆柱把柱塞3 从油管内下入泵筒。柱塞上装有只能向 上打开的排出凡尔(游动尔)4。最上 面与抽油杆相连的称光杆,它穿过三通 8和盘根分别9由悬绳悬挂在驴头10上。 借助抽油机的曲柄连杆机构13和12的作 用,把动力机15(电动机或内燃机)的 旋转运动变为光杆的往复运动,进而带 动深井泵的柱塞进行抽油。
qr′—每米抽油杆柱在液体中的重量;
b—抽油杆柱在液体中失重系数。
b=rs-r1/rs r1—抽汲液体的密度。 2、作用在活塞上的载荷
只有上冲程时,才有:
W1=(fp-fr)Lγ1 W1—上冲程时作用在活塞上的环形液柱重量。 fp—活塞载面积; fr—抽油杆截面积。
(二) 理论示功图及其诊断 1 静载荷作用下的理论示功图,图10-.5。示功图就是悬点载荷随光杆
油杆带动井下的深井泵工作。
其工作原理:
(1)上冲程—吸入过程 活塞上升:游动凡尔关闭,并将冲程上的一段液柱排出井口。同
时泵内压降低,使吸入压力pi小于泵的沉没压力Psu,固定凡尔打开, 井中流体进入泵内活塞所让出的空间,载荷作用在活塞上。
即:游动凡尔关闭,固定凡尔打开,抽油杆伸长,油管缩短,井 内液体吸入泵内。
3、抽油杆,截面为圆形的实心钢制杆,是游梁式抽油机装置的动力传递工 具。按其名义直径可分为: 5/8″ 3/4″ 7/8″ 1″四种。 物理性质来选择抽油杆的尺寸。为了减轻抽油杆的重量,增加允许 下泵深度,除小产量浅井外,大多采用不同直径的组合抽油杆柱(等强 度法)。

机械采油(勘查普)PPT课件

机械采油(勘查普)PPT课件

.
11
.
12
机械采油
(3)异相型抽油机
1.使曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销(横梁轴)不在
一条垂线上;
2.使曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有一相位角
θ。
其结构就导致了曲柄上冲程转角大于190。,下冲程小
于170。,使上冲程驴头悬点运动速度较下冲程慢,相
应地降低了上冲程悬点的加速度,从而降低了上冲程悬
.
27
机械采油
应用范围:下泵深度不大、产量较高的井。
.
20
机械采油
(2)杆式泵:是整个泵在地面组装好后接在 抽油杆柱的下端,整体通过油管下入井内, 由预先安装在油管预定位置上的卡簧固定在 油管上。
特点: 检泵不需起出油管,检泵方便;结
构复杂,制造成本高;排量小。
适用范围:下泵深度较大,但产量较低的井
.
21
机械采油
.
2
机械采油
适用范围广:它能适应任何油藏压力,
既能适应日产千吨以上的高产井,也能
适应日产几吨的低产井。而且传统的杆
式抽油装置结构简单,适应性强、寿命
长、维修工作量小,因而得到了广泛的
应用。
.
3
机械采油
系统装置——由抽油机、抽油泵(又叫深井泵)和抽油 杆组成,称为“三抽”系统。
一、抽油机 1、游梁式抽油机的结构(普通式)
抽油机带动活塞不断的上下运
动,深井泵就完成了将油从井下
举升到地面的抽油工作。
.
24
机械采油
泵的理论排量 泵的工作三个基本过程:
1)活塞在泵内让出容积; 2)原油进泵; 3)泵筒排油。 在理想情况下,活塞在一个冲程中,泵应从井 筒中抽出的液体体积为V:

抽油机图片及参数PPT课件

抽油机图片及参数PPT课件

顺时针
冲次
12、9、6 min-1
大皮带轮直径
990mm
减速箱型号
JLH-1000
皮带型号
C-5600
减速箱额定扭矩 53kN.m
皮带根(组)数
37kW
平衡方式
曲柄平衡
额定转速
980r/min
曲柄重量
1760kg
额定电流
72A
曲柄重心半径
1253mm
额定电压
380/660V
游梁前臂长
4.36m
整机质量
30100kg
游梁后臂长
2.7m
5
外型尺寸(长×宽×高)
××
二厂CYJJ12-4.8-73HB抽油机
悬点额定载荷
120kN
连杆长
4.165m
连杆长
3.2m
光杆冲程
3、2.7、2.4 m
曲柄转向(井口在右)
顺时针
冲次
12、9、6 min-1
大皮带轮直径
997.5mm
减速箱型号
ZLH-1000A
皮带型号
4ZV15-5690
减速箱额定扭矩 53kN.m
皮带根(组)数
1组
减速箱传动比
30.1875
电机型号
Y250M-6
减速箱油量
290 L
电机功率
连杆长
3.2m
光杆冲程
3、2.7、2.4 m 曲柄转向(井口在右)
逆时针
冲次
12、9、6 min-1 大皮带轮直径
997.5mm
减速箱型号 减速箱额定扭
矩 减速箱传动比
ZLH-1000A 53kN.m 30.1875
皮带型号 皮带根(组)数 电机型号

【采油PPT课件】抽油设备的应用

【采油PPT课件】抽油设备的应用
液压式抽油机
液压式抽油机的特点式动力稳定。在大庆油田处于试用阶段。
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本次课主要介绍了几个主要的抽油设备 在各油田中的应用情况,希望通过这个小 课件您能了解各类抽油设备的形式、特点 及其应用场合。


CAI课件





教育是科技之源
科学技术是第一生产力观念
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游梁式抽油机
各种抽油设备在现场的应用
链条式抽油机
塔架式抽油机
前置式抽油机
潜油电泵
水力活塞泵
螺杆泵
液压式抽油机
水力活塞泵
水力活塞泵的特点是具有较高的效率,不受供液能力和井深的影响。
目前,水力活塞泵在大庆油田应用较少,但对于稠油井及高含蜡井适用。
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游梁式抽油机 链条式抽油机 塔架式抽油机 前置式抽油机
水力活塞泵
螺杆泵 液压式抽油机
前置式抽油机
各种抽油设备在现场的应用
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游梁式抽油机
各种抽油设备在现场的应用
链条式抽油机
塔架式抽油机
前置式抽油机
潜油电泵
水力活塞泵
螺杆泵 液压式抽油机
电动潜油离心泵
潜油电泵的特点是通过井下电机带动潜油多级离心泵,逐级加压,泵的排量很大。
目前,潜油电泵是大庆油田一种主要的采油设备,运行稳定,检泵周期长。
游梁式抽油机 链条式抽油机 塔架式抽油机 前置式抽油机
潜油电泵 水力活塞泵
螺杆泵 液压
链条式抽油机
塔架式抽油机
前置式抽油机
潜油电泵
水力活塞泵
螺杆泵
游梁式抽油机
液压式抽油机 游梁式抽油机是最为常见的抽油设备类型,在各类抽油设备中的应用最为广泛。 游梁式抽油机结构稳定,有利于“五率一配套”的调整,有利于优化机况。 返回

抽油机工作原理课件PPT

抽油机工作原理课件PPT

60 KN
45
30
15
0.7
1.5
2.2
3.0
抽油杆断脱时的实测示功图
典型示功图分析
4.油井结蜡时的实测示功图
结蜡严重的井,不论是 深井或浅井,只要结蜡就有 增载的特征,发现示功图有 “结蜡”的宽度,示功图有 此类特征时,热洗一般无效, 应尽快检泵清蜡。
油井结蜡时的实测示功图
典型示功图分析
5. 深井泵受气体影响及供液不足时的实测示功图
(2)游梁 游梁固定在支架上,前端安装驴头承受井下负荷,后端 连接横梁、连杆、曲柄、减速箱传递电动机的动力.
(3)曲柄连杆机构 曲柄连杆机构的作用是将电动 机的旋转运动变成驴头的往复 运动.在曲柄上有4-8个孔, 是调节冲程时用的。 (4)减速箱 将电动机的高速转动,通过三轴 二级减速变成曲柄轴(输出轴) 的低速转动,同时支撑平衡块。
平衡偏轻时的示功图
平衡偏重量时的示功图
典型示功图分析
9、油管漏失时实测示功图
该井产量明显减少、泵效低, 用蹩压的方法证实蹩不起压 力,而套管环空的动液面却 在升高。
此类功图特征:图形面积减小,载荷下降。减少的面积与 正常功图时的面积是平行减少,最大载荷线下降,最小载 荷线不变。
典型示功图分析
10、油井出砂时的实测示功图
液等作业. 2、泵漏失的实测示功图
套管头
井口装置
油管头:安装于采油树 抽油
和套管头之间。
三通
作用:悬挂井内油管柱, 密封油管和油层套管 间的环形空间,通过油 管头四通上的两个侧 口完成注平衡液及洗 井等作业.
光杆密 封器
油管头
套管头
井口装置
抽油
光杆密封器:主要由上部的 三通 密封盒和下部的胶皮闸门组 成.
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AC
A C
R 2
cos
五、游梁式抽油机工作原理
机械采油设备—抽油机
1.游梁式抽油机运动分析(简化) (2)游梁式抽油机悬点运动规律
游梁式抽油机悬点运动规 律的精确求解(复变矢量法) 请参阅《抽油机设计a ↑ v↑) 后半程减速(a ↓v↑)
上冲程:
前半程加速(a ↓ v ↓ ) 后半程减速(a ↑ v ↓ )
第九章 机械采油设备
第一节 抽油机
➢ 教学目的:
了解抽油机的分类、规格代号,掌握游梁式抽油机的 工作原理,认识各种类型的抽油机。
➢ 教学重点、难点: ✓教学重点
1、抽油机采油的原理; 2、游梁式抽油机曲柄轴扭矩计算;
✓教学难点
1、游梁式抽油机曲柄轴扭矩计算;
一、抽油机采油的原理
机械采油设备—抽油机
5.抽油杆柱和油柱运动产生的振 动载荷,大小和方向变化;
6.各运动部件和介质的摩擦力;
ABCD 悬点静载荷随位移变化规律 A’B’C’D’ 考虑惯性载荷后变化 规律A’ ’B’ ’C’ ’D’ ’ 考虑惯 性载荷后变化规律
五、游梁式抽油机工作原理
3.游梁式抽油机的平衡问题
不平衡原因: 上、下冲程中悬点载荷大
四、游梁抽油机结构组成
机械采油设备—抽油机
8 10
9
12
6
3
5 4
7
11 13
14
2
1
15 16
1—悬绳器; 2 —毛辫子; 3—驴头; 4 — 中轴承;5—游梁;
6—横梁轴承座;7—横梁;
8—下偏杠铃; 9—连杆; 10—曲柄销;11—平衡块; 12—曲柄装置; 13—减速器; 14—支架;
15—底座; 16—水泥基础;
当曲柄半径R比连杆长度P及游粱 后臂长度C小得多时。游粱和连杆的连 接点B可看成简谐运动,即:
YB R(1 cos ) R(1 cost)
以悬点在下死点时的位移为零点,向 上为正,则任意时刻悬点位移、速度、加 速度分别为:
SC
A R(1 cos )
C
VC
A R sin
C
机械采油设备—抽油机 0
五、游梁式抽油机工作原理
1.游梁式抽油机运动分析
机械采油设备—抽油机
游梁式抽油机运动简图
游梁式抽油机是以游梁支点和曲柄轴中心的连 线做固定杆K,以曲柄R、连杆P和游梁后臂C为三 个活动杆件的曲柄摇杆机构。
五、游梁式抽油机工作原理
1.游梁式抽油机运动分析 (1)游梁式抽油机四杆机构 的循环主要有三种形式:
2 双驴头抽油机
双驴头抽油机
通过改变抽油机扭矩因数的变 化规律来加强平衡效果,达到节能 目的。它是以常规机为基础模型, 对其四杆机构进行了关键性的技术 变革,采用了特殊曲线型的游梁后 臂、游梁与横梁之间采用柔性连接 结构,以得到摇杆(游梁后臂)长 度、连杆长度随曲柄转角的变化而 变化的特殊四杆机构,即"变参数四 杆机构",形成了一种能适应采油实 际工况的新型动力传动的抽油机主 结构。
带动
产生高速 旋转运动
动力设备 (电机)
经皮带
曲柄轴的低 速旋转运动
减速机构 (齿轮减速器)
抽油泵 (往复泵)
经钢丝绳 抽油杆
换向机构 (四杆机构)
上下往复 直线运动
变为驴头的 上下摆动
二、抽油机的分类
游梁式抽油机
常规型游梁式抽油机 前置型游梁式抽油机
抽油机
异相曲柄平衡抽油机
无游梁式抽油机 链条皮带抽油机 液压抽油机
五、游梁式抽油机工作原理
机械采油设备—抽油机
2.游梁式抽油机悬点载荷分析
抽油泵工作时,抽油机驴 头悬点上作用有6项载荷:
1.抽油杆柱自重P杆,方向↓; 2.柱塞上的油柱重P油,方向↓; 3.活塞下端压力P压,方向↑;
4.抽油杆柱和油柱运动过程产生 的惯性力,大小与悬点加速度成 正比,方向与加速度方向相反;
⑴冲次低,达到 1 ~ 2 次 / 分钟; ⑵配套电机功率低,与同型号常规机相比电机功率降低 2 ~ 3 个档次,达到节能效果; ⑶基础与同型号普通常规型抽油机相同,方便用户使用维 护。
特点:
• 低冲次抽油机是针对低 渗透油层开发的节能抽 油机。冲次降低,更适 用于低产井,适合复杂 地理环境,降低管理成 本,提高了抽油机运转 效率。
对称循环型 非对称循环型 近似对称循环型
λ--极位夹角 θ0 —上冲程初始角
非对称循环型:
行程速比系数:
K1
近似对称循环型,θ0 ≤5°如:常规游梁式抽油机; 非对称循环型的行程速比系数更大,θ0 =8°~12°如:异相曲柄平衡抽油机。
五、游梁式抽油机工作原理
1.游梁式抽油机运动分析(简化)
(2)游梁式抽油机悬点运动规律
对称循环型 非对称循环型 近似对称循环型
机械采油设备—抽油机
对称循环型:
当游梁处于上下死点时,曲柄与连杆共线,上、下冲程对应 的旋转角度相等(180°)。当曲柄匀速转动时,上、下冲程对应 的时间相等。
五、游梁式抽油机工作原理
机械采油设备—抽油机
1.游梁式抽油机运动分析
(1)游梁式抽油机四杆机构 的循环主要有三种形式:
不同,造成电动机在上、下冲 程中所做的功不相等。 不平衡的后果:
上冲程中电动机承受着很大 的负荷;下冲程中抽油机带着电 动机运转,造成抽油机能耗高和 “大马拉小车”。
对策: 加平衡重,储存下冲程势能。
机械采油设备—抽油机
八、其它新型游梁抽油机
1 低冲次抽油机
低冲次抽油机主要应用于现有国内外低产油井的开采, 在耗能较小的前提下使大量低产井得到充分开采。该机以常 规机为基础模型,应用抽油机专用大传动比三级减速器来减 低抽油机冲次,除具有常规型游梁式抽油机优点外,还具有 以下优点:
摩擦换向抽油机
机械采油设备—抽油机
平衡方式: 机械平衡 气动平衡
悬点载荷: 轻型(≤30KN) 中型 重型(≥100KN)
冲程长度: 短(≤1m) 中等(1~3m) 长( 3~6m ) 超长( > 6m )
最大冲次: 低(≤6) 中等(6~15) 高( > 15 )
三、游梁抽油机型号和代号
机械采油设备—抽油机
CYJ12—3.3—70(H)B
平衡方式代号
F—复合平衡 Y—游梁平衡 B—曲柄平衡 Q—气动平衡
减速箱齿轮形状代号,H为点啮合双圆 弧齿轮,渐开线人字齿轮时省略 曲柄轴最大允许扭矩,KN·m
光杆最大冲程,m
悬点最大允许载荷,12KN
游梁式油机系列代号
CYJ—常规型 CYJQ—前置型 CYJY—异相型
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