五金冲压工艺流程图
冲压件生产工艺流程图
流程图：编制: 审核: 批准:----- 下面红色部分是赠送的工作总结，不需要的朋友可以编辑删除！谢谢行政管理干部个人总结20XX年上半年，在公司的正确领导下，在各科室部门的大力支持下，我按照公司的工作部署和工作要求，严格执行公司的工作方针，围绕中心，突岀重点，狠抓落实，注重实效，在自身工作岗位上认真履行职责，做好各项行政管理工作，较好地完成了工作任务，取得了一定的成绩。
现将20XX年上半年个人工作情况总结如下：一、抓好自身建设，全面提高素质我作为一名负责公司行政管理的干部，肩负着公司赋予的重要工作职责，知道自己责任重大，努力按照政治强、业务精、善管理的复合型高素质的要求对待自己，加强政治理论与业务知识学习，把它学深学透，领会在心里，运用到具体实际工作中，以此全面提高自己的政治、业务和管理素质。
在实际工作中，我做到公平公正、清正廉洁，爱岗敬业、履行职责，吃苦在前，享乐在后，全力实践团结、务实、严谨、拼搏、奉献”的时代精神，提高工作效率与工作质量，为职工群众做好表率作用，促进公司整体工作发展。
二、刻苦勤奋，全面做好行政管理工作行政管理工作范围广，日常事物多，涉及车辆、食堂、安全、卫生等方方面面工作，工作看起来虽然细小，但都与公司的整体工作紧密相关，丝毫不能马虎。
为此，我严格要求自己，精益求精、一丝不苟地认真做好各项工作，确保工作质量，让公司领导放心，让职工群众满意。
（一）加强车辆管理，保障公司用车需求我分管公司6辆汽车，按照公司车辆管理要求，认真做好各项工作，确保行车安全。
一是抓好驾驶员管理，要求驾驶员必须严格遵守国家法律、交通法规和公司的各项规章制度，认真学习业务知识，提高驾驶技术，按规定参加安全教育和学习，增强法律观念，确保行车安全。
二是抓好车辆管理，严格执行派车制度，规范使用车辆派车单，用车结束后，执行车辆归位制度，将车辆停放在规定范围内。
同时要求驾驶员做好日常保养维护、清洗工作，每月对车辆安全和技术状况进行一次检查，保持车辆性能良好、卫生整洁；做好岀车前和收车后的检查工作，排查车辆存在的安全隐患，坚决不让车辆带病行使。
冲压生产工艺流程图
冲压生产工艺流程图
NO 工程名
作业内容
使用物料
使用设备 数量 使用治具
数 量
磷铜
①打开ERP系统，输入工令单所 青铜
发原料并打印领料单并签核
不锈钢
1 领料 ②物料员用领料单到仓库领出待 铁材
生产的所需物料，并用叉车拉回 纸带
电脑 打印机
1 1
车间物料仓按类别整理放置
胶盘
纸盘
无
0
器工 具
叉车
数 量
吸风机 1
无
0
叉车
1
手套 废料袋
《报废单》
①待品保确认OK，盖章签认后，
9 入库 物料员打开ERP系统打印入库
无
单，用叉车拉到仓库入账
电脑 1 打印机 1
无
0
叉车
1
纸板 打包膜
《入库单》
说明： 椭圆符号表示流程开始或结束
矩形表示流程某一环节
菱形表示流程某一检查判断环节
箭头表示流程方向
无
①架模技术员调节平板车的高度
4
安装模 具
于模具台平齐，将模具推入到冲 压机下 ②调整模具位置，对准螺丝孔，
无
用扳手将两边的螺丝拧紧固定
无
0
冲床 1 模具 1
无
0
平板 车
1
手套
扳手 1
螺丝 1
无
0
套筒 剪刀
1 1
手套 抹布
气枪 1
铁钩 1
无
《工程蓝图》 《作业指导书》
①技术员按照料号找出图纸、作
业指导书、冲压参数表
1 1 1 1 1
打标记治 具
1
小扳 手 剪刀 气枪 电子 称
五金冲压工艺流程图
模具结构Biblioteka 三。冲压用材料金属材料： SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金)
非金属材料：电木板，纸板，皮革，压克力板，木质 夹合板等 按素材形态分：板材/型材/锭材/线材 等 五金薄板冲压是批指：4MM以下的五金薄板冲压
同时卡在模里的工件数卸料力推件力系数表料厚k卸k推k顶钢01006500750101401050045005500630080525004005005500625650030040045005650020030025003铝及合金0025008003007纯铜黄铜002006003009冲压力计算实例t1secc100的圆形工件上冲50个2的网孔冲孔落料模f总f冲f卸f推133141003142501440f卸f推3665吨0053665吨00553665吨3665385405吨下料及展开弯曲件毛坯展开长度的计算原则
冲床规格
機 臺 規 格(25T)
大 昶 電 腦 配 件 (蘇州) 有 限 公 司
二。冷冲压模具
按工序分：冲裁模，弯曲模 ，拉深模 ，成型 模 ，压印模，冷挤压模。
按工艺分：单冲模 ，连续模 ，复合模
按导向结构分：敞开模 ，导柱模，导板模
其它：刀模（用来冲制纸，布，皮革等材料）， 可变万能模（用来制作样品等或小量工艺非特 别严格的产品加工）
0.1
0.14
0.063
0.08
0.055
0.06
0.045
0.05
K卸，K推:卸料力与推料力系 数
冲压工艺流程图
冲压工艺流程图冲压工艺流程图是描述冲压工艺步骤的图示，通常包含了从原料准备到成品制造的整个过程。
下面是一个700字的冲压工艺流程图范例：冲压工艺流程图1. 原料准备- 选择合适的金属材料，如钢板、铝板等。
- 对原料进行切割，得到适合冲压的板材尺寸。
2. 设计模具- 根据产品要求，设计合适的模具。
- 包括冲孔模、剪切模、弯曲模等。
- 使用CAD软件进行模具设计和模具零件图纸的制作。
3. 制作模具- 根据模具设计图纸，制作各个模具零件。
- 使用车床、铣床等设备加工模具零件。
- 组装模具，进行调试和校验。
4. 冲压操作- 将设计好的模具安装到冲压机上。
- 调节冲压机的压力和速度。
- 将板材放置到模具上，并通过冲压机进行冲孔、剪切、弯曲等操作。
- 重复进行冲压操作，直到得到所需形状的工件。
5. 表面处理- 对冲压后得到的工件进行表面处理。
- 可选择喷漆、镀锌等不同的表面处理方式。
- 提高工件的美观度和耐腐蚀性。
6. 组装/焊接- 如果产品需要，进行组装或焊接工艺。
- 根据产品要求，对冲压工件进行组装或进行焊接操作。
- 确保产品的结构稳固和完整。
7. 质量检测- 对冲压产品进行质量检测。
- 包括尺寸、形状、表面质量等方面的检测。
- 确保产品的质量符合要求。
8. 包装与运输- 根据产品要求，进行包装和标签贴附。
- 装箱，并标明产品数量和型号等相关信息。
- 进行运输，将产品送至客户或销售渠道。
冲压工艺流程图是将上述过程按照顺序呈现出来，使用图形、符号等方式进行表示，使得流程更加清晰明了。
通过冲压工艺流程图，可以更好地把握整个冲压过程，并进行优化和改进。
冲压工艺流程图在实际生产中起到了重要的指导作用，有助于提高产品质量和生产效率。
冲压件生产工序表(可修改)
1.正常生产时是整个工序同时进行的； 2.每个工序调好机后会进行首件检查确认，中途每隔2小时会巡检。
1.拉伸1
• 设备：液压机 200T • 时间：40秒每件 • 作业方法：清洁表面杂质-----打润滑油
2.拉伸2
• 设备：液压机 200T • 时间：40秒每件 • 作业方法：打润滑油---放入模具拉伸
6.冲外侧孔
• 设备：自动冲床 25T • 时间：10秒每件 • 作业注意:产品放入模具需放到位
7.冲内侧孔
• 设备：自动冲床 25T • 时间：10秒每件 • 作业注意:产品放入模具需放到位
7.冲内侧孔 • 作业注意:产品放入模具需放到位
8.翻孔
• 设备：自动冲床 63T
打润滑油---放入模具拉伸 入模具拉伸 具无异物---放入模具加工 具无异物---放入模具加工
3.冲孔+切边 •设备：液压机 100T • 时间：25秒每件 • 作业方法：生产前确认模具无异物---放入模具加工
4.整形
• 设备：液压机 200T • 时间：25秒每件 • 作业方法：生产前确认模具无异物---放入模具加工
5.卷边
• 设备：手动车床 • 时间：45秒每件 • 作业方法：卷边时需打润滑油
冲压流程图
文件名称
冲压流程图(P01)
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
页次
1/1
流程内容负责人/单位
品名、数量、交期PMC
排期、机台、人员冲压管理员
对照工令开领料单领料物料员
对应机台、模具进行调试维修师傅
卡尺测量、治具测量维修师傅
外观检查操作员
全尺寸测量,治具测量IPQC
外观检查
报告确认,首件确认品管部
机器操作指导检片员
NG(MRB)测量记录
防呆孔检测操作员
外观控制IPQC
14盆为一单元,标识操作员
不良品区分及处理、标识检片员
ห้องสมุดไป่ตู้按转序作业指导运作物料员
核准
审核
制定
冲压生产工艺流程图
冲压生产工艺流程图
(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自
动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力
机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次
甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
(2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不
破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟
表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬
化效应，冲压的强度和刚度均较高。
(4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它
加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
五金冲压常见工艺
6
精选可编辑ppt
5、折弯
折弯：原本平展的材料，受到折弯冲的强拉， 形成两个可控制角度的交螺柱：是指螺柱经过冲头的受力，螺柱盖部分被强 压到产品素材内，从而形成本体和螺柱的牢固结合的加工工艺。 螺柱本体的硬度要大于产品素材的硬度。
8
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7、打沙拉
五金冲压产品工艺
工程部
精选可编辑ppt
1
五金模具产品工艺分类
1. 冲孔 切边 2. 压毛边 3. 打凸 4. 抽牙 5. 折弯 6. 铆螺柱 7. 打沙拉 8. 打桥 9. 字模 刻印线 10. 反折压平
2
精选可编辑ppt
1、切边、冲孔
切边&冲孔：根据产品设计需要将素材多余部分切 除，从而得到产品所需的尺寸和外形。
3
精选可编辑ppt
2、压毛边
压毛边：倒去冲切时所产生的毛刺的加工工艺。
4
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3、打凸
打凸：在板材上经过挤压拉料方式，形成的凸出 板材表面形态特征。
5
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4、抽牙
抽牙：是指在原有的预冲底孔的基础上，通过抽牙冲头强 力挤压，使预冲底孔四周材料均匀翻边，从而形成所需攻 牙孔径和抽挤高度的加工工艺。
11
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10、反折压平（推平）
反折压平：是指材料通过折弯和压平，从而形成材料180 度折弯叠成双料的成型工艺。
12
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打沙拉：是指在板材原有的冲孔边缘，经过沙拉冲斜角挤 压，从而形成均匀的孔边斜面的加工工艺。
沙拉
沙拉冲
9
精选可编辑ppt
8、打桥
打桥：是指在两边切开的材料表面，通过挤压拉料方式， 形成凸出材料表面桥型特征的加工工艺。
五金工艺流程图1
五金工艺流程图五金工艺就是五金冲压技术，大约有十几种五金工艺，每一种工艺制造水平以及生产出来的冲压件外形都会有很大的区别。
很多人都明白五金工艺是什么，但是不了解五金工艺先后顺序以及它的流程，那么五金工艺它的详细流程都有哪些呢？下图是五金工艺的基本流程图请看下图：1 设计加工件的工艺图纸设计和绘制硬件工件的三个部分，其作用是通过绘图来表达钣金零件的结构。
画出工件的展开，即将复杂的零件展开成扁平的零件。
分析零件图，快速了解工件尺寸，坐标点，线，曲线和切削面的位置关系，确定工件坐标原点，计算每个顶点的坐标和曲线连接点的坐标。
2 正确工艺方式工件表面加工方法的选择是针对每个有质量要求的表面选择一种合理的加工方法。
一般根据表面精度和粗糙度的要求选择最终的加工方法，确定精加工前的制备工艺的加工方法，即确定加工方案。
3 下料方式选择高效率剪刀的底面是剪刀形状的长度和宽度。
如果有冲角和切角，则将冲孔与模具冲孔结合，形成切角。
冲床的底面是一个平片结构，用于在一个步骤或多个步骤展开后冲洗零件。
其优点是工作时间短、效率高，常用于批量制造。
用编程软件将绘图扩展图写成数控加工机床的可识别内容。
让它被编程来切割它的餐具的结构形状。
激光整理是利用激光切割，在一块板上切割出的板的形状的结构。
4 制定冲压顺序一般有冲裁角度冲裁、冲裁凸壳、冲孔撕裂、泵送等加工程序，其加工需要有相应的模具来完成操作。
此外，折弯工艺还需要有一个折弯床和相应的折弯模具来完成操作。
设计原则是在没有干扰的情况下优先进行下一步操作。
5 完成紧固部位流程一般通过冲压铆接工艺或液压铆接机完成操作，紧固件铆接在钣金零件上，压力铆接常用在压力铆接螺栓、压缩铆接螺母、压力铆接螺钉等。
翻边丝锥的工艺是在较小的底孔上挖出一个稍大的孔，然后抽吸水龙头孔。
这样可以提高其强度，避免滑动齿，一般用于薄板厚度较高的工件，当板材厚度较大时，不需要直接翻边攻丝。
6 零件组装方法焊接将多个部件焊接在一起用于加工目的或单个部件接缝以增加其强度。
五金冲压件作业指导书
工装辅具
1
开料
开料模 HM134(1/4)
成型
NO 制造条件 管理要点
0.25±0.05 0.5±0.05
检
验
方
法
检验工具
目视 目视
确认频度
1次/4h 1次/4h
反应计划
上报 上报
外发
1 平衡缸气压
气动冲床
气冲床
自检： 操作工/不记 录 自检： 操作工/不记 录
2 离合器气压
全检 包装 出货
3 NO 质量特性 管理要点 检 验 方 法 检验工具 确认频度 首1件/班 / 5件/1h 首1件/班 目视/对样 5件/0.5h 5件/1h 隔离、上报 隔离、上报 反应计划
1
尺寸
虚线位的毛刺要磨掉
2 外观
如工序示图 首检: 质检/首件确认 卡尺/钢尺/千 单 重点管控： 分尺 / 序号1-2，其 他做首件确 巡检: 质检/巡检记 认 录
首检:
表面光滑、 无划伤、毛 自检： 操作工/不记录 刺 ≤0.2
巡检: 质检/巡检记录
质检/首件确认 单
更改标记 1 2
更改处数
更改通知号
更改者
审 核
日 期
过往不良记录：压伤、毛刺、（附过往不良图 片） 备注：
如有异常务必隔离产品及时上报处理
作业工时 物料代 号
工序流程图/工序图示：
开料 折弯 1 折弯2
材料名称
2 NO 作 业顺序 作 业 要 点
1. 备好周边设备，及相应作业文件，将工作台面及周边清理干净，摆放整齐， 每张板上机前必须擦干。 2. 首件自检.产品表面无压伤、颗粒，自检合格后，填写《首件确认申请单》 送QC确认，QC确认合格且签板，将QC确认合格的首件单及首件样品整齐放置指 定位置，方可批量生产。（并要求戴手套作业） 3. 生产时每生产1PCS对模具进行清理废料、异物，每隔1H对模具进行润滑加 油，但但产品不可粘有油、水,必须进行自检，发现不良立即停机上报，对不良 产品、调模品，落地品等装入机台旁的红胶箱
冲压件生产工艺流程图
编制：审核：批准：--------下面红色部分是赠送的工作总结，不需要的朋友可以编辑删除！谢谢行政管理干部个人总结20XX年上半年，在公司的正确领导下，在各科室部门的大力支持下，我按照公司的工作部署和工作要求，严格执行公司的工作方针，围绕中心，突出重点，狠抓落实，注重实效，在自身工作岗位上认真履行职责，做好各项行政管理工作，较好地完成了工作任务，取得了一定的成绩。
现将20XX年上半年个人工作情况总结如下：一、抓好自身建设，全面提高素质我作为一名负责公司行政管理的干部，肩负着公司赋予的重要工作职责，知道自己责任重大，努力按照政治强、业务精、善管理的复合型高素质的要求对待自己，加强政治理论与业务知识学习，把它学深学透，领会在心里，运用到具体实际工作中，以此全面提高自己的政治、业务和管理素质。
在实际工作中，我做到公平公正、清正廉洁，爱岗敬业、履行职责，吃苦在前，享乐在后，全力实践“团结、务实、严谨、拼搏、奉献”的时代精神，提高工作效率与工作质量，为职工群众做好表率作用，促进公司整体工作发展。
二、刻苦勤奋，全面做好行政管理工作行政管理工作范围广，日常事物多，涉及车辆、食堂、安全、卫生等方方面面工作，工作看起来虽然细小，但都与公司的整体工作紧密相关，丝毫不能马虎。
为此，我严格要求自己，精益求精、一丝不苟地认真做好各项工作，确保工作质量，让公司领导放心，让职工群众满意。
(一)加强车辆管理，保障公司用车需求我分管公司6辆汽车，按照公司车辆管理要求，认真做好各项工作，确保行车安全。
一是抓好驾驶员管理，要求驾驶员必须严格遵守国家法律、交通法规和公司的各项规章制度，认真学习业务知识，提高驾驶技术，按规定参加安全教育和学习，增强法律观念，确保行车安全。
二是抓好车辆管理，严格执行派车制度，规范使用车辆派车单，用车结束后，执行车辆归位制度，将车辆停放在规定范围内。
同时要求驾驶员做好日常保养维护、清洗工作，每月对车辆安全和技术状况进行一次检查，保持车辆性能良好、卫生整洁;做好出车前和收车后的检查工作，排查车辆存在的安全隐患，坚决不让车辆带病行使。
《冲压件工艺流程》课件
冲压前的准备工作
材料选择：根据产品要求选择合适的材料 模具设计：根据产品要求设计合适的模具 设备调试：确保冲压设备处于良好工作状态 安全检查：确保操作人员安全，设备安全，环境安全
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,
冲压件工艺流程
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
冲压件工艺 流程概述
03.
冲压件工艺 流程详解
04.
冲压件工艺 流程中的关 键技术
05.
冲压件工艺 流程的应用 与发展趋势
06.
案例分析
单击添加章节标题内容
01
冲压件工艺流程概述
02
冲压件的定义和作用
冲压设备选择与调试
冲压设备类型：液压机、气压机、冲床等 设备选择原则：根据冲压件的尺寸、形状、材料等因素选择合适的设备 设备调试方法：调整设备参数，如压力、速度、行程等，确保设备运行稳定、高效 设备维护与保养：定期检查设备，及时更换磨损部件，确保设备正常运行
冲压工艺参数的确定与优化
确定冲压工艺参数：包括冲压速度、冲压力、冲压行程等
冲压件运输：将冲压件运输到客户手中， 包括运输方式、运输时间等
冲压件的质量检测
外观检查： 观察冲压件 的外观是否 平整、光滑、 无划痕、无
变形等
尺寸测量： 使用测量工 具测量冲压 件的尺寸是 否符合设计
要求
性能测试： 进行拉伸、 弯曲、冲击 等性能测试， 确保冲压件 的强度、韧 性等性能符
冲压生产工艺流程图
无
①架模技术员调节平板车的高度
4
安装模 具
于模具台平齐，将模具推入到冲 压机下 ②调整模具位置，对准螺丝孔，
无
用扳手将两边的螺丝拧紧固定
无
0
冲床 1 模具 1
无
0
平板 车
1
手套
扳手 1
螺丝 1
无
0
套筒 剪刀
1 1
手套 抹布
气枪 1
铁钩 1
无
《工程蓝图》 《作业指导书》
①技术员按照料号找出图纸、作
业指导书、冲压参数表
符号
冲压生产工艺流程图
NO 工程名
作业内容
使用物料
使用设备 数量 使用治具
数 量
磷铜
①打开ERP系统，输入工令单所 青铜
发原料并打印领料单并签核
不锈钢
1 领料 ②物料员用领料单到仓库领出待 铁材
生产的所需物料，并用叉车拉回 纸带
电脑 打印机
1 1
车间物料仓按类别整理放置
胶盘
纸盘
无
0
器工 具
叉车
数 量
纸盘
⑤自检OK后关机并填好初件单，
送检待生产
①取约10-15PCS产品，连同初件
6
送检
单一起送至品保处，在品保首件 登记表上做好记录，待确认完后
无
指示是否可生产
投影仪 剪刀
1 1
样品盒 1
无
1
《检验指导书》
无
《工程蓝图》 《冲压首件检验记录表》
《模具维修单》
①技术员跟踪首件确认的结果并
做整修处理，直到确认OK，可以
生产止
②作业员准备好纸盘、纸带、PE 磷铜
袋、标签，生产中进行更换料盘 青铜
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模具结构
三。冲压用材料
金属材料： SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金)
非金属材料：电木板，纸板，皮革，压克力板，木质 夹合板等 按素材形态分：板材/型材/锭材/线材 等 五金薄板冲压是批指：4MM以下的五以上 430HV以上 490HV以上 250HV以上
310HV以上 370HV以上
180-210HV
五金薄板冲压工艺简介
沖孔 落料
產品 廢料 產品 廢料
翻邊 鉚合
折彎 刻印 脹形
N EC
拉伸 沖凸
产品图 计评审 线打孔 线切割
模具设计与制作流程
工艺分析 备料 攻牙 装配
模具设计 材料初加工 热处理 试模
设 划 研磨
薄板冲压常见工艺问题及改善
毛边/毛刺：调整凸凹模间隙，加利刀口，消 除凹模倒锥，减小导柱导套间隙。 翘曲：加利刀口，消除凹模倒锥，加大顶料稍 面积，均恒顶料力﹐加托料板。 回弹：补偿回弹角度，加压筋。 起皱：调整压边力大小，凹模圆角半径，间隙 拉裂：减小压料力，加大凸凹模圆角，调整凸 凹位置，加润滑油，抛光压边圈，分次拉深。
知识回顾 Knowledge
Review
卸料力，推件力系数表
F总=F冲+F卸+F推
料厚
K卸
K推
K顶
F冲=1.3LT£ L:切边周长 T:料厚 £：材料剪切强度 F卸=K卸*F冲 F推=NK推*F冲
≦0.1
0.065~0.075
>0.1~0.5 0.045~0.055
钢 >0.5~2.5 0.04~0.05
>2.5~6.5 0.03~0.04
冲床规格
機 臺 規 格(25T)
大 昶 電 腦 配 件 (蘇州) 有 限 公 司
二。冷冲压模具
按工序分：冲裁模，弯曲模 ，拉深模 ，成型 模 ，压印模，冷挤压模。
按工艺分：单冲模 ，连续模 ，复合模
按导向结构分：敞开模 ，导柱模，导板模
其它：刀模（用来冲制纸，布，皮革等材料）， 可变万能模（用来制作样品等或小量工艺非特 别严格的产品加工）
冷冲压工艺 无锡市锡山华达通用电器厂
冷冲压工艺简介
用冲床和模具对金属板材，线材，管材，锭材或 其它材料在冷态下进行冲制.压延的工业生产过 程。 冷冲压的三个要素：冲床及冲压设备，模具，素 材
一。冲压设备(冲床)
冲床的分类： 协易(台湾），金丰(台湾），AMADA（日本） 按顿位分：
25T(150~200)/45T(180~240)/60T(225~300)/80T(250~ 330)/110T(270~350)/160T(350~450)/250T(380~500) 轴：单轴，双轴 其它冲压用设备：油压机，手啤机，折弯机 剪床等
0.1
0.14
0.063
0.08
0.055
0.06
0.045
0.05
K卸，K推:卸料力与推料力系 数
6.5 铝及合金
0.02~0.03 0.025~0.08
0.025
0.03
0.03
~0.07
N:同时卡在模里的工件数
纯铜，黄铜
0.02~0.06
0.03
~0.09
冲压力计算实例
T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔， 冲孔落料模 F总=F冲+F卸+F推 =1.3*（3.14*100+3.14*2*50）*1*440+F卸+F推 =36.65吨+0.05*36.65吨+0.055*36.65吨 =36.65+3.85 =40.5吨
下料及展开
弯曲件毛坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
下料及展开
中心层位移系数X
R/T 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 >3
X
0.77 0.76 0.75 0.73 0.72 0.7 0.69 0.67 0.66 0.5
冲压用黑色金属材料的分类
钢板及钢板衍生料
钢：含碳量百分之2以下的铁碳合金 钢板衍生料：一般用薄钢板，屋面薄钢板，酸洗薄钢板，
镀锌薄钢板，镀锡薄钢板等 不锈钢：含铬百分之13合金钢 材料硬度：HB布氏硬度，HR洛氏硬度，HV维氏硬度
不锈钢种类及硬度等级
﹕
301 1/2H 3/4H H EH
304½ H ¾H H
薄板冲压常见工艺问题及改善
擦伤：抛光凸凹模侧面及圆角，改变冲模硬度， 加润滑油，加滚针﹐凹模镀硬铬。 堵料：加大锥度，减小直深 跳料：加大锥度，减小直深，加吸料装置 弹跳：加压筋，加浮沉块，加大顶料与加料装 置面积﹐改半切。 弯折位移：改提前弹力压料，使压料发生在折 弯前。
五金薄板冲压工艺
冲压力的计算