五金冲压工艺流程图

模具设计 材料初加工 热处理 试模
设 划 研磨
薄板冲压常见工艺问题及改善
毛边/毛刺：调整凸凹模间隙，加利刀口，消 除凹模倒锥，减小导柱导套间隙。 翘曲：加利刀口，消除凹模倒锥，加大顶料稍 面积，均恒顶料力﹐加托料板。 回弹：补偿回弹角度，加压筋。 起皱：调整压边力大小，凹模圆角半径，间隙 拉裂：减小压料力，加大凸凹模圆角，调整凸 凹位置，加润滑油，抛光压边圈，分次拉深。
知识回顾 Knowledge
Review
薄板冲压常见工艺问题及改善
擦伤：抛光凸凹模侧面及圆角，改变冲模硬度， 加润滑油，加滚针﹐凹模镀硬铬。 堵料：加大锥度，减小直深 跳料：加大锥度，减小直深，加吸料装置 弹跳：加压筋，加浮沉块，加大顶料与加料装 置面积﹐改半切。 弯折位移：改提前弹力压料，使压料发生在折 弯前。
五金薄板冲压工艺
冲压力的计算
模具结构
三。冲压用材料
金属材料： SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金)
非金属材料：电木板，纸板，皮革，压克力板，木质 夹合板等 按素材形态分：板材/型材/锭材/线材 等 五金薄板冲压是批指：4MM以下的五金薄板冲压
下料及展开
弯曲件毛坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
下料及展开
中心层位移系数X
R/T 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 >3
X
0.77 0.76 0.75 0.73 0.72 0.7 0.69 0.67 0.66 0.5
冷冲压工艺 无锡市锡山华达通用电器厂
冷冲压工艺简介
用冲床和模具对金属板材，线材，管材，锭材或 其它材料在冷态下进行冲制.压延的工业生产过 程。 冷冲压的三个要素：冲床及冲压设备，模具，素 材
一。冲压设备(冲床)
冲床的分类： 协易(台湾），金丰(台湾），AMADA（日本） 按顿位分：
25T(150~200)/45T(180~240)/60T(225~300)/80T(250~ 330)/110T(270~350)/160T(350~450)/250T(380~500) 轴：单轴，双轴 其它冲压用设备：油压机，手啤机，折弯机 剪床等
0.1
0.14
0.063
0.08
0.055
0.06
0.045
0.05
K卸，K推:卸料力与推料力系 数
6.5 铝及合金
0.02~0.03 0.025~0.08
0.025
0.03
0.03
~0.07
N:同时卡在模里的工件数
纯铜，黄铜
0.02~0.06
0.03
~0.09
冲压力计算实例
T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔， 冲孔落料模 F总=F冲+F卸+F推 =1.3*（3.14*100+3.14*2*50）*1*440+F卸+F推 =36.65吨+0.05*36.65吨+0.055*36.65吨 =36.65+3.85 =40.5吨
卸料力，推件力系数表
F总=F冲+F卸+F推
料厚Leabharlann Baidu
K卸
K推
K顶
F冲=1.3LT£ L:切边周长 T:料厚 £：材料剪切强度 F卸=K卸*F冲 F推=NK推*F冲
≦0.1
0.065~0.075
>0.1~0.5 0.045~0.055
钢 >0.5~2.5 0.04~0.05
>2.5~6.5 0.03~0.04
403
310HV以上 370HV以上 430HV以上 490HV以上 250HV以上
310HV以上 370HV以上
180-210HV
五金薄板冲压工艺简介
沖孔 落料
產品 廢料 產品 廢料
翻邊 鉚合
折彎 刻印 脹形
N EC
拉伸 沖凸
产品图 计评审 线打孔 线切割
模具设计与制作流程
工艺分析 备料 攻牙 装配
冲压用黑色金属材料的分类
钢板及钢板衍生料
钢：含碳量百分之2以下的铁碳合金 钢板衍生料：一般用薄钢板，屋面薄钢板，酸洗薄钢板，
镀锌薄钢板，镀锡薄钢板等 不锈钢：含铬百分之13合金钢 材料硬度：HB布氏硬度，HR洛氏硬度，HV维氏硬度
不锈钢种类及硬度等级
﹕
301 1/2H 3/4H H EH
304½ H ¾H H
冲床规格
機 臺 規 格(25T)
大 昶 電 腦 配 件 (蘇州) 有 限 公 司
二。冷冲压模具
按工序分：冲裁模，弯曲模 ，拉深模 ，成型 模 ，压印模，冷挤压模。
按工艺分：单冲模 ，连续模 ，复合模
按导向结构分：敞开模 ，导柱模，导板模
其它：刀模（用来冲制纸，布，皮革等材料）， 可变万能模（用来制作样品等或小量工艺非特 别严格的产品加工）