3传动轴工艺设计

3传动轴工艺设计

3.传动轴加工工艺分析

绘制好零件图后，同组的同学集体对零件进行了工艺分析，结果如下: 先粗车外圆，然后钻中心孔，粗车外圆轮廓，接着精车，切槽，再切断。

加工基准的确定，从保证加工精度要求出发，定位基准应选精基准，再选粗基准。且设计基准与工艺基准重合，减小基准不重合误差。

精基准的选择主要应该考虑保证工件加工精度和安装方便可靠。选择原则包括基准重合原则，基准统一原则，自为基准原则，互为基准原则，方便安装原则。

粗基准的选择主要保证各加工表面有足够的加工余量，使加工表面与非加工表面间的位置符合图样要求，并特别注意应尽快获得精基准。选择基准原则，包括选择重要表面，不加工表面，加工余量小的表面作为粗基准。

3.1.1 毛坯的选择

由于齿轮轴要求有较高的综合性能，毛坯选用锻件，零件的总长为137，为方便加工采用Φ30×200mm的尺寸。

3.1.2工艺分析

1)Φ25处轴段

考虑到表面粗糙度为1.6，圆跳动为0.02加工精度较高查阅机械加工工艺人员手册，我们采用的方案是：粗车-精车-磨。并且同轴度

要求为

2) Φ22处轴段

考虑到表面粗糙度为1.6，圆跳动为0.02加工精度较高查阅机械加工工艺人员手册，我们采用的方案是：粗车-精车-磨。

3) 其余部分

其余部分为自由公差，粗糙度要求为12.5，粗车即可达到要求。

6)热处理

为了提高齿轮的综合性能需进行调质处理，为了避免零件热处理过程中变形，将热处理安排在半精车之前。

3.1.3机床的选择

参考各机床参数以及结合实验楼设备的实际情况，机床型号选择如下: 车 CA6140

铣 X8126B

磨 M1432A

3.2 确定齿轮轴加工工艺路线

参照前述加工工艺分析，现将齿轮轴的加工工艺路线列述如下:

下料-锻造-粗车-热处理-精车--铣键槽-磨

……

3.5 零件数控加工工艺分析

如图1.1所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。工件复杂程度一般，包含了圆柱面、切槽、倒角以及螺纹的加工，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度。

选用通用三爪卡盘装夹工件，校正三爪卡盘，使之与工作Z轴移动方向平行。采用试切法对刀，找正工件X、Z轴零点，零点位于工件右端面Φ32的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用X轴定位器设定；有时也可不使用刀具半径补偿功能，而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。

(1)根据零件图样要求给出加工过程为：

1. 粗车外圆柱面保证直径为Φ25.8mm，选用外圆车刀。

2.粗车右端长度为22mm的外轮廓，预留0.8mm 的精加工余量，选用外圆车刀。

3.精加工外轮廓，选用外圆车刀。

4.右端面倒角1×45°，选用外圆车刀。

5.切槽，宽度分别为2mm、3mm，选用切槽刀。

(2)刀具及切削用量的选择

工步1：平端面，使用01号车刀（外圆车刀），切削用量：F=60mm/min，n=560r/min。

工步2：粗车外轮廓，使用01号车刀（外圆车刀），切削用量：F=200 mm/min，n=560r/min，

a=0.5mm。

p

工步3：精车外轮廓，使用01号车刀（外圆车刀），切削用量：F=50mm/min，n=460r/min，

a=0.2mm。

p

工步4：切2mm、3mm宽的槽，使用02号车刀（切槽刀），切削用量：F=60 mm/min，n=460 r/min。

工步5：切断，使用02号车刀（切槽刀），切削用量：F=60 mm/min，n=460 r/min。

3.5.1零件加工工艺卡

表

4

加工工序图

加工工序图

齿轮泵铣削工序卡：

加

工

工

序

图

齿轮泵磨削加工工序卡：

加

工

工

序

图

3.5.3 加工程序单

3.6加工过程综述

3.6.1机床坐标系、工件坐标系的建立

机床坐标系是数控机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床

中的坐标、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等。工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。工件坐标系在机床坐标系位置可通过对刀确定。采用绝对刀偏法对刀，不需要用G92指令设定，既可减少操作误差，也可以提高加工效率。

3.6.2各工步的加工操作要求

工步l：如要切端面时，限制最高转速，以免车至圆心时转速过高使工件飞出，另外应切过中心一些，注意选好切入点和切出点。为保证工件的表面质量，应使转速高些，进给量小些。

工步2：为提高加工效率，要选取合适的切削用量。

工步3：要保证工件表面质量，要将主轴转速适当调大，同时可以将进给量加大。

工步4：切槽时，进给量不宜选择过大，切至槽底时应短时暂停，以保证环槽的表面质量。

工步5：切断时转速不要太大，注意人身安全。

…….

4.3加工零件检测与分析

零件加工后，用游标卡尺检测个加工表面尺寸，结果如表2.5所示。所加工零件尺寸全部合格。

…...

心得体会：

本人在株洲齿轮厂实习过，所以对于一般工件加工的工艺心里比较有数，在加上老师的细心的上课心里就有底了，至于画二维装配图由于以前搞课程设计的时候自学了CACX 所以这次搞的比较顺，不知道为什么，人呢就是有惰性，开始不想去做，到后面没办法就专心的的做，刚刚开始对于软件的有些标注有点陌生了，试了几次，又找到那种感觉了。这次课程设计，让我回顾了制图方面的一些知识与一些软件操作为接下来的公司上班做了一定的准备！非常感谢老师哦指引我们解决了不少问题。老师您辛苦了。