形状和位置公差及检测剖析

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形状与位置公差详解

形状与位置公差详解

我国在74 - 75年之间先后颁布了三项形状和位置公差 的国家试行标准(GB1182、83、84)。
此后经几年的实践考验和理论探讨,于1980年正式颁 布了四项形状和位置公差的国家标准。即:
GB 1182 - 80 形状和位置公差 代号及其标注 GB 1183 - 80 形状和位置公差 术语及定义 GB 1184 - 80 形状和位置公差 未注公差的规定 GB 1958 - 80 形状和位置公差 检测规定
• 1840年开始采用通规,1870年后在使用 通规和止规的基础上,采用了把零件的尺 寸规定在最大极限尺寸和最小极限尺寸之 间的原理,解决了装配零件的互换性问题, 互配零件可以单独制造,制造精度亦随之 提高。1902年尺寸公差的初期极限与配合 制,诞生于英国。
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随着科学技术的不断发展,对零件的制造 的要求也日益提高。若只采用收紧尺寸公差的 方法来满足其形位精度要求,会使工艺复杂, 制造成本昂贵。而且在有些情况下,用收紧尺 寸公差的方法也无法满足其形位精度要求。
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4.1 几何误差的分类及常用术语
一. 加工误差的来源 1、机床—夹具—刀具—工件所构成的工艺系统本身存在的各种误差;
H±△H
L±△L
如图1所示,L和H的尺寸公差再小,但垂直度仍无 法控制。形位公差随着尺寸公差不能满足生产要 求而发展起来了。
1950年起英、加拿大、美三国颁布了用文字说明标 注的形位公差标准(BS 308-1953、CSA B78.11954、ASA Y14.5-1957)。
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1958年ISO发布了关于形位公差框格注法的标准推 荐草案,第一次向世界各国推荐框格注法。紧接着各 国纷纷修订本国标准。
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《GB/T 17773-1999 形状和位置公差 延伸公 差带及其表示法》等效采用《ISO 10578: 1992》。

形状和位置公差检测规定

形状和位置公差检测规定
17、基准直线:由实际线或其投影建立基准直线时,基准直线为该实际线的理想直线,如图8所示。
图8
18、基准轴线(基准中心线):由实际轴线(中心线)建立基准线(中心线)时,基准轴线(中心线)为该实际轴线(中心线)的理想轴线(中心线),如图9所示。
图9
注:①实际轴线为实际回转体各横截面测得轮廓的中心点的连线,如下图所示。测得轮廓的中心点是指该轮廓的理想圆的圆心。
测量直角坐标值
3
测量特征参
数原则
测量被测实际要素上具有代表性的参数(即特征参数)来表示形位误差值
两点法测量圆度特征参数
编号
检测原则名称
说明
示例
4
测量跳动原则
被测实际要素绕基准轴线回转过程中,沿给定方向测量其对某参考点或线的变动量。
变动量是指指示器最大与最小读数之差。
测量径向跳动
5
控制实效边
界原则
检验被测实际要素是否超过实效边界,以判断合格与否
图21
图22
图23
在满足零件功能要求的前提下,当第一、第二基准平面与基准实际要素间为非稳定接触时,允许其自然接触。
五、仲裁
28、当发生争议时,用分析测量精度的方法进行仲裁。
29、当由于采用不同方法评定形位误差值而引争议时,对于形状、定向、定位误差分别以最小区域、定向最小区域和定位最小区域的宽度(或直径)所表示的误差作为仲裁依据。
由L形架体现的轴线
给基
定准
位轴
置线



同轴两顶尖的轴线
续表3
基准示例
模拟方法示例




与基准实际表面接触的平板或平台工作面


形状与位置公差详解

形状与位置公差详解
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形状和位置公差(几何公差)
此后,我国又相继颁布了以下配套国家标准。 GB 4249 - 84 公差原则 GB 4380 - 84 确定圆度误差方法 二点、三点法 GB 7234 - 87 圆度测量术语、定义及参数 GB 7235 - 87 确定圆度误差方法 半径变化量测量 GB 8069 - 87 位置量规 GB 11336 - 89 直线度误差检测 GB 11337 - 89 平面度误差检测 GB 13319 - 91 位置度公差 所有这些标准的贯彻和实施,都对振兴我国的机械 工业、提高生产技术水平和生产过程的经济性发挥了 良好的促进作用。
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形状和位置公差(几何公差)
2.几何要素分类
⑴ 按结构特征分为: 组成要素、导出要要素”;“轮廓要素” 改为“组成要素”;“测得要素”改为“提取要素” 等,
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形状和位置公差(几何公差)
2.几何要素分类
⑵ 按存在状态分为: 实际要素、公称要素 实际要素:零件上实际存在的要素。 标准规定:测量时用提取要素(测得要素)代替 实际要素。 公称要素(理论要素):具有几何学意义的要素, 即几何的点、线、面,它们不存在任何误差。图 样上表示的要素均为公称要素。
形状和位置公差(几何公差)
近年来,为遵循与国际标准接轨的原则,我国又 制、修订了一些形位公差国家标准。即:
《GB/T 4249-1996 公差原则》等效采用《ISO 8015:1985》代替 《GB 4249-84》。
《GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值》
等效采用 《ISO 2768:1989》代替 《GB 1184-80》。
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形状和位置公差(几何公差)
几何公差的附加符号
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形状和位置公差(几何公差)

形状与位置公差及检测

形状与位置公差及检测
4/29/2010
形状公差
▪ 单一要素对其理想要素允许的变动量。其 公差带只有大小和形状,无方向和位置的 限制。
▪ 直线度 ▪ 平面度 ▪ 圆度 ▪ 圆柱度
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直线度公差
▪ 直线度公差用于控制直线和轴 线的形状误差,根据零件的功 能要求,直线度可以分为在给 定平面内,在给定方向上和在 任意方向上三种情况。
至于定位误差,则理想要素置于相对于基准某一确定有位置上,其定 位条件可称为定位最小条件。
4/29/2010
跳动:
跳动的分类: 它可分为圆跳动和全跳动。
圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动 的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差。
全跳动:是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的 回转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,在 整个过程中指示器测得的最大读数差。
▪ 在给定平面内的直线度 ▪ 在给定方向内的直线度 ▪ 任意方向上的直线度
4/29/2010
在给定平面内的直线度
▪ 其公差带是距离为公差值t的 两平行直线之间的区域。如图 所示,圆柱表面上任一素线必 须位于轴向平面内,且距离为 公差值0.02mm的两平行直线之 间。
4/29/2010
在给定方向内的直线度
4/29/2010
垂直度(一)
▪ 当两要素互相垂直时,用垂直 度公差来控制被测要素对基准 的方向误差。当给定一个方向 上的垂直度要求时,垂直度公 差带是距离为公差值t,且垂直 于基准平面(或直径、轴线) 的两平行平面(或直线)之间 的区域。
4/29/2010
垂直度(二)
▪ 当给定任意方向时,平行度 公差带是直径为公差值t, 且垂直于基准平面的圆柱面 内的区域。如图所示, ød孔 轴线必须位于直径公差值ø 0.05mm,且平行于基准平面 的圆柱面内。

形状和位置公差及检测

形状和位置公差及检测

t
基准平面 a)标注
b)公差带
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2)“面对线”的平行度 被测要素:上平面; 基准要素:孔的基准轴线。
公差带定义:为距离等于公差值t平行于基准轴线 的两平行平面所限定的区域,如下图所示。
t 基准轴线 a)标注 b)公差带
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3) 线对面的平行度 被测要素:孔的中心轴线,基准要素:底平面。
公差带定义:为平行于基准面、距离等于公差值t 的两平行平面所限定的区域,如下图所示。
Hale Waihona Puke 标注1公差带标注2
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4.圆柱度 公差带定义: 被测圆柱面必须位于半径差为公 差值t的两同轴圆柱面之间。
t
标注
公差带
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二、轮廓度公差与公差带※
被测要素:为特殊的曲线和曲面。
轮廓度公差带的特点:公差带的形状由理论正确 尺寸确定;考虑公差带的位置时,则由理论正确 尺寸相对于基准来确定。 理论正确尺寸——是用以确定被测要素的理想形 状、方向、位置的尺寸。它仅表达设计时对被测 要素的理想要求,故该尺寸不附带公差,标注时 应围以框格,而该要素的形状、方向和位置误差 则由给定的形位公差来控制。
形状和位置公差 及检测
一、形状公差与公差带
被测要素:为直线、平面、圆和圆柱面。
形状公差带的特点:不涉及基准,它的方向和位 置均是浮动的,只能控制被测要素形状误差的大 小。但圆柱度公差可以控制同时控制圆度、素线 和轴线的直线度,以及两条素线的平行度。
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1.直线度
其被测要素是直线要素。
1)在给定平面内
a)标注
b)公差带
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4)“线对线”的平行度 (1)一个方向 被测要素:D孔轴心;基准要素:另一个孔轴心线。 公差带定义:为平行于基准线、距离等于公差值t的 两平行平面所限定的区域,如下图所示。

形状和位置公差及其检测

形状和位置公差及其检测

形状和位置公差及其检测一、形位公差的概念图样上给出的零件是没有误差的理想几何体,但是,在加工过程中由于机床、夹具、刀具和工件所组成的工艺系统本身存在各种误差,以及加工过程中出现受变形、振动、磨损等各种干扰,使加工后零件的实际形状和相互位置,与理想几何体规定的形状以及线、面相互位置存在差异,这种形状上的差异就是形状误差,相互位置之间的差异就是位置误差,它们统称为形状和位置的误差,简称形位误差。

零件在加工过程中,不仅有尺寸误差,而且会产生形状和位置误差。

形位误差对机构、仪器的使用功能影响很大。

因此,仅控制尺寸误差尺寸误有时仍难以保证零件的工作精度、联结强度、密封性、运动平衡性、耐磨性和可装配性等方面的要求,特别在高温、高压、高速重载等条件下工作的精密机械影响很大。

零件的形位误差对其使用性能会产生以下影响:(1)影响零件的功能要求。

例如,机床导轨的形状误差会影响结构件(如刀架)的动精度;车床主轴两支承轴颈的形位误差会影响主轴的回转精;齿轮箱上各轴承孔的位置误差将影响齿面承载能力和齿轮副的侧隙。

有结合要求的平面形状误差将影响结合的密封性,并因接触的减小面降低承载能力等。

(2)影响零件的配合性质。

例如,对于圆柱结合的间隙配合,圆柱表面的形状误差会使间隙大小分布不均,当配合件发生相对转动时,磨损加快,降低零件的工作寿命和运动精度。

(3)影响零件的自同装配性。

例如,花键轴各键的位置误差将影响与花键孔的联结;箱盖、法兰盘等零件上各螺栓孔出现位置误差将难以自由装配。

因此,设计零件时必须根据零件的功能要求,并考虑制造时的经济性,对其形位误差加以必要且合理的限制,即合理地确定零件的形位误差。

形状公差标准是重要的基础标准之一。

我国参照国际准,重新修订并以颁布实施的《形状和位置公差》国家标准有GB/T1182-1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》、GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》、GB4249-1996》《公差原则》、GB/T16671-1996《形状位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》等。

公差形状位置公差及检测

公差形状位置公差及检测

平行度

定 垂直度 向 倾斜度
共 14 项
状圆 度
公 圆柱度 差
线轮廓度

同轴度
公 定 对称度
差 位 位置度
面轮廓度
跳 圆跳动 动 全跳动
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第3.1节 概 述
二、形位公差的研究对象——几何要素
几何要素
组成零件的点、线、面。
几何要素的分类
理想要素和实际要素 单一要素和关联要素 被测要素和基准要素 中心要素和轮廓要素
面内任意直线 的形状精度。
两个垂直方向 用来控制两平面
任意方向
的交线或轴线的 形状精度。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
滚子
轴承内环
单列滚子轴承 - 0.1
0.1
- 0.1
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
滚子
给定一个方向
被测实际要素
刀口尺
给定两给个方向 定 任 意 方 向
ф20js7
被测实际要素
100:t
其它必须位于公差意值为义t的某一理 符号想形状所限定的区域内。
形状公差范的围公差框格1限 制00:(t +)被 围测 必只要 须许素 位中在于间任公向意差材1值0料为0外×t1的凸0某0范一

理想形状所限定的区域内。
形状公差值
差 (—) 只许中间向材料内凹
t 其它符号
分 布 状 ( ) 只许误差从左到右减小
0.01
第3.2节 各项形状公差及其公差带
四、圆柱度
0.01 活塞销 被测实际要素
0.005
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索




形状和位置公差与检测方法(9.21)

形状和位置公差与检测方法(9.21)

目录一、形位公差作用二、形位公差代号及标注方法1、形位公差定义与特性2、形位公差标注三、形位误差检测1、形状误差检测与比较2、定位误差检测与比较3、跳动检测与比较4、圆度和圆跳动检测方法与作用区别5、圆柱度和全跳动检测方法与作用区别四、形位公差特征项目选择与精度等级确定1、形位公差特征项目选择2、形位公差精度等级确定五、公差原则的选择与作用六、形位公差、尺寸公差、表面粗糙度与制造工艺之间关系及应用形位公差检测方法与应用一、形位公差作用机械零件几何要素的形状和位臵精度是该零件的一项主要质量指标之一,它与尺寸公差表面粗糙度为同一目的,即:对零件加工制造精度的控制。

尺寸公差控制被测要素实际尺寸的变动量,根据精度等级控制尺寸的极限范围,表面粗糙度根据精度等级控制加工表面粗糙程度,影响零件接触表面的摩擦磨损和使用寿命。

而形位公差控制实际被测要素对其理想形状和方向位臵的变动量,这直接影响零件的互换性以及安装精度,影响到组装后设备能否最后达到设计功能效果以及使用寿命。

另外,机械零件图样形位公差的标注也提示了被测要素作用的重要性,从而对工艺制造提出特别要求,起到指导工艺制造的作用。

标注不同的特征项目和不同的精度等级,也影响着不同的加工工艺手段,同时也直接影响产品的制造成本。

能够灵活的、合理的应用尺寸公差、表面粗造度和形位公差将直接影响设计质量,这也是一个设计者综合设计能力的体现和追求的目标之一。

二、形位公差代号及标注方法1、形位公差定义与特性定义:形位公差是指实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位臵的允许变动量。

形状公差:是指实际单一要素的形状所允许的变动量,不涉及基准。

形状公差包括圆度、圆柱度、直线平面度公差。

位臵公差:是指关联要素相对于基准的位臵所允许的变动量。

它包括定向公差和定位公差以及跳动公差(跳动公差是按特定的测量方法定义的位臵公差)特性:形位公差带是用来限制实际被测要素变动的区域,它具有形状、大小和方位等,它是按几何概念定义的(但跳动公差带除外),与测量方法无关。

形状和位置公差及检测公差原则

形状和位置公差及检测公差原则

= ф19.99 < ф20(最大实体尺寸)
∴零件不合格
2021/4/22
台州学院 30机械工程学院
二、公差原则
(一)包容要求
总结
1)使用包容要求时尺寸公差具有双重职能,即控制 尺寸误差和形状误差;
2)包容要求主要用于需要保证配合性质的孔、轴单 一要素的中心轴线的直线度;
3)要求被测实体不得超过最大实体边界MMB,局部 实际尺寸不得超越最小实体尺寸LMS。
即被测实体体外作用尺寸(Dfe, dfe)不得超越最大实体 边界MMB;
对于轴: dfe ≤ dM=dmax;
对于孔: Dfe ≥ DM=Dmin
2021/4/22
台州学院 26机械工程学院
二、公差原则
(一)包容要求 例题:
对右图作出解释
解:1)T, t 公差解释:
Ts=0.03 mm dM=dmax=10 mm; dL=dmin=9.97; ① 在MMC(10 mm), 给定的形状公差t1=0; ② 偏离MMC时, t2= MMS-da = 10- da ; ③ 在LMC (9.97 mm), t2max=T=0.03
增大还是减小?
变大了!
轴的体外作用尺寸=d实际+形位误差值
2021/4/22
dfe = da + 台f形州位 学院 5 机械工程学院
孔的轴线弯了(存在形位误差),孔体外作用尺寸增 大还是减小?
变小了!
孔的体外作用尺寸=D实际-形位误差值
Dfe = Da-f形位 2021/4/22
台州学院 6 机械工程学院
2021/4/22
台州学院 27机械工程学院
二、公差原则
(一)包容要求
2)遵守边界 最大实体边界MMB, MMBd=dM=10 mm;

形状和位置公差及检测

形状和位置公差及检测

中心要素的标注
(3) 当被测要素为圆锥体的轴线时,指引线的箭头应 与圆锥体直径尺寸线(大端或小端)对齐必要时也可 在圆锥体内画出空白的尺寸线,并将指引线的箭头 与该空白的尺寸线对齐;如圆锥体采用角度尺寸标 注,则指引线的箭头应对着该角度的尺寸线。
圆锥体轴线的标注
(4) 当多个被测要素 有相同的形位公差 (单项或多项)要求时, 可以在从框格引出 的指引线上绘制多 个指示箭头,并分 别与被测要素相连; 用同一公差带控制 几个被测要素时, 应在公差框格上注 明“共面”或“共 线”。
•最大实体要求的特点如下: 最大实体要求的特点如下: 最大实体要求的特点如下 •1) 被测要素遵守最大实体实效边界,即被测要素的体 外作用尺寸不超过最大实体实效尺寸;
φ20(dM)
2) 当被测要素的局部实际尺寸处处均为最大 实体尺寸时,允许的形位误差为图样上给定的 形位公差值;
φ20.1(dMV)
第四节
公差原则
定义: 定义:机械零件的同一被测要素既有尺寸公 差要求,又有形位公差要求,处理两 者之间关系的原则,称为公差原则。 一、有关术语及定义 1. 局部实际尺寸 简称实际尺寸 、Da) 局部实际尺寸(简称实际尺寸 简称实际尺寸da、
•2. 作用尺寸
• (1)体外作用尺寸 体外作用尺寸(dfe、Dfe) 在被测要素的给定长度上, 体外作用尺寸 、
被测要素的主要标注方法: 被测要素的主要标注方法: (1)当被测要素为轮廓要素时,指引线的箭头应 指在该要素的轮廓线或其引出线上,并应明显地与 尺寸线错开(应与尺寸线至少错开4mm)。
>4mm
轮廓要素的标注
(2) 当被测要素为中心要素时,指引线的箭头应与被 测要素的尺寸线对齐,当箭头与尺寸线的箭头重叠 时,可代替尺寸线箭头,指引线的箭头不允许直接 指向中心线。

形状和位置公差与检测_新国标

形状和位置公差与检测_新国标

4、公共被测要素的标注方法
公共被测要素的标注方法
对于由几个同类要素组成的公共被测要素,应采用一个 公差框格标注。这时应在公差框格中公差值的后面加注符号 “CZ”(图4-9、图4-10)。
图4-9
图4-10
三、基准要素的标注方法 1、基准组成要素的标注方法
基准符号的基准三角形底边应放置在基准组成要素(表 面或表面上的线)的轮廓线上或它的延长线上
2、被测中心要素的标注方法
当被测要素为中心要素(轴线、中心直线、中心平面、 球心等)时,带箭头的指引线应与该要素所对应轮廓要素 的尺寸线的延长线重合。
3、指引线箭头的指向
指引线的弯折点最多两个,靠近框格的那一段指引线一定 要垂直于框格的一条边。指引线箭头的方向应是公差带的宽 度方向或直径方向 ,如果公差带为圆形或圆柱形,形位公 差值前加注Ø ,如果是球形,加注SØ
§1 零件几何要素和几何公差的特征项目
2、按存在状态分:
(1)理想要素:设计时给定的图纸上的要素。 (2)实际要素:加工后实际零件上的几何要素。 测得要素——提取要素
3、按检测关系分: (1)被测要素:给出形位公差要求的要素。 (2)基准要素:用来确定被测要素方向、位置的 要素。即作为参照物的要素。 4、按功能关系分:
图4-16
3. 几个同型被测要素有同一几何公差带要求
结构和尺寸分别相同的几个被测要素有同一几何公差 带要求时,可以只对其中一个要素绘制公差框格,在该框
的上方写明被测要素的尺寸和数量(图4-17) 。
图4-17
第三节 形位公差带 一、形位公差带的含义及性质
形位公差带:用于限制实际要素形状和位置变动的
2、基准导出要素的标注方法
基准符号的基准三角形底边应放置在基准导出要素 (轴线、中心平面等)所对应尺寸要素的尺寸线的一个 箭头上,并且基准符号的细实线应与该尺寸线对齐。

力德三坐标形状和位置公差标准介绍

力德三坐标形状和位置公差标准介绍

力德三坐标形状和位置公差标准介绍力德三坐标形状和位置公差标准是一项关于产品几何特征的质量标准。

这个标准描述了一个产品的几何形状和位置,同时也规定了这些特征的允许偏差和容忍度范围。

本文将围绕力德三坐标形状和位置公差标准介绍。

一、基本概念解释:1、形状公差:形状公差描述了一个特征的形状如何偏离理想特征的形状。

2、位置公差:位置公差描述了一个特征的位置如何偏离其理想位置。

3、基础尺寸:基础尺寸是一个特征的理想尺寸,它是根据设计要求确定的。

二、公差类型:1、最小值公差(Tmin):Tmin是在所有可能最小值的情况下,公差的最小值。

2、最大值公差(Tmax):Tmax是在所有可能最大值的情况下,公差的最大值。

3、限制公差(L):L表示公差的限制,公差应该小于等于L。

4、无标准公差(U):如果一个特征没有标准公差,则应该使用U。

三、误差带:误差带是在公差范围内允许的最大误差值。

误差带可以是一个具体的数字,也可以是一个范围。

四、形状公差举例:1、平面度公差:平面度公差规定了一个平面在垂直于其自身的任何方向上的偏差限度。

2、圆度公差:圆度公差规定了一个圆形特征的圆心偏离其理想位置的最大距离。

3、直线度公差:直线度公差规定了一个直线特征与其理想位置之间的最大距离。

4、角度公差:角度公差规定了一个角的最大误差值。

五、位置公差举例:1、公差带公差:公差带公差规定了一个特征的位置偏差不能超过公差带。

2、同轴度公差:同轴度公差规定了一个轴与其理想位置之间的偏差限度。

3、平行度公差:平行度公差规定了两个特征之间的最大平行偏差限度。

4、垂直度公差:垂直度公差规定了两个特征之间的最大垂直偏差限度。

六、结论:力德三坐标形状和位置公差标准是制造业质量管理的关键标准之一。

在产品设计和制造过程中,必须遵守这个标准来确保产品的质量和性能。

这个标准的实现需要设计人员和制造人员密切合作,以确保产品的几何特征符合设计要求并在工程容限内。

形状与位置公差及其检测

形状与位置公差及其检测

形位公差及其检测加工后的零件会有尺寸公差,因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异,这种形状上的差异就是形状公差,而相互位置的差异就是位置公差,这些差异统称为形位公差。

一、形位公差形位公差包括形状公差与位置公差,而位置公差又包括定向公差和定位公差。

形状公差是单一实际要素形状所允许的变动全量。

位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

具体包括的内容及公差如下所示:1.形状公差(1)直线度是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。

它是针对直线发生不直而提出的要求。

(2)平面度是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。

它是针对平面发生不平而提出的要求。

(3)圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。

它是对具有圆柱面(包括圆锥面、球面)的零件,在一正截面(与轴线垂直的面)内的圆形轮廓要求。

(4)圆柱度是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。

它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差,如圆度、素线直线度、轴线直线度等。

圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。

(5)线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。

它是对非圆曲线的形状精度要求。

(6)面轮廓度符号为上面为一半圆下面加一横,是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标,它是对曲面的形状精度要求。

2.位置公差(1)定向公差1、平行度(∥) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离0°的要求,即要求被测要素对基准等距。

2、垂直度(⊥) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离90°的要求,即要求被测要素对基准成90°。

3、倾斜度(∠) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离某一给定角度(0°~90°)的程度,即要求被测要素对基准成一定角度(除90°外)。

《木家具 形状和位置公差》

《木家具 形状和位置公差》

木家具形状和位置公差木家具是我们日常生活中常见的家居用品,其形状和位置的公差是确保其质量和外观的重要因素。

本文将介绍木家具的形状公差和位置公差的概念以及对制造过程和最终产品的影响。

形状公差形状公差是指制造过程中所允许的形状误差范围。

在木家具制造中,木材的收缩和变形可能会导致形状的变化。

为了确保产品的准确度和一致性,必须对形状进行控制。

尺寸公差尺寸公差是形状公差的一种,它描述了制造过程中所允许的尺寸误差。

尺寸公差应根据设计要求和最终产品的功能来确定,以确保木家具的组装和使用的顺利进行。

表面平直度表面平直度是指木家具表面的平坦程度。

制造过程中,由于刨片机和其他加工工具的限制,木家具的表面平直度可能会受到影响。

过高或过低的平直度都可能影响家具的美观和使用效果,因此需要进行控制。

边缘平直度边缘平直度是指木家具边缘的平直程度。

在制造过程中,木材的收缩和变形可能导致木家具的边缘出现曲线或扭曲。

边缘平直度的控制有助于确保家具的整体外观和稳定性。

位置公差位置公差是指零件或组件在装配过程中所允许的位置误差范围。

木家具通常由多个零件或组件组装而成,位置公差的控制对于保证家具的稳定性和功能性至关重要。

零部件对齐木家具的零部件在组装时必须保持对齐。

如果零件之间的位置公差过大,可能会导致组装困难或家具的结构不稳定。

因此,木家具的设计和制造必须确保零件的位置公差能够满足组装和使用的要求。

运动部件的公差木家具中的运动部件,如抽屉和门,也需要考虑位置公差。

过大的位置公差可能导致运动部件无法顺利移动或关闭。

因此,制造过程中需要对运动部件的位置公差进行控制,以确保其顺畅运动和可靠性。

影响和应用形状和位置公差的控制对于木家具的质量和外观有着重要的影响。

•形状公差的控制可以确保木家具的尺寸准确和一致,使得零件的装配更加容易和稳定。

•位置公差的控制可以确保木家具的结构稳定和运动部件的顺畅运动,提升产品的可靠性和使用体验。

形状和位置公差的应用不仅仅局限于制造过程,还影响着最终产品的质量和外观。

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一、形位公差的研究对象
形位公差的 研究对象: 几何要素 — —构成零件 几何特征的 点、线、面 统称为几何 要素(简称要 素)
1.理想要素与实际要素(按存在的状态分 ) (1)理想要素——具有几何意义的要素。 (2) 实际要素——零件上实际存在的要素,
即加工后得到的要素。
2.轮廓要素与中心要素(按结构特征分) (1)轮廓要素——组成轮廓的点、线、面。 (2) 中心要素——与轮廓要素有对称关系的
中心要素的标注
(3) 当被测要素为圆锥体的轴线时,指引线的箭头 应与圆锥体直径尺寸线(大端或小端)对齐必要时也 可在圆锥体内画出空白的尺寸线,并将指引线的箭 头与该空白的尺寸线对齐;如圆锥体采用角度尺寸 标注,则指引线的箭头应对着该角度的尺寸线。
图 圆锥体轴线的标注
(4) 当多个被测要 素有相同的形位公 差(单项或多项)要 求时,可以在从框 格引出的指引线上 绘制多个指示箭头, 并分别与被测要素 相连;用同一公差 带控制几个被测要 素时,应在公差框 格上注明“共面” 或“共线”。
点、线、面。
3.被测要素与基准要素(按检测关系分)
(1)被测要素——给出了形状或(和)位置公差 的要素,即需要研究和测量的要素。
(2)基准要素——用来确定被测要素方向或 (和)位置的要素。理想的基准要素称为基 准。
4.单一要素和关联要素(按功能要求分)
(1)单一要素——仅对要素本身给出形状公差 要求的要素。
0.1
t
2)在给定方向上
公差带定义:其公差带是距离为公差值t的两平行平面 之间的区域。
棱线必须位于箭头所指方向距离为公差值0.02mm的 两平行平面内。
公差带
标注
3)在任意方向上
公差带定义:任意方向上的直线度在公差值前加注
“ ”,公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。
(2)关联要素——对其它要素有功能关系的要 素。
形位公差的项目及符号(表3-1)
第二节 形位公差的标注
一、形位公差的标注
国家标准规定,在技术图样中形位公差应采用框格代 号标注。无法采用框格代号标注时,才允许在技术要求中用 文字加以说明,但应做到内容完整,用词严谨。
形位公差框格
1.公差框格的标注
轴套 加工后外圆的形状和位置误差
轴套的外圆可能产生以下误 差:
• 外圆在垂直于轴线的正 截面上不圆(即圆度误 差)
• 外圆柱面上任一素线 (是外圆柱面与圆柱轴 向截面的交线)不直 (即直线度误差)
• 外圆柱面的轴心线与孔 的轴心线不重合(即同 轴度误差)
形位误差对零件使用性能的影响如下:
1)影响零件的功能要求 2)影响零件的配合性质 3)影响零件的互换性
第三章 形状和位置公差及 检测
• 复习尺寸公差的定义. • 引入形位公差.
第一节 概述
加工后的零件不仅有尺寸误差,构成零 件几何特征的点、线、面的实际形状或相互 位置,与理想几何体规定的形状和相互位置 还不可避免地存在差异,这种形状上的差异 就是形状误差,而相互位置的差异就是位置 误差,统称为形位误差。
(1) 第一格 形位公差特征的符号。
(2) 第二格 形位公差数值和有关符号。
(3) 第三格和以后各格 基准字母和有关符号。规定 不得采用E、F、I、J、L、M、O、P和R等九个字 母。
2.被测要素的标注
用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相 连,指引线的箭头指向被测要素,箭头的方向为公 差带的宽度方向。
C
A
B
中心基准要素的标注
(3)当基准要素为中心孔或圆锥体的轴线时,则按图 所示方法标注。
B4/7.5 GB145-85
A A
B4/7.5 GB145-85
B A
中心孔和圆锥体轴线为基准要素的标注
(4) 任选基准的标注 :某些零件常因结构的需要,两表
面形状相似无法区别。因而它的形位公差要求就不易指定哪个面为基 准,只好要求无论取哪一个表面为基准来检测另一表面时,都应满足 形位公差要求,这种情况称为任选基准。任选基准的标注方法如下图 所示。
被测要素的主要标注方法: (1)当被测要素为轮廓要素时,指引线的箭头应指 在该要素的轮廓线或其引出线上,并应明显地与尺 寸线错开(应与尺寸线至少错开4mm)。
>4mm
轮廓要素的标注
(2) 当被测要素为中心要素时,指引线的箭头应与 被测要素的尺寸线对齐,当箭头与尺寸线的箭头重 叠时,可代替尺寸线箭头,指引线的箭头不允许直 接指向中心线。
0.03 A-B
A
B
多要素同要求的简化标注
共面
0.10
多处要素用同一公差带时的标注
(5) 当同一个被测要素有多项形位公差要求,其 标注方法又是一致时,可以将这些框格绘制在一 起,并引用一根指引线。
A A
同一要素多项要求的简化标注
3.基准要素的标注
无论基准符号在图样上的方向如何,圆圈 内的字母均应水平书写
•现行国家标准主要有: GB/T 1182—1996《形状和位置公差 通则、定义、符 号和图样表示法》
GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T 4249—1996《公差原则》 GB/T 16671—1996《形状和位置公差 最大实体要求、 最小实体要求和可逆要求》
GB13319—2003《产品几何量技术规范 几何公差 位 置度公差注法》
A
B
C
图 基准符号
(1) 当基准要素为轮廓线和表面时,基准符号应置 于该要素的轮廓线或其引出线标注,并应明显地与 尺寸线错开。基准符号标注在轮廓的引出线上时, 可以放置在引出线的任一侧,但基准符号的短线不 能直接与公差框格相连。
A B A
轮廓基准要素的标注
(2) 当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要 素确定的点时,基准符号的连线应与该要素的尺寸 线对齐;见图a;当基准符号与尺寸线的箭头重叠 时,可代替尺寸线的一个箭头;Fra bibliotek0.03
A
A
任选基准的标注
第三节 形状公差
一、形状公差 是指单一实际要素的形状所 允许的变动全量。 形状公差带 是限制单一实际被测要素变动 的区域,零件实际要素在该区域内为合格。
二、各项形状公差及其公差带
被测要素:为直线、平面、圆和圆柱面。 形状公差带的特点:不涉及基准,它的方向和位置均是浮动 的,只能控制被测要素形状误差的大小。 1.直线度 其被测要素是直线要素。 1)在给定平面内
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