制造方法第7章
机械制造基础第七章铸铁及其热处理习题解答
第七章铸铁及其热处理习题解答7-1 铸造生产中，为什么铸铁的碳、硅含量低时易形成白口? 而同一铸铁件上，为什么其表层或薄壁处易形成白口?答：因为碳、硅是促进石墨化的元素，当它们含量含量低时石墨化不易进行，所以容易形成白口。
同一铸件上表层和薄壁的冷却速度比较快，不利于石墨化，故易形成白口。
7-2 在铸铁的石墨化过程中，如果第一、第二阶段完全石墨化，而第三阶段分别为完全、部分或未石墨化时，问它们各获得哪种基体组织的铸铁?答：第三阶段石墨化完全进行时，获得铁素体基体铸铁；部分进行时为铁素体+珠光体基体铸铁；未进行石墨化时为珠光体基体铸铁。
7-3 机床的床身、床脚和箱体为什么大都采用灰铸铁铸造？能否用钢板焊接制造?试将两者的使用性和经济性作简要比较。
答：1、因为灰铸铁的性能适合制造这些零件：抗压性能比抗拉性能好，铸造性能优良，减摩性好，减振性强，切削加工性良好，缺口敏感性较低。
2、能用钢板焊接制造，但钢板的减摩性、减振性不如灰铸铁。
在使用性和经济性上，灰铸铁成本低，易于铸造结构复杂的零件，并且其尺寸不受限制，这些都是用钢板制造不能达到的。
7-4 有一壁厚为20～30mm的铸件，要求抗拉强度为150MPa，应选用何种牌号的灰铸铁制造?答：根据强度要求和壁厚，应选用HT200。
7-5 生产中出现下列不正常现象，应采取什么措施予以防止或改善?(1) 灰铸铁精密床身铸造后即进行切削，在切削加工后发现变形量超差；(2) 灰铸铁件薄壁处出现白口组织，造成切削加工困难。
答：(1) 应在切削前进行去应力退火，消除铸造应力。
去应力退火通常是将铸件缓慢加热到500~560℃，保温一段时间(每l0mm厚度保温1h)，然后随炉冷至150～200℃后出炉。
(2)应进行消除白口组织退火。
退火方法是把铸件加热到850～950℃，保温1～3h，使共晶渗碳体发生分解，即进行第一阶段的石墨化，然后又在随炉冷却中进行第二和第三阶段石墨化，析出二次石墨和共析石墨，到500～400℃再出炉空冷。
汽车车身制造工艺学(唐远志)-第7章拉深成形工艺
第7章拉深成形工艺7.1 概述用拉深模将平面毛坯压制成各种形状的开口空心零件，或将已Array压制的开口空心毛坯进一步制成其他形状、尺寸的开口空心零件的冲压成形工序称为拉深，拉深又称拉延或压延。
拉深工艺是汽车覆盖件成形的主要方法。
拉深工艺的主要特征是拉深时金属有较大的流动，为了减少金属的流动阻力。
要求凸、凹模刃口有较大的圆角及两者间隙大于厚板。
因此，拉深时所用的模具与冲裁不同．其凸、凹模没有锋利的刃口。
用拉深工艺可以压制成圆筒形、阶梯形、球形、锥形以及其他不规则形状的开口空心零件，如图7—1所示。
如果与其他成形工艺配合，还可以制成形状极其复杂的零件。
拉深件的尺寸范围很大，小至几毫米，大至几米；拉深件的精度也较高，可达到ITl0。
拉深件种类很多，形状各异．各种零件的变形位置、受力情况、变形特点等也不相同，因此确定工艺参数、工序顺序及设计模具的结构也不同。
为了便于工艺分析，可按拉深的变形力学特点，将其分为三种类型：轴对称旋转体零什、轴对称盒形件、不对称复杂件(图7-1)。
表7一1为拉深件的类型及特点。
由于每类零件都各自的变形特点，因而可用相应的方法去研究、分析零件的拉深成形问题并解决所出现的质量问题。
7．2圆筒形零件的拉深7．2．1拉深变形过程及特点图7- 2为圆筒形零件拉延成形过程示意图。
圆形平板毛坯置于拉深凹模之上，拉深凸模和凹模分别装在压力机的滑块与工作台七。
当凸模向下运动时，凸模的平底首先压住直径为d的坯料中间部分，凸模继续下行，即将坯料的环形部分(D0一d) ----凸缘逐渐拉入凹模腔内，凸缘材料便不断转化为零件的筒壁a由此可见，拉深成形的实质就是凸缘部分金属产生塑性流动，或者说拉深成形过程就是凹模使坯料径向受拉、切向受压，逐步成为零件的过程。
从变形的角度，可以将拉深成形的立体形状零件划分为五个区域(图7- 3)：圆筒底部区域OIJ、凸模圆角区GHIJ、筒壁区域EFGH、凹模区域CDEF、凸缘区域ABCD。
《机械制造工艺学》第七章装配与调整
采用分组装配法应注意以下事项：
1.配合件（各组成环）的公差应相等，公差增大的方
向要同向，增大的倍数要等于以后分组数。
2.配合件的表面粗糙度、形位公差必须保持原来的设
计要求。
3.分组后各组内相配合零件的数量要相等。即组成环 的尺寸分布规律要相同。 4.分组数不宜过多；尺寸链组成环环数要少。
分组装配法适合于配合精度很高和相关 零件一般只有两三个的大批量生产中。
装配 : 就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要 求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品）， 它必须可靠地实现为机器（或产品）设计的功能。 机器的装配是整个机器制造过程中的最后一个 阶段。
第一章第四节
机器的装配
机器或产品的质量，是以机器或产品的工作性能、 使用效果和寿命等综合指标来评定的。而这些指标 是在保证零件质量的前提下，由装配工作最终保证 的。因此，装配工作对产品质量具有重要的影响。 装配单元：为保证有效地进行装配工作，通常将 机器划分为若干个能进行独立装配的部分，称为 装配单元。一般情况下装配单元可划分为零件、 套件、组件、部件和机器五个等级。
2、分组装配法
分组装配法是将装配零件放大公差加工， 然后装配时对零件预先进行测量，按尺寸大小 分成几组，然后将相应组零件装配在一起，以 获得高的装配精度。如图
分组前 分组后
T fX
Tf X
'
'
max
X'
min
T H T S
3 T h 3
max
T H X min
例1：内燃机活塞销孔和活塞销的装配
直接选配法 分组装配法
复合选配法
1、直接选配法
从许多待装配的零件中凭经验和必要的判断性测量 挑选合适的零件通过试凑进行装配的方法。 特点：简单，零件不必事先分组，但装配中挑选
第7章 分层实体制造工艺及材料
Nantong Institute of Technology
7.2 成型原理及工艺
7.2.3 工艺特点
优点： （1）原型制件精度高。 （2）原型制件耐高温，具有较高的硬度和良好的力学性能。 （3）成型速度较快。 （4）直接用CAD模型进行数据驱动，无需准备工装夹具。 （5）无须另外设计和制作支撑结构。 （6）制件可以直接使用，无需进行后矫正和后固化处理。 （7）不受复杂三维形状及成型空间的影响； （8）原材料相对比较便宜，可在短时间内制作模型，交货快，费用省。
4）再次涂覆同样的混合后的环氧树脂材料，以填充
表面的沟痕并长时间固化，如图2所示。
图1 剥离后的原型经过砂布打磨前后表面形态示意图 图2 涂覆两遍环氧树脂后的原型表面形态示意图
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7.2 成型原理及工艺
7.2.2 成型工艺
5）对表面已经涂覆了坚硬的环氧树脂材料的原型再次 用砂布进行打磨，打磨之前和打磨过程中应注意测量原型 的尺寸，以确保原型尺寸在要求的公差范围之内。
LOM成型设备结构原理图
Nantong Institute of Technology
7.1 概述
Michael Feygin于1984年提出了LOM设 想，并于1985年组建了Helisys公司(后为 Cubic Technologies公司)，于1990年开发出 了世界上第一台商用LOM设备LOM-1015。 Helisys公司研制出多种LOM工艺用的成型材 料，可制造用金属薄板制作的成型件，该公 司还与Dayton大学合作开发基于陶瓷复合材 料的LOM工艺。
7.2 成型原理及工艺
7.2.2 成型工艺
表面涂覆的具体工艺过程如下：
机械制造基础第七章习题及答案
第七章习题及答案7-1试述生产过程、工序、工步、走刀、安装、工位的概念。
答：制造机械产品时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点或一台机床，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。
工步是指在一个工序中，当加工表面不变、加工工具不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程。
在一个工步内，如果被加工表面需切去的金属层很厚，一次切削无法完成，则应分几次切削，每进行一次切削就是一次走刀。
安装是指工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置（即为定位），然后加以夹紧的过程称为装夹。
工件经过一次装夹完成的工序称为安装。
工件在机床上所占据的每一个待加工位置称为工位。
7-2什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺规程？答：机械加工工艺规程（简称工艺规程）是将机械加工工艺过程的各项内容写成文件，用来指导生产、组织和管理生产的技术文件。
工艺过程是生产过程中的主要部分，是指在生产过程中直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和材料性能，使其成为半成品或成品的过程。
7-3试指明下列工艺过程中的工序、安装、工位及工步。
坯料为棒料，零件图如图题7-3所示。
1）卧式车床上车左端面，钻中心孔。
答：车左端面、钻中心孔分别为工步。
2）在卧式车床上夹右端，顶左端中心孔，粗车左端台阶。
答：夹右端，顶左端中心孔为装夹，粗车左端台阶为工步。
3）调头，在卧式车床上车右端面，钻中心孔。
答：车右端面、钻中心孔分别为工序。
4）在卧式车床上夹左端，顶右端中心孔，粗车右端台阶。
答：夹左端，顶右端中心孔为装夹。
车右端台阶为工步。
5）在卧式车床上用两顶尖，精车各台阶。
答：两顶尖定位为装夹，精车左、右端台阶为工步。
图题7-37-4拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些？工艺规程的作用和制定原则各有哪些？答：制定工艺规程的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
制定工艺规程的步骤：1）分析研究部件或总成装配图样和零件图样；2）选择毛坯；3）拟定工艺路线；4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；5）确定各工序所采用的设备及工艺装备；6）确定各工序的切削用量和时间定额；7）确定各主要工序的技术要求及检验方法；8）填写工艺文件。
机械制造基础-第7章-机加工练习题-答案
机械加工练习一、填空1. 在切削加工中，刀具与工件间的相对运动称为切削运动，包括主运动和供给运动。
一般消耗功率最大的是主运动。
2．最常用刀具材料是高速钢和硬质合金，形状复杂的整体刀具应采用高速钢。
3. 周铣平面时,有两种铣削方式：顺铣和逆铣。
生产中，普通铣床多采用逆铣。
4．硬质合金刀具材料的选用：YG类硬质合金主要用于加工铸铁和有色金属；YT类硬质合金用于加工塑性材料。
5．齿轮齿形的加工方法主要有滚齿、插齿和铣齿；加工双联齿轮、内齿轮、齿条应采用插齿，加工斜齿圆柱齿轮应采用滚齿。
6．加工铸铁件通常选用YG类硬质合金，加工钢件通常选用YT类硬质合金。
7．切削用量包括切削速度、进给量、背吃刀量，是影响工件加工质量、刀具磨损和生产率的重要因素，应合理选择。
其选择的一般原则是粗加工时，选择较大背吃刀量、进给量，适当的切削速度；精加工时选择较小的背吃刀量、进给量，尽可能提高切削速度。
8.车刀的5个角度主要是前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角。
9．根据形态特征，切屑可分为带状、粒状、节状、崩碎切屑四种。
其中，切削过程平稳的是带状切屑，但需要采取断屑措施。
10．切削加工过程中，积屑瘤对的影响主要体现在保护刀具，增大前角，增大切削厚度、影响尺寸精度，加速刀具磨损、影响已加工表面等方面。
因此，在精（粗，精）加工时应避免积屑瘤的产生。
11．切削液在切削加工生产中普遍采用，其主要作用是降低切削力和切削温度。
12.机床常用机械传动副有带传动，齿轮传动，蜗轮蜗杆传动，齿轮齿条传动，丝杠螺母传动五种。
13.普通机床的变速机构常由塔轮变速机构、滑动齿轮变速机构、离合器变速机构三种基本机构组成。
14.机械加工工艺过程由工序、安装、工位、工步、进给等组成。
15.完全定位是指工件6个自由度全部被限制的定位；不完全定位是指工件6个自由度没有被全部限制的定位。
16．基准重合指的是选用设计基准作为定位基准；基准统一指的是多个加工工序采用东一个定位基准。
机械制造工艺学课件第7章 精密、超精密及微细加工工艺
第7章 精密、超精密及微细加工工艺
➢ 精密、超精密磨削和磨料加工
超精密磨削和磨料加工是利用细粒度的磨粒和微 粉主要对黑色金属、硬脆材料等进行加工，可分为固 结磨料和游离磨料两大类加工方式。
固结磨料加工主要有：超精密砂轮磨削和超硬材 料微粉砂轮磨削、超精密砂带磨削、ELID 磨削、双 端面精密磨削以及电泳磨削等。
第7章 精密、超精密及微细加工工艺
第7章 精密、超精密及微细加工工艺
7.1 概述
现代制造业持续不断地致力于提高加工精度和加
工表面质量，主要目标是提高产品性能、质量和可靠性
，改善零件的互换性，提高装配效率。超精密加工技术
是精加工的重要手段，在提高机电产品的性能、质量和
发展高新技术方面都有着至关重要的作用，因此，该技
第7章 精密、超精密及微细加工工艺
游离磨料类加工是指在加工时磨粒或微粉成游离状态，如研磨时的研磨 剂、抛光时的抛光液，其中的磨粒或微粉在加工时不是固结在一起的。 游离磨料加工的典型方法是超精密研磨与抛光加工。
① 超精密研磨技术
研磨是在被加工表面和研具之间置以游离磨料和润滑液，使被加工表面
和研具产生相对运动并加压，磨料产生切削、挤压作用，从而去除表面
7
第7章 精密、超精密及微细加工工艺
② 超精密砂带磨削技术 随着砂带制作质量的迅速提高，砂带上砂粒的等高性和 微刃性较好，并采用带有一定弹性的接触轮材料，使砂 带磨削具有磨削、研磨和抛光的多重作用，从而可以达 到高精度和低表面粗糙度值。
砂带磨削机构示意图
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第7章 精密、超精密及微细加工工艺
③ ELID（电解在线修整）超精密镜面磨削技术
术是衡量一个国家先进制造技术水平的重要指标之一，
第7章CVD工序全解
第七章CVD 工序7.1 CVD 工序的目的7.2 CVD 工艺的基本原理7.3 CVD 的设备构成和主要性能指标7.4 CVD 工序的主要工艺参数和工艺质量评价7.5 特种气体供应管理系统7.1 CVD 工序的目的7.1.1 CVD 目的在一定压强、温度条件下输入高频电压使气体源电离形成等离子体，在基板表面发生气相化学反应，生长出各种功能薄膜。
A(g) + B(g)energy C(s) +副产物7.1.1.1 CVD film介绍Film GasG-SiN X（GH&GL）SiH4+NH3+H2a-Si （ AH&AL）SiH4+H2＋n a-Si （NP）SiH4+PH3+H2P-SiN X（PV）SiH4+NH3+H27.1.1.2各层薄膜的功能1. G: Gate SiNx（绝缘层）作用：防止 M1与 I 层导通2. a-Si（半导体）作用：导通层，电子在该层产生3. N: N+ a-Si（掺杂半导体）作用：降低界面电位差，降低I 层与 M2之间的电位差4. Passivation(保护层)作用：该层的作用是保护M2，防止其发生氧化，腐蚀7.1.1.3生成各层的化学反应原理（1）SiN X:HSiH 4 + NH3 + N2 →SiN X: H （ 2）a-Si:HSiH4 + H2→ a-Si:H（3）n＋a-Si:HSiH4 + PH3 + H2→n＋ a-Si:H7.2 CVD 工艺的基本原理通过前一章节的学习，我们应该对CVD 的功能有了一定的了解，其实自从CVD 镀膜技术被发现至今，已经得到了很大的发展，已经衍生出许多不同类型的 CVD 成膜方式。
按反应室内压力分：APCVD: Atmospheric pressure CVDSACVD: Sub Atmospheric pressure CVDLPCVD: Low Pressure CVDULPCVD: Ultra-low pressure CVDUHV_CVD: Ultra-high vacuum CVD按能量供给方式分：热活化式： Thermally-activated CVD等离子辅助式： Plasma Enhanced CVD (PE-CVD)射频方式：（Radio Frequency CVD RFCVD)微波方式：（Microwave CVD)电子回旋共振式：（Electron Cyclotron Resonance CVD)引控式（ Remote PCVD)磁控式 (Magnetic PCVD)光辅助式： Photo-assisted CVD雷射辅助式： Laser-induce CVD下面将就 PECVD 系统构造、原理及特征等内容进行详细的说明，其他种类的 CVD 镀膜方式本节不做赘述：PECVD技术是上世纪 70 年代初发展起来的新工艺，主要是为了适应现代半导体工业的发展，制取优质介质膜。
机械制造基础第7章机械装配工艺基础
装配方法及其选择
由此可见，完全互换法只适用于大批、大量生产中装配 精度要求高而尺寸链环数很少的组合或装配精度要求不高 的多环尺寸链的组合。
要做到完全互换装配，必须根据装配精度的要求把各装 配零件有关尺寸的制造公差规定在一定范围内，这就需要 进行装配尺寸链分析计算。根据零件加工误差的规定原则， 从上式可以看出，完全互换法是用极大极小法（极值法） 解尺寸链。
概述
一、各种生产类型的装配特点
装配的生产类型按生产批量分为大批大量、 成批及单件小批生产三种。生产类型不同，其装 配的特点(组织形式、装配方法、使用的工艺装 配等方面)都有所不同。例如在汽车、拖拉机或 缝纫机等大量生产的工厂，装配工艺主要是互换 装配法，只允许少量简单的调整，工艺过程划分 较细，即采用分散工序原则，要求有较高的均衡 性和严格的节奏性。组织形式在高效工艺装备的 物质条件基础上，建立起移动式流水线或自动装 配线。在单件小批生产中，装配方法以修配法及 调整法为主，互换件比例较小。工艺上灵活性较 大，工艺文件不详细，多用通用装备，工序集中， 组织形式以固定式为主，装配工作的效率一般较 低。
装配方法及其选择
一、互换法 零件按一定公差加工后装配时不经任何修配和调整即
能达到装配精度要求的装配方法称为互换法。按其互换程 度，互换法可分为完全互换法和不完全互换法。 1、完全互换法 零件加工误差的规定应使各有关零件公差之和小于或等 于装配公差，可用下式表示： To≥∑Ti=T1+T2+T3+…+Tn-1 式中 T----封闭环公差（装配公差）； T----各有关零件的制造公差； m----组成环的环数，连同封闭环在内的总环数为m+1。
•
成批生产类型的装配工作特点则介于大批、
偏光片制造技术7
第7章 偏光片生产质量管理7.1 偏光片的特性指标LCD 偏光片的基本性能指标主要有：光学性能、耐久特性、粘接特性、外观性能和其他特殊性能几个方面的基本技术指标要求。
7.1.1 偏光片的光学性能偏光片的光学性能包括：偏振度、透光率和色调三项主要性能指标，其它还包括防紫外线性能以及半透射型偏光片半透膜的透光率、全反射率和漫反射率指标。
在一般LCD 产品的使用中，要求偏振度和透光率性能指标越高越好。
偏振度和透光率越高，LCD 显示器件的显示效率就越高，相对能耗就小。
但对常规碘染色的偏光片产品而言，偏振度和透光率是一对矛盾，偏振度越高，透光率就会越低，而且还要受到色调的约束，因此一般普通型的偏光片产品的偏振度都在90%~99%之间，透光率在41%~44%之间。
三利谱偏光片透射型透光率42%以上，偏振度98%以上；反射型反射率27%以上，偏振度98%以上；半透射系列透光率4~24%，反射率16~28%，偏振度98%以上；黑白STN 系列透光率42%以上，偏振度98%以上；彩色STN 系列透光率42%以上，偏振度99.9%以上；OLED 系列透光率43%以上，偏振度99.9%以上；3D 系列透光率41%以上，偏振度98%以上；TFT 系列透光率43%以上，偏振度99.9%以上。
色调指标主要为满足人们的视觉习惯，同时要求偏光片产品的色调偏差要小，以保证LCD 最终产品外观色调的一致性，这主要由偏光片产品的色度坐标参数值和它们的控制公差范围来标识，一般其控制公差的范围越小越好。
从根本上说，偏光片是一种光学元件，因此光学性能是衡量偏光片是否合格的根本指标。
随着数码时代的到来和人们对高清显示效果的追求，偏光片的光学指标也变得越来越受到人们的重视。
基本偏光片的光学指标主要有：单体透过率（T s ），平行透过率（T p ），交叉透过率（T c ），380nm 透过率（T uv ），偏振度(P)，色调(Hue)等等，有特殊功能的偏光片还有雾度(Haze)，相位补偿值(Re, R th )等参数。
机械制造工艺基础 第7章 插削、拉削及齿轮加工
§7—3 齿轮加工
三、齿轮轴 上1．齿分轮析的图样铣 削 圆柱齿轮模数2 mm、
齿数15。精度等级8 级，齿面表面粗糙
度值Ra1.6μm
内拉削可以加工圆孔、方孔、多边形孔、键槽、花键孔、内齿轮
外拉削可以加工平面、成形面、花键轴的齿形、蜗轮盘和叶片上的榫槽
§7—2 拉削
三、拉削的工艺特点
1．拉刀在一次行程中能切除加工表面的全部余量 2．拉刀制造精度高 3．采用液压传动，拉削过程平稳 4．拉刀适应性差 5．拉刀结构复杂，制造费用高 6．预加工孔不需要精加工，钻削或粗镗即可
二、插削的加工范围
孔内单键槽
花键孔
方孔
多边孔
扇形齿轮
§7—1 插削
三、插削的工艺特点
1．结构简单，操作方便，存在冲击和空行程损失， 主要用于单件，小批量生产 2．工作行程受刀杆刚性的限制，槽长不宜过大 3．刀架没有抬刀机构，工作台也没有让刀机构，插 刀在回程时与工件相摩擦 4．除键槽、型孔外，还可加工圆柱齿轮、凸轮
5．安装工件
将工件右端φ（20±0.006）mm的
轴颈放入分度头三爪自定心卡盘 内夹紧，并使尾座顶尖顶紧工件
§7—3 齿轮加工
6．对刀
采用切痕对刀法， 将齿轮铣刀的轴 线对准工件中心
§7—3 齿轮加工
7．铣削齿轮
采用分层铣削法， 铣削齿面至尺寸要求
8．去毛刺，检测工件
用锉刀将齿面上毛 刺去除后，综合检 验各项技术要求
§7—3 齿轮加工 2．选择铣床、铣刀、装夹方法
按单件、小批生产，选用X6132型卧式铣床、模数为2 mm的2号齿轮铣刀、分度头、尾座，一夹一顶装夹
ew机械制造技术基础第7章
ap = 0.01(mm)
0.5
0
30
40
50
60
v(m/s), vw(m/min)
a）
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
0.01 0.02 0.03 0.04
b）
ap(mm)
磨削用量对表面粗糙度的影响17
磨削速度 磨削速度越高，参与切削的磨粒数增多，可以增
加工件单位面积上的刻痕数，又因高速磨削时塑性变形不充分 表面粗糙度值小
纵向
横向
3
➢表面层的冷作硬化对零件耐磨性的影响
工件表面层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形，使晶 格扭曲，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化， 从而使表面层的强度和硬度增加，这种现象称为加工硬化，又 称冷作硬化和强化。
➢适当的冷作硬化→显微硬度↑→零件的耐磨性↑
过度的冷作硬化→金属组织“疏松” →表面产生裂纹 →在相对运动中可能会产生金属剥落→零件磨损↑↑
2) 淬火烧伤
磨削时工件表面温度超过相变温度时，则马氏体转变 为奥氏体。 在冷却液作用下，工件最外层金属会出现二次淬火马 氏体组织，但很薄； 表层下为硬度较低的回火索氏体和屈氏体。表面层总 的硬度是降低的，这种现象称为淬火烧伤。
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3）退火烧伤 磨削时，当工件表面层温度超过相变温度时，
则马氏体转变为奥氏体。 若此时无冷却液，表层金属空冷冷却比较缓慢
4
2. 表面质量对零件配合性质的影响
表面粗糙度的大小影响表面的配合质量
在间隙配合时, 太大的表面粗糙度使运动后的间隙 越来越大；
过盈配合时, 减小了过盈量, 使配合不稳定.
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3. 表面质量对零件疲劳性能的影响
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Allied Plast supplies plastic mould automotive components like gears, car-washers, sealing rings and impellers as per customer specifications and international standards.
CHAPTER 7 PLASTICS TECHNOLOGY
1
CHAPTER 7 PLASTICS TECHNOLOGY
Advantages of plastics:
1.Wide range of colors
2.Good thermal insulation (against or cold) 3.Good electrical insulation 4.Good corrosion resistance 5.Low specific gravity (比重) 6.Easy to process-usually no secondary operation needed 7.Cheap 8.Rigid plastics can be made flexible by adding plasticizers
Bevel Plastic Gear
Plastic Gear
Bevel Plastic Gear
Worm Plastic Gear
Plastic Gear Product
CHAPTER 7 PLASTICS TECHNOLOGY
Thermoplastics Soften on heating, reharden on cooling, like chocolates. This process is generally reversible and scrap material can be recycled. However, reheating a plastic may cause deterioration in the material. Thermosetting plastics When a thermosetting plastic in liquid form polymerizes (sets), cross-linking occurs between the molecular chains and the plastics forms a permanent rigid, hard, often brittle mass. Hence, thermosets are usually reinforced with fillers. Since the process is irreversible, it will not soften on reheating, similar to an egg that has been cooked. All plastics will char or vaporize when heated to elevated temperatures.
2.Give off objectionable odours. 3.Not for high temperature use. 4.Creep under any load, resulting in permanent plastic deformation at any temperature. 5.Weak in tension, compression, torsion, bending, unless reinforced. 6.Subject to deterioration, especially in sunlight. 7.Low modulus of elasticity (E) and modulus of rigidity (G).
Outdoor signboards
aircraft windows
car lights
contact lenses
TV and computer screens
piano
CHAPTER 7 PLASTICS TECHNOLOGY
3. CELLUSIOCS Extremely cheap plastic. Employs cellulose fibres form wood or cotton. Comers in many forms, e.g. cellulose nitrate, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate (CAB), ethyl cellulose, cellulose propionate. Transparent unless altered.
Applications
Ball point peas, display racks for indoor use, high heels on ladies, shoes, toothbrush handles, vacuum clearer parts, safety helmets, soft mallet heads. CAB is used for steering wheels, outdoor display and advertising, previous generation telephones, typewriter keys, plastic spectacle frames. Cellulose acetate is a transparent material used in the field of protective sheets for wrapping books and army maps.
9.Transparent and translucent plastics can be made opaque by adding dyes
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Disadvantages of plastics:
1.Repairs using heat can never be perfect.
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7.1 Thermoplastics Most of the plastics in common use today are thermoplastics. They are easier to process than thermoplastics and are more amenable to large-scale production. Moreover, they can be recycled to a certain extent. Below are some common thermoplastics categorized into families in alphabetical order. Unlike metals, thermoplastics do not have a fixed melting point, since they are never perfectly crystalline in structure. They soften gradually over a temperature range.
Zippers
screws shower heads
fan blades
artificial heart valves
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2. ACRYLIC Most transparent plastic available, transmitting over 90% of light. Trade names are Plexiglas, Perspex, etc. chemical names is PMMA (Polymethylmethacrylate). Applications Outdoor signboards, aircraft windows, car lights (fibre optics), contact lenses (hard type), TV and computer screens, control panel screens, juice dispensers, food service equipment, transparent burners at counters, fish tanks, outdoor transparent/translucent rain shelters, casings for street lights, generally used as replacement for glass, piano and organ keys, dentures, bath tubs (for long bath).
Applications
Zippers, screws, aerosol containers, machine housings, plumbing fixtures, shower heads, bearings, handles of kitchen, fan blades, gears, artificial heart valves.
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1. ACETAL (POLYCETYL)
Very high strength but cannot stand boiling water. They are often used to replace metals in load-bearing components.
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4. FLUOROCARBONS Expensive. Heaviest of all the common plastics. Can stand high temperature and corrosive environments. Low coefficient of friction and low surface energy. There are two main types of flurocarbons: a. Tetrafluoroethylene (TFE), used to make Polytetrafluoroethylene (PTFE), e.g., Teflon (trade name).FE)