衬胶工艺
衬胶管道制作工艺
衬胶管道制作工艺一、引言衬胶管道是一种由胶料制成的管道，常用于输送腐蚀性介质。
衬胶管道制作工艺是指将衬胶材料制作成管道的过程，其目的是保证管道的质量和性能，确保输送介质的安全和可靠。
二、材料准备制作衬胶管道的第一步是准备材料。
常用的衬胶材料有氯丁橡胶、聚四氟乙烯、氟橡胶等。
根据介质的腐蚀性质和工作条件，选择合适的衬胶材料。
在选择材料时，需要考虑其耐腐蚀性、耐温性、耐压性等性能。
三、管道设计在制作衬胶管道之前，需要进行管道设计。
根据输送介质的特点和工作条件，确定管道的尺寸、形状和结构。
设计时需要考虑介质的流速、流量、压力等因素，以确保管道的稳定性和安全性。
四、衬胶制作衬胶管道的核心是衬胶的制作。
首先，将选定的衬胶材料切割成合适的尺寸，然后进行粘合。
粘合过程中需要注意保持材料的干燥和清洁，以确保粘接的牢固性。
粘接完成后，还需进行加固处理，以提高管道的强度和耐压性。
五、管道安装衬胶管道的安装是制作过程中的关键环节。
在安装前，需要对管道进行清洗和检查，确保管道内部无杂质和缺陷。
然后，将管道连接部分涂抹胶水，并进行连接。
连接时需要注意管道的对齐和紧固，以确保连接的牢固性和密封性。
六、管道测试制作完成后，需要对衬胶管道进行测试。
常用的测试方法有压力测试和耐腐蚀性测试。
压力测试用于检测管道的耐压性能，耐腐蚀性测试用于检测管道的耐腐蚀性能。
测试结果应符合设计要求，以确保管道的质量和性能。
七、管道维护衬胶管道的维护是保证其正常运行的重要环节。
定期检查管道的运行状态，发现问题及时修复。
同时，定期对管道进行清洗和保养，确保其内部清洁和光滑，延长使用寿命。
八、总结衬胶管道制作工艺是一项复杂而重要的工作。
通过合理选择材料、科学设计、精细制作和严格测试，可以制作出质量可靠、性能优良的衬胶管道。
在实际应用中，需要注意管道的安装和维护，以确保其长期稳定运行。
衬胶管道制作工艺的不断改进和创新，将为工业生产和工程建设提供更好的支持。
内衬防腐碳钢罐衬胶工艺分析
内衬防腐碳钢罐衬胶工艺分析
一、胶料的选择：
内衬碳钢罐的内涂料可以选择聚氯乙烯（PVC）胶料、聚氨酯（PU）
胶料、热固性塑料胶料等。
这些胶料具有较好的抗化学腐蚀性能，能够有
效地保护碳钢罐内壁免受腐蚀侵蚀。
在选择胶料时，应根据储存液体的性质、工艺温度和压力要求来确定。
二、内衬胶工艺流程：
1.表面处理：先对碳钢罐内壁进行除锈处理，以去除铁锈和污垢，保
证涂层的附着性能。
2.胶料涂层：将选定的胶料通过喷涂、刷涂或滚涂等方式涂刷到碳钢
罐内壁上，形成一层均匀的涂层。
3.固化处理：将涂层固化，可采用常温固化或热固化的方法，使胶料
能够完全附着在碳钢罐内壁上。
4.检验验收：对涂层的质量进行检验验收，检查涂层的厚度、附着力
和无明显缺陷。
三、工艺参数控制：
1.温度控制：根据胶料的使用要求，控制涂层施工时的温度范围。
高
温可加速胶料的固化，但过高的温度可能导致涂层出现气泡、裂纹等问题。
2.涂层厚度控制：根据所储存液体的性质和工作压力要求，控制涂层
的厚度。
太薄容易被侵蚀，太厚可能导致成本增加和涂层不均匀。
3.涂层附着力控制：通过表面处理和固化方法，确保涂层能够牢固地附着在碳钢罐内壁上，以防止涂层脱落。
4.涂层质量检验控制：对涂层进行质量检验，包括检查涂层的厚度、附着力、涂层光滑度和无明显缺陷等。
总之，内衬防腐碳钢罐的内衬胶工艺分析中，胶料的选择、工艺流程以及工艺参数控制都是关键的环节。
通过合理的选择胶料和严格控制工艺流程和参数，可以提高碳钢罐的防腐性能，延长使用寿命，确保储存液体或气体的安全性。
衬胶施工方案
衬胶施工方案1. 引言衬胶是一种常见的施工材料，广泛应用于建筑、家居装饰和工业领域等。
本文将介绍衬胶施工的基本流程、要点以及常见问题的解决方案，以帮助读者更好地了解和掌握衬胶施工技术。
2. 施工前的准备工作在进行衬胶施工前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是几个重要的准备工作：2.1 确定施工区域在开始衬胶施工之前，要确定施工的区域范围，以便进行后续的准备工作。
根据施工区域的不同，需要采用不同的施工方案和材料。
2.2 清洁施工区域在进行衬胶施工前，要确保施工区域的地面干净整洁。
清除施工区域中的尘土、垃圾和其他杂物，以确保衬胶施工的质量。
2.3 校准施工设备在进行衬胶施工前，要确保所使用的施工设备处于良好状态，并进行校准。
例如，如果使用涂胶机进行衬胶施工，要检查机器的涂胶厚度是否准确，以保证施工的效果。
3. 衬胶施工步骤3.1 准备衬胶材料在进行衬胶施工前，需要准备好相应的衬胶材料。
根据施工区域的不同，可以选择不同类型的衬胶材料，如硅胶、乳胶或丙烯酸胶等。
在选择衬胶材料时，要考虑施工的环境条件、耐用性以及成本等因素。
3.2 涂布衬胶在进行衬胶施工时，首先需要涂布衬胶材料。
可以使用涂胶机、铺胶机或手工涂胶的方式进行。
在涂布衬胶时，要确保衬胶层厚度均匀，避免出现空鼓、漏涂等问题。
3.3 铺设贴合在涂布衬胶后，需要将衬胶与施工区域的表面进行贴合。
可以使用压平机或手工方式进行。
贴合时要注意衬胶的平整度和贴合度，避免产生气泡和起皱。
3.4 施工细节处理在衬胶施工过程中，还需要对一些细节进行处理。
例如，可以使用刮胶刀将多余的衬胶刮除。
还可以使用打磨机对施工区域进行打磨，以使衬胶表面更加光滑。
3.5 检查和修复在衬胶施工完成后，要进行检查和修复工作。
检查施工区域是否存在漏涂、空鼓、起皱等问题，并及时修复。
如果发现问题严重，可以重新涂布衬胶，以确保施工的质量。
4. 常见问题及解决方案4.1 衬胶与基层脱离如果衬胶与基层脱离，可能是由于基层表面清洁不彻底或涂布不均匀所致。
衬胶设备
1.耐温高{最高使用温度150度。}2.耐强酸强碱{pH值1~14之间。}
3.附着力优{负压可达到0.09MPa，抽真空效果。}
4.使用寿命长{一般条件下可使用8到10年，保固期一般承诺为1年。}
5.抗渗透强{氢氟酸.氯气.溴氟酸等各种气体都具有很好的抗渗透性}
一、衬胶工艺：施工的五个基本步骤
-0.098
9.8
邵尔D70
±10
＞20
＞40
≥60kg/cm2
常压硫化
用于耐酸、碱装置设备和
管理的现场衬里
氯丁胶板
JC-1
80-110
-0.098
9.8
邵尔D60
±7
＞10
＞350
≥6kg/cm
常压或加
压硫化
标准品。有良好的耐油、耐
侯性能、主要用于磷酸、海
水、电站及热交换器衬里
丁基胶板
JC-2
80-120
1、金属表面的处理—喷砂
2、涂粘合剂
3、贴衬里到金属表面
4、硫化，取得最佳的化学及物理性能
5、最后用电火花检查
二、生产工艺流程示意图
常用耐腐蚀胶板及其性能表
胶种
型号
最高使用
温度℃
使用压力MPa
物理性能
硫化方式
用 途
负压
正压
硬度HS
抗拉强
度MPa
伸长率%
与金属结
合力
天然半硬胶
JD-1
60-80
-0.098
＞450
＞6kg/cm
加Байду номын сангаас硫化或
常压硫化
标准品。耐酸和碱，能
用于盐酸贮槽，耐浆料
磨损，可用于现场衬里
橡胶衬里工艺流程
橡胶衬里工艺规程化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程一、铸件的验收以及铸件的热处理1、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。
２、衬胶的铁件(包括铸件）必须符合下列标准:（１)表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。
(2）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底,并可用胶堵塞（不合要求的可补焊)。
（3)两面接合处不得成锐角,最少应为R3左右。
（4)铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。
（5）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏焊现象。
３、热处理出缸时放完汽压,待压力表指针回到零点后,即时打开缸门，并及时搬出全部铁件，不得闷缸。
4、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其冷却。
二、喷砂工艺铲除旧胶:喷砂前需将损坏胶层剥离。
一般采用热处理剥离法,即加热需剥离的胶层,使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。
1、石英砂的要求和处理：（1）石英砂的规格为2#;（2)石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物;（3)石英砂在使用2-3次后，需经过１6目/寸筛网过筛处理,以除去细粉。
2、喷砂操作规程：(1）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套;（2)储气罐压力达6ｋg/cm2时,打开罐底部阀门，排除罐内积水及油污，关闭阀门,继续充气至６-7ｋg/cｍ2,;(3）打开喷枪送气阀，先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂管插入砂堆中,保持送砂压力在6kg/cm２以上进行喷砂;（4)喷枪口应与所喷物体距离50-8０mｍ，其角度小于3０°，从一点开始,逐渐向前移动;（5)操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排水,待无水时再进行喷砂；（6）喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物；（7）喷好砂的衬胶件，用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆，时间最好不超过1小时。
3、喷砂后的衬胶件质量要求：（1)喷砂后的衬胶铁件应显示出均匀一致的金属本色,即应呈银灰色。
（２)凡应衬胶的部位都应有适当的粗糙度(毛糙度）(即衬胶部位不得抛光、打蜡)。
衬胶施工工艺详解
衬胶施工工艺详解衬胶施工工艺详解1. 概述1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 施工准备2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 工具准备3. 衬胶材料选择3.1 衬胶材料分类3.2 衬胶材料特点3.3 衬胶材料选择原则4. 施工过程4.1 衬胶前的基础处理4.2 衬胶材料调配4.3 衬胶涂覆4.4 衬胶烘干4.5 衬胶固化5. 质量控制5.1 施工前质量控制5.2 施工中质量控制5.3 施工后质量控制6. 安全措施6.1 施工现场安全要求6.2 使用工具设备的注意事项6.3 衬胶材料的安全操作7. 施工常见问题及解决方法7.1 衬胶开裂7.2 衬胶不牢固7.3 衬胶粘连不良8. 维护保养8.1 衬胶维护保养的重要性8.2 衬胶维护保养的方法附录：附件1：衬胶材料供应商名单附件2：衬胶施工图纸法律名词及注释：1. 施工准备：在施工前的准备工作，包括材料、设备、工具的准备。
2. 衬胶材料：用于涂覆在基础材料表面的一种特殊材料，具有良好的粘结性和耐久性。
3. 固化：衬胶在一定条件下进行物理或化学固化，以增强其粘结能力和耐久性。
4. 质量控制：通过一系列的监测和检验措施，确保施工质量符合要求。
衬胶施工工艺详解1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 衬胶施工前的准备工作2.1 施工前的检查和评估 2.2 材料准备2.3 设备准备3. 衬胶材料的选择和特点3.1 衬胶材料分类3.2 衬胶材料的特点3.3 衬胶材料的选择原则4. 衬胶施工过程4.1 衬胶涂覆前的基础处理 4.2 衬胶涂覆工艺4.3 衬胶固化5. 施工质量控制5.1 施工前的质量控制5.2 施工中的质量控制5.3 施工后的质量控制6. 安全措施6.1 个人防护措施6.2 施工现场安全要求6.3 材料安全操作规范7. 常见问题及解决方法7.1 衬胶开裂问题7.2 衬胶粘接效果不佳问题7.3 衬胶固化不全问题8. 维护保养8.1 衬胶维护保养的重要性8.2 衬胶维护保养的方法附录：附件1：衬胶施工工艺流程图附件2：衬胶施工材料清单法律名词及注释：1. 衬胶施工：将特定的衬胶材料涂覆在基础材料表面，以提供保护和增强粘结。
衬胶技术要求
一、技术要求所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。
所有的接口均采用法兰连接。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。
箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。
（1）衬胶接管所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。
（2）内衬材料对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。
通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。
在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。
（3）加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
QH-88衬胶工艺(本体硫化)
QH-88高温真空橡胶衬里现场施工工艺（D版）1表面处理1.1喷砂前应整体检查金属设备的各部位，对衬胶面虚焊、凹凸不平处应予以补焊、打磨。
1.2喷砂除锈应达到Sa3级，即彻底喷掉钢铁表面氧化皮、露出灰白色金属表面、粗糙度Ra≥75um。
1.3喷砂完毕，用压缩空气吹净浮尘，作整体检查，局部达不到要求，必须重喷，如有毛刺或焊渣，应立即磨掉。
表面处理达不到要求，不得进行衬胶施工。
2胶浆的泡制及涂刷2.1胶浆的泡制:将QH-88衬里配套的红色H-6母胶剪成10×10cm左右的小块，泡入120#溶剂汽油中，比例为红母胶（H-6）：汽油=1：4。
每30分钟搅拌一次（机器搅拌更好），直至底部无沉淀。
停放二天以上后使用。
2.2在喷砂合格的钢体表面, 涂刷H-6红胶浆两遍，其干燥时间以不粘手为准，一般间隔一小时左右（具体应视环境温度和湿度而定）。
2.3胶水涂刷前应搅拌均匀，无沉淀。
每道胶水要求刷得薄而均匀，严禁漏刷，不能出现流淌痕迹。
2.4胶水用量3放样3.1放样前仔细检查胶板牌号和厚度，若厚度达不到要求或有严重缺陷应剔除。
对个别气泡或针孔允许修补后再用。
3.2管道衬里用橡胶板，应全部经电火花检测合格后放样。
3.3放样应根据设备实形或图纸进行，对封头及结构复杂的衬胶件应放实样或制作样板按样板放样。
要求下料准确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝。
3.4放样时考虑搭接宽度，一般为20～30mm、转角处30～50㎜。
3.5整个下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗，衬里损耗量一般不超过12%。
3.6削边坡度宽应大于胶板厚度的3倍，要求削直、削匀，底部不得削破。
3.7每片胶板削完后，应立即用抹布擦干坡口上的水迹，凉干。
3.8对表面有污迹或灰尘的胶板，应用甲苯或汽油擦洗干净。
4衬贴4.1衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好。
操作人员的手套、工作服及衬里用具应保持清洁，进入衬胶设备内应穿干净软底鞋。
4.2衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水，一般设备内干燥速度慢，故应先刷设备后刷胶片，使之干燥同步。
QH-88衬胶工艺(本体硫化)
QH-88高温真空橡胶衬里现场施工工艺（D版）1表面处理1.1喷砂前应整体检查金属设备的各部位，对衬胶面虚焊、凹凸不平处应予以补焊、打磨。
1.2喷砂除锈应达到Sa3级，即彻底喷掉钢铁表面氧化皮、露出灰白色金属表面、粗糙度Ra$75um。
1.3喷砂完毕，用压缩空气吹净浮尘，作整体检查，局部达不到要求，必须重喷，如有毛刺或焊渣，应立即磨掉。
表面处理达不到要求，不得进行衬胶施工。
2胶浆的泡制及涂刷2.1胶浆的泡制:将QH-88衬里配套的红色H-6母胶剪成10X10cm左右的小块，泡入120#溶剂汽油中，比例为红母胶（H-6）：汽油=1：4。
每30分钟搅拌一次（机器搅拌更好），直至底部无沉淀。
停放二天以上后使用。
2.2在喷砂合格的钢体表面，涂刷H-6红胶浆两遍，其干燥时间以不粘手为准，一般间隔一小时左右（具体应视环境温度和湿度而定）。
2.3胶水涂刷前应搅拌均匀，无沉淀。
每道胶水要求刷得薄而均匀，严禁漏刷，不能出现流淌痕迹。
2.4胶水用量3放样3.1放样前仔细检查胶板牌号和厚度，若厚度达不到要求或有严重缺陷应剔除。
对个别气泡或针孔允许修补后再用。
3.2管道衬里用橡胶板，应全部经电火花检测合格后放样。
3.3放样应根据设备实形或图纸进行，对封头及结构复杂的衬胶件应放实样或制作样板按样板放样。
要求下料准确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝。
3.4放样时考虑搭接宽度，一般为20〜30mm、转角处30〜50mm。
3.5整个下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗，衬里损耗量一般不超过12%。
3.6削边坡度宽应大于胶板厚度的3倍，要求削直、削匀，底部不得削破。
3.7每片胶板削完后，应立即用抹布擦干坡口上的水迹，凉干。
3.8对表面有污迹或灰尘的胶板，应用甲苯或汽油擦洗干净。
4衬贴4.1衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好。
操作人员的手套、工作服及衬里用具应保持清洁，进入衬胶设备内应穿干净软底鞋。
4.2衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水，一般设备内干燥速度慢，故应先刷设备后刷胶片，使之干燥同步。
阀体、蝶板衬胶实用工艺
阀体、蝶板衬胶工艺一、施工准备：材料名称：底层:天然橡胶板(δ=5mm)面层:天然硬橡胶板(δ=5mm)底胶:与天然硬橡胶配合胶浆1.质量要求符合图纸中的有关规定.2.胶板内不应有大于0.5mm的夹杂物.3.胶板上允许每平方米不超过5个5mm2以下的气泡存在.4.橡胶板的规格:厚度在5±0.3mm。
二、操作工艺1、实施工序1）蝶板、阀体衬胶工艺流程2）胶板制作流程3）胶浆配制流程2、材料检验：衬胶使用的胶板及胶浆胶符合图纸要求；3、阀体、蝶板表面处理：采用喷砂处理（喷砂时注意保护好已加工但不衬胶的表面），除锈ISO 8501-1等级Sa 2.5的标准规定，粗糙度按照ISO 8503-1中等（S）标准规定,且应在清理后8小时内涂第一道胶浆。
涂刷厚度应均匀。
未涂胶浆前的合格喷砂面，严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染；4、胶浆配制：胶浆配制时，先将胶片表面杂物除去，然后切成碎片，按1：10（胶片：汽油）的比例加入汽油，浸泡搅拌自溶化。
5、橡胶衬里施工5.1衬胶前的准备5.1.1阀体、蝶板衬胶前，保护好即将需要衬胶的表面，以免遭到污染。
并且准备好各种衬胶时用的专用工具。
5.1.2检测蝶板、阀体周围环境温度，当温度≥15˚C时才能衬胶，低于15˚C时则采取加温措施。
5.2蝶板、阀体衬胶衬里的施工5.2.1根据阀体内腔及蝶板外观（图1和图2）情况，先画出排版图，再根据排版图的尺寸在被衬胶面上做好标记，并根据排版图进行裁料，裁料温度控制在20˚C以上。
5.2.2裁料时，对接接缝处的胶板边缘要割除宽为10～15mm的剖口，对接时的宽度为10～22mm。
对接形式如下图（图3）5.2.3在阀体、蝶板衬胶面上应涂三遍胶浆，第一遍在喷砂处理8小时之内涂刷；胶板面上应涂二遍胶浆。
每涂一次胶浆都应干燥后再涂下一次。
备注：当温度>35˚C时，则要用较稀的胶浆（1：8以上）5.2.4将裁好的橡胶板的粘贴面均匀的涂上二遍胶浆，在指触干燥后（用手指轻压不粘手），再轻轻的贴上一层布，它不得与胶板粘接，布与胶板间不许掉进异物，而且平滑无皱纹，并将胶板反卷起来（布向内）。
衬胶生产工艺
衬胶生产工艺
衬胶生产工艺是一种重要的工业技术，主要用于制造各种防水、密封、热隔离、耐腐蚀等产品。
该工艺具有生产效率高、成本低、品质稳定等优势，因此广泛应用于建筑、汽车、电子、航空等领域。
下面我们将详细介绍衬胶生产工艺的具体步骤。
第一步，准备原材料。
衬胶的主要原料是橡胶、树脂、填充物等。
这些原料需要精细的配比和混合，以确保最终产品的质量和性能。
第二步，制备胶料。
将前一步准备好的原材料通过开炼机或混炼机进行加工，以制备成为胶料。
胶料的质量和性能是衬胶最终产品的基础，因此需要经过多次混炼和调整，以达到最优状态。
第三步，模具加工。
模具的制备需要依据最终产品的形状和尺寸进行设计和加工。
可以使用钢材、铝材等材料制造成型模具，也可以采用3D打印等现代化加工技术制造成型模具。
第四步，成型加工。
将准备好的胶料放入成型模具中，通过热压、冷压等加工方法进行成型。
成型后的衬胶产品形状和尺寸与设计的模具相同，但还需要进行后续的处理。
第五步，后处理。
成型后的衬胶产品需要进行涂覆、加固、防水等后置处理，以提高其质量和性能。
这一步通常需要多道工序，包括对产品表面的处理、防水涂层的喷涂、接头的加固等。
第六步，测试检验。
完成后续处理后，需要对衬胶产品进行测试检验，以确保其质量和性能符合要求。
常见的测试包括强度测试、耐压测试、抗酸碱测试等。
以上就是衬胶生产工艺的六个主要步骤。
在实际生产过程中，每一步都需要精细的操作和管理，以确保最终产品的合格率和性能符合客户要求。
衬胶生产工艺
衬胶生产工艺
衬胶生产工艺是指将一种或多种材料涂覆在另一种材料表面的加工过程。
通常用于增
强材料的耐磨性、防水性、绝缘性、耐腐蚀性、抗氧化性等性能，以及给产品增加美观度
和复合性。
衬胶生产工艺可以应用于各种材料的表面，如金属、塑料、橡胶、玻璃等，被
广泛应用于制造汽车、电器、电子、航空航天、医疗和建筑等领域。
衬胶生产的一般流程包括选择材料、表面处理、涂覆、固化和检验等步骤。
具体步骤
如下：
1. 选择材料：根据性能要求和使用条件选择适当的材料，常用的基材包括钢、铝、铜、塑料、橡胶等，常用的涂层材料有聚氨酯、丙烯酸、氟碳、丁基橡胶等。
2. 表面处理：清洗、打磨、抛光等方法用于表面处理，以保证衬胶涂层可以牢固地
粘附在基材上。
如果表面有油污、铁腐蚀等等，需要使用特殊清洗剂或其他方法进行处
理。
3. 涂覆：将涂料均匀地涂在基材表面，可以采用涂烤、滚涂、喷涂等技术完成。
涂
层的厚度、均匀性等要求取决于具体的应用，需要根据要求进行调整。
4. 固化：涂覆完成后，需要进行固化以保证涂层的性能。
固化方法包括烘干、紫外
线固化、自然固化等。
不同的固化方法会影响涂层的耐磨性、耐腐蚀性、硬度等性能。
5. 检验：涂层固化之后，需要进行一系列的检验来验证涂层的性能是否符合要求。
例如，使用洛氏硬度计测量固化后涂层的硬度，再使用盐雾试验机进行盐雾腐蚀试验等
等。
总体来说，衬胶生产工艺是一项高效且经济适用的加工操作，由于其广泛的应用前景，对于提高机械、电子、建筑等产业的产品性能和质量有着举足轻重的作用。
橡胶衬里工艺流程
橡胶衬里工艺规程化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程配合剂生胶铁件切、破胶检查素炼称量配合喷砂混炼清砂热炼出片刷胶浆下料、片料裁剪、刷胶浆贴合中间检查硫化成品检验入库一、铸件的验收以及铸件的热处理1、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。
2、衬胶的铁件（包括铸件）必须符合下列标准：（1）表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。
（2）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底，并可用胶堵塞（不合要求的可补焊）。
（3）两面接合处不得成锐角，最少应为R3左右。
（4）铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。
（5）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏焊现象。
3、热处理出缸时放完汽压,待压力表指针回到零点后，即时打开缸门，并及时搬出全部铁件，不得闷缸。
4、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其冷却。
二、喷砂工艺铲除旧胶：喷砂前需将损坏胶层剥离。
一般采用热处理剥离法，即加热需剥离的胶层，使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。
1、石英砂的要求和处理：（1）石英砂的规格为2#；（2）石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物；（3）石英砂在使用2-3次后，需经过16目/寸筛网过筛处理，以除去细粉。
2、喷砂操作规程：（1）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套；（2）储气罐压力达6kg/cm2时，打开罐底部阀门，排除罐内积水及油污，关闭阀门，继续充气至6-7kg/cm2，；（3）打开喷枪送气阀，先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂管插入砂堆中，保持送砂压力在6kg/cm2以上进行喷砂；（4）喷枪口应与所喷物体距离50-80mm，其角度小于30°，从一点开始，逐渐向前移动；（5）操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排水，待无水时再进行喷砂；（6）喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物；（7）喷好砂的衬胶件，用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆，时间最好不超过1小时。
衬胶技术
一、概述橡胶衬里是选取一定厚度的片状耐蚀橡胶料，贴合在基体的给定表面，形成连续完整的保护覆盖层，藉以隔离腐蚀介质对基体的作用，达到防腐蚀的目的。
它是一项经济实用的传统防腐施工技术。
通常把具有橡胶弹性的高分子材料通称为橡胶或弹性体。
橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
由于橡胶具有一些特有的加工性质，如优良的可塑性、可粘结性、可配合性和硫化特性等，从而赋予橡胶衬里技术的可行性和实用性。
橡胶衬里是最充分的利用了橡胶的优异特性。
在橡胶加工及衬里工艺中主要是解决胶料塑性和弹性的矛盾过程。
它是先将具有弹性的生橡胶通过素炼变成塑性的塑炼胶，添加适量的配合剂进行混炼、压延、出片、贴合和硫化等步骤，最后获得具有实用价值的高弹性或硬质胶的耐蚀橡胶覆盖层。
橡胶衬里的主要优缺点如表5-1所示。
由于橡胶制品不仅具有耐化学药品性能好，而且具有特殊大分子结构所赋予的高弹性，以致兼备优良的耐磨蚀、防空蚀、适应交替变形和温度变化等宝贵的特性。
橡胶衬里的应用已有百余年的历史，近年由于橡胶品种增多，加工技术进步，施工装备及检测手段的完善，目前已形成了配套胶料生产和施工技术较先进的耐蚀橡胶衬里行业。
在化工、冶金、电力、矿山、轻工和制药等行业中橡胶衬里仍得到广泛地采用。
二、橡胶料(一) 橡胶品种橡胶的品种很多，衬里用的橡胶品种主要有：天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（IIR）等。
这些橡胶的综合性能如表5-2所示。
(二) 配合剂通常，在橡胶中必须添加适量的化学物质以改善橡胶的性能和满足加工工艺的需要，并且有利于降低成本，最终使胶料更有实用价值。
橡胶中添加的化学物质通称为配合剂。
橡胶配合剂的种类很多。
它们在橡胶中所起的作用可分为：硫化剂、硫化促进剂、促进助剂、增塑剂、补强剂、防老剂、填充剂、着色剂和特性助剂等。
每种化学物质在不同的橡胶中可起着不同的作用，而在同种橡胶中也可同时起着多种作用。
配合剂分类时一般以其在橡胶中所起的主要作用为代表，选用时应特别注意。
橡胶衬胶工艺规程C【范本模板】
橡胶衬胶工艺规程1。
1设备检查1。
1.1参照标准:GB18241-2001《橡胶衬里第1部分设备防腐衬里》1。
1.2衬胶前的设备必须按图纸要求，检查构件管口方位、尺寸要求、绝对准确，衬胶后的设备不允许施焊、更改方位、撞击等。
1。
3衬胶设备必须要有安全设计，如衬胶单一部位必须要有二个以上人孔配置，方便衬胶人员的进出施工及换气要求。
1。
4焊缝部位，必须平整、光滑，不得有咬边、缩孔,不得有焊渣、焊瘤、毛刺，法兰接管内缘及人孔边内缘必须修磨成圆滑过渡。
R>5mm，多孔板支撑焊缝必须饱满,并修磨成圆滑过渡,阴阳角部位必须修磨光滑，并要有过渡。
2。
1母材检查2。
1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严格检查。
以保证衬胶施工没有任何困难,钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。
2.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整.2.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时）或R≥10(凹型时)。
2。
1。
4少量油脂要用溶剂洗涤除去。
2.1.5查其它对衬胶有妨碍之处。
2.1。
6以上所有的共检项目内容均有书面报告，对相关不符合项，由设备制造自行整改,直至符合衬胶要求为止。
2。
2母材表面处理喷砂除锈并使母材表面有一定的粗糙度，确保胶板与钢体的粘接力.2。
2.1对不需衬里部位预先进行保护。
2.2.2湿度超过85%以上时需预先试验确认或停止施工。
2。
2。
3所有砂子采用干燥的钢砂。
2.2.4喷砂面以Sa2 1/2为标准。
2。
2。
5喷嘴与喷砂表面的理想距离应为100~300mm,喷砂压力为6～8Kg/cm2，应完全除去杂物，喷砂的角度与钢体表面成直角。
喷砂时切勿将喷嘴只对着一点不动（不论时间长短)，这样做会使金属毁坏，应在一规定区域内扫动，完成后移至下一个区域。
2.2.6喷砂后进行充分清扫除尘，再检查焊接部位, 发现有焊接不良部位应及时处理。
21、衬胶施工工艺
21、衬胶施工工艺1. 简介衬胶施工工艺是指将一定厚度的高强度聚氨酯薄膜作为衬垫材料，在钢筋混凝土结构表面上涂覆特种高性能环氧树脂底漆及环氧树脂面漆所组成的双组份环氧涂料系统，形成一层整体的防水及耐化学、耐磨损、耐老化的保护层。
该工艺具有施工工艺简单、施工周期短、施工质量可靠、经济效益好等优点。
2. 施工步骤2.1. 材料准备在进行衬胶施工之前，需要先将材料准备齐全。
材料包括：高强度聚氨酯薄膜、特种高性能环氧树脂底漆、环氧树脂面漆、溶剂、稀释剂等。
2.2. 衬垫安装衬垫的安装一般需要在钢筋混凝土表面喷涂一层特种环氧垫层，确保表面不起灰且平整。
然后将衬垫倒铺在环氧垫层上，调整方向并搭接。
2.3. 底漆施工将特种高性能环氧树脂底漆按比例混合，并加入适量的溶剂后搅拌均匀，用刷子或滚筒将底漆涂刷在衬垫上。
底漆施工完毕后，需要在规定的时间内进行环境保护，否则可能影响环氧漆层的性能。
2.4. 面漆施工经过一段时间的干燥后，可以开始进行环氧树脂面漆的施工。
将环氧树脂面漆按比例混合，并加入适量的稀释剂后搅拌均匀，用刷子或滚筒将面漆涂刷在底漆层上。
施工完毕后同样需要进行环境保护。
3. 注意事项3.1. 施工环境衬胶施工需要选择成品质量稳定，干燥且无水、无油、无灰尘、无蜡、无脱模剂、无松动颗粒，并维持适宜温度和湿度的施工环境。
3.2. 施工操作施工操作需要专人专职，且必须按照标准程序操作。
施工前应提前对施工区域进行检查，发现问题及时解决。
3.3. 施工周期衬胶施工需要按照标准的施工周期进行施工。
过早进入下一步施工可能会导致前一步工序没有完全固化，影响施工质量。
4. 总结衬胶施工工艺的运用可以有效地增强混凝土结构面层的防水性能，同时提高了其耐磨损、耐化学腐蚀、耐老化等性能。
在施工时需要严格按照标准的步骤和要求进行操作，以确保施工质量和经济效益。
橡胶衬里工艺
橡胶衬里工艺首先需经复合橡胶加工制得未硫化胶料及配套用胶浆，然后在处理合格表面进行贴衬，最后经热硫化而完成的橡胶衬里全过程。
其衬胶施工工艺过程如图。
胶料贴合涂刷胶浆胶料检查胶浆料切块刷底涂料橡胶加工设备表面处理下料裁剪胶浆配制修整缺陷中间检查1、设备表面处理设备表面处理是确保施工质量的重要环节，也是防腐蚀施工的首道工序，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定作用。
通常，设备的衬胶制品热硫化检查修整表面处理采用加压式干法喷砂，最后可得到干净粗糙的设备表面。
2、胶浆的配制将胶浆料溶解在定量的溶剂中可制成粘稠状的胶浆，目前常用的溶剂为120#汽油。
选用胶浆时应符合下列要求：（1）所用的胶浆料应与衬里胶料是配套使用的产品；（2）胶浆料的正常贮存期不超过3个月，并无自硫现象；（3）胶浆料应无油污杂质，能全部溶解于溶剂中，并有一定的粘性和光滑性，不应有沉淀、结块和悬浮物以及其他不良现象；（4）硬质胶浆与金属表面的粘合时其扯离强度不小于6Mpa，软质胶浆与金属表面的粘接强度不应小于2Mpa。
配制胶浆装在密闭的容器内，贮存在阴凉通风的场所。
保存期不超过1个月，在贮存期内应注意温度变化不要太大，否则其中的硫磺可能析出，影响胶浆的质量。
3、胶料的裁剪衬里胶料在下料裁剪前应进行外观检查是否符合胶料的质量要求，如有气泡、针孔、较深的超标压痕等缺陷，其严重部位应剪除不用，超标的气泡可用针刺破、放气并用胶料填补，热烙压平。
胶料表面出现硫磺、滑石粉、线头杂物时须要刷除干净；如有油污、水珠应用干布蘸汽油擦净。
胶板裁剪时应注意下列几类：（1）根据图纸要求和衬里结构特点以及实物尺寸按一般板金工展开法进行下料。
（2）下料应准确，尽量减少衬里的接缝，充分利用胶料。
形成复杂的工件需要制作的样板，按照实样下料。
（3）衬胶层接缝应采用搭接形式，但多层衬胶的首层或转动部位可采用对接形式，为了增加接缝强度。
可在对接缝上加贴同一胶号的橡胶条，进行盖缝保护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一，名词解释：
衬胶，是以钢或其他高强度材料为基体，贴衬防腐、耐磨、耐高温的橡胶层以延长基体材料使用寿命的一种方法。
二，衬胶工艺过程：
1，衬胶基体的表面处理
受衬基体在衬胶前必须进行喷砂处理，喷砂首先能够有效的清除基体表面的锈蚀等缺陷，喷砂更能在受衬基体表面获得良好的粗糙度，均匀可控的粗糙度可以保证获得较强的衬胶附着力。
2，胶浆的涂刷
将喷砂后的受衬基体用空压机吹扫清洁，然后在基体表面均匀涂刷胶浆，一些有经验的衬胶单位为保证每层胶浆的涂刷质量，在胶浆里面加入了色素，使不同的胶浆有较大的颜色反差。
（例如衬胶用的底层胶浆是红色的，第二道胶浆是黑色的，这样可以保证胶浆不会用错，而且能保证涂刷到位没有遗漏）
3，胶板贴衬
胶浆涂刷晾干达到要求后，把胶板平整的贴衬在基体上，用压滚充分压实，保证没有气泡残余。
4，中间检查
胶板贴衬完毕后仔细检查，检查项目包括：胶板贴衬是否符合图样要求，胶板的搭边是否和介质流向一致，用打诊棒检查是否有气泡脱层等现象，检查是否有漏电现象，尽量在硫化前消除缺陷。
5，硫化
一般设备首选釜内硫化，受体积等其他原因限制不能进釜硫化的可以采用本体硫化的方式。
三，衬胶用的胶板种类
1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
2、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
3、丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。
4、乙丙橡胶（EPMEPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。
电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。
耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。