进入受限空间作业风险分析和安全措施(新版)
进入受限空间作业的安全管理范本（2篇）
进入受限空间作业的安全管理范本受限空间是指存在限制进出或通行的、具有潜在危险的工作环境，如储罐、地下洞穴、管道、锅炉、污水处理池等。
进入受限空间作业需要严格的安全管理措施，以确保工作人员的安全和健康。
本文将介绍一份受限空间作业的安全管理范本，包括相关的安全措施和风险评估。
一、安全策划阶段1.明确作业目标和计划：在进入受限空间作业前，应明确作业的目标和计划，包括作业内容、时间安排、人员配备等。
2.编制安全操作程序：根据受限空间作业的特点，编制详细的安全操作程序，明确每个步骤的操作方法和所需防护措施。
3.确定作业人员的资质要求：只有经过专门培训和资质认证的人员才能参与受限空间作业，并且需要保持定期培训和更新。
4.分配任务和责任：在作业前明确每个人的任务和责任，确保每个人都清楚自己的工作职责。
5.制定应急预案：针对可能发生的紧急情况，制定详细的应急预案，包括事故报告、急救流程、紧急撤离等。
二、安全准备阶段1.进行现场勘查：在作业前，进行现场勘查，了解受限空间的结构、特点和潜在危险，为作业提供依据。
2.清理和准备工作区域：清理作业区域，并设置必要的安全标识和警示牌，以保证作业区域的清晰和安全。
3.检查和准备安全装备：对作业所需的安全装备进行检查和准备，如头盔、防护眼镜、防护服、呼吸器等。
4.准备通讯和救援设备：确保作业现场通讯畅通，并且准备好救援设备，如逃生绳索、气体检测器、急救箱等。
三、作业实施和监督阶段1.督促遵守安全程序：在作业过程中，要督促作业人员严格按照安全程序进行操作，不得有违规行为。
2.定期检测环境和风险：作业过程中，要定期进行环境和风险检测，确保作业环境的安全性。
3.保持通讯畅通：作业过程中，要保持通讯畅通，及时传递信息和意见，确保作业人员的安全和协作。
4.监督作业人员的工作状态：对作业人员的工作状态进行监督，确保他们始终保持警觉和注意力集中。
5.严禁单独作业：受限空间作业严禁单独作业，每个作业人员都应有配备的支持人员，并定期与支持人员进行联系。
受限空间作业风险分析预防措施与应急预案
受限空间作业风险分析预防措施与应急预案随着工业化的快速发展，受限空间作业越来越常见。
这种作业环境的特殊性，给工作人员的安全带来了潜在的风险。
因此，对于受限空间作业风险的分析和预防措施及应急预案的建立非常重要。
本文将对受限空间作业风险进行分析，并提出了有效的预防措施和应急预案。
一、受限空间作业风险分析受限空间作业风险主要源于以下几个方面：气体、毒素、缺氧、火灾和爆炸、物体滚落和挤压、机械和电器设备的故障等。
1. 气体和毒素受限空间通常具有通风不良的特点，容易积聚有害气体和毒素。
如硫化氢、二氧化碳等，会对工作人员的健康造成威胁。
2. 缺氧受限空间由于空间狭小，通风受限，氧气供应不足的情况时有发生。
工作人员在长时间暴露在缺氧环境下会导致缺氧反应，如头晕、恶心、意识丧失等。
3. 火灾和爆炸受限空间通常储存有易燃易爆物质，一旦发生火灾和爆炸，会给工作人员带来严重的伤害甚至生命危险。
4. 物体滚落和挤压受限空间中常有大量杂物和设备，不稳定的堆放状态容易导致物体滚落或挤压。
工作人员如果被困在堆放物下，会造成严重伤害。
5. 机械和电器设备故障受限空间中的机械和电器设备往往是作业的必要工具，但如果这些设备出现故障，可能会导致事故的发生。
二、受限空间作业风险的预防措施为了有效预防受限空间作业风险，必须采取一系列的措施来加强管理和提升作业人员的安全意识。
1. 事前预案在进行受限空间作业之前，必须制定详细的作业计划和事前预案。
包括作业区域的检查和清理、通风设备的安装、消防设备的配备等。
2. 作业人员培训对于参与受限空间作业的工作人员必须进行专门的培训，包括潜入和脱离受限空间的技巧、急救知识、应对突发情况的应对措施等。
3. 安全装备工作人员必须配备适当的个人防护装备，如防毒面具、安全帽、防滑鞋等。
同时，还需要提供安全绳索和紧急逃生装置，以备突发情况下的紧急撤离。
4. 检测仪器受限空间中的气体和毒素无法直接观察，因此必须使用相应的检测仪器进行监测。
受限空间风险分析与预防控制措施
受限空间风险分析与预防控制措施摘要：在石化行业工作中，相关人员的主要作业环境就是在受限空间内。
这类作业场所大都存在空间狭小、通风不畅、密闭、半封闭，且缺氧易聚集有毒有害、易燃易爆气体的情况。
作业人员一旦遇险，救援难度大，施救不当又导致伤亡扩大。
近年来受限空间作业发生的中毒、窒息等死亡事故屡见不鲜，安全生产形势严峻。
关键词：受限空间；风险分析；预防控制措施引言受限空间作业具有涉及行业领域广、作业环境复杂、危险有害因素多、作业空间受限、容易发生安全事故等特点，同时作业人员遇险时施救难度大，若盲目施救或救援方法不当又容易造成严重后果。
1受限空间的分类受限空间按照其存在形态，一般可分为地下受限空间、地上受限空间和设备类受限空间。
按照存在时间的长短，受限空间又可分为常态性受限空间（如地下室、地坑等）和临时性受限空间（平时是全部封闭的。
例如，正常生产中的塔、罐等设备，只有在需要检修时，打开设备并清理置换合格后，人员再进去作业）。
2受限空间风险分析某设备安装有限公司将风机下部接口与转炉煤气回收管道连接，该公司员工进行风机的膨狱节安装，并清理风机内的杂物。
1名员工在没有系安全绳的情况下，从风机检查口进入风机内清理杂物，坠入风机底部。
现场2人相继进入风机施救，均倒在风机底部。
造成3人死亡。
事故直接原因：吹扫的氮气泄漏到风机内，施工人员未检测及采取有效防护措施，致其坠入风机底部发生室息事故，其他员工盲目施救造成事故扩大。
事故间接原因：1）管理上不到位，人员安全意识淡薄。
该公司管理人员对受限空间作业的重要性认识不足，没有制定相应安全措施。
施工人员安全意识淡薄，缺乏相关的安全应急知识，应急救援不当，盲目救援，造成伤亡扩大。
2）应急物资配备不合理，检修现场没有应急物资柜，也没有正压式呼吸器等，导致施救者在有效时间内救援不当。
3）受限空间范围界限模糊。
没有按照规定办理受限空间作业许可证，未对受限空间进行强制通风和有毒有害气体浓度和氧含量进行检测分析。
进入受限空间作业工作危害分析表
作业后立即清理工作区域
1
4
4
可接受
XX
不能及时发现处理作业现场出现的问题
安排责任心强有经验的人员进行监护
2
5
10
中等（三级）
XX
4
选择进入作业人员不符合作业要求
作业人员有禁忌症或无法完成任务，导致人员伤害
明确本岗位操作人员;明确作业负责人，交待安全注意事项
2
5
10
中等（三级）
XX
1
作业中
未配备防护用品
人员ZHONGDU伤亡
安装轴流风机，强制通风。进入受限区域作业员必须佩戴防护用品
2
5
10
中等（三级）
XX
2
盲目进入受限区域
人员ZHONGDU窒息伤亡
办理进入作业许可证。进入前必须测量有毒气体和氧气含量。确认采用的安全防护措施有效
2
5
10
中等（三级）
XX
3
工作区域通风严重不足
人员ZHONGDU窒息
受限区域外必须有专人监护。强制通风。作业需使用不间断可燃气及氧气探测器。安全措施必须符合要求，否则停止受限区域作业，立即退出。一旦警报响起，进入作业许可证失效，作业人员立即停止作业、退出
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：进入受限空间作业
序号
工作步骤
危害
后果
应有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理进入受限空间作业作业票证
违章作业引发事故
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
进入受限空间作业安全培训
contents
目录
• 受限空间作业概述 • 安全防护措施 • 安全操作规程 • 安全培训与教育 • 事故案例分析 • 受限空间作业安全建议与展望
01 受限空间作业概述
受限空间定义
受限空间定义
指封闭或部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间 在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足 的空间。
受限空间分类
根据危险有害因素的不同，受限空间可分为缺氧危险作业场所、易燃易爆危险 作业场所、有毒有害危险作业场所等。
受限空间作业常见风险
01
02
03
04
窒息风险
由于受限空间的通风不良，易 造成氧气不足，作业人员容易
发生窒息事故。
中毒风险
受限空间中可能存在有毒有害 气体、蒸汽或化学物质，作业
人员容易发生中毒事故。
根据需要选择使用其他 安全防护装备，如手套、
鞋套等。
安全防护措施实施流程
确认安全条件
在进入受限空间前，应确认空 间内的气体成分、温度、湿度
、能见度等符合安全要求。
检查安全装备
作业人员应检查所使用的安全 装备是否完好、符合要求，并 正确佩戴。
遵守操作规程
在进入受限空间作业时，应严 格遵守操作规程，不得随意改 变安全措施。
经过审核后，作业人员需领取受限空 间作业许可证，方可进入受限空间进 行作业。
进入受限空间作业操作步骤
通风与检测
进入受限空间前，应先进行通风，确保空间内空气质量符合安全标准。 同时进行气体检测，确保空间内无有毒有害气体。
安全防护措施
作业人员需穿戴符合要求的防护装备，如防毒面具、呼吸器、防护服 等，并确保装备完好无损。
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施危险作业共八个方面：动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业，不仅有风险分析还有安全措施哦，非常全面，千万不能错过。
八大高危作业风险分析:1.动火作业风险分析序号风险分析安全措施1易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》2火星窜入其它设备或易燃切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
入动火设备3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7电、气焊工动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
缺陷8作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
受限空间作业风险分析与预防控制措施
受限空间作业风险分析与预防控制措施受限空间是指进入和离开都有限制的工作区域，如储罐、下水道、风洞等。
由于它们的特殊性质，受限空间作业往往存在着许多潜在的危险和风险。
因此，对受限空间作业的风险进行分析，并采取预防控制措施是至关重要的。
首先，进行风险分析是必不可少的。
风险分析是对可能导致人员伤害的因素进行评估，以便识别和分类潜在问题。
以下是一些常见的受限空间作业风险因素：1.窒息和中毒风险：受限空间往往缺乏新鲜空气流通，存在着窒息和中毒的风险。
这可能是因为有害气体的积累、缺氧或者火灾引起的烟雾。
2.机械和物理风险：受限空间通常存在着大量的物理障碍，如管道、设备和梁柱等。
这些物理障碍可能会导致人员在进出时受伤，或者发生人员压伤的危险。
3.高温和低温风险：一些受限空间可能存在着高温和低温的环境。
这可能会导致人员中暑、中暴露于寒冷环境下而冻伤。
4.动力和电力风险：受限空间内可能存在电缆、电线、电源等电力设备，这可能导致电击和火灾的危险。
5.坠落和溺水风险：一些受限空间可能存在着无法覆盖的开口，如井口或者坑道等。
这可能导致人员从高处坠落或溺水。
针对以上可能的风险因素，需要采取预防控制措施来保护受限空间作业人员的安全。
下面是一些常见的预防控制措施：1.建立安全作业程序：制定受限空间作业的详细操作程序，包括进出程序、气体检测程序、通风程序等，确保作业人员明确了解和遵守程序。
2.使用适当的个人防护装备：为受限空间作业人员提供适当的个人防护装备，如呼吸器、耳塞、防护服等。
确保他们得到了适当的防护和保护。
3.进行现场安全培训：提供受限空间作业的安全培训，包括对风险因素的认识、紧急情况的处理以及使用紧急救援设备的培训。
4.定期进行空气质量检测：在进行受限空间作业之前，必须进行空气质量检测，并确保空气中没有有害物质或缺氧等因素。
5.确保适当的通风和氧气供应：通过使用通风设备和氧气供应系统，确保受限空间内的空气流通和氧气供应，从而减少窒息和缺氧的风险。
受限空间作业的危险分析及预防
进入受限空间内进行作业，由于其作业条件复杂、有毒有害物质清理和置换艰难等特点，在作业过程中极易发生人身伤害事故。
作业风险很大。
所谓受限空间作业是指进入生产或者生活区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、井、地坑、下水道或者其他封闭半封闭场所内进行的作业。
一、易发生的事故类型1、物体打击许多受限空间入口处往往设有作业平台，作业人员在作业过程中，由于其安全意识不强，监护人监护不到位，在传递工具或者打开窨井盖、釜盖等过程中发生物体打击伤害。
2、中毒或者窒息大多受限空间需要定期进入进行维护、清理和定检。
与这些设备连接的有许多管道、阀门，倘若安全措施不落实，未打盲板，阀门内漏，置换、通风不彻底，氧浓度不合格，往往给有毒有害物质和窒息性气体以可乘之机，滞留在受限空间内导致作业人员中毒或者窒息。
也有一些窨井、地窖、化粪池等在发酵菌的长期作用下，有毒气体产生、会萃，导致作业人员中毒。
3、高空坠落、机械伤害受限空间内作业条件比较复杂，如凉水塔、聚合釜内设有喷头、支架、搅拌器以及一些其它电气传动设备，在作业过程中由于作业人员的误操作、安全附件不齐全以及风力、高温等环境因素的影响，极易造成高空坠落、机械伤害等事故。
4、触电作业人员进入受限空间作业，往往需要进行焊接补漏等工作，在使用电气工器具作业过程中，由于空间内空气湿度大电源线漏电、未使用漏电保护器或者漏电保护器选型不当以及焊把线绝缘损坏等，造成作业人员触电伤害。
5、爆炸由于通风不良，受限空间内有害物质挥发的可燃气体在空间内不断会萃，当其达到爆炸极限后，遇明火即会发生爆炸，造成人员、设施的伤害。
6、坍塌受限空间作业使用脚手架、作业平台或者作业空间暂时支护应下部支撑沉降、支撑倾覆、受力过载平台脚手架发生整体垮塌，造成人员设备被掩埋、砸伤设备损坏，人员受伤后救护不力造成事故扩大。
7、高温低温伤害受限空间作业所涉及区域存在高低温辐射源，作业人员未采取相应的的个体保护措施，或者防护措施不力造成人员伤害；进入受限空间作业，通常是由二人或者二人以上同时进行作业，当事故发生后，由于人的心理原因以及其他因素，同作业人员或者监护人，不佩戴任何防护用具，急于将受害者救出，从而造成事故的进一步扩大。
有限空间作业安全管理措施(标准版)
有限空间作业的安全管理措施如下：
1. 作业审批：进行有限空间作业时，需要得到有关单位和负责人的审批，确保他们了解作业内容、过程和安全措施。
2. 安全培训：作业人员需要接受必要的安全培训，了解有限空间存在的风险和注意事项，掌握正确的作业方法。
3. 防护设施：在有限空间内作业时，需要配备必要的防护设施，如通风设备、照明设备、防护服等，确保作业环境的安全。
4. 警示标识：在有限空间入口处设置明显的警示标识，提醒无关人员注意，避免进入危险区域。
5. 监护制度：在有限空间内作业时，需要有专人监护，确保作业人员的安全。
6. 应急措施：制定应急预案，确保在发生意外情况时能够及时采取有效措施进行救援。
7. 安全管理制度：建立健全的安全管理制度，规范作业流程，明确责任分工，确保有限空间作业的安全性。
此外，还需要注意以下几点：
1. 作业前进行危害评估：对有限空间可能存在的危害进行评估，确定潜在风险并采取相应的预防措施。
2. 严格遵守作业时间规定：确保作业时间不超过规定时间，避免因长时间处于缺氧或有毒环境中而导致意外发生。
3. 定期检查防护设施：对防护设施进行定期检查和维护，确保其正常运行，防止意外发生。
4. 做好安全记录：对有限空间作业的整个过程进行记录，包括时间、地点、负责人、作业内容、安全措施等，以备后续查阅和分析。
综上所述，实施这些安全管理措施可以有效保障有限空间作业的安全性。
受限空间作业风险分析及安全对策
受限空间作业风险分析及安全对策序号风险分析安全对策1易燃易爆有害物质1)将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
2)储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
3)设备内通（氮气、水蒸气）保护。
4)塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
5)进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3动火点周围有易燃物1)清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
2)电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5火星飞溅1)高处动火办理《高处作业证》，并采取相应措施，防止火花飞溅。
2)注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6气瓶间距不足或放置不当1)氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，两者与动火地点之间均不小于10m。
2)气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7电、气焊工具备缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8作业过程当中，易燃物外泄动火过程当中，遇有跑料、串料和易燃气体，应当立即停止动火。
9通风不良1)室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
2)采用局部强制通风；10未定时监测1）取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
2）采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
3）动火过程当中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应当仔细检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11监护不当3)监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
3进入受限空间作业风险分析
M、监护人员不具备判断和处理异常情况的能力
通过原有管线排空；
在接到储罐的法兰上加装盲板，并落实责任人和检查人员；
通风置换并检测罐中空气；
设置必要的安全警示标志；
检查周围区域的其它作业；
清除罐出入口附近的障碍物；
罐内照明使用安全电压；
使用绝缘电线；
手持电动工具要有漏电保护；
现场配备必要的作业监护设施；
进入受限空间作业分析
工作岗位：工作任务：
分析人员：分析日期：
审核人员：审核日期：
序号
工作步骤
危害
控制措施
1
确定罐内情况
A、易燃气体
B、有毒气体
C、氧气浓度不足
制定限制性空间进入程序；
确定清洗方案；
办理进入氧气浓度为19.5％～23.5％，可燃气体浓度小于爆炸下限的10％；
戴合适呼吸装备；
穿相应的防护服；
戴安全帽、防滑鞋等；
携带吊带和救生索
2
选择操作人员
A、操作人员有呼吸系统疾病或心脏病等
B、未经培训，无法完成任务
由医师检查是否适合工作；
培训操作人员
3
准备工具
A、工具不全
B、工具不合适(如不防爆等)
配备齐全、合适工具
4
在罐内架设梯子
A、梯子滑动
B、绊倒或跌倒
在刚性结构上绑牢固；
为作业人员和监护人员提供防护装备；
严格按程序进行操作；
注意防护，有必要时出罐重新制定清洗方案；
提供罐内照明；
向罐提供空气
8
清理
A、绊倒或跌倒
B、未清点人员、工具、材料等
C、物体打击
注意观察和安全防护
受限空间作业指南风险评估与安全措施
受限空间作业指南风险评估与安全措施受限空间作业指南风险评估与安全措施概述：受限空间作业是指在有限的空间内进行工作，通常存在一些特殊的风险和安全隐患。
本文将介绍受限空间作业的风险评估方法和相应的安全措施，以确保工作者的安全和作业的顺利进行。
1. 风险评估方法在进行受限空间作业前，必须进行全面的风险评估，以确定潜在的危险和制定相应的控制措施。
以下是常用的风险评估方法之一：1.1 危害识别：识别可能存在的危害源，包括气体、液体、粉尘、高温、噪音等。
通过观察、文献调查和咨询专家等方式，确定受限空间中可能存在的危险因素。
1.2 风险评估矩阵：采用评估矩阵来评估各个风险因素的潜在危害和影响程度。
将可能的危险因素按照严重性和可能性等级进行分类，以便确定应对措施的优先级。
1.3 任务分析：对受限空间作业的每个步骤进行详细的任务分析，确定可能的风险点和应对措施。
结合实际情况，制定控制措施，确保作业人员的安全。
2. 安全措施根据风险评估结果，采取以下安全措施以最大程度地保护作业人员的安全：2.1 排除危险：首要原则是通过改进工艺、采用更安全的设备或方法，降低潜在的危险。
尽可能地避免进入受限空间，以减少风险。
2.2 空气质量控制：在进行受限空间作业前，必须测试和确保受限空间中的空气质量符合相关标准和要求。
必要时使用适当的通风设备，保持空气新鲜和无毒。
2.3 安全防护装备：作业人员必须配备适当的安全防护装备，包括防护服、呼吸器、防护手套等。
根据具体情况，选择合适的装备保护工作者的身体和呼吸系统。
2.4 作业许可和监控：必须建立受限空间作业的许可程序，并对作业进行监控。
只有经过培训和评估合格的人员，才能进入受限空间，并严格遵守作业规程。
2.5 应急救援计划：制定完善的应急救援计划，包括应对事故和突发情况的预案和程序。
确保作业人员在紧急情况下能够迅速脱离受限空间，获得及时的救援。
3. 培训和沟通除了以上的安全措施，还应当重视作业人员的培训和沟通工作：3.1 培训要求：所有进行受限空间作业的人员必须接受相关培训，包括作业程序、安全要求、应急措施等方面的知识。
受限空间检修作业风险及安全措施
受限空间检修作业风险及安全措施
受限空间内存在缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆气体等隐患，安全措施不到位，易发生燃烧、爆炸、中毒等，造成人员伤亡。
在进行检修时，应做好以下安全措施。
◎联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源，并采取上锁措施，加挂警示牌；有效隔离与受限空间或容器相连的所有设备、管线。
◎受限空间经排放、隔离（加盲板）、清洗、置换、通风，取样分析合格后，作业人员办理《进入受限空间作业许可证》，分级审批。
取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态。
◎作业前，准备好应急救援物资，包括安全带、安全绳、长管面具、不超过24V的安全电压照明、防触电（漏电）保护器以及配备通讯工具。
◎监护人员应按要求穿戴劳保用品，选择好安全监护人员的位置；监护过程中，要经常联络，发现异常应立即通知作业人员中断作业，撤离危险区域；同时，必须注意自身保护。
◎作业人员应按要求穿戴劳保用品。
必要时佩戴好防毒面具（长管或
空气呼吸器），系安全带和安全绳；要熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见；受限空间作业人员实行轮班制，按时换班，及时撤至外面休息。
◎受限空间移去盖板后，必须设置路障、围栏、照明灯等，以免发生事故。
◎进人受限空间作业，必须在线分析，若有异常情况，应及时撤离。
◎作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
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进入受限空间作业风险分析和
安全措施(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
进入受限空间作业风险分析和安全措施
(新版)
______年_____月______日
序号
风险分析
安全措施
选项
√
1
作业人员身体状况不好
体质较弱的人员不宜进入
2
作业人员不清楚现场危险
作业前进行安全教育
3
系统内存在危险品
进行置换、冲洗至分析（提前30min）合格，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析
4
系统未隔绝
所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准
5
存在搅拌等转动设备
切断电源，并悬挂警示标志
6
通风不好
打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气
7
高处作业
办理高处作业证
8
需动火时
办理动火作业证
9
监护不足
指派专人监护，并坚守岗位，险情重大的作业，应增设监护人员
10
不佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全带（绳）、防毒用品等
11
易燃易爆环境
使用防爆低压灯具（干爆容器内为36v，潮湿或狭小容器内为
12v）和防爆电动工具，禁止使用可能产生火花的工具
12
使用的设备、工具不安全
检查，确保安全可靠
13
未准备应急用品
备有空气呼吸器、消防器材或清水等应急用品
14
内外人员联络不畅
正常作业时，内外可通过绳索互通信号或配备可靠的通讯工具
15
人员进出通道不畅
检查，不得有阻碍人员进出的障碍物
16
无事故情况下的应急措施
工作者感到不适时，要连续不断地扯动绳索或使用通讯工具报
告，并在监护人协助下离开。
发生事故时监护人要立即报告，救护人员必须做好自身防护方可入内实施抢救
17
吊拉物品时滑脱
可靠捆绑、固定
18
交叉作业
采取相互之间避免伤害的措施
19
抛掷物品伤人
不准抛掷物品
20
出现危险品泄漏
立即停止作业，撤离人员
21
作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程
监护人应立即令其停止工作
22
作业后罐内或现场有杂物
清理
23
容器内含有有毒物质
按规定佩戴安全带（绳）、防毒面具等
补充措施
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