在用压力容器的安全使用与管理正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.在用压力容器的安全使用

与管理正式版

在用压力容器的安全使用与管理正式

版

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养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，

也可根据实际需要修订后使用。

压力容器在化工厂整个设备中占70%以上，其易然、易爆性直接关系到生产的安全性。近年来，压力容器事故发生，严重影响其使用寿命，所以，我们必须从设计、制造、安装、使用管理和定期检验每个环节加强监控，以保证其使用的安全性。

一、设计

压力容器的基本设计思想是一次薄膜应力或最大直接应力不得超过许用应力，

计算应力依据的理论是最大应力理论。无论国内还是国外，都应用了这一设计思想，我国以GB150-98《钢制压力容器》以及《压力容器安全技术监察规程》为基本规范，对压力容器进行设计制造，也是基于这一理论。设计对压力容器来说是保证质量的第一步，其正确的选材、合理的结构设计及工艺设计都是至关重要，经过几十年发展，容器在选材上一般很少出现事故，而结构设计的不合理性，造成容器寿命缩短在使用中却很常见，如宝氮冷凝塔，洗气塔在使用一段时间后，发现塔顶喷头周围塔内壁冲刷腐蚀严重，原来是喷头结构设计不合理，后经对喷头进行改造，使其喷出的冷凝水范围正好在塔内径

以内，就可均匀洒在填料上，而不至于直接冲刷到塔壁上，并对塔内壁进行防腐，改造后，效果良好，未再发生腐蚀现象。

二、制造

压力容器制造过程质量的好坏主要由焊接质量来决定合理的焊接工艺，焊接结构设计及高质量的焊接水平是贯穿于整个制造环节，保证焊接质量，降低由焊接及卷制过程带来的残余应力，为最终目的且质保体系的正常运行。由于制造过程中A、B类焊缝可通过检测手段来控制其质量，其余C、D类焊缝一般只能做表面检测，有的甚至由于结构原因无法检测，况且即使A-B

类焊缝一般只是做20%检测，这些未检测的焊缝其质量的优劣很大程度影响到容器使用后的寿命，对于特殊使用条件下的容器在制造时还可进行必要的热处理，以消除由于制造过程中残余应力引起的容器破坏，可见焊接质量的重要性。宝氮厂2#综合塔，材质为16MnR，规格为

Φ3000×16，H=17000，使用半年后，在其中部内径结构复杂的罩帽环形区域发生严重穿透性群裂纹。多次引起全厂停车，经分析，这些裂纹为应力腐蚀裂纹，主要是容器制作时焊接质量差，加之结构的不合理，在氨介质的环境下，造成应力腐蚀开裂，虽然经各种补救办法处理，但该容器其安全状况等级下降，一直处于监控使用

状态。

三、安装

在设计、制造阶段，人们往往对容器的质量特别重视，经过层层质保体系进行把关，力图把一个合格的、高质量的产品交付使用单位，而使用单位在安装过程中，由于现场施工单位与制造单位并非同一单位，衔接不上，以及工期等要求，往往急于安装就位而忽视了安装过程对容器质量的影响，甚至给容器带来新的缺陷，常见现象有以下几种：

（1）安装与容器相接的楼梯、平台时，支撑对容器材质了解不详细，甚至没

有意识，选择贴板材质与容器母材不符或有的干脆直接焊在容器上，造成局部应力集中，有的选择焊条不慎重，个别单位在不锈钢设备上也用碳钢焊条焊接，种种细节上的疏忽，造成容器焊接质量差，焊接缺陷多，焊接应力增大，有的即使返工了也无法消除危险性缺陷源，往往成为事故的源头。

（2）容器在管线连接安装时，由于工艺设计的不合理性或安装方法不当，往往出现接管与容器连接时生拉硬套现象或在开车后，由于热影响而膨胀力无法消除造成人为的安装应力，为设备及其后续管理埋下了隐患，造成应力腐蚀泄露，法兰密封面、焊接点泄漏事故增多。四、使

用管理

（1）保温

化工压力容器多数属于需要保温的容器，在新安装以后，各厂家均能按照图纸要求对其进行保温，而随着时间的推移，保温层破裂或检测后撕开的保温层却往往得不到及时的维修，有的甚至多少年置之不理，每当下雨或现场雨水、介质渗入破裂的保温层缝隙后，在设备的某个区域而造成死角，使该部分壳体外壁腐蚀，而这样的局部腐蚀由于其隐藏在保温层内而无法及时发现，造成不必要的设备隐患。20xx年，我们在对合成一贮罐检查时，拆除保温层后，发现内封头部分由于长期积

水，表面腐蚀十分严重，最严重的地方其厚度减薄量达3毫米，这台设备如不及时发现将会因为局部腐蚀而报废。

（2）检修

压力容器在日常生产中，经常需进行各种检修，如：换热器列管的疏通、清洗、塔内填料的充装等，往往要拆开封头、法兰、更换其密封垫，部分钳工由于责任心不强或贪图速度，在清理密封面时，使用工具不当造成密封面损伤。如合成大铜塔下盖密封面在98年大修开车后发现泄露，拆开后发现密封面上有两道明显的贯通划痕，二次停车处理，由于塔体大，无法加工，后自制专用研磨工具，现场研磨整个密封面，直到划痕消失。

（3）维护

由于生产经营的调节或其它原因，有些系统需暂停或停车检修，一般系统停车检修时，出于检修安全需要，对系统均能进行认真置换、清洗，保证系统介质排放清理干净，也便于检修动火安全。而暂停不用的系统往往疏于管理，处理过程中不彻底，造成介质滞留死角，长期放置后，这些腐蚀性质对容器造成严重损坏，甚至报废。如净化系统脱碳、脱硫岗位，在99年停车后，一直未启用，20xx年当重新启用恢复时，所有的碳钢换热器经试漏因列管腐蚀全部报废，管道大部分下半部分明显减薄，所有与腐蚀介质相接的伐门均严重锈蚀，其主要原因是当时停车时未进行