长输管道施工中便携式对口机具研究
长输管道机械化施工装备研究与应用
长输管道机械化施工装备研究与应用在目前长输管道施工中，很多工序仍旧沿用传统的施工方法，机械化程度不高，施工效率低;同时受各种新材料、新工艺和特殊环境的影响，传统施工方法无法满足施工技术要求，因此需要采用先进的管道机械化施工技术和装备，以提高施工效率和降低施工成本。
标签：长输管道;机械化设备;应用引言随着我国管道建设的发展，大口径、高钢级管材需求量日益增加，利用机械化施工模式是保证施工质量、提高生产效率的必要条件。
其中施工机械是实现油气长输管道施工机械化的重要物质基础，是现代化大流水施工中必不可少的装备。
充分做好机械设备状况的分析，不断引进和研发新的装备投入到长输管道施工生产各个环节，综合全面地做好机械设备管理，实现企业效益最大化，是要解决的首要问题。
1 管道施工现状在目前长输管道施工中，很多工序仍旧沿用传统的施工方法，机械化程度不高，施工效率低，经常造成各工序衔接时间不紧凑，严重影响了整个施工效率和施工成本。
同时受各种新材料、新工艺和特殊环境的影响，传统施工方法无法满足施工技术要求，因此需要采用先进高效的管道机械化施工技术和装备，以实现预期目标。
2 管道机械化施工建议2.1 管沟开挖机械化施工开沟机是一种用于土方施工中的开沟机械，与挖掘机的功能具有许多相似之处，二者均具有入土（土壤或岩石）、碎土和取土功能，不同之处在于开沟机可连续作业，施工效率高，地表破坏小，特别适合铺设管道，即使在岩石等坚硬的地质条件下，开沟机也能开挖出形状规则的沟槽。
美国威猛公司开沟机主要用于铺设大型管道，最新开沟机产品为T-1255Commander，功率441kW，主要特点是双马达驱动、配备恒温控制液压油散热器，以及先进的计算机辅助系统，即基于微处理器的电子控制系统，驾驶员扳动开关就能自动进刀，避免或减少了手动调整、开沟刀链失速和发动机过载。
许多大型开沟机可以配置不同的工作装置，可根据施工需要选配不同种类的开沟机，如岩石轮、振动犁、开沟精度和恒深控制系统，以实现一机多能。
便携式管道外对口器坡口矫正分析
（．ｅ＇ｇＩｓｉ ｔ ｏ ｅ ｏｈ ｍｃ ｌ ｅｈｏｏｙ Ｂ ｏｎ ０ ６ ７ Ｃ ｉａ １ ｏｎ ｎｔｕ Ｂ ｉ ｔ ｅ ｆＰ ｔ ｃｅ ｉ ｃ ｎ ｌ ， ｅ＇ｇ１ ２ １ ，ｈｎ ； ｒ ａＴ ｇ ｉ ２ Ｂ ｌｎ ｏ ｃ ｉ ｏｌ ｌ ｔ Ｂ ｉｎ ０ ３ ０ Ｃ ｉａ ． ｅｉ ｌ ｇＮ ． Ｍａｈｎ Ｔｏ ａ ， ｅ ｉ １ １０ ， ｈｎ ） Ｊ ｅ Ｐｎ ｊｇ
便携式 管道 外对 口器坡 口矫正分析
赵 杰 ， 李 峰 ， 姚 爽
（． １北京 石油 化工 学 院 ， 京 １ ２ １ ；． 第 一机床 厂 ， 北 ０ ６ ７ ２北京 北京 １ １ ０ ） ０ ３ ０
摘 要 ： 为 了解决复杂工 况下管道 对焊坡 口的整形 问题 ，运 用 Ａ Ｓ Ｓ对双对称 丝杠滑块机 构的 ＮＹ
便携式 管道外对 口器进行有 限元分析 。分析 了在 一 系列载荷作 用下管道及对 口器的变形情况和应 力分布 ，结果表 明 ，６３ ５ ｍｘ ｍ 管道在 ８ ａ ２ｍ ８ ｍ ＭＰ 载荷 作用下发 生塑性 变形 ，此时对 口器的等效 应 力强度远 小于屈服应 力 ，未发 生塑性变形。该对 口器的最大承重能 力为 ２ ＭＰ ，最 大能够矫 正 ４ ａ
ｅ ｕ ｖ ｌｎ ｔｅ ｓ ｓｒ ｎ ｔ ｆａｉ ｎｎ ｅ ｉｅ ｗ ｓ ｆｒ ｌｓ ｈ ｎ ｔ ａ ｆｙ ｅｄ ｓｒ ｓ ，ｐ ａ ｔ ｅｏ ｍａｉ ｎ ｄ ｄ ｎ ｔｏ ｃ ｒ ｑ ｉａｅ ｔｓｒ ｓ ｔｅ ｇ ｈ ｏ ｌ ｉ ｇ ｄ ｖｃ ａ ａ ｓ ｔ ａ ｈ ｔｏ ｉ ｌ ｔ ｓ ｌ ｓｉ ｄ ｆｒ ｔ ｉ ｏ ｃ ｕ ． ｇ ｅ ｅ ｃ ｏ Ｔ ｅ ｍａ ｉ ｍ ｅ ｒ ｇ ａ ｉ ｔ ｏ ｈ ｓｋ ｎ ｆａ ｉｎ ｎ ｅ ｉ ｅ ｉ ４ ＭＰ ，ａ ｄ ｉ ｃ ｎ ｒ ｃｉ ｅｏ ａ ｉｎ ｐ ｐ ｌ ｅ ｗ ｔ ｈ ｘｍｕ ｂ ａ ｎ ｂ ｌ ｙ ｆｒｔ ｉ ｉ ｄ ｏ ｇ ｉ ｇ ｄ ｖ ｃ ｓ２ ａ ｎ ｔ ａ ｅ ｔ ｙ ｄ ｆ ｒ ｔ ｉ ｅ ｉ ｉ ｉ ｉ ｌ ｆ ｍ ｏ ｎ ｈ
长输管道工程建设及施工技术探讨
长输管道工程建设及施工技术探讨摘要：长输管道是一种运输效率较高的运输方式，它的占地面积小，需要的成本更加低，能够源源不断地为人们的生活运输需要的石油和天然气等能源。
近年来，我国长输管道技术得到了快速发展，“十三五末”管道长度较“十一五末”翻了一番。
但目前管道建设过程中也面临着很多的问题和挑战需要解决。
本文介绍了长输管道的基本情况、长输管道工程施工的主要特点及主要施工技术等，希望为工程建设管理和技术人员提供参考借鉴。
相信未来随着能源的清洁化转型，未来长输管道必将在能源体系中发挥更大的作用。
关键词：长输管道；工程建设；施工技术1长输管道的概述我国已经成为世界上最大的能源生产国，同时也是世界上最大的能源消费国，也是能源利用效率提高最快的国家。
随着国家双碳战略的深入实施，能源系统正在向低碳化、清洁化转型。
就能源储运来说，管道运输是目前最普遍、最经济、最安全的运输方式。
石油和天然气作为国家重要的能源战略物资，多采用长输管道方式运输。
长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质（油、气等)长距离(一般大于50公里)管道。
其安装工序复杂,种类丰富多样,普遍管径比较大、运输距离长、输送量也比较大，投产后基本上要进行连续输送，还具有相对固定的特点，对施工技术提出了较高的要求。
十一五末，我国建成了7万公里的干线管道，原油的70％和天然气的99％都靠管道运输。
随着我国国民经济的快速发展，十三五末，我国油气长输管线包括国内管线和国外管线，总里程达到16.5万公里，其中原油管线为3.1万公里，成品油管线3.2万公里，天然气管道10.2万公里，已基本形成网。
国内原油和成品油运输管网已实现西油东送、北油南下、海油上岸，天然气则实现了西气东输、川气出川、北气南下。
预计十四五末，我国长输管道总里程预计将超过24万公里。
2长输管道施工特点长输管道线路工程施工主要分为施工准备、材料、管道附件验收、交接桩及测量放线、施工便道修筑及施工作业带清理、材料、防腐管的运输及保管、管沟开挖、布管及现场坡口加工、管口组对、焊接及验收、管道防腐和保温工程、管道下沟及回填、管道穿跨越工程及同沟敷设管道清管、测径及试压、输气管道干燥、管道连头、管道附属工程、健康、安全与环境和工程交工验收。
长输管道施工中的常见问题和对策
长输管道施工中的常见问题和对策发布时间：2023-03-07T01:27:22.614Z 来源：《中国科技信息》2022年19期10月作者：郝浩何江涛陈琦申晓太王振[导读] 长输管道由于跨度长，需要做好运行管理工作，避免出现一些问题影响到输送郝浩何江涛陈琦申晓太王振中国石油天然气第七建设有限公司，山东青岛 266300摘要：长输管道由于跨度长，需要做好运行管理工作，避免出现一些问题影响到输送。
对此，本文以天然气为例探讨做好天然气长输管道运行管理的重要意义，然后反思目前运行管理中遇到的一些常见问题，最后提出相应的治理对策，希望能够借此提高运行管理的整体水平，为天然气输送提供良好条件。
关键词：天然气；长输管道；常见问题；治理对策引言随着国民经济发展的需要和日益严峻的环境保护形势，近年来，我国天然气长输管道总里程持续增长。
天然气长输管道具有点多、线长、面广的特点，沿途会穿越高原、沙漠、山区、河流、水网等复杂的地质环境条件，并且会遭遇一些气象方面的因素影响，因此可能产生很多问题，比如泄露、管道腐蚀、火灾、爆炸等等。
这些事故一旦出现，轻则导致天然气泄露，给企业带来直接的经济损失，重则可能引发一些安全事故。
因此，就需要在天然气长输管道的运行过程中，落实相应的管理工作，对存在的问题予以治理，最大程度保证长输管道安全运行。
一、天然气长输管道运行管理的意义从天然气长输管道的运行来讲，一旦发生问题，便可能导致安全问题产生，特别是管道经过人口密集的区域，将带来更为严重的后果，造成大量的人员伤亡和财产损失。
比如，据华商报报道，2020年3月6日，榆林长庆油田上古天然气处理总厂燃气管线发生爆裂，导致2人死亡4人受伤。
在这一管道事故中，一共波及到6名人员。
如果可以做好管理，那么就可以让这6人避免受到伤害，从而体现出安全价值。
二、目前天然气长输管道存在的问题反思（一）管道腐蚀从实际的工作经验来看，管道腐蚀在天然气长输管道中是比较常见的一种问题，按作用部位不同可分内腐蚀与外腐蚀，天然气管道事故中，内腐蚀要比外腐蚀数量多。
便携式校验仪在长输管道现场校准及测试中的应用
便携式校验仪在长输管道现场校准及测试中的应用摘要：本文在我公司多年输油管道现场仪表的现场校准工作的基础上，对贝美克斯mc2系列校验仪的主要特点及其应用进行了归纳分析，旨在讨论实验室校准向现场校准发展的新途径和现场校准的最理想解决办法。
关键词：便携式校验仪；现场校准；应用过程控制与现场校准，是现代计量工作发展的必然趋势，因为过程控制与现场校准不仅能节省时间，提高效益，而且，在大型控制系统与监测系统中，还能够避免因为拆卸，运输带来的损坏，减少实验室校准环境与实际使用环境差别过大而引出的不确定度。
因此，为了提高效率，增强现场校准意识。
我公司专门购置了芬兰贝美克斯mc2便携式多功能校验仪运用在输油管道的日常巡检维护的工作中，对管道的压力，温度等二次仪表，变送器进行现场校准，经过实践与运作，取得了简单方便，省时省力，结论准确可靠的良好效果。
一、贝美克斯mc2多功能校验仪在输油管道现场仪表校准中的应用1.石油输送管道控制与监测系统的特点。
石油输送管道控制与监测系统是石油输送安全可靠的中枢，涉及的设备种类多，设备分布地域广，包括温度，压力，流量等二次仪表，变送器，调节器，记录仪，电工仪表等，这些仪表数量多，分布广，而且，安装结构部位复杂，拆卸校准，复位安装，运输等极其困难，因此，经常出现由于仪表数量众多，而导致的安装，复位查找困难。
但是，这些设备往往又直接影响着输油管道控制系统运行的安全与可靠性，影响石油的正常输送，进而影响整个石油生产与对下游的供应。
因此，对技术人员来讲，定期的拆卸，送检，是一项不可缺少但又非常麻烦的技术保障工作。
为此，我公司计量相关人员通过反复研究分析输油管道控制与监测系统的构成特点，以及对贝美克斯mc2校验仪的实际试用，决定购置并应用到日常的校准维护工作中。
这样，既减轻了使用人员的负担，满足了系统工作安全可靠性的要求，提高了日常的工作效率。
2.贝美克斯mc2的主要特点与应用。
贝美克斯mc2多功能校验仪采用紧凑型设计，外型小巧，便于现场携带使用。
长输管道施工中便携式对口机具研究
长输管道施工中便携式对口机具研究【摘要】随着国家经济的不断发展，国家对能源的消耗越来越多，如何保障能源安全，满足能源需求，成为了我国急需解决的问题。
在众多能源之中，石油是当今世界最为重要的能源之一。
石油在经济发展、工业进步、城市建设、居民生活等各个领域和方面都发挥着重要的作用。
为此国家加大了石油勘探，石油工业获得了快速发展，大口径石油管道的铺设量也是日益增多，质量要求越来越高。
然而，在长输管道施工中采用传统焊接对口工具，劳动强度大，耗时较长且效率较低，质量问题上跟不上大口径石油管道的要求，应用和推广长输管道施工中便携式对口机具，解决传统对口机具技术上的不足，对于保证石油工业的发展，促进民生进步有着极为重要的意义。
【关键词】长输管道便携式对口机具液压内对口器1 便携式对口机具液压内对口器的结构与原理由于在长输管道中传统的焊接对口工艺越来越难以满足石油工业发展的速度，加上大口径石油管道的要求量越来越多，传统技术工艺存在的问题越发明显，研究在长输管道中便携式对口机具有着重要的意义。
液压内对口器作为一种新型的管道对口施工机具，具有结构简单、运输方便、移动性强、顶起力大、操作安全等特点，在大口径管道铺设过程中，使用液压内对口器对现场管口进行组对施工，可以极大的提高对口效率，其对口质量极为可靠。
液压内对口器总长约为1.2m，重量为100kg左右。
液压内对口器由两个系统部分组成，包括机械作业系统与动力源系统。
在使用液压内对口器进行施工的时候，机械作业系统位于管道内管口处，动力源系统则处于管道外侧。
经过液压软管对管口对位卡头及组对卡头传递动力，完成定位、校圆、管口组对等施工环节。
液压内对口器的组成部分主要包括行走轮、操作连杆、组对卡头、定位卡头、液压软管、液压管路、液压泵、液压缸等部分，其具体结构如下示意图：在液压内对口器结构中，卡头是一个有一定宽度的圆环，当卡头受到推力之后会胀开，使卡头外表面与管道内部紧密的贴合在一起，由此做到定位、校圆和组对等工序的完美施工。
长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议
长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议摘要：全自动焊接技术是指在长输管道焊接过程中采用自动化设备进行焊接的技术。
这种技术可以实现高效率、高质量的焊接，并且具有较强的环境适应性和安全性。
本文介绍了全自动焊接技术的基本原理，简要阐述了长输管道全自动焊接技术的施工问题，并对其在长输管道焊接中的应用进行了分析和探讨。
相信通过这些措施的实施，长输管道全自动焊接施工的质量和效率将得到进一步提高。
关键词：长输管道；全自动焊接；施工技术分析前言：随着工业化进程的不断推进，大型输油、输气管道的需求不断增加，长输管道全自动焊接技术的应用也越来越广泛。
然而，在实际应用中，全自动焊接还存在一些问题和挑战。
因此，在应用全自动焊接技术时，应该结合实际情况进行全面考虑和分析。
同时，应该加强对设备和材料的管理和维护，不断提高自动化程度和操作水平，以保证长输管道焊接的质量和效率。
1长输管道全自动焊接技术施工简介该设备由焊接小车，行走轨道，自动控制系统等组成。
全位式管线自动焊接，是在管线相对不动的条件下，由焊机驱动焊枪沿着导轨围绕管线壁移动，完成管线的焊接。
全自动化的焊接过程采用了自动化的控制系统，使焊接过程的质量稳定，不会受到外部环境的影响。
由于采用了机器自动化的方式，从而大大减少了对焊工的培训费用。
对于大直径、厚壁管的焊接，其焊接速度快，质量好，工效高，是其他工艺无法比拟的。
全位式自动焊机主要装备有：D5—1型焊机、管件全位式自动焊机、林肯焊机、STT半自动焊机、带有内侧对口器的内焊机、坡口机、572G吊管机、氩弧焊机、焊接遮阳罩、保温棉被、辅助工装等。
从60年代起，国外就开始将自动焊接技术运用到管道工程中，并将其用于大口径、大壁厚管道的焊接施工。
我国在西气东输项目上实现了自动化焊接技术的规模化应用。
在国外，大口径管线的建设主要采用自动化焊接，美国生产的CRC钢管在中国石油化工总厂采购了全位式自动焊接设备，并取得了较好的推广和使用效果[1]。
长输管道焊接技术在施工中的应用
浅谈长输管道焊接技术在施工中的应用摘要：随着我国社会经济的发展和工业技术的进步，长输管道的应用越来越多、建设量越来越大，长输性的油气管道逐步走向大口径、高压力、超长度的发展方向，输送的油气量直线上升，而管道的质量对于管道长期的使用安全和油气运送顺畅来说至关重要，因此长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率是功劳巨大的。
本文从长输管道焊接的方法及焊接方法在施工中的应用出发，对手工下向焊方法及应用、半自动向下焊方法及应用、自动焊方法及应用进行简单的介绍，希望长输管道焊接方法能够被更多专业人员加快改进从而获得越来越广泛的应用。
关键词：油田；长输管道；焊接方法；施工应用中图分类号：te341前言随着社会经济的发展和工业技术的进步，油田工业更是飞速发展。
在西气东输工程的带领和推动下，长输管道的应用越来越多、建设量越来越大，长输油气管道逐步走向大口径、高压力、超长度的发展方向，输送的油气量直线上升，而管道的质量对于管道长期的使用安全和油气运送顺畅来说至关重要，因此长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率是功劳巨大的。
近年来，我国在长输管道焊接上的方法应用水平不断提高，应用了不少成熟的工艺技术。
本文就是从长输管道焊接的方法及焊接方法在施工中的应用出发，对手工下向焊方法及应用、半自动向下焊方法及应用、自动焊方法及应用进行简单的介绍。
长输管道焊接的技术方法及应用相对复杂，存在很多的技术要求和施工条件要求。
在焊接的施工中还要根据管材的材质和管材的规格选用合适的焊接方法。
要保证焊接后的长输管道质量好、再现性能好，就一定要保证焊接方法技术到位和在施工过程中应用正确。
下面笔对上面所提到的几种焊接方法及它们在施工中的应用进行介绍。
1 半自动向下焊方法半自动向下焊方法发展速度很快，但是它在管道焊接建设应用上是相对晚一点起步和发展的。
但是现在在国内长输管道焊接工作的应用中已经发展成熟。
长输管道施工技术探讨
长输管道施工技术探讨摘要：随着工业经济的迅速发展，长输管道项目日渐增多，对管道施工工艺技术方面提出了新的挑战，而且长输管道施工建设是国家能源安全的重要保证，本文主要阐述了长输管道的现状以及几种主要的施工工艺方法。
关键词：长输管道施工建设焊接测量近几年来，随着工业的迅速发展，长输管道的项目日渐增多，而且逐渐向大管径，压力高、距离相对较长的方向发展，施工难度大、技术复杂，尤其是山区，交通运输相对困难，并且施工条件比较艰苦，地形地貌、气候复杂等等。
完成管线施工后，最终管道的敷设状态须如实测量，管线测量也是长输管道施工的关键，种种甚至于苛刻的要求对于管道施工工艺技术提出了新的挑战。
1 长输管道现状目前，管道钢管主要采用承压强度高的高压输送管线钢，耐压钢材的开发研究，节省了钢用量，提升了长输管道的安全等级，奠定了长输管道建设的基础。
长输管道的技术不断进步和发展，推动着管道防腐技术的不断进步和发展，防腐工艺以及新的防腐材料也在不断的开发研究应用。
长输管道防腐技术的不断进步，随着长输管道的日渐发展，展现出更为广阔的发展进步空间。
近年来，随着长输管道技术的发展，国内长输管道的施工装备也达到国际的先进水平，具备了在测量放线、管沟开挖、管道组装焊接、管道下沟、定向钻穿越、盾构、顶管、管道防腐绝缘、无损探伤等方面的专业化施工机具，可近乎满足长输管道施工的全部要求。
2 长输管道施工2.1 长输管道的焊接长输管道的焊接是长输管道施工的重要环节，管道焊接的安全可靠性和高效率在管道建设中有着重要作用[1]。
半个世纪以来，从我国最初的长输管道施工建设开始，至今国内长输管道焊接有手工电弧焊、半自动焊以及自动焊等几个发展历程。
最初国内的长输管道施工普遍采用手工电弧焊的方法，该焊接方法有电流大、焊速高、焊接效率高等突出优点。
目前，对于难以进入焊接设备以及焊接的位置较难的复杂地段仍采用手工电弧焊。
半自动焊可节省辅助工作的时间，高熔敷速度，焊接接头少，产生焊接引弧、收弧焊接的缺陷少，焊接合格率较高，是主要的管道焊接方式。
长输管道焊接对口工具[实用新型专利]
![长输管道焊接对口工具[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/dc9dc2a2cf84b9d529ea7a6b.png)
专利名称：长输管道焊接对口工具
专利类型：实用新型专利
发明人：金铁钢,田波,杨成林,王祥晓,赵庆林,魏春涛,宋世强,史运东,赵汝峰,陈朔,都宏海,安红成,邵庆军,笪祖江,
朱晓东,张龙华,王军,高玉华
申请号：CN201920298945.4
申请日：20190311
公开号：CN209698357U
公开日：
20191129
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：长输管道焊接对口工具。
本产品其组成包括:左车板、右车板，左车板的前面连接左前弧形夹板，左车板与左前弧形夹板的一端通过螺钉进行固定，左车板的后面连接左后弧形夹板，左车板与左后弧形夹板的一端通过螺钉进行固定，左车板上放置左长输管道，左前弧形夹板与左后弧形夹板夹住固定左长输管道；右车板的前面连接右前弧形夹板，右车板与右前弧形夹板的一端通过螺钉进行固定，右车板的后面连接右后弧形夹板，右车板与右后弧形夹板的一端通过螺钉进行固定，右车板上放置右长输管道，右前弧形夹板与右后弧形夹板夹住固定右长输管道，左车板与右车板之间通过组合固定件连接固定，左长输管道与右长输管道对接。
本实用新型用于长输管道对口焊接。
申请人：中国石油集团电能有限公司
地址：163453 黑龙江省大庆市让胡路区548号
国籍：CN
代理机构：哈尔滨市邦杰专利代理事务所(普通合伙)
代理人：白海军
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便携式法兰错位调整器的研制与应用
47目前，各输气站场每年更换阀门、拆装流量计、阻火器等冷工作业较多。
针对常规的更换方法存在的效率低、安全性差、分离后法兰片错位、劳动强度大等问题，研制一种便携式法兰错位调整器。
主要介绍了把常规更换方法改变成法兰调整器进行更换操作的方法，通过在施工现场的反复使用验证，可有效解决常规方法在冷工作业中存在的弊端，提升作业质量和效率，保障施工作业安全[1-3]。
随着管道里程规模的不断扩大，以及场站数量逐渐增多，管线法兰连接作为非常普遍的一种形式，得到广泛应用。
随着管道运行时间增加，管道连接各种密封件老化严重，因此经常需要更换密封垫片或者加设临时隔离盲板。
针对这种情况专门研制了一种便携式法兰错位调整装置，采用这种装置进行更换密封垫片，安全系数高，操作简便，节省人力物力，明显缩短操作时间，提高工作效率，能创造较高经济效益。
1 普通方法存在的问题在各输油气站场日常检维修更换阀门、拆装流量计、阻火器等冷工作业中，新建设站场易发生法兰“跑”“冒”“滴”“漏” 等问题，为了保证生产的顺利进行，防止环境污染和安全事故的发生，必须及时对密封垫片、阀门进行更换。
常规的更换方法是利用撬杠撬开或用千斤顶顶开法兰片，把旧垫片取出，清理好法兰密封面，再把新垫片或阀门、隔离盲板装入法兰中，然后松开撬杠或千斤顶合上法兰片装好螺栓，如图1所示为用撬杠进行法兰拆除作业。
但是操作中存在以下问题：1）由于顶开的管线产生应力、变形、挤压、膨胀等，使得法兰两端管线发生径向偏移无法对中，造成法兰螺丝孔不能回位；2）在高空及狭小空间进行法兰分离时，无法使用较长的发力工具，如果使用扁头撬杠、千斤顶等，效率低，受力不平稳，且存在一定的操作风险；3） 使用撬杠、千斤顶需要2个以上操作人员配合才能完成，费时费力、效率低[4-5]（见图1）。
图1 传统作业装置便携式法兰错位调整器的研制与应用任刚 郭依宝 张利辉 何文贵国家管网集团北京管道有限公司维抢修分公司 北京 102101摘要：在进行输气站场日常检维修冷工作业时，由于管线存在某种程度的应力，设备拆装时经常会出现法兰上下左右错位的情况。
管道对口器技术及方案研究
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其中： — —工作压力 # %& ,— — —活塞的面积， *— * ! " -! " — —活塞的直径， -— 本设计定为 - ’ ,-** 活塞杆的直径定为 ".** 液压缸行程定为 (+.** 设液压缸活塞杆伸出 最大 速 度 . ’ -* # *12， 则 图 !" 对口器液压原理图 所需的流量为： / ! .* ! - # " # . % .,-! ! / % -+3 # *12 "
机构， 可自锁； 一种对口器适用一种管道外径， 形成 标准系列产品。 美国 #$%&’( 公司液压外对口器， 采用 )*-. 液 压油缸施力， 易于操作， 可提供极大夹紧力， 且自锁； 液压系统为自封闭系统， 无需外部动力源， 液压油缸 为防尘设计， 适应现场恶劣环境， 标准系列产品。 澳大利亚 /012%341 %445 公司的三点夹紧式外对 口器， 如下图所示， 采用刚性卡具或者链条6夹板夹 紧机构， 螺柱施力机构， 夹紧力大， 且自锁， 标准系列 产品。
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对口原理图
对口器采用模块化设计， 各零部件均易于拆卸、 组装， 损坏后容易更换。直径从 48%66 到 &4)66 的 管道均可用此对口器对中。 %$4 链条结构 对口器的夹紧部分采用链条机构来实现， 链条 是由链节以铰链副的形式连接起来的挠性件， 链条 的结构特征赋予了它既有很高的强度， 又至少能在 一个方向灵活挠曲的性能， 且链节的灵活性能保证 夹紧压力均匀， 可适应不同管径管道的对口。
7 7**8 年第 79 卷第 : 期
图 ’(
D; 公司的液压和手动对口器
孟庆鑫、 弓海霞、 张
岚、 刘贺平： 对口器技术发展概述及方案研究
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长输管道施工中便携式对口机具研究
【摘要】随着国家经济的不断发展，国家对能源的消耗越来越多，如何保障能源安全，满足能源需求，成为了我国急需解决的问题。
在众多能源之中，石油是当今世界最为重要的能源之一。
石油在经济发展、工业进步、城市建设、居民生活等各个领域和方面都发挥着重要的作用。
为此国家加大了石油勘探，石油工业获得了快速发展，大口径石油管道的铺设量也是日益增多，质量要求越来越高。
然而，在长输管道施工中采用传统焊接对口工具，劳动强度大，耗时较长且效率较低，质量问题上跟不上大口径石油管道的要求，应用和推广长输管道施工中便携式对口机具，解决传统对口机具技术上的不足，对于保证石油工业的发展，促进民生进步有着极为重要的意义。
【关键词】长输管道便携式对口机具液压内对口器
1 便携式对口机具液压内对口器的结构与原理
由于在长输管道中传统的焊接对口工艺越来越难以满足石油工业发展的速度，加上大口径石油管道的要求量越来越多，传统技术工艺存在的问题越发明显，研究在长输管道中便携式对口机具有着重要的意义。
液压内对口器作为一种新型的管道对口施工机具，具有结构简单、运输方便、移动性强、顶起力大、操作安全等特点，在大口径管道铺设过程中，使用液压内对口器对现场管口进行组对施工，可以极大的提高对口效率，其对口质量极为可靠。
液压内对口器总长约为1.2m，重量为100kg左右。
液压内对口器由两个系统部分组成，包括机械作业系统与动力源系统。
在使用液压内对口器进行施工的时候，机械作业系统位于管道内管口处，动力源系统则处于管道外侧。
经过液压软管对管口对位卡头及组对卡头传递动力，完成定位、校圆、管口组对等施工环节。
液压内对口器的组成部分主要包括行走轮、操作连杆、组对卡头、定位卡头、液压软管、液压管路、液压泵、液压缸等部分，其具体结构如下示意图：
在液压内对口器结构中，卡头是一个有一定宽度的圆环，当卡头受到推力之后会胀开，使卡头外表面与管道内部紧密的贴合在一起，由此做到定位、校圆和组对等工序的完美施工。
液压泵、液压缸、液压软管及调节阀等，都是液压系统的组成部分。
液压系统的主要功能是提供液压能，将液压能转化为机械能，并进行组对卡头的开合控制，实现定位、校圆、组对的工艺流程，保证对口工序的质量及效率。
2 液压内对口器研制中关键问题
在进行液压内对口器研制过程中，需要对各种关键技术进行研制，克服关键技术难关才可以保证液压内对口器在实际应用中发挥更多的效用。
2.1 液压缸顶起力方向的改变
在进行液压内对口器的研制过程中，需要克服液压缸顶起力方向改变的难题。
液压内对口器将作用于液压缸活塞杆中单一方向的力改变为均匀的力，分布于定位、组对卡头的周向力上，在活塞之上安置可旋转滑块，滑块的另一端与定位或组对卡头部件相连接，运用滑块连杆的结构，形成力的周向均匀分布。
在液压内对口器内定位或组对的卡头是由三部分组成的，具体如下示意图，可以清楚的看出，定位或组对的卡头三部分中有两部分是活动卡头，做开合运动，可围绕固定卡头进行运转；另外一部分则属于固定卡头，不可运动，属于液压缸与整台内对口器焊接的载体。
从接触面上来看，组对卡头和管内壁接触面比固定卡头的接触面要大一倍还多。
组对卡头有两组圆环圈，在进行组对管口的时候，圆环圈分别位于两根管内，圆环圈经过筋板焊接从而组成了整个组对卡头。
在组对卡头结构示意图中，1为滑块连杆，2为活动卡头，3为弹簧，4为油缸，5为固定阿克头，6为钢管，7为铰接部分。
2.2 定位卡头与组对卡头先后顺序动作的关键技术
在液压内对口器中，存在着同一动力源，但却要保证定位卡头与组对卡头动作的先后问题，实现先定位后组对，液压内对口器的一大特点。
如果为了保证定位卡头与组对卡头动作先后问题而设计两套动力系统，不仅仅会带来一定的经济浪费，更会加大设备的复杂程度，造成不易携带的情况。
液压内对口器在设计研发的时候，采用一套动力源系统，改造液压阀，让液压阀具备了压力调节性能，具备了方向性，当压力在10MPa以下的时候，液压阀则只能打开作用于定位卡头的液压缸管道，让定位卡头张开贴紧管内壁，进行定位校圆工序；当压力在10MPa以上的时候，液压阀则会中断定位卡头管路，打开组对卡头液压缸管路，伸展开组对卡头，进而进行管口组对。
2.3 提高工作效率
传统的长输管道施工时间消耗长，效率低，劳动的强度大，为此液压内对口器的研制就需要提高工作效率，缩短施工时间，减少劳动强度。
当液压内对口器对口作业完成之后，卡头活动结构构件就需要进行复位，复位时间的长短直接的关系着工作的效率，当机具一旦成型，想要改变构件复位的时间就十分的困难，所以要在研制开发的过程中就充分的考虑到这方面的问题。
在液压内对口器活动卡头之间安装具有拉力的弹簧，通过弹簧的特定拉力，快速的合拢卡头，减少构件复位的时间，大大的提高了工作的效率。
3 液压内对口器施工流程
液压内对口器的工作流程主要为：检验机具、机具就位、完成定位、进行校圆、管口组对、效果检测等。
在实际应用中，需要注意以下几个方面：首先要进行机具的整体检查，确保机具完整并完好的运送到施工现场，进行组对管口的时候，需要注意定位卡头及组对卡头放置方向性，检查连接液压线路是否完成，并注意压力为10MPa上下的动力转化模式，做好定位后组对施工，保证长输管道施工中按照施工规范操作，保质保量的完成施工工序。
4 结语
在时代背景下，大口径石油管道铺设要求越来越高，铺设量日益增多，加上传统施工工艺存在的各种问题，研究中在长输管道施工中的便携式对口机具就显得越发重要。
液压内对口器的成功研制，不仅仅解决了传统工艺中存在的问题，更是具备造价低、适应性强、容易操作、安全性高等优势，推广液压内对口器的应用，可以有效的提高管道对口的效率，获得良好的经济效益和社会效益。
参考文献
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