化学成分和热处理工艺对17_4PH钢力学性能的影响
17_4PH不锈钢热处理工艺
第37卷第9期2012年9月HEAT TREATMENT OF METALSVol.37No.9September 201217-4PH 不锈钢热处理工艺张敏，褚巧玲（西安理工大学材料科学与工程学院，陕西西安710048）摘要：介绍了不同的热处理工艺对17-4PH 马氏体沉淀硬化不锈钢力学性能及组织的影响，对其沉淀硬化机理进行了总结和探讨。
17-4PH 不锈钢兼有强度高、耐蚀性好的优点。
传统的工艺为固溶+时效处理，普遍采用的固溶温度为1040ħ，随着时效温度的提高和时效时间的延长，其强度和硬度升高，塑韧性降低。
在传统工艺的基础上，增加调整处理，可以细化马氏体基体组织，提高材料的韧性及耐蚀性。
对于17-4PH 钢的强化机理，普遍认为与ε-Cu 的析出有关，但对于其形貌的分析不尽相同。
关键词：17-4PH 不锈钢；固溶处理；时效处理；调整处理中图分类号：TG142.71文献标志码：A文章编号：0254-6051（2012）09-0008-04Heat treatment of 17-4PH stainless steelZHANG Min ，CHU Qiaoling（College of Materials Science and Engineering ，Xi ’an University of Technology ，Xi ’an Shaanxi 710048，China ）Abstract ：Effect of heat treatment on mechanical properties and microstructure of 17-4PH martensite stainless steel is introduced ，the mechanism of precipitation hardening of the steel is summarized and discussed．It was widely used owing to its high strength and excellent corrosion resistance．The traditional heat treatment of the steel is solution and aging．Generally ，solution temperature is 1040ħ．The strength and hardness increase gradually with aging temperature and time increasing ，while the impact property decreases．With the intermediate treatment among the solid solution and aging ，the impact property and the corrosion resistance are obviously increased due to the refined martensite lath．It is widely believed that the mechanism of precipitation hardening of 17-4PH martensite stainless steel is due to the precipitation of ε-Cu ，but the analysis about morphology of ε-Cu is various．Key words ：17-4PH stainless steel ；solution treatment ；aging treatment ；intermediate treatment收稿日期：2012-06-01基金项目：陕西省自然科学基金（2012JM6003）；西安市科技计划项目（CX1250②）作者简介：张敏（1967—），男，陕西西安人，教授，博士，主要从事焊接成形过程的力学行为及其结构质量控制、焊接凝固过程的组织演变行为及其先进焊接材料的研究，发表论文80余篇。
17-4ph热处理温度与硬度
在进行17-4PH不锈钢的热处理时，温度是一个非常关键的因素，它直接影响到合金的硬度和性能。
根据你的要求，我将以从简到繁的方式来探讨17-4PH热处理温度与硬度的关系，并在文章中多次提及这一主题。
1. 17-4PH不锈钢简介17-4PH不锈钢是一种铬镍铜马氏体不锈钢，具有优异的耐腐蚀性能和抗拉强度。
它常用于制造航空航天、石油化工等领域的零部件和构件。
2. 热处理工艺概述热处理是通过控制合金的温度和时间来改变其组织结构和性能的工艺。
常见的热处理工艺包括固溶处理、时效处理等。
3. 固溶处理对17-4PH不锈钢的影响在固溶处理过程中，17-4PH不锈钢首先需要加热到较高的温度，使得合金中的各种元素溶解在一起，形成固溶体。
随后通过水淬或油淬等方式迅速冷却，从而保持固溶状态。
4. 固溶温度与硬度的关系实验证明，固溶处理温度的高低直接影响到17-4PH不锈钢的硬度。
一般情况下，固溶温度越高，合金的硬度越低，固溶温度越低，合金的硬度越高。
5. 时效处理对17-4PH不锈钢的影响在固溶处理完成后，需要进行时效处理，通过控制温度和时间来沉淀析出硬度相对较高的碳化物和铜合金化合物，从而提高合金的硬度和强度。
6. 时效温度与硬度的关系与固溶处理相似，时效处理温度的高低也会直接影响到17-4PH不锈钢的硬度。
一般情况下，时效温度越高，合金的硬度越高，时效温度越低，合金的硬度越低。
总结回顾：从以上讨论可知，在17-4PH不锈钢的热处理过程中，固溶处理温度和时效处理温度都是非常关键的因素，它们直接影响到合金的硬度和性能。
在实际生产中，需要对热处理工艺进行精确控制，以确保合金最终具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
个人观点和理解：对于17-4PH不锈钢的热处理工艺，我认为需要综合考虑合金的使用环境、要求的力学性能和耐腐蚀性能等因素，选择合适的固溶处理温度和时效处理温度。
只有通过科学合理的热处理工艺才能确保合金达到最佳的性能。
通过以上讨论，我们对17-4PH不锈钢的热处理温度与硬度的关系有了更深入的了解。
马氏体钢17-4ph,17-7ph等材料的热处理制度和力学性能 详细
供17-4PH/AISI 630圆钢、环件、锻件、钢带、钢板、螺栓紧固件等 UNS S17400/17-4PH/AISI630/SUS630/0Cr17Ni4Cu4Nb, 630合金是由铜、铌/钶构成的沉淀硬化马氏体不锈钢，具有高强度、硬度（高达300 0 C/5000 C）和抗腐蚀等特性。
经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。
这个等级不能用于高于300 0C (572 0F) 或非常低的温度下，对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304 和430 一样。
一般用于制造耐腐蚀性要求高,同时又要求强度高的零部件，如轴类、阀杆、机械零部件、汽轮机、水刀、喷丝板等。
（本公司材料全部采用二次电渣重熔处理）5不锈钢的海洋腐蚀[5]海洋腐蚀主要指金属在海洋环境下所发生的腐蚀，是一人复杂的电化学过程。
海洋腐蚀就其环境发球湿腐蚀，其性质是电化学腐蚀[5]。
不锈钢在海洋工程中的应用日益增多，许多重要的海洋工程设备，如热交换器、螺旋桨、泵和阀门等采用耐海水腐蚀的不锈钢。
国内广泛应用的耐海水腐蚀不锈钢有奥氏体不锈钢，高纯铁素体不锈钢，双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
从海洋腐蚀环境角度出发，沿垂直方向将海洋分为五个不同特性的腐蚀区带，如下图图1海洋腐蚀环境划分示意图[6]5.1不锈钢的海水腐蚀性能不锈钢是易钝金属，其腐蚀规律与碳钢和低合金钢不同，海水中大量的Cr-对依靠钝化防腐蚀的合金破坏极大，一般是全浸区最重（Cl-离子最多，）潮差区次之，飞溅区最轻。
不同海域的环境因素及海生物附着对不锈钢的腐蚀敏感性产生重要影响。
不锈钢在海水中的耐蚀性通常高Cr钢优于低Cr钢，Ni-Cr钢优于Cr钢，随着Ni、Cr含量的提高耐蚀性增加，降低含C量可提高不锈钢耐蚀性，不锈钢中加入Mo能提高钝化膜对Cl-的抵抗力[6]。
对于不锈钢来说，提高Cr含量、加入Ni\Mo元素，或降低C含量，能增强不锈钢的钝化能力，并提高不锈钢的耐海水腐蚀性能。
时效工艺对17-4PH不锈钢组织和硬度的影响
3 2021年第8期工程前沿时效工艺对17-4PH不锈钢组织和硬度的影响*李荣之，曹征宽，何银珍，张全新重庆钢铁研究所有限公司，重庆 400084摘 要：17-4PH不锈钢在经过固溶和时效处理时，通过马氏体相变和时效作用对材料进行强化。
基于此，文章研究了不同时效热处理温度对17-4PH不锈钢金相组织及硬度的影响规律。
研究结果表明，在经过固溶和时效热处理后，17-4PH 不锈钢金相组织为马氏体和沉淀硬化相，并含有少量残余奥氏体和铁素体，富铜的沉淀硬化相是17-4PH不锈钢强化的主要因素；相同固溶处理温度下，随着时效温度的升高，沉淀相数量增多、颗粒增大，材料硬度逐渐降低。
关键词：17-4PH不锈钢；时效工艺；热处理；金相组织；硬度中图分类号：TG156.92；TG142.71 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2021）08-0003-03热处理强化是金属材料强化的重要手段之一，热处理可以改变材料的显微组织以获得所需的各种性能。
时效处理是不锈钢热处理工艺的一种，不锈钢材料在固溶后可通过时效处理来进一步强化基体[1]。
17-4PH不锈钢是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，可通过时效处理进行强化以获得优良的综合力学性能，该材料已经被广泛应用于航空、航天等领域所需的机械轴类、汽轮机等关键部件的制造[2]。
文章重点研究了不同时效热处理工艺对17-4PH不锈钢组织及硬度的影响规律。
1 实验材料用于实验研究的17-4PH不锈钢材料化学成分及含量如表1所示。
表1 17-4PH不锈钢化学成分（质量分数）及含量 单位：%元素含量C0.06Si0.80Mn 1.00P0.03S0.03Ni 4.30Cr17.50Cu 4.10Nb0.452 实验方案先将材料样坯在1060℃下进行高温固溶处理，固溶保温时间为30min，使材料中的合金元素在高温时充分溶入奥氏体中。
保温结束后进行水冷，增大过冷度以减少残余奥氏体的形成。
17-4PH不锈钢无缝管
产品名称17-4PH圆钢17-4PH简介17-4PH是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢，这个等级具有高强度、硬度（高达300 0 C/5000 C）和抗腐蚀等特性。
经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300 mpa 的耐压强度。
这个等级不能用于高于300 ℃或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304和430一样。
产品特性2、耐蚀性能17-4PH的抗腐蚀能力优于其它任何的标准的可硬化的不锈钢管。
在大多数情况下,它的抗腐蚀能力均不亚于304。
如果存在应力腐蚀裂痕的风险,较高的熟化温度必须高于550°C 最好为590°C。
氯化物介质中最佳回火温度为550°C。
H2S介质中最佳回火温度为590°C。
这个不锈钢在静态的海水中易遭受蚀损或裂缝腐蚀。
它在石油化工、食品加工及造纸业中的抗腐蚀能力和304L 等级一样。
物理性能密度：7.8g/cm3 比热：460 J/kg-k 热传导系数：(20-100℃)14w/m-k热膨胀系数：(20-100℃) 10.8×10 -6 /℃平均弹性模量：197Gpa产品用途食品工业，纸浆及造纸业，机械超强硬度部件，核废物排放管道，用于具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。
主要用户要求高强度、硬度，还有一定腐蚀要求的单位力学性能和工艺性能典型室温下的力学性能如下表所示。
牌号温度/状态抗拉强度σb≥(MPa)屈服强度σ0.2≥(MPa)伸长率δ/%0Cr17Ni4Cu4Nb室温1310 1207 ≥14高温力学性能：测试温度(°C) 100 150 200 250 300抗屈强度MPa 730 710 690 670 650加工热成形热成形应在950-1200°C 温度范围内进行。
完整的热处理包括固熔退火、冷却(低于25°C)及熟化(在既定的温度下)。
17-4ph作为弹簧的标准
17-4ph作为弹簧的标准17-4ph钢是一种不锈钢材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性。
它常被用作弹簧的材料，以提供高弹性和耐久性。
在本文中，我们将介绍17-4ph钢的特点以及它为什么适合作为弹簧的标准材料。
首先，我们来了解一下17-4ph钢的化学成分和物理性能。
它主要由铁、铬、镍、铜和钛组成，其中铁和铬是主要的成分，占比分别为50％和17％。
此外，镍和铜的含量分别为4％和3％。
钛的含量则低于1％。
这种化学成分使得17-4ph钢具有良好的耐腐蚀性和高强度。
它可以在高温和潮湿环境中长时间使用，并且不容易生锈或受到化学物质损害。
其次，17-4ph钢的物理性能也使其成为理想的弹簧材料。
它具有优异的弹性模量和抗拉强度。
弹性模量是弹性材料在受力时产生的变形程度与作用力之间的关系。
17-4ph钢的弹性模量高，使得它能够承受更大的变形，同时能够恢复到原始的形状和长度。
抗拉强度是材料在拉伸过程中抵抗外部力的能力。
17-4ph钢具有很高的抗拉强度，在受力时不易断裂或变形。
另外，17-4ph钢的硬度也是它适合作为弹簧材料的特点之一。
它可以通过热处理来改变硬度和强度，从而满足不同应用的需求。
常见的热处理方式包括固溶处理和时效处理。
固溶处理是将17-4ph钢加热到高温，然后迅速冷却，以使其变得更加硬度和强度。
时效处理是将固溶处理后的材料在中温下保持一定的时间，以使其维持所需的硬度和强度。
这种硬度使得17-4ph钢能够承受高压力和重复变形的要求，因此非常适合作为弹簧材料。
另一个值得注意的特点是17-4ph钢具有优异的耐磨性。
它的表面硬度高，不容易被划伤或磨损。
这使得17-4ph弹簧具有长寿命和稳定的性能，即使在频繁使用的条件下也能保持其原有的弹性和强度。
除了上述特点，17-4ph钢还具有良好的可焊性和加工性。
它可以通过常规的焊接和加工工艺进行加工，从而满足各种设计要求和应用需求。
这使得17-4ph钢能够在不同类型的弹簧中得到广泛应用，如工业设备、汽车、航空航天等领域。
17-4ph热处理温度与硬度
17-4ph热处理温度与硬度17-4PH是一种耐蚀不锈钢，由于其良好的机械性能和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、石油化工、电力、海洋等领域。
热处理是提高17-4PH不锈钢机械性能的重要工艺之一，其中热处理温度对硬度有很大影响。
本文将从17-4PH的组织结构、热处理工艺及其对硬度的影响等方面，详细探讨17-4PH的热处理温度与硬度关系。
首先，我们先来了解一下17-4PH不锈钢的组织结构。
17-4PH不锈钢是一种沉淀硬化不锈钢，主要合金元素为铬、镍和铜。
在固溶态下，17-4PH不锈钢具有奥氏体结构，具有优异的塑性和可加工性。
但在经过固溶处理后，不锈钢中的合金元素会析出沉淀，形成硬度较高的相，从而提高不锈钢的强度。
因此，热处理对不锈钢的性能有着重要的影响，尤其是对硬度的影响。
热处理是通过加热和冷却控制来改变材料的组织结构和性能的工艺。
17-4PH不锈钢的热处理工艺主要包括固溶处理和时效处理两个步骤。
固溶处理是将材料加热到约950℃左右，保持一段时间使合金元素溶解于基体中，然后快速冷却至室温。
固溶处理可以消除材料中的残余应力和析出相，提高材料的塑性和韧性。
然而，经过固溶处理后的材料硬度较低，需要进一步进行时效处理才能达到设计要求的硬度。
时效处理是在固溶处理后将材料加热到较低温度（通常在482-593℃之间），保持一段时间，使合金元素重新在晶界和比较导入部位沉淀，形成硬度较高的沉淀相。
时效处理可以显著提高不锈钢的硬度和强度，同时保持一定的塑性和韧性。
热处理温度对时效处理的效果有直接影响。
如果温度过高或时间过长，会导致相过多或相板杂，从而降低不锈钢的韧性和冲击性能。
而如果温度过低或时间过短，则相析出不完全，硬度达不到要求。
研究表明，17-4PH不锈钢在不同的热处理温度下，其硬度存在较大的差异。
在常规的时效处理条件下，当温度分别为482℃、593℃和760℃时，17-4PH不锈钢的硬度分别为HRC32、HRC34和HRC38。
转 不同热处理对17_4PH钢过时效组织与性能的影响
第5卷 第2期1997年6月材 料 科 学 与 工 艺M A T ER I AL SC IEN CE&T ECHNOLO GYV o l.5 N o12June 1997不同热处理对17-4PH钢过时效组织与性能的影响夏晓玲 李玉清 吴大茂(大冶特殊钢股份有限公司技术中心,黄石435001)摘 要 观察研究了17-4PH钢板条状马氏体和逆转变奥氏体的组织特征。
固溶时间增长使粒状M23C6的数量减少,尺寸增大,时效析出M23C6的倾向增大,时间增长1h,断裂强度和屈服强度分别降低315和63M Pa,冲击功降低8J;过时效处理温度增高,Ε-Cu的尺寸增大,使强度和硬度降低,塑性和冲击韧性稍有增高。
关键词 热处理;力学性能;马氏体板条;碳化物;Ε-Cu分类号 T G142.73 17-4PH是一种马氏体时效硬化不锈钢,广泛应用于航空航天用途方面。
其性能主要是通过马氏体形成与沉淀作用来获得的。
有关17-4PH 钢的力学性能,热处理的作用和过饱和固溶体中富铜Ε相的析出等方面已有大量研究结果[1-8]。
然而,关于包含过时效的热处理对性能和组织的作用还只有较少的报导,特别是碳化物对性能的影响还缺乏研究。
本文研究了包含过时效的热处理对试验钢的基体特征,碳化物和Ε-Cu的析出及其与性能的关系,所得到的结果对17-4PH钢的生产和使用有理论指导意义和实际参考作用。
1 试验材料及方法17-4PH试验钢经大冶钢厂非真空感应炉加电渣重熔冶炼,试样取自60mm直径的锻制棒材,然后加工成拉伸和冲击试样。
其化学成分(w t%)为:C0.046,M n0.43,Si0.41,P0.01,S0. 005,C r16.0,N i4.19,N b0.24,Cu3.35,A l0.007, T i0.01,N0.07。
试样N0.1～6的热处理制度列于表1。
利用p h ili p s SE M505扫描电子显微镜观察冲击断口并用EDA X测量第二相的化学组成。
热处理对174PH组织和性能的影响
内燃机与配件0引言17-4PH （0Cr17Ni4Cu4Nb ）不锈钢因具有良好的综合力学性能、优异的耐腐蚀性、振动衰减性和良好的焊接性能，被广泛应用于即要求耐弱酸、弱碱、盐腐蚀又要求高强度的部件，如汽轮机轴类零件及叶片、高压球阀及煤化工气化炉的灰浆系统等[1，2]。
17-4PH 不锈钢作为一种典型的马氏体沉淀硬化不锈钢，其力学性能主要是通过热处理使马氏体发生相变及析出细小的金属间化合物和少量碳化物以产生沉淀硬化来调节实现的。
本文研究了不同热处理工艺对17-4PH 组织和性能影响，从而优化出对企业生产具有指导作用的热处理工艺。
1试验材料和方法1.1试验材料试验所用材料为江阴市劲松科技有限公司的锻造钢棒，具体化学成分见表1。
元素CMn Si S P Cr Ni Cu Nb 含量%0.0580.510.470.0050.02716.15 4.29 3.220.58表1试验材料化学成分1.2试验方法将17-4PH 不锈钢锻造钢棒用线切割成20×20×200的试块，分别在R ×3-2高温炉和RJJ-55-8井式回火炉中进行固溶时效热处理。
本试验的热处理工艺分为4组，具体如表2所示。
2试验结果和讨论2.1热处理对金相组织的影响17-4PH 不锈钢经不同热处理后的金相组织如图1所示。
由图1可知，17-4PH 不锈钢经固溶和时效处理后金相组织主要由淬火马氏体和回火马氏体组成，还有少量的奥氏体，其余为时效析出的沉淀硬化相。
随着时效温度的升高，淬火马氏体逐渐减少，回火马氏体逐渐增多，晶粒变得更加细小均匀，第二相析出物颗粒增多增大。
在480℃时效时，有极细小的第二相析出物颗粒均匀的分布在机体中[3，4]，这些相是过饱和的Cu 在位错线和马氏体基体上析出的与基体共格[5]的纳米级ε-Cu 相。
随着时效温度的升高，基体与析出相的相位关系逐渐由共格向非共格过渡[6，7]，析出相颗粒逐渐长大。
17-4ph成分
17-4ph成分17-4PH不锈钢是一种高强度、低温度时效性和耐腐蚀性能的不锈钢，也被称为PH 17-4，630不锈钢。
它是由钢铁集团公司产生的一种多元合金不锈钢，主要由铬、镍、铜、锆、锶、锂、铌等元素组成。
下面将详细介绍17-4PH不锈钢的各个成分及其对钢材性能的影响。
1.铬（Cr）铬是17-4PH不锈钢的主要合金元素之一，通常含量在15%~17.5%之间。
铬可以提高不锈钢的耐腐蚀性和氧化膜的稳定性。
在高温下，铬可以阻止氧与钢材的反应，从而保护钢材表面。
另外，铬还可以提高钢材的硬度和强度。
2.镍（Ni）镍也是17-4PH不锈钢的主要元素之一，含量通常在3%~5%之间。
镍可以提高钢材的韧性和冷加工性能，同时降低钢材的磁性。
这使得17-4PH不锈钢成为高强度、低磁性的理想材料。
3.铜（Cu）铜是17-4PH不锈钢中的合金元素，含量通常在3%~5%之间。
铜可以提高钢材的强度和硬度，同时提高其耐热性和耐腐蚀性能。
此外，铜还可以改善钢材的冷加工性能。
4.锆（Zr）锆是17-4PH不锈钢中的微量元素，通常含量不超过0.25%。
锆可以提高钢材的抗蚀性和抗疲劳性能，同时降低其热膨胀系数。
锆的添加也可以使17-4PH不锈钢保持良好的强度和韧性。
5.锶（Sr）锶是一种微量元素，也是17-4PH不锈钢的一种合金元素，通常含量不超过0.03%。
锶可以提高钢材的冷加工性能和磁性，同时改善焊接性能和耐腐蚀性能。
6.锂（Li）锂是17-4PH不锈钢中的微量元素，通常含量不超过0.03%。
锂可以提高钢材的强度和韧性，同时降低其密度。
锂的添加还可以改善17-4PH不锈钢的耐蚀性能和耐热性能。
7.铌（Nb）铌是17-4PH不锈钢中的微量元素，通常含量在0.15%~0.45%之间。
铌可以提高钢材的强度和韧性，同时增加钢材的热稳定性。
铌的添加还可以提高17-4PH不锈钢的耐热性能和防腐性能。
总的来说，17-4PH不锈钢是一种多元合金不锈钢，其成分的合理控制可以使其获得优异的力学性能、耐蚀性能和热稳定性。
分析热处理工艺对17-4PH不锈钢强度和组织的影响
中图 分 类号 ： Ｔ Ｇ１ ４ ２ ． ７ １
文献 标 识码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ２ — ５ ０ ６ ５ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ５ － ０ ０ ０ １ ０ － ０ ２
Ｅ ｆｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｈ ｅ ａ ｔ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎｔ Ｏｎ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎｇ ｔ ｈ ａ ｎｄ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕｒ ｅ ｏ ｆ １ ７ － ４ ＰＨ ｓ ｔ ａｉ ｎｌ ｅ ｓｓ ｓ ｔ ｅ ｅｌ
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17-4PH马氏体沉淀硬化型不锈钢
上海智昕工贸有限公司17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
特性：经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300 Mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。
这个等级不能用于高于300℃ (572℉) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。
17-4PH是马氏体沉淀硬化型不锈钢.17-4PH性能特点是易于调整强度级别,即可通过变动热处理工艺予以调整.马氏体相变和时效处理形成沉淀硬化相是其主要强化手段,17-4PH衰减性能好,抗腐蚀疲劳及抗水滴性能强.应用领域编辑·海上平台、直升机甲板、其他平台·食品工业·纸浆及造纸业·航天(涡轮机叶片)·机械部件·核废物桶17-4PH17-4PH合金是沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
这个等级具有高强度、硬度(高达300º C/572º F)和抗腐蚀等特性。
经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。
这个等级不能用于高于300℃ (572℉) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。
"中国牌号 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4NbC:≤0.07Si: ≤1.00Mn:≤1.00S:≤0.030Ni:3.00-5.00Cr:15.0-17.5Mo:-Cu:3.00-5.00Nb:0.15-0.45其他:-美国ASTMS17400，ASTM A564 630，UNS630 化学成分C:≤0.07Si:≤1.00Mn:≤1.00P:≤0.040S:≤0.030Ni:3.00-5.00Cr:15.0-17.5Mo:-Cu:3.00-5.00Nb:0.15-0.45其他:-日本SUS630化学成分C:≤0.07Si:≤1.00P:≤0.040S:≤0.030Ni:3.00-5.00Cr:15.0-17.5Mo:-Cu:3.00-5.00Nb+Tao:0.15-0.45其他:-欧洲X5CrNiCuNb16-4化学成分C:≤0.07Si:≤1.00Mn:≤1.00P:≤0.040S:≤0.030Ni:3.00-5.00Cr:15.0-17.0Mo:-Cu:3.00-5.00Nb+Tao:0.15-0.45其他:-力学性能编辑抗拉强度R m (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930条件屈服强度R p0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725伸长率A (%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16断面收缩率Z (%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50硬度：固溶≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC密度：7.80g/cm3。
热处理工艺对17-4PH不锈钢冲击韧度的影响
１ 试验 方法 ．
试 验 材 料 为 １—Ｐ ７４ Ｈ不锈 钢 ，其 名 义 成 分 如 表 １ 所 示 ，试 验 材 料规 格 为 ２ ｍｍ ３ ０ ０ Ｘ ３ ｍｍ。根据 国
Ｃ Ａ １４ ￣ ０ ０Ｃ×ｌ 固溶 ，水冷 ；５ ０Ｃ ｘ４ 真空 时效 ，空 ｈ ０ ￣ ｈ
冷
００ ３ ．２
表２ １ －Ｐ 不锈 钢热处理工 艺参数 ４ Ｈ ７
工 艺 编号
工 艺制度
Ｂ
１４ Ｃ×ｌ 固溶 ，水冷 ；５ ０￣ ０ ０￣ ｈ ２ Ｃ×４ 真空时 效 ，空 ｈ
（）热处理工艺对组织的影响 （ ２ 见图３ １— Ｐ ） ７４Ｈ 不 锈 钢 在 １ ４ ℃ 固 溶 处 理 １ 后 的 金 相 组 织 如 图３ ００ ｈ ａ
所示 ，基体组织为淬火马氏体 ，并有少量的残 留奥 氏体和 ６一 铁素 体。马氏体基体上还 弥散分布着极
少量 的 沉 淀相 ，这可 能 是 固溶 处 理时 未 能 完全 融 入 奥 氏 体 的 碳 化物 。 图３ 为 １－Ｐ 不 锈 钢 经 １４ ℃ ｂ ７４ Ｈ ００
参 … 势 曷 雒
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热处 理 工艺
图１ 不同热处理工艺冲击韧度值
图２ 不 同热处理工艺下 的屈服 强度
对 比Ａ、Ｂ、Ｄ工艺 的 冲 击韧 度 可 发现 ，随 着时 效 温 度 的 提 高 ，冲 击 韧 度 值 逐 渐提 高 。 １ －Ｐ 不 ７４ Ｈ 锈钢 在 ５０Ｃ以上 时 效为 过 时效 ，上 述４ 时 效 工艺 ￣ １ 种 均 属 于 过 时 效 。 Ａ、Ｂ、ＤＩ 艺 时 前 组 织 中的 析 出
17-4ph材质热处理后金相组织标准
17-4ph材质热处理后金相组织标准17-4PH是一种具有优良综合性能的马氏体不锈钢，含有铬、镍、铜和钼等元素，经过热处理后，其金相组织将发生显著变化。
以下是17-4PH材质热处理后的金相组织标准：1.热处理前预处理在进行热处理前，需要先对17-4PH材质进行预处理，包括清理表面、去除缺陷和进行切割等操作。
这些预处理操作可以确保热处理过程中的材料质量和安全性。
2.加热过程将17-4PH材质加热到足够高的温度，使其发生奥氏体转变。
加热温度和时间取决于材料的大小和形状，以及所需的奥氏体化程度。
在加热过程中，需要控制加热速度和保温时间，以避免材料表面过热和内部温度不均。
3.奥氏体化处理在加热过程中，17-4PH材质将发生奥氏体转变，形成奥氏体组织。
奥氏体组织具有较高的强度和韧性，但同时也具有较低的耐腐蚀性。
为了获得所需的奥氏体组织，需要控制加热温度和保温时间。
4.冷却过程在冷却过程中，17-4PH材质将发生马氏体转变，形成马氏体组织。
马氏体组织具有较高的强度和硬度，但同时也具有较低的韧性。
为了获得所需的马氏体组织，需要控制冷却速度和温度。
5.金相组织分析经过热处理后，可以使用金相显微镜对17-4PH材质的金相组织进行分析。
通过观察金相组织中的晶粒大小、形态和分布情况等特征，可以评估热处理效果和材料性能。
一般来说，细小的晶粒可以提高材料的强度和韧性，而粗大的晶粒则会导致材料变脆。
此外，还可以观察到材料中的碳化物、氮化物等析出相的分布情况，这些析出相将影响材料的耐腐蚀性和其他性能。
6.力学性能测试除了金相组织分析外，还需要对17-4PH材质进行力学性能测试，包括拉伸、冲击、硬度等测试。
这些测试可以评估材料的强度、韧性和耐磨性等性能指标，从而验证热处理效果和材料质量。
一般来说，经过合适的热处理后，17-4PH材质的力学性能将得到显著提升。
总之，17-4PH材质经过热处理后，其金相组织和力学性能将发生显著变化。
17-4ph 沉淀硬化处理工艺
17-4ph 沉淀硬化处理工艺17-4PH是一种耐热耐腐蚀的不锈钢，被广泛应用于航空发动机和炮管等高温高压环境中。
沉淀硬化是17-4PH不锈钢的一种热处理工艺，可以显著提高其力学性能和耐蚀性。
本文将详细介绍17-4PH沉淀硬化处理的过程和效果。
首先，让我们了解一下17-4PH不锈钢的组成和性能。
17-4PH是一种奥斯申体不锈钢，由铁、铬、镍、铜和钼等元素组成。
其主要特点是高强度、硬度和抗腐蚀性能。
然而，在退火状态下，17-4PH不锈钢的强度和硬度并不理想。
为了提高其力学性能，需要进行沉淀硬化处理。
17-4PH的沉淀硬化处理一般分为两个步骤：固溶处理和时效处理。
首先进行固溶处理，将17-4PH加热到约1040℃左右，保持一段时间，使其充分溶解。
然后迅速冷却至室温，以固定硬化元素的状态，形成固溶体。
接下来是时效处理，将固溶体加热到约480-620℃的温度，保持一段时间。
在此过程中，硬化元素在晶间析出，形成微小且均匀分布的沉淀相，提高了17-4PH的强度和硬度。
沉淀硬化处理后的17-4PH不锈钢具有优异的力学性能。
其抗拉强度可达到1100MPa以上，屈服强度可达到1000MPa以上，硬度可达到HRC40-50。
同时，17-4PH经过沉淀硬化处理后，其耐腐蚀性也得到了显著改善。
在常见的腐蚀介质中，如海水、酸液和盐溶液等，17-4PH都能够保持良好的抗腐蚀性能。
沉淀硬化处理对17-4PH不锈钢的微观组织产生了重要影响。
在固溶处理过程中，固溶体中的晶粒得以长大，晶界得到清理和修复。
而在时效处理过程中，硬化元素在晶界和晶内析出，形成细小的颗粒，称为沉淀相。
这些沉淀相的尺寸和分布对17-4PH的力学性能和耐腐蚀性能起着关键作用。
因此，沉淀硬化处理的时间和温度需要严格控制，以确保获得理想的沉淀相。
总之，17-4PH的沉淀硬化处理是一种重要的工艺，可以显著提高其力学性能和耐蚀性。
通过固溶处理和时效处理的过程，17-4PH不锈钢的强度、硬度和抗腐蚀性能得到了明显改善。
热处理17-4 ph不锈钢对应
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热处理对MIM 17-4PH不锈钢组织和性能的影响
热处理对MIM 17-4PH不锈钢组织和性能的影响
李志;翁廷;罗浩;朱杰;曾克里
【期刊名称】《材料研究与应用》
【年(卷),期】2017(011)001
【摘要】采用高压水气联合雾化粉末和热塑性粘结剂制备的金属注射成型17-
4PH不锈钢,经过真空烧结以及热处理后,对其进行硬度检测、金相分析以及盐雾试验等.结果表明:MIM 17-4PH不锈钢烧结组织主要由板条马氏体和块状铁素体组成,硬度为24HRC,盐雾试验12h出现腐蚀斑点;经过1040 ℃固溶处理后,材料硬度增至29HRC,盐雾腐蚀24 h未出现腐蚀斑点;烧结后直接进行480 ℃时效,第二相粒子析出并弥散分布在基体中,材料硬度提高到 38HRC,但盐雾腐蚀8 h就出现腐蚀斑点.
【总页数】4页(P19-22)
【作者】李志;翁廷;罗浩;朱杰;曾克里
【作者单位】广东省材料与加工研究所,广东广州 510650;广东省材料与加工研究所,广东广州 510650;广东省材料与加工研究所,广东广州 510650;广东省材料与加工研究所,广东广州 510650;广东省材料与加工研究所,广东广州 510650
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.71
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4.热处理工艺对17-4PH沉淀硬化不锈钢组织性能影响研究 [J], 范献兵;
5.热处理工艺对17-4PH沉淀硬化不锈钢组织性能影响研究 [J], 范献兵
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17-4PH的材料简介
矢于17-4PH的材料简介我厂(兰州水泵总厂)在新型BB3泵(HDM 1000-400/5与HDM600-400/5 )研发上取得了新突破，众所周知，材料的选取对泵的性能有很大的影响，因此我部门研究人员通过共同努力，不断的尝试各种材料，通过计算它们的力学性能以及对比它们的物理性能与化学性能，最终决定选取17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢作为这次新泵的主导材料。
17-4PH是美国的牌号，对应的我国牌号为0Cr17Ni4Cu4Nb。
由于此钢低碳、高铮、且含铜，马氏体转变温度高于室温，经马氏体转变后，再经480-620 C时效处理，便可在马氏体基体中析出弥散的富铜相，使强度进一步增强，由于含碳量低，故其加工性能、耐腐蚀性能和焊接性能均比613型及9618、1Cr17Ni2等马氏体不锈钢为好。
它的化学成分如下表所示：表1 17-4PH的化学成分元素％C Si Mn Cr Ni Cu Nb P S17-4PH并且该钢固溶处理后具有奥氏体钢的优点，易于加工；随后经中间调节处理+时效处理可以获得较高的强度，因此被广泛用于压力容器、飞行器和汽轮机叶片等领域。
由于它所具有的这些优越性能，所以它被使用在我厂HDM100CM00/5与HDM600-400/ 5新泵的重要零部件上，这些零部件有轴、各级叶轮、螺柱、螺母、泵体口环、级间衬套等。
使用在这些部位主要是因为这些部位要么是与介质接触部位，要么就是受力很大的部位。
比如叶轮与介质直接接触，这就要要求它的使用材料的抗腐蚀性能很强；轴要带动叶轮等转子部件一起转动，所以它要受很大的力，所需要的强度和韧性都要非常好，因此它的使用材料所需要的力学性能要非常好。
而17-4PH这种材料它的抗腐蚀性能和力学性能恰好符合我们这两种新泵的要求。
它的这两种性能介绍具体如下：一、抗腐蚀性能17-4 PH合金的抗腐蚀能力优于其它任何的标准的可硬化的不锈钢。
在大多数情况下，它的抗腐蚀能力均不亚于304。
热处理条件下17-4PH不锈钢高周疲劳性能分析
热处理条件下17-4PH不锈钢高周疲劳性能分析
张敏;许帅;贾芳;仝雄伟;王博玉;王刚
【期刊名称】《兵器材料科学与工程》
【年(卷),期】2020(0)2
【摘要】对退火态17-4PH不锈钢进行固溶+中间调整+时效处理,分析退火态及
固溶时效态17-4PH不锈钢的显微组织、拉伸及高周疲劳等力学性能及疲劳裂纹
扩展测试结果。
结果表明:两种不同热处理工艺下该钢的显微组织均为回火马氏体、δ-铁素体及逆变奥氏体。
相比退火处理,固溶+中间调整+时效处理后的显微组织中δ-铁素体含量降低,且存在ε-Cu、富Nb相等沉淀硬化相析出,其屈服强度、抗拉强度及高周疲劳极限均明显提高,抗拉强度大于1000 MPa;固溶时效后该钢疲劳裂纹门槛值提高,抵抗裂纹扩展的抗力提高,裂纹扩展速率降低,其稳定扩展区(Paris区)对应的应力强度因子ΔK的范围由13~30 MPa·m1/2扩展至15~70 MPa·m1/2。
【总页数】6页(P92-97)
【作者】张敏;许帅;贾芳;仝雄伟;王博玉;王刚
【作者单位】西安理工大学材料科学与工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG161
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17-4ph作为弹簧的标准
17-4PH不锈钢弹簧的优越性与应用一、引言弹簧是一种具有弹性形变的零件，广泛应用于各种机械设备和汽车等领域。
其中，不锈钢弹簧因其优异的耐腐蚀性和高温强度而备受青睐。
而17-4PH不锈钢弹簧则是不锈钢弹簧中的佼佼者，下面我们就来详细了解一下17-4PH不锈钢弹簧的优越性和应用。
二、17-4PH不锈钢的基本特性17-4PH不锈钢是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，具有优异的强度、耐腐蚀性和可加工性。
它的化学成分中添加了铜，使其具有更好的耐腐蚀性和强度，同时保持了良好的可加工性。
此外，通过热处理可以得到更高的强度和硬度。
三、17-4PH不锈钢弹簧的制造工艺制造17-4PH不锈钢弹簧需要严格控制材料的化学成分和热处理工艺。
在制造过程中，首先需要将材料加热到一定温度进行固溶处理，然后快速冷却得到马氏体组织。
接着进行时效处理，通过沉淀硬化反应得到高强度和高弹性的弹簧。
在这个过程中，还需要严格控制温度和时间等参数，以确保弹簧的质量和性能。
四、17-4PH不锈钢弹簧的优越性1. 高强度和高弹性：17-4PH不锈钢弹簧经过时效处理后，具有非常高的强度和弹性，能够承受较大的载荷和变形。
2. 优异的耐腐蚀性：17-4PH不锈钢中添加的铜元素使其具有优异的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境下长期使用。
3. 良好的可加工性：17-4PH不锈钢具有较好的可加工性，方便制造各种形状和尺寸的弹簧。
4. 高温强度：17-4PH不锈钢在高温下仍能保持较高的强度，适用于高温工作环境下的弹簧。
5. 疲劳强度高：17-4PH不锈钢弹簧具有高的疲劳强度，能够承受长期交变载荷的作用而不发生疲劳断裂。
五、17-4PH不锈钢弹簧的应用领域1. 机械设备：在机械设备中，17-4PH不锈钢弹簧被广泛应用于各种弹性支撑、减震和传动系统中。
由于其高强度和高弹性，能够承受较大的载荷和变形，确保机械设备的正常运行。
2. 汽车工业：在汽车工业中，17-4PH不锈钢弹簧被用作悬挂系统、气门弹簧和离合器弹簧等。
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收件日期:2007-10-15 修回日期:2008-03-11作者简介:汪红晓(1975年-),男,工程师,河南省南阳市人,1998年毕业于武汉科技大学金属材料与热处理专业,现从事物理检测方面的管理工作,就职于攀钢集团四川长城特殊钢公司计量检测中心理化检验四车间。
T el :(0816)3887012;E -mail :fengzi1182006@化学成分和热处理工艺对17-4PH 钢力学性能的影响汪红晓胡进鲍进吴英梅(攀钢集团长钢公司计量检测中心,四川江油621702)摘 要:为了解决0Cr17Ni4Cu4Nb 在物理性能检验时强度指标比G B/T 8732标准值高的问题,研究了化学成分、热处理工艺包括固溶处理、时效处理和冷却速度对0Cr17Ni4Cu4Nb 的显微组织和力学性能的影响。
结果表明:(1)为了提高合格率Cr 含量控制下限,Ni 控制在中上限,将δ-铁素体的含量控制在5%以下,化学成分应精确控制减小波动,特别是碳含量;N 应分析和控制;(2)在G B8732-88规定的温度范围内(1020℃～1060℃)固溶处理温度对性能的影响不大;(3))冷却速度、试样固溶及第一次时效后进行下一步处理前的温度是获得良好力学性能的关键,并且前者对力学性能的影响程度要大于后者。
室温在20℃左右时,冷却速度最合适,合格率最高。
关键词:0Cr17Ni4Cu4Nb ;化学成分;固溶处理;冷却速度;时效处理;显微组织;力学性能中图分类号:TG 156.9TG 142.24 文献标识码:A 文章编号:1674-0971(2008)02-026-05E ffect of Chemical composition and H eat T reatment Process onMechanical Properties of Steel 17-4PHWang H ongxiao Hu Jin Bao Jin Wu Y ingmei(Metering and Measuring Department ,S ichuan Changcheng S pecial S teel C o.,Ltd.,Pangang G roup ,Jiangy ou ,S ichuan 621700) Abstract :In order to s olve the problem that is about the strength indices of 0Cr17Ni4Cu4Nb acquired in the physicalproperty tests are higher than that specified in G B/T 8732,the effect of chemical com position ,s olution treatment ,aging treat 2ment and cooling rate on microstructure and mechanical properties was studied in this paper.The research results showed that (1)in order to im prove pass rate ,Cr content should be controlled in lower limit ,Ni content in middle -upper limit ,δ-ferrite content below 5%,and chemical com position should be controlled precisely ,especially carbon content ,and nitrogen should be analyzed and controlled.(2)Small effect of s olution treatment on mechanical properties within the tests tem perature range (1020℃～1060℃)specified in G B8732-88.(3)C ooling rate ,s olution ,as well as the consequent treating tem perature after the first aging are the key elements to obtain excellent mechanical properties.The m ost appropriate cooling rate and the highest pass rate could be obtained at about 20℃room tem perature.K ey Words :0Cr17Ni4Cu4Nb ,Chemical com position ,S olution treatment ,C ooling rate ,Aging treatment ,M icrostruc 2tures ,Mechanical property 0Cr17Ni4Cu4Nb (17-4PH )是马氏体沉淀硬化不锈钢。
由于此钢低碳、高铬、且含铜,故其耐蚀性能比Cr13型及9Cr18、1Cr17Ni2等马氏体不锈钢为好。
并且该钢固溶处理后具有奥氏体钢的优点,易于加工;随后经中间调节处理+时效处理可以获得较高的强度,因此被广泛用于压力容器、飞行器和汽轮机叶片等领域。
0Cr17Ni4Cu4Nb 作为长钢的重点盈利品种,其采用的技术标准为G B/T 8732—2004(88),热处理工艺和性能采用标准中的II 组,其热处理调整范围很小,而力学性能的合格范围也很小。
2004年0Cr17Ni4Cu4Nb 开始在四区冶炼、成材,当时一次检验合格率很低,只有53%,主要问题是强度指标超上限。
因此有必要研究化学成分、热处理工艺对17-4PH 的力学性能的影响,以提高其一次检验合格率。
1 化学成分控制及对组织与性能的影响。
1.1 成分控制表1为美国17-4PH 的化学成分控制,表2为国家标准17-4PH 成分控制,表3为我公司典型的17-4PH 化学成分控制。
表1 美国17-4PH 的化学成分/%T able 1 Chemical composition requirementi of U.S standard /%牌号CS iPSMnCrNiCuNb +T a 174PH ≤0107≤1100≤0104≤01030≤110015.5～17.53.00～5.003.00～5.000.15～0.45第14卷 总第55期2008年第2期特钢技术S pecial Steel T echnology V ol.14(55)2008,N o.2表2 国家标准成分/%T able 2 Chemical com position requirement of G B /%0Cr17Ni4Cu4Nb CS iPSMnCr Ni Cu Nb +T a G B1220-92≤0.07≤1.00≤0.035≤0.030≤1.0015.5-17.53.00-5.003.00-5.00(Nb )0.15-0.45G B8732-880.0551.000.0350.0300.0515.00-16.00 3.80-4.503.00-3.700.15-0.35表3 我公司典型的化学成分/%T able 3 T ypical chemical com positions of steel produced in the plant /%炉 号C S i P S Mn Cr Ni Cu Nb N 404V1-15710.0380.150.0260.0160.3915.45 4.33 3.160.290.015404V1-13660.0400.380.0230.00160.3115.26 4.57 3.470.280.013405V1-1220.0710.270.0230.0080.2115.17 4.22 3.050.260.019405V1-1650.0360.300.0200.0040.4115.61 4.57 3.190.25/405V1-5370.0280.370.0190.0030.4115.92 4.30 3.280.27/405V1-6070.0500.360.0200.0040.4515.65 4.33 3.310.25/405V1-6260.0410.480.0230.0020.2115.37 4.44 3.270.31/405V1-8130.0400.230.0200.0170.3215.53 4.46 3.520.25/405V1-9580.0270.170.0270.0130.2715.53 4.46 3.280.26/405V1-10040.0400.340.0260.0090.3915.384.343.350.29/ 从标准上查得的材料成分,国外的要求与国产材料没有大的差异,不同之处在于17-4PH 要求Nb +T a :0.15%～0.45%,而国标G B1220-92中Nb :0.15%～0.45%,Nb 和T a 均是在热处理过程中形成金属强化相,起强化作用的程度基本相同。
而G B8732-88成分要求更加严格,与国外17-4PH 的实测成分相吻合。
国外17-4PH 降低Cr 含量至标准的下限(15%～16%),适当提高Ni 含量至4.0%～4.5%,碳含量往下限控制,这样将有助于热处理后减少δ-铁素体的形成,增加马氏体的含量。
0Cr17Ni4Cu4Nb 不锈钢材料热处理影响机械性能的因素主要有δ-铁素体,其含量在G B8732-88《汽轮机叶片用钢》中要求平均含量不得超过5%。
表3是从我公司近两年来生产的17-4PH 中随机抽取的十炉钢的实测成分。
从所收集的大量数据可以看出我公司17-4PH 化学成分控制的特点为:(1)Cr 、Ni 含量的控制与国外的思路一致,Cr 含量控制下限,适当提高Ni 含量,减少δ-铁素体的含量,使其满足G B 8732-88《汽轮机叶片用钢》的要求。
(2)S 的控制较好。
(3)碳含量的波动范围较大,有的甚至接近G B 8732-88的上限要求;(4)未对N 进行内控和分析;(5)由于缺乏分析手段,没有对T a 进行分析。
1.2 化学成分对组织和性能的影响(a )1# (b )2#图1 化学成分对金相组织的影响Fig.1 E ffect of chemical com position on the microstructure表4 化学成分对比/%T able 4 Comp arison of chemical compositions材料编号CS iPSMnCrNiCuNb1#0.0500.280.0210.0140.5117.25 4.08 3.770.282#0.0380.150.0260.0160.391 5.45 4.33 3.160.29 从图1两张图片的对比我们可以看出,图1(a )的-铁素体的含量远大于图1(b )的,从试样1#的整体情况看δ-铁素体的含量10.5%,而2#试样-铁素体的含量为1%左右。