钻孔灌注桩施工技术总结
钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，它具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工技术。
一、施工准备1、场地准备施工前需要对场地进行平整，清除杂物，确保场地坚实、平整，以满足施工设备的安装和运行要求。
如果场地位于水域，还需要搭建施工平台。
2、桩位测量根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶端应高出地面03m 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔1、钻机就位将钻机安装在平整稳固的地基上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进方式和钻进参数。
在钻进过程中，要随时注意观察泥浆的性能和孔内的情况，及时调整钻进速度和泥浆比重。
遇到地层变化时，要采取相应的措施，如降低钻进速度、增加泥浆比重等，以保证钻孔的质量和安全。
3、清孔钻孔达到设计深度后，需要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，常用的是抽浆法。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接和绑扎。
钢筋笼的主筋应采用机械连接或焊接，接头应错开布置。
钢筋笼的加强筋应设置在主筋的内侧，每隔 2m 左右设置一道。
2、钢筋笼安装在钢筋笼安装前，应对孔深、孔径和孔底沉渣厚度进行检查，符合要求后方可安装钢筋笼。
钻孔灌注桩施工中的常见技术难点及解决方案
钻孔灌注桩施工中的常见技术难点及解决方案钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些技术难点，需要采取相应的解决方案。
本文将从钻孔施工、灌注过程以及质量控制三个方面，探讨钻孔灌注桩施工中的常见技术难点及解决方案。
一、钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步，也是关键的一步。
在钻孔施工中，常见的技术难点主要包括地层复杂、孔壁稳定性差等问题。
地层复杂是指地下存在不同的土层，如砂土、黏土、砾石等，这些地层的物理性质和强度各不相同。
在施工过程中，地层的变化会对钻孔施工造成一定的影响，如孔壁塌方、钻进困难等。
解决这一问题的方法是根据地质勘察数据，合理选择钻孔工艺和钻具，以提高施工效率和质量。
孔壁稳定性差是指在钻孔过程中，孔壁容易塌方或者孔壁稳定性差，无法满足施工要求。
解决这一问题的方法包括采取支护措施，如套管、泥浆等，以增加孔壁的稳定性；同时，合理控制钻进速度，避免过快或过慢造成孔壁塌方或孔壁稳定性差的情况发生。
二、灌注过程灌注过程是钻孔灌注桩施工的核心环节，也是保证工程质量的关键。
在灌注过程中，常见的技术难点主要包括灌注混凝土配比、灌注质量控制等问题。
灌注混凝土配比是指在灌注过程中，需要根据工程要求和地质条件合理调配混凝土配比。
不同的地质条件和工程要求对混凝土的强度、流动性等性能有不同的要求。
解决这一问题的方法是根据实际情况进行试验，确定合适的配比方案，并进行质量控制，以保证灌注桩的强度和稳定性。
灌注质量控制是指在灌注过程中，需要对灌注混凝土的浇筑过程进行控制，以保证灌注桩的质量。
常见的问题包括浇筑速度过快或过慢、浇注压力不均等。
解决这一问题的方法包括合理控制浇筑速度和压力，保证混凝土的均匀性和密实性。
三、质量控制质量控制是钻孔灌注桩施工中最重要的环节，也是保证工程质量的关键。
常见的技术难点主要包括桩身强度、灌注质量等问题。
桩身强度是指钻孔灌注桩的抗压强度和承载力。
钻孔灌注桩的施工技术
因 此 要 采 取 必 要 的 泥 浆 护孔 措 施 。泥 浆 主 要 由普 通 粘 土 和 水 拌 和 而 成 ， 根 据 拌 和 后 的 泥 浆 粘 性 指 标 ， 不 能 满 足 需 要 ， 适 量 掺 人 膨 润 并 若 可 土 、 泥及纯碱以改善泥浆的品质。 水 在 成 孔 过 程 中 ， 常 会 出现 护 筒 冒水 、 壁 坍 塌 、 颈 、 孔 偏 移 经 孔 缩 桩 倾斜等 质量 问题 ， 因此 在 施 工 过 程 中 要 随 时 注 意 对 “ 孔 一 度 ” 孔 四 即 深 、 径 、 壁 、 底 和 垂 直 度 的 检 查 ． 量 避 免 或 减 少 施 工 质 量 问题 ， 孔 孔 孔 尽 以保证施工质量。
钻 孔 灌 注 桩 基 础施 工 工 艺 过 程 繁 多 ， 整 个 施 工 过 程 中 ， 键 环 际 情 况 采 用 适 合 的 方 法 。 清 孔 时 要 注 意 的 要 点 ： ） 须 保 持 孔 内水 头 在 关 （必 １ 节是钻孔和灌注水下混凝土成桩 。 高 度 ； ） 注 混 凝 土 前 孔 底 沉 淀 厚 度 不 大 于 设 计 规 定 ； ） 允 许 用 加 （灌 ２ （不 ３
科技信息
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Ｓ Ｉ Ｎ Ｅ＆ Ｔ ＨＮ Ｌ ＧＹＩＦ Ｒ ＴＯＮ ＣＥ Ｃ ＥＣ Ｏ Ｏ Ｎ Ｏ ＭＡ Ｉ
２１ ０ ０年
第２ ７期
钻 孔灌 注桩 的施工 技术
周 昌海 ； （ 县 公 路 局 中 国 重 庆 忠 ４ ４０ ０ ３ ０）
桥 梁 基 础 是 桥 梁 结 构 物 直 接 与 地 基 接 触 的部 分 ． 桥 梁 下 部 结 构 在 １ ６ １１ 。 泥 浆 比重 过 大 ， 钻 挖 困 难 ， 率 降 低 ， 易产 生 堵 塞 。 是 ． ￣． ０ ０ 则 效 并 的 重 要 组 成 部 分 。 地 基 与 基 础 受 到 各 种 荷 载 后 ， 本 身 将 产 生 附 加 的 在 不 含 粘 土或 粉 土 的 纯 砂 层 钻 挖 时 ， 须 加 入 粘 土 ， 浆 粘 土 应 符 合 其 还 造 应 力 和 变 形 。 为 ｌ 证 桥 梁 的 正 常 使 用 和 安 全 ， 基 和 基 础 必 须 具 有 下 列 技 术 要 求 ： 体 率 低 于 ９ ％ ； 砂 率 不 大 于 ４ ； 浆 率 不 低 于 『保 地 胶 ５ 含 ％ 造 足 够 的 强 度 和 稳 定 性 ， 形 也 在 容 许 范 围 之 内 。根 据 地 基 土 的 土 层 变 Ｏ０ ６ ０Ｏ ８ ｋ 。 钻 挖 时 保 持 孔 内 的泥 浆 流 速 比较 缓 慢 。 保持 适 变 ． ～ ．０ ｍ／ ｇ ④ ０ ⑤ 化 情 况 、 部 结 构 的 要 求 荷 载 特 点 和 施 工 技 术 水 平 ， 梁 基 础 可 采 用 当 的 钻 挖 速 度 。 在 砂 层 中 钻 挖 还 需 考 虑 泥 膜 形 成 的 所 需 时 问 ： 粘 性 上 桥 在 各 种类 型 。 钻孔 灌 注 桩 是 桩 基 础 中 最 常 用 的 一 种 深 基 础 土 巾钻 挖 则需 考 虑 泥 浆 泵 的 能 力 ， 要 防 止 泥 浆 浓 度 的 增 加 。反 循 环 并
软土地基钻孔灌注桩施工技术总结
节 导 管 长 度要 长 一 些 ， 一般为 ４ ｍ， 其 底 端不 得 带 法 兰盘 。
壁 的要 求 调 整 泥 浆 比 重 计 算 如 下 ：
泥 浆 比重 为 １ ． １ ｇ ／ ｃ ｍ０ 时 孔 及 泥 浆 池 内泥 浆 总量 ＝ Ｉ ３ ． １ ４ ｘ＆ 半径 ２ ｘ ： ｉ ｇ 深＋泥浆 池体 积 １ ×１ ． １ ｇ ／ ｃ ｍ ＝ ２ ． ７ ８ ｘ １ ０ ４（ ）
理 不良时， 都会 演 变 为桩 身 严 重 夹 泥 ， 混 凝 土桩 身 中断 的 严 重
事故 。
成 孔 局 部 孔 壁 土 层 失稳 坍 塌 ， 且 清 孔 不彻 底 ， 泥 浆 中 一 直 夹 带
大量 的碎 石 ， 多 次验 收 均 未达 到 孔 底 淤 积 厚 度 小 于 １ ０ ｃ ｍ 的要 求。 后 来 通过 查找 原 因 ． 发 现 清孔 时 所 用 泥浆 比重 １ ． １ ｇ ／ ｃ ｍ 仅
料堆、 污水沉淀池 、 供 配 电及 电 气控 制 工 程 、 系 统 场 内道 路 及
预 防缩 径 的 关键 是 控 制 泥 浆 比 重 ．确 保 泥 浆 能保 持 孔 壁
平ห้องสมุดไป่ตู้。
使 用直径 合 适 的钻 头成 孔 ． 根据 地 层 变化 配 以合 适 的 泥浆 。
成 孔 施 工 时 应 重视 清 孔 ，在 清 孔 时 要 做 到 清 渣 而 不 清
【 中图分类号 】 Ｔ Ｕ ７ ５ ３ ． ３
【 文献标识码 】 Ｂ
【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ０ １ ０ ８ — ０ ２
长 洲 水利 枢 纽是 一 座 大 型 水 利 枢 纽 ． 电站 总装 机 容 量 为 ６ ３ ０ ＭＷ ． ．长洲 水 利 枢 纽 工 程 左 岸砂 石 加 工 系统 布 置 在 广 西 省
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范本
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范本一、首桩验收概述首桩验收是对旋挖钻孔灌注桩的施工质量进行检查和评估的过程，旨在验证首桩是否按照设计要求、规范要求和技术标准进行施工。
本次首桩验收工作共涉及以下几个方面的内容：灌注桩基础的施工过程、材料的质量检查、桩身的质量检查、桩头和桩底的施工情况等。
本次验收的结果将直接影响后续施工的质量和进度。
二、首桩验收内容1. 施工过程首桩的施工过程中，我们严格按照设计要求、规范要求和技术标准进行。
首先，施工现场的环境整洁，符合安全要求。
其次，钻机的操作人员熟练掌握操作技能，保证了钻孔的垂直度和直径精度。
灌注过程中，我们采取了控制浆水配合比、搅拌时间和搅拌速度以及灌注深度等措施，保证了灌注桩的质量。
2. 材料质量首桩施工过程中使用的各类材料均经过了质量检查和验收。
钢筋的质量符合GB/T 1499.2-2007的要求，检验记录完备。
混凝土材料的出厂质量证明文件齐全，强度等技术指标符合设计要求。
灌注桩材料的质量稳定可靠，满足了工程要求。
3. 桩身质量经过验收，首桩的桩身质量符合设计要求和规范要求。
首先，桩身的垂直度符合规范规定的偏差范围。
其次，钢筋的布置符合设计要求，没有断肋、错位等问题。
最后，混凝土的密实度和强度符合设计要求。
经过静载试验，首桩的承载力满足了要求。
4. 桩头和桩底施工首桩的桩头和桩底的施工情况也进行了验收。
桩头的平整度、水平度和垂直度均符合规范要求。
桩底的平整度、强度和防水性能也符合要求。
经过专业测量和质量抽查，桩头和桩底的施工质量良好。
三、首桩验收结论根据我们对首桩的施工过程、材料质量、桩身质量和桩头、桩底施工的认真检查和评估，结论如下：1. 首桩的施工过程规范，符合设计要求和规范要求。
2. 使用的各类材料质量稳定可靠，符合技术标准。
3. 桩身质量良好，符合设计要求和规范要求。
4. 桩头和桩底施工质量良好，符合规范要求。
综上所述，首桩的施工质量较好，符合设计要求和规范要求。
钻孔灌注桩首件工程验收小结范本
钻孔灌注桩首件工程验收小结范本一、项目背景钻孔灌注桩作为基础工程中常见的一种施工方法，其质量直接关系到建筑物的安全稳定性。
因此，对钻孔灌注桩首件工程进行验收是非常必要的。
二、验收目的本次钻孔灌注桩首件工程验收的目的是评估施工质量是否符合设计要求，以及施工单位是否按照相关施工规范进行操作。
三、验收内容及方法1. 验收内容(1) 钻孔质量验收：包括孔径、孔深、孔壁垂直度等方面的质量要求。
(2) 灌注质量验收：包括灌注浆液的配合比、灌注过程中的均匀性和质量控制等方面的要求。
(3) 钻孔灌注桩的标高、偏差和锚固长度等方面的要求。
(4) 灌注桩的抗剪强度和承载力验收。
2. 验收方法(1) 现场勘察法：对施工现场进行实地勘察，检查钻孔灌注桩各项质量指标的符合情况。
(2) 取样分析法：从钻孔灌注桩中取样进行实验室分析和检测，对灌注质量进行评估。
四、验收结果经过对钻孔灌注桩首件工程的验收，得出以下结论：1. 钻孔质量验收(1) 孔径：所有钻孔的孔径符合设计要求，误差在允许范围内。
(2) 孔深：所有钻孔的孔深符合设计要求，误差在允许范围内。
(3) 孔壁垂直度：钻孔的孔壁垂直度符合设计要求，误差在允许范围内。
2. 灌注质量验收(1) 配合比：灌注浆液的配合比符合设计要求，达到了设计强度。
(2) 均匀性：灌注浆液在钻孔中的均匀性较好，没有明显的分层或过浆现象。
(3) 质量控制：灌注过程中，施工单位采取了有效措施进行质量控制，保证了灌注质量的稳定性。
3. 钻孔灌注桩的标高、偏差和锚固长度验收(1) 标高：钻孔灌注桩的标高符合设计要求，在允许偏差范围内。
(2) 偏差：钻孔灌注桩的偏差符合设计要求，在允许偏差范围内。
(3) 锚固长度：钻孔灌注桩的锚固长度符合设计要求，可以满足结构的承载要求。
4. 灌注桩的抗剪强度和承载力验收(1) 抗剪强度：经过实验室测试，灌注桩的抗剪强度符合设计要求，满足结构的抗震要求。
(2) 承载力：经过负载试验，灌注桩的承载力达到或超过设计要求，能够满足结构的承载要求。
钻孔灌注桩首件工程总结
钻孔灌注桩首件工程总结钻孔灌注桩首件工程是土木工程中的一个重要环节，它通常是作为大型建筑工程的基础施工工序之一。
本文将对钻孔灌注桩首件工程进行总结，以帮助读者对该工程的重要性和施工流程有更清晰的了解。
钻孔灌注桩首件工程是建筑工程中一项关键工序，它的目的是为后续的施工提供一个稳定的基础。
这个工程过程主要包括钻孔、灌浆、桩身检测和桩顶处理等步骤。
首先，钻孔是钻孔灌注桩首件工程的第一步。
在这一步骤中，工程人员需要根据工程设计要求确定钻孔的位置、规格和深度，并使用钻机进行钻孔作业。
钻孔的质量直接影响着后续工序的进行，因此必须确保钻孔的垂直度和直径的准确性。
第二步是灌浆，这是钻孔灌注桩工程中一个关键的环节。
灌浆的目的是填充钻孔中的空隙，并提高桩体的稳定性和承载力。
在进行灌浆作业时，需要根据设计要求选择合适的灌浆材料，并确保灌浆材料的质量和灌浆深度的准确掌握。
第三步是桩身检测，这一步骤的目的是通过对灌注桩进行检测，确保其质量符合设计要求。
桩身检测通常包括扣载试验和超声波检测两个方面。
扣载试验是为了检验灌注桩的承载能力，而超声波检测则是为了检测灌注桩的质量。
最后一步是桩顶处理，这是钻孔灌注桩首件工程的最后一个环节。
在桩顶处理中，工程人员需要对灌注桩的顶部进行削平、修整和防锈处理等操作，以保证后续的结构施工顺利进行。
综合来说，钻孔灌注桩首件工程是土木工程中一个非常重要的施工工序。
它对工程建设的稳定性和安全性有着至关重要的影响。
因此，在进行钻孔灌注桩首件工程时，必须严格按照设计要求进行施工操作，确保每一个环节的质量和准确性。
然而，钻孔灌注桩首件工程也存在一些潜在的问题和挑战。
例如，钻孔过程中可能会遇到地层松软、砂石含量高等问题，这会对钻孔的稳定性和深度造成困扰。
此外，灌浆过程中的灌浆材料选择和灌浆深度的掌握也需要工程人员具备一定的经验和技术。
总之，钻孔灌注桩首件工程是土木工程中不可或缺的一部分。
通过对每个环节的严格控制和质量监督，可以确保工程的稳定性和安全性。
灌注桩施工小结
灌注桩施工小结灌注桩施工是土木工程中常见的基础施工技术之一，主要用于处理建筑物或桥梁的基础问题。
本文对灌注桩施工的相关参考内容进行总结，为读者提供有用的参考信息。
1. 灌注桩施工原理灌注桩是通过在地下钻孔或预钻孔的基础上，将混凝土以一定方式灌注至孔内，并在孔内施加适当的压力进行加固。
灌注桩的形成有静力置换法、动力置换法和静力压入法等。
施工时需清理孔内杂物、避免泥浆渗透、控制沉桩等。
2. 灌注桩施工技术（1）灌注桩桩身的直径、孔内净长和桩深的测量与控制。
（2）灌注桩基础土层的处理与处理时的注意事项。
（3）重型设备的选择、操作和维护，以确保施工的安全和质量。
（4）施工过程中的质量控制与监测措施。
（5）施工现场的环境保护和安全防范措施。
3. 灌注桩施工工艺流程（1）现场测量与勘察：确定工程地质条件、桩的数量和位置、桩径尺寸等。
（2）桩基础处理：清理现场、开挖坑底、进行预埋件的设置等。
（3）孔钻进与孔内清理：使用钻机进行钻孔，并确保孔内清洁。
（4）桩下加压：在孔内施加适当的压力，将桩顶提升到设计位置。
（5）混凝土灌注：在桩内通过喷筒或泵车将混凝土灌注到孔内。
（6）钢筋布置与埋设：在灌注的混凝土中放置钢筋，并保证与混凝土的紧密联系。
（7）成桩修整：按照设计要求对成桩进行修整，包括切割、修整等。
（8）检验与验收：对灌注桩进行质量检验和验收，确保施工质量。
4. 灌注桩施工质量控制（1）混凝土的配合比控制：根据设计要求和工程地质条件，合理选择水泥、骨料、矿粉等配料，确保混凝土强度和稳定性。
（2）施工过程中的检测与监测：通过现场观测、采样分析等手段监测施工质量，并及时调整和纠正。
（3）钢筋的布置与埋设：根据设计要求和桩的受力特点，合理布置并埋设钢筋，确保桩体的强度和稳定性。
（4）现场管理与施工操作：对施工现场进行管理，确保人员安全和施工质量。
5. 灌注桩施工注意事项（1）施工前需要检查场地是否符合要求，如地基土质、地下水位等。
钻孔灌注桩的施工技术及质量控制
364 浅谈钻孔灌注桩的施工技术及质量控制毛德忠 福建福州摘 要：本文就结合工程实例, 分析了钻孔灌注桩的施工方法, 施工中特殊情况处理, 施工质量检测.并对施工程序及施工中注意事项和特殊情况的处理，并提出了相应的防范和处理措施，为类似工程提供借鉴，希望不断得到改进和提高。
关键词：钻孔灌注桩；钢筋骨架；施工钻孔灌注桩是目前高层在建设工程中使用较广泛的一种桩基，桩径在 700mm 以上，桩长一般为 40～50m，砼强度等级一般不低于 C20，常采用 C30 的强度等级。
成孔方式有冲击成孔、贝诺特法成孔、泥浆循环回转钻进成孔等。
钻孔灌注桩具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。
1 施工方法钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1.1 泥浆护壁施工法 冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序(如图 1)图 1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工顺序图图中a 钻孔b 下钢筋笼及导管c 灌注混凝土d 成桩；1 泥浆泵2 钻机3 护筒4 钻头5 钻杆6 泥浆7 沉淀泥浆8 导管 9 钢筋笼10 隔水塞11 混凝土。
1.2 全套管施工法全套管施工法一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
全套管施工法主要施工除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。
2 工程概述长乐凯旋城工程，地上 32 层，地下一层，总建筑面积为58614M2，剪力墙结构，地下室开挖深度为4米，设计采用Φ700、Φ800、Φ900的钻孔灌注桩，桩设计承载力为3000KN、3800KN、4500KN，单桩长为7.5～31.5米，持力层选在中风化凝灰熔岩层（进入0.5米）。
钻孔灌注桩基础施工技术总结
钻孔灌注桩基础施工技术总结中铁十五局集团第四工程有限公司宁亚伟摘要:钻孔灌注桩基础在道路桥梁工程中应用比较广泛,它的施工工艺及技术发展也比较成熟。
其优点:承载力大、稳定性好、沉降量小、受施工水位或地下水位高低的影响较小。
根据自己在施工过程中的经验及参考有关施工技术规范,对钻孔灌注桩施工作了简单介绍,以供参考。
关键词:钻孔灌注桩施工技术1概述西安铁路枢纽新建北环线工程Ⅲ标龚家湾特大桥,全长1746.75m,全桥330根钻孔灌注桩,桩径均为1.25m,桩长37～48m,桩基所处位置的地质情况从原地面往下依次为:粘质黄土-细砂-中砂-砂砾(粗砂)-粉质粘土(细砂)。
由于工期紧、任务重,全桥基础均采用旋挖钻钻孔,确保了工程质量,提高了施工进度。
旋挖钻钻孔灌注桩基础的施工程序如下:测量放线桩位→埋设护筒→复核桩位→钻机准确就位→钻孔→泥浆拌制→成孔质量检测→钢筋笼制作和吊放就位→安装导管→灌注水下混凝土→拆除护筒→处理桩头→桩基检测(详见钻孔桩施工工艺流程图)2施工前准备工作2.1测量放线开工前,我们首先对大桥的中线、水准点进行复测,对导线点及水准点进行加密,并按照满足精度要求放出桩位。
2.2埋设护筒埋设护筒是钻孔施工的主要工序之一。
护筒是用钢板制作的圆形长筒,一般厚4～8mm,长3～5m,埋在桩位上。
它的作用是固定桩位,保证孔口不致坍塌,并使的孔内泥浆面高出施工水位,保证孔内水位压力,稳固孔壁以防塌孔。
护筒的内径一般要比桩径稍大,本桥孔径1.25m,本设计采用旋挖钻施工,故采用1.5m内径的护筒。
护筒埋设可根据施工放样情况,选择好钻机就位位置,钻机就位,利用钻机起吊装置将护筒吊入孔中,高出施工地面0.2m以上,夯实周边土,采用沙袋堆垒至护筒顶,保证护筒在钻孔过程中不至于偏位,并对垂直度进行检查复核,发现偏差及时纠正。
护筒平面位置应埋设正确,偏差不宜大于5cm;护筒斜度应小于1%。
2.3钻机就位安装钻机前要用装载机整修工作平台,保证其足够的稳定性和平整度,使操作时不致发生位移和摇晃。
钻孔灌注桩施工技术
浅谈钻孔灌注桩施工技术摘要：钻孔灌注桩广泛应用在工程桩基础的施工中，因其工艺特点，往往在施工中出现诸多问题，本文阐述了灌注桩的施工工艺，并对可能出现的问题，提出建设性的质量控制措施。
关键词：钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制钻孔灌注桩能适应地层的变化，无需接桩，施工时无震动、无挤压和噪音小，可以变水下作业为水上施工，缩短工期，降低工程造价，而且所需设备简单，操作方便，在桩基础的施工中得到了非常广泛的应用。
但其施工质量难以控制，发生事故后又较难处理。
因此要在施工工艺上采取措施，尽量避免或杜绝质量事故的发生，以确保施工顺利进行。
下面结合自己的施工经验，浅谈钻孔灌注桩施工工艺及质量的控制。
一、机具选择目前常用的钻具有旋转钻、冲击钻及冲抓钻3种类型。
根据土质情况、桩基直径、桩长选用适合的机械。
二、施工工艺1.放样利用全站仪定出桩位中心点，置桩橛，在其周围设骑马护桩，把高程控制点位设置在护壁内侧便于量测的位置，并且要标识出来。
2.护壁在钻孔前，为了保证正常施工，要储备足够数量的黏土，并根据地层、地质情况对泥浆的比重和黏度进行配置。
3.护筒制作埋设护筒的直径要大于设计桩径20cm，选用壁厚8mm的钢板制作护筒，在护筒外侧用φ16mm圆钢焊成箍圈，加之焊四块垂直对称的加厚钢板，在上端割开一个方形泄水口，其大小为20cm×30cm，并且焊两个吊环在护筒的顶端。
除了设计中另有特殊规定外，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，竖直线倾斜不大于1%，平面所允许的误差大小为50mm，对定位的实测可在干处进行；可用挖坑埋设法埋设护筒，必须分层夯实在护筒底部和四周所填的粘质土。
护筒埋置的深度为2m～4m，在特殊的情况下，可以对钻孔和灌注混凝土顺利实施进行加深保证。
4.泥浆配制一般可选塑性指数大于25，粒径小于0.005mm，颗粒含量多于总量50%的粘土制浆。
如当地缺少适宜的粘土时，可用略差的粘土，并掺入30%的塑性指数大于25 的粘土。
2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结(3篇)
2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结刚刚进行的____年旋挖钻孔灌注桩首桩验收工作是一次非常成功的经验，旋挖钻孔灌注桩作为一种新兴的桥梁基础施工技术，正在逐渐被广泛应用于各类桥梁建设项目中。
本次验收总结从设计准备、施工组织、质量控制和安全管理等方面进行了详细分析，总结了验收工作中存在的问题和亮点，并提出了一些建议和改进措施。
设计准备方面，本次验收首先重点关注了工程图纸的合理性和施工方案的可行性。
经过设计师和施工单位的多次沟通和讨论，最终确定了合适的设计方案。
然后，我们对施工单位进行了详细的考察和评估，确保施工单位具备必要的技术和资质。
此外，在设计准备阶段还注重对施工材料的选择和采购，确保施工材料的质量符合标准要求。
施工组织方面，我们注重了对施工队伍的培训和管理。
由于旋挖钻孔灌注桩属于一种较为新颖的施工技术，施工队伍中的工人们对其不够熟悉，因此在施工前，我们组织了一次专题培训，对施工工艺和注意事项进行了详细讲解。
此外，在施工过程中，我们提前准备了足够的施工设备，确保施工进度和质量的稳定。
质量控制方面，我们注重了每个施工环节的监控和记录。
首先，我们要求施工单位在施工前对工地进行详细勘测，确保施工的准确性和可行性。
其次，我们要求施工单位在施工过程中严格按照设计方案和标准要求进行施工，对施工过程中的关键环节进行了严格监控。
最后，我们对施工结束后的桩身进行了全面检测，确保桩身的强度和稳定性。
安全管理方面，我们注重了现场安全和工人的安全教育。
在施工现场，我们设置了安全警示标志，落实了安全管理责任，定期组织安全检查，确保施工现场的安全和有序。
同时，我们要求施工单位对工人进行了安全教育和培训，提高了工人们的安全意识和操作技能。
在本次验收中，我们取得了很多亮点和成功经验。
首先，施工单位严格按照设计方案和施工要求进行了施工，保证了桩身的质量和安全。
其次，我们注重了施工过程中的质量监控和记录，确保了施工质量的稳定。
最后，我们组织了安全教育和培训，确保施工现场的安全和工人的安全。
浅谈路桥施工中的钻孔灌注桩技术
浅谈路桥施工中的钻孔灌注桩技术【摘要】钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在路桥工程中扮演着重要角色。
本文从钻孔灌注桩的原理、施工工艺、应用领域、施工注意事项和发展趋势等方面进行探讨。
钻孔灌注桩的原理主要是通过在地基中钻孔灌入混凝土形成桩体。
施工工艺包括了孔洞开挖、桩身浆料灌注、桩顶整平等步骤。
在路桥工程中，钻孔灌注桩广泛应用于地基加固和承台支座等方面。
施工中需注意保证桩体质量和安全施工。
钻孔灌注桩技术未来的发展趋势将更加注重施工效率和质量控制。
通过对钻孔灌注桩技术的深入了解，可以进一步提升路桥工程的建设质量和效率。
结论部分将总结钻孔灌注桩技术的优势和发展前景。
【关键词】钻孔灌注桩、路桥施工、工艺、应用、问题、发展趋势、结论。
1. 引言1.1 引言随着路桥工程规模不断扩大和技术不断发展，钻孔灌注桩技术也在不断完善和改进。
工程施工中需要注意的问题也愈发凸显，比如施工中的安全问题、施工质量的控制等都需要引起重视。
随着科技的进步和经验的积累，钻孔灌注桩技术不断向更高效、更智能的方向发展，为路桥工程的施工提供了更多的选择和可能性。
在未来的路桥工程中，钻孔灌注桩技术有望发挥更加重要的作用，为工程的安全、稳定和经济性提供更好的保障。
2. 正文2.1 钻孔灌注桩的原理钻孔灌注桩的原理是指通过在地基中钻孔并注入混凝土或其他材料，以增加地基的承载能力和稳定性的施工技术。
其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔过程：首先需要在预定位置进行钻孔作业，通常使用钻机完成。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中需要及时清理孔内的泥浆和岩屑，保证钻孔的质量和尺寸符合要求。
2. 灌注过程：钻孔完成后，需要将混凝土或其他材料注入孔内。
注浆采用泵送方式进行，确保混凝土充实孔洞并达到设计要求的密实度和强度。
灌注过程中需要注意控制注浆压力和速度，防止孔内的混凝土出现缺陷。
3. 固化过程：混凝土在孔洞内固化成形，形成钻孔灌注桩。
在固化过程中需要控制温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
钻孔灌注桩施工技术(三篇)
钻孔灌注桩施工技术1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。
二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。
2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。
平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。
3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。
(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。
2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
连接处要牢固、耐压、不漏水。
5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。
当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。
当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。
当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。
6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。
有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。
三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。
根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。
2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。
四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。
2024年钻孔灌注桩首件工程验收小结
2024年钻孔灌注桩首件工程验收小结一、项目背景2024年钻孔灌注桩首件工程是为了满足城市基础设施建设的需要，在经过前期的勘察和设计后，于2024年开始施工。
该工程是建设项目的第一步，对后续的工程进展具有重要的意义。
二、工程概况钻孔灌注桩首件工程总建筑面积约10000平方米，地处市中心区域，周边环境复杂，施工条件较为苛刻。
工程采用了先进的设备和技术，经过数月的施工，完成了全部的桩基施工任务。
三、施工过程1. 勘察设计阶段：在施工前，进行了详细的勘察和设计工作，包括地质勘察、孔洞勘察、环境评估等，确保施工的可行性和安全性。
2. 施工准备阶段：按照设计要求，组织人员、设备和材料等，做好施工准备。
3. 钻孔施工阶段：使用钻孔设备对场地进行钻孔作业，并根据设计要求进行孔洞清理和处理。
4. 灌注施工阶段：在钻孔中注入混凝土，并采取振捣和抽桩等工艺，确保混凝土的均匀性和强度。
5. 桩顶处理阶段：根据设计要求，对桩顶进行处理，包括打磨或切割等工艺，确保桩顶的平整性和垂直性。
6. 检测验收阶段：对施工的钻孔灌注桩进行检测和验收，包括桩径、桩长、桩顶平整度、桩身质量等方面，确保施工质量符合设计要求。
四、验收结果经过严密的检测和验收，该钻孔灌注桩首件工程达到了设计要求和相关技术标准。
具体验收结果如下：1. 桩径和桩长：所有钻孔的桩径和桩长符合设计要求，符合强度和稳定性要求。
2. 桩顶平整度：经过处理后，所有桩顶平整度符合设计要求，符合后续施工的需要。
3. 桩身质量：经过抽查和试验，钻孔灌注桩的桩身质量均符合相关技术标准，不存在质量问题。
4. 混凝土强度：经过抽样试验，混凝土强度符合设计要求，满足工程使用的需求。
五、存在问题及改进措施在钻孔灌注桩首件工程的验收过程中，发现了一些问题，针对这些问题，提出了以下改进措施：1. 施工质量管理不严格：加强施工现场的质量管理，明确责任，强化检查和监督，确保施工质量符合要求。
2. 设备维护不及时：加强设备的维护和保养，定期检查设备的状态，及时进行维修和更换，确保施工期间设备的正常运行。
钻孔灌注桩基础施工技术要点
钻孔灌注桩基础施工技术要点1、钻孔的方法和原理可以分以下几种：螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、钻斗钻成孔。
2、施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。
当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台，在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施匚设备能安全进、出场。
3、埋置钢护筒护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入；1增加孔内水压力，防止塌孔, 成孔时引导钻头的方向。
护筒的制作要求：护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种, 视具体情况而定。
钢护筒厚4~8mm,钢筋混凝土护筒厚8〜10cm。
护筒上部设1〜2个溢浆孔；护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。
用回转钻机钻孔的宜加大20〜30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30〜40厘米。
护筒的埋设要求：钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒；埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法；埋置深度一般情况为2T 米，特殊情况应加深; 护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求。
(1)水中墩钢护筒在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位一对接钢护筒一整体起吊钢护筒入水一调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定一安装震动打桩锤振动下沉一安装钻机开始水上钻孔桩施工。
在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。
钢护筒采用厚度为4〜12mm 的Q235钢板卷制，护筒内径应比桩直径大20-40cmo钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶而。
护筒顶口宜高出施工水位或地下水位1.0-2.0mo(2)浅滩地和陆地钻孔桩钢护筒对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度应高出施工地面0.5m,护筒高度宜高出地而0.3m。
钻孔灌注桩总结
钻孔灌注桩总结引言：在建筑工程中，钻孔灌注桩作为一种常见的基础施工技术，被广泛应用于各类建筑物的基础工程中。
本文将对钻孔灌注桩进行总结，包括其定义、施工流程、优缺点以及应用领域等方面，以期对读者深入了解和掌握该技术。
一、定义和原理钻孔灌注桩是一种通过在地下进行钻孔、注入特定材料并同时回填的建筑施工方法。
其主要原理是通过将混凝土浆液注入钻孔中，使钢筋和混凝土浆液共同形成一根密实且承载力优良的桩体，达到加固地基的目的。
二、施工流程1. 确定桩基位置和尺寸：根据设计要求和地质条件，确定桩基的位置、直径和深度。
2. 钻孔：使用钻孔机或挖掘机进行钻孔，保证孔径和孔身的垂直度和直径精度。
3. 清孔：利用沉水泵或吹砂泵将钻孔中的土层或水清理干净。
4. 筒套/钢筋安置：根据设计要求，在钻孔中安装钢筋筒套，同时注意与孔壁之间的粘结。
5. 混凝土灌注：使用搅拌车将混凝土浆液泵入钻孔中，保证浆液的均匀灌注和排气。
6. 回填土层：在浆液灌注后，利用搅拌机或其他设备将土层回填至孔口的地面。
7. 后续处理：桩身固结后，根据需要进行对桩端封闭、剪力墙与桩体的连接等处理。
三、优缺点分析1. 优点：a. 承载力强：钻孔灌注桩通过填充混凝土浆液，形成的桩体能够承受较大的荷载，具备优良的承载能力。
b. 施工便捷：相较于传统的桩基施工方式，钻孔灌注桩具有施工周期短、施工工艺简单等优势。
c. 对地质条件适应性强：钻孔灌注桩对地质条件要求相对较低，能够适应不同的地质条件。
2. 缺点：a. 桩身质量受限：钻孔灌注桩在施工过程中，由于水、砂浆等的影响，可能导致桩身的质量受到一定影响。
b. 施工过程控制难度较大：钻孔灌注桩需要对各个环节进行严密控制，否则可能出现灌注不均匀等问题，影响桩体的质量。
四、应用领域钻孔灌注桩作为一种通用的基础施工技术，在工程中得到广泛应用，包括但不限于以下领域：1. 普通住宅：在普通住宅的地基处理中，钻孔灌注桩常被用于加固地基，提高其承载能力。
钻孔灌注桩首件工程总结报告
钻孔灌注桩首件工程总结报告一、项目概述钻孔灌注桩是一种基础施工技术，适用于各种建筑物和桥梁等工程的基础施工。
本工程位于大型商业综合体项目的基础施工阶段，总建筑面积为XXX平方米，共计预计施工78根钻孔灌注桩。
本报告旨在总结钻孔灌注桩首件工程的施工过程中的经验和教训，为后续类似工程提供参考。
二、施工过程1.前期准备在施工前，对施工现场进行细致的勘测和设计，确保桩基的定位和尺寸准确无误。
同时需要准备好必要的施工设备和材料，包括钻孔机、搅拌车、注浆设备等，以及钢筋、混凝土等材料。
2.钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的核心环节，需要合理设置钻孔位置和深度，并根据设计要求进行钻孔。
在实施过程中，我们注意到钻孔机的选择和操作对施工效果有着重要影响。
应选择具有一定功率和适应不同地质条件的钻孔机，操作人员需要具备一定的经验和技术能力，确保钻孔的质量。
3.筒体灌注筒体灌注是钻孔灌注桩施工的关键环节，也是保证桩的质量的重要环节。
在灌注过程中，我们注重控制混凝土的质量，合理控制浇注速度和时间，确保各个部位的灌注质量均匀一致。
同时，还需注意搅拌和注浆设备的选择和维护，以确保材料的充分混合和灌注。
4.后期处理在灌注完毕后，需要对钻孔灌注桩进行后期处理，包括清理现场，削平桩顶等。
同时还应采取相应的措施对桩体进行养护，确保桩体的强度和稳定性。
三、经验总结1.清晰的施工计划和方案是保证施工质量和进度的重要基础。
在施工前应进行充分的勘测和设计，同时合理安排施工人员和设备。
2.特别注意施工现场的安全和环保工作。
在施工过程中，应加强现场管理，做好危险源的隔离和防护措施。
严禁违规操作和乱丢乱倒建筑垃圾等行为。
3.严格按照设计要求施工，确保钻孔的位置、尺寸和深度准确无误。
在施工中及时发现并处理意外情况，如遇地质灾害等，应灵活调整施工方案。
4.施工设备和材料的选择和维护非常关键。
应选择质量过硬的设备和材料，并进行定期的维护和保养。
5.加强与施工监理和设计单位的沟通与协作，及时解决施工中的问题和矛盾。
钻孔灌注桩施工技术要点
４ 孑 Ｌ 底 沉 渣
在 桩 控制 孔底 沉渣 。孑 Ｌ 底沉 渣是 一个 较难 掌握 的关 键 ｌ 生
视 ，但 它 对Ｔ程 的工期 、质 量 、造 价影 响非 常大 。
２ 垂 直度
钻进过 程 中还要注 意桩孔 的垂 直度 ，将 垂直 度
建议采用清水开孑 Ｌ ，利 用本 土造 浆 进 行 成 孔 钻进 。钻 进过程 中不 同 的地 层其本 土造 浆 的能力不
一
控制 在 ｌ ％以 内 。一 旦 出现斜 孔 处理 很 麻烦 ，而 且 质量很难 保证 ，需在 浇注过程 中增加水 泥的用量 。
壁 的护壁 能力差 ，特别 是对砂 层 而言 ，因其 自身粘 结能 力不强 ；⑧ 当遇 到流动 性较大 的淤 泥层 时 ，容 易 缩 径 。 这 时要 采 取 有 效 的 措 施进 行 补 救 ，要 及 时 向孔 中投 放造 浆能 力较强 的黄 土 ，对 于松软 的砂 层 和 卵 石层 ，最 好 用 水 泥 造 浆 ，造浆 效 果 好 、速 度快 ，而且 能够 达到很 好 的护壁效 果 ，护壁泥 浆干 硬后 可 以增 加桩 身与 土层 的咬合 ，增加 磨擦力 、提 高 桩 的承载力 。但加 水泥量 不宜 过多 ，使泥浆 保持 较 好 的 流 动性 ，ｌ Ｏ ｍ 泥 浆 根据 其 自身 的浓度 ，加 ５ ０～ｌ Ｏ Ｏ ｋ ｇ 水 泥 即可 。如果 钻孔 时间较 长 ，超 过 ｌ Ｏ ｈ 以上 ，要 排放 １ 、２ 次 泥浆 ，把 流出孔 口和沉 淀在 泥 浆 池 内含有水 泥 的泥浆排 放 出去 ，以免 干硬 结块 。
钻孔 灌 注桩 同其 它桩 型一 样 ，在 施 工 之 前 要 根据场 地控 制点 和施Ｔ 图纸进 行放 样 ，放 好 的样点
钻孔灌注桩施工技术要点
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7.混凝土的初凝时间不应少于正常运输和灌注时间 之和的2倍，且不少于8小时。
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导管试压实验
导管拼装好后 两端密封，注 入70%的水，一 端输入计算好 的风压值，滚 动数次，15min 不漏水为合格。
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（六）.清孔
钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将 这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层 或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。 1. 清孔可选用以下方法：
（1）换浆法适用于冲击或冲抓法钻孔。 （2）吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔。 （3）抽渣法适用于正、反循环旋转钻孔。
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混凝土浇筑
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（1）
混凝土坍落度 检验
（2）
（3）
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水下混凝土灌注
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水下混 凝土浇 筑过程 中的浇 筑标高 监测
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根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管
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三.质量通病及处理措施
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1.坍孔 主要原因： (1)成孔中使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比
（七）.钢筋笼的制作和安装
⑴钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允 许偏差应符合下列规定；
主筋间距：
允许偏差： ±10MM
箍筋间距：
允许偏差： ±20MM
钢筋笼直径：
允许偏差： ±10MM
钢筋笼整体长度： 允许偏差： ±100MM
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（七）.钢筋笼的制作和安装
⑵钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。钢筋笼 上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于2 组，长度大于12m的，中间应增设1组。每组块数不得 少于3块，且应均匀地分布在同一截面的主筋上。保 护层垫块可采用混凝土块，也可采用扁钢定位环。
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目录摘要 (2)前言 (3)1、工程概况 (4)2、桩位放样 (4)3、护筒的制作和埋设 (4)4、钻机就位 (5)5、泥浆调制 (5)6、钻 (6)7、清 (7)7.1. 钻深度检查 (8)7.2.清标准 (8)7.3.安装钢筋笼的检查 (8)8、钢筋笼的制作与安装 (8)8.1. 原材料进场 (8)8.2. 钢筋笼的制作 (8)8.3. 钢筋笼安装 (10)9、灌注混凝土 (11)9.⒈混凝土设计强度 (11)9.⒉施工资料 (11)9.⒊砼灌注采用导管发灌注施工 (11)9.⒋砼量计算 (13)9.⒌桩身砼抗压强度检验 (13)9.⒍施工注意事项 (14)9.⒎钻桩检测 (14)10、成品保护 (15)摘要本文主要从钻灌注桩的施工技术面展开论述，结合林邦溪大桥的实际情况。
合理的选择冲击钻灌注桩施工技术。
冲击钻灌注桩是采用机械设备在土中形成一定直径的井到设计底标高后，将预制好的钢筋笼放入井中，然后就地灌注混凝土成桩。
关键词：冲击钻灌注桩前言目前,在高层建筑、重型厂房、公路、铁路等工程量采用桩基础,桩基已成为我国工程建设中最为重要的基础形式。
在所有桩基类型中,灌注桩应用较为普遍,灌注桩由于对各种地质条件的适应性强、施工简略易操作且设备投入不是很大,目前,在各类建筑及公路、铁路中都得到了广泛的应用。
钻灌注桩施工技术措施1、工程概况该工程地处省市，工程名称为林邦溪大桥，桥区左侧林邦发电站。
本桥平面在GTSDK0+203～GTSDK0+499位于右，为缓和曲线。
偏圆曲线（R=4000m）段，纵面位于直线段（坡度为0.013%）；上部构造采用现浇混泥土，全桥6联。
下部构造桥墩采用五柱墩、桩基础；全桥桩基共792m/36根，桩径均为1.0m，桩长11～25m，钢筋50T，C30桩基混凝土720m3本桥桥位区处于地质较种类较复杂，冲击成因，局部残坡积，主要为第四系亚粘土、亚砂土、细砂、有机质土局部分布，各土层分布不均，粘性土多呈软～流塑状态。
基岩埋藏深，为厚层钙质砂质泥岩，顶部强风化带分布不连续，呈透镜状、似层状，厚度0.0-4.7m，弱风化带厚度大，层位稳定连续，层面总体平缓，埋深2.6-18.5m。
浅层地下水丰富为，类型为第四系隙水和基岩风化裂隙水，其对砼无腐蚀。
局部分布饱和砂土，存在地震液化危害，水文地质条件较复杂。
基础采用钻灌注桩，2、桩位放样采用全站仪精确定位桩的中心位置，根据桩定位点向桩四拉十字线，并在十字线四个端头钉放四个护桩，以四个护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
3、护筒的制作和埋设3.1. 护筒采用厚度4～8mm钢板制成，径大于桩径10cm，上部宜开设1～2个溢浆；钢护筒的中心应与桩中心重合（其中误差≯50mm），倾斜度应≯1%。
3.2. 为保证平面位置和竖直度，护筒底部应与地面边紧贴密实。
3.3. 护筒埋设深度≮1.5m，且应高出地面30cm。
4、钻机就位钻采用的旋挖钻机应保持平稳、安全作业，不发生倾斜、位移，钻机就位时与平面最大倾角≯4°。
钻机就位后钻头中心和桩位中心应进行校对，误差控制在20mm以。
5、泥浆调制在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，尽量利用地层粘土自然造浆。
泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不坍、不缩。
桩施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持水头高度，尽量减轻冲液对壁的影响，同时降低钻速和钻压以满足施工质量控制要求。
各种土层泥浆性能指标如下：工程泥浆性能指标表（cm3）表1泥浆调制必须遵循以下原则：格按照施工配比拌制泥浆，拌制泥浆的时间不得少于10min，调制好的新浆必须在泥浆池中水化分解24h后才能使用，放置期间必须用泥浆泵进行池循环。
钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察情况，及时补加泥浆保持液面高度。
6、钻钻机在就位后，钻进时首次进尺控制在60cm左右，且应遵循“慢挖、斗稳、慢提”的原则，在开钻时宜低档慢速钻进，在钻进护筒下1m后可正常速度钻进，并在钻进过程中时常注意土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。
在口5～8m围应通过控制盘随时监控钻杆垂直度，如有偏差应及时进行校正。
在钻进过程中应注意及时向注浆，并使手头保持一定高度，以增加压力，保证泥浆护壁的质量。
6.1. 在钻过程中发生坍后，应先查明原因并进行分析处理，可采用加深护筒等措施后继续钻进；也可以再泥浆中加入黄土，以增大泥浆比重，改善其壁结构；同时在坍段钻头每次进入液面时，速度要缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。
坍重时，需回填重新压实后重新钻。
6.2. 钻过程中发生弯缩时，一般可将钻头提到偏处进行反复扫，直到钻竖直位置；若发生重弯或探头时，应采用小片或卵与粘土混合物回填到偏处，待填料沉实后再钻纠偏。
6.3. 埋钻主要发生在一次进尺太多和砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，在钻进过程中自动打开或在卵地层钻进时，卵掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。
因此处理案应首先清除阻力，禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更重的事故。
在事故发生后，应保证有足够的泥浆，保持压力，稳定壁防止其坍塌。
6.4. 在钻前应先用水准仪确定口标高，并以此作为基点，按设计要求的底标高计算深，深不得小于设计深度，超钻深度≯500mm；径用检器测量，若出现缩径现象应进行扫。
钻桩钻允偏差见下表。
钻桩钻允偏差表表26.5. 成前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应及时清除钻斗上的渣土。
6.6. 钻机成应采用跳挖式，钻斗倒出的土距桩口的最小距离≯6m，并应及时清除。
并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
7、清7.1 钻深度检查钻深度达到设计标高后，应对深、径进行检查，规要求后可清。
本标段根据根据设计要求、钻法、机具设备条件和地层情况决定采用换浆法清；7.2 清标准底500mm以的泥浆相对密度≮1.25，含砂率≯8%，黏度≯28s；7.3 安装钢筋笼的检查在准备下钢筋笼及灌注水下混凝土之前，应再次检查泥浆性能指标和底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清，符合要求后可灌注水下混凝土。
砼浇筑前沉渣厚度不大于200mm。
8、钢筋笼的制作与安装8.1 原材料进场钢筋进场后，首先要检验牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相同，产品外观是否受损；检查无损后再检验其初尝质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存在钢筋棚，钢筋下用垫木支撑，不得混杂，并设立标示标牌。
及时对各种型号钢筋现场取样，并进行钢筋的各项力学性能试验。
钢筋试验合格后，即可进行钢筋的加工。
8.2 钢筋笼的制作8.2.1 钢筋在加工前应对钢筋表面进行清洁，将表面油渍、漆皮、锈渍等清除赶紧。
钢筋应平直，无局部弯折。
8.2.2 钢筋笼在下料是应根据设计长度确定，主筋伸入冠梁35d，钢筋笼下部收口角度15°。
8.2.3 主筋采用直螺纹套筒连接，钢筋端头处切割平齐；安装接头时用管钳扳手拧紧，使钢筋头在套筒中央位置相互顶紧；接头连接套筒外应有有效螺纹外露，套筒单边外露有效螺纹≯2倍螺距。
相邻纵向受力钢筋焊接接头交错布置，接头连接区段长度≮35d（且≮500mm），同一截面钢筋接头≯50%。
8.2.4 钢筋笼制作时，为保证钢筋笼的整体稳定性，按设计要求做好加强箍筋，并标出主筋的位置。
加强筋必须与主筋焊接牢固，螺旋筋安装时应与主筋点焊牢固。
8.2.5 钢筋在焊接前，根据施工条件进行试焊，焊接合格后可正式焊接。
HPB300钢筋采用E4303系列焊条，HRB400钢筋采用E5003系列焊条，焊接时尽量采用平焊。
焊缝长度及宽度必须符合设计和规要求。
焊渣边焊边应清除干净，焊缝密实。
采用双面焊时，焊缝长度≮5d；采用单面焊时，焊缝长度≮10d。
8.2.6 钢筋笼加工完成后应在其上安装砼垫块，砼垫块应与灌注桩的标号相同，垫块按3个/断面布置，从钢筋笼底部设置，每3米一个断面。
8.2.7 钢筋笼验收标准钢筋笼加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。
存放时，应进行编号，将钢筋笼垫高以免粘上泥土。
钢筋笼制作的验收标准及允偏差见下表：钢筋笼制作的验收标准及允偏差表38.3. 钢筋笼安装8.3.1 钢筋笼安装前，需经过现场监理工程师检查。
检查合格后，可进行钢筋的安装。
8.3.2 钢筋笼采用汽车吊整体吊装。
起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。
钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，然后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入，口采用槽钢支撑。
8.3.3 指挥吊机吊笼入、定位，吊机旋转应平稳。
下放时若遇到钢筋笼卡的情况，要吊出钢筋笼检查位情况后在吊放，不得强行入；当钢筋笼下到副吊点时，暂停放下，拆下副吊处点的钢丝绳、卡坏；当钢筋笼下到主吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下主吊点处的钢丝绳、卡坏并检查钢筋笼订标高，算出吊筋长度，吊筋与钢筋主筋焊接后缓缓下至设计位置。
8.3.4 钢筋笼安装结束，经现场监理工程师检查合格后可进行混凝土浇筑。
8.4. 钢筋笼安装过程中需注意事项：8.4.1 钢筋笼起吊过程中，应缓慢地将钢筋笼竖直，观察有无变形或有电焊被迸开的现象，若有则立即将钢筋笼放下，加固后可继续起吊。
8.4.2 当钢筋笼下端接近护壁底口时，应放慢速度，并在工人的扶持下，对准中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞壁。
8.4.3 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，防止上浮。
9、灌注混凝土9. 1 混凝土设计强度桩身混凝土设计强度等级为C30，灌注时要求从桩底到桩顶一次完成。
9.2 施工资料在砼浇筑过程中必须有经验的技术人员进行监控，并填写好施工记录。
9.3 砼灌注采用导管发灌注施工具体要求如下：9.3.1 混凝土配合比及其骨料要求砼拌制后要保证良好的流动性，砼坍落度控制在18～22cm。
骨料最大粒径不应大于导管径的1/6～1/8和钢筋最小间距的1/4。
9.3.2 砼灌注9.3.2.1 导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，接口连接牢固，封闭实，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩中央，使得导管下口离底20～40cm 。