塑料原料的结晶性
结晶性塑料和非结晶塑料有什么区别
一、什么是结晶性塑料？结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。
规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。
常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。
二、结晶对塑料性能的影响1）力学性能结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较强，延展性较差。
2）光学性能结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。
减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提高了透明度，（当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射）。
3）热性能结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM 时，呈现粘流态。
因此结晶性塑料的使用温度从Tg （玻璃化温度）提高到TM（熔融温度）。
4）耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。
三、影响结晶的因素有哪些？1）高分子链结构，对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧，容易发生结晶。
2）温度，高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面，模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。
3）压力，在冷却过程中如果有外力作用，也能促进聚合物的结晶，故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。
4）形核剂，由于低温有利于快速形核，但却减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一矛盾，在成型材料中加入形核剂，这样使得塑料能在高模温下快速结晶。
四、结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求1）结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。
2）结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。
3）由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀。
塑料分类及特性总结
我们现在接触的都是热塑性塑料，热塑性塑料可分为两大类：结晶形塑料和无定形
塑料。所谓结晶，就是聚合物由熔融态分子的无次序状态到凝固态有规则地进行重排的
性质。具有这种性质的塑料就叫结晶形塑料。反之，就叫无定形塑料，或叫非结晶形塑
料。结晶形材料具有比较明显的熔点，当加工温度进入熔点后即出现粘流态，聚合物粘
料的收缩率一般在 1.0%~3.0%，而无定形塑料的收缩率在 0.4%?6?50.8%。对于结晶形塑料，
还应考虑其后收缩，因为它们脱模以后在室温下还可以后结晶而继续收缩，后收缩量随
制品厚度和环境温度而定，越厚后收缩越大。
总结：
结晶形塑料，流动性好，收缩率大，收缩率一般在 1.0%~3.0%，
度下并不是一个常数，可随剪切应力、剪切速率而变化，甚至有些还随时间而变化。
b. 收缩性
热塑性塑料由熔融态到凝固态，都要发生不同程度的体积收缩。而结晶形塑料一般
比无定形塑料表现出更大的收缩率和收缩范围，且更容易受成型工艺的影响。结晶形塑
度迅速下降，发生不可逆的塑性形变。而无定形塑料，由常温下的固态加温直至软化最
后到粘流态，中间没有明显的熔点。作为判别结晶形塑料和无定形塑料方法，一般来
说，不透明的或半透明的是结晶形塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚酯
等，透明的是无定形塑料，例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、
不定形的塑料流动性差，收缩率小，在 0.4%?6?50.8%
不透明的或半透明的是结晶形塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚酯
等，透明的是无定形塑料，例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、
关于塑料结晶性、收缩率和流动性的解析
本文摘自再生资源回收-变宝网（）关于塑料结晶性、收缩率和流动性的解析一、结晶性1、热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。
所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。
2、作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。
但也有例外情况，如聚四甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形但却并不透明。
3、在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料时，料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。
二、收缩率影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：1、塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
2、塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。
由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。
所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。
另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
3、进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。
直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。
距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
4、成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。
模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。
结晶性塑料
结晶性塑料的定义：
结晶是指分子排列的规则，冷却后成为结晶构造。
一般塑料的结晶构造是由许多线状、细长的高分子化合物组成的集合体，依分子成正规排列的程度，称为结晶化程度（结晶度），亦谓每条分子只有本分排列整齐，所以结晶性树脂其实只有部分是结晶。
结晶部分占有的比例，即为结晶度。
而结晶化程度可用X线的反射来测量。
有机化合物的构造复杂，塑料构造更复杂，且分子链的构造（线状、毛球状、折迭状、螺旋状等）多变化，致其构造亦因成形条件不同而有很大的变化。
结晶度大的塑胶为结晶性塑料，分子间的引力易相互作用，而成为强韧的塑料。
为了要结晶化及规则的正确排列，故体积变小，成形收缩率及热膨胀率变大。
因此，若结晶性越高，则透明性越差，但强度越大。
结晶性塑料有明显熔点（Tm),固体时分子呈规则排列，强度较强，拉力也较强。
熔解时比容积变化大，固化后较易收缩，内应力不易释放出来，成品不透明，成形中散热慢，冷模生产后收缩较大，热模生产后收缩较小。
相对于结晶性塑料，另有一种为非结晶性塑料，其无明显熔点，固体时分子呈现不规则排列，熔解时比容积变大不大，固化后不易收缩，成品透明性佳，料温越高色泽越黄，成形中散热快，以下针对两者物性进行比较。
结晶性塑料的特性：
1,、分子在结晶构造中紧密的靠在一起，所以结构就更坚实。
密度、强度、刚度、硬度就增加，但透明度降低。
2、结晶性树脂在熔点温度时产生了急剧的比容下降，非结晶性树脂比容在熔点温度没有急剧改变。
比容是指单位质量的体积，单位是cm²/g。
塑料注塑性能工艺概括
塑料注塑性能工艺概括一、注塑性能1. 结晶性，收缩率分子结构简单、对称性高的聚合物从高温向低温转变时都能结晶，如聚乙烯，聚丙烯，聚偏二氯乙烯，聚四氟乙烯等；一些分子链节较大，但分子之间作用力也很大的聚合物也可以结晶，如聚酰胺，聚甲醛等；分子链上有很大侧基的聚合物一般很难结晶，如聚苯乙烯，聚醋酸乙烯酸，聚甲基丙烯酸甲酯等；分子链刚性大的聚合物也不能结晶，如聚砜，聚碳酸酯，聚苯醚等。
结晶聚合物一般都具有耐热性、非透明性和较高的强度。
结晶程度越高，体积收缩越大（收缩率越大），易因收缩不均而引起翘曲。
结晶必须发生在塑料的玻璃化温度之上，熔点之下。
一般没有明确的熔点，对称性高的熔点高，对称性低的熔点低。
冷却速度提高以及模温降低，结晶度降低，密度减小。
切应力和剪切速率增大，取向程度将提高，结晶速度和结晶度增大；但作用时间太长，变形松弛使取向结构减小或消失，结晶速度又会减小。
压力增大，聚合物结晶温度将提高，结晶度将增大，密度增大。
聚合物沿料流方向收缩大，强度高；与料流垂直方向收缩小，强度低。
厚度越大，收缩也越大。
塑料品种各种塑料都有其各自的收缩范围，同种类塑料由于填料、分子量及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。
塑件特性塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件，嵌件数量及布局对收缩率大小也有很大影响。
模具结构模具的分型面及加压方向，浇注系统的形式，布局及尺寸对收缩率及方向性影响也较大。
预热情况、成形温度、成形压力、保持时间、填装料形式及硬化均匀性对收缩率及方向性都有影响。
成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。
产生的收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹结晶塑料（收缩率）非结晶塑料（收缩率）PE(1.5~3.5) PTEE() PS(0.5~0.8) PPO(0.5~1.0) EP(0.1~0.5) 未知（收缩率）MF(0.5~1.5) 塑料名称 PA1010 塑料制品壁厚/mm 1 0.5~1 PP HDPE POM 1~2 1.5~21~1.5 2~2.5 1.5~2 2~2.6 105~120% 2 3 1.1~1.3 4 2~2.5 5 1.8~2 2.5~3 - 2.5~3.5 120~140% 110~150% 2~2.5 6 7 8 >8 高度/水平的收缩率百分比 PP( 1.0~2.5) PVDF() PSF(0.4~0.8) UF(0.6~1.4) PA() PET(2.0~2.5) POM(1.2-3.0) PBT(1.3~2.4) PC(0.3~0.8) PF(0.4~0.9) PMMA(0.2~0.8) 硬PVC(0.6~1.5) ABS(0.4~0.7) 2.5~4 70% 1.4~1.62. 各个转化温度，热敏性（热降解）1热降解：由于聚合物在高温下受热时间过长（或浇口截面过小，剪切作用大时）而引起的变色降解反应。
常用塑料基础知识综合
用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、 管材、电线电缆等。 （3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4）HDPE：高密度聚乙烯又称低压聚乙烯
三、结晶性和非结晶性塑料定义： 从结晶度严格来讲,一般结晶度为 80%以上的材料称之为结晶性材料,其余
为 非结晶性材料. 但目前很多结晶度在 60%以上的半结晶性材料我们也称之 为结晶性材料.
从广义上来讲,我们把有结晶倾向的材料统称为结晶性 (线性)材料.把无结 晶倾向的材料称为非结晶性(无定性)材料.
PP 共聚物 热变形温度(0.46 Mpa) 85 - 104 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 50 - 60 °C
PP 10-21%玻璃纤维 PP 热变形温度(0.46 Mpa) 110 - 140 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 90 - 127 °C
PP 10-41% TALC(滑石粉) 热变形温度(0.46 Mpa) 100 - 127 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 56 - 75 °C 由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
2
料大致可以分为吸湿，粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种。塑料中 含有的水份必须控制在注塑工艺允许的范围内方可生产。不然，在高温高 压下，分解出来的气体对塑料制品本身有很大的影响，一般为外观不良， 其机械强度也严重下降。所以塑料必须干燥处理。
二、 五大通用塑料知识大综合
一、PE（聚乙烯）——最简单的塑料
热固性：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不 饱和聚酯、有机硅等。
常用塑胶材料简介
常用塑胶材料简介常用热塑性塑料主要有以下几种:1. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等2. 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类ABS3. 聚甲醛POM4. 聚乙烯PE5. 聚丙烯PP6. 聚氯乙烯PVC7. 聚碳酸酯PC8. 聚先胺PAA9. 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等聚苯乙烯PS或GPPS即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1. 透明,良好光泽,容易着色.2. 溶于有机溶剂丙酮,三氯乙烯等,便于喷油上色.3. 成型收缩率小%左右,尺寸稳定性好.4. 质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5. 耐酸性差,遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯HIPS即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1. 在GPSS中加入适量5-20%丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2. 颜色: 不透明之乳油或略显黄色.3. HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如: 组份比 HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4. 其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1. MBS 聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2. SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即K料常见有KR01,KR03.主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3. AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大成型温度距降解温度较远;加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力70-130Mpa,压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS注射速度宜高些,以减弱熔痕夹水纹,但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边披锋或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温: 30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度: 60-80 ℃, 干燥时间: 2小时.二. 丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类ABS1. 三种组份的作用:丙烯睛A—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯B—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯S—保持良好成型性流动性,着色性及保持材料刚性.注 : 根据组份不同派生出多种规格牌号2. ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3. 因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高.4. ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5. ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6. 不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液ABS胶浆7. 材料共混性能ABS+PVC ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力.APS+PC ~ 提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解1. 成型加工之前需充分干燥,使含水率<%. 干燥条件: 温度85℃以上,时间3小时.2. ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3. 料管温度不宜超过250℃.4. 模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5. 注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取, 一般为80-130Mpa.6. ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三. 聚甲醛 POM聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:1. 聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2. 具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3. 耐有机溶剂性能好,性能稳定.4. 成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解1. 聚甲醛吸湿性小吸小率<%,成型前一般不干燥或短时干燥.2. 成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体熔料颜色变暗故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量熔体流动性对剪切速率较敏感温度参数: 前料管190—210℃, 中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数: 注射压力100Mpa左右,背压.3. 模具温度控制在80—100℃为宜一般运热油4. POM冷却收缩率很大2~%易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四. 聚乙烯PE聚乙烯PE俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下:1. 聚乙烯分高密度HDPE和低密度LDPE两种,随着密度的增高,透明减弱.2. 聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3. 聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4. 常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5. 机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6. 聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解1. 流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2. 注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂. 注射压力60~70MPa.3. 吸水性低,加工前可不必干燥处理.4. 提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大~%,料管温度太低产品易变形,用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲.温度参数: 前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5. 前后模温度应保持一致模温一般为20-40℃为宜,冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6. 因质软,必要时可不用行位滑块而采用强行脱模方式.五. 聚丙烯PP聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 呈半透明,质轻密度,可浮于水上.2. 良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3. 高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度耐疲劳度高.4. 化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5. 耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6. 成型收缩率大%,尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解1. 聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2. 适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3. 聚丙烯高结晶度,料管温度高:料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4. 因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5. 模温宜取低温20-40℃,模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6. 背压以为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六. 聚氯乙烯PVC聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1. 通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2. 难燃自熄,热稳定性差.3. PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水含环己酮4. PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解1. 软PVC收缩率较大性分子易吸水份,成型前需经干燥. 干燥温度:85-90℃,时间2小时.2. 成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI即降解对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3. 软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4. 因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间. 料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5. 针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.注射压力90MPa,宜采用高压低温注射,背压产品壁厚不宜太薄,应在1.5mm以上,否则料流充腔困难.6. 注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7. 模具温度尽可能低30-45℃左右以缩短成型周期及防止胶件出模变形必要时胶件需经定型相定型.8. 为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七. 聚碳酸酯PC聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显着.聚碳酸酯PC的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良困气而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八. 聚先胺PA聚先胺俗称尼龙NYLON,属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下:1. 尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2. 低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3. 尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降如,拉伸,刚度.收缩率4. 耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚酚可作为粘合剂,亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解1. 在注塑前需充分干燥. 干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2. 尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3. 随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4. 模温控制尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高: 结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低: 柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围: 20-90℃5. 高速注射尼龙料熔点高,即凝固点高快速定型,生产效率高,为顺利充模不使熔料降到熔点下凝固.必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6. 退火处理与调湿处理退火处理: 经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件: 高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约 10-60分钟.调湿处理: 保持尺寸稳定,对提高韧性,改善内应力分布有好处.调湿条件: 浸沸水或醋酸钾溶液.醋酸钾:水=:100 沸点121℃ 时间2-16小时.九. 聚甲基丙烯酸酯PMMA聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”Acrylis,属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃三氧乙烷可做粘合剂.4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.9. 减少啤塑黑点:1.保证原料洁净环境清洁2.清洁模具定期3.机台清洁清洁料管前端,螺杆,喷嘴等10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。
常用塑料性能
我们现在接触的都是热塑性塑料，热塑性塑料可分为两大类：结晶形塑料和无定形塑料。
所谓结晶，就是聚合物由熔融态分子的无次序状态到凝固态有规则地进行重排的性质。
具有这种性质的塑料就叫结晶形塑料。
反之，就叫无定形塑料，或叫非结晶形塑料。
结晶形材料具有比较明显的熔点，当加工温度进入熔点后即出现粘流态，聚合物粘度迅速下降，发生不可逆的塑性形变。
而无定形塑料，由常温下的固态加温直至软化最后到粘流态，中间没有明显的熔点。
作为判别结晶形塑料和无定形塑料方法，一般来说，不透明的或半透明的是结晶形塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚酯等，透明的是无定形塑料，例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚砜等。
当然，也有例外情况，比如ABS属于无定形塑料，却不透明。
a. 流动性不同形态的热塑性塑料具有不同的工艺性能、收缩性能及物理、机械性能等。
一般来说，对于结晶形塑料，当加工温度高于其熔点时，其流动性较好，能很快的充满型腔，它所需要的注射压力也可以较小。
而无定形塑料的流动性较差，因此，注入型腔的速度较慢，它所需要的注射压力也要较大。
所以，在模具设计时，可以根据塑料的流动性来设计合理的流道系统尺寸，一方面可避免流道系统尺寸太大而浪费材料，同时也延长注塑成型周期，另一方面避免流道系统尺寸太小而导致充填、保压困难。
当然，也有例外，比如，聚苯乙烯虽然是无定形塑料，但它的流动性却很好。
反映流动性的指标通常有熔融指数(MFR)和表观粘度。
MFR是指在熔体流动速率仪中，在一定的温度和负载下，熔体每10min从标准毛细管中流出的质量，它的单位是g/10min。
对于高分子聚合物来讲，在通常的注塑成型条件下，它们的流动行为大都不服从牛顿流动定律，属于非牛顿流体，它们流动剪切应力与剪切速率的比值称为表观粘度。
表观粘度在一定温度下并不是一个常数，可随剪切应力、剪切速率而变化，甚至有些还随时间而变化。
b. 收缩性0.8%。
对于结晶形塑料，还应考虑其后收缩，因为它们脱模以后在室温下还可以后结晶而继续收缩，后收缩量随制品厚度和环境温度而定，越厚后收缩越大。
结晶与非结晶材料的区别 ppt课件
4）形核剂，由于低温有利于快速形核，但却 减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一矛盾，在 成型材料中加入形核剂，这样使得塑料能在高模 温下快速结晶。
结晶与非结晶材料的区别
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四、结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求
4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶 的分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状 态，易发生变形、翘曲，应适应提高料温和模具 温度，中等的注塑压力和注射速度。
结晶与非结晶材料的区别
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结晶与非结晶材料的区别
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五：结晶性塑料的成型工艺
1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模 温成型时注意冷却时间的控制。
2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易 发生缩孔气孔，要注意保压压力的设定；
3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小， 透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大 时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶 性塑料应该按要求必须控制模温。
1）结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格 ，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要 相应提高。
2）结晶性塑料熔点范围窄，为了防止射咀温度降 低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大， 并且装能单独控制射咀温度的发热圈。
3）由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模 具水路应尽量多，保证成型时模具温度均匀。
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二、结晶对塑料性能的影响
1）力学性能 结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性
较强，延展性较差。
2）光学性能 结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面
会发生光散射，减小球晶尺寸到一定程式度，不 仅提高了塑料强度而且提高了透明度。
PP为非极性的结晶塑料
PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03％～0.04％，注塑时一般不需进行干燥(必要时，可在80～100℃下干燥1～2h即可)。
PP的熔点为165～170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120～130℃，成型温度范围较宽（205～315℃）。
注塑用PP的适宜MFR范围为2～15 g/10min，熔体的流动性较好，料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度比料筒最高温度低10～30℃。
当制品壁薄、形状复杂时，料筒温度可提高至280～300℃：而当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200～230℃。
PP熔体的粘度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性，因此，在注塑时，通过提高注射压力或注射速率来增大熔体流动性比提高料筒温度更有效(注射压力通常为70～120 MPa)。
此外，注射压力的提高还有利于提高制品的拉伸强度和断裂伸长率，对制品的冲击强度无不利影响，特别是大大降低了收缩率，但过高的注射压力易造成制品溢料，并增加了制品的内应力。
注塑PP时的模具温度为40～90℃。
提高模温，PP的结晶度提高，制品的刚性、硬度增加，表面光洁度较好，但易产生溢料、凹痕、收缩等缺陷；而模温过低，结晶度下降．制品的韧性增加，收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。
在PP的成型周期中，保压时间的选择比较重要。
一般，保压时间长，制品的收缩率低，但由于凝封压力增加，制品会产生内应力，故保压时间不能太长。
与其它塑料不同，PP制品在较高的温度下脱模不产生变形或变形很小，实际往往采用较低的模温，因此，PP的成型周期是较短的物化性能1在低温时耐冲击性较差2困难被涂装或被黏著剂黏著3用玻璃纤维补强的成型表面不光滑聚丙烯提供了大部份热塑性塑胶所无法达到的特性与价位的平衡性。
聚丙烯的结晶度大概是多少
聚丙烯的结晶度大概是多少
近年来，聚丙烯作为一种常见的塑料材料，在各个领域都有着广泛的应用。
而聚丙烯的结晶度则是一个关键的性质，对其物理特性和加工性能都有着重要影响。
聚丙烯的结晶度通常是指其分子链在固态状态下的有序程度。
在聚丙烯的加工过程中，结晶度的大小直接决定了其力学性能、透明度和热性能等方面的表现。
一般来说，聚丙烯的结晶度在30%到70%之间，但不同的聚丙烯类型，加工方法和添加剂等因素都会对其结晶度造成一定影响。
通过控制聚丙烯的结晶度，可以调节其硬度、韧性和抗冲击性能。
高结晶度的聚丙烯通常具有较高的刚度和强度，适合用于制作坚固耐用的制品；而低结晶度的聚丙烯则更加柔软和延展，适合用于塑料薄膜等需要高透明度的应用领域。
在工业生产中，通过调整聚丙烯的结晶度，可以实现对产品性能的精确控制，从而满足不同需求和应用场景的要求。
例如，通过控制结晶度，可以生产出适用于食品包装的高透明度聚丙烯薄膜；也可以生产出高强度的聚丙烯管材，用于建筑和输送领域。
总的来说，聚丙烯的结晶度是一个重要的参数，影响着其性能和应用范围。
在未来的研究和生产中，进一步深入研究聚丙烯结晶度与其性能之间的关系，将有助于开发出更加符合市场需求的聚丙烯制品，推动塑料材料的应用和发展。
1。
第41节：结晶性塑料注塑工艺要点
第四十一问：结晶性塑料注塑工艺要点一、结晶性塑料的定义：分子链部分形成有序排列、冷却后组成规整结晶结构的塑料称为结晶性塑料。
通常把结晶度在50%以上的聚合物称为结晶性塑料，一般而言，结晶性塑料的结晶度在50%～80%间。
塑料按结晶性来分有结晶性塑料和非结晶性塑料，结晶塑料的分子链是有规则排列，非结晶形塑料分子链是无定型排列。
常见结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA（包括PA6、PA66、PA46、PA9T、PA6T、PA1010、PA610、PARA、PA MXD6等）、聚亚胺PAI、聚四氟乙烯PTFE、氯化聚醚CPT、聚苯硫醚PPS、液晶树脂LCP、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT、四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物PFA、乙烯-四氟乙烯共聚物ETFE、脂肪族聚酮POK、聚醚醚酮PEEK、聚4-甲基戊烯TPX、间规聚苯乙烯SPS等等。
结晶性塑料在注塑生产方面有比较明显的特性，以下简单介绍：二、结晶性塑料的特性：1.力学性能：结晶性塑料分子排列规则，通常呈许多线状、细长的高分子集合态，分子间的引力相互作用力强，故有韧性强的特性；结晶度越大，材料脆性高，产品的屈服强度、弹性模量、刚硬度随之提高，但同时延展性较差，抗冲击性能降低。
2.光学性能：由于结晶塑料的分子结晶面与非结晶面之间会产生光散射，所以其透明性能不高，常会不透明状态；一般说来，结晶性塑料是不透明的，但有以下几种情况特别：◎尼龙经非结晶共聚改性后，有透明尼龙，此时巳转化为非结晶性塑料；◎PP、PE、PET等材料的吹塑等级是透明或半透明的，因为产品较薄的原因。
◎结晶性塑料聚4-甲基戊烯TPX却为透明材料。
3.热学性能：结晶性塑料有明显的熔点，在温度上升过程不出现高弹态，当温度上升到熔融温度TM时，呈粘流态；塑料的结晶温度是在熔点以下、玻璃化温度以上，不同的塑料种类有不同的最快结晶温度点。
如PP料的最快结晶温度128℃。
聚丙烯结晶度的一般值
聚丙烯结晶度的一般值全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚丙烯是一种常见的塑料材料，广泛应用于各个领域，包括塑料制品、包装、医疗器械、建筑材料等。
聚丙烯的结晶度是一个重要的物理性质，对其性能和用途有着重要的影响。
在制备聚丙烯产品的过程中，通常需要对其结晶度进行控制，以获得所需的性能和特性。
聚丙烯的结晶度一般在什么范围内是合适的呢？聚丙烯是一种由丙烯单体聚合得到的聚合物，其主要链结构中的碳链都是直链结构。
在聚丙烯分子中，由于链的直线性和单键的特性，分子链之间会形成较好的排列，从而导致其易形成结晶态。
聚丙烯的结晶度是指在一定条件下，聚丙烯中结晶相的百分比，通常用%表示。
结晶度越高，聚丙烯的物理性质通常也越好，例如硬度、强度、耐热性等。
聚丙烯的结晶度受到多种因素的影响，包括结晶条件、聚合反应条件、分子结构等。
一般来说，聚丙烯的结晶度一般在30%~60%之间。
在这个范围内，聚丙烯通常具有较好的物理性质和加工性能。
当结晶度过低时，聚丙烯的性能会受到影响，例如软化点较低、强度较差、耐热性较差等。
当结晶度过高时，聚丙烯的加工性能会受到影响，例如熔体粘度较高、成型难度较大等。
因此，对于不同的使用需求，需要选择适当的结晶度范围进行调控。
在生产聚丙烯制品时，通常通过调节结晶条件和聚合反应条件来控制聚丙烯的结晶度。
例如，在聚合反应中添加适量的结晶核可以促进聚丙烯的结晶形成。
在模压或挤出成型过程中，通过控制温度、压力和速度等参数，可以调控聚丙烯的结晶度。
此外，在后处理过程中，如热处理、拉伸等也可以对聚丙烯的结晶度进行调节。
总的来说，聚丙烯的结晶度是一个重要的物理性质，对其性能和用途有着重要的影响。
一般而言，聚丙烯的结晶度应该在30%~60%之间，以获得较好的物理性质和加工性能。
在生产过程中，通过调节结晶条件和聚合反应条件，可以有效控制聚丙烯的结晶度，以满足不同用途的需求。
【文章字数不足，已经尽量写得详细，如果还不够请自行再扩充内容】。
塑料 结晶 表征
塑料结晶表征
塑料结晶表征是指对塑料的结晶度、晶体结构和晶体形态进行表征和测量的方法。
结晶度是指塑料中结晶区域所占的比例，直接影响塑料的性能和加工性能。
以下是几种常见的塑料结晶表征方法：
1.密度法：通过测量塑料的密度，可以间接推算出其结晶度。
一般来说，结
晶度越高，密度越大。
2.X射线衍射法：利用X射线在结晶区域和非结晶区域衍射强度的不同，可
以区分结晶度和晶体结构。
通过分析衍射图谱，可以得到结晶度、晶格常数、晶面间距等参数。
3.红外光谱法：通过分析红外光谱的吸收峰和指纹图谱，可以区分不同塑料
的结晶度和晶体结构。
该方法具有较高的灵敏度和分辨率。
4.热分析法：通过测量塑料在加热过程中的热性能变化，如熔点、热分解温
度等，可以推断其结晶度和晶体结构。
常见的热分析方法有差示扫描量热法（DSC）和热重分析法（TGA）。
以上都是比较常见的塑料结晶表征方法，选择何种方法取决于具体的应用需求和实验条件。
总结来说，塑料结晶表征是指对塑料的结晶度、晶体结构和晶体形态进行表征和测量的方法，主要包括密度法、X射线衍射法、红外光谱法和热分析法等。
通过这些方法可以得到塑料的结晶度和晶体结构信息，有助于了解其性能和加工行为，并优化其应用。
聚丙烯的晶型
聚丙烯的晶型
聚丙烯是一种常见的塑料材料，其晶型对于其性能和应用具有重要影响。
聚丙烯具有多种晶型，其中最常见的为α晶型和β晶型。
不同的晶型会影响聚丙烯的结晶速率、结晶度、热性能等方面。
α晶型
α晶型是最稳定和最常见的聚丙烯晶型。
在标准条件下，大多数聚丙烯会形成α晶型。
它的结构比较紧密，具有高度结晶度和强度，同时具有较高的熔点。
α晶型的聚丙烯表现出良好的刚性和硬度，适用于许多工业应用领域，如塑料制品、管道、塑料袋等。
β晶型
β晶型是另一种聚丙烯的晶型，相较于α晶型，其结构略为松散，结晶度较低，因此通常比较脆弱。
β晶型的聚丙烯在熔融时具有较高的流动性，但在机械性能和热性能上通常不如α晶型。
β晶型聚丙烯适用于一些特殊领域，如一次性塑料制品、薄膜等。
共结晶
在实际生产中，聚丙烯往往会呈现几种晶型的共同存在，即多晶共晶。
多晶共晶的聚丙烯既具有α晶型的强度和硬度，又具有β晶型的一定柔韧性和加工性能。
这种复合晶型的聚丙烯在工业制品中得到广泛应用，满足不同领域的需求。
晶型转变
在生产过程或加工中，聚丙烯的晶型可能会受到温度、压力、结晶速率等因素的影响而发生转变。
晶型转变可能会改变聚丙烯的性能和外观特征，因此在生产过程中需要控制好相应的条件，以获得所需的晶型结构。
总的来说，聚丙烯的晶型对其性能和应用具有重要影响，生产过程中需要根据具体需求选择合适的晶型，或者通过控制条件实现所需的晶型结构。
不同晶型的聚丙烯在工业和日常生活中都有着广泛的应用，为人们提供了便利和支持。
1。
塑料结晶度
塑料结晶度
塑料结晶度是指在塑料加工和制品制作过程中，分子链间相互排列的有序程度。
结晶度越高，塑料分子排列越有序，塑料的物理性能和机械性能就会更优越。
影响塑料结晶度的因素主要有以下几个方面：
1. 塑料种类
不同种类的塑料的结晶度也有所不同。
例如，聚乙烯的结晶度较低，而尼龙的结晶度较高。
2. 加工条件
塑料制品的加工温度、压力、冷却速度等条件会直接影响塑料的结晶度。
在加工中，要根据具体情况合理调整加工条件，以达到最佳结晶度。
3. 热史
塑料的热史指的是塑料加热、冷却的过程和条件。
不同的热史条件会对塑料的结晶度产生不同的影响。
通常，较长时间的保温有利于提高塑料的结晶度。
那么如何提高塑料的结晶度呢？
1. 选择适当的塑料种类
不同种类的塑料对于具体应用情况有不同的适应性。
因此，在选择塑料时，应根据具体情况选择合适的塑料，以提高塑料的结晶度。
2. 控制加工温度、压力和冷却速度
在塑料制品加工过程中，需要根据具体的塑料性质和制品要求，适当调整温度、压力和冷却速度等加工条件，以达到最佳的结晶度效果。
3. 采用适当的热史条件
对于一些容易产生变性的塑料，可以采用较长时间的保温和缓慢冷却，以增加分子链的有序排布，提高塑料的结晶度。
综上所述，塑料结晶度是影响塑料物理性能和机械性能的重要指标。
要提高塑料的结晶度，需要综合考虑塑料种类、加工条件和热史等因素，并采取适当措施，以达到最佳的结晶效果。
结晶性聚合物与无定形聚合物的区别
结晶性聚合物与无定形聚合物的区别
（发布时间：2008-8-7 10:56:58 点击：983）
结晶性聚合物内部大部分大分子分子排列很规则，如：PE PP POM Nylon等
模塑条件及后处理对聚合物的结晶度有很大影响。
无定形聚合物分子排列与结晶体相比不规则，分子链也随机排列，如：
ABS PS PVC PMMA PC 及K料等等。
结晶性聚合物的典型特点：
a.熔融需要的热量较高，源于其结构的规则化，因此，每磅料所需的热量比无定型聚合物高。
b.收缩率大，因为结晶体的规则结构使其占据较少的空间，明显的体积减小表现在发生变化的开端及结晶度，数量的变化上。
c.易发生翘曲，由于其易受模塑条件影响的特点
d.明显的结晶熔融点(Tm)
e.无明显的玻璃态转变点(Tg)
f.结晶体导热性几乎是非晶体的两倍，所以啤件内部热量的传导结晶体聚合物较无定型聚合物容易得多。
无定型聚合物的典型特点：
a.熔融需要的潜热较低
b.收缩率小
c.发生翘曲少
d.无明显的结晶熔融点(Tm)
e.明显的玻璃态转变点（Tg）
f.导热率低
晶体与非晶体之间最大的区别就是有固定的熔点,严格来说所有的塑料都是非晶体,但是结晶性塑料的结晶度要比无定形塑料高,所以在凝固的过程中出现了一些与晶体相似的特征,无定形塑料相对而言只不过结晶度略低罢了.。
聚苯乙烯的结晶度
聚苯乙烯的结晶度
聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）的结晶度是指在其分子链中有序排列的程度。
聚苯乙烯是一种热塑性塑料，其结晶度的高低直接影响其物理性质和加工性能。
聚苯乙烯的结晶度与其分子链的排列方式有关。
在无序状态下，聚苯乙烯呈现为无定形结构，而在有序排列时则具有结晶性。
结晶度高的聚苯乙烯通常具有更高的硬度、刚性和熔点。
影响聚苯乙烯结晶度的因素包括：
1.结晶温度：结晶温度是指聚苯乙烯从熔态到固态结晶的温度。
较高的结晶温度有助于提高结晶度。
2.结晶时间：在一定的结晶温度下，结晶时间的长短也会影响结晶度。
较长的结晶时间有助于形成更有序的结晶结构。
3.添加剂：添加一些特殊的结晶助剂或核心剂，可以改善聚苯乙烯的结晶性能。
总体而言，高结晶度的聚苯乙烯通常在硬度和强度上具有较好的性能，而低结晶度的聚苯乙烯则更具有柔韧性。
在工业上，通过调整加工条件、添加剂和结晶处理等方式，可以控制聚苯乙烯的结晶度，以满足不同应用的需求。
聚烯烃类塑料分子特点
聚烯烃类塑料分子特点聚烯烃类塑料是一类由烯烃单体聚合而成的塑料，主要成分包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等。
这类塑料具有许多独特的分子特点，下面将详细解释这些特点，并对标题中心进行扩展描述。
1. 高度结晶性：聚烯烃类塑料分子通常呈现出高度结晶性。
这是因为聚烯烃分子中的碳链较长，分子间的作用力较强，使得分子排列有序，形成结晶区域。
这种结晶性使得聚烯烃类塑料具有优异的力学性能和耐热性能。
2. 高度可拉伸性：聚烯烃类塑料分子链较长，分子间的键结构简单，使得这类塑料具有良好的可拉伸性。
在外力作用下，聚烯烃类塑料可以发生塑性变形，能够承受较大的拉伸应力而不断变形。
3. 低吸水性：聚烯烃类塑料分子中的碳链不带有极性基团，因此这类塑料具有较低的吸水性。
聚烯烃类塑料分子与水分子间的作用力较弱，难以吸收水分，使得这类塑料具有良好的防潮性能。
4. 耐化学腐蚀性：聚烯烃类塑料分子中的碳链不易与其他物质发生化学反应，因此这类塑料具有良好的耐化学腐蚀性。
聚烯烃类塑料可以在酸、碱、溶剂等多种化学物质的环境中稳定存在，不易被侵蚀和溶解。
5. 密度低：聚烯烃类塑料分子中的碳链较长，分子间的间隙较大，使得这类塑料具有较低的密度。
聚烯烃类塑料通常比水轻，密度在0.9~0.97g/cm³之间，具有良好的浮力和轻便性。
6. 可再生性：聚烯烃类塑料分子由碳和氢组成，这些元素在自然界中广泛存在。
因此，聚烯烃类塑料可以通过回收再利用的方式进行循环利用，具有良好的可持续发展性。
7. 耐低温性：聚烯烃类塑料分子中的碳链较长，分子间的作用力较强，使得这类塑料具有较好的耐低温性。
聚烯烃类塑料可以在较低的温度下保持良好的韧性和强度，不易变脆或断裂。
8. 耐磨损性：聚烯烃类塑料分子中的碳链较长，分子间的键结构简单，使得这类塑料具有良好的耐磨损性。
聚烯烃类塑料表面光滑，不易受到外界物体的磨擦和划伤。
聚烯烃类塑料具有高度结晶性、高度可拉伸性、低吸水性、耐化学腐蚀性、密度低、可再生性、耐低温性和耐磨损性等独特的分子特点。
pla结晶温度
pla结晶温度PLA结晶温度是指丙烯酸结晶所需的温度。
PLA是一种生物降解性塑料，由丙烯酸和丙烯酸酯共聚而成，常用于制造一次性日用品和包装材料。
相比聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯，PLA具有更高的溶解性、biodegradability（生物降解性）和thermal stability（热稳定性），因此在制品中被广泛应用。
PLA的结晶温度是PLA结晶的关键因素，其结晶原理和物理性质之间存在着很大的关系。
PLA的结晶温度一般被认为在90-110℃之间，但结晶温度的具体数值因不同的原料、载体以及结晶条件而有所差异。
PLA的结晶温度影响着 Its crystallinity（结晶性）和optical properties（光学性质）。
一般来说，PLA的结晶温度越高，其结晶性就越大，光学性质也会更好。
但是，如果把结晶温度设置得太高，则可能会导致结晶性受到影响，同时细节表现也会受到影响。
除了温度之外，其他条件也会影响PLA结晶。
其中最常见的是反应温度，反应温度是PLA塑料在熔融过程中反应的温度，反应温度对PLA塑料的结晶有很大影响。
在熔融过程中，反应温度由与PLA的结晶温度有关的反应力而控制，反应力改变影响PLA的结晶性、形状和结构。
此外，制程梯度、熔融指数、收缩率也会影响PLA的结晶温度。
制程梯度指的是在固液分离过程中改变材料结晶及其形状的方向，而熔融指数是PLA在熔融过程中的凝固、结晶和收缩率的定量指标。
而收缩率也会影响PLA的结晶温度。
PLA的结晶温度对于制造柔软、可压缩的塑料制品至关重要，因此必须恰当掌握结晶温度，以便最大限度地提高效率。
首先，要充分了解PLA的物理性质，对PLA的结晶温度做出相应的调整，以获得良好的成型性和光学性能。
其次，要精确检测温度，并设置合理的结晶温度，以确保最佳的成型效果。
最后，要根据以上结果，精确调整PLA的热模态，以获得最佳的结晶温度。
综上所述，PLA结晶温度对于制造塑料产品有着至关重要的作用，需要正确掌握其结晶温度，以便产出最优质的塑料制品。
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塑料原料的结晶性
塑料的组成是由许多线状、细长之高分子化合物组成的集合体，依分子成正规排列的程度，称为结晶化程度（结晶度），而结晶化程度可用x线的反射来量测。
有机化合物的构造复杂，塑料构造更复杂，且分子链的构造（线状、毛球状、折迭状、螺旋状等）多变化，致其构造亦因成形条件不同而有很大的变化。
结晶度大的塑料为结晶性塑料，分子间的引力易相互作用，而成为强韧的塑料。
为了要结晶化及规则的正确排列，故体积变小，成形收缩率及热膨胀率变大。
因此，若结晶性越高，则透明性越差，但强度越大。
结晶性塑料有明显熔点(Tm)，固体时分子呈规则排列，强度较强，拉力也较强。
熔解时比容积变化大，固化后较易收缩，内应力不易释放出来，成品不透明，成形中散热慢，冷模生产之日后收缩较大，热模生产之日后收缩较小。
相对于结晶性塑料，另有一种为非结晶性塑料，其无明显熔点，固体时分子呈不规则排列，熔解时比容积变化不大，固化后不易收缩，成品透明性佳，料温越高色泽越黄，成形中散热快，以下针对两者物性进行比较。
结晶性塑料的特性如下：
1.分子在结晶构造中紧密的靠在一起，所以结构就更坚实。
密度、强度、钢度、硬度就增加，但透明度降低。
2.结晶性树脂在熔点温度时产生了急剧的比容下降，非结晶性树脂比容在熔点温度没有急剧改变。
比容是指单位的体积，单位是/g。
结晶度依树脂种类，冷却速度而异，硬质结晶度高达90％，耐龙的结晶度仅20～30％左右。
冷却速度愈慢，结晶度愈高。
热塑性塑料可依结晶性与非结晶性来区分，以下列举数例：。