焊接相关危险和危害因素控制策划清单
焊接专业中的潜在危险和风险清单
焊接专业中的潜在危险和风险清单焊接专业危险辩识和风险评估清单在焊接专业中，存在许多潜在的危险和风险。
以下是对这些危险和风险进行辨识和评估的清单，包括电击危险、焊接弧光伤害、热辐射危险、飞溅伤害、气体中毒、火灾风险、物理冲击危险、高处作业风险、机械伤害、噪音污染、电磁辐射危害、操作失误伤害、跌落危险、火药爆炸危险、辐射危险、化学品危害、环境污染风险、视觉疲劳伤害和肌肉骨骼伤害等方面。
1.电击危险：2.在焊接过程中，如果未能正确使用电气设备或安全措施不足，可能导致电击事故的发生。
电击可能导致严重的人身伤害甚至死亡，因此应高度重视。
为避免电击危险，应确保：●使用符合规格的电气设备，并在使用前进行检查；●遵循安全操作规程，如穿戴适当的防护服和使用接地设备；●对员工进行定期培训，加强电击防范意识。
1.焊接弧光伤害：2.焊接时产生的弧光含有强烈的紫外线、红外线和可见光，长时间暴露在弧光下可能导致眼睛受损、皮肤晒伤等问题。
为避免焊接弧光伤害，应使用：●焊接护目镜或带有适当滤光镜片的防护面罩；●防止皮肤暴露的防护服和手套；●定期检查焊接设备的护目装置是否完好。
1.热辐射危险：2.焊接过程中会产生大量的热，如果未能有效防护，可能导致烫伤或烧伤。
为避免热辐射危险，应确保：●在焊接过程中，周围环境与焊接区域保持适当距离；●使用适当的防护设备，如焊接面罩、手套和长袖工作服；●对从事焊接工作的员工进行定期培训，加强安全意识。
1.飞溅伤害：2.焊接时产生的飞溅物可能导致皮肤刺伤、眼睛损伤等问题。
为避免飞溅伤害，应使用：●全封闭的防护服和护目镜；●对焊接设备进行定期维护，确保良好的工作状态。
1.气体中毒：2.焊接过程中可能产生有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等，长期吸入这些气体可能导致健康问题。
为避免气体中毒，应确保：●在通风良好的环境下进行焊接作业；●使用适当的呼吸防护设备，如面罩或口罩；●对从事焊接工作的员工进行定期健康检查。
焊接工艺危险有害因素辨识与管控清单
氧－可燃气体焊接与切割
气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。
火灾其他爆炸
（1）氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10米，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。
（2）减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。
4
电焊设备
一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可）一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过３个。
（2）焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
（3）禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
2
有限空间作业场所
集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。
中毒和窒息其他爆炸
（1）对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。
（2）将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施。
（3）作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。
（4）照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。
（5）保持出入口畅通，且设置明显的警示标志和说明。
（6）检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。
焊接工艺危险有害因素辨识与管控清单
序号
风险点
危险有害因素
风险类型
管控措施
1
焊接（切割）作业区域
焊接工程危险工作危害分析与控制措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焊接工程危险工作危害分析与控制措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes焊接工程危险工作危害分析与控制措施(最新版)序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1焊接施工方案准备方案不完善、安全技术措施不全面、针对性和可操作性差，关键环节没有重点说明，给施工过程留下质量和安全隐患。
造成质量隐患造成人员伤亡1441.施工方案必须按规定程序审批。
2.工程技术人员在编制焊接方案时要紧密结合工程特点，能具体指导焊接作业，方案中安全技术措施（JHA）要全面具体。
3.重大/特殊的焊接施工方案要进行技术论证。
无焊工考试方案或方案不完善---缺、漏项，造成焊工无证上岗、无合格项目上岗的现象，焊接施工留下质量和安全隐患。
焊缝质量差，在受力后产生破损甚至断裂，使得物料泄漏，发生质量事故，导致财产损失或人员伤亡。
1551.建立、建全焊工考核制度和焊工考试方案审批程序。
2.加强焊工考试的针对性，根据施工焊接的材料材质、焊接工艺和项目的实际需要确定焊工考试项目。
3.加强焊工合格证的合格项目审查，严格遵守焊工合格证有效管理的规定。
没有进行焊接工艺评定，或焊接工艺评定的项目选择不正确，产生评定缺项、漏项的现象。
焊接工艺可靠性差，不能保证焊接质量，导致焊接接头性能不能满足使用要求，由质量事故引发人员伤亡、财产损失事故。
35151.加强对焊接工艺评定重要性的认识，建立、建全焊接工艺评定审批程序，并要严格执行这个程序。
焊接作业危害识别及控制措施清单
焊接作业危害识别及控制措施清单
1. 引言
本文档旨在提供一份焊接作业危害识别及控制措施的清单，以帮助焊接操作人员更好地识别和控制焊接作业中存在的危害。
2. 焊接作业危害识别
在进行焊接作业前，首先需要识别潜在的危害。
以下是一些常见的焊接作业危害：
- 烟雾和有害气体释放：焊接过程中会产生烟雾和有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等，对健康有害。
- 火花和高温：焊接过程中产生的火花和高温可能引发火灾和烫伤等事故。
- 紫外线辐射：弧焊会产生紫外线辐射，对皮肤和眼睛有害。
- 噪音：焊接作业会产生噪音，长时间暴露在噪音环境中可能造成听力损害。
3. 焊接作业危害控制措施
为了降低焊接作业中的危害，以下是一些常见的危害控制措施：
- 确保良好的通风系统：安装有效的排风系统或使用通风设备，以减少烟雾和有害气体的积聚。
- 使用个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、面具、手套
和耳塞等个人防护装备，以保护自身免受火花、高温和噪音的影响。
- 控制焊接区域：将焊接区域与其他人员和易燃物隔离，以减
少潜在的火灾风险。
- 使用防护屏障：在进行弧焊时，使用防护屏障将紫外线辐射
限制在焊接区域内。
- 提供培训和指导：对所有焊接操作人员提供相关的安全培训
和操作指导，提高他们对危害的认识和防范意识。
4. 总结
焊接作业中存在各种潜在的危害，但通过识别和采取适当的控
制措施，可以降低这些危害对人身安全和健康的影响。
操作人员在
进行焊接作业时应严格遵守相关安全规定，并保持持续的警惕和注
意力，以确保作业安全。
焊接工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施.docx
焊接工程危险工作危害分析（JHA）与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性 L严重性 S风险度 R建议改正 /控制措施1焊接施工方案准备方案不完善、安全技术措施不全面、针对性和可操作性差，关键环节没有重点说明，给施工过程留下质量和安全隐患。
造成质量隐患造成人员伤亡1441.施工方案必须按规定程序审批。
2.工程技术人员在编制焊接方案时要紧密结合工程特点，能具体指导焊接作业，方案中安全技术措施（ JHA）要全面具体。
3.重大 /特殊的焊接施工方案要进行技术论证。
无焊工考试方案或方案不完善 ---缺、漏项，造成焊工无证上岗、无合格项目上岗的现象，焊接施工留下质量和安全隐患。
焊缝质量差，在受力后产生破损甚至断裂，使得物料泄漏，发生质量事故，导致财产损失或人员伤亡。
1551.建立、建全焊工考核制度和焊工考试方案审批程序。
2.加强焊工考试的针对性，根据施工焊接的材料材质、焊接工艺和项目的实际需要确定焊工考试项目。
3.加强焊工合格证的合格项目审查，严格遵守焊工合格证有效管理的规定。
没有进行焊接工艺评定，或焊接工艺评定的项目选择不正确，产生评定缺项、漏项的现象。
焊接工艺可靠性差，不能保证焊接质量，导致焊接接头性能不能满足使用要求，由质量事故引发人员伤亡、财产损失事故。
35151.加强对焊接工艺评定重要性的认识，建立、建全焊接工艺评定审批程序，并要严格执行这个程序。
2.焊接施工方案中要详细列出施工应执行的焊接工艺评定目录，避免漏项。
3.通过焊接工艺评定的审批，发现缺项、漏项立即改正，并借此不断提高焊接技术人员针对施工项目进行焊接工艺评定的能力。
2焊接设备、机具准备焊机使用前存在防护罩损坏、接线板接触不良、电缆有裸露点、焊机外壳无可靠接地等。
造成电焊机的风叶刮伤、漏 /触电、着火等事故和人员伤亡。
34。
电焊作业的危险点及控制措施
电焊作业的危险点及控制措施
1.烫伤、火灾、爆炸
1）焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋需有遮盖，脚面应有鞋罩并戴电焊手套。
2）不准在带有液体、气体压力或带电设备上进行焊接，如特殊情况下必须进行时应经过局（公司）主管生产领导（总工程师）批准，并采取可靠的安全措施。
3）禁止在装有易燃易爆物品的容器上或在油漆未干的物体上焊接。
4）在风力超过5 级或雨雪天气时，禁止露天焊接。
5）禁止在储有易燃易爆物品的房间内焊接，室外焊接时，与易燃易爆物品的水平距离不得小于5m，并采取可靠的安全措施，备有必要的消防器材。
6）清理焊渣时必须戴上白光护目镜，并避免对着自己和他人的方向敲打焊渣。
2. 触电伤害
1）禁止使用有缺陷的电焊机和工具。
2）固定或移动的电焊机外壳和工作台必须有良好的接地。
3）电焊机所用的导线必须是良好的绝缘软导线，接头应包有可靠的绝缘。
4）电焊机裸露导电部分应有防护罩。
5）在合上和拉开电源隔离开关时，应戴干燥的手套，另一只手不准按在电焊机上，当电焊设备通电时，不准触摸导电部分，更换焊条时必须戴电焊手套，焊工离开工作场所时必须把电源断开。
6）在潮湿地方进行焊接时，焊工必须在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。
7）电焊工所坐的椅子须用木材或其他绝缘材料制成。
8）禁止将带电的绝缘导线搭在身上或踏在脚下，防止重物或车辆砸、压导线以防漏电。
电焊作业危害因素分析及预防措施
电焊作业危害因素分析及预防措施电焊又称电弧焊，它是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。
根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。
自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好的灵活性特点，目前用于野外露天施工作业比较多。
由于工作场所差别很大，工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的危害。
1 危害性分析1.1 易引起触电事故a）焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作时要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违违章作业时，就可能引起触电事故。
如果是在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。
b）焊机空载时，二次绕组电压一般都在60～90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。
假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Ω，若焊工手接触钳口，通过人体的电流I为：I=V/R=70/1600=44mA，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。
c）因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且焊机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘层老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。
1.2 易引起火灾爆炸事故由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。
特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。
这方面的事故案例还是比较多的，如2000年洛阳“12.25”特大火灾事故，就是因为商厦违章电焊作业，管理不善引起周围易燃物品着火，共造成309人死亡的惨剧。
焊接作业主要危险分析及控制
焊接作业主要危险分析及控制
焊接作业是一种常见的工业生产工艺，但由于其涉及高温火焰
和电弧等高风险因素，可能会对人员和环境造成危害。
因此，进行
焊接作业时必须对潜在危险进行全面的风险评估，然后采取相应的
控制措施，以确保焊接作业过程的安全性。
1.高温火焰的危险
焊接过程中使用的火焰温度非常高，通常可以达到1500度以上，这会产生强烈的辐射热和紫外线辐射。
如果人员没有正确的防护措施，他们将面临眼睛、皮肤和呼吸道的严重风险。
控制措施：
-焊工必须穿着符合标准的防火服和面罩，以降低热量和辐射对
人员造成的危害。
-在焊接区域内放置屏障，并鼓励人员在安全区域外待命，以避
免暴露在高温火焰下。
2.电击危险
在弧焊过程中，电极通过电弧进行放电，从而将金属加热到高温。
如果焊工没有正确地使用设备或不小心触摸电极或裸露电缆，
他们会面临电击危险。
控制措施：
-焊工必须穿戴带有绝缘手套和鞋的防护用具，以保护他们的手
和脚免受电击伤害。
1。
焊接专业重大危险源及其风险内容预控
焊接专业重大危险源及其风险内容预控焊接作为一项常见的工业制造技术，在生产中承担着极为重要的作用。
然而，焊接作业同时也存在一定程度的危险性，若不加以注意，极易出现意外事故。
因此，本文将概述焊接专业的重大危险源及其风险内容预控，以提高焊接作业安全水平。
一、重大危险源1. 火焰、高温和飞溅火花在焊接过程中，需要使用高热源将被焊接的金属加热至熔点，同时也会产生大量火花和高温。
这些高温和火花容易引燃周围可燃物，导致爆炸火灾。
2. 电击和电弧焊接机、变压器等设备会产生高电压和高电流，若操作不当或设备出现故障，容易引发电击、电弧。
电击和电弧不仅会伤害人体，还会产生高温，导致周围可燃物着火。
3. 化学品焊接过程中，需要使用氧气、乙炔、氮气等气体，还会涉及到溶剂、油漆等化学品。
这些化学品容易挥发、爆炸和产生有毒气体，对人体健康造成危害。
4. 吊装和搬运在焊接作业中，需要吊装和搬运大型金属构件，容易出现失控、滑落等危险情况，将人员和设备压伤。
二、风险内容预控1. 火花和高温应用防火隔离带及消防器材预控风险在焊接前，需要将工作区域内的可燃物清理干净，固定好松动的物品，将一些易燃物品移到远离焊接区域。
在进行焊接作业时，使用防火隔离带将焊接区域隔离，以避免火花和高温烫伤和引燃周围可燃物。
同时，在工作区域内设置消防器材，确保万一发生火灾时，能第一时间用消防器材扑灭火。
2. 电击和电弧预控风险在进行电弧焊接时，操作人员需穿戴适当的防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜、防护面罩等。
对设备的电源线及连接区域进行检查，确保设备无短路或接触不良。
在焊接作业时，需遵守操作规程，避免手插电压高的插座、接触电网等操作。
3. 化学品管理预控风险在进行焊接作业前，需对周围工作区域进行通风，保证室内空气流通。
同时，在焊接过程中，如果需要使用化学品，需将其储存在专门的柜子中，保证不会挥发和发生燃爆。
在化学品使用过程中，需要佩戴防护手套、防护面罩等防护装备，避免化学品对人体的伤害。
焊接作业活动风险分级管控清单
制定各类手动工具操作规程，加强日常巡视检查2、作业人员规范穿着工作服、安全帽、防护手套。
点火
气瓶操作不当，气焊点火不当发生气体回火，发生气瓶爆炸
火灾爆炸
可燃气体气瓶增加阻火器
焊接
作业人员未规范佩戴劳动防护用品，发生焊接飞溅灼烫机弧光伤眼
灼烫，其他
伤害
1、加强现场管理，规范作业行为2、作业人员规范穿着工作服、安全帽、防护手套。
气瓶存储
气瓶存储不当，未划定单独区域存放，露天太阳直射存放等
火灾爆炸、中毒窒息
气瓶储存时，可燃气体与助燃气体实体隔离存放，应保持直立位置，且应有防止倾倒的措施
焊接作业活动风险分级管控清单
日期：编制：审核：批准:
序
号பைடு நூலகம்
风险点
作业内容
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
焊接
作业前准备
作业区放置易燃物品，被焊接飞溅引燃
火灾
1、易燃物品严禁存放在作业现场，作业前及时清理易燃物品
一般风险
XX
拿取
物料
各板件搬抬、拿取发生跌落或划伤手部，徒手把持物件不稳，发生物件失落砸伤事故
焊机各接线端子防护缺失，裸露带电体，一次线大于5米，电气线路绝缘损坏
触电
对易受损伤的电气线路进行套管防护
焊接飞溅及人员触碰刚刚结束的焊后部位，发生烫伤
灼烫
1、增加警示标识2、参加三级安全教育培训；上岗前安全理论、技能培训；定期培训岗位安全操作规程
作业
通风
焊接作业现场通风不良
其他伤害
安装排风扇等通风装置，佩戴防毒面罩
焊接作业危险源清单
焊接作业危险源清单1. 火灾风险- 聚集的易燃物品：在焊接作业现场的周围，可能存在大量易燃物品，如木材、布料等。
这些物品容易引发火灾，需要注意安全距离和防火措施。
- 火花和火焰：焊接过程中会产生火花和火焰，可能会引燃周围的可燃物。
在进行焊接时，应设立防火屏障和使用防火毯等防护措施。
- 热源：焊接过程中产生的高温可能引起火灾。
要确保焊接设备和附件的质量良好，并遵守操作规程，以防止热源引发火灾。
2. 电击风险- 电源线暴露：电焊设备和电源线可能暴露在水分或潮湿的环境中，存在电击风险。
要确保焊接设备的线缆完好无损，避免触电危险。
- 电气故障：焊接设备或电线可能存在电气故障，如漏电或短路，增加电击风险。
要对设备进行定期检查和维护，并遵循正确的操作步骤，预防电气故障。
3. 烟雾和有害气体风险- 有害气体：焊接过程中会释放出有害气体和烟雾，如一氧化碳、氮氧化物等。
长时间暴露在这些有害气体中可能引起中毒和呼吸道问题。
应在焊接现场保持良好的通风，并配备合适的防护设备，如呼吸器等。
- 金属烟雾：焊接过程中金属蒸气和颗粒的释放可能产生有毒烟雾。
应使用适当的防护措施，如呼吸器和防护眼镜，避免吸入金属烟雾和颗粒。
4. 身体损伤风险- 灼伤和烫伤：焊接过程中产生的高温可能导致灼伤和烫伤。
要佩戴适当的个人防护装备，如保护手套、防火服等，以保护皮肤免受热源伤害。
- 突发火焰和爆炸：在焊接现场存在突发火焰和爆炸的风险，例如液化气体爆炸等。
应加强现场管理，确保没有可燃物或易爆物品，严禁吸烟和明火作业。
5. 职业健康风险- 噪音：焊接过程中产生的噪音可能对工人造成听力损伤。
要佩戴耳塞或耳罩等适当的听力保护设备，控制噪音对工人的影响。
- 紫外线暴露：焊接过程中产生的紫外线可能损害眼睛，从而引发眼部问题。
要佩戴防护眼镜或面罩，避免紫外线暴露。
此危险源清单提供了焊接作业中可能存在的风险和相应的防护措施，以帮助职员和工人在工作中保持安全。
焊接安全生产的危险及有害因素的分析探讨
焊接安全生产的危险及有害因素的分析探讨焊接是一项高风险的工作，涉及到多种危险和有害因素。
对焊接安全生产的危险及有害因素进行全面的分析和探讨，对于保障焊接工作者的安全和健康至关重要。
一、火焰和热源危险在焊接过程中，使用的火焰和热源是焊接工作中最常见和最直接的危险因素。
高温火焰和热源可能引起烧伤，不当操作可能导致火灾和爆炸，特别是当与易燃和可爆炸材料接触时更容易发生事故。
二、电击危险焊接涉及到高电压电弧的产生，操作不当可能导致电击伤害。
接触带电部件或地面，使用破损的电缆或电焊机设备，或者没有正确的接地装置都可能引发电击危险。
三、有害气体和粉尘焊接过程中会产生有害气体和粉尘，如焊接烟雾、一氧化碳、氮氧化物、致癌物质等。
长期接触这些有害物质可能导致呼吸系统疾病、肺结核和肺癌等职业病，并对中枢神经系统和内脏器官造成损害。
四、光辐射危害焊接过程中产生的强光辐射可能损伤眼睛，引发眼疾和失明。
特别是对于电弧焊、激光焊和高能量焊接技术，光辐射产生的危害更为严重。
光弧闪烁还会产生有害的紫外线和红外线辐射。
五、机械伤害焊接过程中使用的各种工具和设备，如电焊机、夹具、切割器具等，可能引起机械伤害。
操作不当、设备故障和工作环境不安全都可能导致工人受伤，如手指、手臂和脚的损伤。
六、噪声危害焊接过程中会产生噪声，噪声水平取决于焊接方法、焊接设备和工作环境。
长期暴露在高噪音环境下可能损害听力，引发耳聋和其他听觉障碍。
七、工作环境危害焊接工作环境的危害包括高温、低温、潮湿、灰尘和振动等。
高温环境可能导致中暑和热衰竭，低温环境可能引发冻伤和低体温症。
潮湿环境增加了电击危险和滑倒摔伤的风险，灰尘和振动可能引起呼吸系统和四肢疾病。
为了减少焊接安全生产的危险及有害因素，需要采取一系列的防护措施和措施：一、确保设备和工具的安全性和可靠性，保证其符合相关标准和规定，必要时进行定期检查和维护。
二、工人应接受焊接技术和安全操作的培训，了解相关安全操作规程，戴上合适的防护设备，如防火服、眼睛保护装置、呼吸器和耳塞等。
焊工、切割作业危害因素清单
焊接、切割作业
烟尘
尘肺
一般
1.焊接切割作业时，要佩带合格的防护面罩；2.清除焊渣或采用碳弧气刨清根时，应戴防护面罩和防尘口罩；3.焊接、切割铝、锌、锡、铜及其合金，或其它有色金属时，应在通风良好的环境下进行，且焊工应戴防护面罩和口罩。
7
焊接、切割作业
火灾、爆炸
人员伤亡，
财产损失
重大
1.焊接、切割施工前应清除焊接、切割地点下方的易燃、易爆物，搬不开的要采取遮盖措施，并设专人监护；2.高处焊接切割作业时应注意风向，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾；3.严禁在有压力、装有易燃易爆物质的容器或管道上施焊；4.贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道必须首先把容器或管道内的残存物清除干净，且应加隔离盲板，并经检测取样分析合格后方可施焊；5.电源线、电焊把线、二次线严禁与氧气瓶、乙炔瓶等接触；6.电线、电焊把线、二次线等不应与氧气、乙炔胶管交叉缠绕在一起。
11
高处焊接、切割作业
高处坠物
砸伤人员
重大
1.电焊把线及氧气、乙炔管应牢固固定在工作地点的支架上，工具应放入工具袋，焊接材料应放在稳妥方便的地方；2.焊条头不得任意乱丢，应放入焊条桶收回；3.高处作业切割下的料头，应采取可靠的方法防止坠落，不得向下抛掷，并及时清理到地面。
12
打磨作业
打磨时砂轮伤人
人身伤害
2
切割作业
烫伤
人身伤害
一般
1.点火时，焊、割炬枪口不准对人，正在燃烧的焊割炬不得放在工件或地面上；2.作业人员配戴整齐劳动防护用品。
3
焊接作业
触电
人员伤亡
重大
1.电焊机电源线、漏电保护器、启动开关、接地线必须由专业电工安装和拆卸，所有接线要牢固有效；2.电焊机要做到一机一闸，焊接设备和电源柜要有良好的防雨措施，拉合开关时应戴防护手套，采取侧向护脸操作；3.电焊机外壳、工作台及焊件均需接地良好；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴电焊手套。4.雨天禁止露天焊接作业。在有水或潮湿环境进行焊接时，焊工必须穿戴绝缘胶鞋和手套或加垫绝缘胶板或干燥木板；5.更换施工场地移动把线时，应切断电源；6.焊接带电的设备必须切断电源；7.一旦发生事故首先切断电源并同时启动应急预案。
焊工作业危险源清单
3、电焊机未设一机一同
防护缺陷
触电
V
3
1
7
21
-®
按规范要求检查把关
592
4.电焊机外壳无接零保护
违章作业
触电
V
3
1
7
21
一般
按规范要求检查把关
593
5、电焊机未安装防护罩
违章作业
触电
V
3
1
7
21
一殷
按规范要求检宜把关
594
6,电焊机无防雨棚
违章作业
触电
V
3
1
7
21
一般
按规范要求检查把关
595
危险 级别
控制措施
L
E
C
D
610
同上
22、熔炜钢・锌、锡、铅及其合金时无排尘设备防护缺陷
中毒
V
1
1
7
7
一般
按规范要求检查把关
危险源评价方法及评价标准
施工可能性（L）
暴露频率（E）
后果产更性（C）
分数值
事故或危险情况发生可能性
分数值
暴露r•危险环境的频率程度
分数值
发生事故产生的后果
10
事故或危险情况发生可能性
10
连续暴露
100
大灾难，许多人死亡
6
完全可能预料
6
每天工作时间系应
40
灾难,数人死亡
3
相当可能
3
每一次或偶然地暴露
H
70^160
显著危险，需要整改
in
20~70
一般危险，需要注意
IV
可接受的风险
焊接作业主要危险源清单
焊接作业主要危险源清单焊接作业是一项常见但危险的工作，涉及到高温、火焰、电流等危险因素。
为了确保焊接作业的安全进行，我们需要清楚了解并识别焊接作业的主要危险源。
以下是焊接作业主要危险源的清单：1. 火焰和高温：焊接过程中会产生高温和明火，可能引发火灾和烧伤。
同时，高温环境会对工人造成不适甚至中暑。
因此，应使用合适的防护设备，确保作业区域通风良好，并定期检查防火设施和灭火设备的完好性和可用性。
2. 电流：焊接作业需要使用电流进行操作，因此存在触电风险。
必须正确接地焊接设备，并确保使用绝缘手套和工具，以减少触电的风险。
此外，还应对电线和电缆进行定期检查，防止因老化和损坏导致的电流泄漏和危险。
3. 气体和化学品：焊接过程中会释放出有害气体和化学物质，如一氧化碳、致癌物质、有毒气体等。
必须确保焊接区域通风良好，并佩戴适当的呼吸防护装备，如面罩和呼吸器。
在存放和使用气瓶和化学品时，应遵循相关安全规定，确保其正确存放和处理。
4. 焊接材料和设备：焊接过程中使用的材料和设备可能存在缺陷或老化，导致施工质量下降和安全风险增加。
因此，必须定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作和安全使用。
同时，还要选择合适的焊接材料，并仔细检查其质量和适用性。
5. 打火和火花：焊接过程中会产生打火和火花，可能引发火灾和爆炸。
作业区域应保持清洁，避免杂物和易燃物附近进行焊接作业。
工人应佩戴防火服和面罩，并确保有灭火器和其他灭火设备的及时可用。
综上所述，焊接作业的主要危险源有火焰和高温、电流、气体和化学品、焊接材料和设备，以及打火和火花。
在进行焊接作业时，必须遵循相关安全规定，佩戴适当的个人防护装备，并定期检查和维护焊接设备，以确保作业的安全进行。
焊接专业危害因素辨识与风险评价清单
触电
电焊线破损
人身伤害
容器内焊接
e
1
1
3
3
W
否
执行《电力建设安全工作规程》11.1：总则
61.
火灾
电焊线破损
火灾
容器内焊接
e
1
1
3
3
W
否
执行《电力建设安全工作规程》11.1：总则
62.
中毒和窒息
密闭金属容器内焊接未通风、无专人监护
人员伤亡
容器内焊接
e
3
3
15
135
X
否
执行《电力建设安全工作规程》11.1：总则
e
3
1
3
9
W
否
执行《电力建设安全工作规程》，隔离和监护
87.
高处坠落
夜间施工照明不足
人身伤害
夜间施工
e
1
6
15
90
X
否
执行《电力建设安全工作规程》，完善照明设施
88.
火灾
隔离措施不完善
火星溅落损坏设备
在精密设备上方焊接
e
3
2
3
18
S
否
执行《电力建设安全工作规程》，采取隔离措施，专人监护
89.
火灾
隔离措施不完善
触电
电动工器具手把绝缘破损
触电
施工现场
e
3
2
15
90
X
否
执行《施工现场用电管理制度》相关规定
67.
触电
电源盘未接地
触电
施工现场
e
3
2
15
90
X
否
焊接操作中的危害因素及防护
焊接操作中的危害因素及防护前言在焊接制造中，当焊接工程师在为某一加工对象选择合适的焊接方法时，首先会考虑如何以最低的生产成本达到焊件所要求的质量，相应地，还会考虑通过提高焊接速度与熔覆率等来获得较高的生产率，另外，合格的焊接装备、焊工也在选择之列。
然而，在以上诸多的选择中，作为一个有责任感的焊接工程师必须注意到他所作的选择对焊接操作和周围的环境可能带来的影响，即为了确保焊接操作的安全，必须对其中可能出现的危害因素作出预计和风险评估。
现将熔焊过程常见的危害因素列于表1。
1熔焊过程对焊工的危害1.1电击在所有手工电弧焊的操作中%焊工都接近被焊工件。
虽然焊接电弧的电压范围在10~40V，但通常焊接电源的空载电压可高达80V，以满足起弧时的电压需要。
与市电220V相比%这一电压（80V）并不高。
按国际电工技术委员会的标准，在干燥的环境下，交流500V和直流220V的电压对一个健康的人不会产生危险。
然而，如果是在潮湿的场合或狭窄的金属物体空间，80V的电压就足以引起致命的电击。
尤其是在更换焊条时，焊工是靠手套的绝缘性能来避免较高空载电压的电击，但当手套潮湿或焊工与金属导体表面接触时，原有的绝缘层就会失效，从而发生电击。
在钨极氩弧焊过程中，高频用于引弧或用于交流电弧的稳弧。
高频持续的时间为毫秒级，电流亦很小，但电压达数千伏。
在一般情况下不会引起电击，但有时高频会积集在皮肤表面，譬如穿过手套的孔洞导致小而深的烧伤。
高频对人体神经系统等的影响亦有报道。
另外，高频产生的电磁辐射会干扰仪表或设备控制系统的工作。
1.2弧光辐射焊接电弧可产生3种类型的辐射，即紫外、可见与红外（热）辐射，对焊工产生的伤害的途径是：紫外光会灼伤皮肤，引起电光性眼炎；可见光使眼睛昏眩及视力损伤；红外光对皮肤和眼睛均有害。
在工作现场必须同时注意弧光的直接照射和通过其他物体的表面反射。
在弧焊操作中，焊工必须选用合适的滤光镜片和面罩，穿着焊接专用的工作服避免皮肤的裸露。
电焊工安全风险清单及管控措施清单
队长 队长 队长 队长
禁止焊接
封闭的管
项目经理 子及难清
洗的燃料
桶
焊工在检
修钻机下
部和外部
时，钻机
项目经理 应驶离掌
子头20米
以外，防
止人身伤
害事故
设备行走
部分故障
时，电焊
工必须看
好周围的
项目经理
环境，确 认安全
后，由设
备人员负
责防护，
方可作业
。
在高度超
过三米的
项目经理
高空作业 时，必须
带好安全
带
（焊工）安全风险清单及管控措施清单
风险评估
管控主体
序号
风险名称
事故类别
风险类型
风险后果
可能性 （发生频
可能 造成
率）P 损失C
风险 评估值 D=P*C
风险等级
主要责任 人
不掌握焊
53
接件内压 或有无易
其他
燃物
易引起爆 人 炸起火事 2
故
3
6 一般风险 从业人员
维修钻机
60
时，钻机 距掌子头
其他
环
有人员跌 落风险
2
2
4 一般风险 从业人员
过近
设备距掌
子根、掌
61
子头安全 距离不够
其他Байду номын сангаас
时，无人
防护作业
危险来临 时不能及 环 时发现造 2 成人身伤 害事故
3
6 一般风险 从业人员
高空作业 62 不系安全 其他
带
易发生人
人
员高空坠 落伤亡事
4
故
1
4 一般风险 从业人员
焊接工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施
焊接工程危险工作危害分析（JHA）与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1焊接施工方案准备方案不完善、安全技术措施不全面、针对性和可操作性差，关键环节没有重点说明，给施工过程留下质量和安全隐患。
造成质量隐患造成人员伤亡1441.施工方案必须按规定程序审批。
2.工程技术人员在编制焊接方案时要紧密结合工程特点，能具体指导焊接作业，方案中安全技术措施要全面具体。
3.重大/特殊的焊接施工方案要进行技术论证。
无焊工考试方案或方案不完善---缺、漏项，造成焊工无证上岗、无合格项目上岗的现象，焊接施工留下质量和安全隐患。
焊缝质量差，在受力后产生破损甚至断裂，使得物料泄漏，发生质量事故，导致财产损失或人员伤亡。
1551.建立、建全焊工考核制度和焊工考试方案审批程序。
2.加强焊工考试的针对性，根据施工焊接的材料材质、焊接工艺和项目的实际需要确定焊工考试项目。
3.加强焊工合格证的合格项目审查，严格遵守焊工合格证有效管理的规定。
没有进行焊接工艺评定，或焊接工艺评定的项目选择不正确，产生评定缺项、漏项的现象。
焊接工艺可靠性差，不能保证焊接质量，导致焊接接头性能不能满足使用要求，由质量事故引发人员伤亡、财产损失事故。
35151.加强对焊接工艺评定重要性的认识，建立、建全焊接工艺评定审批程序，并要严格执行这个程序。
2.焊接施工方案中要详细列出施工应执行的焊接工艺评定目录，避免漏项。
3.通过焊接工艺评定的审批，发现缺项、漏项立即改正，并借此不断提高焊接技术人员针对施工项目进行焊接工艺评定的能力。
2焊接设备、机具准备焊机使用前存在防护罩损坏、接线板接触不良、电缆有裸露点、焊机外壳无可靠接地等。
造成电焊机的风叶刮伤、漏/触电、着火等事故和人员伤亡。
34121.严格遵守设备使用前的检查制度----电焊机进入施工现场前必须进行检查，合格后方准进入现场使用。
2.电焊机在现场使用阶段月检与日检相结合，每月进行一次定期检查,合格的电焊机贴好合格标识。
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物人环境L分值E分值C分值D 风险
等级
现有控制措施改进措施
1C O2保护
焊C O2保护焊焊接尘肺
吸风设备故障
、失效，焊接
烟气被操作者
长期吸入
√
可能性
小
1
每天几次
暴露
6
重伤事故
、重伤或
4人以上
轻伤
742d
1.执行《职业病防治管
理规定》，做好除尘设
备的日常保养，确保完
好
2.正确使用防护用品戴
好防尘口罩进行操作
3.定期体检
暂无
2C O2保护
焊C O2保护焊焊接尘肺
吸风管未定期
进行清洁，管
道堵塞造成烟
气排放不畅
√
可能性
小
1
每天几次
暴露
6
重伤事故
、重伤或
4人以上
轻伤
742d
1.执行《职业病防治管
理规定》，做好除尘设
备的日常保养，确保完
好
2.正确使用防护用品戴
好防尘口罩进行操作
3.定期体检
暂无
3手工点
焊作业手工点焊
操作
其他伤害
焊枪电极移动
时碰撞人员
√
可能，
但不经
常
3
每天几次
暴露
6
1－3人轻
伤
354d遵守安全操作规程暂无
4手工点
焊作业手工点焊
操作
其他伤害
将手误放在焊
枪挤压点内，
被挤伤
√
可能，
但不经
常
3
每天几次
暴露
6
1－3人轻
伤
354d遵守安全操作规程暂无
5手工点
焊作业手工点焊
操作
触电
电缆磨损，绝
缘层破损使设
备带电
√
很不可
能，完
全意外
0.5
每天几次
暴露
6
重伤事故
、重伤或
4人以上
轻伤
721d维修人员定期检查暂无
6手工点
焊作业手工点焊
操作
其他伤害
钢丝断裂，设
备掉落砸伤人
员
√
可能，
但不经
常
3
每天几次
暴露
6
1－3人轻
伤
354d
1操作工每班上班前必
须进行检查，确认完好
才能工作
2维修工每月进行检查
、更换
暂无
7手工点
焊作业更换电极
帽
其他伤害
1.焊枪电极运
动
2.电源未关闭
3.焊接模式开
关未设置到调
整模式
√
可能，
但不经
常
3
每天几次
暴露
6
1－3人轻
伤
354d
1遵守安全操作规程
2使用特制扳手
暂无
序号岗位作业
活动
可能导
致的事
件
危害因素
危害分类
Hazard factors
备注。