开关电源成品检验判定标准

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开关电源检验规范标准

1、目的通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。

2、适用范围适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。

3、检验所用仪器与设备检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。

4、检验试验的一般条件4.1 检验试验的环境要求如无特殊要求，则试验应在下列环境条件下进行：环境温度：20 ~ 30℃；相对湿度：35% ~ 75%；大气压力：70 ~ 106KPa。

4.2 检验方法各检验项目内有检验方法，具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。

5、检验基本原则及判定准则5.1 检验基本原则5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。

5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需立即停止并及时向上级汇报。

5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。

5.2 不合格项目分类5.2.1 致命问题安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。

5.2.2 严重问题技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。

5.2.3 一般问题测试中指标的裕量不足。

5.2.4 讨论问题研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。

6、检验试验项目说明：以下检验方法，参照IEC、GB、CE、UL等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。

输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。

输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。

高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。

输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz（当设备能力达不到47 Hz时按设备能达到的最小频率输入）、最大输入电压时63Hz、额定高电压输入时为50 Hz、额定低电压输入时为60 Hz。

开关电源成品检验规范

MIN
PCB的铜箔应无气泡,直径≤2mm可接受3个;
MIN
各焊接线应按规定的位置进行焊接,应无焊反、焊错、假焊等;
MAJ
锁螺丝后不得引起被锁物变形、破裂;
MAJ
其它
特殊作业的符合与良好性依照生产通知单、客户特别要求进行检验判定;
生产通知单客户特别要求
MAJ：主要缺点；MIN：次要缺点；CRI：严重缺点;
以上项目要求全检,全部合格则判为合格,不合格则返工或返修;必要时,到外协
厂对零部件进行现场检查;
1.主题内容及适用范围
本标准根据相应的国家标准而制定,适合于开关电源的确认检验规程;
2.引用标准
GB4943-2001； GB9254-2008；
3．检验项目及要求：
如下表：
产品名称
认证依据标准
试验项目
确认检验
一次/2年
电源端子传导骚扰
一次/两年
电信端口传导共模骚扰
30M--1GHz辐射骚扰
1GHz以上辐射骚扰
谐波电流
4．以上检验项目由有能力的检测机构进行检验,并提供确认检验报告;
核准审核制订
成品QA按照工作指引和相关标准,执行MIL-STD-105EII级一次正常抽样检验,根据AQL严重缺陷=0,主要缺陷=,次要缺陷=对组批成品进行检测判定,并对每一订单抽取2PCS成品作拆机检查:作业的工艺\主要材料的外观与组合应符合要求,且在成品检验报告上记录抽检结果
QA对经过测试检验的批量产品做相应的标识,以追踪并管制该批产品的品质状况;
开关电源
GB4943-2001
标记与说明
一次/年
电气结构检查
一次/年
接触电流
一次/年
抗电强度、

开关电源系列成品检验规范

√
胶壳、胶壳铭牌外观标准
不能有生锈、未打到位、滑牙、表面打花胶壳表面及缝隙不能有破损、开裂、露破损、开裂铜、不能看到内部元件螺丝顶白气纹数目＞2 面积＞1.5mm2 间距＜30mm 数目＞2 S＞4mm 间距＜100mm
2
√ √ √ √ √ √ √ √
杂质、料花、冷胶、混数目＞2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm 色 1、在正常光线下，光度为40W100W的光照下，人眼与被检查物体的距离为30cm，时间≤5秒容易抹去，造成污染 2、厚薄规油渍、污渍不易抹去，如果：数目＞2 面积＞ 3、角度尺 0.2mm2 间距＜100mm或数目＞2 长度＞ 3、游标卡尺 5mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm 4、目视数目＞2 长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深 5、透明胶片黑点标准量片划伤度＞0.1mm 6、色板比对卡 7、胶壳缝隙检查须用手搬上下 2 缩水数目＞2 面积＞6mm 深度＞0.2mm 胶壳,胶壳是否有开裂不良数目＞2 长度＞5mm 宽度＞0.2mm 深夹水纹度＞0.1mm 原始色板(样本)比,单向超过二个色差颜色（与样本比不能超过上、下限）黑点数目≥2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm 光泽、阴影数目＞2 面积＞1mm2 间距＜30mm 深度＞0.2mm可加工消除(含插脚之披峰) 披峰任何锋利或对人体造成伤害的披峰 √
产品外观检查
√ √ √ √ √ √
文件编码制订部门标题开关电源系列成品检验规范
检查项目检验依据文件
披伤、超声长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.2mm 波烫伤面积＞3mm2 胶壳咕咂位没有加R角，厚度不在3.0mm±0.3mm 离隙(间隙) 宽度＞0.3mm 面壳大于底壳,边缘宽度＞0.35mm 角位＞0.5mm或底壳大于面壳,边缘宽度＞ 0.2mm 角位＞0.4mm 底壳大于面壳或面壳大于底壳四周及角位＞0.5mm

开关电源系列成品检验规范

√
试验项目
试验要求
测量方法
抽样频次/数量判定结果
产品解剖检查
检查产品内部结构的电子元件和所用材料要符合客户承认书要求
目视
1Lot/ n=1pc
AC=0
跌落试验
按客户承认书要求
按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行
1Lot/ n=3pcs
AC=0 AC=0 AC=0
AC-0
文件编码制订部门标题开关电源系列成品检验规范
数目＞1
错贴、漏贴或位置贴错
1、在正常光线下，光度为40W-
铭牌
铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 100W的光照下，人眼与被检查
与边缘的间隙宽度＞0.3mm
物体的距离为30cm，时间≤5秒
铭牌字唛残缺
数目＞2
宽度＞0.1mm
2、厚薄规 3、角度尺
铭牌颜色与样品比对＞2个色差
3、游标卡尺
4、目视
带颜色导线排列顺序与SPEC不一样
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
AC输入插头的外观标准
√ √ √ √
√ √
√ √ √ √
√
√ √ √ √
√ √
√ √
√ √
√ √
备注
电镀不良（含DC 头）
光泽度
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落、黄斑等不良
AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合 SAEAC要求
铭牌字体粗细、黑点、杂质、油污
黑点数目＞2 ＞1
面积＞0.1mm2或油污数目
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
印字
漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格要求不一致

开关电源成品检验规范

落地后有异物，异物为非金属直径≤4×0.5mm2
包装多装、少装
包装材料/方法与要求不符
包装检查漏贴OQC合格标签和环保标签
1、扫描仪 2、目视
外箱标识与出货单不符
所有外箱条形码按AQL作抽样扫描确认,扫描内容须与实际内容符合
√ √
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √
球压试验
样品承认书
开关电源成品检验规范
文件
目 1、的
为适
2、用适用职
3、责 3. 装 13. 配 O 2 Q并 3. 做 QE 3、
定 4、义
致命严重
出电轻微
差检 5、验
检查项目
检验依据文件
耐压检查绝缘电阻
样品承认书样品承认书
检验方法
不合格类别
致严轻命重微
√
按照F3A250V耐压绝缘测
电源线破皮、污损、烫伤、露铜等
线材规格与规格书不一致电源线与
插脚插脚类型不符合安规标准
插脚电镀部份起泡、氧化、露底等
落地测试有异物，即敲击后有异物
产品内异物检查
异物
落地后有异物，异物为金属物 1、摇动产品本体，距离耳边6cm内换动听声音判
落地后有异物，异物为非金属物定其内有无异物或松动直径＞4×0.5mm2
6.2 判定为不合格，OQC通知生产部进行返工，返工后重新检查
7.表《格成《 O《产
制定：仵帅
审核：
批准：
上下壳装配段差≥0.3mm间隙≥ 0.2mm
铭牌内容需与规格要求一致
√ √ √
产品外观检查
铭牌
不可漏贴、错贴或贴的位置不对

2开关插座成品外观检验标准

2开关插座成品外观检验标准
一、整体外观
1.外壳：应无明显破损、裂纹、毛刺等缺陷，颜色应均匀一致。

2.按钮和插孔：应牢固且没有松动现象，插孔内应无杂质。

3.插头：应平整，无变形、崩边等现象，插头与插孔应匹配度良好。

二、标识和标志
1.标志：产品上应有生产厂商名称、型号、规格、生产日期等必要标志。

2.标识：产品上应有CE、ROHS等认证标识，符合相关的安全标准。

三、接触件部分
1.电极和触头：应无明显变形、磨损、断裂等，触头上应无明显磨痕。

2.触电保护：应符合相关的安全标准，无明显漏电现象。

四、开关和插孔
1.开关操作：开关应具有良好的弹性和阻尼，无卡死、松动等现象。

2.插孔弹性：插孔应具有适当的弹性，能够牢固握住插头，无过紧或
过松的现象。

五、绝缘和耐压性能
1.绝缘电阻：应符合相关的安全标准，通常要求绝缘电阻大于50MΩ。

2.耐压性能：插座应能够承受额定电压，在正常工作条件下无放电、击穿等现象。

六、配线盒和线材
1.配线盒：应无变形、裂纹、毛刺等缺陷，固定螺丝应紧固可靠。

2.线材：应符合相关的安全标准，无明显破损和磨损现象，绝缘层应完整无裂纹。

七、其他检验
1.功能性测试：检验插座的开关、插孔是否正常工作，无接触不良、断路或短路等问题。

2.产品包装：检查产品包装是否完好，是否与产品型号和规格一致。

最后，应根据产品的实际特点和使用要求，制定具体的检验项目和标准，以确保产品的质量和安全性。

以上仅为参考，具体的检验标准应根据实际情况进行制定。

开关电源检验作业指导书

厂家保证
√
11
电源适应能力
在电压187-242 V、频率50±1Hz的条件下正常工作
厂家保证
√
12
电磁兼容性
无线电骚扰限值应符合GB 9254、抗扰度限值应符合GB/T 17618、谐波电流应符合GB 17625.1规定的要求
厂家保证
√
13
噪声
工作时噪声应低于45dB
厂家保证
√
14
工作温度
在0-55℃条件下正常工作
7.
7.1.XXX-QR-ZJ004《主要部件检验记录》
厂家保证
√
15
工作湿度
在20%-90%条件下正常工作
厂家保证
√
16
可靠性
平均故障间隔时间≥4000h
厂家保证
√
17
标志
电压输出标识和认证检验标志清晰
目测
√
18
包装
纸盒塑封包装，无破损
目测
√
6.
6.1XXX-WI-ZJ012《原材料检验作业指导书》
6.2.XXX-WI-ZJ007《主要部件检验作业指导书》
WI作业指导书
主题：开关电源检验作业指导书
编号
版本/修改状态
B/1
制/修订日期
页数
编制人
审核人
批准人
1.
1.1.规范检验流程，保证产品质量
2.
2.1.本作业指导书适用于开关电源的检验工作
3.
3.1开关电源
4.
4.1.耐压仪、万用表
5.
5.1开关电源检验标准
序号
检验项目
验收标准
验收方法
A
B
C
1

开关电源检测标准

输入浪涌电流(1).测试目的：确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。

b.测试示意图为：图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。

(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。

(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。

B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。

输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。

b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。

c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。

b.功率因数：不带PFC最小值应大于，带无源PFC最小值应大于，带有源PFC最小值应大于，或由型号产品标准规定。

c.效率：输出总功率与输入总功率之比。

输出电压≤5V η≥65% ；5V＜输出电压＜12V η≥70%；输出电压≥12V η≥75% ；或由型号产品标准规定。

(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。

B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。

输出电压纹波及噪声(1).测试目的：确保产品的输出电压纹波及噪声在标准范围内。

(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。

(完整版)开关电源检测标准

3 产品环境可靠性实验 .......................................................... 18 3.1 产品高温工作实验 ....................................................... 19 3.2 产品高温贮存实验 ....................................................... 20 3.3 产品贮存运输温度变化实验 ............................................... 21 3.4 产品工作温度变化实验 ................................................... 22 3.5 产品低温工作实验 ...................................................... 23 3.6 产品低温贮存实验 ...................................................... 24 3.7 产品运输恒定湿热实验 ................................................... 25 3.8 产品工作恒定湿热实验 ................................................... 26
2 产品机械性能 ................................................................ 15 2.1 振动实验 ............................................................... 15 2.2 产品钢球冲击实验 ....................................................... 17 2.3 产品跌落实验 ........................................................... 17

开关插座成品检验标准

广东东松三雄电器有限公司番禺分公司三层文件
标题
成品检验标准（OEM）
物料名称
墙壁开关、插座
文件编号
Q/SJ -49-OEM- 0001
版本：4
修改次：0
本章共3页
1 / 3页
操作流程
一、检验程序
1、普通开关类
1）开关类产品在生产中，必须进行通断测试；高压测试由车间抽样检查，如果在开关抽样检查中有不合格品，则此类开关转为全检，待一周检查正常后才可转为正常抽检。
3）开关拨动畅顺度（手感）检查：开关运动灵活顺畅（可用签板形式确定）。
4）端子接线螺丝用3kgf.cm扭力可畅顺地扭进/扭出。
B.插座类
1）整体拔出力检查：按GB2099.1-1996、BS1363.2-1995及下表要求执行。
产品名称
整体拔出力
备注
10A二极圆插
1000g~4000g±10g
≤40N
2）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。
2、普通插座类
1）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用最大尺寸插销的插头进行插拔（1～3次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位；不再进行通断测试。
2）单极拔出力在制作插套组件时进行抽检。
3）整体拔出力在成品装配时进行抽检。
4）首次生产送板到实验室进行型式试验；型式试验通过后方可生产，正常生产需要根据批量大小进行型式试验抽检。
3、带开关插座类
1）单极拔出力、整体拔出力测试与普通插座类相同。
2）生产过程中检查是否符合单极防误插入；用插头进行插拔（1～3次）测试，以此检测产品是否插拔顺畅，保护门能否复位。
3）丝印：内容应符合图纸或确认的样板，要求字体清晰、位置正确，并用3M胶纸试验不出现脱墨现象。

电源成品外观检验标准

定位孔等重要尺寸与图纸要求不一致 2、外壳目视有划伤、裂痕、污损、变形 3、外壳表面无感、有感划痕≥1mm 4、外壳接口处出现变形、毛边、溢胶外壳 5、外壳结合处没有对准，缝隙≥1mm 6、外壳与样品、同批次产品有色差；与上、下盖有色差 7、外壳及螺丝等金属件有锈蚀 8、按压底部，壳体有翘起（少胶） 1、标签使用与规格要求不一致 2、标签字迹模糊、同位置丝印粗细不一标签或底 3、标签或底部胶贴翘起部胶贴 4、标签或底部胶贴与样品、同批次产品有色差； 5、标签或底部胶贴表面划痕≥1mm 1、线材规格与图纸要求不一致（包括线径、温度、耐压等） 2、线材丝印模糊、有破皮、污损、烫伤等不良，无露铜线线材 3、线材浸洗不良（包括少焊、假焊、连锡、起泡、大头） 4、SR有破皮、污损、烫伤等不良，无露铜线 5、线材或SR破损铜线外漏 6、线材尺寸与图纸要求不一致（线长、浸洗长度）检验工具 CR 卡尺目视（30cm）目视、卡尺目视（30cm）目视、卡尺目视（30cm）目视（30cm）目视、按压目视目视目视目视目视、卡尺目视目视目视目视目视目视、卡尺 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 缺陷等级 MA MI
严重缺点（CR）――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。主要缺点（MA）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。次要缺点（MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。

工厂开关成品检验标准

出厂检验：特殊检验水平 S-3，正常
一次抽样， AQL=0.65 确认检验：一次/3 个月或每次订单生产时
检验方式
参考样品目测
参考样品目测
参考封样手动目测通断测试台
a)螺纹夹紧型端子应在电器附件里固定
得当，拧紧（1.0N.m 扭力扳手）或拧松
端子
接脱，且用 50N 的力垂直施加到端子上，端子的位移不应大于 1mm。
≥3.5mm
卡尺
＞10～16
≥4mm
＞16～25
≥5mm
标题
编号 NO.
电工事业部
版本 Rev.
A/0
开关成品检验标准
生效日期 Date.
5 / 11
页码 Page.
第5 共9页
序号 5
6
7 8
9
检验项目
技术要求
检验方案
电气强度
插座在极与极之间和极与本体之间应承出厂检验：特殊检
受交流电压 50HZ、2000V，历时 1min 或验水平 S-3，正常
加分合开关除外）。
额定电流≤16A,额定电压>250V，
功率因数 0.8±0.05 40A≥额定电流>16A，
功率因数 0.8±0.05
开关操作次数≥20000 次。
开关操作次数≥10000 次。
确认检验：一次/3 个月或每次订单生
产时
额定电流>40A，功率因数 0.8±0.05
开关操作次数≥5000 次。
凡是不注日期的的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。
a) GB 16915.1 家用和类似固定式电气装置的开关，第一部分：通用要求

开关式电源制程检验标准

组件加卧式电工站解电容之加工
目视卡尺/目视
SMD 组件本体烫伤不影响功能. 电解电容器规格、尺寸错误.

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刷红胶/ 刷锡膏
目视目视目视目视
红胶/锡膏规格错误. 红胶/锡膏变质. 红胶/锡膏位置错误. 漏刷锡膏/红胶.
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卡尺/目视目视目视/卡尺
目视/卡尺
刷锡膏/红胶位置偏移(SPEC:位移 PCB 板 SMD 组件本体之 1/3). 红胶或锡膏过量(红胶或锡膏外流). 红胶或锡膏印刷量不足(SPEC:点红胶或锡膏在 PCB 板上少于 SMD 组件本体面积的 1/4). SMT 贴片后上下偏移(SPEC:不超过 SMD 组件本体宽度之 1/3 长度). SMT 贴片后左右偏移(SPEC:SMD 组件焊垫不少于 PCB 焊盘铜箔之 1/3). 漏件. 错件. SMD 有极性组件贴反. SMD 组件贴片后破裂.
PCB 焊盘 NG 图示上下偏移超过组件本体 1/3
SMD 组件 SMD 组件

NG 图标
贴片
目视/卡尺目视目视目视目视
PCB 焊盘左右偏移超过 PCB 焊盘 1/3
C10003 附件五----3/21
Hale Waihona Puke 贴片后破裂贴片 SMT 过回焊炉
目视目视目视/卡尺目视/卡尺推力计
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目视
SMD 组件破裂. 组件破裂
目视目视目视

WQ16开关电源成品检验规范-修改版

6.4.1.3判定标准：
6.4.1.3.1跌落后产品能正常通过高压测试及性能测试，且产品不能出现功能不良。
6.4.1.3.2外壳不能破裂受损。
6.4.1.3.3跌落后内部无松动及元件脱落，且不能有金属零件在胶壳内。
6.4.2钢球撞击试验：钢球撞击试验按《产品技术说明书》要求执行，《产品技术说明书》无要求按常规作业；客户有特殊要求按客户要求执行。
6.6外观：次缺陷Min（用目测、手触及耳听等方法进行检查）
东莞市茵莉电子有限公司
文件编号
版次
文件名称
生效日期
2015-01-28
开关电源成品检验规范
页码
4/8
6.6.1内有物：产品内不许有任何导电类异物及大于4×0.5mm2的非导电类异物(Major)。内有物小于4×0.5mm的非导电物体，不论该批数量多少，一个接收，两个或两个以上不可接收；电路板及电子元件不许松动。检验方法：摇动开关电源产品，听声音判定内有无异物及松动。
√
铭牌划伤
数目＞1直径＞0.4mm
√
刻字
刻字损坏、残缺、伤或刻字内容、字型与SPEC不一致
√
错印字或漏印字
√
刻字注塑不全，数目＞4宽度＞0.05mm
东莞市茵莉电子有限公司
文件编号
版次
文件名称
生效日期
2012-05-28
开关电源成品检验规范
页码
3/8
6.3.1.7短路测试：输入额定电压，额定电流，将DC输出电压短路连接，检测其输入功率是否在工艺要求的范围之内（或停止工作）。
6.3.1.8过流保护：当输入过载（指接入超过规定的负载）或短路时，电路进入自动保护状态，过载撤除（或重新启动）后能自动恢复正常工作。（具体按客户SPEC）

开关电源检测标准

测试后检验：输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。

功率因数：不带PFC最小值应大于0.5，带无源PFC最小值应大于0.75，带有源，或由型号产品标准规定。

测试后检验：输出直流电压中所包括的交流分量峰一峰值≤输出电压额定值1%，或由型号产品标准规在输出电压、电流均为标称值时，输入电压标称值分别阶跃到110%和90%，用示波器分别测出电压的过冲暂态恢复时间输入电压、输出电压均为标称值时，负载电流从25%阶跃到100%阶跃，再从100%阶跃到观察输出波形。

如图7所示：图7：过冲幅度及暂状恢复时间波形图6D 测试目的：确保产品在正常使用时的启动时间及维持时间在规定范围。

接线端子：预定要与保护接地导线相连的接线端子，应标示符号“”（”表示“通”状态，应使用圆圈“”表示“断”状态。

）。

对于推推式开关，应使用圆圈“）。

对任何一次电源开关或二次电源开关，包括隔离开关，均可使用符”图2综合试验波（a）1.2/50μs开路电压波形（按IEC601波形规定）波前时间：T1=1.67×T=1.2μs±30％半峰值时间：T2=50μs±20％(b)8/20μs短路电流波形（按IEC601波形规定）波前时间：T1=1.25×T=8μs±30％半峰值时间：T2=20μs±20％c.对试验发生器的基本性能要求是：发生器内阻：2Ω（可附加电阻10Ω,以便形成12的发生器内阻）。

开路电压波：1.2/50μs；开路输出电压（峰值）：见表1，一般选等级2。

浪涌输出极性：正/负；在正、负两极分别作实验。

浪涌注入方式：L-N；L-PE；N-PE各进行一次实验。

浪涌移相范围：0°～360°；一般取0º、45º、90º、135º、225º、270º六点作评估实验。

最大重复率：每个相位角、每种输出极性5次；至少每分钟1次。

开关电源成品检验规范

不允许
AQL
不做记录
输出
1.I=0A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
记录10PCS
2.I=2A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
3.纹波/噪声超出240mV。(输入230V/50HZ,满载)
不允许
AQL
0.40
MIN
0.65
版本
00
页数
2/2
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
MAJ
MIN
PLUG
1.P LUG规格与技术文件不一致。
不允许
目视,卡尺
AQL
2.P LUG不洁(可擦拭)。
不允许
目视,手感
AQL
3.P LUG氧化,造成接触不良。
不允许
目视,手感
AQL
4.PLUG有刮伤至露铜。
备注
CRI
MAJ
MIN
外
壳
1.外壳目视有刮伤、裂痕、污损。
不允许
目视(30cm)
AQL
2.外壳表面污点，大于∮0.3mm。
不允许
目视(30cm)
AQL
3.标签有超出外壳边缘,翘起,污点;印字模糊,错误。
不允许
目视(30cm)
AQL
4.外壳接合处出现变形、毛边溢料、裂缝超过1mm等不良。
不允许
目视(30cm)
不允许
目视,手感
AQL
AC PIN
1.AC插PIN有歪斜，变形现象。
不允许

2开关插座成品外观检验标准

溢色：色条覆盖部分字体、图案。
所有溢色都不可接受。
破损：印刷品表面破损。
接受：外箱表面破损≤10MM；彩盒表面破损≤5MM，破孔≤2MM，且在不明显处。
不接受：超出以上标准或影响外观。
变形：包装外箱和彩盒不能有严重变形的现象出现。
纸质：纸质不能有潮湿、发霉、表面污脏和折皱。
标贴：1）标贴不能漏贴、错帖、帖不正、帖错位置的现象。
㈢公司常用的金属材料：
（1）铜及其合金
（2）银及其合金㈣公司常用电镀层1、镀锌2、镀镍3、镀银4、镀铜
㈤外观品质要求：
1、金属及其合金的零件
正常外观：光滑、清洁、无毛刺及腐蚀痕迹。
接受：1）轻微的氧化（发红、发暗等）且面积未超出不接受的范围。
2）轻微的局部的油迹、水迹、花损、压入物等缺点且面积未超出不接受的范围。
不接受：超过以上两项要求的则不接受。
2）色淡
接受：（1）图案或色条上的不明显色淡。
（2）字体上大字色淡只出现在一个字上，小字色淡只出现在两个字上。
（3）颜色重叠处因颜色淡而见底色，但不明显。
不接受：图案或色条上的明显色淡。
⑧漏印、错印：印刷品表面应有的字体、图案、色条没有印刷或印错。
所有漏印都不可接受。
8、压入物：金属表面嵌有本身或其它材料的物质。
9、分层：金属表面可明显看出不是一个整体，有层次感。
10、起皮：金属材料不粘附于基体表面的脱层。
广东东松三雄电器有限公司电工事业部三层文件
标题
成品检验标准（OEM）
物料名称
墙壁开关、插座外观
文件编号
Q/SJ -49-OEM- 0002
版本：4
修改次：0
本章共7页
文件编号
Q/SJ -49-OEM- 0002

工厂开关成品检验标准

9
正常操作
40A≥额定电流>16A，功率因数 0.8±0.05 额定电流>40A，功率因数 0.8±0.05
确认检验：一次/3 个月或每次订单生产时
开关寿命试验台
d) 正常操作试验后，其电气强度,极与极，极与壳体之间施压 1500V，1min，不击穿，不闪络。
标电工事业部
题
编号 NO. 版本 Rev.
1
外观
参考样品目测
标电工事业部
题
编号 NO. 版本 Rev.
A/0
开ห้องสมุดไป่ตู้成品检验标准
生效日期 Date. 页码 Page.
第4 共9页
序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验方式
续1
外观
d) 荧光指示灯按入表面要平衡。不可有凸起。红点清晰。出厂检验：特殊检 e) 后座不得缺料、毛刺、水花、开裂、验水平 S-3，正常变形、飞边等。一次抽样， f) 压板、表面无污点、毛刺、变形、烧 AQL=2.5 黄、色差、油污现象。 a）额定电压 V、额定电流 A、商标、产品型号、电源极性；L（相线，火线）N（中出厂检验：特殊检线，零线）标志,小间隙标志“m”，3C 验水平 S-3，正常标志。一次抽样， b）标记不应标在螺丝或其他易折卸的部 AQL=0.65 位上，标记应清晰、耐用。用粘汽油的布擦拭三次标记应无模糊不清或脱落。出厂检验：特殊检 a) 开关应无明显摩擦，动作顺畅，无停验水平 S-3，正常留，打不到位,手感必须平衡、顺畅，声一次抽样，音清脆（与封样样品一致）等现象，盖 AQL=0.65 板间隙均匀。确认检验：一次/3 b) 开关在断开情况下测试设备无报警个月或每次订单生声，合的情况下测试设备报警。产时 a)螺纹夹紧型端子应在电器附件里固定得当，拧紧（1.0N.m 扭力扳手）或拧松接脱，且用 50N 的力垂直施加到端子上，端子的位移不应大于 1mm。 b) 接线端子接入最小 1.5mm²导线，导线长度为 75mm。用 0.5KG 砝码挂在导线的确认检验：一次/3 端部，持续 60 秒，导线不得从端子脱出，个月或每次订单生不得在螺丝拧紧出断开。产时额定电流范围 A 端子内孔尺寸要求＞4～6 ≥3mm ＞6～10 ≥3.5mm ＞10～16 ＞16～25 ≥4mm ≥5mm