离心泵检维修规程
离心泵的检修要求
离心泵的检修要求
1．检修要求通过对泵的检修，消退经过一段时间运行后的泵所存在的缺陷，要达到下面要求。
①泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏，会引起机组振动，需进行中心复查和调整。
②泵转子可能产生弯曲，需校正或更换。
③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需修理或更换。
④必要时，转子需进行动静平衡的复查和校正。
⑤消退因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。
⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行调整。
⑦清除泵内污垢、锈迹。
⑧更换轴封填料、修理机械密封和更换各结合面的密封垫片或涂料，消退泵的跑、冒、滴、漏，削减被输送化工介质的铺张。
2．泵用静密封
离心泵除了轴封以外，还有一些结合面的密封，即静止密封。
静止密封泄漏的掌握，虽比轴封简单掌握，但假如处理不当，也会造成介质外漏，甚至使泵不能正常运行。
这些静止密封点，诸如泵盖与泵壳的结合面，轴承压盖与轴承箱的结合面等，均需认真进行处理。
3．泵用动密封
正确地选用和安装好填料密封或机械密封，是保证轴封
正常工作必不行少的条件。
(1)填料密封
在化工厂中，泵用轴封填料的选用，应满意以下四点要求。
①填料耐介质腐蚀；②填料具有肯定的强度；③填料具有肯定的弹性和塑性；④填料能适应介质的温度(高温或低温)。
填料密封安装时，填料环的外径小于填料函孔径0．30—0．50mm；内径大于轴径0．10～0．20mm。
切口一般为轴向45度。
安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90度。
填料道数较多时，应装填一道，压紧一道。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行，提高其效率和可靠性，延长使用寿命。
1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。
1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作，应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件，禁止在泵运行状态下进行检修工作。
第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作，确保检修工作进行顺利。
2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具：根据泵的具体型号和特点，准备相应的检修工具，如螺丝刀、扳手、打压器等。
2.2.2 检修备件：根据泵的维修记录和经验，准备常见易损件备件，以备更换。
2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册，以便在检修过程中参考和查询。
第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前，必须停止泵的运行，并断开电源。
确保泵的安全性。
3.2 拆卸外壳使用相应的工具，将泵的外壳拆卸下来，以便进行内部检修。
检查外壳是否存在裂纹或破损，如有需要及时更换。
3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂，对泵体进行彻底清洗，将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。
3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象，如有需要及时更换。
检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。
3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮，并进行彻底清洗。
清洗时应注意不要损坏叶轮表面，以免影响泵的正常工作。
3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度，决定是否需要进行修复或更换。
对于磨损较大或损坏的叶轮，应及时更换。
3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作，如有异常现象，应及时进行调整或更换。
轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。
3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况，如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。
3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前，必须对泵的进出口管道进行彻底清洗，将内部的污垢和杂物清除干净。
离心泵维护检修规程完整
离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
离心泵检修规程
离心泵检修规程一、检修前准备工作在进行离心泵的检修之前，需要做一系列准备工作，以确保检修过程的安全性和顺利性。
1.1 设备停车离心泵在正常使用时需进行检修，需要先停止设备的运行。
在停车前应先关闭电源，等待设备自然停车并切断进出口管路。
1.2 停电操作检修离心泵前，需要停止电源以确保安全。
在停止电源时，应先切断总电源，再打开控制柜门，依次切断从控制柜到设备的电源线。
1.3 加锁操作在设备停车后，需要进行加锁操作以防止误操作或他人进入操作区域。
加锁时需要将其锁定的地方进行标记，以提示其他人员不得操作。
1.4 衣着及准备检修人员应穿戴好防护具，并检查工具箱内配置是否齐全，包括绝缘手套、绝缘靴、工作帽、工作服、眼罩等。
二、检修步骤2.1 拆卸工作在检修离心泵前，需要完成拆卸工作。
拆卸时应将其上的泵体、叶轮、密封等件进行拆卸。
2.2 清洗工作拆卸后，需要进行清洗工作，包括清洗泵体、隔板以及水管等件，清除泵内杂物及生锈部位，并通过除锈铲或喷砂机清理叶轮表面。
2.3 检查工作在清洗后，对离心泵的各个部位进行仔细的检查，如泵体、叶轮、轴、联轴器、密封件等，发现问题应及时更换或维修。
在检查后，对需要维修的部位进行维修工作，如更换叶轮、轴、密封件等。
2.5 组装工作维修完成后，需要进行组装工作。
组装时应根据实际需要选择黄铜、青铜等材质的联轴器，并要求联轴器轴线相同。
2.6 静态试运行组装完毕后，需要进行静态试运行，检查其泄漏情况及联轴器的运行情况，确定无异常后可以进行下一步操作。
2.7 动态试运行在完成静态试运行后，需要进行动态试运行，验证泵的性能和状态是否良好。
动态试运行需要在专业技术人员的指导下进行。
三、安全注意事项3.1 带电检修离心泵在带电状态下进行检修时，需要进行带电检修。
在带电工作时必须严格遵守带电检修流程。
3.2 爆炸危险离心泵在使用过程中，由于压力过高或密封不良等因素，可能引起爆炸危险。
因此，在设备运行或检修过程中，必须保持设备周围的空气干燥且通风，避免吸入有毒气体，并且保持灭火设备随手可取。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。
进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。
以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。
如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。
如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
离心泵检修规程
心泵检修规程,离心泵维护,离心泵维护规程离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
其离心泵检修规程内容如下。
离心泵检修规程（1）泵轴弯曲超过原直径的0.05％时，应校正。
泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重新更换轴套。
水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2％时，应更换新轴。
离心泵检修规程（2）轴套有规则的磨损超过原直径的3％、不规贝l上磨损超过原直径2％时，均需换新。
同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。
新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过0.0gmm。
离心泵检修规程（3）玻璃钢离心泵叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。
叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm（这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些）。
修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。
离心泵检修规程（4）立式离心泵检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。
在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可车削时要注意与轴同心。
然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。
离心泵检修规程（5）滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。
更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。
更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。
离心泵检修规程（6）IS型离心泵及卧式多级离心泵的填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3％，超过要嵌补或者更新。
离心泵检修规程
离心泵检修规程一、本规程适用于公司离心泵检修。
二、检修周期和检修内容：（一）检修周期：因本厂离心型泵使用范畴较广，使用寿命和损坏程度，备用情形和使用条件大体进行分类：检修类别小修中修大修检修周期2-3个月6-12个月18-24个月注：检修周期按运行连续运转的累计时刻运算。
（二）、检修内容：1、小修：（1）检修、清扫吸入阀；（2）检修填料密封，更换填料，必要时更换填料压盖和螺栓；（3）找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙更换联轴器的易损件橡胶弹性圈；（4）检查、修理在运行中发生的各种缺陷，更换易损零件，并紧固各部螺栓；（5）更换润滑油（脂），清洗设备壳体。
2、中修：（1）包括小修内容；（2）检修机械密封，修理或更换静密封环；（3）解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修理或更换；（4）检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换；（5）校核转子晃动度，测定转子的静平稳；（6）检查轴承/油封的磨损程度，必要时进行更换；（7）检查、调整轴套、压盖、口环、轴封的各种间隙；（8）测量泵体水平度，修整机座及设备油漆；（9）校验压力表，电流表。
3.大修：（1）.包括中小修内容。
（2）.检查各部件老化磨损情形，更换泵体，叶轮，泵轴等。
（3）.电机保养，更换轴承/风叶，电缆绝缘老化情形检查爱护。
三、检修方法及质量标准：（一）主轴部分：１、是否有腐蚀，裂纹等缺陷；２、轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半；３、轴的不直度，轴颈处不大于0.02mm，其它部位不大于0.01mm；４、键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm；５、键与键槽应接合紧密，不许加垫片。
键槽磨损后，可依照磨损情形，适当加大，但最大可按标准尺寸增大一级在结构，可在本键槽的90度或120度方向上另开键槽；６、在泵上使用机械密封时，对轴（或轴套）的要求见本规程有关机械密封部分，以及所采纳的机械密封型号的技术要求。
（二）转子部分：１、轮及轴套的径向跳动不应超过下表规定：名义直径部位≤5叶轮密封环直径0.05轴套外径0.04~0.05（三）轴套：１、轴套与轴不能采纳同一种材料，专门是不能采纳同一种牌号的不锈钢，以免咬死，２、轴套与轴的接触面配合应采纳图纸上要求，如无图纸可采纳D/d配合；３、泵体密封环与叶轮密封环的径向间隙应符合相关规定：（四）、叶轮：１、轮与轴一样采纳D/d配合，并采纳叶轮螺母并紧；２、新装叶轮应找静平稳，叶轮的平稳重应不大于下表规定，超过表值可用去重法找静平稳，去重时，应从叶轮的两侧切削，但切去的厚度不得大于原叶轮壁厚的1/3，切削部位应与圆盘平滑相接。
离心泵检修步骤范文
离心泵检修步骤范文离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或气体。
随着工作时间的增加，离心泵可能会出现故障或损坏，所以定期进行检修是非常重要的。
下面是离心泵检修的详细步骤：1.准备工作a.停机和断开电源：首先，确定离心泵已经停机，并断开电源以确保操作安全。
b.清理工作区：将工作区域清理干净，清除周围的杂物和障碍物。
2.拆卸离心泵a.拆卸阀门和管道：关闭与泵相连的阀门，并拆下与泵相关的管道。
b.拆卸驱动装置：拆下与泵连接的驱动设备，例如电动机、涡轮机等。
c.卸下水泵：使用适当的工具和设备，卸下水泵本体。
注意操作时要小心，以避免损坏泵体或其他部件。
3.检查和清理a.检查泵体：仔细检查泵体是否存在破损、裂缝或腐蚀等问题。
如果有任何问题，需要及时修复或更换泵体。
b.清洁泵体：使用合适的清洗剂和清洗工具，将泵体彻底清洗干净，以去除泵内的污垢和沉淀物。
c.检查叶轮和轴：检查泵的叶轮和轴是否存在磨损或其他问题。
如有需要，进行修复或更换。
4.检查和更换密封件a.检查密封件：检查离心泵的密封件，如机械密封、填料密封等，确保其完好无损。
如果发现任何问题，应及时更换。
b.更换密封件：根据离心泵的具体型号和规格，选择合适的密封件进行更换。
注意选择质量可靠的密封件，以确保泵的正常运行。
5.检查轴承和润滑系统a.检查轴承：检查泵的轴承是否存在磨损或松动现象。
如有需要，进行紧固或更换。
b.润滑系统：检查泵的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的供应正常，并及时更换或添加。
6.验证和调试a.安装泵体：将经过检修和维护的泵体安装回原有位置，确保安装正确、牢固。
b.连接管道和阀门：将泵与管道和阀门重新连接，确保连接紧密，无泄漏。
c.接通电源：重新接通电源，并进行电机的启动和运行测试。
d.观察和验证：观察泵的运行情况，验证泵的流量、压力等参数是否符合要求。
离心泵检修规程
4.6.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
检修周期（见表1）
表1 检修周期表
月
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
6
12~24
36
4.6.2 检修内容
4.6.2.1 更换填料密封、检查清理冷却水、润滑等系统。
4.6.2.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标
间隙 0.07～0.12 0.08～0.15 0.10～0.18
轴径
>80～120 >120～180
间隙
0.14～0.22 0.16～0.26
轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
4.8.2.2 滚动轴承
承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。
仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
4.8.3.2 转子
转子的跳动
单级离心泵转子跳动应符合表4要求。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮密封环
轴套
叶轮端面跳动
≤50
0.05
0.04
>50～120 >120～260
0.06 0.07
4.9.2.5 密封介质泄漏不得超过下列要求： 机械密封：轻质油10滴/min,重质油5滴／min； 填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。 对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。对
干多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。 4.9.3 验收 4.9.3.1 连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产 需要。 4.9.3.2 达到完好标准。 4.9.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种常用的动力设备，广泛应用于各种工业领域。
随着使用时间的增长，离心泵将受到各种故障和磨损，其中一些故障可能会导致设备的性能下降，甚至停机。
为了保持设备的良好状态，有必要定期进行离心泵的检修。
下面是一份离心泵检修规程。
一、检查准备1.停机前检查：在检修之前，您需要将离心泵设备停机，并关闭相应的阀门和其他掌控设备，如掌控阀门、电机、泄压阀和安全阀等。
2.防护措施：对于有毒有害物质的离心泵，可以实行适当的防护措施，例如佩戴呼吸器、安装抽气设备等。
3.个人防护：操作人员必需佩戴安全帽、劳保鞋、手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
4.清洁场地：在检修期间，应保持场地的乾净和干净。
需要将高压水清洗泵外表面污物和灰尘，将需要拆卸和检修的部件清洗干净，并进行分类和编号，便利后期组装和安装。
二、拆卸与检查1.拆卸动脉和静脉阀门、旋转部件、密封圈、载荷轴、轴承等。
2.对全部拆下的部件进行清洗和检查，假如发觉有磨损、裂纹、锈蚀等问题，需要适时更换。
3.对泵壳和叶轮进行检查，假如发觉有严重磨损或变形，需要进行修复或更换。
4.检查轴承座，假如发觉有磨损或变形，需要适时修补或更换。
5.检查全部的密封圈，假如发觉老化、损坏或失效的情况，需要更换新的。
6.检查全部螺栓和紧固件的状态，假如发觉松动的部分，需要进行拧紧。
三、安装和调整1.依据图纸和标识组装部件，并将其固定在离心泵上，注意部件的安装位置和方向。
2.依据设定参数对离心泵进行调整，并确保相应的阀门和掌控器都已调整好。
3.打开离心泵的电源，进行初始调试。
4.在检修结束后，将离心泵重新启动，并进行测试。
察看设备的运转情况，确保设备性能得到了充分的恢复。
四、总结1.进行维护记录：在检修结束后，记录全部的维护数据，包括拆卸部件的数量、需要更换的部件数量、更换的部件名称、维护和修理时间、维护和修理人员和检测结果等。
2.检查设备使用条件：在工作期间，应定期检查设备使用情况，例如监测设备的震动和温度等。
离心泵检维修方案
离心泵检维修方案一、概述二、检修时间三、检修内容1.检修填料密封，更换填料。
2.检查及调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.检查轴承及油路，更换润滑油〔脂〕。
4.检查冷却系统及去除水垢。
5.消除在运行中所发现的缺陷与渗漏。
检查及紧固各部螺栓。
6.清扫及检修所属阀门。
7.检修机械密封，修理及更换零件。
8.解体检查各零部件的磨损、腐蚀与冲蚀程度，予以修复或更换。
9.检查轴的磨损、腐蚀与直线度，进展修复。
10.检查叶轮的腐蚀情况，视情况作平衡试验。
11.检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
12.检查及调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
.13.检查或校验压力表。
14.检查、清扫以及修理电机。
四、检修方法及质量标准泵体及底座4.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造外表应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的铸造缺陷时，按照JB/TQ369?泵用铸铁件焊补?进展修补。
4.1.2 双吸泵泵体及泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过 .0.1mm。
4.1.3 泵体安装的水平度：a. 单吸式离心泵：纵向〔沿泵轴方向〕0.05mm/m；横向〔垂直于泵轴方向〕0.10mm/m。
b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。
4.2泵轴及轴套4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。
4.2.2 泵轴轴径的外表粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2 ，装配滚动轴承处 1.6 ，滑动轴承处 1.6 。
4.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
4.2.4 键槽中心对轴径中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。
4.2.5 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最后只可按标准尺寸增大一级，在构造与受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程（4篇）
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常见的设备，广泛应用于各个行业。
为了保证泵的正常运行，必须进行定期的维护与检修工作。
本文将从泵的维护与检修规程、故障排除和常见故障处理等方面进行说明。
一、泵的维护与检修规程1. 泵的日常维护（1）定期检查泵的进口和出口是否存在杂物，若有应立即清理。
（2）检查泵的轴承和密封装置是否存在异常，若有应及时更换。
（3）检查电机运行是否正常，如发现问题应及时修理或更换。
2. 泵的定期维护（1）按照规定的时间间隔更换润滑剂，确保泵的润滑正常。
（2）定期检查泵的轴承和密封装置，发现问题及时更换。
（3）清洗泵的过滤器和进口，以确保泵的正常工作。
3. 泵的季节维护（1）在冬季，要及时排干泵内的残余水分，以防结冰损坏泵。
（2）在夏季，要保持泵的冷却系统畅通，以防过热损坏泵。
二、故障排除和常见故障处理1. 泵无法启动（1）检查电源是否正常供电，如有问题应检查电源线路和电控系统。
（2）检查电机是否正常工作，如发现异常应及时修理或更换。
2. 泵运行异常噪音大（1）检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
（2）检查泵壳和叶轮是否有杂物堵塞，如有应清理。
3. 泵运行时温升过高（1）检查泵的润滑系统是否正常，及时更换润滑剂。
（2）检查泵的冷却系统是否畅通，如有问题应修理。
4. 泵运行不稳定（1）检查泵的轴承是否损坏，如有损坏应更换。
（2）检查电机运行是否正常，如有问题应修理或更换。
5. 泵无法正常抽水（1）检查泵的进口和出口是否存在堵塞，如有应清理。
（2）检查泵的密封装置是否损坏，如有应更换。
三、常见故障处理1. 轴承损坏（1）将泵停机后，拆卸轴承，并将其清洗干净。
（2）用润滑油将轴承进行润滑，确保其正常运转。
（3）重新安装轴承，保证其位置正确。
2. 密封装置损坏（1）将泵停机后，拆卸密封装置，并将其清洗干净。
（2）更换新的密封装置，并确保其安装正确。
3. 杂物堵塞（1）将泵停机后，清理泵壳和叶轮上的杂物。
离心泵维护检修规程
第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。
（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。
（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。
（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。
引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。
泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。
机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种广泛应用于工况与工业生产中的流体输送设备，为了保障其正常运行与安全使用，对离心泵进行定期检修是非常必要的。
下面是一份离心泵检修规程，以供参考。
一、检修前准备工作1. 阅读离心泵的设备使用说明书和技术资料，了解其工作原理、结构特点、使用要求和注意事项等。
2. 提前准备必要的维修工具和耗材，如扳手、螺丝刀、千斤顶、润滑油、密封件等。
3. 检查工作区域是否安全、清洁，确保无杂物、无明火等存在。
二、检查泵体和驱动装置1. 检查泵体是否有明显的变形、损坏或腐蚀现象，如有需要及时更换或修复。
2. 检查泵体与驱动装置间的连接部位是否松动或磨损，如有需要进行紧固或更换。
3. 检查泵轴与轴承间的联系是否正常，如有需要进行润滑或更换轴承。
三、检查叶轮和叶轮轴1. 检查叶轮表面是否有明显的磨损、腐蚀或堵塞，如有需要进行清洗或更换。
2. 检查叶轮与叶轮轴之间的连接是否牢固，如有需要进行修复或更换。
四、检查密封件和轴封1. 检查密封件是否完好，如有需要进行更换或修复。
2. 检查轴封是否正常工作，如有需要进行润滑或更换。
五、检查电动机1. 检查电动机的连接线路是否可靠，如有需要进行修复或更换。
2. 检查电动机的绝缘性能是否符合要求，如有需要进行绝缘修复。
六、检查阀门和管道1. 检查阀门的工作状态是否正常，如有需要进行修复或更换。
2. 检查管道的连接是否牢固，如有需要进行紧固或更换。
七、检查电气控制系统1. 检查电气控制系统的开关、保护装置是否可靠，如有需要进行维修或更换。
2. 检查电气设备的接地是否良好，如有需要进行接地修复。
八、清洁泵体和工作区域1. 清洗泵体表面和内部的杂物和污垢。
2. 清洗工作区域，确保安全、干净。
九、检修记录与整理1. 对检修过程中的关键环节和发现问题进行记录。
2. 检查已完成的维修工作是否合格，并做好维修工作台账。
以上是一份离心泵检修规程，希望对您有所帮助。
在进行离心泵检修过程中，一定要严格按照规程操作，保证检修工作的质量和安全性。
单级离心泵检修作业指导书
单级离心泵检修作业指导书
单级离心泵检修作业指导书主要包括以下步骤：
1. 准备工具和资料：在检修前，需要准备好相应的工具和资料，例如检修工具、测量仪器、离心泵说明书等。
2. 切断电源：在开始检修前，必须先切断离心泵的电源，以确保安全。
3. 检查泵的基础：检查离心泵的基础是否牢固，是否有异常声音或振动。
4. 检查泵的外观：检查离心泵的外观是否完好，是否有明显的磨损或损坏。
5. 检查泵的附件：检查离心泵的附件是否完好，例如轴承、密封件、螺丝等。
6. 检查泵的转动部分：检查离心泵的转动部分是否灵活，是否有卡滞现象。
7. 检查泵的润滑系统：检查离心泵的润滑系统是否正常，油位是否合适。
8. 更换磨损件：如果发现有明显的磨损或损坏件，需要及时更换。
9. 试运行：在检修完成后，需要对离心泵进行试运行，检查是否有异常声音或振动。
10. 记录检修情况：在检修过程中，需要记录检修情况，例如更换了哪些配件、进行了哪些调整等。
这有助于后续的维护和检修工作。
需要注意的是，在检修过程中，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
同时，也需要注意配件的质量和规格，以免影响离心泵的正常运行和使用寿命。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种常用的液体输送设备，在使用一段时间后需要进行检修，以保证其正常运行和延长使用寿命。
下面是离心泵检修规程，共计。
一、检修前的准备工作1. 确定检修内容：根据离心泵的使用情况和运行状态，确定具体需要检修的内容和范围。
2. 准备工具：根据检修内容和离心泵的型号，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、吊车、气动工具等。
3. 准备材料：根据检修内容和需要更换的零件，准备相应的材料和零件，包括密封件、轴承、机械密封件等。
4. 安全措施：清理现场杂物，避免火源、爆炸等危险因素的存在；佩戴好安全帽、手套、工作鞋等安全装备，确保工作人员人身安全。
5. 离心泵停机：在检修前需要将离心泵停止运行，并且确保所有电源、水源等设备与离心泵断开连接。
二、检修过程1. 拆卸进出口法兰、泵体、叶轮：先用扳手或气动工具拆卸进出口法兰，然后拆卸泵体和叶轮。
注意在拆卸过程中要小心，避免受伤或者损坏零件。
2. 拆卸轴承、轴承座：先用扳手或气动工具拆卸轴承座上的螺栓，然后取下轴承座，拆卸轴承。
注意取下轴承座时要注意不要碰到轴承，避免使轴承受到冲击。
3. 清洗叶轮、泵体和轴承孔：将叶轮、泵体和轴承孔彻底清洗干净，去除污物和杂质，使其表面光滑且干燥。
4. 检查轴承：检查轴承是否磨损或者损坏，如有磨损或者损坏需要更换。
在安装轴承时，要按照要求加润滑油，保证轴承的正常运转。
5. 更换密封件、机械密封件：如果发现密封效果不佳，需要更换相应的密封件或者机械密封件。
在更换时，要注意选择合适的密封件或机械密封件，并且较好的安装。
6. 检查电机和电缆：检查电机的转动方向是否正确，检查电缆是否正常。
如果发现有异常，需要及时更换或维修。
7. 安装叶轮、轴承和泵体：在安装叶轮时，应将轴承和泵体完全净化，并应将轴承和叶轮安装在同一轴向上。
在安装轴承和泵体时，要注意调整轴承的位置和光洁度，保证泵的正常运行。
8. 安装进出口法兰：在安装进出口法兰时，要注意正确的位置和紧固力度，确保泵的耐压性能。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程1 范围1.1主题内容本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2适用范围本规程适用石油化工常用离心泵：石油化工重载荷离心泵(一般指符合API 610、IS013709、GB/T 3215、SH/T 3139等标准),石油化工中、轻载荷离心泵(一般指符合IS05199、GB/T 5656、GB/T 5657、SH/T 3140等标准),其他离心泵。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB/T 3215 石油、重化学和天然气工业用离心泵GB/T 16907 离心泵技术条件(I 类)GB/T 5656 离心泵技术条件(Ⅱ类)GB/T 5657 离心泵技术条件(Ⅲ类)GB/T 150.1～150.4 压力容器GB/T 151 热交换器TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程SH/T 3139 石油化工重载荷离心泵工程技术规范SH/T 3140 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规范SHS 01003 石油化工旋转机械振动标准SH/T 3156 石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范IS0 13709 石油、石化和天然气工业用离心泵ISO 5199 离心泵技术规范Ⅱ级ISO 1940-1 动平衡标准API 610 石油、重化学和天然气工业用离心泵API 682 离心泵与转子泵用轴封系统；API 614 润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备API 670 振动、轴向位置和轴承温度监测系统ASME B73.1 化工用卧式端吸离心泵规格ASME B73.2M 化学工艺用立式管线离心泵规范3 检修周期与内容3.1 检修周期离心泵根据功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定离心泵检修周期，一般为实际运行36个月。
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卧式单级离心泵检修规程1.总则1.1结构特点卧式单级离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成；1.1.1泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室；1.1.2转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上;主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴;1.2设备完好标准：1.2.1电流表、压力表工作正常稳定;1.2.2机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s;1.2.3检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃;1.2.4检查泵和动力机的声音和振动。
1.3危险源辨识1.3.1 危险源：VCM液体、硫酸、盐酸、碱、庚烷、热水、浆料、次钠、氯气、氢气、物体碰撞、打击、触电。
1.3.2 防范措施：按规定穿戴劳动防护用品，检修前泄压排尽、置换、质检分析合格，断电挂牌，签票交出后方可作业，甲级防暴区作业使用防爆工具。
2 检修周期与内容2.1检修周期2.1.1 根据设备点巡检结果及设备运行状况，可以调整保养检修周期；2.1.2检修周期（见表1）表1 保养检修周期2.2检修内容2.2.1检查机械密封；2.2.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙；2.2.3检查联轴器及泵的对中；2.2.4 检查清理冷却水、油封和润滑等系统。
2.2.5解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况；泵轴、叶轮必要时进行无损探伤；2.2.6 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙；2.2.7检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验；（外委）2.2.8 检查并校正轴的直线度；2.2.9 测量并调整转子的轴向窜动量；2.2.10 检查泵体、基础、地脚螺栓及进口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料；3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料；3.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件；3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫；3.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记；3.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承；3.2.4 拆卸密封并进行检查；3.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙；3.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动；3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查；3.2.8 检查同流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3.3 检修标准3.3.1 联轴器3.3.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6；3.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm；3.3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位；3.3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力；弹性圈与联轴器柱销孔的直径间隙为0.6～1.2mm；3.3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求；表2 联轴器对中要求表 mm3.3.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块；3.3.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中；3.3.1.8 叠片联轴器做宏观检查。
3.3.2 轴承3.3.2.1 滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片；b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点/cm2；c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷；d.轴承顶部间隙值应符合表3要求；表3 轴承顶部间隙表 mme.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
3.3.2.2 滚动轴承a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与配合为H7/js6；b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6;c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6；d.凡轴承止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm；e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器；f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无噪音，保持架完好。
3.3.3 密封3.3.3.1 机械密封a.压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm;3.2；b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Rac.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为R1.6；ad.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm升温轴向间隙；e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求；f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反；g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜；h.静环装入压盖后，应检查确认静环为偏斜。
3.3.3.2 填料密封a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm；b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm；c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm；d．填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30mm；e.填料底套与轴承的直径间隙为0.50～1.00mm；f.填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm；切口角度一般与轴向成45°；g.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°；h.填料均匀压入，至少每两圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。
3.3.4 转子3.3.4.1 转子的跳动a.单级离心泵转子跳动应符合表4要求表4 单级离心泵转子跳动表 mm3.3.4.2 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度R1.6；a3.3.4.3 平衡盘与轴配合为H7/js6；3.3.4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。
一般情况下动平衡精度要达到6.3级；3.3.4.5 对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。
组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。
各部件按标记进行回装；表5 多级离心泵转子跳动表 mm3.3.4.6 叶轮a.叶轮与轴的配合为H7/js6；b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。
必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要求达到6.3级；表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡量表c.平衡校验，一般情况在叶轮看上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3；d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。
3.3.4.7 主轴a.主轴颈圆柱度为轴颈的0.25‰，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤1.6；痕，表面粗糙度Rab.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm；c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，轴与轴键槽的过盈量应符合表7要求。
表7 键与轴键槽过盈量表 mm3.3.5 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求；表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表 mm3.3.6 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜动量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5～1.00mm。
3.3.7拆装注意事项1．拆卸设备零部件时，不得直接敲击设备或零件的外表面，应垫木板或铜棒。
2．拆装设备的某一零部件时，其它零部件必须上紧、脱离或做好支撑，以避免产生滑动伤人。
3．拆装大型部件时，底部应有垫板，并放置稳固。
装配时，严禁手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
4．在装拆侧面机件时，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
有回转机构的部位应提前卡死，防止其转动。
5．组装前要对所有零部件进行清理清洁，确保箱体里没有杂质，零件上没有毛刺等异物，按标记好的顺序回装。
6．拆解和紧固螺栓时要用力矩倍增器和力矩扳手进行，使用力矩倍增器时人员要站在两侧，防止倍增器脱出伤人，紧固螺栓时力矩要打到规定扭矩。
4 试车与验收标准4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确；4.1.2 单试电机合格，确认转向正确；4.1.3 热油泵启动前要取暖，顶热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°；4.1.4 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件求全好用‘4.1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
4.2 试车4.2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车；4.2.2 对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28 ℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃；4.2.3 轴承振动标准见SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》；4.2.4 保持运转平衡、无杂音，封油、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏；4.2.5 控制流量、压力和电流在规定范围内；4.2.6 密封介质泄漏不得超过下列要求：机械密封：轻质油10滴/min,重质油5滴/min；填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。
对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏；对于多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。
4.3 验收4.3.1 连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要；4.3.2 达到完好标准；4.3.3 检修记录全、准确，按规定办理验收手续。
5 维护与故障处理5.1 日常维护5.1.1 严格执行润滑管理制度；5.1.2 保持封油压力比泵密封腔压力大0.05～0.15Mpa；5.1.3 定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理；5.1.4 定期检查泵附属管线是否畅通；5.1.5 定期检查各泵螺栓是否松动；5.1.6 热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。
5.2 故障与处理（见表9）表9 常见故障与处理6 设备部件图与备品备件清册6.1 设备部件图（见图1）图1 卧式单级离心泵部件图。