物料来料检验规范标准
来料检验规范
一．目的明确IQC作业流程，规范合格原材料及半成品等的入库及不合格物料的正确处理，保证生产的有序进行。
二．范围所有需经IQC检验的原材料，半成品均适用。
三．定义3.1 致命缺陷（CR)：对产品使用，维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷，或者妨碍重要工作性能的缺陷；3.2 主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预订可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷；3.3次要缺陷（MIN)：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预订的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。
3.4 MRB：由PMC，采购，技术，品质组成的物料审查委员会。
四、权责4.1 品质部IQC：负责来料的检测及与结果的判定，检验OK后物料的状态标示，保留记录。
4.2 技术部：负责IQC检验的技术支持，有关IQC所有物料改善专案的主导与参与，负责技术资料的提供（如图纸类等），异常分析，方案制定，MRB意见提供。
4.3 采购部：负责IQC检验依据类，如图纸/承认书等的提供及供应商原物料品质异常的处理。
4.4资材部：负责物料的供给计划，物料入库过程的进度管理、原物料的接收，核对，送检，IQC检验后物料的处置及储存管理及外部领用物料的发放管理。
4.5 生产部：负责生产物料的领用及物料异常反馈处理。
4.6 公司副总：负责MRB报告的最终判定。
五、抽样方案5.1抽样计划采用GB2828.1-2003 计数抽样表中特殊检验水平S-2级抽样水准进行。
5.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5六．流程内容6.1 仓库收货及核对物料仓库收到供应商的送货单开出《来料送检单》送IQC，IQC根据送检单对物料进行检验。
6.2 物料检验品等，对物料进行抽样检验，真实记录检查数据及试验结果。
6.2.3 针对《来料检验报告》检验结果合格的物料，由品质部确认后，在物料的原包装的左上角贴上已填写相关内容的绿色合格标签，同时将来料检验报告的黄联交给仓库。
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
5. 允收水准 （AQL）
严重缺陷(CR): 0; 重要缺陷(MA): 0.4; 次要缺陷(MI): 1.5.
1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 6. 参照文献
2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，查对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC） 验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划，予以检查鉴定，并将其检查记录填于《进货检查汇报表》。 5.3 品管 IQC 鉴定合格（允收）时，需在物料外包装之合适位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人 员办理入库手续。 5.4 品管 IQC 鉴定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品汇报》，交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管 IQC 将《不合格品汇报》交给采购告知供应商处理退货及改善事 宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
目检 放大镜
金 手
G/F 镀层剥
离
MA
以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于 G/F 镀层上,密贴长度约 25mm,通过 30 秒,以 90 度 方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检
指
G/F 污染
MA
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。 目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以识别不可接受；
b. 来料品名错，或不一样规格旳混装，均不可接
来料检验规范
来料检验规范来料检验规范一、目的来料检验是指对供应商送来的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，从而保证生产过程中所使用的材料能够满足产品的质量标准。
来料检验规范的目的在于确保从供应商收到的材料质量稳定可靠，以减少缺陷产品的产生，提高产品的合格率。
二、适用范围来料检验规范适用于所有进货材料的检验，包括原材料、零部件和半成品。
对于重要性和敏感性较高的材料，应该进行更加严格的检验。
三、检验程序1. 接收材料：接收到供应商送来的材料后，仔细检查外包装是否完好无损。
2. 检查文件：查看供应商提供的来料检验报告或相关质量证明文件，并与物料的检验要求进行比对。
3. 规格检验：根据产品规格书、质量标准或技术要求，对材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。
4. 抽样检验：按照抽样检验标准，从收到的材料中抽取一定数量的样品进行检验。
对于大批量的材料，可以采用统计抽样方法。
5. 检验记录：将检验结果记录在来料检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验员、结果等信息。
同时，将不合格品进行标注和处理。
6. 不合格处理：对于不合格的材料，及时通知供应商，并要求其退换或重新提供合格的材料。
并且要对不合格品进行分类、封存和处理，以防止误用。
四、监督和改进1. 监督：建立来料检验数据的统计和分析系统，对不合格品进行整理和分析，找出常见的问题和缺陷，并采取措施加以改进。
2. 持续改进：与供应商保持良好的沟通和合作关系，定期进行供应商评估，并对不合格品的原因进行深入调查和分析，以减少不合格品的数量和频率。
3. 记录和归档：保留所有的来料检验记录和相关文件，便于日后的追溯和参考。
五、操作注意事项1. 检验人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，并严格按照检验标准和操作规程进行检验工作。
2. 检验仪器和设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 对于质量较为关键的材料，可以借助第三方检验机构进行确认和验证，以提高检验结果的准确性。
来料质量检验标准规范
来料质量检验标准规范来料质量检验标准规范是确保原材料、零部件和产品符合既定质量要求的重要环节。
以下是一个关于来料质量检验标准规范的示例。
一、目的本规范旨在明确来料质量检验的标准、方法和程序，以确保原材料、零部件和产品符合公司的质量要求和客户的期望。
二、适用范围本规范适用于公司内外所有原材料、零部件和产品的质量检验，包括采购的原材料、外协加工的零部件以及客户退回的产品。
三、检验标准1.检验依据：依据采购合同、技术协议、产品图纸、质量标准等技术文件，以及国家相关法律法规和企业标准，制定来料质量检验标准。
2.质量要求：原材料、零部件和产品应符合合同约定的质量要求，包括外观、尺寸、性能、安全等方面的要求。
对于关键材料、重要零部件和最终产品，应进行更为严格的检验。
3.检验项目：检验项目应涵盖原材料、零部件和产品的外观、尺寸、成分、性能、安全等各个方面。
根据物料类别和用途，确定必要的检验项目和抽样方案。
4.检验方法：根据检验项目和要求，选择合适的检验方法。
常规的检验方法包括目测、尺寸测量、重量检测、性能测试等。
对于特殊要求的检验项目，可采用无损检测、理化分析等更为专业的检测方法。
5.合格判定：根据检验结果，对原材料、零部件和产品进行合格判定。
对于关键物料和重要零部件，应进行严格的合格判定，包括全数检验和逐个确认。
对于一般物料和其他产品，可采用抽样检验和统计过程控制等方法进行合格判定。
6.不合格处理：对于检验不合格的原材料、零部件和产品，应及时进行处理。
根据不合格的性质和严重程度，与供应商协商退货、换货或进行生产调整。
对不合格品进行有效控制，防止非预期使用。
7.记录保存：质量检验记录是来料质量的重要凭证，应按规定进行保存。
记录应清晰、完整，便于查阅和分析。
四、检验流程1.来料接收：供应商将物料送达企业后，仓库管理员应核对物料的品种、规格、数量等信息，确保与采购合同一致。
2.初步检验：仓库管理员应对物料进行初步检查，包括外观、尺寸等基本项目的检查。
来料、制程、成品抽样检验规范标准
来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
来料检验标准全
来料检验标准全本文旨在建立来料检验规范，确保原材料和零配件的质量。
本规范适用于公司来料检验作业。
以下是一些定义：致命缺陷（CR）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，严重缺陷（MA）可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，轻微缺陷（MI）对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。
抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。
AQL值为CR=0，MA=1.0，MI=4.0.检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5秒。
对于钢板类原材料（轴箱、风扇架、散热板、支架、撞铁等原材料），外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。
轴箱表面局部允许有轻度的划痕，面积不得超过10cm，损伤程度不影响轴箱钢板所允许的最小厚度。
轴箱表面焊接焊道均匀，宽度范围不低于5mm，焊道咬边角度为45°，无断焊、熔焊、偏焊、漏焊，未焊处用胶体粘结。
一台箱体至多允许有不与箱体内部通透的气孔不超过两个（需要本厂工作人员补胶）。
每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。
撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。
尺寸偏差见表1.本规范的目的是确保来料检验的质量，适用于公司的来料检验作业。
定义了致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷。
抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。
钢板类原材料的外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。
每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。
撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。
1.尺寸必须符合图纸要求，并与相应配件配合顺畅、紧固，符合产品相关要求。
2.对于需要进行适用性判定的供方，质检部确定可试验1-3件材料的特性做为试产的初步判定，例如箱体进行淋水试验、盐雾试验、振动试验等。
来料检验规范
来料检验规范
1.目的：
控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。
2.范围：
本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所有物料。
3.检验方式：
若无特别规定，检验采用抽检方式。
4.缺陷类别：
5.检验内容：
电气性能和外观检验.
6.取样：
检验样品从待检的批量中随机抽取。
7.合格与不合格的判定：
7.1.每个样品统计出检验不合格数量：A或B；
7.2.没有任何缺陷的样品为OK；
7.3.根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数
量，若在样品中不合格品大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则该批物料为不合格。
8.不合格品的存放：
在抽检过后，此批物料需退回供应商，应将抽到不合格的样品，另外包装并作明确标识，放回原包装内，以便日后供应商复核。
9.检验报告的填写：
填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写OK或检验
无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。
来料检验标准
编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第1页/共4页
一、目旳
通过对我司旳原材料进行来料检查，保证原材料质量合格。为保证来料检查有效、有序进行,特制定本规范。
二、范畴
本规范仅合用于我司旳原材料检查,重要为所有进公司旳原材料。
7、若有不合格旳零部件，初步鉴定为降级使用或选用，检查员应会同供应部跟供应商协商，并在2个工作日内将成果反馈品质部，品质部根据反馈状况开出《理赔单》。
8、若批量供货旳质量问题有也许持续发生旳，或也许导致下次供货不良旳状况，品质部应开出《不良改善告知书》给供应部，并督促得到供应商旳书面答复。
发文部门：XXXX
四、有关参照原则
1、GB/T2828.1-《计数抽样检查程序》
2、《原材料进料检查原则》
五、检查方式
1、根据《原材料进料检查原则》对原材料检查方式进行检查。
2、根据设计图纸和相应旳检查指引书进行检查，无设计图纸旳，将供应商提供旳规格书转为受控文献替代图纸。
发文部门：XXXXห้องสมุดไป่ตู้
编号：GHZZ-PZB06-
三、术语
1、抽样检查,根据数理记录旳原理所预先制定旳抽样方案。从交验旳一批原材料中,随机抽取部分样品进行检查,根据样品旳检查成果,按照规定旳判断准则,判断该批原材料与否合格,并决定是接受还是拒收或采用其他解决方式。
2、全数检查,是指对一批待检旳原材料100%地进行检查。
3、AQL值：当一种持续系列批被提交验收抽样时,可容许旳最差过程平均质量水平。
4、检查旳AQL应在检查指引书中作出明确规定，检查员根据检查指引书进行鉴定，对没有明确规定旳检查指引书，检查员可以回绝使用。并有义务督促有关部门、人员尽快发放合格旳检查指引书。
来料检验规范
来料检验规范XXX技术有限公司XXX技术有限公司编制: 文件编号:审核: 版本:批准: 生效日期:XXX技术有限公司文件编号:WI-QC-32版本号: A拟订部门:品管部来料检验规范页次:第2页共7页一、总则1、目的确保生产用料合格，符合检验标准及客户要求2、适用范围适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所有物料 3、权责(1)IQC负责来料的检验(2)仓库负责材料的存放和保管(3)采购部负责不良品的处理二、检验规定1、抽样计划本标准采用GB2828-2003正常检查一次抽样方案、品质特性 22.1符合下列条件之一者，属一般特性(1)检验工作容易者，如外观特性。
2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
((3)品质特性变异大者2.2 符合下列条件之一者，属特殊特性:(1)检验工作复杂、费时，或费用高者。
(2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
(3)品质特性变异小者。
(4)破坏性之试验3、检验水准(1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
(2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
4、缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种: (1)致命缺陷(CR)能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
(2)严重缺陷(MA)不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
(3)轻微缺陷(MI)并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
5、允收水准(AQL)5.1定义AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
5.2本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为:(1)CR缺陷，AQL=0(2)MA缺陷，AQL=0.65(3)MI缺陷，AQL=1.0XXX技术有限公司文件编号:WI-QC-32版本号: A拟订部门:品管部来料检验规范页次:第3页共7页5.3进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。
来料检验规范
5.1来料检验流程图（如附件1）。
5.2点收：依《仓库管制程序》办理。
5.3来料检验
5.3.1.货仓依据送货单核对数量、料号、物料标示正确后签收，并填写〈品质检查报告〉送检，将ROHS物料放在RoHS物料待验区：非ROHS物料放在非ROHS物料待验区，或以“待验”标示管制。其中代工业务客供物料货仓按“套单”开《品质检查报告〉，IQC依BOM单核对料件规格、型号。
5.3.9.检查作出检验结论后，IQC将《品质检查报告》第二联（红联）发到采购，由采购知会供应商、货仓、PMC,生产部，由仓库办理入库或退货手。采购并将不合格《品质检查报告》传真给客户或供应商。第一联（白联）品质部保存，并由品质文员或班组长进行统计汇总。制程来料不良IQC出《纠正预防通知书》反馈给供应商要求改善并回复对策，品质部将《品质检查报告》《纠正预防通知书》表单存档便于追溯。
5.3.10.对于生产急需物料，IQC应进行优先检验或由采购部提出《特采申请单》品质部、工程部确认批准后方可采取特殊放行，并在《品质检查报告》上注明特采放行，对于特采放行的物料IQC应保留适当样品进行检验或对下线之物料进行跟踪，如发现不合格则立即上报部门主管或经理。
5.4.11.免检物料，必须由物料申请部门或PMC开《来料免检申请单》注明免检原因，并由品质、货仓、生产、PUC、工程签名确认，方可免检上线。
程序文件
编写部门
文件编号
制定日期
版本
名称：来料检验规范
修订日期
页数
修改状态
5.3.5.除非客户规定一般使用M11-STD-105E,一般抽样水准II级单次正常检验抽样，特殊抽样S-2,AQ1：电子类（MA0.4/MT0.65）；塑胶类、包材类（MAO.4/MI1.0）ROUS：AC：0REJ：1
来料检验标准
批准：审核：编制：日期：日期：日期：
一、目的
建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。
二、适应范围
本规范适用于公司来料检验作业(客户提供物料如客户另有规定则按客户规定检验)；
三、定义
3.1 致命缺陷(CR)：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
3.2 严重缺陷(MA)：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
3.3 轻微缺陷(MI)：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；
四、抽样方案及AQL值：
4.1 抽样方案：MIL-STD-105E正常检验单次Ⅱ级抽样；
4.2 AQL值：CR=0、MA=1.0、MI=4.0
五、检验条件
检验一般在晴天自然光或40W日光灯、灯管距检验台面1m的光照强度下进行，被检验样本与检验员人眼距离为35cm左右，外观检验时间以4-6s为宜。
六、检验程序
3/7 6.2 金属部件类。
来料检验规范标准[详]
![来料检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/cfb29610bb4cf7ec4bfed050.png)
来料检验标准1.适用围：该作业指导书适用于本公司品质部来料检验2.检验依据：2.1抽样计划：MIL-STD-105E Ⅱ2.2 AQL值：电子类: CR：0.01﹑MAJ：0.40 ﹑MIN：1.0；五金﹑塑胶类CR：0.01MAJ：0.65﹑MIN：1.0；包装材料类CR：0.01﹑MAJ：1.0﹑ MIN：1.5 具体按《抽样计划使用指导书》执行。
2.3外观功能按正常检验Ⅱ级水准抽样，若与客户允收水准不符时按客户允收水准执行!2.4尺寸结构按10PCS/批检验。
2.5取样方法：每批货的总箱数少于或等于25箱时，须于5箱货品中平均抽取样品；每批货的总箱数少于5箱时，须于所有箱中平均抽取样品；每批货总箱数大于25箱时，须将总箱数开平方得出抽验箱数，样品须从抽验箱平均数中抽样检查。
2.6检验标准：BOM单、样品承认书、工程资料、国家标准等3.检验流程4.检验要求：4.1外观检验定义：本检验规外观均按A级面制订，其他不易觉察面在该基础上可适当放宽。
4.2缺陷定义：4.2.1致命缺陷（CR）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.2.2严重缺陷（MAJ）：不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。
4.2.3轻微缺陷（MIN）：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
4.3外观缺陷检查条件：在60W白炽灯距离检验者1-1.5m,眼睛与被测物距离30cm-40cm,且成45度角，被测物转动15度-30度围，5秒钟确认被测物之瑕疵。
4.4备注：若与客户检验方式或仪器精度不符时按水准执行。
5.检验具体要求：详见《物料验收标准》物料检验标准说明：本检验规对部分元件参数未明确列出，具体的元件参数请参考工程部提供的《元器件测试标准》。
注：1﹑以上四个部分（电子、五金、包装及辅料、塑胶料）检验标准若测试项目有括号说明样本数，则按括号样本数抽取样本。
*n代表样本数2﹑当以上检验标准与客户之标准出现冲突时，则依客户提供的标准进行检验。
来料检验流程标准
来料检验流程标准1. 背景来料检验是一种非常重要的质量控制措施，用于确保供应商提供的原材料符合公司的质量要求。
本文档旨在制定和规范来料检验的流程标准，以提高产品质量和客户满意度。
2. 检验准则来料检验应根据以下准则进行：- 根据供应商提供的规格书进行检验，确保原材料满足公司要求的规格。
- 确保每批原材料的数量与供应商提供的数量一致，以避免物料短缺或过剩。
- 检查原材料的外观、尺寸、颜色等特征，确保符合产品设计要求。
- 进行必要的化学和物理测试，以验证原材料的性能和质量。
- 根据公司的特定要求，对特殊原材料进行额外的检验和测试。
3. 检验流程来料检验的流程如下所示：3.1 接收原材料- 检查原材料的外包装是否完好，并核对货物与交货单是否一致。
- 将原材料送至来料检验区域，准备进行下一步的检验工作。
3.2 进行检验- 根据公司的检验计划和检验标准，对每批原材料进行检验。
- 根据检验结果，将原材料分类为合格或不合格。
- 对不合格的原材料，进行进一步的分析和调查，并与供应商进行沟通，以解决质量问题。
3.3 记录和报告- 将检验结果记录在来料检验报告中，包括每批原材料的检验日期、数量、检验结果等信息。
- 向相关部门和质量团队提供来料检验报告，以便进行后续的质量控制工作。
3.4 处理原材料- 对合格的原材料，将其移至适当的存储区域，以确保其质量不受损。
- 对不合格的原材料，采取适当的措施，如退货、进行再加工等，以最小化质量损失。
4. 审查和改进每年对来料检验流程进行审查和改进，以确保其持续有效和符合最新的质量标准和要求。
以上是来料检验流程标准的简要描述，旨在帮助组织制定和执行合适的来料检验流程。
具体操作细节和流程步骤应根据组织的实际情况进行调整和优化。
物料来料检验规范
3.检验方式
抽检或逐个检验（有数量决定）
4.允许水准
严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）
检验项目
缺陷等级
缺陷描述
检验方式
XXXXX有限公司
物料来料检验规范
拟定日期：XXXXX
物料来料检验规范
1塑料件...................................................................................
2钣金件...................................................................................
目检
外观检验
MA
1.检查印刷内容必须清楚无误，色彩亮泽，纹理清楚；
2.检查包装材料油污擦伤、破裂等缺陷；
3.检查包装材料颜色是否正确；
明亮处目检
尺寸检验
MA
1.使用材料是否符合图纸要求；
2.用卷尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；
3.外形长/宽/高/是否符合图纸公差范围；
卷尺
装配实验
MA
1.准备设备装配实验；
MA
1.使用材料是否符合图纸要求；
2.用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；
3.外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围；
4.检查零件的攻丝孔有无攻丝；
卡尺
装配检验
CR
1.准备物料做装配实验验证；
2.与对应零件组装无滑牙，无法匹配之现象；
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1.标识不明，数目不清，不可接受；
2.漏装、受压等直接影响质量的不可接受；
3.包装良好，无散落；
目检
外观检验
MA
1.检查外购配件表面无锈蚀、擦伤、破裂等缺陷；
2.检查外购配件颜色、光滑度与确样一致；
明亮处目检
型号规格
MA
1.检查数量是否符合；
2.检查配件的规格型号，确保不良品配套出货；
目检
性能检验
MA
1.检查配件电气性能；
2.检查配件尺寸是否符合；
3.检查配件装配适合符合；
卡尺、万用表
备注
物料来料检验规范
四外购配件类
1.目的
用于检验包装材料类物料
2.适用范围
适用于本公司所有包装材料的检验
3.检验方式
抽检或逐个检验（有数量决定）
4.允许水准
严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）
检验项目
装配
备注
物料来料检验规范
二钣金件类
1.目的
用于检验钣金件类物料
2.适用范围
适用于本公司所有钣金件物料的检验
3.检验方式
抽检或逐个检验（有数量决定）
4.允许水准
严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）
检验项目
缺陷等级
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
1.标识不明，数目不清，不可接受；
2.漏装、受压等直接影响质量的不可接受；
4.检查零件攻丝孔有无攻丝，焊接均匀无毛刺；
卡尺
装配检验
CR
1.准备物料做装配实验验证；
2.与对应零件组装无滑牙，无法匹配之现象；
3.元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm；
装配
备注
1.目的
用于检验机加工件类物料
2.适用范围
适用于本公司所有机加工件物料的检验否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象；
明亮处目检
尺寸检验
MA
1.使用材料是否符合图纸要求；
2.用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；
3.外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围。
卡尺
装配检验
CR
1.准备物料做装配实验验证；
2.与对应零件组装完好，无明显偏差；
3.元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm；
缺陷等级
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
1.材料包装无破裂、体污；
2.包装良好，无散落。
目检
外观检验
MA
1.检查印刷内容必须清楚无误，色彩亮泽，纹理清楚；
2.检查包装材料油污擦伤、破裂等缺陷；
3.检查包装材料颜色是否正确；
明亮处目检
尺寸检验
MA
1.使用材料是否符合图纸要求；
2.用卷尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；
3.丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象；
明亮处目检
尺寸检验
MA
1.使用材料是否符合图纸要求；
2.用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；
3.外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围；
4.检查零件的攻丝孔有无攻丝；
卡尺
装配检验
CR
1.准备物料做装配实验验证；
2.与对应零件组装无滑牙，无法匹配之现象；
3.元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm；
装配
备注
物料来料检验规范
三机加工件类
1.目的
用于检验外购配件类物料
2.适用范围
适用于本公司所有外购配件物料的检验
3.检验方式
抽检或逐个检验（有数量决定）
4.允许水准
严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）
检验项目
缺陷等级
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
4.允许水准
严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）
检验项目
缺陷等级
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
1.检查外包装是否破损；
2.标识不明，数目不清，不可接受；
3.漏装、受压等直接影响质量的不可接受；
目检
外观检验
MA
1.检查塑料件表面处理是否符合要求；
2.检查塑料件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、裂纹、色差等不良现象；
XXXXX有限公司
物料来料检验规范
拟定日期：XXXXX
物料来料检验规范
1塑料件...................................................................................
2钣金件...................................................................................
5包装材料...............................................................................
物料来料检验规范
一塑料件类
1.目的
用于检验塑料件类物料
2.适用范围
适用于本公司所有塑料件物料的检验
3.检验方式
抽检或逐个检验（有数量决定）
3.外形长/宽/高/是否符合图纸公差范围；
卷尺
装配实验
MA
1.准备设备装配实验；
2.检查内外配件尺寸是否符合图纸要求；
目检
备注
物料来料检验规范
五包装材料类
3.包装良好，无散落。
目检
外观检验
MA
1.检查零件表面电镀层无脱落、无锈蚀等现象。
2.检查零件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、等不良现象；
3.丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象；
明亮处目检
尺寸检验
MA
1.使用材料是否符合图纸要求；
2.用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；
3.外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围；
3机加工件...............................................................................
4外购配件...............................................................................
4.允许水准
严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）
检验项目
缺陷等级
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
1.标识不明，数目不清，不可接受；
2.漏装、受压等直接影响质量的不可接受；
3.包装良好，无散落。
目检
外观检验
MA
1.检查零件表面电镀层无脱落、无锈蚀等现象。
2.检查零件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、等不良现象；