浅谈影响铜电解精炼成本的主要因素
铜冶炼加工成本计算过程中需注意的问题
生产本钱是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用,包括各项直接支出和制造费用。
其中,直接支出包括直接材料(原材料、辅助材料、备品备件、燃料及动力等)、直接薪酬(生产人员的工资、补贴、福利费等)；制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各项费用,包括分厂、车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用。
生产本钱中剔除原料因素,就是加工本钱。
加工本钱反映的是生产过程抛开原材料影响时的本钱费用。
本钱费用的计算直接影响企业总本钱费用的指标,影响企业的流动资金额度,关系到企业的利润水平,是工程工程评价的第一手数据资料。
与铜冶炼原那么流程对应的生产本钱,包括熔炼(包含熔炼、吹炼、火法精炼)、电解精炼(包含电解液净化)、冶炼烟气制酸、渣选矿和铜阳极泥处理几个局部。
本文拟结合铜冶炼企业的生产工艺流程,对铜冶炼生产本钱(加工本钱)计算过程中需注意的几个问题进行论述。
1熔炼本钱熔炼车间本钱主要包括原材料、辅助材料、燃料、动力、生产人员薪酬和制造费用，这一环节本钱计算的关键点在于原材料本钱的取值。
通常铜精矿的来源包括进口和国产两大类，国内铜精矿含铜的计价和进口铜精矿的有所不同，以下分别进行分析。
1.1 进口铜精矿在进口铜精矿合同中,TC、RC 是其最核心的条款。
TC/RC 是矿产商和贸易商向冶炼厂支付的由铜精矿加工成阴极铜的费用。
TC(Trestment charge)粗炼费,是指铜精矿经熔炼、吹炼到火法精炼加工到阳极铜的费用,单位：美元/吨。
RC(Refining charge)意为精炼费,是指由阳极铜经电解精炼产出阴极铜的费用,单位：美分/磅。
TC、RC 单位不同,其计量单位的换算关系：1 吨=2 204.62 磅,1 美元=100 美分。
国际贸易中TC/RC 的惯用比值关系为 10：1。
现以进口铜精矿为例,说明铜精矿含铜的定价计算方法：假设某进口铜精矿品位 Cu 为 23.75%，基准铜价按3.35 美元/磅计；加工费用中,TC 为 65 美元/t,RC 为 6.5 美分/磅；扣减率为 1%；增值税为铜 17%;汇率为 6.35。
铜电解精炼成本管理实践
C over Report封面报道铜电解精炼成本管理实践陈荣海1，2摘要：铜是人类最早使用的金属之一，铜对社会经济和生活具有十分重要的作用。
在铜冶炼过程中，企业想要持续发展，需要对成本管理加以重视，本文结合铜电解精炼生产管理的实际情况，对阴极铜的成本组成、影响因素、分析方法和具体管控措施等进行了详细介绍，日常工作中做到精准管控，降低成本投入和损耗，提高企业经济效益。
关键词：成本管理；阴极铜；电解精炼；成本分析成本管理是冶炼企业管理中至关重要的一部分，也是确保企业持续发展的关键。
通过降低成本，企业不仅能提高经济效益，还可以实现利润最大化，进一步提升成本管理水平。
为了做到这一点，企业管理人员首先需要了解成本的组成、影响因素和分析方法，然后根据分析结果采取相应的措施来降低成本。
1 成本组成及占比阴极铜总成本由可控成本和相对不可控成本两部分组成，其中可控成本约占总成本的54%，而相对不可控成本则约占46%。
可控成本包括电费（41.4%）、物料费（2.4%）、修理费（5.4%）、安措费（1.1%）、杂工费（4.4%）、大宗物料费（1.7%）和其他费用（0.2%）等，而相对不可控成本包含折旧费（21.1%）、人工成本（9.4%）、其他部门分配循环费用（12.9%）等。
2 成本分析及管控措施针对阴极铜的成本分析，主要包含电费、物料费、修理费、安措费、杂工费、大宗物料费、折旧费、人工费、其他部门循环费和其他费用等。
2.1 电费在电费方面，它是指电解车间在一定时间内所耗费的电能电量所产生的费用，约占总成本的41.4%。
（1）为了节约成本，净液工序实施分时段调节脱铜、脱杂运行电流。
比如，当整流器的电流为10.5kA（旧）/12kA（新）时，每天8点至18点将生产电流由10.5kA（旧）/12kA（新）调整为10kA（旧）/11.5kA（新）运行18点至次日8点将生产电流由10kA（旧）/11.5kA（新）调整为11kA （旧）/12.5kA（新）运行。
铜电解生产成本构成及影响分析1
铜电解生产成本构成及影响分析孙发昌（云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂电解分厂，云南昆明 650102）摘要：本文简要介绍了铜电解生产成本构成情况，分析了铜电解生产过程中变动成本的主要影响因素，并从成本管理的角度，对生产组织中成本控制措施进行探讨。
关键词：铜电解；成本构成；变动成本；成本控制1 引言在市场经济条件下，铜电解生产除了保证产品质量满足标准要求以外，在目前铜资源有限，冶炼企业产能过甚的前提下，如何降低企业生产加工成本，对提升企业市场竞争力，延续企业生命显得至关重要。
本文对铜电解生产厂成本构成及影响进行分析，并对成本控制措施进行探讨。
2 成本构成及影响分析2.1电铜产量变化对变动成本的影响分析某电解厂历年电铜产量与单位加工成本的关系见图1。
图1 某电解厂历年产量与单位加工成本关系图某电解厂2010年电铜产量与单位加工成本的关系见图2。
图2 某电解厂2010年各月变动成本与产量之间的关系图由图1或图2可看出，单位加工成本随主产品产量降低而增加，产量越低，单位加工费用成本越高，相反，产量越高，单位加工成本降低；成本的变化在高产量情况下相对稳定于某一值；在低产量情况下比较，单位成本随产量变化趋势不明显。
可以得出，在生产负荷可控制范围内，产量的高低与变动成本高低近似成反比列关系。
2．2 铜电解成本构成分析下面以2010年某电解厂成本完成情况表来做分析，2010年某电解成本完成情况见下表1。
表1 2010年某电解厂不变价成本报表费用项目累计产量：236490.858吨所占比列1-12月累计单耗(元/t-cu) （%）……………………一、固定费用合计32465545.63 137.28 30.5611、动力费用58957674.70 249.30 55.49其中：水274309.00 1.16 0.26 电33274944.50 140.70 31.32排水188550.00 0.80 0.18蒸汽21214311.10 89.70 19.97压缩风177491.20 0.75 0.17 12、材料6404447.45 27.08 6.03其中：辅料3331276.36 14.09 3.14 备件2523408.98 10.67 2.38低值易耗品549762.11 2.32 0.52 13、修理费688993.29 2.91 0.65其中：外委修理费0.00 0.00 0.00 机修加工费355876.30 1.50 0.33动力修理费23433.45 0.10 0.02机动车修理费309683.54 1.31 0.29 14、其它费7732340.19 32.70 7.28运输费43227.28 0.18 0.04 差旅费48108.00 0.20 0.05 办公费4084.80 0.02 0.00 劳务费5407635.22 22.87 5.09 其它分摊2229284.89 9.43 2.10二、变动费用合计73783455.63 311.99 69.44合计106249001.26 449.27 100.00 从表1中可以看出，2010年某电解厂成本完成情况为每吨铜449.27元（注：不包括三项费用），其中变动费用部分成本为每吨铜311.99元，约占70%，固定成本为每吨铜137.28元，约占30%，就电解厂来说，分厂能够控制的费用部分主要为变动费用，以下对变动费用成本构成进一步分解，见图3。
铜电解生产成本构成及影响分析
铜电解生产成本构成及影响分析孙发昌（云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂电解分厂，云南昆明 650102）摘要：本文简要介绍了铜电解生产成本构成情况，分析了铜电解生产过程中变动成本的主要影响因素，并从成本管理的角度，对生产组织中成本控制措施进行探讨。
关键词：铜电解；成本构成；变动成本；成本控制1 引言在市场经济条件下，铜电解生产除了保证产品质量满足标准要求以外，在目前铜资源有限，冶炼企业产能过甚的前提下，如何降低企业生产加工成本，对提升企业市场竞争力，延续企业生命显得至关重要。
本文对铜电解生产厂成本构成及影响进行分析，并对成本控制措施进行探讨。
2 成本构成及影响分析2.1电铜产量变化对变动成本的影响分析某电解厂历年电铜产量与单位加工成本的关系见图1。
图1 某电解厂历年产量与单位加工成本关系图某电解厂2010年电铜产量与单位加工成本的关系见图2。
图2 某电解厂2010年各月变动成本与产量之间的关系图由图1或图2可看出，单位加工成本随主产品产量降低而增加，产量越低，单位加工费用成本越高，相反，产量越高，单位加工成本降低；成本的变化在高产量情况下相对稳定于某一值；在低产量情况下比较，单位成本随产量变化趋势不明显。
可以得出，在生产负荷可控制范围内，产量的高低与变动成本高低近似成反比列关系。
2．2 铜电解成本构成分析下面以2010年某电解厂成本完成情况表来做分析，2010年某电解成本完成情况见下表1。
表1 2010年某电解厂不变价成本报表费用项目累计产量：236490.858吨所占比列1-12月累计单耗(元/t-cu) （%）……………………一、固定费用合计137.28 30.5611、动力费用70 249.30 55.49 其中：水274309.00 1.16 0.26 电140.70 31.32排水188550.00 0.80 0.18蒸汽89.70 19.97压缩风177491.20 0.75 0.17 12、材料6404447.45 27.08 6.03其中：辅料3331276.36 14.09 3.14 备件2523408.98 10.67 2.38低值易耗品549762.11 2.32 0.52 13、修理费688993.29 2.91 0.65其中：外委修理费0.00 0.00 0.00 机修加工费355876.30 1.50 0.33动力修理费23433.45 0.10 0.02机动车修理费309683.54 1.31 0.29 14、其它费7732340.19 32.70 7.28运输费43227.28 0.18 0.04 差旅费48108.00 0.20 0.05 办公费4084.80 0.02 0.00 劳务费5407635.22 22.87 5.09 其它分摊2229284.89 9.43 2.10二、变动费用合计311.99 69.44合计449.27 100.00 从表1中可以看出，2010年某电解厂成本完成情况为每吨铜449.27元（注：不包括三项费用），其中变动费用部分成本为每吨铜311.99元，约占70%，固定成本为每吨铜137.28元，约占30%，就电解厂来说，分厂能够控制的费用部分主要为变动费用，以下对变动费用成本构成进一步分解，见图3。
有色金属冶炼投资及生产成本分析
铜冶炼厂加工成本分析摘要在工程项目设计中,生产成本数据是经济分析和财务评价的基础,其高低直接影响着项目的效益和评价的结果.文章简要介绍了铜冶炼厂生产流程,列举了铜冶炼企业的加工成本指标,通过分析将能对今后的设计工作中的经济分析财务评价有所帮助.关键词铜冶炼厂固定成本可变成本加工成本1概述在市场条件下,成本作为一个客观存在的经济范畴,在以提高经济效益为根本目的企业经营管理中发挥着重要的作用.成本是综合反映企业各项工作质量的重要指标,成本直接决定着一个企业经济效益的好坏和生死存亡.设计工作中,在经济分析和财务评价中,评价者对所评价项目的概况和主要工艺流程应有所了解,在进行财务估算计算时能够判定设计项目所涉及的各种基础数据条件是否合理,是不是有偏差和错误.这直接影响着设计项目的评价结果,左右着项目决策.2有色金属铜冶炼厂工艺流程简介铜是国民经济发展中不可替代的重要原料,广泛应用于军事工业、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域.在我国,铜已是仅次于石油的第二大战略原料.近年来,随着我国电力、通讯、汽车等基础设施建设的快速发展,相应地也带动了铜消费量的快速增长.近10年我国铜消费平均增长率是世界铜消费平均增长率的倍,目前我国已是第一大铜消费国.金属铜产业链结构如图1：图1 金属铜产业链结构火法炼铜的方法很多,目前主要有：闪速熔炼、熔池熔炼包括诺兰达、澳斯麦特、艾萨法、白银法和水口山法等.其原则工艺流程如图2.从图中可以看出：硫化铜精矿含铜量为20％-30％可以采用几种不同的冶金方法进行造锍熔炼,得到铜锍,再经过吹炼得到含铜大于97．5％的粗铜,因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求,必须经火法精炼和电解精炼后得到含铜％以上的阴极铜精铜.在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素.在我国,从铜精矿中提取金属铜,主要采用火法冶炼的方法.目前,比较先进的是闪速熔炼,2007年其产量占全国产铜量的30％ 以上.由于能耗低,规模大,能有效控制环境污染等优点.这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展.％Cu ）Cu ）Cu ）图2 铜火法冶炼原则工艺流程图2007 年全世界年产铜达 万吨,主要生产国和地区的产量分别为：中国350 万吨、智利295 万吨,日本160 万吨,美国128 万吨,俄罗斯 万吨,详见表1.表 1 2007 年中国主要阴极铜生产企业产量及同比变化 单位：万吨数据来源：国家统计局、易贸金属3铜冶炼厂制造成本分析成本分类企业总成本当中,不同成本有着不同的特点,有的成本随着业务量的增多而增大,而有的成本随着业务量的增多而降低,有的成本与管理者直接相关,而有的成本与管理者没有直接的关系.因此,必须区分不同成本,分别对待,最大限度地降低成本.通常将成本分为变动成本和固定成本两类,这对于成本的预测、决策和分析,特别是对于控制成本和寻求降低成本的途径具有重要作用.● 固定成本固定成本也称“固定费用”,是指在一定的范围内不随产品产量或销售量变动而变动的那部分成本.通常包括房屋设备的租赁费、保险费、广告费、管理人员薪金计件工资除外以及按直线法计提的固定资产折旧、土地使用税等.固定成本大部分是间接成本,在相关范围内,其成本总额不受产量增减变动的.但从单位产品分摊的固定成本看,它却随着产量的增加而相应减少.当产品产量或商品销售量的变动超过一定的范围时,固定费用就会有所增减.所以,固定成本是一个相对固定的概念.● 变动成本变动成本是指随着产品产量增减而成正比例变化的各项费用.主要包括原材料、燃料、动力消耗、包装费和维简费矿山项目费用等.这里的变动成本是就总业务量的成本总额而言,变动成本虽然在相关范围内,其成本总额随着业务量的增减成正比例增减,但是从产品的单位成本看,它却不受产量变动的影响.成本费用构成一般产品的总成本费用的估算包括以下几个部分：3.2.1制造成本制造成本包括直接原料成本、辅助材料成本、燃料、动力消耗、生产人员直接工资、其他直接支出和制造费用.加工成本为制造成本除去原料费用后的成本费用.3.2.2管理费用管理费用是企业行政管理部门为管理和组织经营活动发生的各项费用.主要包括企业管理及服务人员工资、职工福利费、折旧费.无形资产及其他资产摊销、修理费、技术开发费、社会保障性缴款、工会经费、职工教育经费、土地使用费、矿产资源补偿费、业务招待费和其他管理费用等项目.3.2.3财务费用财务费用应包括流动资金借款利息,建设投资借款生产期利息和汇兑净损失.3.2.4销售费用销售费用应包括企业在销售产品半成品和提供劳务等过程中发生的各项费用以及专设销售机构的各项费用.成本费用的计算直接影响企业总成本费用的指标,影响企业的流动资金额度,关系到企业的利润水平,是工程项目财务评价的第一手数据资料.铜冶炼厂加工成本及分析通常铜冶炼厂包括以下几个部分：火法熔炼完成铜精矿到阳极铜生产过程、电解精炼产出阴极铜、阳极泥处理及贵金属生产、冶炼烟气制酸.不同的铜冶炼厂之间,项目范围、建设的基础条件,配套设施各有不同,规模、生产工艺不同,装备水平不一,融资能力和条件相差较大,造成投资各不相同,反应在制造费用上各高低.另一方面,冶炼厂的矿铜原料来源千差万别,进口的,国产的…品位有高有低,杂质金属种类和含量也不尽相同.基于这些考虑表中对原料费用未予考虑,只把两个铜冶炼厂加工成本加以比较,以期得到一定范围内数据,对今后的设计起到一定的指导作用.表2为国内铜冶炼厂实际加工成本指标.其中包括其主要工艺流程和按阴极铜和硫酸产量统计得出的单位产品的加工成本指标.表2 铜冶炼厂加工成本指标表表2中,单位阴极铜的加工成本厂一低于厂二,主要不同在火法熔炼部分.由于生产工艺不同,建厂时间有先后,装备水平不同,表现在能耗指标和劳动力成本方面差别较大；单位纯硫酸的加工成本厂一也低于厂二,主要差别在电耗、辅助材料消耗和劳动力支出项.纵观铜冶炼企业,加工成本指标较先进的普遍特征是产能大,工艺先进,人工成本底和电价低.此列出厂一单位阴极铜和纯硫酸加工成本各影响因素所占比例,详见图3图4.图3 厂一单位阴极铜加工成本各因素比例图4 厂一单位纯硫酸加工成本各因素比例铜冶炼厂的加工成本关系到企业的生死存亡.尤其对于我国,铜资源严重不足,大量依靠进口.中国铜的原料构成状况见表3.表 3 中国电解铜原料来源表单位：万吨备注：进口铜精矿的含铜量按照28%计算数据来源：有色金属行业协会、海关目前,若工艺流程确定,装备水平相当,同类型企业的加工成本基本一致,没有很大的区别.因此企业的效益要看原料来源和原料价格,如果是买矿型企业效益不仅要看原料价格,还要取决于事先商定的加工费.铜精矿加工费TC/RC,是铜精矿转化为精铜的处理和精炼费用.TC/RC,Treatment and refining charges for Processing concentrates .TC 就是处理费Treatment charges 或粗炼费,是铜精矿转化为粗铜的粗炼费用；而RC 就是精炼费Refining charges, 是指将粗铜转化为精铜的精炼费用.根据统计数字我国铜冶炼加工成本如表4.铜冶炼加工成本表4单位:元/吨阴极铜若从精矿开始生产1t阴极铜的加工成本约为2500元/t,汇率按2007年的平均值计,折合美元/t.中国主要铜冶炼企业与国外主要铜矿供应商达成的2008 年度铜精矿加工费协议TC/RC 为美元/吨/ 美分/磅左右,不含价格分享条款.这样折合综合加工费TC/RC为美分/磅,即303美元/吨.对于以进口铜精矿为原料的冶炼厂,其利润主要是TC/RC 减去工厂实际加工成本 ,当TC/RC为500美元时,工厂加工成本328美元,企业可以获得较高的利润,如果TC/RC 降到350美元以下, 中国的铜冶炼厂就会出现经营困难.如果人民币大幅度增值,对中国进口铜精矿的冶炼厂是不利的,竞争力会有所降低.4设计中成本分析应注意的问题成本分析将所有成本通过一定划分为固定成本与变动成本两大类.但由于主观和客观的原因,工程设计中不可避免地存在着一些问题：● 设计等人员素质低与管理者意识不强.它直接影响到成本划分和高低的正确与否,最终影响到成本的计算结果；● 原始资料不足.经济评价时,需要全面考虑成本主要影响因素的变动,但目前市场经济的确立,竞争的加剧使得成本资料难以全面获得,因此成本的正确划分与分析也就存在不明确性；● 假设的局限性.一方面,“成本与业务量之间的完全线性关系”的假定不可能完全切合实际.另一方面,如前所述,固定成本与变动成本的成本性态,只要在一段有限的期间和一个有限的产量范围内,才是正确的,如果超过了一定时期或者一定的业务量范围,成本性态的特点就有可能发生变化,使得成本性态分析及其结果的应用必须保持在一定的相关服务内.● 条件不允许.成本分析工作量大,数据分析计算复杂,需要占用大量信息资源,需要合理的时间周期工作,目前工程设计很多时候都是时间紧,任务重,致使成本分析难以工作到位.5结束语由以上的数据和分析可以看到,项目的实际运行指标由于各种原因而有所区别,为避免评价指标的严重失真,有必要了解和掌握相关行业主要指标,包括加工成本指标范围,并针对具体项目情况加以鉴别和确认,在设计过程中不断验证,及时纠正偏差和错误,最大限度贴近实际情况,提高经济分析和财务评价质量,力争使评价数据更真实科学,具有说服力,真正能为行业和企业投资决策提供可信的数据.。
浅析影响电解铜质量的因素及解决方法
冶金冶炼M etallurgical smelting 浅析影响电解铜质量的因素及解决方法武 霞，曹世杰，王 刚（巴彦淖尔西部铜材有限公司，内蒙古 巴彦淖尔 ０１５０００）摘 要：随着冶炼行业整体的技术水平不断提升，对电解铜的质量要求也越来越高，电解铜质量的好坏直接决定下游产品的质量，影响它的经济效益，而影响电解铜质量的因素有许多，因此准确判断影响电解铜质量因素显得尤为重要，通过工艺调整、指标控制生产高标准电解铜是企业追求的目标，本文从电解铜的技术参数、不合格电解铜的表现形式及相应的解决措施做了分析研究。
关键词：电解铜；质量；影响因素中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）１９－０００７－２Analysis of the factors affecting the quality of electrolytic copper and SolutionsWU Xia, CAO Shi-jie, WANG Gang（Ｂａｙａｎｎｕｒ Ｗｅｓｔ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｂａｙａｎｎｕｒ ０１５０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｗｈｏｌｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ， ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃｏｐｐｅｒ ｉｓ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ｔｏ ｂｅ ｈｉｇｈｅｒ ａｎｄ ｈｉｇｈｅｒ． Ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃｏｐｐｅｒ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｓ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｄｏｗｎｓｔｒｅａｍ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ ａｆｆｅｃｔｓ ｉｔｓ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ， ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｍａｎｙ ｆａｃｔｏｒｓ ｔｈａｔ ａｆｆｅｃｔ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃｏｐｐｅｒ， ｓｏ ｉｔ ｉｓ ｖｅｒｙ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｔｏ ａｃｃｕｒａｔｅｌｙ ｊｕｄｇｅ ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｔｈａｔ ａｆｆｅｃｔ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃｏｐｐｅｒ， ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃｏｐｐｅｒ， ｔｈｅ ｆｏｒｍｓ ｏｆ ｕｎｑｕａｌｉｆｉｅｄ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃｏｐｐｅｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ａｎｄ ｓｔｕｄｉｅｄ． Keywords: Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ Ｃｏｐｐｅｒ； ｑｕａｌｉｔｙ； ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｆａｃｔｏｒｓ1 电解基本原理铜的火法精炼一般能产出含铜98%~99.8%的铜产品，不能满足现代工业对铜的要求。
浅谈影响电解铜质量的因素及措施
往需要添加一定的活性物质，最为常见的主要包括明胶、硫脲、
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.
1
C 封面报道 over Report
干酪素、盐酸等。明胶可以提高阴极铜结晶的纯度和净度，提高 光滑度，极大压制表面结粒。硫脲能够提高阴极铜结晶的细化 和密度，发挥细化结晶的功能。盐酸是一种添加剂，能够将部分 AgCl 沉淀转移到阳极泥，控制贵金属的沉积，提高阳极的光滑度。 2.5 电流密度、同极距
使得 AS、Sb、Bi 等物质能够有效在阴极处析出，Cu2+ 浓度的变
化将直接影响电阻、槽电压、电能消耗的变化，同时呈现出正相
关的关注。在到达某一点时会析出硫酸铜。
表 2 解液的组成成分
元素 g/L
Cu 45~54
Ni ≤ 15
As ≤ 15
Sb ≤ 1.2
Bi ≤ 0.6
H2S2O4 170~190
浅谈影响电解铜质量的因素及措施
C 封面报道 over Report
赖长盛
（江西铜业（清远）有限公司，广东 清远 511500）
摘 要 ：近年来，冶炼行业的工艺和技术获得了较大的进步，电解铜也拥有了较高的质量和水平，电解铜的质量与下游产品质
量之间呈现出明显的正相关关系，同时高品质的电解铜，将极大提升下游产品的经济效益。对电解铜质量的影响因子是复杂多
2.3 电解液温度、循环
电解液容易受到温度的影响，温度与电解液的粘稠度之间
呈现出负相关的关系，也就是当温度相对较低时，将加大电解
液的粘稠度，进而阻碍了阳极泥的堆积，电解液电阻值较高，需
要产生较大的能耗。不可忽略的是，铜离子本身的扩散能力与
阴极处铜离子贫化几率呈现负相关的关系，当温度到达某一高
浅谈影响铜电解精炼成本的主要因素
浅谈影响铜电解精炼成本的主要因素范传勇【摘要】This paper introduced the main factors which could affect the cathode producing cost in Zijin Copper Co. Through analyzed these factors which could advise improving measures to realizing cost saving. By a set of measures, such as controlling the quality of cells installation and strengthening cell surface pipe management, decreasing tonnage copper energy consumption, increasing current efficiency, reasonable organized production, improving operation rate and skills, the cost for tonnage refinery copper obviously reduced and contribute benefit to Zijin Copper Co.%介绍了影响紫金铜业有限公司电解厂电解工段吨铜成本的主要因素，并对这些影响因素进行了全面的分析，且针对该因素提出了改进措施，最终起到降成本的目的。
通过严把装槽质量关、加强槽面管路处理、降低吨铜电耗、提高电流效率、合理组织生产、提高作业率、提高操作技能等一系列措施，电解精炼的吨铜成本有了显著地下降，为公司提高了效益。
【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】4页(P15-18)【关键词】铜冶炼;电解精炼;成本;电流效率;阳极板;阴极板【作者】范传勇【作者单位】紫金铜业有限公司，福建龙岩 364204【正文语种】中文【中图分类】TF087紫金铜业有限公司是紫金矿业集团的全资子公司，于2012年1月份正式投入生产，初步设计年产20万t阴极铜，现产量规模能达到24万t。
铜电解精炼概述
铜电解精炼概述展开全文一、前言铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，（现在普遍的工艺）用永久性不锈钢阴极作为阴极片，相间的放入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作为电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜会失去两个电子生成-2价铜离子，而贵金属和某些金属不溶，成为阳极泥沉淀于电解槽低。
溶液中的-2价铜离子会在阴极上优先析出，而其他电位较负的贱金属不能在阴极上析出，留在电解液中，待电解液定期净化时除去。
这样，得到的铜纯度很高，称电铜。
简单说一下电解精炼的工艺：电解液由循环槽经电解液循环泵泵至板式换热器，加热至65℃左右以稳定的流量供到各个电解槽。
电解槽供液采用底部给液（也有的采用侧面给液）、两端溢流出液的方式，槽两端溢流出的电解液汇总后返回循环槽。
为保证电解液的洁净度，配备了专用的LAROX净化过滤机，循环系统每天抽取电解液循环量的约25%进行净化过滤。
根据电解液中杂质的情况，每天抽取部分电解液进行脱铜、脱杂处理，保证电解液中铜、酸及杂质浓度不超过极限值。
为保证电解液成分，调节阴极铜的物理性能，需在电解液中加入硫酸、添加剂。
现在普遍采用的是永久性不锈钢阴极电解技术。
它的主要优点：1、高电流密度2、极间距小3、残极率低4、阴极周期短5、蒸汽耗量低、6、机械化程度高，适用于大规模生产。
二、铜电解的工艺要素铜的电解精炼，我们最求的是以低能耗生产高质量的合格阴极铜。
在这一低一高之间有五个决定性的因素：电解液成分、阴阳极极距、电流密度、单槽流量、电解液温度。
除此之外，阳极板的成份、阳极使用周期、阴极板的悬垂度、极板的接触点对电解精炼也有重大影响。
1、电解液成分铜离子从阳极转移到阴极的载体。
如果说阳极、阴极是铜电解过程的两个支柱，电解液则是铜电解过程中铜离子迁移的载体。
组成：CUSO4、H2SO4、H2O、添加剂（盐酸、有机化合物）、杂质。
1）H2SO4一般波动于100—220g/L，电流密度在300A/m2、电解液温度在60~65℃时要把H2SO4控制在180g/L。
铜冶炼的电解法工艺
阳极铜板需经过表面处理、切割、 组装等工序，以备后续的电解精炼 使用。
阴极铜的精炼和铸锭
阴极铜精炼
在电解精炼过程中，将阳极铜板和阴极铜板分别作为阳极和阴极 ，通过电解作用进一步去除杂质元素，提高阴极铜的纯度。
铸锭
精炼后的阴极铜需经过铸锭、轧制等工序，加工成不同规格的铜锭 或铜板。
产品品质控制
能源效率的提高与节能减排技术的研究与应用
总结词
提高能源效率和实施节能减排是铜冶炼 电解法工艺可持续发展的关键，相关技 术的研究与应用具有重要的现实意义。
VS
详细描述
科研人员正在研究开发各种节能技术和设 备，如高效换热器、余热回收系统、能源 管理系统等。这些技术和设备能够提高能 源利用效率、降低能耗和减少污染物排放 ，有助于实现绿色生产。同时，对现有生 产工艺进行优化和改进也能够实现节能减 排的目标。
电解法工艺的历史与发展
历史
电解法工艺起源于19世纪中叶，经过多年的研究和发展，已经成为铜冶炼行业 的主要生产方法之一。
发展
随着科技的进步和环保要求的提高，电解法工艺也在不断改进和完善，以提高 生产效率和环保性能。目前，国内外许多铜冶炼企业都在积极探索和研究新的 电解法工艺，以适应市场需求和环保要求。
电解液的优化与改进
总结词
电解液的性能对铜冶炼电解法工艺的效率和产品质量具有重要影响，优化与改进电解液是提高铜冶炼效率的重要 途径。
详细描述
科研人员正在研究开发新型电解液配方和添加剂，以提高电解液的导电性、稳定性和铜产品的质量。同时，对现 有电解液的优化与改进也能够降低能耗、减少环境污染和提高生产效率。
固体废物处理
对阳极泥、残渣等固体废物进行资源化、无害化 处理，如回收有价金属、用作水泥原料等。
铜的电解精炼讲义
04
铜的电解精炼的优化与改进
提高电流效率
优化电解液成分
通过调整电解液中铜离子浓度、硫酸浓度等成分，提高电流效率。
改进电极材料
选用导电性能好、催化活性高的电极材料，降低电极极化，提高电 流效率。
控制电解温度和压力
保持适宜的电解温度和压力，有利于降低电极极化，提高电流效率。
降低能耗与减少污染物排放
电解槽的设计应确保足够的电解液循 环和良好的热交换，以维持稳定的电 解条件。
电解槽通常由耐腐蚀材料制成，如聚 氯乙烯或玻璃钢，以适应电解过程中 的化学反应。
电解槽的容量和尺寸根据生产规模和 工艺要求而定，是影响铜的电解精炼 效率和产量的关键因素。
阳极板与阴极板
阳极板是电解精炼过程中的原料，通常由粗铜制成，含 有其他金属杂质。
量。
未来，铜的电解精炼技术将继续 发挥重要作用，为有色金属工业 的发展提供有力支持，同时推动 相关领域的技术进步和创新。
THANKS
感谢观看
强化质量检测与控制
加强铜产品质量检测与控制，确保产品符合标准要求。
05
铜的电解精炼的应用与发展趋势
铜的电解精炼在有色金属工业中的应用
铜的电解精炼是提取高纯度铜 的主要方法，广泛应用于电线 电缆、电子、航空航天等领域。
在有色金属工业中，铜的电解 精炼技术能够实现高效率、低 能耗的生产，提高铜产品的质 量和附加值。
控制系统还应具备自动检测和报警功能，以便在出现异常情况时及时采取措施。
操作规程与安全措施
操作规程规定了铜的电解精炼过 程中的各项操作步骤和注意事项。
安全措施包括个人防护装备、防 护设施和应急预案，以降低操作
过程中的风险和事故发生率。
操作人员应经过专业培训，熟悉 电解精炼的原理、设备操作及安 全知识，以确保生产安全和效率。
铜电解精炼技术条件的选择与论证
第4章技术条件旳选择与论证4.1 铜电解旳技术条件4.1.1 电解液构成电解液为含硫酸铜旳硫酸溶液，一般含铜4050g/L，含游离硫酸180210 g/L。
由于电解液旳电阻随着酸度旳增长而减少，随含铜量旳增长而升高，所觉得了减少电耗，一般采用高酸低铜旳电解液组份较为有利。
实际电解液中铜旳含量应视电解液旳纯净限度、电流密度旳高下和阳极板旳成分而定，因硫酸铜旳溶解度随着硫酸浓度旳增长而减少，因此电解液中硫酸含量不能高于230 g/L，铜电解中有害杂质允许含量列于表4-1。
表4-1铜电解液中有害杂质允许含量(g/L)元素Ni As Sb Bi Fe含量(g/L) ﹤15 ﹤7 ﹤0.6 ﹤0.5 ﹤3 4.1.2 添加剂为了获得优质旳阴极铜，除了严格控制各工序电解技术条件外，还应添加适量胶状物质和表面活性物质，以改善阴极表面质量，一般采用旳添加剂及其作用如下：明胶明胶是电解作业旳重要添加剂之一，其作用是析出旳阴极沉积物细致光洁，改善阴极表面旳物理状态。
阳极铜杂质含量高，并且电流密度也高时，加入量要稍多。
硫脲硫脲是表面活性物质，与明胶混合使用，可在高电流密度下获得构造致密旳阴极铜。
干酪素干酪素与明胶组合成旳混合添加剂，在高电流密度生产时能强烈地克制电铜表面粒子旳生长和改善粒子旳形状。
盐酸盐酸用来维持电解液中氯离子旳含量。
电解液中氯离子可使溶入电解液旳银生成氯化银沉淀，有利减少银旳损失。
还可克制砷、锑、铋离子旳活性，避免阴极生产树枝状结晶；同步还可消除阳极因含铅过高引起旳钝化。
添加剂旳加入措施一般是将明胶、硫脲、干酪素充足溶解于水后混合加入电解液回流管进入循环槽，盐酸则单独加入回流管或循环槽。
明胶、硫脲、干酪素旳加入会增长电解液旳粘度和电阻；盐酸加入过多，阴极上会产生针状结晶。
必须根据阳极铜成分、电流密度、电解液杂质含量等条件选用合适旳和适量旳添加剂。
添加剂用量见表4-2。
表4-2常用添加剂种类和用量种类明胶，g/t电铜硫脲，g/t电铜干酪素，g/t电铜盐酸，ml/t电铜用量2550 2050 1540 300500 4.1.3 电解液温度电解温度是影响电解过程技术经济指标和产品质量旳因素。
电解铜仓单要素
电解铜仓单要素铜电解精炼目标是以低能耗生产高质量的合格阴极铜。
铜电解精炼的五大工艺要素为：极距、电流密度、流量、电解液成分和电解液温度。
一、极距一般而言，极距是指同名极距，即相邻同名极板的中心距。
然而，这还不能很好的反应出极距的概念。
另一个重要的极距便是极间距，即相邻阴、阳极板之间的距离。
极间距是同名极距的直观表现，对出装槽作业、短路率等都有很大的影响，在这里就不赘叙了。
接下来主要讲讲影响极距的因素。
1.阳极自身原因阳极在浇铸时允许的阳极最大误差在±10kg，这使得阳极板厚度的误差最大可达2.2mm。
2.装槽质量装槽质量不佳会使得极板分布不均，从而影响极距。
这需要出铜人员整缸时精确的调整。
3.处理短路的影响以阳极周期18天，阴极周期9天为例，中处理短路操作24小时不间断的进行，在过程中必然会对极板的位置造成影响，这种影响不可忽略，影响几个毫米很正常的。
二、电流密度电流密度的高低往往作为一种工艺先进性的衡量标准。
因为电流密度越高，单位产能就越高。
电流密度的计算方式：I=开动电流/阴极有效面积。
提高电流密度高可以提高产能，但这必须得以保证电效和阴极铜质量为前提。
电流密度提高，铜离子的浓度往往会增加，电解液的循环量也必须相应地提高。
同时，为了适应高电流密度对电解液中离子运动的高要求，温度也需要有所升高。
这就使得能耗增加，系统的控制难度也增大了。
因此，高电流密度生产必须建立在先进设备和人员科学、准确的操作和电解系统参数的严格标准上。
电流密度过高的不利影响：1.能耗电流密度高，在阴极面积不变的的情况下，电流就提高了，因此在电能在电阻上的损耗也就增加了。
另外，高电流密度会是电解副反应加剧，变相的增加了能耗。
2.对电铜质量的影响电流密度高会使电铜沉积速度加快，因此，在电解环境没有很好改善的条件下，阴极铜表面会很粗糙，杂质金属以及阳极泥会进入其中。
不仅损失了贵金属，还对电铜的纯度有影响。
在实际的生产中，整体的电流密度是确定的，然而局部电流密度往往是有波动的，这与阴阳极板之间的距离有关。
铜冶炼产业布局考核试卷
考生姓名：__________答题日期：_______得分：_________判卷人：_________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.铜冶炼产业最常用的提炼方法是：( )
A.火法冶炼
B.湿法冶炼
C.电解法
17.下列哪个不是铜冶炼过程中的安全风险：( )
A.粉尘爆炸
B.高温烫伤
C.有毒气体泄漏
D.电磁辐射
18.铜冶炼企业的环保责任主要表现在：( )
A.减少污染物排放
B.资源循环利用
C.环保设施投入
D.所有以上方面
19.铜冶炼厂在布局时应考虑以下哪个因素：( )
A.原料供应
B.交通便利
C.环境容量
D.所有以上因素
D.熔盐电解
2.以下哪个不是铜的主要应用领域？( )
A.电力系统
B.建筑装饰
C.家用电器
D.医疗器械
3.中国最大的铜冶炼基地位于：( )
A.江西省
B.安徽省
C.河南省
D.陕西省
4.铜冶炼过程中的主要污染物是：( )
A.二氧化硫
B.氮氧化物
C.粉尘
D.以上都是
5.铜精矿的主要成分是：( )
A.硫化铜
B.氧化铜
A.优化熔炼工艺
B.采用现代电解技术
C.提高精炼技术水平
D.回收利用废旧铜料
6.铜冶炼的火法冶炼过程中，以下哪些是熔炼炉的类型：( )
A.炼铜炉
B.转炉
C.矿热炉
D.熔盐炉
7.以下哪些是铜的主要矿物：( )
A.黄铜矿
B.辉铜矿
浅谈影响铜电解残极率的因素分析
238管理及其他M anagement and other浅谈影响铜电解残极率的因素分析易淑芳，曹昌盛，刘宇峰，范 翔，马登峰，高玉利，刘建新（大冶有色金属股份有限公司，湖北 黄石 435000）摘 要：在铜电解精炼中，残极率的控制是非常重要的，在很大程度上，生产工艺的先进性和生产管理水平都能够在铜电解残极率方面有所体现，另外，残极率的高低与公司的吨铜加工成本有着密切影响。
本文分析了铜电解残极率的影响因素，并探究了降低铜电解残极率的有效策略。
关键词：铜电解；残极率；电流效率中图分类号：TF811 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）12-0238-2收稿日期：2021-06作者简介：易淑芳，女，生于1982年，汉族，湖北武汉人，本科，中级工程师，研究方向：铜冶炼，电解。
从目前来看，对铜的冶炼主要采用了火法，含铜的阳极铜出产率为98.5%~99.5%，在大冶有色金属冶炼厂，其阳极铜的产出品位一般都不低于98.8%，采用火法冶炼产出的阳极铜并不能满足现代工业对同品质的需求，所以，在还要通过点解工艺来去除火法冶炼中阳极铜中所残留的杂质。
在对电解技术的评价中，残极率是最重要的指标，利用火法工序将精炼产出的残极冶炼出来，实现阳极铜的重新铸造。
在很大程度上，残极率降低能够大幅度减少残极回炉量，能够帮助企业节约重复冶炼的成本。
应该以保证点解工序的正常生产和阴极铜的质量为重要基础，最大限度的使残极率降到最低。
就当前情况来看，国内外在冶炼工艺、阳极铜重量等指标方面的不同，对铜电解企业残极率的标准也是不同的，但一般都会在10%~20%之间。
据有关资料显示，在2017年，国内冶炼工艺能中大冶有色冶炼厂电解残极率的标准为13.91%，但是，和世界领先水平还存在很大差距，其进步空间还是很大的。
通过不断的努力，国内冶炼工艺得到了逐步提高，其残极率也在不断下降。
1 影响铜电解残极率的主要因素在对铜的冶炼中系统中，铜电解质是其中最精炼的一道程序，同时也是阴极铜产出的最后一道工序，主要涉及到阳极整形、出装槽、槽面管理、残极洗涤、等多个岗位，这些岗位都会对铜电解残极率有一定的影响，其中，单块阳极板的重量、阳极板的物力规格、阳极板的整形效果以及装槽质量等都是影响铜电解残极率的重要因素。
铜冶炼行业原材料价格影响因素分析
铜冶炼行业原材料价格影响因素分析铜冶炼行业原材料价格影响因素分析今年，我国原材料产品价格继续看涨。
2012年1―2月份，值得关注的是，原材料产品价格继续看涨，这对多数下游制造企业而言不是个好消息。
主要有色金属价格保持较高水平，2月份，国内市场铜、铅、锌、镍平均价格分别同比上涨12.6%、18%、43.1%和147.1%，只有电解铝价格同比微降0.3%。
其中较为重要的铜，甚至出现了原材料贾哥高于产品的现象。
再次，笔者着重分析铜冶炼行业原材料价格的影响因素。
我国大环境因素中国需求的相对刚性决定了中国经济不会遭受美、欧和日那么大的经济衰退，是支撑经金属价格的重要因素，同时中国进行了较大规模的经济刺激计划，这个是导致中国因素再次在铜价乃至金属价格反弹中的根本原因。
中国在上半年针对市场采取了最为有效的方式，就是当时的国储的收储，这样托起了市场的价格。
从图看来，未锻造铜及铜材的进口量在2009年的6月达到最高水平（47599吨），之虽然在9月出现了一定程度的反弹，但是在海关公布的十月数据看来，中国10月未锻造铜及铜材进口量环比减少34%，废铜进口量也环比减少，表明中国需求短期内正在减弱。
期铜进入传统消费淡季，在沪伦比值偏低情况下，中国铜进口量减少将使铜价在短期内面临调整压力。
这些都在一定程度上说明中国因素在影响铜价中有较大的作用。
由于这其中有许多季节性的销售淡季的因素的影响，所以在短期看来，中国乃至世界的铜的需求将会呈现一定幅度的下降，由此影响了原材料的价格。
全球经济回暖各国经济有了不同程度的企稳和回升。
主要表现为各国经济的增长率有不同程度的提高，市场普遍的预期经济向好，但是不排除经济的可能波动恢复，但是总体看来各国采取的国内经济政策和对外贸易政策是有效的。
最近公布的数据显示：中国三季度GDP同比增长8.90%；美国三季度GDP年率初值为3.5%；日本内阁府16日公布的数据显示，去除物价变动因素影响，2009年第三季度日本的国内生产总值（GDP）环比增长1.2%，连续两个季度保持增长，折合成年率的增幅更达到4.8%；2009年第三季度欧元区经济增长了0.4%，欧盟经济增长了0.2%，双双摆脱了衰退。
铜的电解精炼讲义全解学习教案
第24页/共29页
25 第二十五页，共29页。
1. 中和结晶 用铜粉中和电解液中的硫酸，生产硫酸铜晶体。 Cu(粉) + H2SO4 + 1/2O2 = CuSO4 + H2O 中和液经蒸发浓缩获得饱和的CuSO4高温溶液
(róngyè)(80~90℃)，冷却即可析出硫酸铜晶体(胆矾 )。
第25页/共29页
26 第二十六页，共29页。
2. 脱Cu，脱As、Sb、Bi
结晶后母液用不溶阳极电解的方法回收铜，同
时脱除杂质。
CuSO4
H
2O
直流电
Cu
1 2
O2
H2SO4
当Cu2+浓度降低到8g/l以下时，As、Sb和Bi与Cu
0V
M 2 2e M
E0 M/ M2
0.34V
氢的标准电极电位比铜负，且在铜阴极上的
超电位，使氢的电极电位更负，所以在正常电解
条件下不会析出氢。电极电位比铜负的元素，也
不能在阴极上析出。
第9页/共29页
10 第十页，共29页。
3. Cu+的形成及其影响
铜在电解过程中能氧化成Cu+和Cu2+两种离子：
4
25
0.316
55
0.335
100
0.353
CCu2+ /(Kg·mol·L-1)
1.037 1.004 1.000
CCu+ /(g·mol·L-1)
3.0 3.7 89.0
CCu2+/ CCu+
346 271 11.2
三、影响铜价格的因素 三、影响铜价格的因素1
三、影响铜价格的因素三、影响铜价格的因素 (1)（一）供求关系 (1)（二）经济形势 (6)（三）生产成本 (8)（四）、进出口政策 (9)（五）、用铜行业发展趋势的变化 (10)（七）、汇率 (12)（八）、周边金融市场 13（一） 供求关系供求关系是影响价格波动的根本因素。
根据微观经济学原理，当某一商品出现供大于求时，其价格下跌，反之则上扬。
同时价格反过来又会影响供求，即当价格上涨时，供应会增加而需求减少，反之就会出现需求上升而供给减少，因此价格和供求互为影响。
就铜而言，供求对价格的影响也是非常明显的。
从近10年的市场走势来看，每当市场开始从过剩转向短缺，价格就会上涨，而一旦市场从短缺过渡到过剩，则价格就会下滑(见下图)。
另一方面，价格也会影响到供求。
1994--1995年铜价飞涨，使得铜生产的利润非常之高，这就吸引了大量投资进入铜矿开采行业，其结果是1998—1999年铜产量的大幅增加。
而1997—1998年的亚洲金融危机导致了需求的急剧下降，铜价也节节下滑。
铜价的低迷迫使许多高成本的生产企业在1999年年中停产或减产。
1．供应精铜按生产原料可以分为原生精铜和再生精铜。
原生精铜是由铜精矿冶炼而得的精铜，而再生精铜则是由废杂铜冶炼而成。
从全球范围内看，目前再生精铜占精铜总量的13％左右，而且由于废杂铜的供应增长有限，所以这一比例很难提高。
因此，在分析和预测精铜的产量时，最为关键的是铜精矿的生产情况。
按ICSG（国际铜研究小组）统计，从2000年以来，全球每年的铜精矿产量大致1350万吨左右(2003年全球铜精矿产量为1363.5万吨),其中南美的产量为550万吨左右，几乎占全球产量的一半，这主要是智利的产量巨大。
此外，北美的加拿大和美国、独联体国家、澳大利亚、亚洲的印尼和中国都是生产铜精矿的主要国家。
从今后的发展趋势看，南美依然是未来铜矿增长的主要地区。
影响生产的主要因素有：铜矿产能、铜矿开工率、冶炼能力、冶炼厂开工率、冶炼产量、精炼产量、废铜回收量、湿法冶炼产量、精铜总产量等。
铜原料成本浅谈
铜原料成本浅谈郁泱泱摘要：铜的原料成本主要取决于铜的点价基价、扣减加工费、回收率（即损耗率）及计量成本和化验成本等。
关键词：铜冶炼企业;点价基价;扣减加工费;回收率;计量成本;化验成本铜作为一种工业基础原料，广泛的运用于建筑、电力、交通运输、家电、及制造等行业，铜的消费始终与工业生产紧密相关，工业生产增长会导致铜需求的上升，因而推动价格的上扬，反之，会导致铜价下跌。
利润=销售收入一总成本费用一销售税金及附加税销售收入=产品价格×产量利润是企业的生命线，而精炼铜的销售价格是由期货市场行情确定的，企业的产量是由企业的产能确定的，故铜冶炼企业的销售收入是相对确定的;所以要使企业获得较高的利润额，应努力降低产品总成本费用。
铜冶炼企业的总成本费用包括生产成本和期间费用，铜的生产成本主要指铜生产过程中实际消耗的铜原料、辅助材料费、燃料、动力、直接工资及附加以及制造费用。
辅助材料费、燃料、动力、直接工资及附加以及制造费用又叫加工成本。
加工成本÷产量=单位加工成本。
一般成熟的铜冶炼企业单位加工成本、期间费用是比较稳定的，而铜的原料成本一般占生产成本90%以上，是影响生产成本最大的变动的因素，故本文主要分析铜的原料成本。
铜的原料成本主要取决于铜的点价基价、扣减加工费、回收率（即损耗率）及计量成本和化验成本等。
铜原料的采购过程中一般不是直接确定其商品价格，而是只确定扣减加工费是多少，及相应的杂质条款，然后在约定的“点价期”内以国际（国内）主要期货交易所某日（某时间段）的期货价格作为点价的基价，加上约定的扣减加工费作为最终的结算价格。
一、铜的点价基价铜的点价基价，一般以伦敦金属交易所（LME）、纽约商品交易所（COMEX）或上海期货交易所（SHFE）的当月铜期货价格作为点价的基础，以即时价、日间均价、5日均价、10日均价、月均价等方式确认价格。
由于点价过程中有“点价期”的存在，在实际生产销售的时候，会出现电铜已经销售而供应商还未点价的情况;同样由于生产周期的存在，在实际生产销售的时候，也会出现产品未销售而供应商已点价的情况。