综合压缩曲线
不同压力下,橡胶压缩永久变形曲线
不同压力下,橡胶压缩永久变形曲线橡胶是一种常见的弹性材料，当受到外部压力时，会发生压缩变形。
这种变形在我们日常生活中随处可见，比如汽车轮胎在行驶过程中受到压力变形，而回弹后又恢复原样。
橡胶的这种性质使得它在工业生产和其他领域有着广泛的应用。
不同压力下橡胶压缩永久变形曲线，是指在不同的压力作用下，橡胶发生的永久变形情况。
橡胶的永久变形是指在受到压力后，即使去除了外力，橡胶仍然会保留一定程度的变形。
这种现象对于橡胶材料的实际应用具有重要意义。
首先我们来看一下，不同压力下橡胶的压缩永久变形曲线。
一般来说，橡胶在受到较小的压力时，其变形会比较小，并且在去除外力后可以迅速回弹至初始状态。
但是当受到较大的压力时，橡胶的变形会变得更加明显，而且在去除外力后，仍然会保留一定的变形。
这种永久变形的程度会随着压力的增大而增加，呈现出一定的规律性。
对于这种现象，我们可以从微观结构和力学模型的角度来解释。
在受到外力作用时，橡胶内部的分子会发生重新排列和位移，导致橡胶整体的形状发生变化。
当压力较小时，这种变化可以通过分子之间的相互作用得到部分恢复，从而呈现出较小的永久变形。
但是当压力较大时，分子之间的相互作用无法完全恢复橡胶的形状，从而导致了较大的永久变形。
在工程实践中，对于不同压力下橡胶的压缩永久变形曲线的研究，可以为橡胶制品的设计和选用提供重要参考。
通过对橡胶在不同压力下的永久变形特性进行深入研究，可以更好地了解橡胶材料的力学性能，从而为工程实践提供可靠的数据支持。
也可以指导工程师在设计橡胶制品时，更好地考虑到橡胶的永久变形特性，从而延长制品的使用寿命，提高其性能稳定性。
总结回顾，不同压力下橡胶压缩永久变形曲线是一个与橡胶材料力学性能密切相关的重要理论与实验课题。
通过对其进行深入探讨，可以更好地理解橡胶材料的特性，并指导工程实践。
在今后的研究和应用中，我们需要更加重视对这一问题的研究，不断完善相关理论与实验方法，为橡胶材料的广泛应用提供更为可靠的支撑。
压缩机特性曲线PPT课件
(bar)
0
( C)
1
.990
2
.990
3
.990
4
.990
5
.990
30.0 30.0 30.0 30.0 30.0
.760 .760 .760 .760 .760
28.963 28.963 28.963 28.963 28.963
5599.2 4800.0 5200.0 5800.0 6000.0
240
260
容 积 流 量 V(Nm3/min) 干 *101
AV型轴流压缩机性能曲线
.
13
14
A型轴流压缩机性能曲线
福抗A56-9轴流压缩机性能曲线（年平均工况）
基准点(*)参数
参考曲线
1
风机转数No (r/min) 5599
内功率Po*
(kW) 8614.385
曲线号 进气压力 进气温度 相对湿度 分子量(干) 转 数
.
12
0 1 2 排气压力 3p2(bar) 4 5 6 7 8 9
喘 振 线
等 效 率 线 (相 对 )
7
4.7
5.9 .8
11.1 1.0
6
1.2
1.3
D
1.4 .98
.99 .96 .94 ..9920
.6
.85
3.5
.80
2
.4
C
等 功 率 线
60
80
100
120
140
160
180
200
220
内 功 率 Po*
(kW) 7704.397
2 3
.993 .993
4 .993
离心压缩机—离心压缩机的性能曲线与调节
随后压缩机又开始供气，经过压缩机的流量又增大，但当管网压力恢复至原来水 平时，压缩机正常排气又受到阻碍，流量又飞开始下降，系统中气体又发生倒流，整 个系统发生周期性低频大幅度气流振荡现象。
左下方移动，见图5-23所示。
如果压缩机的出口压力不变，分子量由25变为20时， 工作点由A移动到 A‘，该点已进入喘振区域，所以在压缩 机运转过程中，对气体分子量变动的范围要加以限制。
图5-23 不同分子量的气体对性能曲 线的影响
三、 温度对性能曲线的影响
气体温度升高、吸入压力降低，性能曲线 ε- Qj 、 ηpol - Qj 向左下方移动。
（1）压缩机的性能恶化，压力和效率显著降低。 （2）压缩机出现噪声、吼叫和爆音；出现强烈的振动，使轴承、密封遭到损坏. （3）转子和固定部件发生碰撞，造成严重破坏。
2. 预防措施
1. （1）操作者应具备标注喘振线的能力，在比喘振流量大5％～10％的地方加注一 条防喘振线，提醒操作者注意。
2. （2）降低运行转速，使流量减少而不致进入喘振状态。 3. （3）在首级或各级设置导叶转动机构，调节导叶角度，使流量减少时的进气冲
角不致太大，避免发生喘振。
1. （4）在压缩机出口设置旁通管道，见图5-20所示，如生产中必须减少压缩机的输 送流量时，让多余的气体放空，以防进入喘振状态。
2. （5）在气体出口设置旁通管路，利用旁路防喘振阀控制旁路流量大小，保证通过 压缩机的流量大于最小流量 Qjmin 。
图5-20 防喘振系统简图 1—压缩机；2—气体冷却器；
侧限压缩试验ep曲线
侧限压缩试验ep曲线
侧限压缩试验（也称为剪切试验）是一种常用的材料力学试验
方法，用于研究材料在侧向受力下的力学行为。
EP曲线是指在侧限
压缩试验中，应力-应变曲线的形状和特征。
EP曲线通常可以分为以下几个阶段：
1. 弹性阶段，在开始施加侧向压力后，材料会表现出线性弹性
行为，即应力与应变成正比。
这个阶段的EP曲线呈现出直线的形状。
2. 屈服阶段，当施加的侧向压力达到一定程度时，材料会发生
塑性变形，应力不再与应变成正比。
此时，EP曲线会出现明显的非
线性区域，称为屈服阶段。
在这个阶段，材料的应力会逐渐增加，
而应变的增加速度会减缓。
3. 加工硬化阶段，在超过屈服点后，材料会进一步变形，应力
继续增加。
EP曲线在这个阶段会呈现出上升的趋势，表示材料的抗
压性能逐渐增强。
4. 极限强度阶段，当材料接近其极限强度时，应力会达到最大
值，而应变也会趋于饱和。
EP曲线在这个阶段可能会出现平台，表示材料已经达到了其极限状态。
需要注意的是，EP曲线的形状和特征会受到多种因素的影响，包括材料的组成、结构、处理方式等。
不同材料的EP曲线可能会有所不同。
总结起来，侧限压缩试验EP曲线是描述材料在侧向受力下的应力-应变关系的曲线。
它可以帮助我们了解材料的力学性能、塑性变形行为以及其在工程应用中的可靠性。
压缩机特性曲线ppt课件
典型离心压缩机关键部件的名词术语
排气压力
W
E Pth
P
Qmin
Qo
Q
max
进口流量
离心式压缩机特性曲线
离心压缩机性能曲线 排 气 压 力
进口流量
℃
ε
εεεεεε
变转速离心压缩机性能曲线
轴流压缩机剖面图
排气压力
3 2 1
W 喘振线
5
6
4
E
P Pth
Qmin Qo Qmax
进口流量
3.3354 空 气
120排气温度T2(DEG.C)160 20 240
3 2
5 4 1
喘 振 线
5
4 1.2
.99
A型轴1 流1..098压缩1.1 机性能曲线.99 .98
.9
3.6 4.0
.8 1.2 排气1.压6力 p2(bar) 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0
喘 振 线
2 .6
40.017 33.355 4.7652
空气
曲线号 进气压力 进气温度 相对湿度
0
(bar)
( C)
1
.993
2
.993
3
.993
4
.993
5
.993
6
.993
7
.993
15.1
.850
15.1
.850
15.1
.850
15.1
.850
15.1
.850
15.1
.850
15.1
.850
分子量(干) 转 数
福抗A56-9轴流压缩机性能曲线（年平均工况）
压缩机温升曲线-概述说明以及解释
压缩机温升曲线-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述压缩机温升曲线是研究压缩机工作特性的重要曲线之一。
在压缩机工作过程中，气体的温度会随着压缩机的工作而升高，这种温升现象对于压缩机的正常运行和性能表现有着重要的影响。
因此，了解和分析压缩机温升曲线是十分必要的。
压缩机温升曲线可以用来描述压缩机在不同工况下的温度升高情况。
通过实验测量和数据记录，可以得到不同运行条件下的压缩机入口温度和出口温度，从而绘制出压缩机温升曲线。
这条曲线能够直观地反映压缩机的工作性能和能耗情况，为压缩机的设计、选择和优化提供了重要依据。
压缩机温升曲线的测量方法通常采用传感器来实时监测气体温度，并通过数据采集系统记录这些温度数据。
通过采集和处理大量的温度数据，可以得到准确的温升曲线。
同时，还可结合其他测量参数，如压力、功率等，对压缩机温升曲线进行综合分析和评估。
压缩机温升曲线在许多领域有着广泛的应用。
首先，它可以用于判断和评估压缩机的工作状态和性能表现。
通过对温升曲线的分析，可以及时发现压缩机存在的问题，如进气流量过大、出口温度过高等，并采取相应的措施进行调整和修复。
其次，温升曲线还可以用于压缩机的性能测试和验证。
通过与理论模型进行比对，可以验证压缩机的设计参数和工作性能是否满足需求。
此外，温升曲线还可以为压缩机的节能优化提供指导，通过调整工艺参数和运行策略，降低温升程度，提高能效。
综上所述，压缩机温升曲线是研究和评估压缩机工作性能的重要工具。
对于压缩机的设计、选择、运行和优化都具有重要的指导意义。
随着科学技术的不断发展，对压缩机温升曲线的研究和应用也将日趋深入和广泛。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：2. 正文2.1 压缩机温升曲线的定义2.2 影响压缩机温升的因素2.3 压缩机温升曲线的测量方法2.4 压缩机温升曲线的应用领域在本篇文章中，我们将深入探讨压缩机温升曲线的相关知识。
在正文部分，我们将首先详细阐述压缩机温升曲线的定义，通过对其内涵进行分析和解释，帮助读者全面理解这一概念。
活塞式压缩机压比流量曲线
活塞式压缩机的压比流量曲线是描述压缩机性能的重要工具。
压比是指压缩机进出口压力的比值，而流量则是指单位时间内通过压缩机的气体体积。
活塞式压缩机的压比流量曲线通常由实验得出。
在实验中，我们可以通过改变压缩机的转速或进气口的大小来控制流量，并使用压力传感器测量进出口的压力。
通过这种方式，我们可以得到不同流量下的压比值，并将这些值绘制成曲线。
活塞式压缩机的压比流量曲线通常具有以下特点：
1. 流量范围宽：活塞式压缩机的流量范围很宽，这意味着它可以在不同的工况下运行。
在低流量下，压缩机可以提供较高的压比，而在高流量下，压比会降低。
2. 非线性：活塞式压缩机的压比流量曲线通常是非线性的。
这意味着当流量增加时，压比的增加并不是线性的。
这是由于活塞式压缩机的内部结构和工作原理所决定的。
3. 转折点：在某些情况下，活塞式压缩机的压比流量曲线会出现转折点。
这意味着在某个流量下，压缩机的压比会突然增加。
这通常是由于气体的可压缩性变化所导致的。
4. 喘振现象：当压缩机的流量非常低时，可能会出现喘振现象。
这意味着压缩机的进出口压力会出现波动，导致压缩机的工作不稳定。
为了避免喘振现象的发生，通常需要采取措施来增加压缩机的流量或降低进出口压力差。
总之，活塞式压缩机的压比流量曲线可以提供关于压缩机性能的重要信息。
通过了解这些信息，我们可以更好地了解压缩机的性能并优化其运行参数。
压缩应力应变曲线和杨氏模量
压缩应力应变曲线和杨氏模量
压缩应力应变曲线是描述材料在受到压缩力时，应变与应力之间的关系的曲线。
通常情况下，压缩应力应变曲线呈现出一个非线性的曲线，包括初始阶段的弹性变形阶段和后续的塑性变形阶段。
在弹性变形阶段，材料受到压缩力后会发生弹性恢复，即应变与应力成正比，符合胡克定律。
这一阶段的斜率被称为弹性模量，表示了材料在弹性变形阶段时的刚度和恢复能力。
在超过弹性极限后，材料进入塑性变形阶段，此时应变与应力不再成正比。
材料会发生永久形变，并且应力随着应变的增加而逐渐减小。
这一阶段的塑性变形特征与材料的机械性能和组织结构有关。
杨氏模量（Young's modulus）是描述材料在拉伸或压缩变形时，在弹性范围内应变与应力之间的比例关系的物理量。
杨氏模量可以通过材料的应力应变曲线的斜率来计算，也可以通过实验测量得到。
杨氏模量可以用于衡量材料的刚度和弹性性质，并且是材料弹性性能的一个重要参数。
一般来说，杨氏模量越大，材料的刚度越高，弹性性能越好。
压缩真应力应变曲线计算
压缩真应力应变曲线计算一、曲线拟合1. 定义：曲线拟合是指通过数学方法，将实验或测量得到的离散数据点拟合成一条连续的曲线。
2. 目的：通过拟合曲线，可以更好地描述材料的力学性能，如弹性模量、屈服极限、强度极限等。
二、应变计算1. 应变定义：应变是指物体在受到外力作用时，其形状和尺寸发生的变化。
2. 应变计算：通过测量试样在压缩过程中的变形量，结合试样的原始尺寸，可以计算得到试样的应变。
三、弹性模量1. 定义：弹性模量是指材料在弹性变形范围内，单位应变所对应的应力。
2. 计算：通过拟合得到的应力应变曲线，可以计算得到材料的弹性模量。
四、泊松比1. 定义：泊松比是指材料在横向拉伸或压缩时，横向应变与纵向应变之比。
2. 计算：通过拟合得到的应力应变曲线，可以计算得到材料的泊松比。
五、强度极限1. 定义：强度极限是指材料在受到外力作用时所能承受的最大应力。
2. 计算：通过拟合得到的应力应变曲线，可以找到曲线的最大应力点，该点所对应的应力即为材料的强度极限。
六、屈服极限1. 定义：屈服极限是指材料在受到外力作用时开始产生塑性变形的应力。
2. 计算：通过拟合得到的应力应变曲线，可以找到曲线的转折点，该点所对应的应力即为材料的屈服极限。
七、应变硬化1. 定义：应变硬化是指材料在受到外力作用时，其应力应变曲线逐渐上升的现象。
2. 计算：通过拟合得到的应力应变曲线，可以观察到曲线的上升趋势，从而判断材料是否具有应变硬化特性。
八、塑性变形1. 定义：塑性变形是指材料在受到外力作用时，其形状和尺寸发生不可逆的变化。
2. 判断：通过拟合得到的应力应变曲线，可以观察到曲线在达到屈服极限后，应变仍然继续增加的现象，这表明材料发生了塑性变形。
九、残余变形1. 定义：残余变形是指材料在卸载后仍然保留的部分变形量。
2. 计算：通过测量试样在卸载后的变形量，可以计算得到试样的残余变形。
十、循环加载1. 定义：循环加载是指材料在受到反复的加载和卸载作用。
压缩应力应变曲线的再表述
压缩应力应变曲线的再表述压缩应力应变曲线是材料力学中常用于描述材料在受力作用下的应变变化的一种图形表示方法。
通过观察压缩应力应变曲线，我们可以了解材料在受力作用下的力学性能和变形行为。
本文将深入探讨压缩应力应变曲线的再表述方法，以帮助读者更全面地理解和应用这一概念。
首先，让我们回顾一下压缩应力应变曲线的基本形态。
通常，压缩应力应变曲线可以分为四个阶段：线弹性阶段、屈服阶段、硬化阶段和断裂阶段。
在线弹性阶段，材料的应变与应力成正比，符合胡克定律。
在屈服阶段，材料开始出现塑性变形，应变增加的速率逐渐降低，应力也相应增加。
在硬化阶段，材料继续变形，但随着应变增加，应力增加的速率也逐渐降低。
最后，在断裂阶段，材料的应力达到极限值，发生断裂。
然而，传统的压缩应力应变曲线并不能完全描述材料在受力作用下的复杂行为。
因此，为了更准确地描述材料的力学性能，研究者们提出了一些再表述方法，以更全面地展示材料的力学行为。
一种常见的再表述方法是根据应力和应变的非线性关系来绘制曲线。
在传统的曲线上，应变仅作为横轴变量，而应力作为纵轴变量。
而使用非线性再表述方法后，我们可以绘制应力和应变的关系曲线，以直观地展示材料的力学性能。
例如，我们可以将应力除以应变的平方根，得到应力和应变的关系曲线。
这种表述方法能够更清晰地显示材料的屈服点和变形能力。
另一种再表述方法是引入材料的能量吸收能力。
在传统的压缩应力应变曲线中，能量吸收能力往往被忽略。
然而，在实际应用中，材料的能量吸收能力对其可靠性和使用寿命具有重要影响。
因此，为了更全面地了解材料的性能，我们可以绘制应变和应力的面积图，以表示材料吸收的能量。
这种再表述方法既考虑了材料的强度，又考虑了其韧性。
除了上述两种再表述方法之外，还有其他一些基于压缩应力应变曲线的再分析方法，如应用多项式拟合曲线、使用指数函数拟合曲线等。
这些方法可以根据具体需要灵活地选择和应用。
总之，压缩应力应变曲线是揭示材料受力变形过程的重要工具。
压恢曲线的横纵坐标
压恢曲线的横纵坐标1. 介绍压恢曲线是指在材料受到外力压缩后，当外力消失后材料恢复原状的过程中所绘制的曲线。
这条曲线能够反映材料的弹性特性和变形行为。
在压恢曲线中，横坐标表示应变或变形量，纵坐标表示应力或恢复力。
通过分析压恢曲线，我们可以了解材料的弹性模量、屈服点、极限强度等重要性能指标。
2. 压恢曲线的构成压恢曲线通常由三个阶段组成：弹性阶段、屈服阶段和塑性阶段。
不同材料在压缩过程中的曲线形状可能会有所不同，但一般都具有相似的特征。
2.1 弹性阶段在弹性阶段，材料受到外力压缩后会发生弹性变形，即应变与应力成正比。
这个阶段的压恢曲线是一条直线，称为线性弹性阶段。
在这个阶段，材料具有较好的弹性恢复性能，应力与应变之间的关系可以用胡克定律来描述。
2.2 屈服阶段当外力继续增大时，材料会发生塑性变形，即应变与应力不再成正比，材料开始产生可见的变形。
在压恢曲线中，屈服阶段通常表现为曲线的拐点，称为屈服点。
在屈服点之前，应力随应变的增加而增加，但增长速度逐渐减慢；在屈服点之后，应力保持相对稳定，材料进入塑性变形阶段。
2.3 塑性阶段在塑性阶段，材料会继续发生塑性变形，但应力不再增加。
材料在这个阶段内会出现脆性断裂、颈缩现象等。
压恢曲线中的塑性阶段通常表现为曲线的下降部分。
3. 压恢曲线的应用压恢曲线的研究对于材料工程和结构设计具有重要意义。
通过分析压恢曲线，我们可以获得以下信息：3.1 弹性模量弹性模量是材料在弹性阶段的应力与应变之比，是衡量材料刚度和弹性性能的重要指标。
通过压恢曲线中的线性弹性阶段，可以计算得到材料的弹性模量。
3.2 屈服点屈服点是材料在受力过程中开始发生塑性变形的临界点，是衡量材料抗变形能力的重要指标。
通过压恢曲线中的屈服阶段，可以确定材料的屈服点。
3.3 极限强度极限强度是材料在受力过程中能够承受的最大应力值，是衡量材料抗拉强度的重要指标。
通过压恢曲线中的塑性阶段，可以确定材料的极限强度。
轴流压缩机性能曲线
1 孤立叶型试验数据为依据设计 没考虑到叶栅 中叶片之间的相互影响和叶轮旋转的影响，准 确性差，只用于级压比很低，叶片数少的通风机上。
§8-1 设计方法与设计原则
2 静态的平面叶栅吹风试验数据为依据设计（平面叶栅设计法）
以静止平面叶栅的性能与转动的压缩机环形叶栅的性能基本相同这样 一种设想为依据的设计方法。没有考虑到叶片转动对性能的影响，以 及前后叶排之间存在相互影响等因素。 设计所的结果在设计工况下比较 准确，而在变工况时偏差较大 平面叶栅试验设备简单，可以在较短时间内进行设计并与试验对照， 多年来试验数据积累的相当丰富，应用较多，成为轴流压缩机的基本 设计方法之一。
§6-4 喘振特性及防喘振措施
§6-4 喘振特性及防喘振措施
§6-4 喘振特性及防喘振措施
§6-4 喘振特性及防喘振措施
§6-5 管网特性与调节
管网特性 p pr AV 2
一、定风量调节 管网操作压力变化，改变 静叶角度或转速，保持定 风量运行
二、定风压调节 管网操作压力变化，改 变静叶角度或转速，保 持定压运行
§6-3 性能曲线特点
三、转速增大时，压比显著增加，稳定工况区域变窄，并向 大流量区移动
能量头与圆周速度平方成正比，转速大，能量头和压比增加。 高转速下，M数大，接近Mmax，发生阻塞，故稳定工况变窄。 用min和max之间范围来表示稳定工况范围，当转速增大u增 加时，只有同时增大cz才能保证有合适的，能正常工作的值， 故n增大时，稳定工作区域向大流量方向移动。
§6-3 性能曲线特点
级中损失：叶型损失，环端面损失和二次流损失，决定效率曲线形状
cx cxp cxa cxs
能量头系数 h随比例下降，决定能量头曲线形状
金属 压缩 曲线
金属压缩曲线引言金属的压缩性质是研究材料力学行为的重要方面之一。
通过对金属进行压缩实验并记录其应力-应变关系，可以获得金属的压缩曲线。
金属压缩曲线可以提供有关材料的力学性能、变形行为和破坏机制等方面的重要信息。
本文将详细介绍金属压缩曲线的定义、测试方法、典型特征以及相关应用。
一、金属压缩曲线的定义金属的压缩曲线是指在材料受到外部力作用下，单位截面积上所承受的应力与相应单位变形（即应变）之间的关系。
它是描述材料在受力过程中发生塑性变形和破坏行为的重要工具。
二、测试方法1. 材料样品准备首先需要准备一定尺寸和形状的金属样品。
常见的样品形状包括圆柱体、长方体等。
根据实际需要，还可以制备不同尺寸和形状的样品。
2. 压缩试验装置金属压缩试验通常使用万能试验机或材料试验机进行。
试验机应具备足够的压力和变形测量能力。
3. 压缩试验步骤•将样品放置在试验机上，并确保样品与试验机夹具之间的接触良好。
•设置合适的加载速度和加载方式（连续加载或脉冲加载）。
•开始加载，记录应力和应变的变化情况。
•当样品发生破坏或达到预定的终止条件时停止加载。
4. 数据处理将实验获得的应力和应变数据进行处理，可以得到金属压缩曲线。
常见的数据处理方法包括绘制应力-应变曲线、计算材料的弹性模量、屈服强度、延伸率等力学性能参数。
三、典型特征金属压缩曲线通常呈现出以下几个典型特征： ### 1. 弹性阶段在初始阶段，金属材料受到外部载荷作用后会发生弹性变形。
此时，金属会按照胡克定律的规律产生线性应变，即应力与应变成正比。
2. 屈服阶段当应力逐渐增加时，金属材料会进入屈服阶段。
在此阶段，金属发生塑性变形，并且应力-应变曲线出现明显的非线性行为。
曲线上的一个突出特点是屈服点，表示材料开始产生可见的塑性变形。
3. 加工硬化阶段当应力继续增加时，金属会进一步加工硬化。
在此阶段，金属材料的应力-应变曲线逐渐变陡，并且随着应变的增加而呈现出非线性增长趋势。
材料压缩应力应变曲线
材料压缩应力应变曲线
材料压缩应力应变曲线是描述材料在受到压缩力作用下，应变与应力之间关系的曲线。
一般来说，材料在受到压缩力作用下，应变随着应力的增加而增加，但随着应力的继续增加，应变会逐渐趋于稳定，直至材料达到最大压缩强度。
在材料的压缩应力应变曲线中，通常会包含以下几个阶段：
1. 弹性阶段：在这个阶段，材料受到的压缩力较小，应变与应力呈线性关系，材料表现出弹性行为。
2. 屈服阶段：在这个阶段，材料受到的压缩力逐渐增加，超过一定的弹性极限后，材料开始发生塑性变形，应变与应力之间的关系不再呈线性关系，材料表现出塑性行为。
3. 加工硬化阶段：在这个阶段，材料受到的压缩力继续增加，材料内部的晶粒结构发生改变，形成了更多的位错，导致材料的塑性变形能力降低，表现出加工硬化的特性。
4. 极限强度阶段：在这个阶段，材料受到的压缩力达到最大值，材料无法承受更大的压缩力，发生变形或破坏。
5. 坍塌阶段：在这个阶段，材料受到的压缩力超过了极限强度，材料会发生严重的塑性变形、破坏或坍塌。
冰箱制冷实验曲线原理分析
NG！
根据蒸发器温度判断系统运行状态
蒸发温度越低，压缩机的制 冷量也就越小，系统循环效 率也越低，在环境温度高于 10 ℃时，应尽量避免出现 蒸发器进出口温度低于-35 ℃的状况。 常见问题有：冷凝器散热面 积小，导致冷凝温度偏高， 蒸发温度偏高。 毛细管流量偏小，导致蒸发 温度偏低。 低压侧管道部分堵塞，导致 蒸发器二次节流，蒸发器温 度偏低，系统制冷量很低。 对于风冷冰箱，翅片蒸发器 结霜严重，也会导致蒸发器 温度偏低，循环效率变差； 若风扇停转，也会导致蒸发 器温度迅速下降，同时压缩 机功率迅速降低。
启动功 率尖峰
90 80 压缩机运行功率（W) 70 60 50 40 30 20 10 0
压缩机功率
随着运 行时间 延长压 缩机功 率逐渐 下降。
时间（min） 6.5 13.5 20.5 27.5 34.5 41.5 48.5 55.5 62.5 69.5 76.5 83.5 90.5 97.5 104.5 111.5 118.5 125.5
冷凝器保压的原理
40
压缩机停机后，冷凝 器内留存的制冷剂 蒸汽迅速膨胀，温 度急剧下降，当气 温降至环境温度以 下时就会从环境中 吸入热量，吸入的 热量会导致制冷系 统的热负荷增加， 循环效率下降。
35 30 25 20 15 10 5 0 过滤器 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 冷凝器中
压缩机排气温度
60
50
40
温度
30
功率 排气
2010ຫໍສະໝຸດ 0冷凝器温度
测量冷凝器的温度是判断冰箱制冷 系统是否正常运行，进行故障排查 的重要手段，一般需要布臵的测试 点在冷凝器中部和冷凝器末端（过 滤器上） 冷凝器内高温高压制冷剂蒸汽向外 界环境散热，逐渐冷凝成制冷剂液 体，一般情况下，我们认为到了冷 凝器的中部就是饱和段了，在冷凝 器中部测量冷凝器的温度，一般比 环境温度高7-15℃是正常的，从冷 凝器中部到冷凝器末端会有一定长 度的过冷段，所以测量冷凝器末端 （过滤器）的温度，又要比冷凝器 的温度低2-5 ℃，一般要求过滤器的 温度比环温要高5-10 ℃左右。
黄土的压缩曲线
黄土的压缩曲线黄土是我国西北地区最常见的土壤类型，因其独特的结构和性质，在农业生产、建筑工程、地质勘探等领域都有广泛应用。
其中，黄土的压缩性质是影响工程稳定性、土体变形及损伤破裂等重要因素之一。
因此，了解黄土的压缩曲线和其背后的物理机理对于工程设计和地质勘探有着重要的意义。
一、压缩曲线的测定方法压缩曲线是指在一定时间内，土体在不同固结应力下的应变与应力关系曲线。
压缩量越大，所需要的时间就越长。
通常用固结度ε（或相对固结度）表示固结程度，即土体所受的有效应力与初始固结应力之比，即：ε=(σ_0-σ')/σ_0其中，σ’为任意时刻土体的固结应力。
土体在0.1MPa固结应力下的压缩曲线为最常见的观察曲线。
现常用的测量方法主要有：1.固应变仪法：该方法应用甚广，能提供方便和快速的压缩曲线，但精度不高。
2.自动压缩仪法：自动压缩仪可自动记录土样的应变和固结应力，测得的压缩曲线比固应变仪精度更高。
3.恒速压缩法：同一土样在固定的固结应力下进行压缩，记录不同时间的压缩应变，作图得到压缩曲线。
以上方法并没有绝对优先之分，具体选择不一定只看仪器本身，而是与所需数据的精度、是否全面、测量时间的要求高低等因素都有关系。
二、压缩曲线的特征相对于其他土体类型，黄土的压缩曲线常常呈现良好的双曲线形状，如图1所示。
这里我们简要介绍一下黄土的压缩曲线的四个部分。
图1 黄土的压缩曲线1.弹性阶段固结应力在0~30kPa范围内，由于土体较松散，固结较小，土体的应变主要呈现线性变化，顶出线力与固结应力呈正比关系，土体的回弹量很高，约为1/2左右。
2.初固结成分固结应力在30~300kPa范围内，土体逐渐变得致密，应变速度开始减慢，但弹性应变仍占据主导地位。
在此阶段中，土体内部逐渐发生微观结构变化，呈现出一些可塑性质的变量，实际应变量减小，回弹量约为1/3。
3.剩余固结成分固结应力在300~3000kPa范围内，此时土体弹性应变已经极小，土体的压缩主要因塑性变形导致。