机械拆装课件
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制订详细的拆装计划：制订合理的拆装工 艺、流程与拆装方法；选择合适的工具；人员 任务与分工合作、工时；注意事项与安全规章。
绘制必要的装配草图或照片，及必要的标记
成都纺织高等专科学校
机械拆卸一般原则
拆卸前必须熟悉机械的构造和工作原理 从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一 定要拆。 使用正确的拆卸方法，确保人身和设 备安全 1) 拆卸之前，先切断电源，放出切削液和润滑油。 2) 选择清洁、方便作业的场地实施拆卸。
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机械拆卸一般原则
3) 拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：
先附件后主机，先外后内，先上后下，即先拆外部附件，再将 总机拆成总成、部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。
4) 拆卸、或装配时用力适当，防止过度用力造成伤害。 5) 对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。
机械拆装 — 四个阶段
拆装前准备：完成拆装计划制订 机械设备拆装：按预定的拆装工艺进行 调试：设备的调试，拆卸零件、工具的归位 收尾：填写拆装完工单，油漆、加油、装箱、运输
成都纺织高等专科学校
拆装前的准备工作
研究拆装设备的各种技术资料，分析设 备运动、生产工艺流程及实际用途；分析设备 组成与机械、气动、传感器等零部件结构特点。
8) 对不能互换的零件要成组存放或打标记。 9）对于容易产生位移而又无定位装置或有方向性的 连接件，在拆卸后应做好标记，以便装配时容易辨认。
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常用的拆卸方法
击卸法：是利用锤子或Baidu Nhomakorabea他重物在敲击
或撞 击零件时产生的冲击能量把零件拆下。
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拉拔法 顶压法 温差法 破坏法
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机械拆卸一般原则
6) 根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合 适的拆卸工具和设备。
7) 对不可拆连接、拆后降低精度的结合件， 应尽量不拆卸，如密封、过盈、铆接及焊接等。
8) 拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在 操作中严防倒覆和掉落。
9）当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。
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装配工作
• 在装配完成前，有些螺纹连接不宜完全拧紧（以便调 整）。在装配过程中，随时检查装配质量（几何精度 和工作精度），进行必要的调整和修配。
• 在整个装配过程中，还必须注意安全，尤其是多人同 时进行装配，相互之间进行必要的沟通与配合。在挥 动榔头、用力转动扳手及搬运比较重的零部件时，一 定要特别注意安全。
质量和对零件进行清洗，准备装配所 需的工具、夹具和检查所需的量具。
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装配工作
• 装配顺序是先零件装配，再部件装配，最后总装。 • 装配用力要均匀，大小要合适。 • 对于多个螺钉、螺栓连接的，拧紧螺纹应该相互
间隔逐渐拧紧。 • 对于一些材料和有要求的表面，在敲击时采用橡
皮锤、铜锤或铜棒，在被敲击面上加装防冲击的 垫子等保护被敲击的表面。
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调整、试验、试车
• 调整零件、部件或机构的相互位置、配合间 隙、结合面松紧等，使机器或机构工作协调。 • 开始手动试验，慢车试验，最后进行试车运 行，使设备达到预先的性能要求。 • 对于机器生产厂家还有喷漆、涂油和装箱运 输的过程。
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机械拆装安全注意事项
拆卸设备之前，切断设备的电源，并挂上警示标牌。 使用带电工具时，应检查是否有接地，并应佩戴绝缘手 套、胶鞋等。使用手持照明灯时，电压应不超过36伏。 若需多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。拆下的 零件、部件应摆放有序、稳定，搬运大件，务必注意安全， 防止坠落、滑落等损伤人员和设备。
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机械拆卸注意事项
5) 高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装 好，妥善保管。 6) 细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等) 应放在专门容器内，或用铁丝串起来，或 装配在一起装在主体零件上，以防丢失。
7) 液压元件、润滑油路孔或其它内腔，要妥善堵塞保 护，以防止污染或进入尘屑不易清除。
注意先拆卸难以拆卸部位的螺钉。
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典型连接件的拆卸
特殊情况的拆卸方法 断头螺钉的拆卸。打滑内六角螺钉的拆卸。锈蚀 螺纹的拆卸。成组螺纹联接件的拆卸。 过盈连接件。滚动轴承的拆卸。不可拆连接的拆 卸
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机械装配的基本知识
• 装配：按照一定的精度标准和技术要求， 将若干个零件组合成部件或将若干个零件、 部件组合成机构或机器的工艺过程。 • 只有通过装配才能使若干个零件组合成一 台完整的产品。 • 产品质量和使用性能与装配质量密切相关， 有时是对整个产品质量起着决定性作用。
机械拆卸注意事项
拆卸应为装配创造条件
1) 如果技术资料不全，必须对拆卸过程进 行必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后 装”的原则重新装配。
2) 拆卸精密零件或结构复杂部件，应画出 装配草图或拆卸时做好标记。
3) 零件拆卸后要进行清洗和检查。对于一些零件要 涂油防锈，保护加工面，防止损坏。 4) 细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支 承，以防变形。
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典型连接件的拆卸
螺纹联接件：认清螺纹旋向，选用合适的工具，尽量 使用扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。用力要均匀。
成组螺纹连接的拆卸：拆卸顺序是先四周，后中间， 对角线方向轮换。先将其拧松少许或半周，然后顺序拧下， 以免应力集中到最后螺钉上，损坏零件或结合件变形，造 成拆卸困难。
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机械装配的基本知识
• 有些零件精度并不是很高，但经过仔细修 配精心调整后，仍能装出性能良好的产品。 • 通过装配还有可能发现机器设计上的错误 与缺陷及零件加工工艺中的质量问题，提出 改进意见。 • 装配工艺过程又是机器生产过程的最终检 验环节。
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装配准备
• 制定装配计划 • 制订装配工艺：确定装配方法与步骤 • 确定装配的工具。 • 分配装配工作任务和确定工时 • 清查装配的零部件：包括检查零件的
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项目4 自动生产线机械、气 动部分的装拆
主讲教师 唐健
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第一部分 机械拆装基本知识
一、机械拆装的实际意义 机械装拆是设备使用与维护中的一个重要环节。
拆装不当——错装、漏装——返工，降低工作效率 拆装错误——零部件损坏，精度下降，—— 损失、
设备性能下降
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绘制必要的装配草图或照片，及必要的标记
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机械拆卸一般原则
拆卸前必须熟悉机械的构造和工作原理 从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一 定要拆。 使用正确的拆卸方法，确保人身和设 备安全 1) 拆卸之前，先切断电源，放出切削液和润滑油。 2) 选择清洁、方便作业的场地实施拆卸。
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机械拆卸一般原则
3) 拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：
先附件后主机，先外后内，先上后下，即先拆外部附件，再将 总机拆成总成、部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。
4) 拆卸、或装配时用力适当，防止过度用力造成伤害。 5) 对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。
机械拆装 — 四个阶段
拆装前准备：完成拆装计划制订 机械设备拆装：按预定的拆装工艺进行 调试：设备的调试，拆卸零件、工具的归位 收尾：填写拆装完工单，油漆、加油、装箱、运输
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拆装前的准备工作
研究拆装设备的各种技术资料，分析设 备运动、生产工艺流程及实际用途；分析设备 组成与机械、气动、传感器等零部件结构特点。
8) 对不能互换的零件要成组存放或打标记。 9）对于容易产生位移而又无定位装置或有方向性的 连接件，在拆卸后应做好标记，以便装配时容易辨认。
成都纺织高等专科学校
常用的拆卸方法
击卸法：是利用锤子或Baidu Nhomakorabea他重物在敲击
或撞 击零件时产生的冲击能量把零件拆下。
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拉拔法 顶压法 温差法 破坏法
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机械拆卸一般原则
6) 根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合 适的拆卸工具和设备。
7) 对不可拆连接、拆后降低精度的结合件， 应尽量不拆卸，如密封、过盈、铆接及焊接等。
8) 拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在 操作中严防倒覆和掉落。
9）当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。
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装配工作
• 在装配完成前，有些螺纹连接不宜完全拧紧（以便调 整）。在装配过程中，随时检查装配质量（几何精度 和工作精度），进行必要的调整和修配。
• 在整个装配过程中，还必须注意安全，尤其是多人同 时进行装配，相互之间进行必要的沟通与配合。在挥 动榔头、用力转动扳手及搬运比较重的零部件时，一 定要特别注意安全。
质量和对零件进行清洗，准备装配所 需的工具、夹具和检查所需的量具。
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装配工作
• 装配顺序是先零件装配，再部件装配，最后总装。 • 装配用力要均匀，大小要合适。 • 对于多个螺钉、螺栓连接的，拧紧螺纹应该相互
间隔逐渐拧紧。 • 对于一些材料和有要求的表面，在敲击时采用橡
皮锤、铜锤或铜棒，在被敲击面上加装防冲击的 垫子等保护被敲击的表面。
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调整、试验、试车
• 调整零件、部件或机构的相互位置、配合间 隙、结合面松紧等，使机器或机构工作协调。 • 开始手动试验，慢车试验，最后进行试车运 行，使设备达到预先的性能要求。 • 对于机器生产厂家还有喷漆、涂油和装箱运 输的过程。
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机械拆装安全注意事项
拆卸设备之前，切断设备的电源，并挂上警示标牌。 使用带电工具时，应检查是否有接地，并应佩戴绝缘手 套、胶鞋等。使用手持照明灯时，电压应不超过36伏。 若需多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。拆下的 零件、部件应摆放有序、稳定，搬运大件，务必注意安全， 防止坠落、滑落等损伤人员和设备。
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机械拆卸注意事项
5) 高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装 好，妥善保管。 6) 细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等) 应放在专门容器内，或用铁丝串起来，或 装配在一起装在主体零件上，以防丢失。
7) 液压元件、润滑油路孔或其它内腔，要妥善堵塞保 护，以防止污染或进入尘屑不易清除。
注意先拆卸难以拆卸部位的螺钉。
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典型连接件的拆卸
特殊情况的拆卸方法 断头螺钉的拆卸。打滑内六角螺钉的拆卸。锈蚀 螺纹的拆卸。成组螺纹联接件的拆卸。 过盈连接件。滚动轴承的拆卸。不可拆连接的拆 卸
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机械装配的基本知识
• 装配：按照一定的精度标准和技术要求， 将若干个零件组合成部件或将若干个零件、 部件组合成机构或机器的工艺过程。 • 只有通过装配才能使若干个零件组合成一 台完整的产品。 • 产品质量和使用性能与装配质量密切相关， 有时是对整个产品质量起着决定性作用。
机械拆卸注意事项
拆卸应为装配创造条件
1) 如果技术资料不全，必须对拆卸过程进 行必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后 装”的原则重新装配。
2) 拆卸精密零件或结构复杂部件，应画出 装配草图或拆卸时做好标记。
3) 零件拆卸后要进行清洗和检查。对于一些零件要 涂油防锈，保护加工面，防止损坏。 4) 细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支 承，以防变形。
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典型连接件的拆卸
螺纹联接件：认清螺纹旋向，选用合适的工具，尽量 使用扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。用力要均匀。
成组螺纹连接的拆卸：拆卸顺序是先四周，后中间， 对角线方向轮换。先将其拧松少许或半周，然后顺序拧下， 以免应力集中到最后螺钉上，损坏零件或结合件变形，造 成拆卸困难。
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• 有些零件精度并不是很高，但经过仔细修 配精心调整后，仍能装出性能良好的产品。 • 通过装配还有可能发现机器设计上的错误 与缺陷及零件加工工艺中的质量问题，提出 改进意见。 • 装配工艺过程又是机器生产过程的最终检 验环节。
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装配准备
• 制定装配计划 • 制订装配工艺：确定装配方法与步骤 • 确定装配的工具。 • 分配装配工作任务和确定工时 • 清查装配的零部件：包括检查零件的
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第一部分 机械拆装基本知识
一、机械拆装的实际意义 机械装拆是设备使用与维护中的一个重要环节。
拆装不当——错装、漏装——返工，降低工作效率 拆装错误——零部件损坏，精度下降，—— 损失、
设备性能下降
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