MSBR处理工艺
MSBR工艺
概述MSBR(Modified Sequencing Batch Reactor)是改良式序列间歇反应器,是C.Q.Yang等人根据SBR技术特点[1～3],结合传统活性污泥法技术,研究开发的一种更为理想的污水处理系统。
MSBR既不需要初沉池和二沉池,又能在反应器全充满并在恒定液位下连续进水运行。
采用单池多格方式,结合了传统活性污泥法和SBR技术的优点[4～5]。
不但无需间断流量,还省去了多池工艺所需要的更多的连接管、泵和阀门。
通过中试研究及生产性应用,证明MSBR 法是一种经济有效、运行可靠、易于实现计算机控制的污水处理工艺。
1MSBR法的基本原理与特点1.1MSBR的基本组成反应器由三个主要部分组成：曝气格和两个交替序批处理格。
主曝气格在整个运行周期过程中保持连续曝气,而每半个周期过程中,两个序批处理格交替分别作为SBR和澄清池。
1.2MSBR的操作步骤在每半个运行周期中,主曝气格连续曝气,序批处理格中的一个作为澄清池(相当于普通活性污泥法的二沉池作用),另一个序批处理格则进行以下一系列操作步骤。
步骤1：原水与循环液混合,进行缺氧搅拌。
在这半个周期的开始,原水进入序批处理格,与被控制回到主曝气格的回流液混合。
在缺氧和丰富的硝化态氮条件下,序批处理格内的兼性反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐作为电子受体,以原水及内源呼吸所释放的有机碳作为碳源,进行无氧呼吸代谢。
由于初期序批处理格内MLSS浓度高,硝化态氮浓度较高,因此碳源成为反硝化速率的限制条件。
随着原水的加入,有机碳的浓度增加,提高了反硝化的速率。
来自曝气格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除。
另外,该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程,以提高曝气格中的污泥浓度。
步骤2：部分原水和循环液混合,进行缺氧搅拌。
随着步骤1中原水的不断进入,序批处理格内有机物和氨氮的浓度逐渐增加。
为阻止在序批处理格内有机物和氨氮的过分增加,原水分别流入序批处理格和主曝气格。
设计案例 - MSBR工艺——污水处理厂工艺新宠？(一)
设计案例| MSBR工艺——污水处理厂工艺新宠？（一）随着经济发展及人口增长，城市用地愈发紧张，集约的污水处理厂设计成为趋势。
目前，污水处理厂的核心处理工艺采用的传统工艺，如AAO、氧化沟等，往往占地面积大，吨水用地指标偏高。
MSBR工艺将SBR工艺与AAO工艺的优点结合，生化反应速率高，脱氮除磷效果好、运行灵活、控制方便，在处理效率、占地及运行费用方面均优于传统工艺。
目前，MSBR工艺越来越多地应用于国内污水厂的建设和改造，为面临高排放标准、低投资、有限用地的污水厂提供技术支持。
本系列通过实际工程案例介绍MSBR工艺在国内的推广应用。
本期以江苏省某污水厂为例，介绍如何在脱氮要求高和用地紧张的污水处理中合理应用MSBR工艺。
01 工程概况江苏某县的生活污水及工业废水由于天然河流造成分隔、管网输送距离较长，不适合经过收集再输送至现有的污水处理厂进行处理，需新建与之相匹配的污水处理设施。
污水处理厂的远期设计规模为10万m³/d，近期设计规模为5万m³/d，其中，一阶段设备安装规模为2.5万m³/d。
进水由生活污水和工业废水组成，其中，工业废水约占25%。
设计进水水质分别考虑生活及工业污水各自的水质特点，通过用水量权重加权平均可得。
出水水质满足国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准，设计进出水水质如表所示。
02 工艺流程2.1 核心工艺比选本工程进水BOD/COD=0.45，可生化性较好，可以采用生物处理方法去除有机物。
我国城市污水处理厂采用的二级处理核心工艺中，大部分仍然是传统活性污泥法在曝气方式、反应时间、反应池型等方面发展出的各种变型工艺，以氧化沟、AAO和SBR为主。
应用最多的AAO工艺为利用活性污泥在推流式厌氧-缺氧-好氧环境中的作用，实现有机物降解和除磷，以及混合液回流实现脱氮。
推流式反应池中，底物浓度随水流呈梯度降低，其起端的反应速率高，末端的生物因已经开始内源呼吸，反应速率低，整体反应速率不高，导致反应池停留时间偏长，占地偏大。
MSBR工艺
搅拌器
曝气盘
污
预
泥
厌
缺
浓
氧
缩
池
池
氧 池
空气堰
回流泵
主
缺
曝
氧
气
池
池
序批池Ⅱ
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3
污水的流向
出水
序批池Ⅰ
主
进水 预
污 泥
厌
缺
缺
浓
氧
缩
池
池
氧 池
氧 池
曝 气 池
序批池Ⅱ
最新版整理ppt
4
内回流
序批池Ⅰ 其余为混合液
污
预
泥
厌
缺
缺 氧 池
泥浓
氧
缩 池
上清液池
氧 池
序批池Ⅱ
最新版整理ppt
主 曝 气 池
• 主曝气池是连续曝气供氧，在好氧环境中 ，微生物进行 过量吸磷 ，同时在主曝气池Ⅰ完成有机物的降解和氨氮的 硝化。然后混合液分别进入两个序批池SBRⅠ和SBRⅡ。
• SBRⅠ和SBRⅡ交替地充当反应池和沉淀池而处于反应阶段 和沉淀出水阶段。
• 反应阶段可以设置为缺(厌)氧搅拌、好氧曝气和静止沉淀 3个过程 ，在此阶段完成脱氮过程。
1
工艺原理
• 工艺原理如图所示，反应器由三个主要部分组成：曝气格和两个交替序批处 理格。
• 主曝气格在整个运行周期过程中保持连续曝气，而每半个周期过程中，两个 序批处理格交替分别作为SBR池和澄清池。
• 整个工艺水流走向分为两部分：污水的流向；混合液内回流
最新版整理ppt
2
整体布局
排泥泵
序批池Ⅰ
污泥和上清液），污泥经底部至预
MSBR处理工艺
改良式序列间歇反应器改良式序列间歇反应器（MSBR—Modified Sequencing Batch Reactor）是C,Y.Yang等人根据SBR技术特点结合A2-O工艺，研究开发的一种更为理想的污水处理系统。
采用单池多方格方式，在恒定水位下连续运行。
通常MSBR池分为主曝气池、序批池1、序批池2、厌氧池A、厌氧池B、缺氧池、泥水分离池。
每个周期分为6个时段，每3个时段为一个半周期。
一个半周期的运行状况：污水首先进入厌氧池A脱氮，再进入厌氧池B除磷，进入主曝气池好氧处理，然后进入序批池，两个序批池交替运行（缺氧—好氧/沉淀—出水）。
脱氮除磷能力更强。
SBR系统的适用范围由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。
就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3) 水资源紧缺的地方。
SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
4) 用地紧张的地方。
5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。
6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治曝气系统序批式活性污泥法中，曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量，在设计中，高负荷运行时每单位进水BOD为0.5～1.5kgO2/kgBOD，低负荷运行时为1.5～2.5kgO2/kgBOD。
在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀，曝气装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。
常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器，一般选射流曝气，因其在不曝气时尚有混合作用，同时避免堵塞。
排水系统⑴上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。
浅析MSBR污水处理工艺及自动化控制
活、 单元操 作简 单而且 占地 省等特 点 ， 并介 绍 了该污水 处理 工艺 的计算 机 自动 控制 方案 。
关 键 词 ： 水 处 理 ； Ｓ Ｒ￣ 艺 ； 良 型 ； 污 Ｍ Ｂ 改 自动 控 制
１ 引 言
被微生物 的 自身氧化所消耗 ， 缺氧池２ 内设潜水搅拌器
１台 ； 氧 池 ２ 厌 氧 池 壁 板 上 设 有 ２ 缺 和 台污 泥 回 流 泵 ， 原
ＭＳ ＢＲ（ ｄｆ ｄＳ ｑ ｅ ｃｎ ｔｈＲ ａｔｒ 是 改 良 Ｍｏ ｉｅ ｅ ｕ ｎ ｉｇＢａｃ ｅ ｃｏ） ｉ
污 水 进 入 厌 氧 池 后 与 从 缺 氧 池 ２ 流 来 的 污 泥 在 此 进 回
行 充 分 混 合 ， 放 回 流 污 泥 中 的磷 酸 盐 ， 氧 池 内设 潜 释 水搅 拌 器 １ ；厌 氧 池 的 出水 经 过缺 氧 池 ｌ 入 主 曝 气 台 进
４ ， 进 型 ＭＳ Ｒ 各 单 元 运 行 状 态 如 表 １ 示 。 改 ｈ Ｂ 池 所 其 中各 时段 的持 续 时 间为 ： 时段 １ 时段４ ０ ｉ： 和 为４ ｎ ａ ｒ
每座ＭＳ Ｒ Ｂ 系统 由７ 个单元组成 ， 分设在 反应池两 时 段 ２ 时 段 ５ ５ ｎ 时段 ３ 时段 ６ ３ ｎ 和 为 ０ ｍｉ； 和 为 ０ ｍｉ。
耋 用 流 ＹｇｎＪ ｌ 应 交 ◆ｉ ｏ ｏ ｎ ｇｉｉ ｙ ａｕ
表 １ 改 进 型 ＭＳ Ｒ 各 单 元 运 行 状态 Ｂ 池
时段 Ｓ Ｒ 浓 缩池 缺氧 厌氧 缺氧 主曝 Ｓ Ｂ ＢＲ
池１ 池１ 池 Ｎ２ 气池 池２ 沉 淀
两 座 生 化 池 独 立 运 行 ， 同 时 为 了减 少 控 制 电缆 和 信 号 电缆 的敷 设 ，每 座 生 化池 各 设 一 套 现Ｐ Ｃ 场 控 制 分 Ｌ现
新型污水处理工艺——MSBR
新型污水处理工艺——MSBR新型污水处理工艺——MSBR一、引言随着工业化和城市化进程的加快，我国的污水处理压力日益增大。
传统的污水处理工艺存在着处理效果不佳、能耗高、占地面积大等问题。
研发一种新型的污水处理工艺是亟待解决的问题。
二、MSBR工艺的原理MSBR工艺是一种间歇性生物膜法，与传统的生物接触氧化工艺不同的是，其生物膜是以流动床方式存在的。
MSBR工艺利用生物膜和生物体的附着增殖功能，将有机污染物降解为无机物，并将废水中的氮、磷等营养元素去除。
其原理主要包括以下三个步骤：1. 填料生物膜附着：将一定比表面积的陶粒填料投入到反应器中，并在搅拌装置的作用下保持床层的悬浮状态。
微生物在填料表面上附着生长形成生物膜。
2. 废水投放和曝气：将待处理废水投放到反应器中，并通过曝气设备将氧气导入反应器，提供微生物降解材料的一个适宜的生存环境。
3. 沉淀和排放：随着反应的进行，有机物逐渐被降解，产生的无机物通过沉淀剂的作用与有机物一起沉淀，然后通过排放设备将处理后的水体排放出去。
三、MSBR工艺的特点与传统的污水处理工艺相比，MSBR工艺具有以下几个特点：1. 处理效果好：MSBR工艺利用生物膜和生物体的附着增殖功能，具有较高的生物降解能力，能够有效降解有机污染物和去除废水中的氮、磷等营养元素。
2. 能耗低：MSBR工艺不需要额外的能源投入，仅需适当的曝气和搅拌，相比传统工艺减少了能耗。
3. 占地面积小：MSBR工艺采用流动床填料的方式，填料具有较大的比表面积，能够充分利用反应器体积，达到较高的处理效果，减少占地面积。
4. 操作灵活：MSBR工艺采用间歇运行的方式，可以根据污水的特性和处理需求进行调整，操作灵活方便。
四、MSBR工艺在污水处理中的应用MSBR工艺在我国的污水处理中得到了广泛的应用。
它可以用于工业废水、城市污水等不同类型的废水处理，能够有效降解有机污染物、去除营养元素，并控制底泥等问题。
，MSBR工艺还可以与其他污水处理工艺相结合，形成一套完整的处理系统，提高废水的处理效果。
简述污水处理厂的污水处理MSBR工艺
1 MSBR 工艺的原理与特点
1.1 MSBR 工艺的原理
连续出水的生物反应器， 实质上是 MSBR 是一种连续进水、 2 因此具有 A /O 的生物除磷脱 AAO 系统与 SBR 系统串联而成， 氮功能和 SBR 的一体化、 流程简洁、 控制灵活等优点。 具体的工作原理为： 污水首先进入厌氧池与经过浓缩及缺 氧后进一步去除硝酸盐的回流污泥混合，以保证厌氧条件， 回 流污泥在厌氧池进行充分放磷，然后与污水一起进入缺氧池， 与好氧池的内回流污泥混合进行反硝化， 反硝化后的污水进入 好氧池， 有机物在好氧池被降解， 活性污泥充分吸磷后再进入 起沉淀作用的 SBR 池， 澄清后的污水被排放。此时另一边 SBR 一方面接不同的时段进行处于缺 、 好氧情况下， 进行反硝化和 硝化作用， 或起静置沉淀的作用， 另外有 1.0~1.5Q 的回流至浓 缩区进行浓缩， 上清液直接进入好氧池， 浓缩污泥则进入缺氧 池， 一方面可以再进行反硝化， 另一方面保证回流污泥总的溶 解氧最小， 为后继厌氧池的放磷提供更加有利的条件。 MSBR 系统原理图见图 1。
水利建设
简述污水处理厂的污水处理 MSBR 工艺
吴国栋
（厦门水务中要根据进水水质特点 、 出水水质要求、 经济发展程度、 用地情况和技术水平等因素来综合考虑 。 而
出水水质稳定、 高效， 并有极大的净化潜力， 但是由于其技术和管理水平要求较高， 制 MSBR 系统是由 A2/O 系统与 SBR 系统串联组成， 约了它的快速发展。 关键词： 污水处理厂； 工艺； 改良型； 参数 MSBR；
表 2 污水处理厂综合比较表
比较内容 氧化沟工艺 MSBR 工艺 构筑物少， 场外管线少， 占地 ①构造简单， ①脱氮除磷效果一般， 因而水 少。②内回流仅通过一隔墙进行， COD、 BOD 和 SS 去除率较 头损失小， 能量消耗小。③类似完全混合 高， 稳定性较好。②泥龄 活性污泥法， BOD 及 NH3-N 去除率高， 较长， 污泥的氧化部分量 工艺特点 运行稳定。④耐冲击负荷， 出水水质最 较大， 污泥产率低。③工 好。⑤推流式运行， 效果佳， 经常运行费 艺成熟， 处理效果稳定。 低能耗， 污泥絮 用少。⑥反硝化程度高， 土建费用 ④占地面积大， 凝效果好， 能形成良好的污泥层， 使处理 高。 效果更好。 设备数量较多， 维护管理 运行管理 自动化程度高， 维护管理相对复杂。 相对复杂。 设备及构筑物投资高， 工 投资 设备及构筑物投资适中， 工程投资少。 程投资高。
新型污水处理工艺——MSBR
新型污水处理工艺——MSBR目前污水处理工艺的发展趋势是流程简洁、控制灵活、单元操作简单以及节约用地的一体化工艺流程，MSBR（改良型SBR）工艺在目前被认为是最新、集约化程度最高的污水处理工艺.从系统的可靠性、土建工程量、总装机容量、节能、降低运行成本和节约用地等多方面来看，均具有明显的优势。
目前MSBR系统主要在北美和南美应用,韩国汉城正在建造亚洲第一座采用该工艺的污水处理厂。
我国仅有上海市为了合流污水处理厂的建设，对MSBR工艺进行了小试及中试，而深圳市盐田污水处理厂将是国内建设的首座采用此工艺的城市污水处理厂。
本文拟对MSBR 系统的原理、运行方式及特点等作一介绍。
1 工作原理MSBR系统的运行原理如下:污水进入厌氧池，回流活性污泥中的聚磷菌在此进行充分放磷，然后混合液进入缺氧池进行反硝化。
反硝化后的污水进入好氧池，有机物被好氧降解、活性污泥充分吸磷后再进入起沉淀作用的SBR池，澄清后污水排放.此时另一边的SBR在1.5Q回流量的条件下进行反硝化、硝化，或进行静置预沉。
回流污泥首先进入浓缩池进行浓缩，上清液直接进入好氧池，而浓缩污泥则进入缺氧池。
这样，一方面可以进行反硝化,另一方面可先消耗掉回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，为随后进行的缺氧放磷提供更为有利的条件。
在好氧池与缺氧池之间有1.5Q的回流量，以便进行充分的反硝化。
由其工作原理可以看出，MSBR是同时进行生物除磷及生物脱氮的污水处理工艺。
在工程实践中,通常将整个MSBR设计成为一座矩形池，并分为不同的单元，各单元起着不同的作用。
单元1和7的功能是相同的，均起着好氧氧化、缺氧反硝化、预沉淀和沉淀作用；单元2是污泥浓缩池，被浓缩的活性污泥进入单元3，上清液(富含硝酸盐）则进入单元6(也可以进入单元5）；单元3是缺氧池，除回流活性污泥中溶解氧在本单元中被消耗外,回流活性污泥中的硝酸盐也被微生物的自身氧化所消耗；单元4是厌氧池,原污水由本单元进入MSBR系统，回流的浓缩污泥在本单元中利用原污水中的快速降解有机物完成磷的释放；单元5是缺氧池,污水与由曝气单元6回流至此的混合液混合，完成生物脱氮过程；单元6是好氧池，其作用是氧化有机物并对污水进行充分的硝化，让聚磷菌在本单元中过量吸磷。
什么是污水处理MSBR工艺
8(1什么是污水处理MSBR 工艺？附工艺原理流程图MSBR(Modified Sequencing Batch Reactor)是改良型序批反应器，是根据SBR 技术特点，结合传统活性污泥技术，发展出来的较为理想的废水处理工艺。
MSBR 工艺的核心可归结为A2O 。
工艺和SBR 工艺串联而具有很好的除磷和脱氮作用，由预缺氧、泥水分离、厌氧、缺氧、好氧、SBR 等7个处理单元做成。
运行过程中，SBR 单元可根据实际需要来调整厌氧、缺氧、好氧、沉淀等过程所需时间，实现多种运行模式。
A2O 中的好氧曝气单元在整个运行周期过程中保持连续曝气，而2个序批池(SBR)处理单元交替分别作为曝气(或厌氧缺氧)预沉和澄清池周期、恒水位下连续运行。
MSBR 的流程的实质与传统A2O 工艺一样，其工艺原理如图所示。
MSBR 工艺原理进厂污水经预处理工序后直接进入MSBR 反应池的厌氧池，与预缺氧池的回流污泥混合，富含磷污泥在厌氧池进行释磷反应后进入缺氧池，缺氧池主要用于强化整个系统的反硝化效果，由主曝气池至缺氧池的回流系统提供硝态氮。
缺氧池出水进入主曝气池经有机物降解、硝化、磷吸收反应后再进入1或7。
如果1作为沉淀池出水，则7首先进行缺氧反应，再进行好氧反应，或交替进行缺氧、好氧反应。
在缺氧、好氧反应阶段，SBR 池的混合液通过回流泵回流到泥水分离池，分离池上清液进入缺氧池，沉淀污泥进入预缺氧池，经内源缺氧反硝化脱氮后提升进入厌氧池与进厂污水混合释磷，依次循环。
那么MSBR 工艺有什么特点？如何控制和管理？MSBR 作为一种新型的污水处理工艺，具有许多自己的特点。
（1）MSBR 可根据原水的特性和出水的要求随时调整运行周期时间，系统能进行不同配置8(1的设计和运行，以达到不同的处理目的。
（2）MSBR 系统可以维持较高的污泥浓度，同时排除出的剩余污泥含水率也相对较低，有利于污泥的后续处理。
（3）污水生化处理的反应速率与反应物的浓度成正比，MSBR 系统在序批池反应过程中进行混合液回流，污泥进入厌氧池之前有一个浓缩和预反硝化过程，浓缩过程保证了在较小的污泥回流量下厌氧池内有足够的污泥浓度，增加了厌氧池的实际水力停留时间，同时减少了对进水的稀释，相当于提高了反应物的浓度，从而增加了反应速率。
CAST工艺、MSBR工艺、A2O工艺、BAF工艺、氧化沟工艺
CAST工艺CAST实际上是一-种循环SBR活性污泥法，应器中活性污泥不断重复曝气和非曝会气过程，生物反应和泥水分离在同一-池内完成，与SBR同样使用滗水器。
污水首先进入选择器，污水中溶解性的有机物通过生物作用得到去除，回流污泥中硝酸盐也此时得到反硝化;然后进入厌氧区，此时为微生物释磷提供条件:第三区为主曝气区，主要进行BOD降解，同时硝化反硝化。
CAST 选择器设置在池首，防止了污泥膨胀。
MSBR工艺连续流序批式活性污泥法工艺(Modi fi edSequencing Batch Reactor, 简称MSBR)。
首先，污水进入厌氧池，回流活性污泥中的聚磷菌在此充分释磷，然后混合液进入缺氧池反硝化。
反硝化后的污水进入好氧池，有机物在好氧条件下被降解，活性污泥充分吸磷后再进入起沉淀作用的SBR,澄清后上清液排放。
此时另边的SBR在回流量的条件下进行反硝化、硝化或静置预沉。
回流污泥首先进入浓缩池浓缩，上清液直接进入好氧池，而浓缩污泥进入缺氧池。
这样，-方面可以进行反硝化，另一方面可先消耗掉回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，为随后进行的厌氧释磷提供更为有利的条件。
CAST综合了以往除磷脱氨工艺的优点，保证了各污染物质降解的最:大速率环境，去除有机污染物效率更高，脱氮除磷效果更好A2O工艺原水与从沉淀池回流的污泥首先进入厌氧池，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解态有机物进行厌氧释磷；然后与好氧末端回流的混合液一起进入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮；脱氮反应完成后，进入好氧池，在此污泥中的硝化菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐同时聚磷菌进行好氧吸磷，剩余的有机物也在此被好氧细菌氧化，最后经沉淀池进行泥水分离，出水排放，沉淀的污泥部分返回厌氧池，部分以富磷剩余污泥排出。
BAF工艺一种上流生物滤池，是一种运行可靠、自动化程度高、出水水质好、抗冲击能力强和节约能耗的新一代污水处理革新工艺，工艺成熟高效。
浅谈改良式序列间歇反应器(MSBR)工艺
续． 但只要还保 留着序批处理周期运行 的特 点， 就属
于 Ｓ Ｒ工 艺的 范畴 。 Ｂ
由传 统 Ｓ Ｒ 法 发 展 的 新 工 艺 有 ： Ｅ ＳＩｔ － Ｂ Ｉ Ａ（ ｅ Ｃ ｎｒ ｍｉｅ ｔ ｙ ｌ ｘ ｎ ｅ ｅａ ｏ ｙｔｍ 间 歇 式 周 期 ｔ ｎ ｃｉ Ｅ ｔ ｄ ｄＡ ｒｔ ｎＳ ｓ ） ｔ Ｃ ｃ ｅ ｉ ｅ 循 环 曝气 系 统 、 ＡＳ （ ｙｌ ｃｉ ｔ ｌｄ ｅＳ ｓ ｍ Ｃ ＳＣ ｃｉ Ａ ｔ ａｅ Ｓｕ ｇ ｙｔ ） ｃ ｖ ｄ ｅ
和实践出现 了各种改型工艺，如有 的将进水改为连
中图分类号 ： ５ ５ 文献标识码 ： 文章 编号 ：０ ４ ４４ （ ０ ）２ ０ ６ — ３ Ｘ ０ Ｂ １０ － ３ ５２ ６０ — ０ １０ ０
Ａ Ｄｉ ｕ ｓ ｎｏ ｅＴ ｃ ｎ ｌｇ ｆ ｄｆ ｄＳ ｑ ｅ ｃｎ ａｃ ｓ ｓｉ ｎｔ ｅ ｈ ｏｏ ｙｏ ｉ ｅ ｅ ｕ ｎ ｉｇＢ ｔｈＲ￣ｃ ｃ ｏ ｈ Ｍｏ ｉ Ｗｒ（ Ｂ ＭＳ Ｒ）
，
Ｓ Ｒ（ ｅ ｕ ｎ ｉｇＢ ｔｈＲ ａｔｒ 工 艺 也 叫序 批 Ｂ Ｓ ｑ ｅ ｃ ａｃ ｅｃｏ） ｎ
续 ，有 的将 部 分曝 气 改为连 续 ，有 的将 出水 改 为连
式（ 间歇 ） 活性污泥法 ， 它最根本 的特点是在 同一个
反 应池 内完 成进 水 、 气 、 淀 水 、 泥 全过 程 。 曝 沉 滗 排 它 的处 理工 序 不 是连 续 的 ， 是 间歇 的 、 期性 的 ， 而 周 尽 管 间歇 处理 操 作 比较 复 杂 ， 自控 要求 也 高 ， 它 对 但
序 列 间歇 反应器 等 ．下面 主 要介 绍 ＭＳ Ｒ工 艺在 城 Ｂ 市污水 处 理 中的应 用 。
污水处理厂MSBR工艺原理
污水处理厂MSBR工艺原理MSBR工艺是一种用于污水处理的序批式反应器，依靠微生物对有机物、氮和磷进行降解和转化。
MSBR工艺包括两个主要部分，即移动填料床和序批式运行。
首先，移动填料床是MSBR工艺的关键组成部分。
它通常由密度适中的塑料/陶瓷颗粒或悬浮填料组成，如流动载体。
这些填料颗粒具有高比表面积和良好的生物膜附着性。
填料床被装在反应器中，并通过一个动力系统在处理过程中进行搅拌和混合。
其次，MSBR工艺是以序批式运行方式进行的。
整个工艺分为四个连续运行的阶段，即进料、搅拌、沉淀和出水。
每个阶段的时间和条件可根据实际情况进行调整。
在进料阶段，原水被注入反应器中，有机物和营养物质被微生物吸附到移动填料床上。
这些微生物可生长并将有机物降解为二氧化碳和水，同时将氮和磷转化为稳定的化合物。
进入搅拌阶段后，填料床开始旋转，并向上移动。
这种运动促进了移动填料床上的微生物与废水中的有机物质的接触，从而提高了有机物质的降解效率。
接下来是沉淀阶段，填料床停止运动，微生物聚集成团，与废水中的悬浮物一起沉降到底部。
这个阶段有助于分离废水中的固体颗粒和生物膜，从而净化水体。
最后是出水阶段，清澈的水从反应器中排出，经过一系列的后处理步骤后，即可达到排放要求。
MSBR工艺的优点包括良好的有机物去除效率、较低的能耗以及较小的占地面积。
此外，由于操作是以序批式进行的，可以更好地适应进水质量和流量的变化。
然而，MSBR工艺的适用范围有限，尤其在处理高浓度有机物或高氮磷含量的废水上效果相对较差。
此外，填料床的搅拌和移动需要较大的动力消耗，且容易受到填料颗粒损坏或丢失造成的生物膜失活影响。
总而言之，MSBR工艺是一种常用的污水处理技术，能够高效去除有机物和氮磷等污染物。
然而，对于不同水质和处理需求，需要综合考虑实际情况，选择合适的工艺参数和操作方式。
新型污水处理工艺——MSBR精简版范文
新型污水处理工艺——MSBR
新型污水处理工艺——MSBR
1. 简介
MSBR，全称为Mixed-Species Biofilm Reactor（混合物种生
物膜反应器），是一种新型的污水处理工艺。
其基本原理是利用微生物附着在载体上形成生物膜，通过微生物在膜上的附着和代谢活动，将废水中的有机物、氨氮等污染物转化为无害物质，以达到净化水质的目的。
2. 工艺流程
曝气池：将进水通过曝气装置进行充分曝气，提供溶解氧和搅拌，为后续微生物附着和代谢提供条件。
生物膜反应器：进水从曝气池流入生物膜反应器中，微生物在反应器中以生物膜的方式附着在载体上，通过附着生物膜处理污水中的有机物和氨氮。
沉淀池：处理后的污水流入沉淀池，经过停留时间使污泥沉淀，并将锌盐等重金属沉淀，以进一步净化水质。
出水：处理后的水经过多级过滤等处理，达到国家相关排放标准后，可以安全排放或再利用。
3. 主要优点
处理效果好：MSBR工艺利用生物膜附着微生物，具有较大的污染物处理能力和较高的降解效率，能够有效去除水中的有机物、氨氮等污染物。
高效节能：MSBR工艺通过优化设计和操作条件，可以实现能耗低、操作成本低的特点，具有较好的经济性。
工艺稳定可靠：MSBR工艺具有对水质变化和负荷波动的适应能力强的特点，能够在各种工况下稳定运行。
4. 应用前景
MSBR工艺在城市污水处理、工业废水处理等领域具有广阔的应用前景。
其高效的处理能力和稳定可靠的性能，使得其成为目前环境保护领域的研究热点。
随着社会发展和环境意识的提高，相信MSBR工艺将在得到更广泛的应用和推广。
以上是关于新型污水处理工艺——MSBR的介绍，希望对您有所帮助。
MSBR(CSBR)工艺说明
MSBR（CSBR）工艺说明
MSBR 工艺是20 世纪80 年代初期发展起来的污水处理工艺，为改良序批式活性污泥法，该工艺的实质是A2/O工艺与SBR工艺串联而成。
采用单池多格方式，在恒水位下连续运行，省去诸多的阀门，增加污泥回流系统，无需设置初沉池、二沉池。
如图7-8 所示，图中2 个SBR 池功能相同，均起着好氧氧化、缺氧反硝化、预沉淀和沉淀的作用。
工作原理如图7-9 所示。
污水和脱氮后的活性污泥一并进入厌氧区，聚磷污泥在此充分释磷，然后泥水混合液交替进入缺氧区和好氧区，分别完成反硝化、有机物的好氧降解和吸磷作用，最后在SBR 池中沉淀出水。
此时，另一侧的SBR 在1.5 倍回流量的条件下进行反硝化、硝化，或者静置预沉。
而回流污泥首先进入浓缩池浓缩，上清液进入好氧池，浓缩池污泥进入缺氧池，进行反硝化，同时还可以先消耗完回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，为厌氧释磷创造无氧环境。
在好氧和缺氧池间有1.5Q的回流量，可进行充分吸磷。
MSBR 工艺能够保证连续进出水，使反应池保持恒定水位。
由于MSBR 系统采用了一体化的结构形式，使占地面积和建造成本讲一步降低，是一种经济高效的污水生物除磷脱氮工艺。
MSBR 工白动化程度高、结构简单紧率、占地面和小、十建造价低;可以维持较高的污泥浓度，使污泥具有良好的沉降和脱水性能; 良好的除磷脱氮和有机物的降解效果，出水水质好。
MSBR 系统主要在北美和南美应用;韩国首尔建造了亚洲第1 座采用该工艺的污水处理厂;国内深圳市盐田污水处理厂首次采用MSBR 工艺，近期污水处理规模12 ×104m3/d，远期规模20×10 m3 /d。
新型污水处理工艺——MSBR范文精简版
新型污水处理工艺——MSBR新型污水处理工艺——MSBR介绍新型污水处理工艺——MSBR（Moving Bed Sequencing Batch Reactor）是一种适用于污水处理的先进工艺。
它通过不断循环的床层活性污泥，以及特定的处理周期，将污水中的有机物、氮、磷等进行高效降解和去除，从而达到净化水质的目的。
工作原理1. 床层活性污泥MSBR工艺的核心是床层活性污泥。
床层是由一系列具有活性菌群的填料构成的，这些填料通常由塑料颗粒或陶瓷颗粒组成。
床层提供了良好的附着表面，有助于活性污泥的生长和降解有机物。
2. 处理周期MSBR工艺采用顺序批处理方式，分为填料接触、曝气、沉降等不同的处理阶段。
每个处理周期内，床层的活性污泥将与污水进行充分接触和反应，去除污水中的有机物和污染物。
3. 循环系统MSBR工艺中还包括有一个循环系统，用于将污水进行循环供给床层活性污泥，并在处理周期之间进行床层的补给、排放等操作。
主要特点1. 高效去除有机物MSBR工艺能够高效降解和去除污水中的有机物质，使污水得到有效处理。
床层活性污泥提供了均一的附着表面，并能够充分利用生物降解机制，提高有机物的去除效率。
2. 适应性强MSBR工艺能够适应不同种类和浓度的污水，包括生活污水、工业废水等。
床层活性污泥的填料种类和比例可以根据实际情况进行调整，以满足不同水质的处理要求。
3. 占地面积小相比传统的污水处理工艺，MSBR工艺具有占地面积小的特点。
床层活性污泥的填料可以堆积在较小的空间中，从而减少了处理设施的占地面积，降低了系统的建设成本。
实际应用优势1. 运行灵活性MSBR工艺在实际应用中表现出了较高的运行灵活性。
它能够适应不同的处理需求和水质变化，可根据具体情况调整处理周期、床层填料比例等参数，提高处理效果。
2. 低能耗MSBR工艺相比传统的污水处理工艺具有较低的能耗。
床层活性污泥的循环和曝气都可以通过节能设备进行实现，降低了处理过程中的能源消耗。
新型污水处理工艺——MSBR
新型污水处理工艺——MSBR简介随着城市人口的增加和工业化程度的提高，污水处理成为一项关键的环境保护工作。
传统的污水处理工艺存在着处理效率低、污泥处理困难等问题。
为了解决这些问题，新型污水处理工艺——MSBR应运而生。
MSBR工艺的原理MSBR是Moving Bed Sequencing Batch Reactor的缩写，即移动床顺批反应器。
该工艺采用一种由高密度塑料制成的生物活性载体，通过补给、搅拌和沉淀等操作，使污水在反应器中间隔进行曝气、曝氧、絮凝、沉淀等各个阶段的处理。
MSBR工艺的核心是活性载体。
这种载体不仅具有良好的吸附性能，还具有很高的生物膜载水比。
在污水处理过程中，活性载体能够快速吸附有机物和微生物，提供了良好的生物膜附着和生长环境，使得污水中有机物能够迅速降解。
MSBR工艺的优势相比传统的污水处理工艺，MSBR工艺具有明显的优势：1. 处理效率高：MSBR工艺采用了高效的活性载体，能够提高反应器的负荷能力，使得处理效果更好。
MSBR工艺还能够更好地处理有机物浓度高、波动大的污水。
2. 污泥处理便捷：MSBR工艺不需要后续的污泥处理工序，大大简化了处理过程，减少了处理成本。
3. 占地面积小：相比传统的生物接触氧化法和活性污泥法，MSBR工艺占地面积要小得多。
特别是对于城市化程度较高、用地紧张的地区，采用MSBR工艺能够节省宝贵的用地资源。
4. 运行维护成本低：MSBR工艺采用的活性载体具有较长的使用寿命，减少了更换活性载体的频率。
MSBR工艺采用了先进的自动化控制技术，可以对反应器的运行参数进行实时监控和调整，减少了运维成本。
MSBR工艺的应用前景MSBR工艺在近年来得到了广泛的应用，并在一些污水处理厂得到了实际应用。
由于其处理效率高、占地面积小和运行维护成本低等优势，MSBR工艺在城市污水处理领域具有巨大的应用前景。
，MSBR工艺还可以应用于工业废水的处理。
工业废水的处理要求更加严格，有机物的浓度和物种更加复杂。
新型污水处理工艺_MSBR
新型污水处理工艺_MSBR新型污水处理工艺_MSBR一、引言1.1 背景在城市化进程加速的同时，污水处理的需求不断增长。
传统的污水处理工艺存在效率低、施工难度大等问题，因此需要开发一种新型高效的污水处理工艺，以提高处理效果并降低成本。
1.2 目的本文档旨在介绍一种新型污水处理工艺_MSBR，详细阐述其原理、工艺流程、设备配置以及优势，并提供相关附件供参考。
二、原理介绍2.1 MSBR工艺概述MSBR工艺是一种基于活性污泥法的生物处理工艺，通过微生物的作用将污水中的有机物质转化为稳定的无机物质，达到净化水质的目的。
2.2 主要原理MSBR工艺主要包括预处理、沉淀、好氧处理、厌氧处理等步骤。
预处理阶段通过格栅、沉砂池等设备除去悬浮物和沉降物。
沉淀阶段通过二沉池和污泥泵等设备将污水中的悬浮物和沉降物分离。
好氧处理阶段利用曝气池中的微生物将有机物质氧化分解成无机物质。
厌氧处理阶段则是利用厌氧池中的微生物将污水中的硝酸盐还原成氮气排放。
三、工艺流程3.1 MSBR工艺流程图（插入工艺流程图附件）3.2 预处理阶段在预处理阶段，将污水经过格栅机进行初步过滤，去除较大颗粒的悬浮物和杂质，并进入沉砂池进行沉砂处理，进一步去除沉降物。
3.3 沉淀阶段通过二沉池和污泥泵设备，将污水中的悬浮物和沉降物与活性污泥分离。
悬浮物回流至曝气池进行好氧处理，而沉降物通过污泥泵输送到污泥处理系统进行进一步处理。
3.4 好氧处理阶段在曝气池中，通过曝气设备为微生物提供充足的氧气，使其能够高效分解有机物质，并将之氧化成无机物质。
同时，曝气还能增强悬浮物的混合和沉降效果，提高处理效果。
3.5 厌氧处理阶段厌氧池中的微生物能够将污水中的硝酸盐还原成氮气，达到氮气排放的目的。
四、设备配置4.1 主要设备- 格栅机- 沉砂池- 二沉池- 曝气设备- 污泥泵- 厌氧池4.2 设备参数（插入设备参数表附件）五、优势5.1 高效处理MSBR工艺运行稳定，处理效果优良，能够高效去除污水中的有机物质，使其达到排放标准。
污水MSBR系统工艺设计
污水M S B R系统工艺设计赵忠富 付忠志 提要 介绍了深圳市盐田污水处理厂的MS BR系统工艺设计情况,涉及到工艺池设计尺寸、功能、运行参数、设备选型及工艺设计特点等内容。
关键词 MS BR系统 工艺设计 参数 设备 深圳市 MS BR即改良型S BR(Modified S BR),其工艺经过不断改进和发展已成为MS BR的第三代技术,其专利技术属于美国Aqua2Aerobic Inc.所有。
MS BR系统实质是由A2/O工艺与S BR系统串联而成,具有生物除磷脱氮功能,可以连续进水、连续出水,与传统的S BR有着很大的区别。
深圳市盐田污水处理厂采用了MS BR工艺,其工艺设计方案及配套设备均由美国Aqua公司提供。
MS BR工艺应用于大中型污水处理工程在国内属首次,本文将对工艺设计的具体细节作一介绍。
1 工程概况盐田污水处理厂位于盐田港码头附近的一片填海区,近期占地6133万m2,远期总占地1114万m2。
其中,远期占地包括深度处理、中水处理、污泥处理预留地316万m2,此工程近期(12万m3/d)工程静态总投资24045万元,其中单套MS BR系统引进设备费用为1457万元。
深圳市盐田污水处理厂近期处理规模为12万m3/d,远期规模为20万m3/d。
污水性质为城市污水,进水BOD5=150mg/L(200mg/L校核),SS= 150mg/L(200mg/L校核),TN=35mg/L,TP=4mg/L;出水BOD5≤20mg/L,SS≤20mg/L,N H3-N≤15mg/L,TP≤015mg/L。
污水厂采用了MSBR工艺,其工艺流程见图1。
从图1中可看出污水处理厂中心处理构筑为MSBR系统,它担负着降低BOD、除磷脱氮的任务。
MSBR系统单组设计规模4万m3/d,采用钢筋混凝土结构。
2 MSBR系统功能介绍MSBR系统实质上是A2/O工艺与SBR系统串联而成,因此具有生物除磷脱氮功能及SBR工艺运图1 工艺流程行特点。
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改良式序列间歇反应器
改良式序列间歇反应器（MSBR—Modified Sequencing Batch Reactor）是C,Y.Yang等人根据SBR技术特点结合A2-O工艺，研究开发的一种更为理想的污水处理系统。
采用单池多方格方式，在恒定水位下连续运行。
通常MSBR池分为主曝气池、序批池1、序批池2、厌氧池A、厌氧池B、缺氧池、泥水分离池。
每个周期分为6个时段，每3个时段为一个半周期。
一个半周期的运行状况：污水首先进入厌氧池A脱氮，再进入厌氧池B除磷，进入主曝气池好氧处理，然后进入序批池，两个序批池交替运行（缺氧—好氧/沉淀—出水）。
脱氮除磷能力更强。
SBR系统的适用范围
由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。
就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：
1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3) 水资源紧缺的地方。
SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
4) 用地紧张的地方。
5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。
6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治
曝气系统
序批式活性污泥法中，曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量，在设计中，高负荷运行时每单位进水BOD为0.5～1.5kgO2/kgBOD，低负荷运行时为1.5～2.5kgO2/kgBOD。
在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀，曝气装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。
常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器，一般选射流曝气，因其在不曝气时尚有混合作用，同时避免堵塞。
排水系统
⑴上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。
⑵为预防上清液排出装置的故障，应设置事故用排水装置。
⑶在上清液排出装置中，应设有防浮渣流出的机构。
序批式活性污泥的排出装置在沉淀排水期，应排出与活性污泥分离的上清液，并且具备以下的特征：
1) 应能既不扰动沉淀的污泥，又不会使污泥上浮，按规定的流量排出上清液。
（定量排水）
2) 为获得分离后清澄的处理水，集水机构应尽量靠近水面，并可随上清液排出后的水位变化而进行排水。
（追随水位的性能）
3) 排水及停止排水的动作应平稳进行，动作准确，持久可靠。
（可靠
排水装置的结构形式，根据升降的方式的不同，有浮子式、机械式和不作升降的固定式。
排泥设备
设计污泥干固体量=设计污水量×设计进水SS浓度×污泥产率／1000 ，在高负荷运行（0.1～0.4 kg-BOD/kg-ss·d）时污泥产量以每流入 1 kgSS产生 1 kg计算，在低负荷运行（0.03～0.1 kg-BOD/kg-ss·d）时以每流入1 kgSS产生0.75 kg计算。
在反应池中设置简易的污泥浓缩槽，能够获得2～3%的浓缩污泥。
由于序批式活性污泥法不设初沉池，易流入较多的杂物，污泥泵应采用不易堵塞的泵型。