提取罐说明书

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提取罐操作要求

提取罐及其操作要求
提取罐简图
1、操作前确认：压力表、安全阀都在有效期内，并且安装到位；开启搅拌电源。

2、开启蒸汽前：确认冷却水进出口阀门关闭，排水阀开启、疏水阀闭合。

注：①冷却水和蒸汽都走一个夹层②疏水阀是一种排除冷凝水又能阻止蒸汽泄露的装置。

3、开启搅拌，一般要求罐内液体浸没搅拌浆叶。

4、设定合适搅拌速率，顺时针（或上下按钮，如左图示）转动变频器速率按钮，当显示调频速率与要求一致即可。

5、开启蒸汽阀门，控制蒸汽进入压力≤0.25MPa。

注：大气压约0.1MPa
6、当排水阀发烫或者排水口有蒸汽冒出时，打开排水管的疏水阀，闭合排水阀，进行正常升温步骤。

7、升温到指定温度时，关闭蒸汽。

8、当设备升温结束或者使用结束时。

打开排水阀，闭合疏水阀。

9、设备长期停用时，要求清洗洁净。

保持排水阀开启，疏水阀闭合，同时设备上盖开启，罐底阀门开启。

10、闭合电源，旋转设备为停用状态或待用状态。

11、注意：入罐清洗或维护时，必须关闭设备电源，并挂“禁止合闸”，防止出现安全事故。

提取罐使用标准操作规程

ABC制药有限公司操作SOP１.目的：明确多功能提取罐的使用标准操作规程。

２.范围：多功能提取罐及其辅助设施。

３.责任：车间主任及提取工序操作人员。

４.内容：4.1使用：4.1.1多功能提取罐是煎煮原材料的设备。

4.1.2使用前检查设备清洁状况，各部位应清洁干净,检查设备标识状况。

4.1.3使用前检查提取罐上下盖是否严密，水阀、汽阀是否有泄漏和堵塞，自来水、视镜灯是否正常，检查出液管路、储液罐、过滤器是否干净、通畅。

4.1.4开启空气压缩机，同时打开提取罐相对应的压缩空气管道上的阀门，使压力达到0.7MPa。

打开电磁阀的总电源，及相对应提取罐的分电源,使相应提取罐关上底盖，待底盖靠拢后，按锁紧按钮锁定后，关闭电磁阀的分电源。

4.1.5 打开提取罐上盖，按工艺要求投料。

4.1.6如遇到特别品种需提油时，使用１#、２# 多功能提取罐，在需提油的药材上均匀洒少量水，使药材表面湿润，关闭提取罐上盖。

打开冷凝阀门，关闭排汽阀，打开相应的出油阀门后，打开提取罐直汽阀门，观察罐上压力表，使压力表数值保持为零。

同时保持冷却系统正常，观察回流罐试管提油情况，达到工艺要求后关闭直汽阀门，打开排汽阀，关闭冷凝阀门，关闭提油系统。

4.1.7一般煎煮按工艺条件加水后，关闭加料盖。

开启直汽阀门，加热至沸腾。

然后关闭直汽，开启夹层蒸汽阀门，通过视窗观察，压力不超过0.1MPa，使罐内保持微沸状态，按工艺要求进行煎煮。

4.1.8煎煮结束后，关闭夹层蒸汽，打开出液阀门、水泵及出液泵开关，出液管道上的出液阀门向相应储液罐进药液，出液完毕，关闭出液阀、出液泵开关及出液管道上的出液阀门。

4.1.9检查渣车、输送带、搅拌器一切正常后，按动渣车开关将渣车开到相应提取罐下面，开启输送带及排汽扇。

打开空压机，使压力达0.7MPa时，开启电磁阀，依次按动开锁紧，开启底盖按钮开关，进行排渣，将渣车开至出渣处，打开两侧档板，观察出渣口是否有人，确定无人后，开动搅拌器，排净药渣后关闭搅拌器输送带，插上两侧档板备用。

多功能提取罐设备参数

多功能提取罐设备参数一、简介多功能提取罐是一种用于化工、医药等领域的设备，主要用于将固体物质或液体物质进行提取，以获取其中所需的成分。

该设备具有操作简便、效率高、提取效果好等特点，被广泛应用于各个领域。

二、设计参数1. 设计压力：0.1-0.6MPa2. 设计温度：-20℃-200℃3. 设备材料：不锈钢304/316L4. 提取罐容积：50L-5000L可定制5. 加热方式：电加热/蒸汽加热/导热油加热6. 搅拌方式：机械搅拌/磁力搅拌可选三、主要组成部分及其功能1. 提取罐体：负责装载待提取物质和提取溶剂，并进行混合。

2. 进料口和出料口：进料口用于向提取罐中添加待提取物质，出料口用于从提取罐中收集所需的成分。

3. 冷却管道：通过循环水或其他冷却介质对提取罐进行冷却，以控制温度。

4. 加热管道：通过电加热、蒸汽加热或导热油加热的方式对提取罐进行加热，以控制温度。

5. 搅拌器：机械搅拌器或磁力搅拌器，用于混合提取物质和提取溶剂，以促进提取。

四、操作流程1. 将待提取物质添加到提取罐中，并加入适量的提取溶剂。

2. 开启加热管道或冷却管道，控制温度在设定范围内。

3. 开启搅拌器，将待提取物质和提取溶剂充分混合。

4. 在一定时间内进行混合和浸泡，使得目标成分被充分提取。

5. 关闭搅拌器和加热/冷却管道，将所需成分从出料口收集。

五、应用领域1. 医药领域：用于从天然药材中提取有效成分。

2. 食品领域：用于从食品原料中提取香精、色素等成分。

3. 化工领域：用于从化学原料中提取有机酸、酯类等成分。

六、注意事项1. 操作前应检查设备是否正常运转，避免发生故障。

2. 加热或冷却过程中应注意控制温度，避免过高或过低。

3. 操作结束后应及时清洗设备，以保证下次使用的卫生和安全。

4. 在操作过程中应注意个人安全，避免触电、烫伤等意外事故的发生。

七、总结多功能提取罐是一种用于化工、医药等领域的设备，主要用于将固体物质或液体物质进行提取。

直筒提取罐使用说明

直筒提取罐使用说明书目录1、产品用途及适用范围 ----------------------------------------------------------------------------- 22、安全保护及注意事项 ----------------------------------------------------------------------------- 33、产品结构及性能---------------------------------------------------------------------------------- 64、产品型式参数 ------------------------------------------------------------------------------------ 65、工作原理----------------------------------------------------------------------------------------- 76、控制系统----------------------------------------------------------------------------------------- 77、安装及调试 -------------------------------------------------------------------------------------108、使用操作----------------------------------------------------------------------------------------169、设备清洗----------------------------------------------------------------------------------------1810、维护保养----------------------------------------------------------------------------------------2011、运输及贮存 -------------------------------------------------------------------------------------23附件1-提取罐系列 ------------------------------------------------------------------------------------19附件2-提取罐结构图----------------------------------------------------------------------------------20附件3-技术参数--------------------------------------------------------------------------------------271、产品用途及适用范围提取罐主要用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的常压及低压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉，芳香油提取及有机溶媒回收等工程工艺操作，特别是使用动态提取更佳，时间短，药液含量高。

直筒提取罐说明书

4、
参见附件-3
5、
整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可常压提取，内胆壳体按照压力容器设计的设备也可低压提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行确定。
(1)如水提：水和中药按照一定的工艺配比装入提取罐内，开始给夹层热源(有夹套)，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内微沸即可，根据提取药理工艺维持一定时间，确保中药或中药饮片中的有效成分充分溶解到水中。
(2)如醇提：先将药和酒精按照一定的工艺配比加入罐内，使系统处于密闭状态，给夹层热源(有夹套)，罐内达到需要温度时减少供给热源，使罐内温度维持在工艺需要的温度一定时间，确保中药或中药饮片中的有效成分充分溶解到酒精中。上升汽态的酒精经过冷凝器冷凝后成液态酒精回流储存，待蒸馏提纯后再利用；为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐底部通过泵吸出，再从上部进口回至罐内。
1、验收
收到产品时，发现产品或部件有严重损坏、凹凸时切勿安装。
可能会影响产品性能。
2、安装
应安装在有足够强度的地面或平台上。
设备负载后较重，可能会造成地面压坏，设备倾斜倒塌。
设备各个连接件应紧固连接。
有造成影响设备运行的危险
请勿随意拆卸有仪器仪表的部件，如吊装可能损坏仪表，请按照规范或说明拆除仪器仪表。
正锥型结构提取罐筒体直径大,出渣门较小,密封性较好,出料时发散度较小，容易收集。
直筒型提取罐筒体较长,上下通径,夹套一般分上下两部分，可实现单独加热，底部配有中心加热鼓，上下夹套及中心加热鼓均可实现单独加热，易于保证药液处于微沸状态，避免爆沸，加热效果甚好；底部呈圆柱状，中心加热鼓可随出渣门的开启起到带料的作用，易于出渣。
4、保养维护
请勿自行改造。

多功能提取罐URS

目录1. 介绍 (3)2. 目的 (3)3. 范围 (3)3.1 系统范围 (3)3.2 工程内容和施工范围 (3)4. 职责 (3)4.1 系统使用部门 (3)4.2 设备工程部 (3)4.3 质量管理部 (4)5. 缩略语 (4)6. 法规和指南 (5)6.1 法规 (5)6.2 指南 (5)7. 公用系统参数需求 (6)8. 用户需求 (7)1.介绍本用户需求说明（URS）是为了规定****制药有限公司中药多功能提取罐的技术要求，为该系统的招标提供技术依据，并作为后续验证工作的基础，包括：FAT草案和报告、DQ草案和报告、SAT草案和报告、IQ草案和报告、OQ草案和报告、PQ草案和报告。

本文件作为供应商编制设备设计制造、调试和服务技术条款的基础，供应商应根据本文件需求逐条做出响应，提供其技术要求是否满足本文件需求标准，如有偏差和不符合项应列出，并详细说明或提供解决方案。

在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。

卖方应在满足本URS的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。

卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。

如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行（强制性标准除外）。

2.目的用户需求说明是系列技术说明中的第一个。

它是用户对项目范围的预期情况进行的高层次说明，是用户对中药多功能提取罐要求的详述，是设计的依据，决定了中药多功能提取罐的性能，同时为中药多功能提取罐设计、测试、验证提供了可接受标准依据。

3.范围3.1系统范围系统描述：本系统包括中药多功能提取罐及其附属设备等所有必要的附件。

供应商应当保证该系统符合GMP（2010版）要求。

所有与产品接触的部分材料，要求都是由产品可接受的材料构成。

并且要提供构成材料的证明和焊接的证明。

提取罐说明书(6T全套)

TQ-6m3多功能提取罐使用说明书浙江森力机械科技有限公司目录一.用途 (2)二.主要技术参数 (2)三.结构及性能 (2)四.工作原理…………………………………………………2-3五.设备的安装与试车 (3)六.设备的运行和操作 (3)七.设备的清洗 (4)八.设备维护与保养 (4)附：设备图纸……………………………………………………一、用途系列提取罐适用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的常压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉，芳香油提取及有机溶媒回收等工程工艺操作，特别是使用动态提取或逆流提取效果更佳，时间短，药液含量高。

本设备凡与药液接触的部分全部采用304不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性，不仅能使中药产品质量得到保证，而且设备使用寿命长。

本设备的提取过程是在密封的可循环的系统内完成，同时在废渣中回收有机溶媒。

二、主要技术参数三：结构及性能提取罐外形结构为正锥式；从有无搅拌可分为动态提取罐和静态提取罐。

本设备由提取罐、冷凝器、出渣门气动控制系统构成。

主要由罐主体、排渣门、加料口、投料口等部分组成，与物料接触部分全采用304不锈钢制造，具有良好的耐蚀性，完全达到GMP标准。

罐主体包括内筒、夹套层、保温层、支耳、快开式出渣门等；保温层以聚氨酯发泡作为保温材料。

本提取罐可根据用户要求设置不同的进汽方式：夹套直接进汽、罐内加热管进汽、出渣门底部进气三种型式。

四、工作原理本设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可在常温常压提取，也可负压低温提取，满足水提、醇提、提油等各种用途，其具体工艺要求均由厂家根据药物性能要求自行设计。

提取原理：1、水提：水和中药装入提取罐内，开始向夹层给蒸气，罐内沸腾后减少蒸气，保持沸腾即可，如密闭提取则需供冷却水，使蒸发汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。

2、醇提：先将药物和乙醇按一定比例加入罐内，然后必须密闭给夹层蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时再减少加热蒸汽，使冷却后的酒精回流即可。

多功能提取罐

TQ多功能提取罐说明书三原博康机械有限公司地址：三原三独路东段1公里电话：029—传真：029—邮编：713800TQ多功能提取罐说明书一、主要用途：本设备主要用于中草药的提取，并能回收溶媒和提取芳香油。

二、结构及特点多功能提取罐，除主体外，为了回收溶媒和提取芳香油的需要，根据用户需要并提出，备有冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器和搅拌器等附件。

主罐体和附件凡与药物接触，均用SUS304进口不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP制药标准。

为了便于排渣，底部出渣门内装有不锈钢过滤网，出渣门的启动和紧闭锁有汽缸控制，汽缸所配压缩空气压力要求在0.6〜0.7MPa，才能保证动作的顺利进行，气路的控制本厂备有简易控制装置，也可根据用户要求进行配套设计。

三、设备原理多功能提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，加热一定时间后，将有效成分提取出来。

煎煮时间的长短，可根据不同的性能自行决定。

一次投料量由于中草药的形状和有效成分提取难易不一，所以不能作统一规定，只能建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝、冷却后，油水进入油水分离器，清油在分离器上不排出，重油在下部提出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及安装示意图）设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦出于工作状态。

为了更加安全可靠，出渣门用3〜4个夹紧锁四、主要技术参数五、设备安装操作台一般现场加工制作，然后用吊装设备将操作台立起，用水平尺找平。

在平台上依次将主罐体、冷凝器、冷却器吊装就位、校平（误差3/100）,然后参照安装图装好阀门，连接正气、进水、进料、冷凝水、冷却水、二次蒸汽管道。

六、标准操作规程一SOP（一）试运行:开启压缩机使出压缩空气达到 0.8MPa ,然后跳时汽缸控制阀门，熟悉阀门的开启、闭合。

检查设备各连接部件、阀门、管件连接是否可靠、紧密。

清洗设备各部件，内外表面。

提取罐说明书

直锥提取罐机组TQ-0.5目录一前言 (2)二设备性能简介 (2)三基本技术参数表 (2)四设备工作原理 (3)五安全试车要求说明 (3)六使用操作说明 (5)七维护保养注意事项 (6)八随机附件 (7)一前言：本提取罐设备属一类压力容器，启用前必须报劳动部门皮批准后方能使用。

安装时应装置与设备要求相符的安全阀、减压阀和压力表等，操作人员上岗前应进行培训，以保证设备与人生安全。

认真学习国家劳动颁发的“压力容器安全技术监察规程”并遵照执行。

二设备性能简介：提取罐是专门为中药厂煮提工段设计的生产设备。

具备直接加热和间接加热两种方式。

排渣门采用气动执行结构完成开启和锁紧。

凡与药物接触之处均采用不锈钢制作，具有良好耐腐蚀能力，确保中药产品质量，而且寿命厂。

本设备可作为中药或其它植物类水和乙醇提取、蒸制、灭菌及残渣中的乙醇用。

设备附有“冷凝器”、“油水分离器”、“除沫器”、“双联过滤器”。

“油水分离器”主要针对醇提用来吊油操作。

本设备具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、排渣方便、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点。

三基本技术数据表：四设备工作原理：本设备的整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。

可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定。

在此只作一般水提（醇提）基本原理介绍。

1、加热方式：如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内；如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。

2、强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环（但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用）。

强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。

3、回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。

多功能提取罐

TQ多功能提取罐说明书三原博康机械有限公司地址：三原三独路东段1公里电话:0２9-传真:02９—邮编:713800ＴQ 多功能提取罐说明书一、主要用途：本设备主要用于中草药得提取，并能回收溶媒与提取芳香油.二、结构及特点多功能提取罐，除主体外，为了回收溶媒与提取芳香油得需要，根据用户需要并提出,备有冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器与搅拌器等附件。

主罐体与附件凡与药物接触，均用ＳＵS３０4 进口不锈钢制造,具有良好得耐腐蚀性，符合GMP 制药标准。

为了便于排渣，底部出渣门内装有不锈钢过滤网,出渣门得启动与紧闭锁有汽缸控制,汽缸所配压缩空气压力要求在0、6~0、7ＭPa，才能保证动作得顺利进行，气路得控制本厂备有简易控制装置，也可根据用户要求进行配套设计。

三、设备原理多功能提取罐得工作原理就是单纯得煎煮过程，中草药浸泡在水中,采用蒸汽加热，加热一定时间后,将有效成分提取出来。

煎煮时间得长短,可根据不同得性能自行决定。

一次投料量由于中草药得形状与有效成分提取难易不一,所以不能作统一规定,只能建议投料量不超过设备容积得三分之二为宜，当提取芳香油时,二次蒸汽通过冷凝、冷却后,油水进入油水分离器，清油在分离器上不排出,重油在下部提出,水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及安装示意图)设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路得阀门亦出于工作状态。

为了更加安全可靠,出渣门用3～4个夹紧锁。

四、主要技术参数五、设备安装操作台一般现场加工制作，然后用吊装设备将操作台立起,用水平尺找平．在平台上依次将主罐体、冷凝器、冷却器吊装就位、校平（误差３/1０0），然后参照安装图装好阀门,连接正气、进水、进料、冷凝水、冷却水、二次蒸汽管道。

六、标准操作规程—SOP（一）试运行:1、开启压缩机使出压缩空气达到0、8MＰa,然后跳时汽缸控制阀门,熟悉阀门得开启、闭合。

2、检查设备各连接部件、阀门、管件连接就是否可靠、紧密。

3、清洗设备各部件，内外表面．4、关闭渣门及渣门压紧螺栓。

TQ-6.0型多功能提取罐操作SOP

TQ-6.0型多功能提取罐操作SOP1 目的建立TQ-6.0型多功能提取罐使用的标准操作规程。

规范其操作。

2 适用范围适用于车间TQ-6.0型多功能提取罐的操作。

3 职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。

3.2质监负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。

3.3生产负责人抽查本操作法的执行情况。

4 内容4.1操作前准备工作4.1.1检查设备是否挂有设备状态标志牌“完好”；4.1.2查看“已清洁”标示牌是否在有效期内，准备生产。

4.1.3按下搅拌器启动开关，确认搅拌是否正常，同时确认提取罐温度显示是否正常。

4.2操作4.2.1 按指令要求向提取罐加料后，开冷却水进水阀门和出水阀门4.2.2开启各蒸汽旁通阀排水，正常通蒸汽后约20分钟或蒸汽管道无异响后关闭旁通，打开疏水阀；然后按投料量开启底部蒸汽阀门，中部蒸汽阀门，上部蒸汽阀门；调节蒸汽阀将温度调节到工艺要求温度；（“直通蒸汽阀”只有在蒸精油时打开，否则保持关闭）4.2.3提取挥发油4.2.3.1提取罐的出渣口应封闭良好，并锁闭气动保险拴；4.2.3.2打开提取罐投料口，将指令单指定数量的原料投入罐内，封闭投料口，打开挥发油蒸馏管道大阀门，冷凝器冷却进水阀门和挥发油收集器进芳香水阀门；4.2.3.3打开提取罐内进蒸汽阀门，开始蒸馏挥发油。

注意调节阀门开启的大小与冷却水进水阀门开启大小匹配，使蒸馏出来的芳香水不烫手为宜；4.2.3.4注意观察挥发油收集器的视盅，当界面过高，芳香水太多时，根据工艺要求进行处理：（1）打开回流阀门返回提取罐。

（2）放入另外容器贮存备用。

（3.0）弃用；4.2.3.5观察挥发油数量，如果视盅纳不下时，可打开放油阀门，放挥发油进专门的容器4.2.3.6特别要注意蒸馏0.5小时至1小时之间，是挥发油蒸馏的高峰期，过高峰期挥发油蒸馏速度明显地慢了。

当挥发油蒸馏的量不再增加时，可以停止蒸馏，收集挥发油，关闭相应的阀门；4.2.3.7提取挥发油后的原料，按工艺要求处理；4.2.3.8做好清洁，做好原始记录。

多能提取罐

目的：建立使用多能提取罐的操作规程，以延长设备使用寿命。

范围：多能提取罐。

责任人：多能提取罐组操作者和设备维修员。

内容：
1提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加执，经过一定时间，将有效成份提取出来。

煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定。

投料量由于中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，只能建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝、冷却后、油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流。

煎煮结束需进行真空出液，这样不得可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。

药渣拱结，出有困难时，驱动提升气缸，使提升村上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为上。

气缸工作的气源有10只针形阀进行控制，针形阀型号选用J18W-4C，开启阀门应注意缓慢进行，以免冲击过大，损坏部件。

2阀门控制的，程序如下：
提升杆向下时：先关闭B3、打开A3、再关闭A2、打开B2
提升杆向上进；先关闭B2、打开A2、再关闭A3、打开B3
关门时：关闭S1、打开B1、
上钩锁紧时：先关闭B4、打开A4、再关闭A5、打开B5
脱钩松门时：先关B5、打开A5、再关闭A4、打开B4、
开门时：关闭B1、打开A1
3以上各气缸的控制程序为1.0M3：3.0M3多能提取罐完全适用，0.53多能罐因无提升村，所以可少A2-B2和A3-B3系统，其它方法相同。

4设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的闭亦处于工作状态。

以免泄压脱钩而发生事故。

提取罐说明书

提取罐说明书(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除TQ-Z系列直锥提取罐机组目录一前言 (2)二设备性能简介 (2)三基本技术参数表 (2)四设备工作原理 (3)五安全试车要求说明 (3)六使用操作说明 (5)七维护保养注意事项 (6)八随机附件 (7)一前言：本提取罐设备属一类压力容器，启用前必须报劳动部门皮批准后方能使用。

安装时应装置与设备要求相符的安全阀、减压阀和压力表等，操作人员上岗前应进行培训，以保证设备与人生安全。

认真学习国家劳动颁发的“压力容器安全技术监察规程”并遵照执行。

二设备性能简介：提取罐是专门为中药厂煮提工段设计的生产设备。

具备直接加热和间接加热两种方式。

排渣门采用气动执行结构完成开启和锁紧。

凡与药物接触之处均采用不锈钢制作，具有良好耐腐蚀能力，确保中药产品质量，而且寿命厂。

本设备可作为中药或其它植物类水和乙醇提取、蒸制、灭菌及残渣中的乙醇用。

设备附有“冷凝器”、“油水分离器”、“除沫器”、“双联过滤器”。

“油水分离器”主要针对醇提用来吊油操作。

本设备具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、排渣方便、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点。

三基本技术数据表：四设备工作原理：本设备的整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。

可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定。

在此只作一般水提（醇提）基本原理介绍。

SOP提取罐提操作程序文件

1.目的建立提取罐生产的标准（安全）操作程序，使提取过程规、安全。

2.适用围本程序适用于提取罐水提、醇提生产的提取操作。

3.职责提取车间负责本程序的制左，提取车间操作工负责按本标准操作程序进行提取操作，QA现场监控员负责按照本标准操作程序监督提取生产的全过程。

4.容4.1.生产前检査4.1.1.生产区域天花板、墙而、地而应淸洁，无剥落物；填写“提取车间清洁监督卡”、“提取车间岗位安全责任卡”。

4.1. 2.检查相关操作程序及记录等文件应齐全。

4.1.3.无上批生产遗留物（产品、文件）或本批产品生产无关的物料。

4.1. 4.检查多功能提取罐和提取液储罐有“完好”、“已淸洁”状态标识。

计量器具有“检左合格证”，且在规定有效期。

4.2.生产前的准备4.2.1.核对物料飲称、生产批号是否正确，数疑是否足够。

相关操作程序及记录准备齐全：更换“设备状态标识牌”，填写“生产状态标识卡”。

4.2. 2.投料操作员按原料的批号将原料在投料间进行分区码放在垫板上，并在生产状态标识牌上填写品名、批号、数量。

4.2.3.着装符合要求；佩戴好防静电安全手环，防静电手套，劳动保护用品，职业健康、安全、环保措施落实到位，填写“提取车间岗位安全责任卡”。

4.3.以上4.1, 4. 2两项经QA或班组长现场监控员确认符合生产、安全要求后，方可生产。

4.4.提取操作4.4. 1.当批提取时，提取操作人员将待投料的多功能提取罐淸洗F净。

开启提取罐压缩空气进气阀, 开启出渣门开关气动控制阀，关闭提取罐岀渣门，开启出渣门环形锁气动控制阀，关闭锁，检查环形锁将出渣门锁牢，插上安全气缸插销。

按设左的溶媒量，先加入1000L左右的溶媒，检査底盖四周有无渗漏现象。

若有滴漏，则将溶媒泵入套用储罐中，进行检修；无渗漏则打开气动人孔，准备投料。

4.4.2.收到提取操作人员发岀投料指令后，投料人员将在垫板上称量，并将已称量好的投入到指泄的提取罐中，每罐投料总重虽:按品种不同预先规定。

中药提取罐标准操作规程

1. 目的：建立中药提取罐标准操作规程，使其达到GMP规范要求，保证产品质量。

2. 范围：适用于中药提取罐。

3. 责任：车间主任、质量监督员、车间设备管理员、维修工、工序组长、操作人员。

4. 内容：4.1 操作程序4.1.1 开机前的准备4.1.1.1 检查确认中药提取罐已清洗待用。

4.1.1.2 检查供水、供电、供汽等均正常。

4.1.1.3 检查确认各连接管密封完好，各阀门开启正常，出渣门已安全锁紧。

4.1.1.4 检查确认各控制部分（含电器、仪表）正常。

4.1.2 开机及运行4.1.2.1 水提：将药材和工艺用水装入提取罐后，密闭，开始向夹层给蒸汽，打开冷却水系统，开启回流阀，使蒸汽气体经冷凝器冷却后回到提取罐内。

4.1.2.2 醇提：先将药材和酒精按比例加入罐内，密闭，给夹层蒸汽，打开冷却水系统，开启回流阀，使冷却后的溶剂回流。

也可采用渗漉法，密闭后不开蒸汽，浸泡一段时间后，从配醇罐加入配制好的乙醇，开启出液口阀门缓缓放出浸出液。

4.1.2.3 提油：先把含有挥发油的药材和工艺用水加入提取罐内，开启蒸汽阀门和冷却水阀门进行冷却，打开油水分离器的循环阀门，经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离。

4.1.2.4 提取完毕，放尽提取液，开启出渣门排渣。

4.1.3 关机4.1.3.1 关闭蒸汽阀和冷却水供水阀。

4.2 及时填写运行记录。

4.3 清洁按《中药提取罐清洁标准操作规程》严格执行。

4.4 注意事项4.4.1 生产前必须检查出渣门及所有气缸是否灵活，运转是否安全可靠。

4.4.2 设备在运行中若发现异常现象，应立即停机检查。

4.4.3 罐内沸腾后减少蒸汽，保持沸腾即可，防止溢锅。

提取罐标准操作规程

TQ-3.0提取罐使用、维修保养标准操作规程目的：规范TQ-3.0提取罐的操作、维修保养。

范围：适用于前处理提取工段TQ-3.0提取罐。

责任：操作工按本规程操作，设备主管负责对过程的监督检查。

程序：1 结构特点本设备主要由主罐、捕沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器组成。

主罐主要由主罐体、排渣门、加料口、投料口等组成2 技术参数全容积 3500 L设备内设计压力 0.09 Mpa夹套内设计压力 0.3 Mpa极限真空 60 Kpa投料门直径 400 mm加热面积 5.5 m2冷凝面积 5 m2冷却面积 1 m2过滤面积 0.45 m2设备净重 2750 kg3 工作原理3.1 水提原理：物料投入提取罐内，开启蒸汽阀，开始向夹套内供给蒸汽，待罐内沸腾后减小蒸汽阀开度，保持罐内的沸腾，如密闭提取需给冷凝器供给冷却水使蒸汽气体冷凝后回流到提取罐内，保持循环。

3.2 醇提原理：先药材和酒精加入罐内，密闭进料口与排空口，给夹套通蒸汽，打开冷凝器冷却水使罐内沸腾时减少蒸汽，使冷却后的酒精回流即可，为提高效率，可用泵强制循化，通过泵使药液从罐下部到上部进行循环。

3.3 提油：把含有挥发油的的中药材和水加入提取罐内，打开油水分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开蒸汽阀门达到挥发的温度时打开冷却水进行冷凝与冷却，经冷却的药液在分离器内保持一定高度后使之分离。

4 操作4.1 使用前检查排渣门是否关闭紧密，检查安全锁口装置是否锁紧。

设备各部件是否正常完好，设备是否已经清洁，确认设备正常及已清洁后方可使用4.2 按工艺要求加入中药材及提取溶剂。

4.3 开启夹套蒸汽阀与罐底进蒸汽阀，将水加热至沸腾，关闭罐底进蒸汽阀，调节夹套蒸汽阀开度，保持罐内沸腾。

4.4 开启冷凝器与冷却器的冷却水，根据工艺要求进行回流或收取挥发油的操作。

4.5 提取时间到，开启罐底出料阀并打开出料泵，将罐内提取液送至提取也贮罐内，打开进水阀，加入少量水，并用泵抽出用于下批提取操作或送至提取液贮罐内。

多功能提取罐使用标准操作规程

多功能提取罐使用标准操作规程文件名称多功能提取罐使用标准操作规程文件编码颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心起草（修订）人：签名：日期：年月日部门审核人：签名：日期：年月日QA 审核人：签名：日期：年月日批准人：签名：日期：年月日生效日期年月日文件页数共 3 页1. 目的：建立多功能提取罐操作规程，以规范多功能提取罐操作过程。

2. 范围：本规程适用于多功能提取罐的操作管理。

3. 职责：生产技术部：负责组织安排操作人员操作设备。

设备操作工：负责按SOP 操作程序操作设备、SOP 修订。

工程中心：负责培训、监督设备操作，审核SOP。

维修人员：负责设备运行中故障的排除。

设备管理员：负责收集记录设备运行档案。

现场QA：负责SOP 执行的监督。

4. 内容：4.1 概述：本机是由浙江森立机械科技有限公司生产制造，位于提取车间二层，本设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可在常温常压提取，也可负压低温提取，满足水提、醇提、提油等各种用途。

4.2 主要参数：型号容器夹套参数设计压力(Mpa) 常压0.25设计温度(℃) 105 137工作压力(Mpa) 常压0.3工作温度(℃) ≤100 1434.3 使用前的准备：4.3.1 检查设备清洁状况，各部位应清洁干净，检查设备标识状况，有无清场合格证。

4.3.2 检查提取罐上下盖是否严密，水阀、气阀是否有泄漏和堵塞，自来水、视镜灯是否正常，检查出液管路、储液罐、过滤器是否干净、通畅。

4.3.3 检查供汽（锅炉蒸汽）、供水（生产用水、冷却水）、供电、供气（压缩空气）等均正常。

4.3.4 检查确认各控制部分（含电气、仪表）正常。

4.3.4 取下“待用”和“已清洁”状态标志牌，挂上“正在运行中”状态标志牌。

4.3.5 按照生产要求，领取原料。

4.4 操作程序4.4.1 水提4.4.1.1 开启空气压缩机，同时打开提取罐相对应的压缩空气管道上的阀门，使压力达到0.7MPa 。