BOPET收卷参数调整
卷取工艺参数的设定与卷形综合控制
摘要：分析了当前热轧厂卷取工艺参数设定数学模型的局限之处，通过理论推算给出了改进建议。
针对实际生产中卷取机的弯曲力矩设定和张力力矩设定值对高强度系列管线钢的卷形影响情况，结合在给定卷取温度下不同钢种、厚度、宽度的调整实际应用情况，给出了相对应的最佳参数设定值，为生产高质量的热轧板卷产品提供了必要保证。
1、前言：在板带钢的生产过程中，卷取机是极其重要的生产设备，其运行状况的好坏、各工艺参数设定的适当与否以及设备的执行情况直接决定了成品板卷的卷形质量。
近年来，热轧厂的三台卷取机的卷取规格范围变化不断拓宽，钢种涉及范围也很广，但实际上，由于多年使用的卷取工艺参数设定的数学模型一直未对应于这种变化作相应修改与调整，造成卷钢时工艺设定值不能较好的满足实际需要，表现突出的情况之一是对强度级别高（σs ≥450Mpa ）的如X52、X60、X65系列的管线钢(h ≥10.0mm)出现普遍卷型松散，带钢层与层之间间隙较大，容易形成塔形，和兄弟企业相比有不小的差距，为此用户向我们提了不少意见，这严重影响着一个现代化热轧带钢厂的声誉，因此，有必要作些工作来改善这种状况。
卷取机的卷取能力是有限的，为了保证钢的性能，一般都采用相对低的卷取温度，这就常常造成卷不紧甚至不能正常卷取的现象。
因此，为了解决这个问题，首先必须从卷取机的能力出发，研究为保持好的卷形而对应不同钢种、厚度、宽度尤其是卷取温度时卷取机所需要提供的卷取能力，这对现场根据不同钢种和规格确定合理的卷取机设定参数具有重要的指导意义。
2、现有数学模型介绍：2.1计算机张力力矩模型：MTu R T T L DM t h B G K X 12∙∙∙∙∙＝ 式中：X T ：计算机张力力矩设定值(设定值是所需力矩与最大力矩的比值)K T ：修正值(目前等于1)B ：带钢宽度h ：带钢厚度DM ：卷筒直径(0．76M)G R ：当量传动比(低挡取1；高挡取G R ＝1／2．46)L MT ：模拟量转换系数t u ：单位张力(按厚度分挡使用)(见表)2.2计算机弯曲力矩模型：RMB s B B G L h B K X ∙∙∙∙42σ＝ 式中：X B ：计算机弯曲力矩设定值(所需力矩与最大力矩之比)K B ；修正值B ：带钢宽度h ：带钢厚度G R ：当量张力比（低挡G R ＝1；高挡4621⋅＝R G ） L MB ：模拟量转换系数σS ：带钢高温屈服极限2.3计算机加速力矩模型：X A ＝K A 〃B ／L MA式中：K A ：计算机调整常数(K ＝1)B ：带钢宽度L MA ：模拟量转换系数X A ：计算机计算的加速力矩设定值加速力矩半自动设定值：加速力矩半自动设定只设定带钢宽度，其余计算由硬件完成。
BOPET薄膜的表面粗糙度及摩擦系数
简述BOPET薄膜的表面粗糙度及摩擦系数简述BOPET薄膜的表面粗糙度及摩擦系数：双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）具有优良的综合性能，它的机械强度高、光学性能好、使用温度广、阻隔性优良、耐油、耐腐蚀等等，故其应用领域十分广泛。
BOPET薄膜的表面粗糙度纯BOPET薄膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。
同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也非常不利，因为光滑的表面会大大降低油墨或镀铝层与BOPET薄膜之间的附着力，包括胶粘剂与铝箔和BOPET薄膜之间的附着力。
为了使PET薄膜表面具有一定的粗糙度，以增加其与其它物质的黏结力，通常采用在PET树脂中添加某种抗粘连剂的方法，使在PET成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。
薄膜表面粗糙度的大小与添加剂（抗粘连剂）的种类、添加剂添加的数量、添加剂的粒径与形状、添加剂的分散性、添加剂的表面处理等因素有关。
常用的添加剂有：SiO2、TiO2、CaCO3、A12O3、MgO、BaSO4、高岭土等。
根据BOPET薄膜用途的不同而选用不同的添加剂。
随着BOPET薄膜中添加剂含量的增加，薄膜的摩擦系数μs下降，表面粗糙度增大。
适当的表面粗糙度有利于油墨印刷和真空镀铝，这是肯定的。
当然，相糙度过大则可能会造成油墨或铝分子不能填满薄膜表面凹陷，形成空隙而影响两者之间的附着力，严重时会导至油墨或镀铝层与薄膜脱离分层。
一般控制Ra=0.08~0.16。
BOPET薄膜表面的摩擦系数在塑料薄膜和塑料包装袋的生产中，塑料薄膜的摩擦系数是一项重要的技术指标。
一方面它和薄膜抗粘连性能一起成为塑料薄膜开口性的量化评定指标，另一方面又可作为自动包装机运行速度、张力调节、薄膜运行中磨损的参考数据之一。
在印刷、镀铝的过程中，同样对塑料薄膜的摩擦系数有一定的要求。
薄膜表面摩擦系数与其表面的粗糙度成直线关系。
在一定条件下，表面粗糙度越大，磨擦系数越小。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点
BOPET双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯（BOPET薄）膜最初是在20 世纪50 年代由英国ICI公司开发的。
经过几十年的发展,产品已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等;按厚度有从0. 5μm 到250μ m 数十个规格;其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸,其产品形式也由平膜发展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。
1. 生产工艺及改善聚酯薄膜已成为世界上发展最快的薄膜品种之一,目前国内主要采用两步法双向拉伸工艺生产[1] 。
1.1B OPET的生产工艺BOPET薄膜的生产工艺流程一般为: PET树脂干燥→挤出铸片→厚片的纵向拉伸→横向拉伸→收卷→分切包装→深加工。
1.1.1PET树脂的干燥PET 树脂由于分子中含有极性基团,因此吸湿性较强,其饱和含湿量为0. 8%,而水分的存在使PET在加工时极易发生氧化降解,影响产品质量。
因此加工前必须将其含水量控制在0. 005%以下,这就要求对PET进行充分的干燥。
一般干燥方法有两种,即真空转鼓干燥和气流干燥。
其中前一种干燥方法较好,因为真空干燥时PET 不与氧气接触,这有利于控制PET 的高温热氧老化,提高产品质量。
PET的真空转鼓干燥条件如下:蒸气压力0. 3~0. 5MPa,真空度98. 66~101. 325 kPa,干燥时间8~12h 。
1.1.2PET熔体挤出铸片将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后,再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后,由计量泵输送至机头,然后经过急冷辊冷却成厚片待用。
挤出铸片的工艺条件为:挤出机输送段温度240~260℃ ,熔融塑化段温度265 ~285℃ ,均化段温度270 ~280℃,过滤器（网）温度280~285℃,熔体线温度270~275℃,铸片急冷辊温度18~25℃。
1.1.3PET厚片的双向拉伸薄膜的挤出双轴（向）拉伸是将从挤出机挤出的薄膜或片材在一定温度下,经纵、横方向拉伸, 使分子链或待定的结晶面进行取向,然后在拉伸的情况下进行热定型处理。
卷封调整
卷封的调整（有关调整参数由罐厂提供，调整前请确认参数是否随罐、盖尺寸变化）卷封滚轮内、外行程的调整转动卷封转台，直到调节标记（位于下转台上的数字钢印或螺钉）与位于下转台外缘上标有“2ND OPER”（第二道卷封）或“1ST OPER”（第一道卷封）的标牌在一直线上。
卷封滚轮的调节必须在这块标牌的上面进行。
卷封滚轮轴承、薄垫片和垫圈位于卷封滚轮销上（18/19L841）。
卷封滚轮销中的一根螺杆与位于卷封滚轮杆（-L841）上的一颗调节螺钉（25L826）啮和，用于调节卷封滚轮向内或向外。
用1/4”（约6mm）的内六角扳手保牢卷封滚轮调节螺钉（25L826），不让它转动，用13/16”（20.6mm）的扳手松开保护调节螺钉的1/2”（12.7mm）锁紧螺母（32L616）。
然后转动卷封调节螺钉（25L826）可调紧或放松卷封。
注意：顺时针方向转动卷封调节螺钉将调紧卷封。
当放松卷封时，将螺母旋松超出要求位置，然后旋紧到要求位置。
这样可以保证消除游隙。
卷封滚轮与卷封压盖头之间的高度调整1.卷封滚轮与卷封压盖头之间的高度调整经常用于卷封滚轮与压盖头间内行程的限位和卷封厚度的粗略选择。
2.转动卷封转台，直到调节标记位于“2ND OPER”（第二道卷封）或“1ST OPER”（第一道卷封）的标牌的上方，哪道卷封需被调整，就位于那个标牌的上方。
所有卷封滚轮位置的调整都在这二个位置完成。
3.用1/4”（6mm）的内六角扳手保牢卷封滚轮调节螺钉（25L826），松开保护调节螺钉的1/2”（12.7mm）的锁紧螺母（32L616）。
松开夹紧高度调节螺钉（26L826）的10号六角平头调节螺钉。
调节卷封滚轮往下，直到碰到压盖唇顶部。
升起卷封滚轮，一直达到想要的距离。
注意：第一道卷封滚轮超出上唇边距离的最大值是0.003英寸（0.076mm）。
最佳范围是0.001-0.003英寸（0.025mm-0.076mm）。
调好的滚轮不应与压盖头有接触点。
PET薄膜分切机收卷张力和压力的控制
设备运维连接，焊接加固保险装置。
（8）空炉门与需更换炉框连接好后，炉门修人员开始将拆除勾头螺栓。
（9）2#车移门机退位收回，收回前应将移门机上下、前后活动几次，直到炉门框松动为止。
经确认无异常现象后拦焦车缓慢行驶开往炉们修理站，将此炉框固定到固定架上，完成后2#车摘带砖炉门待命。
（10）热修工清理保护板与炉门框压合处的焦油渣、沉积石墨等杂物。
（11）清理完毕后将待命的1#车缓慢开往相应炭化室，对位，移门机操作将带炉门的炉框缓慢的推近到炭化室保护板，并检查炉门框与保护板上部和下部契合情况，完全到位后炉门修人员开始安装勾头螺栓。
（12）勾头螺栓安装完毕经检查确认无异常后割开连接固定装置，1#车摘门退位，并行至其他位置让开操作现场。
（13）安装底磨板并调试合格，热修工对底磨板进行灌浆和抹补，并检查炉门框与保护板处陶瓷纤维编绳压合情况，如有挤出应尽量夯入。
（14）2#车将带砖的炉门挂好挂在更换好炉门框的炭化室上，恢复生产。
（15）热修人员在更换完炉门框后首次推完焦后进行一次喷浆工作，并对保护板进行灌浆，炉门修人员在一个循环后进行再次检查。
4其他注意事项和可操作方式探讨（1）保护板在长期的生产过程中会沉积大量的石墨或者焦油渣，不易清除，在更换过程中影响时间。
为确保底磨板在更换过程中轻易拆除，可以提前一个循环对底磨板进行清理，并将固定螺丝调节松动。
（2）为保证安全操作，需要拔除约50cm以上的炉头焦，对于5.5m焦炉来说大致有2m3约1.5T的炙热红焦需要处理，势必影响到整个炉门框更换时间，因此在更换炉门框前一次装煤时，可以将对应更换部位的煤饼降低到3m左右（约1.5m长），可以最大限度的减少扒焦量。
但是降低煤饼高度后，必须以非正常炉室对待，及时测量温度进行控制。
（3）炉门框固定勾头螺栓应提前逐条进行松动，逐个进行一次拆除和安装操作，方便更换炉门框时顺利拆除。
安装炉门框时要注意勾头螺栓的安装顺序，一般应采取先中间，后上、下两端，随后再安装其他勾头螺栓，保持上下压力平衡，防止出现由于压力分不匀造成炉门框密封不严。
BOPP收卷接触卷曲影响因素分析
BOPP收卷接触卷曲影响因素分析摘要：本文对双向拉伸聚丙烯薄膜生产装置做了简要介绍，通过查找资料和深入工作现场与岗位员工共同对影响产品质量的各环节进行认真排查，分析了牵引收卷接触间隙卷曲的原因，找出了影响因素。
关键词：BOPP、薄膜、卷取、收卷前言BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。
它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
在双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜生产中，绝大多数的工艺过程，牵引收卷的卷曲方式都是使用间隙卷曲，而装置实际的设计中还有另一种卷曲方式，那就是接触卷曲。
据不完全统计，之所以行业中大都使用间隙卷曲的原因是，容易操作，卷曲方式简单，但是缺点是大膜卷的端面不齐，进入到分切工序后容易产生废品。
一、BOPP薄膜生产装置简介合成洗涤剂厂BOPP薄膜生产装置是年产20000吨BOPP薄膜的生产线，分切机的生产技术和设备由英国阿特拉斯(Atlas)公司引进地，分切规格为3″纸芯，卷取最小宽度为350mm；6″纸芯，卷取最大宽度为2200mm。
收卷装置一直在BOPP装置流程中占据重要地位。
该装置担负着薄膜的缠绕责任，薄膜大膜卷缠绕的好坏直接影响到下一道工序分切质量的好坏，最终影响产品的优级品率，如果改变BOPP收卷方式，会给企业带来效益的增长。
设备和工艺方面存在的问题如下。
（1）设备方面问题:牵引收卷展平辊辊面凹凸不平；收卷阻尼气缸。
（2）工艺方面问题：收卷张力调试不当；跟踪辊接触压力的大小没有系统的参数。
二、现状调查我们通过对牵引收卷使用间隙卷曲质量的相关生产及设备资料进行搜集并深入工作现场与岗位员工共同对影响产品质量的各环节进行认真排查。
聚酯薄膜产品性能及应用介绍
三、横向拉伸
纵向拉伸的片材要过渡到横向拉伸机后， 通常要经过预热、拉伸、热处理、冷却四个阶段。 横向拉伸强化膜时可以分为进口段、预热段、拉 伸段和热稳定段；而对于平衡膜在稳定段后还有 热定型段和冷却段。
薄膜的横向拉伸比和热处理的温度取决于薄 膜的用途。对于热收缩膜，横向拉伸比应该比较 大，热定型段温度应该比较低，松弛量要小；对 于尺寸稳定性好的双向拉伸膜，热定型温度应该 比较高，松弛量应该较大；对于纵向机械性能要 求较高或者较厚的薄膜，横向拉伸比应该较小； 而对于横向厚度公差较小、纵横两向性能非平衡 的薄膜，横向拉伸比可以大一些。
如果要求热收缩率低的薄膜，在热定型处理之后都要适当地减 少张力，使薄膜在高温下得到一定的应力松弛，让分子链有一定的 收缩，这样可以使薄膜的尺寸稳定性得到提高。
17
（3）冷却段的作用 横向拉伸机最后的区域是冷却
段。其原理是利用风机吸入干净的新鲜空 气并和部分循环空气混合，然后经过通有 冷却水（水温约30℃）的热交换器进行冷 却，冷却后的空气从上下两个方向吹向薄 膜的表面。
纵拉伸机主要由许多辊筒、机架、减速机构和电机组成。 它的辊筒排列方式很多，虽各有特点，但基本方式相似。
10
我司设备采用单点拉伸，拉伸倍数为3左右
红外加热
聚酯厚片
慢速辊
快速辊
11
预热辊筒的直径600mm左右，辊筒数一般在4~10个之间。 快速辊筒组，通常由2~3各直径600mm辊筒或配以若干小辊筒 组成。它的温度比拉伸辊筒要低些，有冷却作用。拉伸辊的 直径为150~200mm，其线速度分别与快、慢速辊一致。压辊 是防止厚片在辊筒上打滑或在厚片与辊面间夹入空气而设置 的一种耐高温橡胶小辊筒。
本设备的最高运行速度是60m/min。当润滑不足时，往往发 生金属间的磨损，从而发生振动，使不能均匀拉伸，动力消耗量 也随之增大。为克服滑动性铗子的缺点，发展了滚动性铗子，它 的形式很多，但基本上都是采用特殊润滑脂封入式轴承。与此同 时，在导轨内侧安装能自由弯曲的钢带，使铗子沿钢带非常平滑、 高速的运行，几乎完全没有振动。
BOPET薄膜生产线各岗位职责
BOPET薄膜生产线各岗位职责一、投料岗位：1、本岗位在行政上受仓库主管领导，技术上接受工艺员的指导。
2、根据工艺通知单领料，并办理领料手续并准确投入指定料仓。
3、负责检查原料的外观质量如发现有异常现象，停止投料并向主管领导或工艺员汇报。
4、负责包装袋的分类，整理，登记入库。
5、负责原料卸车进库。
6、负责回收造粒料的搬运、保管。
7、熟练安全操作投料行车，发现行车的异常情况及时向维修部门报告，并做好记录。
8、定时对本岗位设备和仪表进行检查并记录。
9、做好交班记录。
10、负责本岗位设备的维护和保养，保持工作现场整洁。
二、干燥岗位：1、本岗位在行政和技术上受值长领导。
2、及时执行值长或中控人员的指令，准确及时排除本岗位的设备故障。
3、每班次要必须清理旋风分离器下边的粉末，并放在指定存放的地方。
4、每班必须检查清理金属分离器的排放料，并放在指定的存放地方。
5、定时检查预结晶器的沸腾情况，和干燥空气的露点，如有异常应及时向值长或工艺员汇报，并作记录。
6、配合投料人员检查投料换向阀按工艺要求准确投入料仓。
7、配合理化室人员对干燥后的原料取样。
8、协助主线人员完成临时任务。
9、做好交班记录。
10、负责本岗位设备的维护和保养，保持工作现场整洁。
三、挤出铸片岗位：1、本岗位在行政和技术上受值长领导。
2、上岗后巡视现场显示仪表和设备，填写记录，如果发现有异常现象及时向值长汇报。
3、负责添加主、辅挤出机的冷却水。
4、负责测厚仪的操作，模头的调整和在线模头的清理，确保厚度偏差满足产品要求。
5、负责铸片的静电吸附装置的调整和静电吸附针或带的更换。
6、负责净化区与非净化区之间门的管理。
7、参加更换过滤器，更换模头的工作。
8、参与MDO的穿膜，清理第一台辅助收卷机的废膜。
9、做好交班记录。
10、负责本岗位设备的维护和保养，保持工作现场整洁。
四、纵横拉伸岗位：1、本岗位在行政和技术上受值长领导。
2、上岗后巡视现场显示仪表和设备，填写记录，发现异常现象及时报告。
薄膜生产工艺收卷精度优化控制仿真
薄膜生产工艺收卷精度优化控制仿真薄膜生产工艺中的收卷精度对于薄膜产品的质量和性能具有重要影响。
收卷精度优化控制是通过调整收卷系统的工艺参数，并采用合适的控制策略，实现收卷精度的提高。
本文将通过仿真研究的方法，探讨薄膜生产工艺中的收卷精度优化控制。
介绍薄膜的生产工艺和收卷过程。
然后，分析影响收卷精度的因素，并建立相应的数学模型。
接下来，提出一种基于PID控制的收卷精度优化控制策略，并进行仿真实验。
对仿真实验结果进行分析和总结。
一、薄膜生产工艺和收卷过程薄膜是一种在工业生产和日常生活中广泛应用的材料，常用于包装材料、电子产品、摄影胶片等。
薄膜的制备一般通过挤出法、吹膜法等工艺实现。
在薄膜的生产过程中，收卷是一个重要的环节。
收卷系统主要由收卷装置和传动系统组成，收卷装置将挤出或吹膜机生产的连续薄膜卷绕到收卷轴上。
在收卷的过程中，需要保证薄膜的平整度、紧密度和张力的一致性，以达到产品规格要求。
二、影响收卷精度的因素和数学模型1. 收卷装置参数：如收卷轴直径、收卷轴的摩擦系数、收卷装置的张力调节机构等。
这些参数将直接影响收卷过程中的张力和卷收行为。
2. 张力调节机构：张力调节机构通过控制收卷轴上的张力，来实现薄膜的收卷。
通常采用PID控制器来调节收卷装置的张力，PID控制器的输出信号将控制张力调节机构的动作。
3. 薄膜物理特性：薄膜的张力和强度等物理特性将影响其在收卷过程中的行为。
通过实验测得的参数，可以建立薄膜的数学模型。
根据以上因素，可以建立薄膜的收卷力学模型。
这个模型可以是一个二阶惯性模型，如以下公式所示：F(jω)=T(jω)e^(−jωτ)F(jω)是收卷力的频域响应，T(jω)是薄膜的张力的频域响应，τ是一个时间常数。
根据模型，可以确定影响收卷精度的参数，如收卷轴的直径、收卷轴的摩擦系数和张力调节机构的PID参数。
在收卷精度优化控制中，可以采用PID控制策略，通过调节PID参数来实现收卷精度的提高。
薄膜生产工艺收卷精度优化控制仿真
薄膜生产工艺收卷精度优化控制仿真薄膜是一种应用广泛的材料，其制备过程中的收卷工艺对其质量的影响非常重要。
本文以薄膜生产过程中的收卷工艺为研究对象，通过仿真模拟薄膜在收卷过程中的变形情况，探究收卷精度的优化控制方法。
收卷是指将制备好的薄膜从制备设备上卷取并放置在卷筒上的一种工艺。
收卷工艺中存在着许多与精度相关的工艺参数，如收卷张力、卷取速度、卷筒半径等。
这些工艺参数不仅会影响薄膜的机械性能，还会影响到薄膜的外观质量。
因此，如何控制这些参数以优化收卷精度，是薄膜生产工艺优化的重要问题之一。
在仿真模拟中，我们将薄膜看作一束弯曲波浪形的带材，在收卷过程中，由于张力和速度的作用，会出现拉伸和压缩变形，这些变形将会影响到薄膜的表面平整度和宽度。
因此，我们需要控制拉伸和压缩变形，以获得更好的收卷效果。
为了控制拉伸和压缩变形，我们可以通过控制收卷张力和卷取速度来实现。
具体来说，当张力过大时，薄膜容易出现拉伸变形，因此需要适当降低张力；而当速度过快时，薄膜容易出现压缩变形，因此需要适当降低卷取速度。
在实际应用中，我们还可以通过增加卷筒半径和采用更加平整的卷筒来进一步降低薄膜的变形。
通过仿真模拟和参数调整，我们可以得到不同收卷参数下的薄膜收卷效果。
进一步分析模拟结果可以发现，在适当选择张力和速度的情况下，薄膜收卷的表面平整度和宽度能够得到有效改善。
例如，当张力为30N，卷取速度为2m/min时，薄膜的收卷效果最佳。
总之，薄膜制备过程中的收卷工艺对于薄膜的质量和应用效果至关重要。
通过仿真模拟和参数调整，我们可以探究收卷参数对薄膜收卷效果的影响，并寻找最佳控制方法，以获得更好的薄膜收卷效果。
薄膜张力控制方法
薄膜张力控制方法
嘿，你问薄膜张力控制方法啊？这可有不少办法呢。
一种方法是调整设备参数。
就像你调电视音量一样，把机器上那些跟张力有关的参数给调好。
比如说调整卷取的速度啊，速度快了张力可能就大，速度慢了张力可能就小。
还有拉伸的力度啥的，都得根据实际情况来调。
就好比你拉橡皮筋，拉得太紧容易断，拉得太松又没效果。
另一种方法是用传感器监测。
在薄膜生产线上装一些传感器，实时监测张力的大小。
这样就能随时知道张力是不是合适，要是不合适就赶紧调整。
就像你开车的时候看仪表盘，知道车速、油量啥的，好做出正确的操作。
比如说传感器发现张力大了，就自动减慢卷取速度或者减小拉伸力度。
还有就是控制温度。
有时候温度变化也会影响薄膜的张力。
温度高了薄膜可能会变软，张力就会变小；温度低了薄膜可能会变硬，张力就会变大。
所以要控制好生产环境的温度，不能让它变化太大。
就像你冬天穿厚衣服，夏天穿薄衣服，得根据温度来调整。
我记得有一次，我们工厂生产薄膜的时候张力老是不稳
定。
后来工程师们就用了这些方法。
他们调整了设备参数，让卷取速度和拉伸力度更合适。
还装了传感器，随时监测张力。
同时也控制好了温度，让生产环境更稳定。
最后薄膜的张力就控制得很好啦，生产出来的产品质量也高了。
总之呢，薄膜张力控制方法有调整设备参数、用传感器监测、控制温度等。
BOPET光学薄膜收卷凹陷的原因分析及解决方法
有厚度偏厚的地方。而 23～125 μm 薄膜，收卷长度一
处薄膜逐渐累加，母卷两端 0～10 cm 处经常出现凸起
较高的现象，这就造成收卷时接触辊与膜卷之间存在间
5 层，分别为化学涂层、辅挤层、主挤层、辅挤层、化学涂
隙的可能，收卷时母卷卷入空气较多。在母卷下卷后，
径在 1～3 μm，造成薄膜层与层之间间隙极小，收卷时
影响下，收卷时或者在下卷后，母卷厚度偏薄处出现凹
绝缘性、尺寸稳定性、机械性能、耐热性、气体阻隔性等
陷或者纵向条纹。
特性，不仅被广泛应用于包装、印刷、窗膜、太阳能背板
1.2 薄膜边部偏厚
由于薄膜生产工艺横向拉伸是利用链夹夹住边部
等产品，还被用来制造增透膜、棱镜膜、扩散膜、硬化膜
等光学类薄膜。光学级 BOPET 薄膜是聚酯切片经过干
时间波峰或者波谷的情况，这时候，需要采取人工干预
向条纹的出现。
3 结束语
调整螺栓开度，使厚度曲线不能有大的跨越。如下图所
示圆圈标记处，就需要进行调整，一般两个波峰与波谷
收卷膜卷凹陷或者单张膜面出现横向、纵向条纹，
控制在 2%以内。
归根结底还是收卷时膜卷卷入的空气在母卷横向分布
不均造成的。由于生产状态不可能一成不变，在实际生
口剂粒径小且添加比例少，膜层之间间隙小，由于膜面
供的压力（接触辊有气缸相连），张力和压力都具有排气
微观不平，外界的空气被带入到膜层与膜层之间，使收
效果，但张力过大，膜卷蹦得太紧，母卷容易勒出纵向条
卷松软，尽管收卷机通过特定的张力、压力控制程序，尽
纹；
张力过小，收卷时卷入空气较多，一方面母卷容易出
可能多地排除收卷时卷入的空气，但在局部厚度偏薄
PET薄膜分切机收卷张力和压力的控制[1]
![PET薄膜分切机收卷张力和压力的控制[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6b9cbf39bd64783e09122b4b.png)
收稿日期：2012-04-10。
作者简介：李中国（1974-），男，山东潍坊人，工程师，从事PET 薄膜生产工艺管理工作。
doi ：10．3969/j．issn．1008-8261．2012．05．011PET 薄膜分切机收卷张力和压力的控制李中国（富维薄膜（山东）有限公司，山东潍坊261061）摘要：阐述了影响PET 薄膜分切的2个重要的工艺因素：收卷张力和收卷压力。
从速度、直径、分切宽度等方面分析了工艺条件对收卷张力和压力的影响。
关键词：PET 薄膜；分切机；收卷张、压力中图分类号：TQ320．721文献标识码：B文章编号：1008-8261（2012）05-0037-030前言国内的PET 薄膜厂家所用的分切机各有不同，但常用的分切机多为进口品牌，主要是德国康普和英国阿特拉斯2种。
现在新建的PET 薄膜生产线多数也是配备了康普或阿特拉斯分切机，大都是看好了进口分切机的运行稳定性和对分切品质的保证。
目前各个分切机厂家对收卷方式都进行了改进，尽可能的保证了收卷过程中的平稳性。
它们分切主要过程是一样的：由生产线生产出的大膜卷通过一定张力条件下放卷，薄膜通过传动辊、放卷张力控制辊、弓形辊、分切辊等各个辊筒，由圆刀或者平刀按照既定的分切规格，在纵向方向切开，再经由接触辊，收卷管芯，在收卷电机的作用下，进行切割后收卷，保证PET 薄膜收卷端面、表面平整，无皱筋，软硬适度，成为合格的产品。
大母卷边缘部分的薄膜则被收卷到膜边收卷机，破碎后造粒，进行回收利用。
图1就是典型的分切机结构示意图。
图1分切机结构示意图Fig．1Structure schematic diagram of the slitter目前的分切机控制系统经过不断的改进，采用先进的自动控制技术，收卷臂和切刀可以高精度自动定位。
各传动辊驱动电机、收卷电机、放卷电机的工作电流、电压、频率，收卷直径、分切车速、分切宽度等数据进入微处理器处理，并根据设定的输出相关控制参数曲线对相关辊筒、工位的工作位置、速度第25卷第5期2012-09聚酯工业Polyester Industry Vol．25No．5Sep．2012和比例等进行控制，加上机械和传感反馈系统的高精度运行，从而保证了分切的品质。
软包人必须要知道的收卷张力主要控制参数
软包人必须要知道的收卷张力主要控制参数【看点】薄膜经分切后，应立即进入收卷部。
薄膜收卷也是薄膜加工生产很重要的环节之一其加工质量的好坏影响到分切后成品的质量。
收卷控制张力对薄膜质量也起着至关重要的作用，所以说收卷张力控制系统主要控制参数是必须要知道的。
【正文】收卷张力控制系统主要控制参数1.张力设定。
薄膜收卷前，需要针对薄膜的性能及选用的收卷方式，设定收卷张力的大小。
通常，设备具备的张力调节范围为100~600N。
2.调节张力衰减值。
薄膜收卷后，随着收卷直径增大，如果卷芯旋转速度不变，薄膜的收卷张力就会越来越大。
而薄膜与薄膜之间又都夹着一定的空气，即使在恒定的张力条件下，外层薄膜也会将内层薄膜压皱，影响薄膜的表观质量。
解决问题的最好办法就是改变薄膜的收卷速度，根据薄膜的生产速度及薄膜的厚度，按一定的规律将薄膜的张力自动进行衰减。
收卷张力衰减控制的质量，也是衡量薄膜收卷质量的重要标准之一。
通常，不同直径下的张力值（张力衰减）在收卷之前要预先输入计算机内，在生产过程中，操作人员再根据薄膜收卷情况随时进行调节。
3.张力补充。
薄膜收卷时，薄膜的收卷张力在以下情况下会发生明显的变化：收卷工位转化时；将薄膜切断并转换到新的卷芯表面，卷径突然变化时；牵引速度有明显变化时；各系统的转动惯量不同时。
收卷过程中的张力变化，必然影响换卷的平稳过渡，经常出现换卷的平稳过渡，经常出现换卷断膜现象。
因此，必须设有张力补充装置，以实现软启动、软停止，防止收卷薄膜出现皱纹。
薄膜的张力是通过张力辊两端轴承下方的压力传感器进行检测的，检测的信号通过电子线路，控制收卷电机的转速。
薄膜收卷机的操作机理及张力控制
一、薄膜收卷的机理1 张力检测辊此辊是控制薄膜收卷时合理张力的主要部件，通常薄膜的张力通过张力辊两端轴承下方的压力传感器进行检测，检测的信号通过电子线路，控制收卷电机的转速，以保证适当的收卷张力。
2 展平辊使薄膜展平，消除薄膜在拉伸应力作用下产生的一些纵向皱纹。
3 跟踪辊在收卷机卷芯的前面装有一个可以改变位置的跟踪辊（也称压紧辊），其主要作用是将薄膜压靠在收卷卷芯上，实行接触收卷或小间隙收卷，以将平整的薄膜迅速地转到卷芯上，实现平整收卷的目的。
同时，借助跟踪辊对母卷施加一定的压力，及时排除收卷时膜层间的空气，使母卷不变松。
一般使用跟踪辊后母卷中的空气含量可减至12%～18%。
4 收卷辊由收卷电机驱动，收卷速度的控制系统与拉伸机的驱动系统联网，与拉伸机同步，受张力控制器的反馈控制。
5 转盘与空卷芯当薄膜卷满一个芯轴后，不允许停机更换卷芯，因此转盘转回180°，母卷转离出来，空卷芯进入收卷位置，然后切断薄膜，将薄膜贴在新的卷芯上，继续进行收卷。
二、薄膜张力对收卷质量的影响为了牵引薄膜并将其卷到卷芯上，必须给薄膜施加一定拉伸并张紧的牵引力，其中张紧薄膜的力即为张力。
通常由于薄膜的材料厚度及性能不同，以及选用的收卷方式也有不同，张力的大小可设定为100～600N之间。
收卷张力的大小直接影响产品收卷的质量及收得率。
张力过大，收卷过紧，薄膜容易产生皱纹；张力不足，带入膜层的空气量过多，母卷薄膜的密度小，薄膜容易在芯卷上产生轴向滑移及严重的错位，以至造成无法卸卷。
分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切薄膜的质量。
所以收卷机必须具有良好的张力控制系统。
三、收卷辊的控制系统收卷辊的控制主要包括速度控制和张力控制两部分。
薄膜收卷时，随着母卷直径增大，如果收卷辊的转速仍然不变，则随着收卷线速度的增大，必然引起收卷张力的递增，（因为从牵引装置送出的薄膜速度是不变的），这样不仅会造成膜卷的内松外紧，外层薄膜把内层薄膜压皱，而且分切时也会增加复卷难度，影响分切质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上图是9月26日收卷75um时换卷的一次张力变化过程。跟踪发现，大部分的换 卷状态张力变化如上图。在开始换卷的过程中，当长度设定到后首先实际张力便下 降，之后砖塔旋转，张力迅速上升。这里的换卷张力设定为10%，即1350*110%，得 1485N，实际控制张力为1475N，误差可能由于取样精度不高，以及通信传输延时导 致的，但与理论值几乎一致。而此时实际的张力不升反降，直至换卷结束新卷材开 始收卷，张力突然升高，随后一段时间后张力受控恢复正常。 激情 创新 和谐 共赢
激情 创新 和谐 共赢
© 2013 KDX Corporation. All rights reserved.
数学模型讨论
由上述方案带入内张力方程计算内部张力应变情况，可以得到：
常量 A B K E1 E2 E3
厚度 δ 186.8
参变量 2.47E-06 -1.39E-07 0.0014818 -185.2304 370.54229 1614.6881
激情 创新 和谐 共赢
© 2013 KDX Corporation. All rights reserved.
本次跟踪的问题分析
1.收卷的打底情况是有设置参数与设备状况共同决定，二者的影响几乎 相同各占 50%。因此要实现良好打底首要在于实现设备的良好状况，其 中调整好静电吸附装置挡板，调整好包轴皮带的位置是十分关键和重要 的。 2.换卷张力的实际值实际由换卷时的百分比以及实际收卷起始张力共同 决定的。因此单一的跟踪百分比其实意义并不大，之前8月的跟踪结果 配合本次开机的跟踪结果共同作用方才能保证收卷的良好打底。
9月开机收卷跟踪报告
数学模型法在BOPET薄膜收卷参数 调整上的探究与讨论
金本超 钱昇阳 2014.9.2
激情 创新 和谐 共赢
© 2013 KDX Corporation. All rights reserved.
9月收卷打底跟踪分析报告
根据本次开机跟踪分析的结果，经过比较不 同参数下打底情况，找到了改善50um，75um， 100um，150um，188um收卷的打底参数方案，至停 机前，基本实现了所有收卷薄膜的良好打底，但 是由于打底情况的好转，突显了收卷的鼓棱问 题，本次总结将重点分析鼓棱状况。
议变量 1800 1200 500 1400 100 rm r0 m υ E 973 500 1.946 0.36 4000
Ts Te Ro Re F
张力 Tw 1799.9275 1799.645 1799.149 1798.5727 1797.6856 1796.5851 1795.2711 1793.8792 1792.7544 1791.0528 1789.1719 1787.1117 1785.0832 1783.3537 1781.0585 1778.6151 1776.2893 M1 1799.9275 1799.645 1799.149 1798.5727 1797.6856 1796.5851 1795.2711 1793.8792 1792.7544 1791.0528 1789.1719 1787.1117 1785.0832 1783.3537 1781.0585 1778.6151 1776.2893 M2m 781.20894 781.20894 781.20894 781.20894 781.20894 781.20894 781.20894 781.20894 781.20894 781.20894 781.20894 781.20894 781.20894 781.20894 781.20894 781.20894 781.20894
3.实际指导速度不够。本次在完成收卷打底跟踪后未及时通知班组缩减 打底米数，致使分切底膜率过高。而对于部分班组则自行更改的了打底 米数致使分切短米，这两种情况在以后的生产中都要避免。 4.由于打底情况的好转，之前被辊底印痕掩盖的鼓棱问题则凸显出来， 改善鼓棱情况刻不容缓，下面就将重点讨论这一方面的问题。 激情 创新 和谐 共赢
激情 创新 和谐 共赢
© 2013 KDX Corporation. All rights reserved.
换卷情况分析
2500 2300 2100 1900 1700 1500 1300 实际张力PT N 设定张力ST N
1100
900 700 500 4:15:27 4:15:45 4:16:02 4:16:19 4:16:36 4:16:54 4:17:11 4:17:28 4:17:46
从9月打底情况好转开始，鼓棱的问题就凸显出来。起先鼓棱的问题一直存在， 只是以前由于收卷打底往往存在一些问题，例如辊底印痕很重，因此当鼓棱与印痕 同时出现后鼓棱的情况往往被忽略。 而且在此之前，所做的薄膜规格相对较多，而设定张力又比较高，而当生产 150um对膜面的平整性无过高要求，因此鼓棱这一历史问题或被忽略或极为轻微不 影响生产。而且就算是在9月，鼓棱的出现也不是从头至尾，往往在收卷300米后才 渐渐出现，收卷1000-2000米后又消失，因此半成品卷材上很难看到，而分切后的 卷材上也不一定都有，但是在分切中鼓棱存在段十分明显的出现。 就上述现象，依靠经验以及收卷密度完全无法解决这一问题。就算是怀疑其可 能为收卷外紧内送这一方向也很难有调节的方向，因为张力整体是呈现下降趋势， 为了解决这一问题，应用弹性力学模拟建立收卷卷材内部的数学模型变得异常重要。
激情 创新 和谐 共赢
© 2013 KDX Corporation. All rights reserved.
数学模型建立
这里由于康普公司的收卷机构设置时采用整体张力设置，所以在本次分析中并 未考虑宽度影响。对于上述方程均为张力控制函数的一次式，故而宽度可以视为整 体系数，不影响变化趋势。此时为后续计算的方便，将上式合并同类项：
© 2013 KDX Corporation. All rights reserved.
下步计划
1.建立数学模型，解析收卷卷材内部张力以及应变关系，指 导张力参数的设定。（已完成数学模型建立，下步即利用其 指导收卷参数的设定） 2.针对目前的打底情况完善制度进行应用，同时避免出现跟 踪结果与生产实际脱节的现象发生。
激情 创新 和谐 共赢
© 2013 KDX Corporation. All rights reserved.
换卷情况分析
从以上的分析可以得出： 1.换卷的过程张力控制并不直接控制换卷的薄膜，而是采用间接影响 的方式影响薄膜的换卷过程。 2.就目前的水平而言，很难精确的利用数学模型来描述或者具体分析 换卷过程中换卷的好与坏，只能凭借实际生产中的观察从而最终决定 采用的换卷张力系数。 3.换卷的张力大小由收卷起始张力以及换卷张力系数共同决定，因此8 月开机的跟踪结果将直接影响本次的跟踪结果。只有在保证良好的收 卷最终密度的前提下，调节换卷张力系数获得的良好换卷效果才能够 保持。 4.就工艺来说影响换卷的参数只收卷起始张力以及换卷张力系数两个。
3.根据数学模型，对收卷的薄膜进行全面的数学建模，将收 卷卷材自身的性质与表面性能同设备本身的参数结合，完善 整个数学模型，从而总结提出一般稳定性带材的收卷理论， 以指导日后的生产。
激情 创新 和谐 共赢
© 2013 KDX Corporation. All rights reserved.
鼓棱问题分析
5
激情 创新 和谐 共赢
© 2013 KDX Corporation. All rights reserved.
实际改善结果一览
KFNI50P1 平均底膜长 度(m) 532 KFDN100G3 平均底膜长 度(m) 248 KFNN50P1 543 KFNI150P3 213 KFNI50P9 267 KFNI188G6 243 KFNI75P1 419 KFDN188G2 210 KFNI75P9 419 KFIN188G2 695 KFNN100P1 268 KFOI188G2 255 KFNI100P1 375 KFDN188G5 250
© 2013 KDX Corporation. All rights reserved.
数学模型讨论
实际收卷过程中，现以188um薄膜收卷过程为例，控制张力控制方案如下：
开始张力N 序号 1 2 3 4 5 6 1800 卷径mm 500 582 664 746 828 910 参数 张力N 1800 1795 8 9 10 11 12 结束张力N 卷径mm 992 1074 1156 1238 1320 1400 1200 张力N 1621 1556 1481 1397 1302 1200
激情 创新 和谐 共赢
© 2013 KDX Corporation. All rights reserved.
数学模型建立
对于康普公司的收卷机构，张力控制的方程如下：
其中A、B是常数，Re表示最大收卷直径，Ro为钢卷芯的直径。在上述方程中，存在 单位换算的问题，为了计算的方便，同意采用无量纲变量 有 ，如此上述方程可以变形为： 取代r，同时
激情 创新 和谐 共赢
© 2013 KDX Corporation. All rights reserved.
数学模型建立
对于带材的收卷，内部的应力往往会随着放置的时间发生变化。主要原因在于 经过各种处理加工的带材在收卷完成之后往往会经历一个熟化的过程，在这一过程 中带材自身的长度等固有物性往往发生变化，从而造成内部的应力发生较大的改变。 但对于BOPET薄膜来说，薄膜的加工过程不存在熟化过程，收卷完成后随即即可分 切，因此可以近似的认为收卷完成后内部的应力与收卷刚结束时相同，如此便可以 应用弹性力学的原理建立数学模型。 对于BOPET薄膜的收卷，由于薄膜具有一定的宽度，因此可以按照轴对称平面 应变问题来处理，实际卷绕中一般不超过薄膜的弹性极限，因此可以应用叠加原理。 收卷使用的钢卷芯刚度远远大于薄膜，不发生形变，因此可以应用弹性理论中的弹 性方程近似处理：