管道水压试验及清洗消毒方案2.

水压试验方案：

一、一般规定

1）水压试验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上30cm 后进行，特殊地方如弯头、三通应回填至管顶100cm 以上，且端各5m 的范围。并且砼支墩强度达到设计要求。

2）一般情况下，除水管接口处不回填外，在管侧回填完毕及管顶回填覆土30cm 后，便可进行水压测试。小于DN400的供水管，通常试压长度不宜超过1.0公里，地势高差大的管段除外，管径DN400以上的供水管，通常打压长度不宜超过600米。通常利用管线上闸阀进行试压，具体是呀管段长度在单个项目技术规范中会有明显的规定。

3）管段的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。沿线高点不能排气的点，各端头设排气阀。

4）串水侵泡，向管内注水，并进行认真侵泡，管道注满后，保持0.2~0.3Mpa 水压充分侵泡，时间不小于24小时。侵泡完后，逐渐升压0.2Mpa 检查一次，无问题后再继续升压，接近要求的试验压力时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至要求的试验压力，保持恒压至少3小时。管径小于DN400的管线，恒压时间不少于1小时。落压不少于0.05Mpa ，对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格。使用放水法作为水压严密性试验。

5）水压试验：试验标准值，水压测试的压力应取设计压力或最大工作压力的1.5倍值。

6）水密性试验：完成上述水压试验后，继续维持管中水压力为测试压力1小时，期间可向管内少量泵水以维持测试压力，续焊接的铸铁管除外。以升为单位记录泵水量，泵水体积不得超过一下公式计算出的数值。

按下式计算最大泵水量：

①水泥矿物棉管材、砼管材及砼内衬的钢管：q=0.075×毫米单位计量的管材直径×里单位计量的测试管段长度×MPA 单位计量的测试压力值的平方根值

②承插连接的钢管、铸铁管、PE 黑色聚氯乙烯管及UPVC 管：q=0.01×毫米单位计量的管材直径×里单位计量的测试管段长度×MPA 单位计量的测试压力值的平方根值

7）若以上阶段中补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试压合格。

8）强度试验时，若在管道系统试压时间内压降小于0.02MPA ，可不进行补水量的计算而判定合格。

9）当管径小于等于D ≤100mm ，在试压持压一小时内压降不超过0.05 MPA 时可认为合格。

法定代表人或委托代理人签名：日期：

水压试验方案：

一、当管道工作压力大于或等于0.1Mpa 时，应按下列方法规定对管道系统进行强度和严密性试验。

二、管道严密性及强度试验

必须以水为介质，采用水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。

三、管道水压试验的分段长度不宜大于0.1KM ；对有中间连接的城镇配水管网管道，可根据其位置分段进行试压，每段试压长度不宜大于500MM 。采用两种或两种以上材质的管道，应按不同材质的试压要求分段进行试压。

四、管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

五、冬季进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕应及时放水降压。

六、试验前的准备

1）试压管段除管道接口处外露外，管顶覆土必须按在管侧回填完毕及管顶回填覆土30cm ，厚度不小于0.5M ，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。

2）当管道中最后一个焊接接头焊完一个小时以上，方可注入进行压力试验。

3）管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括：

①后背及堵板的设计

②进水管路、排气孔或排水孔的设计

③加压设备、压力表的选择及安装设计

④排水疏导措施

4）后背应设在原状土上，土质松软时应采取加固措施。后背墙面应平整并与

管道直线垂直。

5）当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的

1.3-1.5倍，表壳的公称直径应小于150MM ，使用前应校正。

6）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上。

7）试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓。水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档。

七、管道水压试验

1）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。

2）管道升压时管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。

3）应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。

4）对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时，当压降达到

0.02MPA 。对管道进行补水壹维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。

5）在约6分钟内，将系统升压至系统试验压力（即工作压力的1.5倍），但不得小于0.6MPA ，稳压时间保持2小时，当压降大于0.02MPA ，需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附配件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。

6）用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进

行补水量计算：

Q ≤（1/50）D-1 (L/km.h

式中：Q=补水量（L ） D=管道内经（mm ）

若4）5）6）三阶段中补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试压合格。

7）试验时，若在管道系统试压时间内压降小于0.02MPA ，可不进行补水

量的计算而判定合格。

8）管径小于等于D ≤100mm ，在试压持压一小时内压降不超过0.05 MPA时可认为合格

日期：2011年7月21日

管道清洗消毒方案管道试压合格后，将管道系统内存水放空，并进行管道系统清洗，生活给水系统管道在交付使用前必须清洗和消毒，并经有关部门抽样检验，符合现行国家标准《生活引用水卫生标准》5749-2006 方可使用。一、其冲洗处理措施如下：一、其冲洗处理措施如下： 1、管道杂质引入途径及概率根据工程实践，生活给水系统管道杂质引入途径主要来自两方面，一方面来自管道自身，各种材质管道由于加工环境、加工工艺不同，产生的杂质也不同，比较来说，铸铁管、焊接钢管杂质较多，镀锌管较少，塑料管材最少。主要杂质有翻砂掉渣、铁屑、焊渣、铁锈、镀锌杂质等。另一方面来自管道安装过程，管道从出厂到安装，会经过搬运、堆置、安装等环节，各环节时间和环境有较大差别，可能引入的杂质也因此不同。一般来讲，安装过程中杂质污物引入的可能性及其数量最大，本专业施工带来的杂质有焊渣、麻丝、铁丝、锯末、布条、油漆等。由于交叉施工其他专业施工引入的杂质有砂浆、混凝土块、木片木屑、砖渣等。如果施工环境较差，管道封口处理不到位，安装工期较长，管道内还可能滋生蚊蝇、蟑螂、老鼠等小动物。管径不同引入的杂质不同，引入杂质的概率也不同，大管径概率大，小管径概率小。不同的施工阶段杂质引入的概率不同，土建施工阶段概率大，安装阶段概率小；外线施工阶段概率大，内线施工阶段概率小。工程的进展情况也对杂质的引入有影响，施工进展顺利时概率小，施工时断时停概率大。编制清洗方案和实际清洗时应特别注意按照杂质引入的概率选择冲洗的顺序及侧重部位。 2. 冲洗组织与设计 2.1 冲洗设计。管道冲洗应在系统安装的施工组织设计时就充分考虑，然

后根据现场工程实际情况编制冲洗方案，方案应考虑现场水源情况、排水情况以及安装施工流水段的划分，同时还应考虑不同系统的完成和投入使用的时间不同而制定相应的管道冲洗方案。具体来说，应按照管道所处的部位、所在的系统进行。一般来说，室内室外分开，地上地下分开，主干管、支管分开。主要考虑其相应的施工时间不同引入的杂质概率不同，另外不同系统不同施工阶段可能引入的杂质也不一样。一般施工先进行内线施工，当内线施工完成或处于收尾阶段