循环流化床锅炉炉内脱硫的研究

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循环流化床锅炉炉内脱硫原理及影响因素浅析

循环流化床锅炉炉内脱硫原理及影响因素浅析
3 . 2 . 2 石 灰 石 的 活 性
活性对脱硫性能的影响很 大。如果石灰石的产地不同 ,那么 它们 的活性也是不同的 ,而且差别 比较大。燃烧后表面积大表现 出来 的脱硫效果好 ,表面积大则意味着在反应时接触面积较大。 因此 ,要对石灰石进行选择 ,在选择过程 中要采用科学的方法。 3 . 3 煤 的种类不 同 煤 的种类不 同,脱硫产生效果 也不同 。循环流化床炉 内脱 硫效 率的高低取决于煤 中的含硫 量。一般来说 ,煤在燃烧 中含 硫量越 高 ,那么这种煤 的脱硫效率 就越高 ,但是在此过程 中硫 的排放量 也是很大 的。 目前 为止 ,我国硫 的排放量还没有达 到 国家标 准。如果想要降低硫 的排放量 ,那 么就要尽量使用低硫 煤 。我国循 环流化床锅炉炉 内的脱硫技术 还需要进一步改进 , 要通过提高脱硫效率来减少二氧化硫 的排 出 ,从 而降低成本 。
2 0 1 4 年 第3 期
S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y &I n n o v a t i o n I 科 技与创 新
循环流 化床 锅炉炉 内脱硫原理及影 响 因素浅析
支 0 红 娟
( 北京北科欧远科技有 限公 司山西分公 司 ,山西 太原 0 3 0 0 0 6) 摘 要 :众所周知 ,煤在燃烧过程 中会产 生污染性 气体二氧化硫 。如果 想要 对产 生的污染气体进行 有效的控 制 ,就需要 找 到工业生产 中减5 " - 氧化硫产生的方 法。 目前 ,脱硫技术在 实际的生产 中得到 了广泛的应用 ,循 环流化床锅 炉炉 内脱 硫就是 一种有效脱硫方法。

是很 重要 的两个部分 ,这两部分对脱硫效率有着很大的影响 。
3 . 2 . 1 石 灰 石 的粒 度

循环流化床锅炉炉内脱硫灰渣的水化特性研究

循环流化床锅炉炉内脱硫灰渣的水化特性研究

7 3
较疏 松 , 活性 AlO z 。和 活性 S0 i 能 够 较 快 的ห้องสมุดไป่ตู้溶 出 ;
渣 中 的 C O 对 水 化 过 程 的 体 积 膨 胀 则 起 到 间接 作 用. a
关键词
C B锅 炉 , F 脱硫 灰渣 , 水化特 性 , 胀机理 膨
TK2 9 6 2 .
中图分 类号
其 在建筑 领域 的应用 . 因此 , 在选择 脱硫灰 渣作胶凝
0 引 言
炉 内脱 硫是 C B锅 炉的技 术优 势之 一。 种脱 F 这
1 )集美大学, 福建省清洁燃烧 与能源高效利用工 程技术研究中心 ,6 0 1 福建厦门; )宇星科技发展 ( 31 2 2 深圳 ) 有限公司 ,1 0 7 广东深 585

收稿 日期 :0 00 —1修 回 日期 :000 —4 2 1—20 ; 2 1—52
第 3期
何 宏 舟 等 循 环 流 化 床 锅 炉 炉 内 脱 硫 灰 渣 的 水 化 特 性 研 究
也 存在 较大差异 . 方面 , 粉炉 的燃烧 温度一般 在 一 煤 14 0℃以上 , 0 粉煤 灰 颗 粒是 在 高 温 条 件 下 突 然 冷 却生成 , 玻璃 液相 在表 面张 力 的作 用 下 收缩 为球 其
形 , 得粉煤 灰 颗粒 的表 面 比较致 密 ; C B锅 炉 使 而 F
度 下 灰 渣难 以形 成 液 相 , 此 , F 因 C B锅 炉炉 内脱 硫 灰 渣 的颗粒表 面相 对 于粉 煤 灰 而言 较 为疏 松. 灰 而
C O颗 粒大 多 被 致 密 的 C S 外 壳 包 裹 着 ,C O a aO a
水 化所需 的 时间很 长 , 加上 水化后 生 成 的 C ( a OH)

炉内脱硫

炉内脱硫

循环流化床燃烧(CFBC)技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下,即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。

循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入,一次风从布风板下部送入,二次风从燃烧室中部送入。

石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。

气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床,燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。

为了提高吸收剂的利用率,将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。

钙硫比达到2~2.5左右时,脱硫率可达90%以上。

流化床燃烧方式的特点是:1.清洁燃烧,脱硫率可达80%~95%,NOx排放可减少50%;2.燃料适应性强,特别适合中、低硫煤;3.燃烧效率高,可达95%~99%;4.负荷适应性好。

负荷调节范围30%~100%。

燃料中的S在燃烧过程中产生SO2,与炉内石灰石粉受热分解产生的CaO反应生成CaSO3,CaSO3经氧化生成CaSO4,CaSO4或CaSO3随灰渣排除,从而实现了在燃烧过程中炉内脱硫。

石灰石煅烧速度与温度的关系若煅烧温度为900摄氏度时,每小时可烧透石灰石3.3mm;若煅烧温度为1000摄氏度时,每小时可烧透石灰石6.6mm;若煅烧温度为1100摄氏度时,每小时可烧透石灰石14mm;若煅烧温度为1052摄氏度时,每小时可烧透石灰石10mm;而实际上,因石灰的导热系数小于石灰石,并且随热量传入石灰石内部愈深,二氧化碳逸出的阻力也愈大,所以速度也就愈慢。

因此,在实际窑炉中1052摄氏度时,煅烧直径150mm石灰石,需要20小时以上才能煅烧完全,如果要煅烧小于1mm的粉状石灰石,反应速度不到一秒。

由此可见,如果能用小粒度石灰石煅烧石灰,则煅烧温度和煅烧石灰所需要的热耗会得到大幅度的降低。

脱硫剂石灰石粉气力输送系统输送(锅炉炉内脱硫)一、系统介绍炉内喷钙(脱硫剂:石灰石粉),CaCO3在炉内热解为高活性CaO与SO2反应,脱除SO2。

循环流化床锅炉炉内脱硫原理与因素浅析

循环流化床锅炉炉内脱硫原理与因素浅析
— —
循 环流 化床 锅炉 运行 实践 表 明 ,随着 炉 内 C a / S 摩 尔 比小 于 2 . 5 范 围 内,脱 硫 效 率 随
1 4— —
流化 床燃 烧直 接脱 硫 是 由于 其燃 烧特 性所 添加 石灰 石量 的增 加 ,脱 硫 效率 逐渐 提高 ,在
C a / S摩 尔 比增 加提高 很快 ,当继续增 加 C a / S 价 格造 成锅 炉 运行 成本 增 加等 。所 以 ,我 们在
含 硫量从低 于 1 % 到高 达 l 0 % 的范 围内变 化 , 我 国大 多数 煤 的含 硫 量 介 于 2 %,这些 燃 料 燃 氧化 硫 的形 式释 放 出来 ,成 为 大 气 中 的 污 染
3 .脱硫影 响因素
影 响脱硫 的因素 包括 床温 ,钙硫 比,床 深
( 1 ) 床 温
( 2 ) 钙硫 比 ( C a / S)
Ca O+S O2 +l / 2 02 =CA S O4
Ca C03 +8 02 : Ca SO3 + C02
Ca CO3 + S O2 +1 / 2 02 = Ca S O4 + C02
( 2 ) 脱 硫特点 确定 的 ,其脱硫 特点如 下 :
摩 尔 比时 ,脱硫 效率 增 加速 度 会 明显 减慢 。而 设 计锅炉 时 ,设置 合理 、经济 的 C a / S 摩 尔 比 且 ,C a / S 摩 尔 比过 高 还会 带 来 一些 副 作 用 ,
为 2~ 2 . 5 。图 3为 C a / S摩 尔 比与脱硫 效率
的关系 。
吸 附剂 的硫酸 盐化 率直 接 与颗 粒单 位表 面 积 有 关 。对 于球 形 颗粒 ,盐 化率 与颗 粒 直径 成 反 比。增大 颗 粒 尺寸 有 可 能起 到 与 减少 C a / S 实际上仍 存在复 杂的 关系 。 4 .结 束语

循环流化床锅炉炉内脱硫原理

循环流化床锅炉炉内脱硫原理

循环流化床锅炉炉内脱硫原理关键词:循环流化床脱硫剂脱硫效率循环流化床燃烧技术作为沸腾燃烧的一种,是近几年发展起来的一种新型高效清洁燃烧技术。

与其他燃烧方式相比循环硫化床锅炉具有煤种适应性广、燃烧效率高、负荷调节性能好、低负荷稳燃性好、灰渣利于综合利用等特点,尤其是它的炉内脱硫效果明显是国际上公认的洁净燃煤技术,在国外电力行业已经有了相当的应用规模。

在国内特别是经过将近30年的应用和技术发展,已经证明是目前我国燃煤技术领域内最符合国情的高效低污染燃烧技术。

但由于多方面的原因,我国的循环流化床锅炉脱硫现状还存在很大争议。

一种说法是循环流化床锅炉炉内石灰石干法脱硫效率低,而且不可能高于90%,目前投运的锅炉中有许多都不能达到国家SO2排放标准,要求需要进行尾部烟气的二次脱硫造成锅炉运行成本增加;不同看法则认为只要掌握循环流化床锅炉的运行温度在合理的Ca/S条件下其脱硫效率完全可以达到90%,甚至更高.根据煤种选择设计的锅炉结构完全可以实现炉内脱硫没有必要再进行尾部烟气的脱硫处理。

我国的燃煤分类及对SO2排放标准理解1燃煤分类我国是能源生产和消费大国。

在所有能源的消费中煤占的比例最大根据地矿部门的勘查中国预测资源总量为40017亿吨标准煤其中煤炭资源占85以上因此我国以燃煤为主的能源格局将长期存在。

我国的动力用煤按照挥发酚的高低大致分为无烟煤、烟煤、贫煤、褐煤等由于它们的成分和燃烧特性不同在燃烧后所产生的烟气特性也不同。

燃烧后产生的烟气中SO2含量的高低与煤中含硫量的大小有直接关系一般来讲地域的差别影响了煤中含硫量的高低。

在我国北方煤大都比南方煤含硫量要高一些以国家标准烟煤为例安徽淮南标准烟煤含硫量只有0.46%而山东良庄标准烟煤的含硫量却高达1.94%。

根据煤中含硫量的高低煤又分为高硫煤、中硫煤、低硫煤三种;分类指标煤种名称等级代号分级界限鉴定方法全硫Sd.t,低硫煤:1级S1S1≤1%,煤中全硫的测定方法GB214-77;中硫煤2级S21S2≤2.8%,煤中全硫的测定方法GB214-77;高硫煤3级S3>2.8煤中全硫的测定方法GB214-77。

循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫比较分析

循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫比较分析
1 炉 内脱 硫 技 术 分 析 . 2
能 造 成 未 反 应 的 石 灰 石粉 太 多 。床温 或者 石灰 石粒 径 偏离 最佳
系统 工 艺
值均会导 致脱硫效率 下降 . 成石灰石 的浪费 。 造
实 际 运 行 结 果 : 钙 硫 比 为 23的 情 况 下 , 加 石 灰 石 在 _ 添 量 为 25 th 脱 硫 效 率 为 5 % , 减 S 4 k / , 气 S 2 .2/ , 3 削 O 3 6 gh 烟 0, 排 放 浓 度 为 19 mgm3 虑 到 煤 燃 烧 过 程 中硫 的 转 化 率 及 0 5 / 考
供应系统工 艺见 图 1
如 图 1所示 . 每套 石灰石 粉供应 系统 配有 2台罗茨鼓 风 机 ( 1台运行 , 台备用 ) l ,石灰石 粉从 料仓下 经旋 转给料 阀
环 流化 床锅炉燃烧 温度较低 . 氮氧化 物产生量 只有其 它锅炉
的 13 所 以循 环 流 化 床 锅 炉 是 一 种 较 清 洁 的燃 烧 设 备 。 但 /。 在循环 流化床锅 炉采用掺烧 石灰石进行脱 硫的实 际运行 中 .
脱硫 效率较 低 .达不 到设计值 的 8 5%,只 能达 到 5 0% 左
膛。
1 循 环流 化床 锅炉 炉 内脱 硫
11循 环 流 化床 锅 炉 脱 硫 现 状 .
循 环 流化床 锅炉具 有很 多优点 . 烧劣 质煤 . 可 可采用 掺 烧石灰 石( 炉内喷钙 ) 实现脱硫 。相对湿法 烟气脱 硫 , 占 来 其 地面积 小 . 脱 硫 方 法在 工 程 及 设 备 上 的 投 资 基 本 相 当 , 采 用 炉 外 脱 硫 的 效 果 较 好 、 行 成 本 较 低 , 但 运 因此 炉 外 脱 硫 应 是 目前 循 环 流

浅析循环流化床锅炉脱硫

浅析循环流化床锅炉脱硫
玲 ( 神华宁 夏煤业集团 煤炭化学工 业分公司甲 醇厂)
摘 要 : 用 循 环 硫 化 燃 烧 理 论 所 设 计 出来 的 节 能 高 效 且 环 保 的 技 术 就 是 数 量 成 比例 也 是 随 着 钙 量 的 增 加 也 在 不 断 的 增 加 。 当钙 硫 比 超 过 运 循 环流 化 床 锅 炉 脱 硫 技 术 ,该 技 术 不 仅 能 有 效 降 低 污 染 物 的 产 出和 排 污 系 25时 , 断投 入钙 量 也 无 法 起 到 提 高 脱 硫 效 率 的效 果 , 样 既 造 成 . 不 这 数 , 能 有 效 地 节 约 生 产 成 本 , 经 济 效 益 和 环 境 效 益 上 , 实 现 双 赢 效 果 。 脱 硫 剂 的浪 费 , 使 得 灰 渣 的物 理 热 损 失 大 为增 加 。 还 在 能 也 本 文就 循 环 流 化 床 锅 炉 脱 硫 展 开 了探 讨 。 关键词 : 环流化床锅炉 循 脱硫 原理 影 响 因素
24 床 料 粒 度 脱 硫 效 率 还 会 受 到 脱 硫 剂 和 燃 料 的 粒 度 , . 以及 二 者 之 间 粒径 的 分 布 的 影 响 。 为 了使 S 扩 散 到 脱 硫 剂 的核 心 处 , O, 并 煤 炭 一 直 是 我 国的 主 要 能 源 之 一 , 全 国 总 能 源 消 费 中 , 炭 消 在 煤 增 大参 与 反 应 面 积 , 于 脱 硫 , 以采 用 较 小 粒 径 的 石灰 石 。 而 , 利 可 然 也 耗 就 占 了将 近 7 % , 0 而用 煤 大 户 之 一就 为 火 力 发 电。 在 燃 烧 煤 的过 不 能用 粒 度 过 小 的 石 灰 石 , 是 所 使 用 的 石灰 石 太 易磨 损 , 就 会 加 或 这 程 中 , 有 大 量 的 S 、 尘 、 O 等 有 害

基于混烧循环流化床锅炉炉内优化脱硫技术的研究

基于混烧循环流化床锅炉炉内优化脱硫技术的研究

基于混烧循环流化床锅炉炉内优化脱硫技术的研究摘要:通过对混烧循环流化床锅炉炉内喷钙系统脱硫机理研究,分析了影响脱硫效果的主要因素,提出循环流化床锅炉实际脱硫过程中存在的诸多问题,通过对存在的问题提出控制优化方案,能达到循环流化床锅炉烟气达标排放,减少污染,利于环保。

关键词:流化床;锅炉;床温;脱硫技术中图分类号:tf046.6 文献标识码:a 文章编号:1009-914x (2013)23-566-010前言:循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。

化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。

国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域得到广泛应用。

国内在流化床锅炉的研究、开发和应用也逐渐兴起,循环流化床锅炉在很多领域中已投入使用,由于传统的粗糟的炉内脱硫系统设计及设备制造使脱硫效率低下,锅炉尾部烟气造成严重的污染,同时脱硫固化剂的消耗量却非常可观,即使采用廉价的石灰石脱硫也使发电成本显著增加。

随着对环保要求的程度逐渐提高,循环流化床锅炉的电厂通过革新改造或新加脱硫装置进行工艺优化。

可通过强化系统防堵设计、合理布置炉膛接口、选择合适脱硫固化剂,锅炉采用炉内脱硫技术,so2排放完全可以满足排放标准,能够保证循环流化床锅炉烟气脱硫效率90%以上,烟气能够达标排放,灰渣能够综合利用。

1循环流化床锅炉原理电厂采用循环流化床锅炉掺烧石灰石的方法进行炉内脱硫,使用气力输送装置输送石灰石喷入炉膛。

外购的石灰石粉采用封闭式罐车运送,通过罐车气力输送泵送入石灰石粉仓。

石灰石下行通过缓冲仓、下进料仓,然后一分二分别通过炉前和炉后旋转给料阀,进入输送管道。

脱硫系统基本工艺如图1。

图1 脱硫系统的基本工艺1.1燃烧机理循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式,是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式,即通常所讲的半悬浮燃烧方式。

循环流化床脱硫最大的特点就是炉内固体物料实现流态化燃烧.用旋风分离器和固体物料回送装置,能够实现燃料和脱硫剂反复循环,达到脱硫剂反复煅烧和充分脱硫,循环流化床锅炉炉内燃烧脱硫按分为以下几个过程:①随着煤的升温燃烧,煤中的可燃硫生成so2,逐渐析出;②加入炉膛的石灰石(caco3)发生煅烧分解反应;③石灰石锻烧生成的cao与煤燃烧产生的so2发生脱硫反应生成钙基硫酸盐即caso4,并随锅炉底渣逐步排除炉外。

循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫

循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫

爨妻:丝凰循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫田言峰(河南神马尼龙化工有限责任公司热电厂,河南平顶山467000)少喃要】研究论遗了循蓠K滚化束锅炉的燃烧特性、妒内石灰石脱硫机理、影响c;B锅炉腹磁赦率的因素、几种:石袅名炉内添加≥冀的优灰‘;;点对比。

,’,吣q洪悯褊撼艇盛锹、骑牺鼹虢吣为勰添蝴或j.。

j一.j=.j|i j?矗..j㈡‘。

q‰豳幽勰¨“川㈠融b㈣j“套循环流化床(C FB)锅炉是近年来发展起来的新一代高效、低污染、清洁燃烧设备,它因具有低温燃烧、脱硫效率高、低N O X排放、燃烧效率高、燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易综合利用等特点,在国内外得到迅速推广。

洞南神马尼龙化工有限责任公司是一家以生产尼龙66盐为主的大型国家级高新技术企业,其热电厂现有四台C FB锅炉,包括两台N G一75/3.82一M6锅炉,一台C G一130/3.82一M X3锅炉,一台YG一240/3.82一M2锅炉,除了担负着本公司供热夏发电任务外,还兼颐向其它两家大型企业、一家小型企业供热。

近年来在日益严峻的环保形势下,我厂为保证锅炉烟气达标排放进行了积极的探索,与四台锅炉配套的三套静电除尘系统与一套布袋除尘系统完全能够确保烟尘达标排放,考虑到CF B锅炉的燃烧特点及运行的经济性,采用炉内添加石灰石的方法来控制另一重要污染物S02经济砥1C F B锅炉的燃烧特性采用中温燃烧,一般床温控制在850—950℃。

送入布风板下的一次风提供燃烧所需氧量并流化床料,而二次风沿着炉墙从不同高度送入用以补充氧量、分级燃烧,这种流化是以高扰动、固体粒子强烈混合以及没有固定床面为其特点。

被烟气携带的床料经分离器后,返回床内继续燃烧。

物科的再循环和炉内固体粒子的充分碰撞传热,提高了CF B锅炉的燃烧效率。

由于把物科反复送入炉内燃烧和炉内固体粒子强烈的混合相结合,使CF B锅炉可以燃用多种燃料,包括劣质燃料。

由--T-床温较低,o-j--,fl--r,洳制N O X的产生,减:!>烟气中N O)(o燃料和石灰石进入炉内,燃料燃烧和脱硫反应在炉内同时进行。

浅析循环流化床锅炉影响炉内脱硫效率的因素

浅析循环流化床锅炉影响炉内脱硫效率的因素
降低 。
2 . 2 低 床 压 、 微 流 化
击 、 摩 擦 不 断 脱 落 露 出 新 的 Ca O表层 , 提 高 了 Ca O 颗 粒 的利 用 率 , 脱硫 剂 利用率 和脱 硫效 率 升高 明显 。
4 石 灰 石 加 料 点 的 分 布 石 灰 石 加 料 点 应 尽 可 能 沿 炉 膛 长 度 方 向均 匀 布
2 . 4 排 渣 管 理
石灰 石混 入煤 中 , 石 灰 石 颗 粒 会 不 同 程 度 被 煤 包裹 , 煤 燃烧 时 温 度 较 高 , 生成 的 C a O 颗 粒 表 面 极 有 可 能 会 烧 结 ,Ca O颗 粒 孔 隙 率 相 对 减 少 , 颗 粒 品
质会 变差 。
运行 人员 应 树立 一个 理念 : 在床 压可 控 、 流 化 良
置 , 确保 与 床 料 、 s o 充 分 混 合 , 增 加 Ca O 颗 粒 与 s o 的 接 触 机 会 , 提高 石灰 石 的利用率 。
4 .1 返 料 腿 加 料
通 常认 为从返 料 腿 加 入 石 灰石 , 石 灰 石 与 高 温 循环 灰 提前接 触 , 石 灰 石 进 入 炉 膛 之 前 已 经 开 始 煅 烧 , 煅烧 温度适 宜 、 分解 较为充 分 , 生 成 的 Ca O 颗 粒
床 温低 于 8 5 0 ℃ , 由 于 生 成 的 Ca 0 颗 粒 比 表 面
随着分离 器效 率 的提 高 , 炉 内 细 颗 粒 份 额 增 加 明显 , 较 细颗 粒在 炉 内停 留时 间增加 明显 , 大 颗 粒 在 炉 内停 留时 间有所 减小 , 飞 灰含碳 量有 所 降低 , 飞 灰
量增 加 , Ca O 颗 粒 与 S O 反 应 表 面 生 成 的 致 密 Ca S O ( Ca S O 分 子 体 积 是 Ca O 的 2 . 7 2 倍 )经 撞

循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝技术

循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝技术



电 动 震 打
38
• 石灰石输送系统故障 • 旋转给料机漏料
旋转给料机漏粉,更换盘根
39
• 石灰石输送系统故障 • 旋转给料机卡涩
未投运的叶片
投运3个月后的叶片
40
• 石灰石输送系统故障 • 料位开关故障
料位开关 参与逻辑控制
料位低 开始进料
料位高 停止进料
41
• 石灰石输送系统故障 • 料位开关故障
石灰石-石膏法脱硫特点
优点: 1) 技术成熟 2) 吸收剂价廉易得 3) 脱硫效率高 4) 对煤种变化的适应性强 5) 副产品可综合利用 缺点: 1) 系统复杂 2) 占地面积大 3) 一次投资较大
典型的石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺
国内主流吸收塔技术
喷淋空塔
液柱塔
托盘塔
鼓泡反应器
26
主流脱硫工艺特点及选择条件
项目
湿法
氧化镁法 循环流化床干法
技术成熟程度 适用煤种 应用单机规模
成熟
成熟
成熟
不受含硫量限 制
不受含硫量限 制
Sar≤2%
没有限制
没有限制
≤300MW
能达到的脱硫率 95%以上
95%以上
60%
吸收剂来源
资源较多
附近有资源 资源较多
三、循环流化床炉内脱硫系统
1. 主要组成系统:
1) 石灰石储存系统 2) 输送系统 3) 流化风机
吸收剂 —— 石灰 副产物 —— 亚硫酸钙/硫酸钙
喷雾干燥法工艺流程图
喷雾干燥法化学反应机理
烟气
溶液
SO2+H2O→2H++SO32SO2 Ca2++2 H2O← 2H+ +Ca(OH) 2

循环流化床锅炉炉内脱硫石灰石粉输送系统

循环流化床锅炉炉内脱硫石灰石粉输送系统

循环流化床锅炉炉内脱硫石灰石粉输送系统浅析[摘要]本文简要介绍了循环流化床锅炉炉内脱硫工艺通常采用的石灰石粉输送系统,通过对两种石灰石粉输送系统的比较,对cfb 锅炉的石灰石粉输送系统设计提出建议和思考,供同行们参考。

[关键词]循环流化床、炉内脱硫、石灰石粉输送系统中图分类号:te963文献标识码:a文章编号:1009-914x(2013)17-0285-021 概述循环流化床锅炉具有效率高、燃料适应性广、负荷调节灵活、环保性能好等优点,近年来发展非常迅速,技术也日趋成熟。

并随着我国对环保要求的越来越高以及环保电价政策的相应出台,循环流化床锅炉的脱硫就显得越来越重要,甚至关系到电厂的生死存亡。

目前,循环流化床锅炉主要采用的脱硫方式为在炉内添加石灰石粉的干法脱硫以及在烟气尾部设立烟气脱硫系统的湿法脱硫。

就脱硫工艺和运行成本来说,炉内干法脱硫工艺简单,运行成本较低,再加之循环流化床(cfb)锅炉炉内燃烧温度在790~900℃之间的温度场使其本身具有了炉内烟气脱硫条件,所以,炉内干法脱硫是目前大多数循环流化床锅炉首选的脱硫方式。

据不完全统计,目前我国已有上千台循环流化床锅炉投入运行,锅炉容量从10t/h-1025t/h,但大多数为容量在440t/h以下的中小型锅炉。

流化床煤燃烧技术在较短的时间内能得到迅速的发展和应用,是因为它具有:燃烧温度低,燃料停留时间长,燃烧室湍流混合强烈,以及可以通过炉内掺烧石灰石粉进行脱硫。

循环流化床锅炉炉内脱硫原理是:caco3→cao+co2cao+so2→cas04即将炉膛内的caco3高温煅烧分解成cao,与烟气中的so2发生反应生成caso4,随炉渣排出,从而达到脱硫目的。

2 循环流化床锅炉石灰石粉输送系统特性将石灰石粉作脱硫剂送入锅炉内掺烧来达到脱硫的目的。

因此对于循环流化床锅炉来说,其配套的石灰石粉输送系统设计及运行的效果将直接影响到锅炉的脱硫效率。

石灰石粉输送系统要适应cfb锅炉脱硫正常运行必须具备以下条件:1)、石灰石粉必须连续给料;炉内燃烧产物中so2随烟气流动在炉内停留的时间十分短暂,因此脱硫剂石灰石粉只有连续送入炉内参与吸收才能保证其脱硫效率和达到使脱硫剂最为节省。

循环流化床锅炉脱硫问题的研究

循环流化床锅炉脱硫问题的研究
( 广 东省特种设备检测研 究院湛江检 测院 ,广 东 湛江 5 2 4 0 2 2)
【 摘 要 】本文对循环流化床( C F B )  ̄ P的脱硫 问题进行 了研 究。通过对不同的脱硫 工艺进行 比较 ,详细介绍 了循 环流化床
锅 炉炉 内加石灰石脱硫的技术原理及影响 因素 ,同时结合 实际工作 经验提 出了相关的建议。
C a C 0 3 一C a 0 + C 0 z C a O + S  ̄一C a S ( 1 ) ( 2 )
1 . 2 煤燃烧过程中进行脱硫处理
在煤 中掺烧 固硫剂 ( C a C 0 。 ) 固硫 ,固硫物质 随炉渣排 出,
C a S 0 逐 渐 把 空 隙 堵 塞 ,并 不 断 覆 盖 在 新 鲜 C a 0 表 面 ,直
以达到减少 s O z 的排放量的 目的。
到新鲜表面被全部覆盖 ,反应停止,C a S O 进入锅炉燃烧后的 灰渣中 。式 ( 1 ) 是吸热反应 ,反应速度 较慢 ;式 ( 2 ) 为放热反
1 . 3 煤燃烧后进行脱硫处理
对尾部烟气进行脱硫 处理,净化烟气 , 降低烟气中 S 0 排 放量 。燃煤工业锅炉烟气脱硫 又可 以分为干 法、半干法 、湿 【 收稿 日期 】2 0 1 3 — 0 3 — 0 9
循 环流化床锅炉床 内加钙 ( 石 灰石) 脱硫是近几年来迅速
发展并被广泛应用 的一种经济脱琉方式 。工艺主要特点 :
( 1 )系统简单、设备相对较 少,运行可靠 ,操作方便 ;
( 2 )工 程 造 价 低 , 比湿 法造 价 少 3 / 5 ;
1 脱硫方法 的分类
1 . 1 煤燃烧前进行脱硫处理
A b s t r a c t :T h i s p a p e r s t u d i e s t h e d e s u l f u r i z a t i o n p r o b l e ms f o r he t c i r c u l a i t n g l f u i d i z e d b e d b o i l e r s ( CF B ) . B y c o mp a r i n g d i f e r e n t

循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫的研究

循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫的研究
21 0 0年 2月
电 力 科
技 与 环 保
第2 6卷 第 1期
循 环 流 化 床 锅 炉 炉 内添 加 石 灰 石 脱 硫 的 研 究
Dic s i n o h d i g l e t n e u f rz to n CF o lr s u so n t e a d n i so e d s l iai n i B b i m u e
并 达到较 高 的燃烧 效 率 , 中包 括 高灰 分 、 水分 、 其 高 低热值、 低灰 熔 点 的劣 质 燃 料 ( 泥煤 、 煤 、 页 如 褐 油
燃烧 技术 也从 第一 代 鼓 泡 床 ( 称 沸腾 床 ) 展 到 俗 发
第二 代循环 床 。
岩、 木屑 、 煤 厂 的 煤 泥 、 矸 、 矿 的 煤 矸 石 等 ) 洗 洗 煤 ,
生 成 的 S , O。
起来 的一种新 型燃 烧 技 术 , 由于循 环 流 化 床 锅炉 具
有燃 料适 应性 广 、 燃烧 效 率 高 、 效 脱 硫 的特 点 , 高 因
此 近 年 来 有 了 很 大 的 发 展 。其 应 用 范 围 从 小 型 丁 业 流 化 床 锅 炉 发 展 到 大 型 电 站 锅 炉 , 入 运 行 的 最 大 投 容 量 为 3 0M 。 至 2 0 0 W 截 0 8年 底 , 有 与 3
( 山东 电 力 工 程 咨 询 院 有 限 公 司 , 东 济 南 山
20 1 ) 5 0 3
摘 要 : 析 了循 环 流 化 床 锅 炉 的 特 点 和 脱 硫 原 理 , 讨 了循 环 流 化 床 锅 炉 炉 内添 加 石 灰 石 脱 硫 系统 中存 在 的 问题 分 探 及 影 响 脱 硫 效 率 的 因 素 , 出提 高循 环 流 化 床 锅 炉 炉 内脱 硫 效 率 的 措 施 。 提 关键 词 : 环 流 化床 锅 炉 ; 灰 石 ; 硫 效 率 ; 响 因素 ; 策措 施 循 石 脱 影 对

浅谈如何提高循环流化床锅炉炉内脱硫的效率

浅谈如何提高循环流化床锅炉炉内脱硫的效率

浅谈如何提高循环流化床锅炉炉内脱硫的效率摘要:煤在燃烧过程中会产生出二氧化硫等污染性气体,为了有效地对其的产出加以控制,在工业生产中开始大量的将脱硫技术应用到实际的生产操作当中,循环流化床锅炉便是其中之一。

下面本文将结合作者多年的工作经验,对影响循环化床锅炉炉内的脱硫效率的因素进行简单论述,以供参考。

关键词:脱硫效率;影响因素;锅炉机理abstract: the coal in the combustion process will produce polluting gases such as sulfur dioxide, in order to control its output; desulfurization technology was used in industrial production operation, just like circulating fluidized bed boilerone. the following article will combine with author’s years of work experience, and simple exposit the factors of the circulating fluidized bed boiler desulfurization efficiency for reference.key words: desulfurization efficiency; influencing factors; boiler mechanism中图分类号:tf704.3文献标识码: a 文章编号:2095-2104(2012)05-0020-021 导语根据国家相关法律法规的要求,燃煤在使用过程中的硫化物的排放量是有严格的规定的。

因此,在相关的燃煤使用企业中必须进行脱硫燃煤生产操作,但是由于脱硫成本较高以及影响脱硫效率的因素较多,致使在很大程度上燃煤的硫化物排放量依然很高。

循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫比较分析

循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫比较分析
21cs 8sr r展 研t R进 eo tg e- 究r ae h P
维普资讯
吴金泉
( 福建鑫泽环保设备工程有限公司 ,福州 摘 300 ) 5 0 2
要: 通过 对循环流化床锅炉炉内脱硫 与炉外脱硫 两种脱硫方法的脱硫 效果 、投 资、运行成 本进行综
1 一石 灰 石 料 仓 ,2 仓 顶 除尘 器 ; 3 一 一旋 转 给 料 闽 ,
4 一中间缓冲仓 5 罗茨 鼓风机 一
图1 循环流化床锅炉石灰石粉供应 系统工艺
如 图l 示 ,每套石灰石粉供应 系统配有2 所 台罗茨鼓
1 台备用 ),石灰石粉 从料仓下来经旋 数 : 定蒸发量 10/ 额 定蒸汽压 力52MP ; 额 3 t h; .9 a 额定蒸 风机 ( 台运行 ,l 变频 ,主要根据 缓冲仓 的料位来调节转速 、 汽温度4 0 给水温度 10 一次 风预 热温度10 二 转给料 阀 ( 5 ℃; 5 ̄ C; 5 ̄ C;
速 、控制给料量 )后 ,由罗茨鼓风机高压风送人炉膛 。
脱硫石灰石 粉粒 径的最佳范 围为1 0 0 m。粒 0 ~3 0u 径太细可能造成细颗粒还未完全利用就逃逸 ,太粗可能 造成未反应的石灰石粉太多 。床温或者石灰石粒径偏 离 最佳值 均会导致脱硫 效率下降 ,造成石灰石的浪费。
中一环保产生 2 0 . 06 8
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研I I I 究 进 展
R s ar h P o r s e e c rge s
I9 2
控制给料量 )进人 中间缓冲仓 ,从 中间缓冲仓下 来再 经 旋转给料阀 ( 变频 ,主要根据烟气 中S , O 的含量来调节转
合比较 分析 ,认 为两种脱硫方法在工程及设备上 的投 资基本相 当,但 采用炉外脱硫 的效果较好 、运行成本 较低 ,因此 炉外脱硫应是 目前循环流化床锅 炉脱硫 的首选方法。
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工 业 技 术
C h i n a s ci e n c e a n d Te ch no l o gy R e v i e w


1 . 1 有限 元分析 的简 介 有 限元 分析是 指利用 数学近似 的方法对 真实 的系统 进行模拟 , 有 限分析 是 用 简单 的思维代替 复杂 的思维 进行 问题 求解 。 有 限元分析 求 出的解不是 真实 的 解, 而是 近似 解 , 在 实 际生 产 中, 问题 的很难 得到 准确 的求解 , 因此 , 可 以采用 近 似解 代替 。 由于有 限元分析 的精准 度比较 高 , 可以适 用于各 种复杂 的 问题 求解 , 逐 渐成 为 工程分 析 的有 效手段 。 1 . 2 有 限元分析 的基 本特 点 有 限元分 析 同其 他求 解 问题 近似 法最 大的 区别是 有 限元 分析 的近 似性 范 围仅 在 求值 范 围 内, 有 限 元分 析 是Ra y l e i g h R i t z 法 和 分 片 函数 的结 合体 。 有
网格划分 是风 电机组塔筒 有 限元分析 自动化模 型建 立的重 要部分 , 网格 划 分质 量将直 接影 响计算结 构的准 确度 和分析结 果的准 确性 。 风 电机组塔 筒结 构 属于 对称 结构 , 可 以现在 塔筒 的纵 向截面 进行2 1 3 网格划 分 , 相 同类型 的截 面要 设计 相同 的网格划 分方 式 , 当截面 的网格划 分完成 后 , 对不 同塔筒 的焊接 口处 、 塔 门进行 网格 划分 , 在 网格 划分 过程 中 , 要 注 意网格 划分 的规 则性 和相 互协调 性, 当2 D 截 面 网格 划分 结束 后 , 利用 扫描 函数 生 成3 D网格 。 由于塔 筒的塔 门对最 终分析结 果有很 大的影 响 , 因此 , 在进行 网格划 分时 , 要将 塔 门及与 塔 门相连 的塔 身部分 分离 出来 , 最 后在 单独 的进行 划 分 , 在进 行 塔 门网格划分 时 , 要尽量 保证 网格各边 、 内角等位 置相 同 , 各 相邻 网格 单元要相 互 协调 , 网格 单元 的疏密 度 要恰 当 。 4 . 应 用实 倒 本次 计算 以某 1 . 5 MW水 平轴风 电机 组为 算例 , 机舱、 发 电机 、 风 轮等 部分
3 . 3 风 电机 组塔 筒有 限元 分析模 型 网格 的划 分
限元分析将函数定义在简单的几何形状中, 不需要考虑整体的复杂条件 , 这是
有 限 元分析 比较突 出 的特点 。 2 . 风 电机 组增 筒结 构有 限 元分 析 自动化 前处 理 风 电机组塔 筒结构 有限元分 析 自动 化前处理 包括有 限元模 型的建 立 , 塔 筒 材 料属性 、 载荷条件 的施 加等 , 在进行 几何模 型建立 时 , 可以通 过人机 交换界 面 将 塔筒 的几何 参数输入 模型 中 , 利 用二 次开发 语言编 写程序 , 建立 不 同壁厚 、 锥 高的塔 筒结构 。 在保 证 网格参数满 足分析 要求 后 , 进 行材料 的前处 理 , 然后将 信 息提 交给求解 器进行 计算 , 最后查 找分析 的结 果 , 根 据分析 结构进 行统 计报告 。 3 . 风 电机 组塔 简 自动化 分析建 模 3 一 参数 分析 模型 的建 立 参 数化设计 主要是 对实 际生产设计 过程 中, 对相 同类型 但不 同规格的产 品 进行 技术参 数选 择 。 风 电机组 塔筒在 进行 参数 化建 模时 , 要 根据 塔筒 的几何 尺 寸建 立纵 向截 面 , 根 据 塔筒 的壁厚及 锥 高建立 建模 函数 , 各段 利 用循环 电泳建 模函数 的方法 进行建 模 , 从而确 定不 同壁厚 、 锥高 的塔筒几 何模型 。 塔 筒几何 模 型 的建立 是为 了划分 网格 单元 , 塔 筒不 同壁厚 之 间的接 口处 如果处 理 不恰 当 , 有 限元分析 在 进行 网格划 分时 , 会 产生 网格单 元差 异 , 对最 终分 析结 构造成 影 响, 因此 , 在保证 风 电机 组塔 筒结构 的同 时, 要对 塔筒不 同壁厚 的焊接 口处进 行 过度 处理 , 确 保有 限元 分析 网格划 分的 规整 。 风 电机组 塔筒 的塔 门结 构 比较复 杂, 而塔 门 的网格 划分 质量对 分析 结构 有很大 的 影响 , 为确 保塔 门 的网格 划分
Байду номын сангаас
对塔筒动态特性分析结果的影响比较小 , 因此本次以塔筒本体为主进行建模 ,
分 析塔筒 的运 行情 况 。 本 次计 算基本 参数 为 , 风 电机 组额 定功 率为 1 . 5 MW , 机 组高 度为7 6 m, 塔顶外 径为2 . 5 6 m, 塔底外 径为4 . 5 m, 塔 筒壁厚 为1 3 mm- 3 0 m m, 弹 性模量 为2 . 0 6 ×1 0 5 Mp a , 密 度为 7 . 8 X 1 0 3 k g / m , 泊 松 比为0 . 3 , 机舱及 叶 轮 质 量为 1 0 3 . 8 6 t 。 经过有 限元 分析 自动 化模 型分 析结 果 为 : 1 阶纵 向模态 频率 的 计 算结果 为0 . 3 6 1 Hz 、 有 限元 分析 结果 为0 . 3 5 6 Hz , 1 阶横 向模态 频 率计 算结 果 为0 . 3 6 2 Hz 、 有 限元 分 析 结果 为 0 . 3 5 7 Hz , 2 阶纵 向模 态 频 率 计 算结 果 为 2 . 7 9 3 Hz 、 有 限元分 析结 果为2 . 8 3 0 H z , 2 阶横 向模 态频率 计 算结果 为 2 . 8 5 1 Hz 、 有 限元分析 结果 为2 . 8 5 8 H z , 3 阶纵 向模 态频 率计 算结 果为 6 . 2 7 2 Hz , 有 限元分 析 结 果为6 . 2 7 8 Hz , 3 阶横 向模态 频率 计算 结果 为6 . 2 7 2 H z , 有 限元分 析 结果 为6 . 2 7 8 Hz , 通 过有 限元 分析 模型 和计 算结 果对 比发现 , 两 者的 前三 阶频 率误 差 在 1 % 以内 , 符 合相 关要 求 。 以上 计算 结果说 明 , 使用 有 限元分 析 自动化 方法 分析 风 电机组 塔 筒是 可行 的 。 5 . 总 结 塔筒是 风 电机 组重要 的承载元 件 , 其 本身承 载着 整个机组 的作用力 及 叶轮 振 动 载荷 , 塔筒 的稳 定运行 对 风电机 组 的安 全及 正常 运行 有极 其重 要的 作用 。
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