硫铵工艺在负压条件下应用效果的分析
影响硫铵产率的原因分析
１ 存 在 问题
沧 州 中铁 装备 制造 材料有 限公 司焦 化厂煤 气脱 硫 采用 Ｈ Ｐ Ｆ法 ， 但２ ０ ０ ９年 投 产 以来 硫 酸 铵 产 率 低 于０ ． ７ ％， 与 国 内相 同 规模 、 相 同 工 艺 焦 化 厂 比较 ， 产率 偏低 。可 概括 为 ３方 面 的原 因 ： 煤 的性 质 和组 成； 湿法脱 硫造 成氨 的损耗 ； 饱 和器 吸收 氨等工 艺 因 素 。氨 的动态 平衡如 图 １所示 。
果， 再生 塔 鼓 风 强 度 一 般 不 高 于 １ ０ ０ ｍ ／ （ ｍ ・ ｈ ） 。 使 用 的空气量 愈大 ， 氨 的损失 量也就 愈 大 。 脱硫 液 吸收煤 气 中的 氨属 于物 理 吸 收 过程 ， 受 温 度影 响较大 。当脱 硫 液 温度 较 低 时 ， 脱 硫 液 中的 游离氨较高 ， 同时 再 生空 气 尾 气 中含 氨 也 高 。 但 提
摘 要 ：对 Ｈ Ｐ Ｆ法 脱 硫 进 行 了 分 析 ， 说 明 了硫 铵 产 率 低 的 原 因 。采 取 相 应 的 改 进 措 施 后 ， 效 果 良好 ， 硫 铵 产 率 可 达
０ ． ８ ５ ％左右。
关键 词 ：饱 和 器 ； 硫酸铵 ； 产 率
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｑ ５ ２ ２ ． ５ ２ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ １ — ３ ７ ０ ９（ ２ ０ １ ４ ）０ １ — ０ ０ ４ ８ — ０ ３
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燃 料 与 化 工
Ｆ ｕ ｅ ｌ＆ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
氨法脱硫系统工艺优化分析与应用
氨法脱硫系统工艺优化分析与应用氨法脱硫技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉中的脱硫技术。
通过将氨水与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸铵，从而达到减少空气污染物排放的目的。
在实际应用中，氨法脱硫系统存在一些问题和不足之处，如脱硫效率不高、氨逃逸严重、脱硫废水处理难等，因此需要对其工艺进行优化分析和改进。
一、工艺原理氨法脱硫技术的基本原理是将含有二氧化硫的烟气经过喷雾塔，与氨水进行接触反应，生成硫酸铵颗粒并形成脱硫废水。
其中主要的反应方程式为：SO2 + 2NH3 + H2O = (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + H2SO4 = 2NH4HSO4在这个反应过程中，氨水起到了中和和还原作用，将二氧化硫转化为相对无害的硫酸铵颗粒，从而达到净化烟气的目的。
二、系统组成氨法脱硫系统主要由喷雾塔、吸收器、氧化器、堆肥池、除氨设备、再生器和脱硫废水处理设施等部分组成。
喷雾塔是氨法脱硫系统的核心部件，用于将烟气和氨水进行充分接触和反应；吸收器用于收集并处理含有硫酸铵颗粒的烟气；氧化器用于将硫酸铵颗粒转化为硫酸铵；堆肥池用于暂存和处理脱硫废水；除氨设备用于去除脱硫废水中的氨气；再生器用于再生氨法脱硫系统中使用的氨水；脱硫废水处理设施用于处理脱硫废水中的污染物。
三、存在问题虽然氨法脱硫技术已经在国内外的燃煤电厂和工业锅炉中得到广泛应用，但在实际操作中还存在一些问题和难点：1. 脱硫效率不高。
由于烟气中的湿度和温度变化较大，以及烟气中存在着除硫剂的分布不均匀问题，导致氨法脱硫系统的脱硫效率不稳定，难以保证达标排放。
2. 氨逃逸严重。
在氨法脱硫过程中，由于氨水蒸气的挥发和气泡塔的氨泄漏等原因，导致氨气逃逸严重，不仅对环境造成污染，还会引起安全隐患。
3. 脱硫废水处理难。
由于氨法脱硫系统产生的废水中含有大量的硫酸铵和氨，难以直接排放，需要进行专门的处理和再利用。
四、优化分析针对氨法脱硫系统存在的问题和难点，可以从以下几个方面进行优化分析和改进：1. 提高脱硫效率。
浅谈硫酸铵结晶颗粒大小影响因素
浅谈硫酸铵结晶颗粒大小影响因素发布时间：2023-01-15T03:51:02.732Z 来源：《工程管理前沿》2022年8月16期作者：李家良[导读] 我公司现有两套硫酸铵装置，分别采用单效蒸发和三效蒸发两条不同的工艺路线，成品硫酸铵晶体大小也完全不同，根据装置实际运行情况，分析影响硫酸铵晶体成长因素的几个方面。
李家良大庆炼化公司化工生产一部摘要：我公司现有两套硫酸铵装置，分别采用单效蒸发和三效蒸发两条不同的工艺路线，成品硫酸铵晶体大小也完全不同，根据装置实际运行情况，分析影响硫酸铵晶体成长因素的几个方面。
关键词：硫酸铵晶体；单效蒸发；三效蒸发一、装置概况化工生产一部硫铵作业区现有两套生产装置，一套硫铵设计能力0.6万吨/年，处理丙烯腈装置产生的稀硫酸铵溶液；二套硫铵设计生产能力1.5万吨/年，处理聚丙烯酰胺尾气回收装置产生的稀硫酸铵溶液，分别采用单效蒸发和三效蒸发生产技术，都是由蒸发结晶、离心分离、干燥、包装等工序组成。
二、生产工艺简介1、一套硫铵装置采用的是单效蒸发技术，利用丙烯腈装置生产过程中的副产品稀硫酸铵溶液为原料，稀硫铵液经蒸发器循环泵采用强制循环送到蒸发器加热器，经过加热器内管间的1.0MPa、250℃过热蒸汽加热后返回蒸发器，蒸发器底部的过饱和硫酸铵溶液，由蒸发器料浆泵送入稠厚器，稠厚器是重力沉降设备，过饱和溶液中的清液由上部溢流线进入母液槽，下部固液比为5:3的硫酸铵溶液依靠位差流入离心机，离心分离出的母液通过甩水线流入母液槽，分离出来的硫酸铵晶体在流化床干燥器内脱水干燥后，进入贮料斗，再通过半自动码垛机进行成品包装。
2、二套硫铵装置采用三效蒸发技术，来自聚丙烯酰胺尾气吸收装置的稀硫铵溶液经乏汽预热器和冷凝水预热器预热后进入三效蒸发系统进行蒸发，一效蒸发产生的蒸汽给二效加热器做热源，二效蒸发器产生的蒸汽给三效加热器做热源，三效蒸发器蒸出的二次蒸汽经冷凝回收后返回给上游尾气回收装置重新利用，蒸发后的过饱和硫酸铵溶液通过出料泵送进稠厚器沉降，沉降后的溶液进入离心机进行脱水，脱水后的硫酸铵固体颗粒进入盘式干燥器烘干，烘干后出来的硫酸铵产品经包装机包装。
2011年《冶金动力》总目次
李 宇涛 李
凯 周钿 民 （— ） ５ １
马钢新区 １０ｋ Ｖ高压 电缆金属护套 的接地方式 １ 李怀 迁 沈 齐 李 全（— ） ５ ４ 电除尘电场不闪络的原因分析 ………………………… 李海东（— ） ５ ７ 带式输送机的机 电保护设计 ………………… 高 辉 高贵军（— ） ５９ 提高冶金 自 电厂孤网运行方式下稳定性 的措施 备
王书民 谷
葵 （— ２ ６２ ）
高炉煤气管道 的腐蚀及预防措施
官 习艳 马 作仿 熊树 林 （ —５） ６２ 湘钢转炉煤气 回收探讨…………………… 成 果 石 立（ — ８ ６２）
… … … … … … … … … … … …
殷 学军
施志新
包卫 兵 （ — ０ ３１ ）
防爆电机应用技术现状及展望………… ………………储 茂德（ — ２ ３ １） 宝钢直流 电弧炉系统 的模型研究 … 顾建军 李 凯 郑永征（ — ） ４１ 高次滤波及 Ｓ Ｃ装置选型方向和注意 的问题 Ｖ 汪岩青 汪小红 刘 勇（－ ） ４ ４ 带电局放检测技术在钢铁企业供配 电系统 中的应用 … 李宇涛（ — ） ４ ７ 电源快速切换装置在变电所系统 中的应用 ……… ……张俊宝（ 一 ｏ ４ ｌ） ４５ ３ ３ ０ 高炉 电动鼓风机励磁系统 …………………… 弓颖晖（— ３ ｍ ４ １） 马钢新区钢轧系统电网孤网运行研究与探讨…………曾文清（— ５ ４ １） 宝钢供配 电系统电压跌落相关问题探讨
起 Ｓ Ｃ 闸故障分析及处理………………… …… 王德 民（ — ３ Ｖ 跳 １１） 三相组合式氧化锌避 雷器的安全使 用…………………刘 雯（ － ６ １１） 电力 电缆敷设方法的研究与改进
一 …
．
郭
亮 朱
影响硫铵质量的因素及对策
４
刘 光 轩 （ 河 北 钢铁 集 团 宣钢 公 司 焦化 厂 ， 河北 张家口 ｏ ７ ５ １ ｏ ｏ ）
摘
要： 通过对硫铵 生产工艺的介 绍， 分析 了我厂硫铵生产过程 中影响硫铵质量的 因素 ， 提 出了相应措施及 管理 办法， 解决 了造成硫
铵 质 量 不 稳 定 的 问题 ， 使 产 品 质 量得 到 稳 定 提 高。 关键词 ： 硫铵 ； 饱和器 ； 酸度 ； 晶比； 平衡 ； 游 离酸
我厂采用间接饱和器法生产硫铵 ，把从全负压煤气洗涤工艺 中脱 量来源是： 硫铵化学反应热 、 结晶垫、 硫酸稀释热和搅拌空气热 ， 因此水 控制好饱和器内母液酸度 ， 保证酸气中的氨被充分吸 出的转入液相的 Ｎ Ｈ ， ， 从蒸氨脱酸系统 中蒸出 ， 送人饱和器 中， 与饱和 平衡的关键在于： 母液酸度严格控制在 ２ —３ ％； 控制冲洗水量和冲洗水温度 ， 冲洗水 器 中加入 的硫酸进行反应 ， 生成硫酸铵 晶体 ， 通过离心机 、 干燥机等设 收 ， 提料系统应连续运转 ， 减少散热损失 ， 同 备， 生产出 硫酸铵产品。 生产过程中， 因 母液酸度波动， 饱和器内水平衡 温也影 响饱和器内的水平衡 ； 失控 ， 离心机操作不当等原因造成硫铵质量差 目 ． 不稳定。 时避免提料系统堵塞， 用水冲洗而带人饱和器过多的水。 ４ ． ４ 加强离心机操作。 离心机的操作对硫铵游离酸 、 水份影响特别显 １硫 铵工 艺简 介 离心机ｌ 洗水量及温度对硫铵质量也有显著影响 。 一般洗水量为硫铵 我厂引进全负压煤气吸收洗涤工艺 ， 把从煤气中吸收洗涤下的富 著。 ０ －１ ２ ％， 当洗水量在 １ ２ ％以下时 ， 硫铵游离酸随洗量增加而 液经蒸氨脱酸塔后 ， 蒸出含有 Ｍ Ｈ ＇ ３ 、 Ｈ ２ Ｓ 、 Ｃ Ｏ ： 等气体的酸气。 酸气进 人 硫 产量的 １ 直线下降 ， 之后则下降缓慢。当水分超过 １ ２ ％以上 ， 离心机后硫酸水分 铵生产工段的饱和器， 在饱和器中， 氨气与加入的硫酸在搅拌风 的作用 下进行反应 ， 生成硫酸铵晶体 ， 当硫铵晶体达到一定比例后 ， 用工业风 会急剧增加， 同时， 洗水量过多也会破坏饱和器内的水平衡 。同时， 用热 通过提料管将含硫铵晶体的母液提到稠化器 ， 再经过离心机、 传送带 、 水洗涤 ，有利于从结晶表面上洗去油类杂质 ，并能防止离心机筛网堵 干燥机等设备生产出硫铵产品，经提升机把硫铵产品送到硫铵储料斗 塞。 当水温超过 ６ ０ ￣ Ｃ 时， 硫铵游离酸急剧下降。 因此 ， 一般水洗温度保持 后包装装车。 含有 Ｈ ２ Ｓ 、 Ｃ Ｏ 气体的酸气从饱和器经除酸器 ， 送往硫酸生 在 ６ ０ ℃以上 是必要 的 。 产 系统 ， 用 于生产 硫酸 。 ４ ． ５ 控制 晶比。悬浮于母液中的硫铵结晶的体积对母液与结 晶总体 积的百分比， 称为晶比。饱和器的作用主要有两个 ： ＆ 氨吸收反应 ： 氨气 ２操 作参 数及化 学反 应 饱 和器人 口酸气温度 ９ ０ —９ ２ ℃， 饱和器出 口酸气温度高于入 口温 进 ＾ 饱 和器中和母液中的硫酸发生反应生成硫铵。ｈ 起结晶槽作用： 在 度１ －２ ℃， 母 液温 度 ≥９ ８ 。 饱和器 内硫铵的生成过程要经过两个阶段 ： 晶粒的形成一晶粒的成长 ， 和器 阻力 ９ ０ ０ ０ －１ ４ ０ ０ ０ Ｐ ａ 。 在搅拌风的作用下使硫铵结晶在饱和器 内反应区均匀 有充足成长空 母 液 酸度 ２ —３ ％。 间和时间 ， 巨 ／ ｊ 、 鄹． 粒的晶粒就会逐渐长成大颗粒。饱和器 中晶比的大小 对硫铵粘度 ， 母液中氨饱和量和氨损失量都有直接影响。晶比太大， 相 搅拌风量 ２ ８ ０ －４ ０ ０ ｍ２ ／ ｈ ， 搅拌风温度 ≥１ ８ ０ 。 提料母液晶比 ４ ０ －６ ０ ％。 应减少氨与硫酸反应所需的容积 ， 不利于氨的吸收， 并使母液搅拌阻力 加大， 导致搅拌不 良： 同时晶比过大 ， 结晶间摩擦的机会增多 ， 大颗粒结 硫 铵耗酸 ￣ ＜７ ５ ０ ｋ ｇ ／ ｔ 。 化 学反应 如下 ： 晶破裂成小粒结晶， 晶比太小则不利于结晶的长大。因此 ， 母液 中必须 中和反应 ： ２ Ｎ Ｈ３ ＋ Ｈ ： Ｓ Ｏ （ Ｎ Ｈ ０ ４ 控制一定的晶比， 以利于得到大颗粒硫铵。一般晶比保持在 ４ ０ －６ ０ ％， 当酸度高时生成酸式盐 ： Ｎ Ｈ ３ ＋ Ｈ ２ Ｓ Ｏ 厂 Ｈ Ｈ Ｓ Ｏ ； 对生产大颗粒硫铵是有利的。 ４ ． ６母液杂质的控制 。 母液中含可溶性杂质和不溶 眭杂质。 可渚 陛杂 Ｎ Ｈ ｋ Ｉ ｓ ０ ４ ＋Ｎ Ｈ 广。 ｈ （ Ｎ Ｉ － Ｉ ＆ Ｓ ０ ４ ３影响硫铵质量的因素 质主要是含有 Ｆ ｅ 、 Ａ ｌ 、 Ｃ ｒ 、 ｃ ｅ等元素的各种盐类，这些杂质多半是来 自 在硫铵生产过程中， 影响硫铵质量的因素较多， 既有操作水平和责 Ｈ２ ｓ ０ 、 腐蚀 的设备和工业水 ， 这些杂质的粒子吸附在硫铵结 晶的表面 ， 酸气带入饱和器的焦油。这些杂质 任心等操作素质方面的因素， 也有工艺和设备方面的因素 ， 其主要 因素 阻碍结晶长大。不溶陛杂质主要是 ， 有： 母液酸度波动过大 ， 结晶不正常； 饱和器内水平衡 、 热平衡失控 ， 影 既阻碍硫铵结晶长大， 又使硫铵着色。为提高硫铵质量 ， 本着上道工序 响饱和器的稳定操作和饱和器内硫铵结晶的颗粒 ；离心机操作不当导 为下到工序提供满意服务的宗 旨：①加强洗涤工序气浮除油器及富液 致硫铵水分和游离酸超标 ； 晶比控制不合理 ， 不利于大颗粒硫铵生成； 砂石过滤器的操作， 保证送往蒸氨工序不带油或少带油。 （ 加强蒸氨工 母液中杂质过多 ， 影 响硫铵结晶长大 ； 工业风压力低 ， 不满足饱 和器搅 序蒸氨塔与脱酸塔底的排油 ， 并制定详细的排油制度。 ③采用质量好的 拌 及提 料用风 。 硫酸。④腐蚀的设备及时检修或更换。⑤改进离心机洗水。 ４ 对策 ４ ． ７ 保证工业风压力。 为使饱和器母液酸度和温度均匀 ， 结晶颗粒能 １ 母液酸度和加酸制度 ： 根据硫铵结晶原理 ， 母液酸度对硫铵结 在母液中呈悬浮状态 ， 最有效的措施就是对母液进行搅拌。母液的搅拌 晶质量起着关键 陛作用 。 其酸度一般控制在 ２ —３ ％． 母液酸度的波动对 既加速晶核的形成， 又能加速晶体长大， 尤其是在母液过饱和度大的时 母液不等速运动会导致新晶核的形成， 而平稳的等速运动 ， 则 生产大颗粒的硫铵是非常不利的， 时而结晶中断 ， 时而结晶急速进行 ， 候。另外 ， 结果生成大量的晶核 ， 无法得到大颗粒的硫铵。为使母液酸度保持在稳 会是晶体长大。因此 ， 对饱和器的母液应作平稳的等速搅拌 ， 以克服 晶 定的范围内 ， 必须根据进入饱和器内的氨量， 连续稳定的往饱和器内加 体表面 Ｅ 液膜阻力 ， 增加晶核增长速度。 而我厂饱和器搅拌及提料均采 酸。 酸度波动大 ， 会破坏结晶的正常生产条件 。 因此要生产大颗粒硫铵 ， 用工业风（ 氮气） ， 所以必须保证工业风压力稳定而充足。为保证工业风 必须控制饱和器 内酸度波动， 尽量延长稳定的操作时间。 压力 ， 厂空压机站新增一台风机专供硫铵用工业风。 ４ ． ２ 饱和器 内的水平衡。水平衡失控就会发生亏液面或涨阻力 ， 都 ５ 结论 针对我厂硫铵生产中存在的质量问题 ， 通过采取以上对策 ， 使问题 会影响饱和器的稳定操作和饱和器内硫铵结晶的颗粒 ，严重时甚至会 造成阻力太高， 酸气进不了饱和器， 造成停产。因此要严格控制各部提 得到了很好的解决，促进 了生产的正常进行 ，保证了硫铵质量稳定提 料系统、搅拌系统 、离心机操作 的水洗量维持水平衡必须使水变的蒸 高， 硫铵一级品合格率 由原来的平均 ９ ６ ％ 达到了 １ ０ ０ ％， 实现 了预期 目 汽， 带出饱和器 ； 用搅拌风量调节酸气带 出水量 ， 以调节饱和器内的水 标。 平衡 ， 实际生产 中搅拌空气量应控制在 ２ ８ ０ －４ ０ ０ ｍ ２ ／ ｈ 。 参 考文 献 ４ ． ３ 饱和器内热平衡。 饱和器的温度制度是为保持饱和器 内水平衡 『 １ ］ 何建平． 炼焦化学产品回收技术， ２ ０ ０ ６ ． ２ １ 肖瑞译． 煤焦化学产品生产技术问答． 而制定 的， 热平衡和水平衡是相互影响的 ， 进入饱和器时酸气露点 ， 饱 『 和器水洗形成的母液数量 ， 对其温度制度影响最大。 饱和器内的主要热
硫铵工段工艺论证
第一章绪论一、我国焦化行业的现状及发展炼焦化学产品在国民经济中占有重要的地位，炼焦化学工业是国民经济的一个重要部门，是钢铁联合企业的主要组成部分之一，是煤炭的综合利用工业。
煤在炼焦时，除有75% 左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。
在高温炼焦过程中，炼焦煤中所含的氮有10%~12%转变为氮气，约60%残留于焦炭中，有15%~20%生成氨，有1.2%~1.5%转变为毗啶盐基。
所生成的氨与赤热的焦炭反应则生成氰化氢。
2004年以后，中国焦化行业出现一些新特点：中国焦化行业显现新特点——焦炭产能急剧膨胀，产量过剩若隐若现这是因为：一方面，部分焦炭项目仍处于建设阶段，还不能形成实际的焦炭产量；同时，由于国家在2004年底出台了新的焦化行业准入标准，一大批落后的焦炭产能将被淘汰。
这使得焦炭产量过剩始终是若隐若现。
中国焦炭供给和需求大致呈现总体平衡、略有富余的态势。
——炼焦煤资源充足，但价格上升幅度较大凭借相对丰富的炼焦煤资源，我国还是有能力保证焦炭生产的原料煤供应。
不过，由于产业结构的原因，相对零散且缺乏资源保障的中国焦化行业，不得不接受炼焦原料煤价格日益上涨的现实。
——焦化行业整合时代即将来临很长一段时间以来，企业规模过小、产业零散问题一直困扰着中国焦化行业的发展。
在 2002年以前，产能100万吨以上的独立焦化企业只有寥寥数家。
经过近几年的民展，中国独立焦化企业平均产能规模有所扩大，出现了一批超过200万吨的大型独立焦化企业。
预计随着市场竞争的加剧，焦化行业优胜劣汰的局面将会出现，产业集中化趋势将日益明显，大型国际化焦化企业集团即将形成。
随着焦炭行业的迅速发展，存在的问题也日益显现。
首要问题是产能严重过剩。
自2002 年以来，由于全球钢铁业的快速发展，焦炭出现了供应紧张的局面，国内外焦炭价格上涨迅猛。
鉴于此种状况，各国为了降低对我国焦炭的依存度，纷纷恢复、改扩建焦炉，2005年至2006年，全球焦炭产能将新增8000万吨，其中我国新增5800万吨、巴西660万吨、德国290万吨、印度280万吨、美国270万吨、波兰220万吨，2005年国际焦炭产能将超过 4.5亿吨。
硫铵工段基本操作制度的认知与分析：提高硫铵质量的主要途径
不增添设备的情况下。
一、母液的酸度和加酸制度
理论上适宜的酸度为2％左右， 操作酸度一般为4％左右。
大颗粒的硫铵， 稳定酸度， 酸洗水洗同时
焦油
学习单元3.2.4 提高硫铵质量的主要途径
二、 母液的温度
温度制度：维持饱和器内的水平衡 温度波动对晶体的生长都是不利
在不同的温度，硫铵具有不同的溶解度， 生产实践表明： 母液温度50～55℃范围内，
对生产大颗粒结晶最为适宜
学习单元3.2.4 提高硫铵质量的主要途径
三、 母液的搅拌
1、搅拌的目的： （1）使母液的酸度、浓度和温度均匀， （2）结晶呈悬浮状态，延长停留时间， 生成大颗粒硫铵。
2、搅拌的方法：通常母液循环起到搅拌的作用。
四、 控制晶比
2、离心机水洗：
洗水量： 硫酸铵产量的10％~12％较为合适
学习单元3.2.4 提高硫铵质量的主要途径
思考题:
1、提高硫铵质量的主要途径有哪些？ 2、什么是晶比？什么是垫层？ 3、分析温度对硫铵结晶的影响？
ห้องสมุดไป่ตู้
学习单元3.2.4 提高硫铵质量的主要途径
四、 控制晶比
悬浮于母液中的硫铵结晶的体积对母液与结晶总体积的 百分比，称为晶比a 。
喷淋式饱和器， amin ≮5％左右， amax ≯40％。
1、晶比控制：结晶泵应连续操作 使结晶槽的母液连续回流到饱和器中， 调节晶比。
学习单元3.2.4 提高硫铵质量的主要途径
硫铵系统的优化改造
进 （９ ０ ） １ ７ 一 ，男 ，高 级 工 程 师
２ 改 造 措 施
２１ 酸 汽水 封方式 改 造 ．
率 ，有效 降低设 备检 修率 和备件 费用 ，大 大 改善 了
酸汽水 封本 体材 质为 Ｌ ２ Ｆ ，焊 接需要 特殊 环境 和焊 机 ，改变冷 凝 液和氨 水 出 口焊 接难度 大 。在水
作 业 环 境 。改 造 后 硫铵 收率 同期 提 高 ０１４ ，产 ．７％
和器 母 液 酸度及 硫 铵加 酸制度 不稳 定 。开 工 以来 ，
稠 化器 内壁 、下 料 口和滤 液 出 口。离 心机壳 体 和 回 流管 等腐蚀 严重 ，漏 液严 重影 响环境 ，为 此需要 经～ 常进行 检修 和更 换 ．既影 响硫 铵正 常提料 又影 响煤 ｒ
气 质量 ，形 成恶 性循 环 。
汽所夹 带 的酸雾 后 ，被送 往制 酸工段 。该 工艺 人饱 和器的气体是浓 缩了 Ｎ ３ Ｈ 、Ｈ２、Ｈ Ｎ、Ｃ ２ Ｓ Ｃ Ｏ 的气
‘ Ｉ Ｉ ２０ 。 ０ ６
水入 凰
＞ －： ｌｒ
改造前 改造后
体 ，该工 序 采用 压缩空 气搅 拌 ，压缩 空气提 料 ，饱
和器 操 作 温 度 ９ — ０ ￣ 。 为保 证 饱 和 器 内操 作 温 ５ １０Ｃ
图 ｌ 改造 前 后 酸 汽 水 封 示 意 图
度 ，入 饱 和器 的压缩 空气 要加热 到 １０Ｃ ０ ￣以上 。
１ 存 在 问题
硫 铵 饱 和 器 和 稠 化 器 距 离 及 落 差 大 ．提 料 管 长 ，导 致提料 时 克服 阻力所 需风 压 高 ， 铵提料 风 硫
压 低 ．提料 不畅 甚至 提不 上料 ，经常 造成提 料管 及
氨法脱硫技术装备的优缺点及与其他脱硫技术的比较
氨法脱硫技术装备的优缺点及与其他脱硫技术的比较氨法脱硫技术是目前广泛应用于烟气脱硫领域的一种成熟技术。
它利用氨与烟气中的SO2反应生成无害的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
本文将对氨法脱硫技术的装备优缺点进行详细介绍，并与其他常见的脱硫技术进行比较。
首先，我们来介绍氨法脱硫技术的优点。
氨法脱硫技术具有以下几个显著的优势。
首先，氨法脱硫技术具有高脱硫效率。
在适当的操作条件下，氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，甚至超过95%。
这一高效的脱硫效果使得氨法脱硫技术成为工业和电力行业中的首选脱硫方法。
其次，氨法脱硫技术可以适应不同的燃烧方式和烟气特性。
无论是煤炭、油气还是废弃物的燃烧，氨法脱硫技术都能够有效地去除烟气中的SO2。
此外，氨法脱硫技术还可以处理含有高温、高湿、高氧等特殊气体成分的烟气，具有较强的适应性。
此外，氨法脱硫技术具有成熟的装备体系和操作经验。
由于氨法脱硫技术在工业界的广泛应用，相应的设备供应商和操作人员非常丰富，可以为用户提供全方位的技术支持和服务。
这使得氨法脱硫技术的实施和运行更加可靠和安全。
然而，氨法脱硫技术也存在一些缺点。
以下是对其主要缺点的介绍。
首先，氨法脱硫技术存在氨逃逸的问题。
在脱硫过程中，难免会有一部分氨逃逸到大气中，不仅浪费了资源，还会对环境造成一定的影响。
因此，用户在选择氨法脱硫技术时需要注意相关的环境保护问题。
其次，氨法脱硫技术的运行成本较高。
由于氨作为反应剂需要不断投入，因此氨法脱硫技术存在较高的运行成本。
同时，氨法脱硫技术所需的设备和设施较为复杂，初期投资相对较高。
接下来，我们将氨法脱硫技术与其他常见的脱硫技术进行比较。
与湿法脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有以下优势：去除效率高，适应性强，操作简单。
然而，湿法脱硫技术具有废液排放量少、除尘效果好等优势。
因此，在具体应用场景中需要综合考虑不同技术的特点和优势。
与干法脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有以下优势：脱硫效率高，适应性强。
硫铵：加强工艺操作 提高硫铵质量
七、效果检查
通过几个月的试验及改进，我们对硫酸铵的质量 进行取样调查，通过含氮量、游离酸及水分的测定， 任何一项不合格判定为硫酸铵质量不合格，抽样结果 如下图：
2
合格 不合格
38
不合格率在误差范围内，活动取得预期成效。 不合格率在误差范围内，活动取得预期成效。
八、巩固措施
1、努力提高班组长的管理素质，促进班组管理水平的提高。 、努力提高班组长的管理素质，促进班组管理水平的提高。 2、加强每个班组成员的自我控制，自我管理，自我完善的心理状态。 、加强每个班组成员的自我控制，自我管理，自我完善的心理状态。 3、加强班组管理，杜绝违章操作，认真做好点巡检和维护保养，并将 、加强班组管理，杜绝违章操作，认真做好点巡检和维护保养， 考核结果与绩效工资挂钩。 考核结果与绩效工资挂钩。 4、继续增强学习气氛，让我们拥有一个共同的愿景，建立起一种有机 、继续增强学习气氛，让我们拥有一个共同的愿景， 的，高度的，扁平的，符合人性的，能持续发展的和谐型班组。 高度的，扁平的，符合人性的，能持续发展的和谐型班组。
1）工艺、设备上都可以达到先进水平 2）小组成员文化水平较高，对QC知识 能熟练掌握，业务水平较高； 公司及厂部领导对QC工作非常重视， 主管领导亲自到现场指导工作，在人力、 物力上给予大力支持；
目 标 能 够 实 现
四、原因分析
小组成员从人、机、料、法、环5个方面， 对影响脱硫塔后硫化氢含量的原因进行分析， 总共找出了10条末端原因，并一一列举。
01 07
20.2 0.13 1.4
01 08
19.9 0.13 0.4
日 期
N含 量 游离 酸 水分
01 09
22.1 0.18 1.7
01 10
硫铵除尘改造方案
硫铵除尘改造方案背景介绍硫铵除尘是一种重要的空气污染治理技术。
在工业生产过程中，尘埃会随着废气排放到大气中，严重影响环境和人体健康。
采用硫铵除尘技术可以有效地去除工业废气中的尘埃，使排放物达到国家环保标准要求。
本文将介绍硫铵除尘的基本原理和在工业生产中的应用，重点探讨硫铵除尘改造方案。
硫铵除尘原理硫铵除尘是一种湿法除尘技术，其基本原理是利用硫酸铵水溶液对废气中的尘埃进行捕集和吸附。
硫酸铵水溶液会吸附到废气中的细小颗粒物表面，使颗粒物增加重量，从而沉降下来，达到去除废气中尘埃的目的。
硫铵除尘改造方案硫铵除尘已经逐渐取代了传统的干法除尘技术，成为一种广泛应用的湿法除尘技术。
但是，在实践中，一些企业仍存在着硫铵除尘技术应用中的一些问题。
例如，硫铵浸润度不佳、结晶器堵塞和硫铵絮凝等问题，影响了硫铵除尘技术的效率。
为了解决这些问题，我们提出以下硫铵除尘改造方案：1. 优化硫酸铵水溶液配比硫铵除尘技术的关键在于硫酸铵水溶液的质量。
在实际应用中，我们推荐优化硫酸铵配比，加入适量的表面活性剂和缓冲剂，使硫酸铵水溶液的湿润性和流动性更好，提高硫铵的捕集效率。
2. 加强硫铵溶液的循环和过滤在硫铵除尘技术中，硫酸铵水溶液需要循环使用，滤去颗粒物和杂质。
为了确保硫酸铵水溶液的质量，我们建议加强循环和过滤工作，配备高质量的滤材和过滤设备。
3. 使用高性能硫铵结晶器硫铵除尘技术中硫酸铵水溶液需要经过结晶器进行结晶分离，这是硫铵除尘的核心环节。
使用高性能的硫铵结晶器可以有效地解决堵塞和絮凝等问题，提高硫铵除尘技术的效率。
4. 定期维护和保养设备在硫铵除尘技术的应用过程中，设备的维护和保养非常重要。
定期检查和清洗设备可以有效地避免设备的故障和损坏，确保硫铵除尘技术的正常运行。
结论硫铵除尘是一种高效的空气污染治理技术。
通过对硫铵除尘技术的基本原理和在工业生产中的应用进行分析，我们提出了优化硫酸铵水溶液配比、加强硫铵溶液的循环和过滤、使用高性能硫铵结晶器和定期维护和保养设备等硫铵除尘改造方案，在实践中取得较好的治理效果。
硫铵装置蒸发器系统液位波动的分析与控制
商 品与质 量
应用技 术
硫铵装置蒸发器 系统液位 波动 的分析 与控制
马 会 营
（大庆炼化公 司聚合 物一厂硫 铵 车间 ，黑龙 江 大庆 １ ６ ３ ４ １ １）
【 摘
要 】 本文介 绍 了以丙烯 、氨氧 化法生产 丙烯 腈时的副产物 一 硫 酸铵溶液为原料 的硫 铵装置 ，蒸发 系统逐渐 出现 了影 响生产 的一 些
问题 ，对 引起蒸发器液位波动的因素进行分析 并提 出解决方案 ，不断完善蒸发 系统液位的平稳 ，保证硫铵装置的持续稳定运行。
【 关 键词 】蒸发 器 液 位 ； 自动调 节 阀 ；蒸 汽 ； 真 空度 ；清 理 聚 合 物
文章编号 ： Ｉ Ｓ Ｓ Ｎ １ ０ ０ ６ －６ ５ ６ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ ６ ２ — ０ １
前 言 （２ ） 解
６千吨 ／ 年硫 酸铵装 置于 １ ９ ９ ２年开始施工 ，１ ９ ９ ５年建成投产 ，年 设计运 行 ８ ０ ０ ０小时 。它是炼化公 司丙烯腈车 间的配套装置 ，主要用 来 处理 丙烯 、氨氧化 法生 产丙 烯腈 的副 产物 一 硫 酸铵 溶液 。 本装 置生 产采取外循 环加热 、减压蒸 发等操作 ，使丙 烯腈装 置 来 的稀硫 酸铵溶 液增浓 到过饱 和是 靠真 空泵抽 取蒸 发器 （ Ｒ 一 ２ ０ ０ １ ）内 的水
决 办 法 。 蒸 汽 量 是 影 响 综 合 能 耗 的 个 非 常 重 要 的 指标 。 在 电 量 和 循 蒸 汽 ，送入 蒸 发器 冷凝 器 （ Ｅ 一 ２ ０ ０ ２） ，剩余 未冷 凝的蒸 汽再 进 入 环 水 等 指 标 蒸发器 冷却器 （ Ｅ 一 ２ ０ ０ ３） 被进 一步冷却 ，不凝 气由真空泵（ Ｐ 一 ２ ０ １ ６ Ａ ！ 消 耗 差 不 多 Ｓ ） 排 至大气 ，冷凝器 中的冷凝水 汇集入 急冷水槽 ，急冷 水 由急冷水 的情 况下 ， 泵（ Ｐ 一 ２ ０ １ ７ Ａ ／ Ｓ ） 送至界外丙烯腈 装置。 蒸 汽 量 对 于 蒸发 器的液位作 为装置 的一个重要控制指 标 ，平稳率等级 Ｂ级 。 综 合 能 耗 就 它对于实际生产的长周期平稳运行有非常重要 的意义 。本 文主要对 引 显得 至关 重 要 。根据 生产 实 际 ，车 间严格 控 制蒸 汽 单耗 量 ，杜 绝 起蒸发器液位波动的几个因素进行分析 和研究 ，为装置 的长周期 平稳 随意 滥用蒸 汽 ，降低 能源 的消耗 ；控制 吹扫泵 的蒸汽 量和缩 短吹 扫 运行具有 重大意义 。 时 间 ；尤其 是 在冬 季 ，车 间严 抓 防冻 防凝 工作 ，每天 各班 的操作 人员 都要及 时做好 汽暖和装 置伴热 线的巡 视工作并 及时 记录 ，保 证 硫 铵装置 生产 工艺 简介 由丙烯 腈 装置来 的稀硫 酸铵 原料 液 ，进入 稀硫 铵溶 液罐 （ ｖ一 生 产 的顺 利 进 行 。 （三 ） 真 空 度 ２ ０ ０ １ Ａ ／ Ｂ）内 ，再 由原料泵 （ Ｐ一 ２ ０ １ ３ Ａ／ Ｓ）送 到蒸发器 （ Ｒ一 ２ ０ ０ １） 。 蒸发器系统在 负压下工作 。必须严格控制蒸发器压力在 一 ０ ． ０ ７ ５ ＭＰ 采 用强 制 循 环 ，循环 液 经 蒸 发 器循 环 泵 送 到蒸 发 器 加 热 器 （ Ｅ一 以下 ，当压 力升 高 时 ，溶 液沸 点 升高 ，硫 铵溶 解 度 随之 上 升 ，不 ２ ０ ０ １ ） ，管 间用 １ ． Ｏ ＭＰ ａ ２ ５ ０ 的过热蒸汽加 热 ，加热后返 回蒸发器 。 蒸发器底部含 结晶的硫酸铵溶液 ，由蒸发器料浆 泵 （ Ｐ 一 ２ ０ ０ ３ Ａ ／ Ｓ ） 送 利 于实 现 过饱 和结 晶。 因此 ，适 当 降低 蒸 发器 压力 ，但 压 力不 能 ０ ． ０ ７ ５ ＭＰ以下稳定操 入 稠厚 器 （ Ｖ一 ２ ０ ０ ５ ｏ硫酸 铵结 晶在 稠厚 器 内沉 降 ，上 部清 液溢 降低太多 ，它受真 空泵 负荷限制 ，应保持它在 一 流 至母 液槽 ，下部 固液 比为 ５ ： ３ 的硫酸铵 溶液靠位差 自流人离 心机 ， 作 ，以免 影 响蒸 发 器 系统 的 平衡 操 作 。 （ １ ） 存在 的问题 。实际生产 中，当停工或者处 理循环管 的时候 ， 离心 分离 出母 液 自流 入母液槽 （ Ｖ 一 ２ ０ ０ ８） ，分离 出来 的硫 酸铵 晶体 会发现蒸发器液位 突然升高 ，即真空度下 降，蒸发 器液位上升 ；反之 ， 送 至 干燥 器脱 水 干燥 后 ，流 入贮 料 斗 去包 装 。 真空度上升 ， 液位下降 。经常是操作人员频繁 的去装置 现场 调节 真空 二 、蒸发器 系统液 位波 动的分 析 泵 的副线 阀来调 整真空度 ，造成了蒸发器液位的波动 ，影响 了生产 的 硫铵装 置生产 时蒸发 器系统 中采用 的是减压 蒸发 的方法 ，即在 平 稳进 行 。 定范 围的操作温 度下 ，利用真 空泵抽取蒸 发器 内的汽相 ，使其 内 （ ２）解决 办法 。１ ．２ Ｏｌ ２年起 ，车 间更 换 了真空泵 的 自动调 节 部形 成一定 的 负压 ，使溶 液的沸 点降低 。溶液 的沸点取 决于操 作压 阀， 在Ｄ Ｃ Ｓ 系统上就能进行手动设定压力值 ，避免 了工作人员反复地 力 ，压 力 越 高 ，溶 液 沸 点 越 高 ，反 之 ，沸 点 越 低 。而 减压 蒸 发 到装置去调副线 的麻烦 ，维持 了真空系统的稳定 。２ ． 车间调整循环冷 就 是使蒸发 器 内形 成一定 的真 空度 ， 使 硫铵 溶液沸点 降低 ，加大传 却水 的用 量 ，根据蒸发 器冷凝 器 （ Ｅ 一 ２ ０ ０ ２） 和蒸 发器 冷却器 （ Ｅ 一 热速率。 ２ ０ ０ ３ ）的回水温度 ，保证循环水进 出口温差在 ５ 度 以上 ，提高了蒸汽 三 、 蒸 发 器 液 位 波 动 的 控 制 措 施 的冷凝效果和真空度 。３ ． 经常检查真空 泵的工作情况是否正 常 ，技术 （ 一 ）原料 进 料 量 对 蒸 发 器 液 位 的影 响 人员 、班长 和蒸 发副操 定期检查 真空泵的蔼 线 阀、冷却封水及与外 界 （１）存 在的 问题 。每 天各 班 刚生 产时 ，操 作人 员 往往 为 了加 大气相连 的外排管是否 畅通 ，以保证 真空系统 的压力稳 定。 快 提浓 速度而加大进入蒸发器 内的原料稀硫铵液 的量 ，或者 由于离 心 （ 四 ）清理聚合 物对 蒸发 器液位 的影响 岗出料 不稳 ，需要工人频繁地到现场进行调整进料量来维持蒸 发器 液 （ １）存 在 的 问题 。硫 铵 液在 蒸 发 器 内负 压 条件 下 进行 蒸 发 ， 位 的平 衡 ，有 时还会 出现因进料量调节不及时而造成蒸发器液位剧烈 蒸发器底部温度保 持在 ７ ５ — ７ ８ ℃，随着原料稀硫铵液不断的进入 ， 蒸发 波动的情况 ，严重的甚至会造成循环管堵塞最终 导致停工 ，进行蒸 发 器 内聚合物含量也不断增加 。聚合物分子漂浮在原料 的上层 ，随着装 系统的退料 、碱洗 ，使综合 能耗和物耗都大大超标 ，不利用装置生产 置稀硫铵液处理量 的 日 趋增加 ， 蒸发器 内聚合 物分 离效果 已不能满足 的连 续 平 稳 进行 。 长周期生产 的需要 ，随着清理聚合物次数 的增 加 ， 有更多 的原料 随之 （ ２ ） 解 决办法 。２ ０ １ ２ 年车 间进行技术改 造 ，投资 １ ． ８ ７ 万元在蒸 也被 净化泵抽至母液槽 ，造成 了原 料的浪费 ，使 生产物耗大 大增加 。 发器进 料线 上增加了 自动调节控制 阀 （ 图１ ）自 ８ 月 ６日 投用 以来 ，实 在 生产过 程 中，除清理聚合 物外 ，有时 由于离心 岗下料快 等原 现了蒸发器进料量的远程监控 ， 操作 人员 只需在 Ｄ Ｃ Ｓ 上通过调整蒸发 因 ，也经 常会 出现蒸 发器 液位急剧 下降 的情 况 ，使硫铵 液的蒸 发效 器进料 阀开度 的方式 ，就能对原料 流量 进行 自动调节 ，不仅 降低了工 果 受 到 影 响 ，生 产也 随之 波 动 。 人的劳动强度也减少 了由于蒸 发器液位波动造成 的出料不稳和生产平 （ ２） 解决 办法 。车间根据实 际生产情 况 ，控制 清理聚合 物 的次 稳率降低 等问题。 数 ，并且清理聚 合物时 ， 规定必须有 生产人员去蒸 发器和母液槽现场 图１ 蒸发器 进料 线改造 图 （ 如下 图 ） 巡视具 体捞取聚合物的情况。通过限制捞取聚合物 的次数 ，使其对蒸
焦化学产品及硫铵工艺
1.回收与精制炼焦化学产品的重要意义炼焦化学产品在国民经济中占有重要地位，炼焦化学工业是国民经济的一个重要部门，它是钢铁联合企业的主要组成部分之一，也是煤炭的综合利用工业。
炼焦炉炭化室内生成的荒煤气经冷却、冷凝和各种吸收剂吸收处理后得到煤焦油、氨、粗苯、硫化氢、氰化氢、净煤气等，这些化学产品都是化学工业的重要原料。
焦炉煤气中所含的氨可用于制取硫酸铵、浓氨水或无水氨；煤气中主要成分---氢，可用于制造合成氨。
进一步制取尿素、硝酸铵、磷酸铵和碳酸铵等化肥，均可以直接用于农业生产。
焦炉煤气中所含有的乙烯可作为制取乙二醇和二氯乙烷的原料。
焦炉煤气中的氰化氢和硫化氢的回收，不仅可以得到硫磺、硫氰酸钠、硫代硫酸钠、黄血盐等化工产品，而且对减轻大气和水质的污染，加强环境保护以及减少对设备的腐蚀均具有重要意义。
粗苯和粗焦油都是焦化产品中组成极为复杂的半成品。
经精制加工后，得到的主要产品有：二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、古马隆一茚树脂、萘、酚、蒽、咔唑、吡啶盐基等。
这些产品具有极为广泛的用途。
是塑料工业、合成纤维、合成橡胶、农药、医药、染料、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业极为宝贵的原料。
在钢铁联合企业中，经过回收化学产品的焦炉煤气是热值很高的冶金燃气，它是钢铁生产的重要燃料。
焦炉煤气除首先满足钢铁生产的各种加热炉自身的需要外，还可以经过深度脱硫、脱萘、脱氢净化后，用做民用燃料或送往其他化学工厂用作化工合成原料。
炼焦化学产品过去是炼焦厂的副产品，近些年来，随着焦化产品日益增多和在国民经济发展中的重要作用，炼焦化学产品在焦化厂中已经摆脱了副产品的地位，和焦炭一样，也成为焦化厂中的主要产品了。
从焦炉产生的荒煤气需在化产回收车间进行冷却、输送，回收焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时也净化煤气。
因为煤气中除氢、甲烷、乙烷、乙烯等成分外，其他成分含量虽少，却会产生有害的作用。
如蔡会以固体结晶析出，堵塞设备及煤气管面氨水溶液会腐蚀设备和管路，生成的铵盐会引起堵塞；硫化氢及硫化物会腐蚀设备，生成的硫化铁会引起堵塞；一氧化氮及过氧化氮与煤气中的丁二烯、苯乙烯、环戊二烯等聚合成复杂的化合物一一煤气胶，不利于煤气输送和使用；不饱和碳氢化合物(苯乙烯等)在有机硫化物的触媒作用下，能聚合生成“液相胶”而引起障害。
酸性硫铵总结
酸性硫铵生产总结
按公司要求，我厂于2013.01.11日开始生产酸性硫铵，共20天时间，生产酸性硫铵1379吨，质量指标如下表：
一、工艺控制及消耗：
1、温度在50℃-60℃
2、酸度1.7mol/L
3、压力800MPa至1500MPa
4、氨耗降低，氨耗在0.6t/t,酸耗提高至1.6t/t。
二、总结：
按以上工艺指标控制，SO2控制基本在2.5g/l以下，分解率在90%左右，脱气后分解率达到99%以上。
前期生产由于蒸汽温度较高（接硫酸蒸汽），分解率控制较好，后期蒸汽温度不够，酸度适当控制较高后，分解率才达到90%以上。
生产酸性硫铵在工艺上基本达到要求。
三、存在的问题：
1、硫铵含量偏低，由于中间母液中亚盐含量不稳定，分解后酸过量，硫铵被稀释，造成分解后硫铵含量偏低。
2、分解温度不够，造成分解率达不到要求。
分解后的SO2含量偏
高，酸度适当控制偏高才能达到要求。
3、中和桶SO2味道大，中合桶出口配置负压装置。
4、硫铵的输送需增加计量装置。
四、总结：
生产酸性硫铵由于处于试验期，为保证分解率，酸度控制不稳定，同时，为提高硫铵含量，有待于摸索出最佳工艺控制条件，下一步工作的重点是保证稳定的酸度，但提高硫铵含量只能在尾气岗位加强控制，提高亚盐含量。
环保厂工艺组。
硫铵工段工艺详述
硫铵⼯段⼯艺详述第三章⼯艺详述⼀、硫酸铵⽣产的原理1.硫酸铵⽣成的化学原理氨与硫酸发⽣的中和反应为2NH 3+H 2S04→(NH 4)2S04 ΔH ＝ -275kJ/mol上述反应是不可逆放热反应，当⽤硫酸吸收煤⽓中的氨时，实际的热效应较⼩。
通过实验得知，如氨和游离酸度为7.8％的硫酸饱和母液相互作⽤时，其反应热效应为温度/℃ 47.4 66.3 76.1硫酸铵热效应/(kJ/mo1) 240.9 245.9 249.2⽤适量的硫酸和氨进⾏反应时，⽣成的是中式盐(NH4)2S04，当硫酸过量时，则⽣成酸式盐NH4HS04，其反应为NH 3 + H2S04→酸过量（NH 4）HS04 ΔH ＝ -165kJ/mol 随溶液被氨饱和的程度，酸式盐⼜可转变为中式盐NH 4HS04 + NH 3 → (NH 4)2S04溶液中酸式盐和中式盐的⽐例取决于母液中游离硫酸的含量，这种含量以质量分数表⽰，称之为酸度。
当酸度为1%～2%时，主要⽣成中式盐。
酸度升⾼时，酸式盐的含量也随之提⾼。
饱和器中同时存在两种盐时，由于酸式盐较中式盐易溶于⽔或稀硫酸中，故在酸度不⼤的情况下，从饱和溶液中析出的只有硫酸铵结晶。
由硫酸铵和硫酸氢铵在不同含量的硫酸溶液(60℃)内的溶解度⽐较可知，在酸度⼩于19％时，析出的固体结晶为硫酸铵；当酸度⼤于19%⽽⼩于34%时，则析出的是硫酸铵和硫酸氢铵两种盐的混合物；当酸度⼤于34%时，得到的固体结晶全为硫酸氢铵。
饱和器中被硫酸铵和硫酸氢铵所饱和的硫酸溶液称为母液。
正常⽣产情况下母液的⼤致规格为：密度/(kg/L) 1.275～1.30 w[(NH4)2S04]/% 40～60游离硫酸含量/% 4～6 w(NH4HS04)/% 10～15NH3的含量/(g/L) 150～180母液的密度是随母液的酸度增加⽽增⼤的。
⼆、硫酸铵⽣产⼯艺流程1.⿎泡式饱和器法硫酸铵⽣产⼯艺流程⿎泡式饱和器法硫酸铵⽣产⼯艺流程如图1所⽰。
硫铵产率分析
关于影响硫铵产率因素的分析一、问题提出：沧州中铁装备材料制造有限公司焦化厂自入秋以来硫酸铵产率低于0.8%的水平。
与国内相同工艺、规模焦化厂相比较，产率确属偏低。
当前国内多数焦化厂煤气净化工艺与中铁装备焦化厂的煤气净化工艺一样：脱硫采用HPF前脱硫法；后序脱氨采用稀硫酸吸收煤气中的氨生产硫酸铵喷淋式饱和器法。
该工艺硫酸铵产率（对干煤）在脱硫开工正常的情况下，能够维持在0.8~0.95%之间就属到达较高的水平了，一般低于粗苯产率。
若脱硫不开工，硫酸铵产率一般能够达到1~1.2%之间，明显要比粗苯产率高。
究其原因，概括讲可分为三方面的因素：1、煤的性质和组成因素；2、湿法脱硫造成氨损耗的因素；3、饱和器吸收氨的因素。
如下图所示：1、煤的性质和组成因素2、湿法脱硫氨损耗因素3、饱和器吸收氨工艺因素根据氨动态平衡示意图可知：硫酸铵产品中的氨=配合煤中的氮转化成的氨—脱硫再生尾气带走的氨—脱硫液带走的氨—蒸氨废水带走的氨—洗净塔后尾气带走的氨—净煤气带走的氨—母液“跑、冒”带走的氨结论：要想提高硫酸铵的产率，就要设法满足以下条件。
1、提高配合煤中氮转化成氨的效率；2、降低脱硫工序的再生尾气携带走的氨、废液携带走的氨和蒸氨废水携带走的氨；3、降低饱和器工序净煤气携带走的氨、杜绝母液“跑、冒”现象，杜绝硫铵“飞料”现象。
二、问题分析及应对措施1、煤的性质和组成因素分析硫酸铵的产率与配合煤的性质和组成有着必然的关系，在同等加热条件下其产率虽配合煤挥发份和煤变质程度的变化而变化。
一般情况下，配合煤含氮约2%。
在炼焦过程中，炼焦煤种所含的氮有10约~12%转化为氮气；约有60%的氮留存在焦炭中；有15~20%的氮与氢化合成氨气，分别存在于煤气和剩余氨水中，其中剩余氨水中的氨约占配合煤生产氨的20%左右；其余的氮生成氰化氢、吡啶盐基或其它含氮化合物。
因炼焦配煤的主要任务是：用最低成本的配合煤生产出符合用户所需要的冶金焦炭，在此基础上应尽可能多产出碳氢化学产品。
负压蒸氨项目
负压蒸氨项目1、项目的必要性焦化剩余氨水主要为炼焦煤带入水和炼焦化合水，其中含有氨、硫化物、氰化物、酚、煤焦油等多种化合物，大部分剩余氨水由冷凝岗位机械化澄清槽（焦油氨水分离器）混合后或者是在水净化岗位混合较均匀后再经过除油和脱酚后进入蒸馏工序蒸出大部分氨，蒸馏后降低废水氨氮后送后序深度处理。
焦化厂蒸氨系统采用直接蒸汽蒸馏法，目前采用的直接蒸汽蒸馏存在的不足之处：（1）消耗大量蒸汽，蒸馏所消耗的能量大，不利于现在的节能减排工作。
（2）蒸汽最终形成废水，增加污水量。
（3）蒸馏过程中各槽体为常压，生产过程中有较多的化产尾气逸散出，污染环境影响职工身体健康。
因此，改为负压蒸氨对于节能降耗、清洁生产有较好的促进作用对于提高焦化剩余氨水处理系统技术水平有影响意义。
2、项目主要内容及工艺技术方案冷鼓来的剩余氨水进入气浮焦选器和原料氨水过滤器，进一步过滤出氨水中的焦油和机械杂质后进入剩余氨水-废水换热器，与蒸氨塔底出来的蒸氨废水间接换热，剩余氨水出换热器后配入碱液泵送来的40%浓度NaOH后进塔底仍采用间接蒸汽再沸器加热，部分塔底废水进入再沸器后用低压蒸汽加热，产生的蒸汽为蒸氨蒸馏供热。
其余大部分废水经剩余氨水-废水换热器后经废水泵加压后送生化处理岗位。
塔顶部出来的部分氨气经氨分缩器被循环水冷却，控制冷凝下来的氨水作为回蒸氨塔回流液，其它未被分缩器冷却的氨气部分经冷凝冷却器再次冷却为浓氨水后送脱硫系统作为脱硫系统的碱源补充液；另部分未被冷却氨气直接送至脱硫预冷塔。
蒸氨塔顶氨汽进入分缩器，用中温水冷却后，冷凝液进氨水冷却器，用低温水冷却后冷却氨水进入回流槽。
回流槽顶部分不凝汽在真空系统产生的吸力作用下吸出后由原来的进入预冷塔改为进入脱硫前负压煤气管道，整个过程不产生多余废气。
根据剩余氨水PH值和废水氨氮含量调节碱液流量。
3、改造后达到的工艺要求（1）利用减压蒸馏的原理降低溶液中组分的沸点，从而大幅降低蒸馏温度，减少能耗。
硫铵生产工艺
硫铵生产工艺
硫铵，又称为硫酸氨盐，是一种常用的化肥，被广泛应用于农业领域。
下面将介绍硫铵的生产工艺。
硫铵的生产工艺主要分为硫酸制备和氨水制备两个步骤。
首先是硫酸的制备。
硫酸可以通过硫矿石的氧化反应得到。
硫矿石通常是采用烧结炉进行熔炼，将硫矿石和焦炭放入炉中，通过高温熔化硫矿石，使其中的硫与氧结合生成二氧化硫（SO2）气体。
然后，将SO2气体通过冷却器冷却，使其转变为液体，得到硫酸（H2SO4）。
接下来是氨水的制备。
氨水可以通过氨气和水的反应得到。
氨气一般是通过氨合成装置合成得到，将氮气和氢气在催化剂的作用下，在高温高压条件下发生反应生成氨气。
然后将氨气通入到水中，通过吸热反应得到氨水（NH3·H2O）。
最后是硫铵的合成。
将制备好的硫酸和氨水混合，反应生成硫铵（（NH4)2SO4）。
该反应是一个放热反应，会产生大量的热能，因此需要进行控制温度。
同时，由于硫铵的结晶性能较差，一般需要进行浓缩结晶处理，将溶液进行浓缩，使其中的硫铵结晶出来。
最后，通过离心脱水，得到硫铵的成品。
以上是硫铵的生产工艺简介。
硫铵作为一种常用的化肥，广泛应用于农业生产中，可以提供植物所需的氮和硫元素，促进植物生长和发育。
同时，硫铵也可以作为金属表面的清洗剂和磺
化剂，具有多种应用领域。
随着农业的发展和化肥需求的增加，硫铵的生产工艺也在不断完善和优化，以提高产能和产品质量。
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本上解决正压流程 中因鼓风机后煤气温度升温带来 可不必 设 置煤气 终冷 或 中冷 系统 。 既 在该组合流程中，煤气在鼓风机前可认为处于 的一 系列 问题 。 也相应 减少 煤气 冷却设 备 的重量 ， 水 汽饱和状 态 ，在鼓 风机后 的则 经历 了鼓 风压 缩升 简化 了工艺 流程 ， 温 加热＿ 脱 氨一 终冷 的过 程 ， 上述 过程 中， 气 又降低 了煤气 系统 的阻 力 ，减少 低温水 用量 和降低 ÷ 在 煤 由于鼓 风机 在流程 的最 后面 ， 净煤气在 温度 和 内在水 汽状态相 应地 经历 了升 温 、不 饱 和一 系统总 能耗 。 机 内压缩 升温 后 ， 为不 饱 和的过 热煤气 。 成 这种 过热 升温 、 不饱和 降温 、 和一 降温 、 和 的变化 。 饱 饱 为保 证 硫酸铵 结 晶条件 和维 持饱 和器 的水平衡 ，必须对 煤 气送 回焦炉 加热或 远距 离输 送 时 ，因没 有或 只有 减轻 了管道 的腐蚀 。 煤 气加温并 向饱 和器加人 软水 ； 而加 人 的软水 ， 随 少 量冷凝 液析 出 ， 除 从气体 吸 收原理 上分 析 ， 负压状 态 下 ， 在 硫铵 工 硫 酸铵干燥 带走 的部分液 态水外 ，其 余在 煤气 中以 对 饱 和水蒸 汽的形式 离开饱 和器并 最终 在终 冷塔 中冷 艺 与真 空碳 酸盐 脱 硫 工 艺都 属 于 化学 吸 收过程 ， 脱硫 、 洗氨也 无不 利 。但 负压状 态时 ， 由于煤 气体 积 凝 下来并 回到剩余 氨水系 统 中。 煤气净 化 的吸收 设备 尺寸 也随着 增大 ， 但实 际 在该组合 流程 中 ， 煤气 在升 温 、 冷却 的重复 过程 增大 ，
Ｃ ｋｎ ｏ ｏｉｇＣ ． ，Ｍａｎｈｎ Ｉ ｎ ＆ ＳｅｌＣ ． ｔ．朋∞ ＾ ａｓａ ｒ ｏ ｔ ｏ ｅ ，Ｌｄ， 伽，Ａ ｈ ｉ２ ３ ２，Ｃ ｉａ ｎ ｕ ４ ０ １ ｈｎ）
【 ｓｒｃ】Ａ ｆｌ ｎｇｔ ｅ ｐｅｓｒ ｏ ｉｅ ｒｃｓ ｆｃｋ ｖｎ ｇｓｐｒ ｃｔｎ ｉ Ａｂｔａｔ ｕｌ ｅａｖ ｒｓｕｅ ｃｍｂ ｄ ｐｏｅｓｏ ｏｅ ｏｅ ａ ｕ ｆ ａｏ ｓ ｉ ｎ ｉ ｉ ｉ
煤 气 中的 Ｈ Ｓ ＨＣ 。 ２、 Ｎ）
称为正压流程 ； 设置在煤气鼓风机前的， 称为负压流 程 。焦炉煤 气净 化 的全 负压 流程 是将 煤气 的全部冷 却、 净化设备包括煤气初冷器、 电捕焦油器、 脱硫塔、 洗氨塔 （ 饱和器 ）和洗苯塔等均设置在鼓风工序前 面， 使这些设备均在负压状态下操作 ， 这就可以从根
Ａｎａｙ ｉ ｆ Ａｐ ｉａ ｉ ｎ ｆｃ ｆ Ａｍ ｍ ｏ ｉ Ｓ ｆ ｔ ｏ ｅ ｓ ｌ ｓｓ ｏ ｐｌｃ ｔｏ Ｅｆｅ ｔ ｏ ｎ ｕｍ ｕｌａ ｅ Ｐｒ ｃ ｓ
Ｕｎ ｒ Ｎｅ ａ ｉ ｅ Ｐｒ ｓ ｕｒ ｄｅ ｇ ｔｖ ｅ ｓ ｅ
Ｇ ｕｊ ＵＯ Ｇ ｏｉ ，ＷＡ Ｇ Ｘｎ ｘａｇ ｅ Ｎ ｉｇｉ ａ ｎ
用。 国内焦炉煤气 净化装 置 的工序 配置 则为 ： 冷工 初
中 ， 环 冷 却水 （３～３ ℃ ） 低 温 冷 却 水 （ 循 ２ ５ 及 ７—１ ８ ｑ 的用量 也较 高 ， 合 理 。 ｃ） 不尽 煤气 净 化 的吸 收设 备 设 置 在煤 气 鼓 风机后 的 ，
序（ 煤气冷却和脱萘 ）÷ ＿ 电捕工序 （ 煤气除焦油 ） 鼓 风工序（ 煤气增压输送） 一脱氨工序（ 硫铵工艺 ， 去除 煤气中的氨 ） 终冷工序 （ 煤气冷却和脱萘 ） 洗苯 工序（ 煤气脱苯 ）÷ － 脱硫工序 （ 真空碳酸盐工艺去除
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１ 概 述 目前 ，焦化行 业 中焦 炉煤气 净化 的硫 铵工 艺 与 真 空碳酸盐 脱硫工 艺组合 流程 都是在 正压 条件 下应
冶 金 动 力
１ ６
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２ １年第 ５ ０１ 期 总 第 １ ７期 ４
硫铵工艺在负压条件下应 用效 果的分析
郭 国杰 ，王 兴 祥 ：
（ 中 冶焦 耐 工 程 技 术有 限公 司 ， 宁 鞍 山 １ ４０ ；２马 鞍 山钢 铁 股 份 公 司 煤 焦化 公 司 ， 徽 马 鞍 山 １ 辽 １ ０２ 安 ２３ ２ ） ４ ０ １
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【 摘
要 】介绍 了一种焦 炉煤气净化的全负压组合流程 ， 该组合流程是其总体能耗均优于 目前正压条件下应用的相 同工艺组合。
【 关键词 】全负压流程 ； 煤气净 化 ； 硫铵 ； 真空碳酸盐 【 中图分 类号 】Ｔ ５６ Ｑ ４ 【 支献标识码 】Ｂ 【 文章编号】１０—７４ ０ ０—０６０ ０６６６（ １） ０１— ３ ２ １５