滚动轴承强化寿命试验的数据采集系统设计
轴承强化寿命测试及分析
二、寿命试验过程数据及图谱分析
项目
载荷& 转速 图
图谱
单套轴承载荷 9000N/2，设置转速 5000RPM，实际转速 4905RPM，启动 电流 6.7A；
温升 图谱
振动 图谱
测试过程整体上温升变化比较平 稳；
从振动图谱上可以看出，振动值呈 现缓慢上升的趋势
电流 图谱
从电流图谱上可以看出，电流 值整体上较稳定，基本在 3.7A;
3、1#、2#、3#、4#号轴承径向游隙均变小，分别变小 18um、18um、17um、18um，这是由于高温下测试轴 承，内径尺寸变大大于外径尺寸变大导致；
4、1#、2#号轴承振动加速度值分别升高 25dB、20dB 变化值较大；3#、4#号轴承振动加速度值分别升高 39dB、32dB；
5、从内外径尺寸检测数据对比可以看出，3#、4#号轴承内径尺寸膨胀量比 1#、2#号轴承大，上述数据可 以初步得出 B3 油脂测试工况下，内热产生较 NX 油脂高。
测试设备：
轴承型号：6304-2RS 轴承规格：20×52×15 Z3/C3:14-19/J 轴承数量：共 4 套（编号 1#、2#、3#、4#分别对应 1 工位、2 工位、3 工位、4 工位，1#、2#号轴承为 NX 油脂，3#、4#号轴承为 B3 油脂） 测试总结：轴承基本额定寿命（L10h）为 134h,基本额定寿命实验值(L10t）为 187h，单套轴承在径向负 荷（Fr）为 4.5KN,试验转速为 5000r/min,试验温度为 120℃的试验条件下,寿命通过时间为 600h,试验结束 时因到达设定运行时间停机,该测试轴承达到 4 倍基本额定寿命要求。
项目名称
部
门
编
制
审
核
轴承寿命试验
实验一：滚动轴承疲劳寿命一、实验目的1.了解影响轴疲劳承寿命的影响因素2.了解实验的原理及试验方法二、实验设备ABLT-1A型轴承寿命强化试验机三、实验原理及方法ABLT-1A型轴承寿命强化试验机适用于内径为10-60mm的滚动轴承寿命强化实验。
该试验机主要由实验头、实验头座、传动系统、加载系统、润滑系统、电器控制系统、计算机监控系统等部分组成。
实验头装在实验头座内。
传动系统传递电机的运动，使试验轴按一定转速旋转。
加载系统提供试验所需的的载荷。
润滑系统使实验轴承在正常情况下充分润滑进行实验。
电气控制系统提供电气和动力保护，控制电机和液压油缸等的动作。
计算机记录试验温度和振动信息，监控机器的运行情况。
强化是在保持滚动轴承接触疲劳失效机理一致的前提下被实验的轴承上所加的当量动载荷应接近或达到额定动载荷C的一半，以达到缩短试验周期的目的。
实验轴承外圈温度自动显示，试验时间自动累计显示，疲劳剥落自动停机，用工控机将实验结果每隔一定时间将寿命实验通过时间、振动、温度自动打印一份。
主要技术指标：实验轴承类型：深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、汽车水泵轴连轴承和汽车轮毂轴承。
实验轴承内径：Φ10-60mm实验轴承数量：2-4套最大径向载荷：25KN/100KN最大轴向载荷：50KN试验轴承转速：1000-10000r/min（有级可调）供电电源：380v 50hz 三相功率：约4.5KW环境温度：5-40 ℃四、实验步骤1.在同一批同型号经检验合格的的产品中随机轴承实验样品在同一批同型号经检验合格的的产品中随机轴承实验样品，每批轴承必须在同一结构的试验机，在相同实验条件下进行试验。
2.在样品内外套圈非基准端面上逐套编号。
3.试验主体组装：试验主体是指主轴，承载体，左右衬套，左右法兰盘，拆卸环，左右锁紧螺母，承载轴承实验轴承等。
各零部件要清洗干净。
严格按照标准和图样要求组装。
4.在压装轴承时只允许内圈受力，压装后手感检查每套轴承是否旋转灵活。
滚动轴承接触疲劳试验机信号采集系统的设计
６７２００７年第２期随着人们对轴承研究的不断深入，疲劳寿命及可靠性作为轴承最重要的性能，已引起各轴承生产单位及相关用户的广泛关注。
但由于影响疲劳寿命的因素太多，再加上轴承疲劳寿命理论仍需完善，进行疲劳寿命试验无疑成为评定这项指标的唯一有效途径。
因此，对滚动轴承寿命试验数据进行准确测试，并在疲劳失效发生之时进行准确预报具有非常重要的经济价值。
本文主要完成影响滚动轴承使用寿命因素的信号采集及数据处理的硬件电路设计。
滚动摩擦疲劳试验机的总体构成如图１所示。
４路传感器的输出信号，首先要经过电压变换，即把非电压信号或者非线性关系的电压信号，转换为和传感器的输入成线性关系的电压信号。
然后，经过不同的滤波和放大，进入到Ａ／Ｄ电路中。
Ａ／Ｄ电路把与传感器所检测量成正比的模拟电压转换为数字量，通过串行通信接口，送到微机。
微机处理所采集的数据，显示和打印及存档，以便分析数据。
２．１加速度检测和放大电路（如图２所示）滚动轴承接触疲劳试验机信号采集系统的设计ＤｅｓｉｇｎｏｆＳｉｇｎａｌＣｏｌｌｅｃｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍｏｎＲｏｌｌＢｅａｒｉｎｇＴｏｕｃｈＦａｔｉｇｕｅＴｅｓｔＭａｃｈｉｎｅ胡春海温银堂齐效文燕山大学电气工程学院（河北秦皇岛０６６００４）摘要：本文简要介绍了轴承疲劳试验机的信号采集系统工作原理，设计了加速度、扭矩、温度和转速4路信号的硬件采集电路，并针对电路的工作特点采取相应的抗干扰措施，提高了系统的控制精度，同时简要介绍了A/D 转换电路和电源电路。
经过长时间试验，控制系统运行良好，为轴承的寿命判断提供了有力的理论依据。
Abstract:Four signal collection circuits of acceleration,torque,temperature and rotational speed were designed based on the brief introduction of working principle of bearing fatigue test machine.In order to meet the requirement of high-precision of control,the corresponding anti-jamming measure was adopted aiming at the circuit working char-acteristic,and it present the A/D circuit and power supply circuit in brief.The control system runs well by testing,which provides forceful theory foundation to life estimation of bearing.关键词：轴承疲劳试验机抗干扰控制系统Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＢｅａｒｉｎｇＦａｔｉｇｕｅｔｅｓｔｍａｃｈｉｎｅＡｎｔｉ－ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅＣｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ１总体构成２硬件电路原理图１硬件电路总体构成框图加速度传感器扭矩传感器温度传感器转速传感器变换滤波放大变换滤波放大变换滤波放大变换滤波放大Ａ／Ｄ电路串行通讯微机应用研究中国仪器仪表２００７年第２期６８加速度传感器采用ＹＤ系列低频电荷式传感器，其输出为电荷。
滚动轴承全寿命数据监测分析及特征提取
随着故障的发生、发展，往往引起信号频率结构 的变化，通过时域分析有时候很难判断信号中包含 了哪些频率成分及其幅值和相位，但如果以频率作 为参照，将信号中不同频率成分的幅值和初始相位 分别在频率周上表示出来，就可以清楚地了解信号 中的频率构成情况，从而获得更多的有用信息，这就 是频域分析。测试信号的频域分析是采用傅里叶变 换，将时域信号变换为频域信号，从而帮助人们从另 外一个角度对信号进行分析的一种方法，也称频谱 分析。频谱分析是振动信号分析的最主要方法，也 是现代信号分析方法的基础。
３ 信号数据的特征提取
３．１ 时域特征值的提取 测出滚动轴承全寿命振动的时域波形图，如图
２所示。 通过使用 ｍａｔｌａｂ对 ２个通道的时域信号进行
处理，得到滚动பைடு நூலகம்承全寿命振动变化趋势的时域特 征值曲线，如图 ３所示。
通过对滚动轴承振动信号的时域特征值分析可 知，脉冲指标的变化并不明显，即这些指标不能清晰 的对滚动轴承的状态进行检测。峭度反映信号中的 冲击成分和概率密度函数的陡峭程度，在振动初期 对 振动信号中包含的冲击成分非常敏感，这一阶段
也可以将频谱中的周期成分表示成单值形式，从而 揭示频谱中的周期成分及其变化情况。根据这种思 路，Ｂｏｇｅｒｔ等人于 １９６３年首先提出倒频谱的概念， 即对信号自功率谱的对数进行傅里叶变换，得到一 个称作倒频谱的新函数。Ｂｏｇｅｒｔ等人首先提出的是 功率倒频谱，随后还有其他不同形式的倒频谱被提 出，像功率倒频谱、逆变换倒频谱、幅值倒频谱、复数 倒频谱和实倒频谱。
∞
∫ Ｘ（ｆ） ＝ ｘ（ｔ）ｅ－ｊ２πｆｔｄｔ －∞ ∞
∫ ｘ（ｔ） ＝ Ｘ（ｆ）ｅ－ｊ２πｆｔｄｆ －∞
滚动轴承加速寿命试验技术研究_徐东
收稿日期: 2010- 05- 26 基金项目: 国家自然科学基金资助项目( 50705096) ; 国家部委基金资助项目( 06KG0187) 作者简介: 徐东( 1982 ) , 男, 博士生。
徐 东, 等: 滚 动轴承加速寿命试验技术研究
123
本文通过对滚动轴承加速寿命试验标准和已有加速寿命试验技术的分析, 结合实际滚动轴承加速 寿命试验设计和实施中积累的经验, 提出一套切实可行的滚动轴承加速寿命试验方案。
第 32 卷第 6 期
国防科技大学学报 JOURNAL OF NATIONAL UNIVERSITY OF DEFENSE TECHNOLOGY
文章编号: 1001- 2486( 2010) 06- 0122- 08
滚动轴承加速寿命试验技术研究
Vol. 32 No. 6 2010
徐 东1 , 徐永成1 , 陈 循1, 李兴林2 , 杨拥民1
滚动轴承可分为闭式和开式轴承, 闭式轴承内已注入润滑剂, 在运转过程中不再采用其他方式进行 润滑; 开式一般采用油浴、油雾、滴入润滑油等润滑方式进行润滑, 且根据滚动轴承的运转速度、承载大 小选择相应标号的轴承润滑油, 如高速采用低标号润滑油, 高负载采用高标号润滑油等。
2 5 加速寿命试验基本假定
( 1. 国防科技大学 机电工程与自动化学院, 湖南 长沙 410073; 2. 杭州轴承试验研究中心有限公司, 浙江 杭州 310022)
摘 要: 为了有效地获取滚动轴承具有可比 性的加速寿命试验数据, 利用已有加速寿命试验相关标 准, 结 合实际滚动轴 承加速寿命试验设计和实 施中积 累的经 验, 深 入分析 滚动轴 承加速寿 命试验 过程中 遇到的 各 种问题, 提出一套完整的滚动轴承加速寿命试验 方法。该方法对相 关标准没 有涉及的试 验前检查、试验条 件 一致性分析和 试验数据的处理方法进行 了补充 并对加 速寿命试 验进行 深入分 析, 形 成完整 的滚动 轴承加 速 寿命试验解决方案, 可以有效地指导滚动轴承加 速寿命试验的设计和实施。
小型滚动轴承疲劳寿命试验机
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图 ５ 试 验 中 期振 动 信 号 表 ３ 验 证 试 验 结 果
图 ３ 测 控 系统 原 理 图
３ 试 验机 验证 试 验 对 研 制 的小 型滚动 轴 承疲 劳寿命 试 验机 进行 可靠 性
试 验 机测控 系统 包 括 基 于 ＬａｂＶＩＥＷ 的 数 据 采 集 系 统 和控 制 系统 。数 据采集 系统通 过振 动加 速度 传感 器 拾 取 表征 试 验轴 承 和试 验机 状 态 的振 动 信 号 ；使 用 电磁 计 数 器拾 取试 验 轴承 已经运 行 的 寿命 ；使 用 力 传 感 器 拾 取 试验过程 中加载力 的实时数据。通 过数据采集卡 以及 ＬａｂＶＩＥＷ 程 序对 振 动信 号进 行 采 集 和处 理 ，并实 时 显 示 和存储 ，以监测 、判 断试 验 轴承 的疲 劳损 坏与 否 以及试 验 机 的运 行 状况 。控 制 系统 主要通 过 电磁继 电器 的状态 切 换 实现 轴 承损坏 时的 自动停 机控 制 。 图 ３所示 为测 控 系 统 原理 图
试 验来 验 证试 验机 的性 能 。利 用 自动测 控 系统 测得 的振 动信 号来识别试验轴承 的状态 以及试 验机是 否有部件 发生 失效 ，若发生失效 ，则根据设定 的判定条件立 即停止试验 。
本文 所使 用 的测 试 对象 均 由某 外 资 企 业 提 供 ，轴 承 生产 厂 家为浙 江 省慈 溪 市 龙 贝 轴 承有 限公 司 ，精度 等级 为 Ｐ５级 ，验 证数 量 为 ５套 。轴 承技 术 条 件 如 表 １所 示 ， 验证 工况 如表 ２所 示 。
滚动轴承在线监测系统设计
滚动轴承在振动是产生的时域波形图中袁 波形中存在有高
图 猿 滚动轴承外圈故障时域图
88
频冲击成分袁为包络分析诊断的实现提供了可能性袁但是在整个 信号中存有白噪声信号的干扰成分咱缘暂遥 如图 猿 所示为滚动轴承 外圈故障的时域波形图遥
为了消除背景白噪声对故障分析的干扰袁 在进行后续分析 前袁需要对原始信号进行去除噪声成分处理遥通过图 源 和图 猿 的 对比可以得出袁 在去噪后的信号滤掉了原始信号的一些无用成 分袁而信号的峰值与信号突变处的有用信息得到了很好的保留遥
滚动轴承在正常工作时袁 滚动体与滚道之间会形成一道良
好的润滑油膜袁在轴承的内外圈之间会有一个较高且稳定的电阻
值曰当滚动轴承有故障发生时袁油膜就会遭到破坏袁从而使得电阻 值会瞬间变小遥 我们可以通过检测轴承内外圈之间的电阻值来对 轴承的润滑状态进行监测袁从而对轴承的运行状态进行诊断遥
渊源冤温度诊断方法 当滚动轴承存在缺陷或故障时袁温度会发生相应的改变遥 这 种检测方法虽然比较简单袁 而且适合于滚动轴承烧伤故障的检 测袁但是它具有一定的滞后性袁并且对于表面磨损尧裂纹尧压痕的 轴承故障在初期无法检测袁因此不适合实际应用遥 在轴承在线监测系统设计的背景下袁 由于振动信号的获取 方式较为简单袁只需在轴承座安装相应的传感器即可遥 同时袁对 振动信号的分析方法也具有选择性袁 因此在本系统设计中的信 号获取选用振动信号袁如图 圆 所示院
关键词院在线监测袁振动数据袁峭度值袁包络解调
粤遭泽贼则葬糟贼押陨灶 贼澡藻 凿藻泽蚤早灶 燥枣 贼澡藻 藻灶贼蚤则藻 皂燥灶蚤贼燥则蚤灶早 泽赠泽贼藻皂熏贼澡藻 凿葬贼葬 葬糟择怎蚤泽蚤贼蚤燥灶 责葬则贼 怎泽藻泽 贼澡藻 葬糟糟藻造藻则葬贼蚤燥灶 泽藻灶泽燥则 贼燥 糟燥造造藻糟贼 贼澡藻 增蚤遭则葬贼蚤燥灶 凿葬贼葬 燥枣 贼澡藻 遭藻葬则蚤灶早 凿怎则蚤灶早 燥责藻则葬贼蚤燥灶 贼燥 则藻葬造蚤扎藻 贼澡藻 蚤灶枣燥则皂葬贼蚤燥灶 葬糟择怎蚤泽蚤贼蚤燥灶 燥枣 贼澡藻 遭藻葬则蚤灶早熏葬灶凿 贼澡藻灶 凿藻灶燥蚤泽藻 贼澡藻 则藻造藻增葬灶贼 泽蚤早灶葬造 贼燥 藻造蚤皂蚤灶葬贼藻 贼澡藻 蚤灶贼藻则枣藻则藻灶糟藻 藻枣枣藻糟贼 燥枣 贼澡藻 憎澡蚤贼藻 灶燥蚤泽藻 泽蚤早灶葬造援陨灶 贼澡藻 枣葬怎造贼 凿蚤葬早灶燥泽蚤泽 责葬则贼熏贼澡藻 糟怎则则藻灶贼 燥责藻则葬贼蚤灶早 泽贼葬贼藻 燥枣 贼澡藻 则燥造造蚤灶早 遭藻葬则蚤灶早 蚤泽 凿藻贼藻则皂蚤灶藻凿 遭赠 怎泽蚤灶早 贼澡藻 噪怎则贼燥泽蚤泽 增葬造怎藻熏葬灶凿 枣蚤灶葬造造赠 贼澡藻 造燥糟葬贼蚤燥灶 燥枣 贼澡藻 枣葬怎造贼 蚤泽 凿藻贼藻则皂蚤灶藻凿 遭赠 贼澡藻 藻灶增藻造燥责藻 凿藻皂燥凿怎造葬贼蚤燥灶 葬灶葬造赠泽蚤泽援
滚动轴承振动数据采集系统的设计
《自动化技术与应用》２０１１年第３０卷第３期58 | T echniques of Automation & Applications仪器仪表与检测技术Instrumentation and Measurment收稿日期：２０１０－１１－０２滚动轴承振动数据采集系统的设计冯新刚（江西理工大学，江西 赣州 ３４１０００）摘 要：为了提高滚动轴承检测系统的稳定性和降低检测系统的成本，设计出一种基于ＡＲＭ＋ＤＳＰ的滚动轴承振动数据采集系统，该系统利用ＤＳＰ强大快速的信号处理能力和ＡＲＭ的控制和显示功能，实现滚动轴承振动数据的采集，为滚动轴承的检测和故障诊断提供坚实的基础。
关键词：嵌入式技术；ＡＲＭ；ＤＳＰ；滚动轴承；振动数据采集中图分类号：ＴＰ２７４．２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００３－７２４１（２０１１）０３－００５８－０３Design of Rolling Bearing Vibration Data Acquisition SystemFENG Xin-gang( Jiangxi University of Science and Technology, Ganzhou 341000 China )Abstract: In order to improve the stability of the rolling bearing detection system and reduce the cost of detection system, a rollingbearing vibration data acquisition system based on the ARM + DSP is designed. This system using DSP powerful rapid signal processing capacity and ARM control and display function, to achieve the rolling bearing vibration data collection.It provides a solid foundation for the detection and fault dagnosis of rolling bearings.Key words: embedded technology; ARM; DSP; rolling bearing; vibration data acquisition１ 引言滚动轴承是旋转机械中应用广泛同时也是易损零件之一，它的运行状态直接影响到整个机械设备的状态，对轴承的故障检测就显得非常重要［１］。
滚动轴承疲劳寿命试验台的设计说明书
word文档整理分享第1章绪论1.1课题研究的目的和意义滚动轴承是机器运转中重要的零部件，是旋转结构中的重要组成部分之一，具有承受载荷和传递动运动的作用。
可是，滚动轴承是机器运转时主要故障来源之一，有数据结果分析表明：旋转机器中有35%的故障都与轴承的失效相关，轴承能够使用多久和可靠性的大小直接影响到机器系统的整体性能。
为此在对轴承的加速老化试验和加速寿命试验，对于研究轴承的故障演变规律和失效原理有着很重要的意义。
在20世纪前期，Lundberg和Palmgren对5210的滚动轴承做了很多试验，根据1400多套滚子轴承、球轴承的寿命试验结果，在Weibull分布理论的基础上，通过研究得到了寿命与负载的方程式，称为L-P公式。
伴随我国轴承制造技术的不断发展，轴承的几何结构和制造精度得到了相当高的提升和改进。
目前，在市场上有几百种不一样型号的滚动轴承。
现在的5210轴承钢的材料和制造精度比以前的要好，而且现在在材料的选择上已近不局限于轴承钢。
现在生产轴承的原料包括合金钢，陶瓷，轴承钢和塑料等。
为此，为了评估新材料的处理工艺，新材料和新几何结构的滚动轴承的磨损寿命，还得对滚动轴承做疲劳寿命试验。
另外由于加工技术的提高和材料科学的发展，使用时润滑条件的改善，轴承能够使用的时间越来越长。
来自工业和武器等方面的需求也助推了滚动轴承箱相当好的方向发展。
比如发电设备，排水设备等要求轴承工作时间连续不间断的十几二十几的小时不间断的无故障运行10000-20000个小时，折算一下相当于与连续工作11-22年并且中间没有出现任何故障，即使是电动工具、一般机械和家用电器等对寿命的要求相对较低的使用场景也要求轴承无故障的间断或不间断的工作4000-8000小时。
因此，在很多情况下，研究轴承的寿命必须利用加速疲劳寿命试验方法来获得轴承在高应力的疲劳寿命，并且通过加速实验的结果来估计不一样应力水平下的疲劳寿命，以减少试验时的成本和时间。
滚动轴承数据采集系统的设计
滚动轴承数据采集系统的设计邓文雯;孙成明;秦培亮【摘要】滚动轴承是一种重要的机械部件,它也是最易被损坏的机械零件之一.为了提高滚动轴承检测系统的稳定性和降低检测的成本,设计了一种基于Cortex-M4微处理器的滚动轴承数据采集系统.通过振动分析法来对轴承进行有效监测,利用三轴加速传感器和数据采集器获取滚动轴承的工作参数,同样也对工作曲线的分析来达到对轴承诊断的目的.硬件部分设计了传感器数据采集电路、数据处理电路以及RS485数据通信电路.实验数据表明,该系统能有效地采集轴承的数据,为滚动轴承的检测和诊断提供坚实的基础.【期刊名称】《仪表技术与传感器》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】4页(P120-122,126)【关键词】滚动轴承;微处理器;数据采集;振动分析法【作者】邓文雯;孙成明;秦培亮【作者单位】苏州农业职业技术学院,江苏苏州 215008;扬州大学,江苏扬州225127;苏州农业职业技术学院,江苏苏州 215008【正文语种】中文【中图分类】TP9340 引言滚动轴承是一种非常重要的机械设备，其应用在很多旋转机械结构中，因此其性能的优劣关系到设备能否正常工作。
在现代化工业生产中，由于滚动轴承故障而引起的生产安全事故时有发生，同时也给相关企业造成巨大的经济损失。
因此需要定期检测滚动轴承的工况，以确保其能稳定、安全的运行[1]。
传统的检测方法是利用人工方式进行巡查，此种方式浪费人力，且效率低。
为了能准确定位出故障的轴承，及时准确地通知维保人员进行检修，本文设计了一种基于ARM的滚动轴承数据采集系统，通过采集轴承工作的的数据曲线作为基础[2]，为后续的状态监测与故障诊断提供更多有效的数据。
1 系统概述把轴承数据采集装置安装在载体上，当轴承正常工作时开启设备，通过采集滚动轴承正常工作与故障状态下运行的数据曲线，以轴承正常工作采集到的振动数据为基础，当轴承处于故障状态时，其运行的数据曲线必然发生变化，可以建立故障轴承的运行曲线数据库，经大量实验后，可以根据采集到的故障轴承出轴承的运行曲线从而判断出所处的故障类型[3-4]，因此本文设计了滚动轴承数据采集系统来完成对滚动轴承振动信息的精确采集，为后续故障模式分析提供坚实的数据基础。
轴承检测中采集数据的处理方法分析
轴承检测中采集数据的处理方法分析摘要：随着我国工业化技术的发展，各种工业机械设备制造技术及其应用都得到了更高的发展，作为我国工业机械设备行业中应用最为普遍，也最为基础的重要机械元件——轴承，它的工作质量和性能直接关系到整个传动系统的安全、稳定、可靠和高效运行。
因此研制出精密度更高、检测效率更强，功能更全面的轴承自动检测系统就十分关键，因为只有准确掌握轴承外圈所有相关数据信息和几何参数，才能够准确掌握其运行状态和质量性能，才能够为其设备的在线监测和故障维修预测提供准确的基础信息和数据，才能够实现轴承内外套圈自动、高精度、高效率分级，从而提高企业机械设备行业生产管理水平。
关键词：轴承检测；采集数据；处理方法；分析科学技术和信息电子技术的飞跃发展使得我国工业行业在线监测和维修预测技术成为现实，在当前轴承行业生产过程中，不少大型企业已经逐步引进了在线检测和自动检测系统，然而还有部分企业限于资金和成本等其他客观因素仍旧采用传统人工检测，这对轴承行业生产效率和产品质量都有莫大的影响。
为了有效降低人为客观失误，节约企业成本，提高轴承生产质量，研究开发出轴承外圈自动检测分选系统就势在必行，因此能够同时检测轴承外圈直径、圆度、圆柱度等相关数据和几何参数就成为行业发展必然。
目前为了提高企业生产过程的精确掌控，计算机控制管理系统会将现场生产所有测试数据和参数转换为计算机可识别数字量来进行相应的数据处理，然后企业会根据处理结果转换为相应电压、电流来推动生产活动的进行。
因此，轴承检测中采集数据的处理方法就直接关系到产品生产质量和企业生产效率，下面文章就简要探讨轴承检测数据中主要数据：直径误差、圆度误差、圆柱度误差等等计算处理方法，通过这种数据计算处理能够使得测试转化为计算机可识别数字量，从而使得企业行业能够更好的管理监督企业生产活动。
1.轴承直径误差计算处理方法轴承外圈一般检测的主要有轴承外圈直径、圆度以及圆柱度。
按照通常轴承检测数据方法，首先要控制轴承主轴旋转速度，然后检测传感器轴承表面的轴线位移速度，并确保其测点位置始终位于轴承外圈表面的旋转轨迹上，来获得相应的传感器获取点（轴承表面旋转轨迹上的离散采样点），然后将相关数据输入到相应软件系统里面进行处理。
滚动轴承振动数据采集系统开发
收稿日期:2009-03-23作者简介:张俊(1985 ),男,硕士研究生,主要研究方向为滚动轴承状态监测及故障诊断;万里冰(1971 ),男,副教授,主要研究方向为结构状态监测与诊断。
滚动轴承振动数据采集系统开发张 俊,万里冰(北京交通大学机电工程学院,北京 100044)摘要:介绍了滚动轴承振动数据采集系统硬件构成,详细介绍了A ctive DAQ 控件以及利用VB 和A c ti v e DAQ 控件对PC I 1710数据采集卡进行快速开发。
A ctiveDAQ 控件是A ctive X 技术的一种应用,与利用其他方法相比,利用A ctive DAQ 控件开发数据采集卡具有方便快捷的优点。
关键词:振动数据采集;A cti v eDAQ 控件;快速开发;VB中图分类号:TH 133.33;TP274+.2 文献标识码:A 文章编号:1000-8829(2009)09-0020-03D evelop m ent of D ata A cquisition Syste m for Rolli ng B eari ng V i brationZ HANG Jun ,WAN L i bing(Schoo l ofM echan i ca l and E l ectrical Eng i nee ri ng ,Be ijing Ji aotong U n i versity ,Be iji ng 100044,Ch i na)Abst ract :A fter the co m position o f ro lli n g beari n g v i b rati o n data acqu i s iti o n syste m is i n troduced ,a qu ick de ve lopm entm ethod ofAdvantech PC I 1710data acqu isiti o n card based on VB and A ctive DAQ contro ls is intro duced in deta i.l A ctive DAQ control is an application of Active X techno l o gy .Co m pared w ith other m ethods ,de ve loping data acqu isition card using Acti v e DAQ con tro ls has the advantages of quickness and convenience .K ey w ords :v i b ra ti o n data acquisiti o n ;A cti v eDAQ contro;l qu ick deve l o pm en;t VB 滚动轴承是旋转机械中应用广泛,同时也是易损零件之一,它的运行状态直接影响到整个机械设备的状态。
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Ｉ ＤＥ ｓｍａ ｅ Ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｒ ｃ ｄ ｒ ｆｔ ｅ ａ ｃ ｒ ｔ ｉ ｎ ａａ ａ ｑ ｉｉｉｎ ｉ ｄ ｐ ｃｅ ． Ｔ ｉ ｃ ｅ ｃ ｉｖ ｓｔ ｅ ｉ ｄ ． ｈ ｅ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ｏ ｈ ｃ ｕ ａｅ ｔｍｉｇ ｄ ｔ ｃ ｕｓｔ ｓ ｅ ｉｔ ｄ ｏ ｈ ｓ ｓ ｈ ｍｅ ａ ｈ ｅ ｅ ｈ
摘 要
２０３ ） ０ ２ ４
介 绍 了滚 动 轴 承 加 速 度 强 化 寿 命 试 验 数 据 采 集 系 统 的 硬 件 和 软 件 结 构 ， 分 析 了Ｖ ＋程 序 设 计 中 的 关 键 Ｃ＋
问题 ，并 给 出 了软 件 设 计 中定 时数 据 采 集 的 步 骤 。数 据 采 集 系统 通 过 查 询 采 集 卡 内部 缓 存 的数 据 长度 ，在 硬 件 没 有 提 供 可供 用 户使 用 的 中断 源情 况 下 ，通 过 控 制 用 户缓 存 中的 数 据 长度 ，实 现 了定 时 自动 数 据 存储 功 能 。
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３ 耐技 ２ １ 第 ４ 第 期 ０ 年 ２卷 ４ １
Ｅｌ ｃｒ ｎ ｃ Ｓ ｉ ＆ Ｔｅ ｈ ／Ａｐ ．１ ｅ ｔｏ ｉ ｃ ． ｃ． ｒ ５． ２０１ １
滚 动 轴 承 强 化 寿 命 试 验 的 数 据 采 集 系 统 设 计
朱 汉 明 ，谭 永 红
（ 海 师 范 大 学 信 息 与 机 电 工 程 学 院 ，上 海 上
度 数据 。而 滚动 轴 承 的疲劳 失效 是 长期 渐 变过 程 ，点
统 的稳 定性 需 要反 复测 试 、存 储数 据 量大 。 而轴 承强 化 寿命 试 验也 是耗 时长 、数据 采集 量 大 。为 了准确 可 靠 检测 疲 劳 失 效 ，要 求 数 据 采 集 系 统 实 时 多 点 检 测 ，在连 续采 集数 据 的 同时还 能 以 固定 时 间 间 隔存储 固定 时 间长 度 的 数 据 。试 验 采 集 系 统 应 节 约 存 储 空
关键词 轴 承 故 障 诊 断 ；数 据 采 集 ；Ａ ６ ２ ；定 时功 能 Ｃ６２ Ｔ２４ ２ Ｐ７ ． 文献标识码 Ａ 文章编号 １０ ７ ２ （０ １０ ０ ３— ０ ７— ８ ０ ２ １ ）４— ４ ０ ４
中 图分 类 号
Ａ ｔ ｃ ｉｉｉ ｎ Ｓ ｓ ｅ ｆ ｔ ｌｉ ａ ｉ ｆ ｔｍ ｅ Ｉ ｔ ｎ ｉｙ ｎｇ Ｔｅ ｔ Ｄａ ａ Ａ ｑｕ ｓｔｏ ｙ ｔ ｍ ｏ ｈｅ Ｒｏ ｌｎｇ Ｂｅ ｒ ｎｇ Ｌｉｅ ｉ ｎ ｅ ｓｆ ｉ ｓ
停 机或损 坏 设备 ，造 成严 重 的经 济损 失 。 因而 对 滚动 轴 承工作 状 态进 行实 时 监测 ，及 时 发现 故 障并 制 定可 靠 的维 修策 略具 有重 要 意义 … 。 为获得 不 同故 障程 度 的数据 ，通常 先用 电火 花加 工 不 同直径 的点 蚀故 障 ，再 测量 缺 陷轴 承 的振 动 加速
ｆ ｃ ｉｎ ｏ ｉ ｎ ｎ ｕ ｏ ｔ ａａ ｓｏ ａ ｅ ｂ ｈ ｃ ｎ ｈ ａａ ｌｎ ｔ ｎ ｕ ｅ ’ ｃ ｃ ｅｗｉｈ ｕ ｎ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔ ｆ ｕｎ ｔ ｆｔ ｏ ｍｉ ｇ ａ ｄ ａ ｔｍａ ｉ ｄ ｔ ｔｒ ｇ ｙ ｃ ｅ ｋｉｇ ｔ ｅｄ ｔ ｅ ｇｈ ｉ ｓ ｒｓ ａ ｈ ｔ ｏ ｔａ ｙ ｒ ｑ ｉｅ ｎｓｏ ｃ
滚 动轴 承是 旋转 机 械 的重要 零部 件 之 一 ，其 工作 状 态直 接决 定机 械 系统 的性 能及 运行 情 况 。在 工 程实 践 中 ，滚 动 轴承 的一 个微 小 故 障都 可能 导致 生 产 线 的
பைடு நூலகம்
短 试 验时 间 、降低 试验 成 本 的滚动 轴 承强化 寿命 试验 方 法 。 国 内滚 动轴 承数 据 采集 系统 多数 是 芯 片级 的连 续 实 时采集 和 保存 的数 据 采集 系统 。这 类 采 集 系