讲得最透彻的电容式差压变送器原理(带图).
二、电容式差压变送器
由上图可知,零点迁移后变送器的输出特性沿x坐标向右或左 平移,其斜率没有变,即变送器量程不变。进行零点迁移,在 辅以量程调整,可提高仪表的测量灵敏度。
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5
第二节 差压变送器
差压变送器是将液体、气体或蒸汽的压力、流量、液位等工艺 量转换成统一的标准信号,作为只是记录仪、调节器或计算机 装置的输入信号,以实现对上述变量的显示、记录或自动控制。
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(二)、测量部件
测量部件的作用是把被测差压ΔP i转换成电容量的变化。它由 正、负压测量室和差动电容检测元件(膜盒)等部分组成。
其结构图如下:
若不考虑边缘电场的影响,感压
膜片和两边固定电极构成的电容 Ci1、Ci2为:
A
A
Ci1 S 1 S 0 S
②当s<δ /2 时,因差动变压器,上半部磁路磁阻减小互感增 加
∴ ⅼe’2ⅼ>ⅼe’’2ⅼ
∴ UCD=ⅼe’2ⅼ- ⅼe’’2ⅼ>0
此③时当UsC>D与δ U/A2B同时相,因差动变压器,上半部磁路磁阻增大互感减 小
∴ ⅼe’2ⅼ<ⅼe’’2ⅼ
∴ UCD=ⅼe’2ⅼ- ⅼe’’2ⅼ<0
此时UCD与U上AB反一相页。
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1、差动变压器
差动变压器是由检测片(衔铁)、上、下罐形磁芯和四组线 圈构成。如图2-13所示,其作用是将检测片的位移s转换成相 应的电压信号uCD
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讨论:
①当s=δ /2 时
讲得最透彻的电容式差压变送器原理(带图).
调零 零点迁移 X 测量部分 zi+ z0 _ C zf 放大器 K 反馈部分 F y
由下图可以求得变送器输出与输入之间的关系为:
K (CX Z 0 ) Y 1 KF
式中,K—放大器的放大系数;
F—反馈部分的反馈系数; C—测量部分的转换系数。 当满足深度负反馈的条件,即KF>>l时,上式变为:
当测量起始点由零变为某一正值,称为正迁移;反之, 当测量起始点由零变为某一负值,称为负迁移。 变送器零点调整和零点迁移可通过改变调零信号z0的 大小来实现。当z0为负时可实现正迁移;而当z0为正 时则可实现负迁移。
二、电容式差压变送器
(见教材P142~P146) 电容式差压变送器是没有杠杆机构的变送器,它采用 差动电容作为检测元件,整个变送器无机械传动、调 整装置,并且测量部分采用全封闭焊接的固体化结构, 因此仪表结构简单,性能稳定、可靠,且具有较高的 精度。 一个典型的变送器的主要性能指标如下: (1)基本误差 有0.25%,0.35%,0.5%三 种; (2)输出信号 4~20mA(DC)(两线制) (3)负载电阻 0~600(在24V(DC)供电时), 0~1650(在45V(DC)供电时)。 (4)电源电压 12~45V(DC),一般为24V(DC)。
电源 装置
变送器 现场 两线传输
接收 R仪表 控制室
采用两线制变送器不仅可节省大量电缆线和安装费 用,而且有利于安全防爆。因此这种变送器得到了 较快的发展。 要实现两线制变送器,必须采用活零点的电流信号。 由于电源线和信号线公用,电源供给变送器的功率 是通过信号电流提供的。在变送器输出电流为下限 值时,应保证它内部的半导体器件仍能正常工作。 因此,信号电流的下限值不能过低。国际统一电流 信号采用4~2OmA(DC) ,为制作两线制变送器创造了 条件。
变送器知识讲解PPT课件
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一、变送器原理与使用
3. 投运和零点校验 一体化三阀组与差压变送器投入运行时的操作程序
: 首先,打开差压变送器上两个排污阀,而后打开平衡阀 ,再慢慢打开二个截止阀,将导压管内的空气或污物排除 掉,关闭二个排污阀,再关闭平衡阀,变送器即可投入运 行。
差压变送器零点在线校验操作程序:先打开平 衡阀,关闭二个截止阀,即可对变送器进行零点校验 。三阀组的调整状态如下图所示。
以罗斯蒙特3051型差压变送器为例介绍差压变 送器的调零。松开电子壳体上防爆牌的螺钉,旋转防 爆牌,露出零点调节按钮。(注意,有两个按钮,一 个为零点调节按钮 (ZERO),另一个为恢复默认设 置按钮(SPAN),注意选择零点调节按钮。给变送 器加压,压力值等于4mA输出对应的压力值。按下零 点调节按钮2秒钟,检查输出是否变成4mA。带有表 头的变送器会显示“ZERO PASS”。
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二 、变送器技术特性
四线制传输
二线制传输
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二 、变送器技术特性
(2)二线制
对于二线制变送器,同变送器连接的导线只有两根,这两根导线同 时传输供电电源和输出信号,如图所示。可见,电源、变送器和负载 电阻是串联的。二线制变送器相当于一个可变电阻,其阻值由被测参 数控制。当被测参数改变时,变送器的等效电阻随之变化,因此流过 负载的电流也变化。
当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜 片上时,通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上,中心 感压膜片产生位移,使可动极板和左右两个极板之间的间距 不相对,形成差动电容,若不考虑边缘电场影响,该差动电 容可看作平板电容。差动电容的相对变化值与被测压力成正 比,与填充液的介电常数无关,从原理上消除了介电常数的 变化给测量带来的误差。
压力和差压变送器详细详解使用说明书
压力与差压变送器详细使用说明(一)差压变送器原理与使用本节根据实际使用中得差压变送器主要介绍电容式差压变送器。
1、差压变送器原理压力与差压变送器作为过程控制系统得检测变换部分,将液体、气体或蒸汽得差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一得标准信号(如DC4mA~20mA 电流),作为显示仪表、运算器与调节器得输入信号,以实现生产过程得连续检测与自动控制。
差动电容式压力变送器由测量部分与转换放大电路组成,如图1、1所示。
图1、1 测量转换电路图1、2 差动电容结构差动电容式压力变送器得测量部分常采用差动电容结构,如图1、2所示。
中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容H C与L C。
可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室,介质压力就是通过两个腔室中得填充液作用到中心可动极板。
一般采用硅油等理想液体作为填充液,被测介质大多为气体或液体。
隔离膜片得作用既传递压力,又避免电容极板受损。
当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边得隔离膜片上时,通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上,中心感压膜片产生位移,使可动极板与左右两个极板之间得间距不相对,形成差动电容,若不考虑边缘电场影响,该差动电容可瞧作平板电容。
差动电容得相对变化值与被测压力成正比,与填充液得介电常数无关,从原理上消除了介电常数得变化给测量带来得误差。
2、变送器得使用(1) 表压压力变送器得方向低压侧压力口(大气压参考端)位于表压压力变送器得脖颈处,在电子外壳得后面。
此压力口得通道位于外壳与压力传感器之间,在变送器上360°环绕。
保持通道得畅通,包括但不限于由于安装变送器时产生得喷漆,灰尘与润滑脂,以至于保证过程通畅。
图1、3为低压侧压力口。
图1、3 低压侧压力口(2)电气接线①拆下标记“FIELD TERMINALS”电子外壳。
②将正极导线接到“PWR/N”接线端子上,负极导线接到“-”接线端子上。
注意不得将带电信号线与测试端子(test)相连,因通电将损坏测试线路中得测试二极管。
压力变送器和压力开关的内部原理图
压力变送器和压力开关
的内部原理图
Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
压力变送器按照原理可以分为力平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式等,当今流行的3051系列为电容式压力变送器,我这里有1151系列的资料,测量部分原理图和结构图如下:
变送器的测量部分将压力或差压信号转换成差动电容的变化信号是经过两个转换过程来实现的,一是压差-位移转换特性,二是位移-电容转换特性。
图例如下:
变送器转换电路的作用是将测量部分的线性化输出信号转换成4-40mA直流信号,并送到负载,另外还可实现零点调整、量程调整、正负迁移、线性调整及阻尼调整等功能。
变送器方框图如下:。
电容式压力变送器工作原理
电容式压力变送器工作原理
电容式压力变送器是一种常用的压力测量仪器,其工作原理是利用两块金属电极之间的电容变化来实现压力测量。
它主要由两个金属平板电极组成,当有压力作用在电容器的绝缘层上时,其中一个电容器的电极会随着压力的变化而发生位移。
当没有压力作用在电容器上时,两个金属电极之间的电容C0
为静态电容。
当有压力作用在电容器上时,导致电容器的一个电极发生位移,使得两个电极之间的距离发生变化,进而导致电容C发生变化。
通过测量电容C和静态电容C0的差值,可
以得到压力的大小。
为了测量电容的变化,通常会将电容式压力变送器与一定的电路进行连接。
这个电路可以将电容的变化转换为输出信号,常用的转换方式包括通过改变电容器的谐振频率、利用电容的电量变化等。
经过一定的放大、滤波和线性校正处理,最终可以得到与压力大小成正比的电压或电流信号。
值得注意的是,电容式压力变送器的电容变化与压力的变化成正比,即压力越大,电容变化越大。
通过校准和调整,可以使得输出信号与实际压力之间的关系达到良好的线性。
电容式压力变送器具有量程宽、测量精度高、响应速度快等特点,被广泛应用于工业自动化控制系统中的压力测量与控制领域。
电容式差压变送器
— 过程控制仪表及装置 — — 控制仪表和计算机控制装置 —
解调器
•
振荡器输出为正半周时
对通过差动电容 Ci1 、 Ci2 的高频电流进行半 波整流
电流i2的路线为 :
T1(2)→VD6、VD6→C2→Ci2→C17→C11→T1(11) 电流i1的路线为: T1(3)→R4→VD7、VD3→C1→Ci1→C17→R6∥R8→T1 (10) 上页
电路时间常数比振荡周期小得多,可以认为Ci1、Ci2两端 电压的变化等于振荡器输出高频电压的峰一峰值UPP i1和i2 的平均值I1、I2如下:
Ci1U PP I1 Ci1U PP f T I 2 Ci 2U PP f
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11
武汉工程大学电气信息学院测控教研室 武汉工程大学电气信息学院
ΔP↑ Uc ↓ (Ci2+ Ci1)↑ Ic↓
振荡器振荡幅度↓
Ic和K2的变化方向相反Id与 ΔP成线性关系
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武汉工程大学电气信息学院测控教研室 武汉工程大学电气信息学院
— 过程控制仪表及装置 — — 控制仪表和计算机控制装置 —
•
把测量部分输出的差动信号Id放大并转换 成4~20mA的直流输出电流 ,实现量程调整、 零点调整和迁移、输出限幅和阻尼调整功能
— 过程控制仪表及装置 — — 控制仪表和计算机控制装置 —
解调器
• i1、i2的平均值之差Id及两者之和Ic分别 为
I d I 2 I1 (Ci 2 Ci1 )U PP f
I c I1 I 2 (Ci 2 Ci1 )U PP f
I d I c KP K m P
电容式压力变送器原理
电容式压力变送器原理电容式压力变送器是一种广泛应用于工业控制领域的压力测量仪器。
它通过测量电容的变化来获取被测介质的压力值,并将其转化为标准电信号输出,以实现对压力的精确监测和控制。
其基本原理是利用电容量与压力之间的关系,通过变化电容的大小来反映被测介质的压力变化。
电容是指由两个电极之间形成的电场中所储存的电量。
在电容式压力变送器中,压力传感器的一个电极由一个具有弹性的隔膜构成,另一个电极则由外壳构成。
当被测介质的压力作用在隔膜上时,隔膜会发生微小的变形。
这个微小的变形会导致电极之间的距离发生变化,从而改变电容量。
通常情况下,隔膜的一侧与被测介质相连,另一侧则与空气或真空相连,形成差压。
由于电容与电极之间的距离成反比,因此差压越大,电容量就越小。
为了测量电容的变化,电容式压力变送器通常采用两种主要的测量方法:容量悬臂杆和平行板电容。
容量悬臂杆是将一个具有电容性的弹性梁(悬臂杆)与压力腔连接起来。
当压力作用于腔体时,腔体会发生微小的形变,进而改变悬臂杆的位置。
这个位置的变化会导致电容的变化。
通过测量电容变化的大小,可以得到被测介质的压力值。
平行板电容是将一个可变电容的平行板结构放置在隔膜上。
当压力作用于隔膜时,隔膜会发生微小的形变,从而改变平行板之间的距离。
通过测量电容变化的大小,可以计算出被测介质的压力值。
无论是容量悬臂杆还是平行板电容,电容式压力变送器往往需要配套使用一个信号调理器,用于将电容变化转化为标准信号输出。
信号调理器通常包括一个变压器、一个放大器和一个滤波器。
变压器用于将电容变化转化为更大的电压信号,放大器用于放大电压信号的幅值,滤波器用于去除噪声干扰,使得输出信号更加稳定和准确。
总之,电容式压力变送器利用电容量与压力之间的关系,通过测量电容的变化来获取被测介质的压力值。
它具有结构简单、精度高、使用便捷等优点,在工业控制领域得到了广泛的应用。
电容式变送器的工作原理
电容式变送器的工作原理
电容式变送器是一种常用的工业自动化仪表,它可以将被测量的物理
量转换成电信号输出,常用于流量、液位、压力等参数的测量和控制。
那么,电容式变送器的工作原理是什么呢?
电容式变送器的工作原理基于电容的变化,它由两个电极组成,一个
电极固定不动,另一个电极则随着被测量的物理量的变化而移动。
当
两个电极之间的距离发生变化时,电容的值也会发生变化。
电容式变
送器通过测量电容的变化来确定被测量的物理量的大小。
具体来说,电容式变送器的工作原理如下:
1. 电容式变送器的电极之间填充了一种介质,通常是空气或真空。
介
质的介电常数会影响电容的大小。
2. 当被测量的物理量发生变化时,移动电极的位置也会发生变化,从
而改变了电容的大小。
3. 电容式变送器通过测量电容的变化来确定被测量的物理量的大小。
它将电容的变化转换成电信号输出,通常是4-20mA的电流信号。
4. 电容式变送器还可以通过调整电极之间的距离来改变电容的大小,
从而实现对被测量物理量的调节和控制。
总之,电容式变送器的工作原理是基于电容的变化,通过测量电容的
变化来确定被测量的物理量的大小。
它是一种常用的工业自动化仪表,广泛应用于流量、液位、压力等参数的测量和控制。
变送器工作原理
11C C C C K p H H +-=变送器工作原理
一、工作原理
它通过差动电容膜盒的中心感压膜片和其两边弧形电容极板形成电容量为CH 和CL 的两个电容,当有被测压力P 时,该压力P 将作用在膜盒的隔离膜片上,并通过腔内硅油的液压传递到中心感压膜片上使中心感压膜片产生位移,导致中心感压膜片与两边弧形电容极板的间距不再相等,从而使两个电容的电容量CH 和CL 不再相等。
被测压力与两电容量之间有如下关系:
其中:K 为常数;
P 为被测压力;
CH 为高压侧板与测量膜片间的电容;
CL 为低压侧板与测量膜片间的电容。
因此两极板电容量的变化量可反映被测压力的大小。
1.2技术指标:
1)环境温度: - 40℃~60℃
2)电源: 24V DC (最大耐压42V DC )
3)阻尼时间: 2S
4)输出: 4~20mA
5)防爆等级: IP67
6)测量介质: 气体、蒸汽、液体
7)测量范围: 差压 压力
0~100Pa~3MPa 0~1KPa~70MPa。
差压变送器的结构原理
差压变送器的结构原理差压变送器除了测量两个被测量压力的差压值外,它还可以配合各种节流元件来测量流量,可以直接测量受压容器的液位和常压容器的液位以及压力和负压。
结构原理从压力和差压变送器制作的结构上来分有普通型和隔离型。
普通型的测量膜盒为一个,它直接感受被测介质的压力和差压;隔离型的测量膜盒接受到的是一种稳定液(一般为硅油)的压力,而这种稳定液是被密封在两个膜片中间,接受被测压力的膜片为外膜片。
原普通型膜盒的膜片为内膜片,当外膜片上接受压力信号时通过硅油的传递原封不动的将外膜片的压力传递到了普通膜盒上,测出了外膜片所感受的压力。
隔离型变送器主要是针对特殊的被测量介质使用的,如被测介质离开设备后会产生结晶,而使用普通型变送器需要取出介质,会将导压管和膜盒室堵塞使其不能正常工作,所以必须选用隔离型。
隔离型通常作成法兰式安装,即在被测设备上开口加法兰使变送器安装后它的感应膜片是设备壁的一部分,这样它不会取出被测介质,一般不会造成结晶堵塞。
当被测介质需求结晶温度较高时,可选用将膜片凸出的结构,这样可将传感膜片插入到设备内部,从而感应到的介质温度不会降低,这样测量是有保障的,即选用插入式法兰变送器。
隔离型变送器有远传型和一体型。
远传型即外膜盒与测量膜盒之间用加强毛细管连接,一般毛细管为3~5米,这样外膜盒装在设备上,内膜盒及变送器可以安装在便于维护的支架上;另一种形式是外膜盒与变送器作成一体直接由法兰安装在设备上。
对于隔离型压力变送器它还可以作成螺纹连接型,即外膜盒或外弹性元件可在安装螺纹的前面,只要在被测设备上焊接上内螺纹凸台,便可将变送器直接拧到设备上,安装非常方便。
隔离型压力/差压变送器的制作复杂,材质要求高,所以它的价格通常是普通型的3倍。
标签:差压变送器。
电容式压力变送器原理
电容式压力变送器原理电容式压力变送器简介科学技术的不断发展极大地丰富了压力测量产品的种类,现在,压力传感器的敏感原理不仅有电容式、压阻式、金属应变式、霍尔式、振筒式等等但仍以电容式、压阻式和金属应变式传感器最为多见。
金属应变式压力变送器是一种历史较长的压力传感器,但由于它存在迟滞、蠕变及温度性能差等缺点,其应用场合受到了很大的限制。
压阻式传感器是利用半导体压阻效应制造的一种新型的传感器,它具有制造方便,成本低廉等特点,但由于半导体材料对温度极为敏感,所以其性能受温度影响较大,产品的一致性较差。
电容式压力变送器是应用最广泛的一种压力变送器,其原理十分简单。
一个无限大平行平板电容器的电容值可表示为:C= ε s/d(ε 为平行平板间介质的介电常数,d 为极板的间距, s 为极板的覆盖面积)改变其中某个参数,即可改变电容量。
由于结构简单,几乎所有电容式压力变送器均采用改变间隙的方法来获得可变电容。
电容式压力变送器的初始电容值较小,一般为几十皮法,它极易受到导线电容和电路的分布电容的影响,因而必须采用先进的电子线路才能检测出电容的微小变化。
可以说,一个好的电容式传感器应该是可变电容设计和信号处理电路的完美结合。
Setra 压力变送器的工作原理Setra 的压力变送器采用了结构简单、坚固耐用且极稳定的可变电容形式,下图为 Setra 压力变送器的结构示意图,可变电容由压力腔上的膜片和固定在其上的绝缘电极所组成,当感受到压力变化时,膜片要产生微微的翘曲变形,从而改变了两极的间距,采用 Setra 独特的检测电路测电容的微小变化,并进行线性处理和温度补偿。
传感器输出与被测压力成正比的直流电压或电流信号。
精巧的结构、高性能的材料及先进的检测电路的完美结合,赋予了 Setra 压力变送器以很高的性能。
Setra 压力变送器的特点高性能为了保证产品的高性能,Setra 压力变送器采用材料构成可变电容,由于这些材料具有极稳定的物理化学性能,使产品具有极高的性能。
电容式压力变送器工作原理
电容式压力变送器工作原理
电容式压力变送器是一种常见的压力传感器设备,用于将机械压
力转换为电信号输出。
它常用于石油化工、水处理、食品饮料、医疗
保健等领域,具有高精度、高可靠性等特点。
本文将详细介绍电容式
压力变送器的工作原理。
电容式压力变送器的原理基于电容量的变化。
电容量是指两个导
体之间的电场能存储的电荷量。
在电容式压力变送器中,导体之间的
距离随着压力的变化而改变,因此电容量也会随之变化。
当有松弛的
探针在被测液体内接触接地板时,构成了电容变压器,这是电容式压
力变送器的核心组件。
电容式压力变送器由外壳、隔离膜、探针以及接线电缆等部分组成。
它的工作原理可以简单地描述为:
1.电容式压力变送器已经安装在管道中或被液体覆盖。
2.液体通过压力传感器时,压力作用于隔离膜,导致隔离膜弯曲。
3.隔离膜的弯曲使得探针与接地板的距离发生变化,这改变了电容量。
4.变化的电容量通过接线电缆传输到放大器或转换器,在那里将信号转换为一个电压或电流值。
5.电压或电流可用于监控压力的变化。
Nuitka可以进一步使用这个信号做出电控反馈。
对于电容式压力变送器的具体参数,如量程、精度、尺寸、驱动方式等,需要根据具体应用来确定。
对于更严格的应用,的规格要求更高的电容式压力变送器,需要有更大的量程、更高的精度等。
总之,电容式压力变送器是一种重要的压力传感器,在现代工业中扮演着非常重要的角色。
它基于电容量的变化,将机械压力转换为电信号输出,可以高精度的控制被测系统,是各种工业场合中必不可少的一部分。
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xmax
xmax x
(2) 零点调整和零点迁移
零点调整和零点迁移的目的,都是使变送器输出信号 的下限值ymin与测量范围的下限值xmin相对应。即当 x=xmin时,使y=ymin。在xmin=0时,为零点调整,在xmin 不等于时,为零点迁移。也就是说,零点调整使变送 器的测量起始点为零,而零点迁移则是把测量起始点 由零迁移到某一数值 (正值或负值)。
各种电容式压力变送器外形图
低压侧 进气口 电子线 路位置
高压侧 进气口 内部不锈钢膜片的位置
各种电容式压力变送器外形图
各种电容式压力变送器外形图
法兰
变送器包括测量部分和转换放大电路两部分,其构成方 框如图所示。输入差压pi作用于测量部分的感压膜片, 使其产生位移,从而使感压膜片(即可动电极)与两固定 电极所组成的差动电容器之电容量发生变化。此电容变化 量由电容—电流转换电路转换成电流信号,电流信号与调 零信号的代数和同反馈信号进行比较,其差值送入放大电 路,经放大得到整机的输出电流I0。
调零 零点迁移 ΔPi 位移 感压膜片 电容 电源 变化 电容-电流 信号 + 放大和输出 差动电容 _ 限制电路 转换电路 反馈 信号 Io
测量部分
转换放大部分
反馈电路
电容式差压变送器构成方框图
(一)测量部分(部件)
测量部分的作用是把被测差压pi转换成电容量的变 化。它由正、负压测量室和差动电容检测元件(膜 盒)等部分组成,其结构如图所示。 差动电容检测元件包括中心感压膜片11,(即可动电 极),正、负压侧弧形电极 12、10(即固动电极 ), 电极引线1、2、3,正、负压侧隔离膜片14、8和基 座 13 、 9 等。在检测元件的空腔内充有硅油,用以 传递压力。感压膜片和其两边的正· 负压侧弧形电极 形成电容Ci1和Ci2。无差压输入时,Ci1=Ci2,其电容 量约为150~17OpF。
四线传输
由于电源与信号分别传送, 因 此 对 电 流 信 号的 零点及 元器件的功耗无严格要求。 在该传输 方式中, 若变送 器 的 一 个 输 出 端与 电源装 置 的 负 端 相 连 , 也 就成了 三线制传输。 2 两线制传输 变送器与控制室之间仅用两 根 导 线 传 输 。这两 根导线 既是电源线,又是信号线, 如 右 图 所 示 。图中 的变送 器称为两线制变送器。
第六节 电容式差压变送器
一、有关变送器的常识
变送器是现场仪表,其输 出信号送至控制室中,而 它的供电又来自控制室。 变送器的信号传送和供电 方式通常有如下两种: 1 四线制传输 供电电源和输出信号分别 用两根导线传输,如右图 所示。图中的变送器称为 四线制变送器。
电源 装置变送器 现场接收 仪表 控制室3 许多模拟变送器的构成原理
许多模拟变送器的构成方框 图见右图,它包括测量部分 (即输入转换部分)、放大 器和反馈部分。测量部分用 以检测被测参数x,并将其转 换成能被放大器接受的输入 信号zi(电压、电流、位移、 作用力或力矩等信号)。反馈 部分则把变送器的输出信号y 转换成反馈信号zf,再回送至 输入端。zi与调零信号z0的代 数和同反馈信号zf进行比较, 其差值送入放大器进放大, 并转换成标准输出信号y。
当测量起始点由零变为某一正值,称为正迁移;反之, 当测量起始点由零变为某一负值,称为负迁移。 变送器零点调整和零点迁移可通过改变调零信号z0的 大小来实现。当z0为负时可实现正迁移;而当z0为正 时则可实现负迁移。
二、电容式差压变送器
(见教材P142~P146) 电容式差压变送器是没有杠杆机构的变送器,它采用 差动电容作为检测元件,整个变送器无机械传动、调 整装置,并且测量部分采用全封闭焊接的固体化结构, 因此仪表结构简单,性能稳定、可靠,且具有较高的 精度。 一个典型的变送器的主要性能指标如下: (1)基本误差 有0.25%,0.35%,0.5%三 种; (2)输出信号 4~20mA(DC)(两线制) (3)负载电阻 0~600(在24V(DC)供电时), 0~1650(在45V(DC)供电时)。 (4)电源电压 12~45V(DC),一般为24V(DC)。
4 量程调整、零点调整和零点 迁移 变送器涉及的另一个共性问 题是量程、零点调整和零点 迁移。
ymax
y
ymin 0x
min Xmax
x
(1) 量程调整
量程调整 (即满度调整)的
y y max
目的是使变送器输出信号的 上限值ymax与测量范围的上限 值xmax相对应。即当x=xmax时, 使y=ymax。量程调整通常是通 过改变反馈系数F的大小来实 y min 现的。F大,量程就大;F小, 0 量程就小。有些变送器还可 以通过改变转换系数C来调整 量程。
电源 装置
变送器 现场 两线传输
接收 R仪表 控制室
采用两线制变送器不仅可节省大量电缆线和安装费 用,而且有利于安全防爆。因此这种变送器得到了 较快的发展。 要实现两线制变送器,必须采用活零点的电流信号。 由于电源线和信号线公用,电源供给变送器的功率 是通过信号电流提供的。在变送器输出电流为下限 值时,应保证它内部的半导体器件仍能正常工作。 因此,信号电流的下限值不能过低。国际统一电流 信号采用4~2OmA(DC) ,为制作两线制变送器创造了 条件。
调零 零点迁移 X 测量部分 zi+ z0 _ C zf 放大器 K 反馈部分 F y
由下图可以求得变送器输出与输入之间的关系为:
K (CX Z 0 ) Y 1 KF
式中,K—放大器的放大系数;
F—反馈部分的反馈系数; C—测量部分的转换系数。 当满足深度负反馈的条件,即KF>>l时,上式变为:
CX Z 0 Y F
上式表明,在KF>>l 的条件下,变送器输出与输入之间的 关系取决于测量部分和反馈部分的特性,而与放大器的 特性几乎无关。如果转换系数 C 和反馈系数 F 是常数,则 变送器的输出与输入将保持良好的线性关系。
变送器的输入输出特性示于 右图, x max 和 xmin 分别为被测 参数的上限值和下限值,也 即变送器测量范围的上、下 限值 (图中xmin=0),ymax和ymin 分别为输出信号的上限值和 下限值。它们与统一标准信 号的上、下限值相对应。