结晶与相图
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第二章(2)金属的结晶及二元相图
工程材料与机械制造基础
主讲教师-高丽
纯金属的结晶
1.凝固:物质由液态转变为固态的过程。 2.结晶:物质由液态转变为晶态的过程。 3.相变:物质由一个相转变为另一个相的过程。 因而结晶过程是相变过程。
结晶的过冷现象
1.纯金属结晶时的冷却曲线
温 度
理论冷却曲线 结晶平台(是由结晶潜热导致) 实际冷却曲线
和韧性。为了提高金属的力学性能,希
望得到细晶组织。
3、决定晶粒度的因素
晶粒大小取决于形核的数目和长大的速度。 形核率(N):单位时间单位体积内形成晶核 的数目; 长大速度(G):晶核单位时间生长的长度
N/G越大,晶粒越细小。
细化晶粒的途径
过冷度对N、G的影响
提高冷却速度、增大过冷度
V冷
△T
N/G
枝晶偏析组织 平衡组织 Cu-Ni合金的平衡组织与枝晶偏析组织
2、二元共晶状态图
• 定义:两个组元在液态完全互溶,但固态只能 有限互溶且发生共晶反应,构成的相图为二元 共晶相图。
如:Pb-Sb、Pb-Sn
(1)状态图分析
液固相线: 液相线AEB,固相线ACEDB。 A、B分别为Pb、Sn的熔点 CF线:Sn在Pb中的溶解度线(α相 固溶线) DG线:Pb 在Sn中的溶解度线(β相 B A
t
1 2
其与液固相线交点a、b所
对应的成分x1、x2即分别
为液相和固相的成分。
② 确定两平衡相的相对重量
设合金的重量为1,液相重量为QL,固相重量为Q。
则 QL + Q =1 QL x1 + Q x2 =x 解方程组得
x2 x QL x 2 x1 x x1 Qα x 2 x1
主讲教师-高丽
纯金属的结晶
1.凝固:物质由液态转变为固态的过程。 2.结晶:物质由液态转变为晶态的过程。 3.相变:物质由一个相转变为另一个相的过程。 因而结晶过程是相变过程。
结晶的过冷现象
1.纯金属结晶时的冷却曲线
温 度
理论冷却曲线 结晶平台(是由结晶潜热导致) 实际冷却曲线
和韧性。为了提高金属的力学性能,希
望得到细晶组织。
3、决定晶粒度的因素
晶粒大小取决于形核的数目和长大的速度。 形核率(N):单位时间单位体积内形成晶核 的数目; 长大速度(G):晶核单位时间生长的长度
N/G越大,晶粒越细小。
细化晶粒的途径
过冷度对N、G的影响
提高冷却速度、增大过冷度
V冷
△T
N/G
枝晶偏析组织 平衡组织 Cu-Ni合金的平衡组织与枝晶偏析组织
2、二元共晶状态图
• 定义:两个组元在液态完全互溶,但固态只能 有限互溶且发生共晶反应,构成的相图为二元 共晶相图。
如:Pb-Sb、Pb-Sn
(1)状态图分析
液固相线: 液相线AEB,固相线ACEDB。 A、B分别为Pb、Sn的熔点 CF线:Sn在Pb中的溶解度线(α相 固溶线) DG线:Pb 在Sn中的溶解度线(β相 B A
t
1 2
其与液固相线交点a、b所
对应的成分x1、x2即分别
为液相和固相的成分。
② 确定两平衡相的相对重量
设合金的重量为1,液相重量为QL,固相重量为Q。
则 QL + Q =1 QL x1 + Q x2 =x 解方程组得
x2 x QL x 2 x1 x x1 Qα x 2 x1
二元相图及合金的结晶
潍坊学院教案
有三种类型:
①正常价化合物
组成元素严格按原子价规律结合,成分固定,用分子式表示。
如:Mg2Si、Mg2Sn、Mg3Sb2等。
一般都是金属元素与4、5、6族元素组成,在元素周期表中相距较远,
电负性差较大。
以金属键或离子键结合。
②电子化合物
= 价电子数/ 原子数)组成的具有一定晶根据一定的电子浓度比(C
电
体结构的化合物,不遵守原子价规律,成分可变。
=21/14,β相(b.c.c. 结构);
C
电
=21/13,γ相(复杂立方结构);
C
电
=21/12,ε相(h.p.c.结构)。
C
电
③间隙相与间隙化合物
一般是直径较大的过渡族元素(Fe、Cr、Mo、W、V)和原子直径小的
非金属元素(H、C、N、O、B)组成。
间隙相:r x/r M<0.59,具有简单晶体结构,如:WC、Ti、VC等。
间隙化合物:r x/r M>0.59,具有复杂晶体结构,如:Fe3C、Cr23C6、
Cr7C3等
金属间化合物的性能:熔点高,硬且脆,一般作强化相。
二、二元合金相图
1、合金的结晶特点
也是形核与长大,但有自己的特点:
(1)不是恒温下进行的,有一定的结晶温度范围。
(2)结晶过程中不只有一个固相和液相,而是在不同范围内有不同的相,各相成分也变化。
因此,合金的结晶过程要复杂些,单用一条冷却曲线难以说清楚。
为了
研究合金的结晶过程及合金组织的变化规律,需借用一个工具——相图。
匀晶相图及固溶体的结晶
§3.2 匀晶相图及固溶体的结晶
常见匀晶合金
Cu-Ni, Ag-Au, Cr-Mo, Cd-Mg, Fe-Ni, Mo-W
NiO-MgO, Al2O3Cr2O3
在液态和固态下两组元均能完全无限互溶
§3.2 匀晶相图及固溶体的结晶
相图分析
平衡结晶过程
t1 温度--开始结晶,尚无晶相 t2 温度--通过扩散达到平衡 t3 温度--结晶结束
§3.2 匀晶相图及固溶体的结晶
匀晶结晶有下列特点:
4)在两相区内,温度一定时,两相的质量比是一定 的,由杠杆定律可算出在T时液相和固相在合金中的 质量分数( 运用杠杆定律时要注意,它只适用于相图 中的两相区,并且只能在平衡状态下使用。杠杆的两 个端点为给定温度时两相的成分点,而支点为合金的 成分点。)
胞状长大
树枝状长大
建立相图的试验方法:
不平衡结晶 晶内偏析
枝晶偏析
影响因素:K0 ;原子 扩散;冷却速度
检验和消除方法
成分过冷
G mC0 1 k 0 R D k0
G 液固界面前沿温度场梯度; R-凝固(结晶)速率; m-液相线斜率; C0-合金溶质浓度; k 0-平衡分配系数; D-扩散系数。
晶体生长形状
平面长大
Design of a Melting Procedure for a Casting
You need to produce a Cu-Ni alloy having a minimum yield strength of 20000psi, a minimum tensile strength of 60000psi, and a minimum elongation of 20%. You have in your inventory a Cu-20%Ni alloy and lots of pure nickel. Design a method for producing 10kg castings having the required properties.
常见匀晶合金
Cu-Ni, Ag-Au, Cr-Mo, Cd-Mg, Fe-Ni, Mo-W
NiO-MgO, Al2O3Cr2O3
在液态和固态下两组元均能完全无限互溶
§3.2 匀晶相图及固溶体的结晶
相图分析
平衡结晶过程
t1 温度--开始结晶,尚无晶相 t2 温度--通过扩散达到平衡 t3 温度--结晶结束
§3.2 匀晶相图及固溶体的结晶
匀晶结晶有下列特点:
4)在两相区内,温度一定时,两相的质量比是一定 的,由杠杆定律可算出在T时液相和固相在合金中的 质量分数( 运用杠杆定律时要注意,它只适用于相图 中的两相区,并且只能在平衡状态下使用。杠杆的两 个端点为给定温度时两相的成分点,而支点为合金的 成分点。)
胞状长大
树枝状长大
建立相图的试验方法:
不平衡结晶 晶内偏析
枝晶偏析
影响因素:K0 ;原子 扩散;冷却速度
检验和消除方法
成分过冷
G mC0 1 k 0 R D k0
G 液固界面前沿温度场梯度; R-凝固(结晶)速率; m-液相线斜率; C0-合金溶质浓度; k 0-平衡分配系数; D-扩散系数。
晶体生长形状
平面长大
Design of a Melting Procedure for a Casting
You need to produce a Cu-Ni alloy having a minimum yield strength of 20000psi, a minimum tensile strength of 60000psi, and a minimum elongation of 20%. You have in your inventory a Cu-20%Ni alloy and lots of pure nickel. Design a method for producing 10kg castings having the required properties.
第三章 金属的结晶与二元合金相图
液相区L 双相区L+α 固相区α 液相线 固相线
固相区
匀 晶 相 图 合 金 的 结 晶 过 程 (P33)
☆在不同温度下刚刚结晶出来的固相的化学成分是 不相同的,其变化规律是沿着固相线变化.与此同 时剩余液相的化学成分也相应地沿着液相线变化.
2,晶内偏析——枝晶偏析 (P33)
晶内偏析: 晶内偏析: 在一个晶粒内,各处 成分的不均匀现象. 因为金属通常以枝晶 方式结晶,先形成的 主干和后形成的支干 就会有化学成分之差, 枝晶偏析. 所以也称枝晶偏析 枝晶偏析
第一节 金属结晶的基础知识
一,金属结晶的温度与过冷现象(P26) 金属结晶的温度与过冷现象 3,过冷度(△T):理论结晶温度与实际结 过冷度( 晶温度之差.对于纯金属: △T= T0- Tn 4,金属的结晶都 是在一定的过冷 度下进行的,这 种现象称过冷现 过冷现 象.
第一节 金属结晶的基础知识
(二)共晶相图 1,相图分析 (P35)
7)α固溶体溶解度变化曲线——cf 8) β固溶体溶解度变化曲线——eg 9)三个单相区:L,α,β
10)液相线——adb 11)固相线——acdeb 12)共晶线——cde
(二)共晶相图 1,相图分析 (P35)
13)三个两相区:L+α,L+β,α+β 14)一个三相区:L+α+β,在共晶转变过程中三相同时存在.
第一节 金属结晶的基础知识
一,金属结晶的温度与过冷现象(P26) 金属结晶的温度与过冷现象 1,理论结晶温度 0: 又称平衡结晶温度. 理论结晶温度T 理论结晶温度 (冷速极慢)也就是金属的熔点Tm. 2,实际结晶温度 n:在某一实际冷却速度下 实际结晶温度T 实际结晶温度 的结晶温度.
第三章 共晶相图及其结晶 (2)
LwB=0.75==αwB=0.15 +β wB=0.95
求(1)wB=0.50的合金凝固后, α初与共晶体(α+ β)的相对量;
α相与 β相的相对量。 (2)若共晶反应后β初和(α+ β)共晶各占一半,问合金成分 如何。
例题4.3.3:WB=40%的合金定向凝 固,液-固界面平直,液相成分始 终保持均匀,固相中扩散忽略。 (1)求凝固后金属棒中共晶体的相 对量。 (2)求平衡凝固后共晶体的相对量
铁碳相图
(2)偏晶相图 • 偏晶转变:一定温度下从一定成的一种液相中分解 出一个固相与另一种成份的液相,且固相的相对量 总是偏多的转变。 反应式:L1 L2+α
图形特点: α
L1 L2
• 相图实例:Cu-Pb,Cu-O,Mn-Pb,Cu-S
Cu-Pb二元相图
(3)熔晶相图 • 熔晶转变:一定温度时,从一个固相分解成一个 液相和另一个固相的反应。 反应式:δ γ+L 图形特点: γ δ
kR
1 2
• 形态:取决于两相的体积分 数和相界面的比界面能。 一相的体积分数小于30%,且比界面能较高时,易 形成棒状共晶。 一相的体积分数在30%~50%时,利于形成层片状。
第 三 节 二 元 共 晶 相 图
(二) 粗糙-平滑界面(金属-非金属型)共晶 • 特点:形态不规则
(三) 平滑-平滑界面共晶 特点:形态很不规则
四、 共晶系合金的非平衡凝固和组织
(一) 伪共晶组织 • 伪共晶:由非共晶成分的合金所 得到的完全共晶组织。 • 形成原因:不平衡结晶;成分位 于共晶点附近。 • 伪共晶区的位置:与共晶两相的 结晶速度有关。偏向晶体结构复 杂及具有平滑界面的相的一边。
合金的结晶与相图1
相图的用途
铸造生产
成分控制→组织控制 →性能控制。 工艺指定 组织控制
热处理工艺
焊接工艺
第五章 铁碳合金相图
铁碳合金的相结构与性能
铁碳合金相图
相图特点:
3个三相转 变线; 5个单相区; 7个两相区; 3条溶解度 曲线。
Fe-C合金示意图
画出基本形状; 记住关键点的 成分; 会分析典型合 金的结晶过程 会计算平衡组 织的构成。
计算过程
共晶温度下:
相组成: L+ α 成分:L为62% α 为18% 假设: α的重量百分比为x%, 则L相的重量百分比为(1-x)% 溶质总量不变: 18x+62(1-x)=40 X=50%
比重偏析
产生原因:
因组元比重相差较大造成初 晶相与液相的比重相差较大。
危害
材料组织和性能不均匀
冷却速度对金属晶粒度的影响孕育处理加入人工晶核晶粒细化结论金属在一定温度下只能有一种晶体结构但有些金属在不同温度下具有不同的晶体结构
合金的结晶与相图
金属的结晶
一.结晶的概念 二.理论结晶温度 与实际结晶 温度:过冷 度ΔT 三.金属结晶的必 要条件:一 定的过冷度
金属的结晶过程
温度越 高,原子 运动速 度越快
金属的同素异构性
金属在一定温度下 只能有一种晶体结 构,但有些金属在 不同温度下具有不 同的晶体结构。 铁的同素异构体:
同素异构转变过程
形核与长大的过程
α 铁
γ-铁 α-铁晶核
机械工程材料-2章 晶体结构、结晶
晶胞原子数与原子半径
致密度与配位数
2.1.4 晶向指数与晶面指数
1 晶向指数
我们把任何两个或多个原子所在直线所指 的方向,称为晶向。 〖例1〗计算图(a)中的AB的晶向指数。 解:①选晶胞的三条棱边建立X、Y、Z坐标 轴,以晶格常数a b c 为坐标轴的度量单位。从坐 标轴的原点O引一条有向直线OC,平行于待定晶 向AB; ②在所引的有向直线上任取一点C(为方便 起见,通常取距原点最近的阵点),求出该点C 在三坐标轴的坐标值,C(1/2,1/2, 1)。 ③将三个坐标值按比例化简为最小简单整数, 并加上方括号,表示为[u v w]=[1 1 2],即为 所求的晶向指数。整数之间不用标点分开。如果 u、v、w中有某一数为负,则将负号用上划线的 形式标注于该数之上。 AB的晶向指数为[1 1 2]。
例如:石墨是靠分子键结合, 硬度很低。塑料也是靠分子键结 合,强度较低。
由于范德瓦尔斯引力很弱, 所以分子晶体的结合力很小,熔 点很低,硬度也很低。
5 结合力与结合能
当大量原子结合成固体时,为 使晶体具有最低的能量,以保持其 稳定状态,原子之间也必须保持一 定的平衡距离,这就是固态金属中 的原子趋于规则排列的原因。 当原子间以离子键或共价键结 合时,原子达不到紧密排列状态, 这是由于这些结合方式对周围的原 子数有一定的限制之故。
体心立方
面心立方
密排六方
2.1.6 实际金属的晶体结构
若整个晶体完全是晶胞规则重 复排列的,这种晶体为理想晶体。 实际晶体中,由于各因素的影 响,总会存在一些不完整、原子排 列偏离理想状态的区域,这些区域 称为晶体缺陷。 按缺陷在空间的几何形状和尺 寸不同,缺陷分为:
点缺陷
晶体缺陷
线缺陷
工程材料学 第03章 结晶相图
2. 相图用途: 1. 由材料的成分和温度预知平衡相; 2. 材料的成分一定,但温度发生变化时,平 衡相变化的规律; 3. 估算平衡相的数量。 4. 预测材料的组织和性能.
二、二元相图
1. 概念: 所谓二元相图就是指仅含两个组元的合金体系对应的相图。相图 通常是通过测量不同成分的合金液体在冷却过程中的相变来获得的。 组元: 组元大多数情况下是元素。
2、相图特征(构成)
:
(1)7条线 AE、BE为液相线,温度在液相线上, 为单一液态; AC、BD为固相线,温度在此以下为 单一固溶体; CED:共晶反应线, 对应L+; CG、DH为 , 固溶体的溶解度变 化线, 即:,固溶体的溶解度 随温度变化而发生变化的曲线。 (2) 6个相区 3个单相区:L、 、 3个两相区: L+, L+ 、 + 注:两个单相区由一个双相区分隔 (相律) (3)一个点 E:共晶成分点, 液体温度最低点。 成分在E点以左,为亚共晶(成分在 CE 范围) 成分在E点以右,为过共晶(成分在 ED 范围)
(2)间隙固溶体:一些小原子 (如C,O,N,H,Be)位于金 属晶格的间隙中,而不占据 晶格结点位置。形成的固溶 体(如:钢)。
2、金属间化合物:合金组元之间发 生相互作用,发生化学反应而生成一 种不同于各组元晶格的新的晶格结构 的相——金属间化合物,又称为中间 相(一般位于相图的中间位置) 金属间化合物类别:正常价化合物 电子化合物 间隙化合物
U——内能, S——熵 对于固态: GS=US-TSS
从图中可以看出,在温度Tm处,两条曲线相交,在此温度处,两相
自由能相同
当T>Tm,GL<GS 液态稳定 当T<Tm,GL>GS 固态稳定 所以,只有当 T 在 Tm 以下, 才能保证液态转变为固态时自由 能是降低的,如在 Tn 温度处,两 者能量差为 Gv ,这能量差为液 →固转变的驱动力。 T =Tm-Tn 为过冷度,过 冷度愈大,Δ G愈大,结晶驱动 力愈大。
二、二元相图
1. 概念: 所谓二元相图就是指仅含两个组元的合金体系对应的相图。相图 通常是通过测量不同成分的合金液体在冷却过程中的相变来获得的。 组元: 组元大多数情况下是元素。
2、相图特征(构成)
:
(1)7条线 AE、BE为液相线,温度在液相线上, 为单一液态; AC、BD为固相线,温度在此以下为 单一固溶体; CED:共晶反应线, 对应L+; CG、DH为 , 固溶体的溶解度变 化线, 即:,固溶体的溶解度 随温度变化而发生变化的曲线。 (2) 6个相区 3个单相区:L、 、 3个两相区: L+, L+ 、 + 注:两个单相区由一个双相区分隔 (相律) (3)一个点 E:共晶成分点, 液体温度最低点。 成分在E点以左,为亚共晶(成分在 CE 范围) 成分在E点以右,为过共晶(成分在 ED 范围)
(2)间隙固溶体:一些小原子 (如C,O,N,H,Be)位于金 属晶格的间隙中,而不占据 晶格结点位置。形成的固溶 体(如:钢)。
2、金属间化合物:合金组元之间发 生相互作用,发生化学反应而生成一 种不同于各组元晶格的新的晶格结构 的相——金属间化合物,又称为中间 相(一般位于相图的中间位置) 金属间化合物类别:正常价化合物 电子化合物 间隙化合物
U——内能, S——熵 对于固态: GS=US-TSS
从图中可以看出,在温度Tm处,两条曲线相交,在此温度处,两相
自由能相同
当T>Tm,GL<GS 液态稳定 当T<Tm,GL>GS 固态稳定 所以,只有当 T 在 Tm 以下, 才能保证液态转变为固态时自由 能是降低的,如在 Tn 温度处,两 者能量差为 Gv ,这能量差为液 →固转变的驱动力。 T =Tm-Tn 为过冷度,过 冷度愈大,Δ G愈大,结晶驱动 力愈大。
第三章 共晶相图及其结晶
(35)
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4 四、 具有同素异晶转变的相图
(36)
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4
(37)
例4.5.1 分析WSn=0.2 的合金的平衡结晶
过程,说明室温相
组成物及组织。
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4
第八节 二元相图的分析和使用
(38)
• 二元相图中的几何规律
(19)
• 包晶转变:一定温度下,由特定成分的固相与确定成 分的液相发生反应生成另一种特定成分的固相的转变。
• 包晶相图:两组元液态无限互溶,固态有限互溶并具 有包晶转变的相图。
• 图形特点:
L
α
β Lp+αc = βD
一、相图分析
点: 线: 区:
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4 二、包晶合金的平衡凝固和组织
(41)
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4
二 相图与合金 性能之间的关系
(一)机械性能和 物理性能
固溶体强硬度较 纯金属高
共晶成分附近 性能突变
(42)
线性
纯金属导电性较 固溶体高
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(43)
(二)根据相图判断合金的 铸造性能
铸造性能:根据液固相线 之间的距离X
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4 二、 共晶系合金的平衡凝固和组织
(3)
(一) 端部固溶体合金
结晶过程:
L α(匀晶)
α
βⅡ(脱溶)
室温组织:
α +βⅡ
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机械工程材料-2章2 晶体结构、结晶与相图
碳存在于八面体间隙中
500个晶胞中最多有1个碳原子。
铁素体性能:Rm = 230MPa, A = 50%,
50~80HBS。
奥氏体( A )
碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体。 面心立方晶格。1148℃时固溶度最大, 2.11%,727℃时固溶度为0.77%。固溶 度最大时:
C原子 2.11 / 12 14 2.11 = 0.10059 Fe原子 (100 2.11) / 56 3 97.89
不同晶格金属的滑移系
晶格
体心立方
面心立方
密排六方
晶胞
滑移面
滑移 方向 滑移系 数量
6个
2个 6×2=12
4个
3个 4×3=12
1个
3个 1×3=3
外力P使单晶体零件内部在 如图所示的滑移面和滑移方向上 发生了滑移,下面求此滑移方向 上的切应力分量τc的大小。
P 横截面 A A A / cos
Fe3C塑性极差,合金的塑性变形全部 由F提供。所以随碳含量的增大,F量不断 减少时,塑性连续下降。到合金成为白口 铸铁时,塑性就接近于零。
3 Fe-FeC3相图的应用
1)在选材方面的应用
若需要塑性、韧性高的材料,应选用低 碳钢 (Wc=0.10%~0.25%); 需要强度、塑性及韧性都较好的材料, 应选用中碳钢 (Wc=0.25%~0.60%); 当要求硬度高、耐磨性好的材料时,应 选用高碳钢 (Wc=0.60%~1.3%)。 例如:铸造成型的零件尽量选择共晶成 分合金。问:不锈钢水杯?锉刀?
奥 氏 体
液 相
碳在铁中最大溶解度点
P(0.0218,727):α-Fe 中 E(2.11,1148):γ-Fe 中 Q(0.0008,RT):室温下 F(6.69,1148) 渗碳体 K (6.69,727) 渗碳体 S(0.77,727):共析(A+F +Fe3C) C(4.3,1148):共晶( A +L +Fe3C)
二元合金相图与结晶
2. 合金II(共晶合金)的结晶过程
合金的室温组织:共晶体(α+β) 组织组成物:(α+β) 组成相:α和β相
共晶合金组织的形态
3. 合金Ⅲ(亚共晶合金)的结晶过程 位于共晶点左边, 成分在cd之间的合金
合金室温组织:初生α+二次β+(α+β) 组织组成物:α、二次β、(α+β) 组成相:α、β 组成相的质量分数为:
一、固溶体
(原子以固溶方式相熔合)
合金相结构分类
二、金属化合物
(原子化合物的方式相熔合)
(一)、固溶体
固溶体 合金组元通过溶解形成一种成分和性能 均匀的、且结构与组元之一相同的固相
溶 剂 与固溶体晶格相同的组元
溶 质 其他另一组元(含量较少)
固溶体表示方法:
1. α、β、γ 2. A、B组元构成的固溶体表示为A(B), A、B—溶剂、溶质 Eg. 铜锌合金中锌溶入铜中形成的固溶体的表示方法 ① 一般用α表示 ② 亦可表示为Cu(Zn)
2.2 二元合金相图的建立
合金结晶及其特点
结晶在一个温度区间而不是一个温度进行 如纯铁在1538℃结晶,而含碳0.6%的Fe-C合金在 1500℃开始结晶,1430℃才结束。 结晶过程有成分的变化。如含0.6%碳的Fe-C合金, 先结晶的固相含碳量低,后结晶固相含碳量高。
一.基本概念
●
相图:平衡的条件下(无限缓慢冷却),合金的 状态与温度、 成分间的关系的图解
二元合金、
黄铜 (Cu-Zn 碳钢 Fe-C
三元合金、
硬铝 Al-Cu-Mg
多元合金
武德合金 Pb-Sn-Bi-Cd )
固态合金中的相: 合金中成分、结构及性能相同的均匀组成部分就叫做相
第三章3 金属的结晶与相图之二元相图匀晶
(1)细晶区(2)柱状晶区(3)等轴晶区铸锭结构示意图 (1)细晶区(2)柱状晶区(3)等轴晶区铸锭结构示意图 细晶区(2)柱状晶区(3)
杠杆定律示意图
4.匀晶系合金的非平衡结晶及晶内偏析 匀晶系合金的非平衡结晶及晶内偏析
固溶体结晶时,只有在极缓慢冷却、原子扩散充分的条件下, 固溶体结晶时,只有在极缓慢冷却、原子扩散充分的条件下, 固相的成分才能沿着固相线均匀地变化, 固相的成分才能沿着固相线均匀地变化,最终获得与原合金 成分相同的均匀α固溶体。 成分相同的均匀α固溶体。 实际生产中冷却速度都较快,固态下原子扩散又很困难, 实际生产中冷却速度都较快,固态下原子扩散又很困难,致 使固溶体内的原子来不及充分扩散, 使固溶体内的原子来不及充分扩散,先结晶出的固溶体含高 熔点组元( 中的N 较多, 熔点组元(Cu-Ni中的Ni)较多,后结晶出的固溶体含低 熔点组元( 较多。 熔点组元 ( C u ) 较多 。 这种在一个晶粒内化学成分不均匀 的现象称为晶内偏析。 的现象称为晶内偏析。 偏析会降低合金的力学性能和工艺性能, 生产中采用均匀化 偏析会降低合金的力学性能和工艺性能 退火或扩散退火消除。 退火或扩散退火消除。
三、二元合金相图
相平衡: 在一定条件下, 相平衡: 在一定条件下,合金系中参与相变的各相成 分和相对重量不变所达成的一种状态。 分和相对重量不变所达成的一种状态 。 此时合金系 的状态稳定,不随时间而改变。相平衡是动态平衡。 的状态稳定,不随时间而改变。相平衡是动态平衡。 合金极缓慢冷却结晶过程可认为是平衡结晶过程。 合金极缓慢冷却结晶过程可认为是平衡结晶过程。 合金相图: 合金相图 : 是表明在平衡状态下合金系中各合金的 组成相与温度、 成分之间关系的图解, 组成相与温度 、 成分之间关系的图解 , 又称合金平 衡图或合金状态图。 衡图或合金状态图。 通过相图可以了解合金系中各成分合金在不同温度 的组成相, 及各相的成分和相对量, 的组成相 , 及各相的成分和相对量 , 还可了解合金 在缓慢加热或冷却过程中的相变规律。 在缓慢加热或冷却过程中的相变规律。
二元合金的相结构与结晶(相图建立与匀晶相图)
11
二元合金相图的一般几何规律
相律: 相律:F=3-P( F=C-P+1 ;C=2) ( )
1、P=1,F=2 ——位于相图中的单相区(Single Phase Region) 、 位于相图中的单相区 , 位于相图中的单相区( ) 任意一点的成分和温度都可以独立变化而不影响系统的状态。 任意一点的成分和温度都可以独立变化而不影响系统的状态。 可以是任意形状。 恒压下,最大F=2,成分、温度均可变) 可以是任意形状。 (恒压下,最大 ,成分、温度均可变) 2、 P=2,F=1 ——位于相图中的两相区(Two Phase Region) 位于相图中的两相区 、 , 位于相图中的两相区( ) 只有一个独立变量,温度一定成分一定,反之亦然。 只有一个独立变量,温度一定成分一定,反之亦然。 一对代表两平衡相的成分和温度的共轭曲线组成。 一对代表两平衡相的成分和温度的共轭曲线组成。 3、 P=3,F=0 ——位于相图中的三相区(Three Phase Region) 位于相图中的三相区 、 , 位于相图中的三相区( ) 没有独立变量,温度与每一相的成分均不能变。 没有独立变量,温度与每一相的成分均不能变。 形状是一条等温线。端点和中间点分别表示三个相的成分。 形状是一条等温线。端点和中间点分别表示三个相的成分。 有两种基本形式:共晶型( )、包晶型 有两种基本形式:共晶型(Eutectic-type)、包晶型(Peritectic-type) )、包晶型( ) 没有意义。 4、 P>3,F<0 ——没有意义。 、 , 没有意义
CL C Cα
液相C 重量为w 液相 L重量为wL 重量为w 固相Cα重量为wα
wL
wα
WL + Wα = 1
C = WL C L + Wα Cα
结晶与相图铁碳合金工程材料基础知识
2.晶粒大小与控制措施
20钢
F+P基体+G球
(1)增加过冷度 随着过冷度的增加,形核率和长大速度都会增加,但形核率增加比长大速度增加要快,所以产生的晶核数目增加。因此,通过加快冷却速度,即增加过冷度,可使晶粒细化。 (2)变质处理 在金属液中加入变质剂(高熔点的固体微粒),以增加结晶核心的数目,从而细化晶粒,这种方法称变质处理,变质处理在生产中应用广泛,特别对体积大的金属很难获得大的过冷度时,采用变质处理可有效地细化晶粒。 (3)附加振动等 在金属结晶时、施以机械振动、电磁振动、超声波振动等方法,可使金属在结晶初期形成的晶粒破碎,以增加晶核数目,起到细化晶粒的目的。
三、金属铸锭的组织
[合金]:由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的、具有金属特征的物质称为合金。 [组元]:组成合金最基本的、独立的单元称为组元。根据组元数目的多少,可将合金分为二元合金、三元合金等。 [相]:合金中的相是指有相同的结构,相同的物理、化学性能,并与该系统中其余部分有明显界面分开的均匀部分。固态下只有一个相的合金称为单相合金;由两个或两个以上相组成的合金称为多相合金。合金的的相结构主要有固溶体和金属化合物。 [显微组织]:在显微镜下观察到的组成相的种类、大小、形态和分布称为显微组织,简称组织,因此相是组成组织的基本物质。
(2)金属化合物 [金属化合物]:是合金中各组元间发生相互作用而形成的具有金属特性的一种新相,其晶体结构一般比较复杂,而且不同于任一组成元素的晶体类型。它的组成一般可用分子式来表示,如铁碳合金中的Fe3C(渗碳体)。 [金属化合物性能]:一般熔点高,性能硬而脆。当它呈细小颗粒均匀分布于固溶体基体上时,能使合金的强度、硬度、耐磨性等提高,这一现象称为弥散强化,因此,合金中的金属化合物是不可缺少的强化相;但由于金属化合物的塑性、韧性差,当合金中的金属化合物数量多或呈粗大、不均匀分布时,会降低合金的力学性能。 合金的组织可以是单相固溶体,但由于其强度不够高,其应用具有局限性;绝大多数合金的组织是固溶体与少量金属化合物组成的混合物。
20钢
F+P基体+G球
(1)增加过冷度 随着过冷度的增加,形核率和长大速度都会增加,但形核率增加比长大速度增加要快,所以产生的晶核数目增加。因此,通过加快冷却速度,即增加过冷度,可使晶粒细化。 (2)变质处理 在金属液中加入变质剂(高熔点的固体微粒),以增加结晶核心的数目,从而细化晶粒,这种方法称变质处理,变质处理在生产中应用广泛,特别对体积大的金属很难获得大的过冷度时,采用变质处理可有效地细化晶粒。 (3)附加振动等 在金属结晶时、施以机械振动、电磁振动、超声波振动等方法,可使金属在结晶初期形成的晶粒破碎,以增加晶核数目,起到细化晶粒的目的。
三、金属铸锭的组织
[合金]:由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的、具有金属特征的物质称为合金。 [组元]:组成合金最基本的、独立的单元称为组元。根据组元数目的多少,可将合金分为二元合金、三元合金等。 [相]:合金中的相是指有相同的结构,相同的物理、化学性能,并与该系统中其余部分有明显界面分开的均匀部分。固态下只有一个相的合金称为单相合金;由两个或两个以上相组成的合金称为多相合金。合金的的相结构主要有固溶体和金属化合物。 [显微组织]:在显微镜下观察到的组成相的种类、大小、形态和分布称为显微组织,简称组织,因此相是组成组织的基本物质。
(2)金属化合物 [金属化合物]:是合金中各组元间发生相互作用而形成的具有金属特性的一种新相,其晶体结构一般比较复杂,而且不同于任一组成元素的晶体类型。它的组成一般可用分子式来表示,如铁碳合金中的Fe3C(渗碳体)。 [金属化合物性能]:一般熔点高,性能硬而脆。当它呈细小颗粒均匀分布于固溶体基体上时,能使合金的强度、硬度、耐磨性等提高,这一现象称为弥散强化,因此,合金中的金属化合物是不可缺少的强化相;但由于金属化合物的塑性、韧性差,当合金中的金属化合物数量多或呈粗大、不均匀分布时,会降低合金的力学性能。 合金的组织可以是单相固溶体,但由于其强度不够高,其应用具有局限性;绝大多数合金的组织是固溶体与少量金属化合物组成的混合物。
结晶与相图
第二节 二元匀晶相图与固溶体的凝固
二、两相平衡时的数量分配规律--杠杆定律
如图,合金x在温度T1将由两相长期并存,这时两相的成分 和数量保持不变。过x点作水平线交液相线和固相线于a、c点, 经热力学证明a、c点的成分分别为平衡的液体和固体的成分, 设mL和m分别为两相的数量, 由物质不灭可推导出:
五、固溶体中溶质的分布
例一:定向凝固时溶质分布规律
如果有一长度为L的杆形凝固体,假设凝固过程为一端散热,并且 液体中原子扩散和对流可达到成分均匀,而固体中迁移慢设为凝固后基 本不能变。当合金的成分为C0,开始析出的固体成分为k0C0,变化趋势 如图。已经凝固距离X后,在凝固dx时,按溶质的变化有:
2.凝固在一温度范围内 进行。只有在温度不断 下将时固体量才增加, 温度不变,液固数量维 持平衡不变。
3.凝固过程中液体和固 体的成分在不断变化。
第二节 二元匀晶相图与固溶体的凝固
四、固溶体材料非平衡冷却
过程:
从固溶体的凝固特征可知,在晶体长 大过程中,组元元素在析出的固相中不断 的发生迁移。但原子在固体中的迁移相对 结晶过程是较慢的(原子的迁移是扩散过 程,以后专门讨论),可见完全达到平衡 凝固是较困难的,需要相当长的时间,一 般的冷却凝固达不到平衡状态。
晶内偏析的程度决定于:相图中液—固相线相距愈远,组元元素原子的迁移 能力愈低(扩散系数小),冷却速度愈大,造成的晶内偏析将愈严重。
消除偏析的方法:前两条原因是不可更改的,但并不是采用慢速冷却,因为 慢速冷却会使晶粒变大,最高和最低成分之间的距离加大消除更困难,而是 快速冷却,细化晶粒,会带来晶内的偏析,即宏观均匀而微观有大的差别, 凝固后重新加热到略低于熔点温度,进行一段时间的保温,让原子在这时进 行扩散迁移,达到均匀,这种方法称为均匀化退火。
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5.实际金属结构和晶体缺陷 (1)多晶体结构
如果一块晶体内部的晶格位向完全一致,则称这块晶体为“单晶体”。 实际的金属结构都包含着许多小晶体,每个小晶体的内部晶格位向均
匀一致,而各小晶体之间彼此位向都不相同。这种由多晶粒组成的晶 体结构称为“多晶体”。
图 单晶体与多晶体示意图 a)单晶体 b)多晶体
相转化。
图 单晶体与多晶体示意图 a)单晶体 b)多晶体
为了便于研究晶体中的原子排列规律, 把晶体中的原子等想象成几何 结点,用直线将其中心连接起来而构成的空间格子称为“晶格”。
由于晶体中原子重复排列的规律性,可从晶格中选取一个能够代表其 晶格特征的最小几何单元,称之为“晶胞” 。
晶胞的大小和形状,常以晶胞的棱边长度a、b、c和棱边夹角α、β、γ 六个参数来表示。
图 置换固溶体和间隙固溶体
3.2.2金属间化合物
组成合金的两个组元发生相互作用而形成的具有金属特性的化合物称 为金属化合物。
金属化合物的结构与任一组元都不相同(与组元结构相同的是固溶体, 固溶体的结构与溶剂相同)。
正常价化合物
Mg2Si Mg2Pb
电子化合物
CuZn Cu5Zn8 CuZn3
合金冷却过程中L、α的成分:液相成分沿液相线变化,固相成分沿
固相线变化。
2.共晶相图
液相无限互溶、固相有限互溶;冷却时发生共晶反应的相图,称为共
晶相图。
温度
A
L+α αC
L
B
L+β β
E
D
α +β
F Pb
wSn(% )
G Sn
图 共晶相图
LE aC + b D
图 共晶转变
(1)相图分析
材料的结构、结晶与相图 3.1纯金属的结构与结晶 3.1.1纯金属的晶体结构 1.晶体的概念
晶体是指原子(离子、分子或原子团)在三维空间作有规则的周期性 重复排列的物质。
图 石英晶体与石英玻璃
常态下金属主要以晶体形式存在。 单晶体具有各向异性。 非晶体是指原子呈无序排列的固体。在一定条件下晶体和非晶体可互
C(19.2)
E(61.9) D(97.5)
共晶组织中的相称共晶相,共晶
转变结束时,a 和 b 相的相对重
量百分比为:
ED
9.756.19
QaCD 10% 09.751.9210% 04.54%
Qb10% 0Qa5.46%
③合金Ⅲ (亚共晶合金)
液态金属冷至1点温度后,发生匀晶反应生成初生α相。当温度降至2 点(共晶线)时,剩余液相将在恒温下发生共晶转变而形成共晶体。 温度继续下降,初生α相中不断析出βⅡ,合金的室温组织为初生 α+βⅡ+(α+β)。
(2)典型合金的结晶过程
① 合金Ⅰ
.2
液态合金冷却至1点温度后,发生匀晶结晶过程,至2点温度时合金完 全结晶成α固溶体,其后的冷却过程中(2~3点的温度),α相不变。 从3点温度开始,从α相中析出βⅡ。最后合金得到的组织为α+βⅡ。
②合金Ⅱ(共晶合金)
液态金属冷至共晶温度时发生共晶反应,经一段时间后,全部转变为共 晶体。合金的室温组织全部为共晶体,即只含有一种组织组成物(共 晶体)而其相组成物仍为α和β相。
织。 在组织组成物中成分、性能及聚集状态相同,并以界面分开的物质称
为相组成物。
图 单相合金和双相合金
3.2.1固溶体
溶质组元溶入溶剂的晶格中形成的单相固体,称为固溶体。 特征:① 总是以一种金属元素为溶剂,另一种或多种元素为溶质;②
保有溶剂的晶格结构;③成分可在一定范围内变化,性能随成分的变 化而变化;④产生晶格畸变。 分类:置换固溶体和间隙固溶体。
(a)原子排列模型
(b)晶格
图 晶体中原子排列示意图
(c)晶胞
根据晶胞的几何形状或自身的对称性,可把晶体结构分为七大晶系、 十四种空间点阵。
2. 三种常见的金属晶格
图 体心立方、面心立方、密排六方晶格比较
(1)体心立方晶格(BCC)
体心立方晶格的晶胞是由八个原子构成的立方体,体心处还有一个原 子。因其晶格常数a=b=c,故通常只用一个常数a表示即可。
3.1.2纯金属的结晶
物质从液态到固态的转变称为凝固。 若凝固后的物质为晶体,则称为结晶。
液体
晶体
杂乱无章的原子 结晶 有规律的周期性排列 图 结晶示意图
1.金属结晶的条件
要使液体进行结晶,就必须使其温度低于理论结晶温度,造成液体与 晶体间的自由能差,即具有一定的结晶驱动力才行。
0.74
配位数 典型金属
8
12
12
α-Fe、Mo、W、 γ-Fe、Al、Cu、 Mg、Cd、Zn、Be、Ca、
V、Cr、β-Ti
Ni、Au、Ag
α-Ti
3.晶面和晶向分析
在晶格中,任意两个结点的连线,都代表晶体中某一原子列的位向, 称为晶向。
由一系列结点所组成的平面都代表晶体的某一原子平面,称为晶面。
两组元在液态与固态下彼此无限互溶,形成无限置换固溶体,这类合 金相图叫匀晶相图。
图 二元匀晶相图
(一)相图分析
组元:Cu、Ni
相:L、α
液相线(Liquidus)
L
固相线(Solidus)
A α
液相线 B
固相线
Cu
wNi
Ni
图 Cu-Ni合金相图
图 Cu-N i合金结晶过程示意图
实际结晶温度(T1)与理论结晶温度(T0)之差叫“过冷度”。 金属液的冷却速度越大,过冷度便越大,液、固态自由能差也越大,
即所具结晶驱动力越大,结晶倾向越大。
图 液体和晶体自由能随温度变化
2.金属的结晶过程
金属的结晶是一个形核和长大的过程。 形核是在液体内部形成一批极小但能持续长大的结晶中心或晶核;然
后这些晶核长大直到结晶完毕。
液态金属→形核→晶核长大→完全结晶 图 结晶过程
3. 晶粒大小的控制
金属结晶后,获得由大量晶粒组成的多晶体。在一般情况下,晶粒越 小,金属的强度、塑性和韧性就越好。
图 钢中晶粒度标准级别图
3.1.3同素异构转变
有些金属在固态下,随着外界条件的变化而转变成不同类型的晶体结 构,称为同素异构转变。
4.晶体的各向异性
由于晶体中不同晶面和晶向上原子排列的方式和密度不同,使原子间 的相互作用力也不相同,因此在同一单晶体内不同晶面和晶向上的物 理、化学和机械性能也会不同。
晶体的这种“各向异性”特点是它区别于非晶体的重要标志之一。 单晶体具有各向异性,多晶体具有各向同性。
图 单晶体与多晶体示意图 a)单晶体 b)多晶体
e/a=3/2 21/13 7/4
间隙化合物
WC VC Fe3C Cr23C6
二元合金相图
相图是用图解的方法表示合金系中合金状态、温度和成分之间的关系, 也称平衡图或状态图。
图 Cu-Ni合金相图
二元相图的建立
几乎所有的相图都是通过实验得到的,最常用的是热 分析法。
3.3.1二元合金相图的基本类型 1.匀晶相图
④合金Ⅳ (过共晶合金)
与亚共晶合金相似,不同的是一次相为 b , 二次相为aⅡ 合金的室温组织为bⅠ+(a+b)+aⅡ。
Pb-Sn合金的结晶过程
图 组织分区的共晶相图
3.3.2合金性能与相图的关系
1.合金的使用性能与相图的关系
固溶体的性能与溶质的溶入量有关, 溶质的溶入量越大,晶格畸变越大, 则合金的强度、硬度越高,导电率越 小,并在某一成分下达到最大值或最 小值。
金属的同素异构转变称为二次结晶或重结晶。
3.2 合金的结构
合金中的相分为固溶体和化合物两类。
固溶体
置换固溶体 间隙固溶体
合金的相结构
正常价化合物
化合物
电子化合物 尺寸因素化合物
间隙相 间隙化合物
合金是两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的具有金 属特性的物质。
合金中最基本、独立的单元称为组元。 用肉眼或借助放大镜、显微镜观察到的材料微观形貌图象称为显微组
温度
A
L+α αC
L
B
E
L+β β D
α +β
F Pb
wSn(% )
G Sn
图 共晶相图
相区
单相区:L、α、β 双相区:L+α、L固相线 CED:共晶线 CF:α 相的溶解度曲线 DG:β 相的溶解度曲线
点
A:Pb的熔点 B:Sn的熔点 E:共晶点 C:Sn在α 中的最大溶解度 D:Pb在β中的最大溶解度 F:Sn在α 中的室温溶解度 G:Pb在β中的室温溶解度
图 密排六方晶胞示意图 刚球模型;质点模型;晶胞中原子数示意图
晶格类型
体心立方
面心立方
密排六方
晶胞结构
晶胞常数
a=b=c
a=b=c
a=b,c/a=1.633
α=β=γ=90℃ α=β=γ=90℃ α=β=90 ℃, γ=120℃
晶胞内原子数
2
4
6
原子半径
3a 4
2a 4
1a 2
致密度
0.68
0.74
固溶体强化对强度与硬度提高的幅度 有限,同时保持了较好的塑性、韧性, 故工程上常将固溶体作为合金的基体。
两相组织合金的力学性能和物 理性能与成分呈线性关系变化。 在平衡状态下,其性能约等于 两相性能按百分含量的加权平 均值。对组织敏感的某些性能 如强度等,与组成相或组织组 成物的形态有很大的关系。组 成相或组织组成物越细密,强 度越高。