锂电池来料检验的标准新.docx
LX-QA-004锂电池类通用检验标准
文件名: 锂电池类通用检验标准生效日期：20120101 页码：共6页 /第1页1目的为确保电池类材料的品质而制定本规范，以作为IQC检验之依据。
2适用范围适用于本公司手机电池类来料检验。
3职责品质部:来料的品质进行检验，并作记录“IQC来料检验记录表”。
4定义4.1以MIL-STD-105E. II单次抽样方案为基准，抽样计划参照公司的《抽样作业管理规定》进行检验。
4.2允收水准（AQL值）4.2.1严重缺陷（Critical简称“CR”） AQL=04.2.2主要缺陷（Major简称“MAJ”） AQL=1.04.2.3次要缺陷（Minor简称“MIN”） AQL=1.5注：如有特别要求，由公司质量主管领导批示为准。
4.3缺陷定义4.3.1严重缺陷：产品存在对使用者的安全造成伤害、违反法律规定或造成功能完全失效的不良品，包括导致功能失效的外观不良品。
4.3.2主要缺陷：影响产品的使用功能，或性能参数超出规格范围。
4.3.3次要缺陷：上述缺陷以外，其它功能不影响产品使用的缺陷。
4.3.4封样：由本公司项目工程师签名认可的样品，及用于来料检验及确认批量供货质量的样品，5检验坏境：5.1温度范围：一般室温下进行(15℃～35℃;湿度：45%～75%)5.2目视距离：距离被检物约40CM5.3目视角度：目视与检验面面成45度角，被检验物品允许上下左右转动10度角；5.4检验时间：5-10秒5.5照明度：室内常规间接荧光灯光源600-800lux；。
6检验工具电池棕合测试仪、数显万用表、秒表、数显温度计、卡尺。
锂电池来料检验标准 新
Maj
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
外箱包装完好无破损，无变形且保持干净整洁
目视
Min
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
内包装摆放整齐，无混装，短装，摆放凌乱等不良
目视
Maj
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
内包装包材使用我司规定的防护包装材料
目视
Maj
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
供方每批次送货应提供出货检验报告
5、缺陷定义
5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序
6.1检验条件
检验条件
恒温恒湿箱，承认书，电池综合测试仪
Maj
由供应商提供检测报告保证
5.温度循环：将电池按标准充电方法充满电后，放置在温度为20±5℃温控箱中进行如下步骤：
a.温度调整为75±2℃，电池放入温控箱中保持6H.
b.将温度降为-40±2℃并保持6H。
注：温度转换时间不大于30min
重复a-b共循环10次，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。
8.电芯表面：（1）应平整，不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等；不能有脏污、灰尘，白斑、应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
（2）边缘起皱：允许不超过两个区域，每个区域<=20mm。
（3）表面突痕、压痕、划痕：单条长度<=对边长的1/2，宽度<=1.0mm，条数<=3条且应平滑无手感。
《通用锂离子电池验收检验标准》
通用锂离子电池验收检验标准》1目的制定公司锂电池的试验方法，确保所使用的锂离子电池能满足研发设计和生产装配以及客户的要求2适用范围本标准适合于公司采购的钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂体系的锂离子电池。
3引用标准GB/T18287-2013移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范UL1642-2012锂电芯检测标准《联合国关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》38.3章要求4测试项目所有测试之前先记录电池OCV、内阻、重量、尺寸，以下测试除特殊要求外，温度控制在20±5°C。
钴酸锂体系：放电终止电压为单体3.0V，组合电池终止电压以串联支数nX3.0V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
镍钴锰酸锂体系：放电终止电压为单体2.75V，组合电池终止电压以串联支数nX2.75V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
磷酸铁锂体系：放电终止电压为单体2.0V，组合电池终止电压以串联支数nX2.0V；充电限制电压为单体3.65V，组合电池限制电压以串联支数nX3.65V o4.1容量测试（注：电池充电前必须以0.2C放电至终止电压）0.2C容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
4.5储存性能测试电池或电池组以0.2C充电40%~45%容量，然后在环境温度20±5°C，相对湿度45%~75%的环境中储存12个月后，容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
180分钟时，按第50次循环规定再进行一次循环，如果放电时间仍低于180分钟，则认为寿命终止。
判定标准：单体电池循环寿命三400次，组合电池循环寿命2300次。
4.7安全性能测试5抽样标准5.1单体电池抽样标准。
锂电池检验标准
恒定湿热性能
电池按规定充电结束后，将电池放入40℃±2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48h后，将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2h，目测电池外观，应符合的规定；再以1C5A电流放电至终止电压，放电时间应符合的规定
拟 制
审 核
批 准
直到充电电流小于或等于，最长充电时间不大于8h，停止充电。
此充电制式为检验的仲裁充电制式。
拟 制
审 核
批 准
科技有限公司
制定日期
锂电池检验标准
版本
页次
b)在环境温度20℃±5℃的条件下，以1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于，最长充电时间不大于8h，停止充电。
.2C5A放电性能
电池按规定充电后搁置～lh，在20℃±5℃的温度下以电流放电到终止电压。
上述试验可以重复循环5次，当有一次循环的电池容量符合的规定时，试验即可停止。
C5A放电性能
电池按规定充电后搁置～lh，在20℃±5℃的温度下以IC5A电流放电到终止电压。
高温性能
电池按规定充电结束后．将电池放入55℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以1C5A电流放电至终止电压，放电时间应符合的规定。该试验结束后，将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2h，然后目测电池外观，应符合的规定。
大气压力：86kPa～106kPa。
测量仪表与设备要求
测量电压的仪表准确度应不低于级，内阻应不小于10kΩ／V。
测量电流的仪表准确度应不低于级.
测量时间用的仪表准确度不低于±％。
测量温度的仪表准确度应不低于±℃。 恒流源的电流恒定可调，在充电或放电过程中，其电流变化应在±1%范围内。 恒压源电压可调，其电压变化范围为±％。
锂电池检验标准
2010-07-31 发布2010-08-02 实施前言为了提高公司产品质量，对供应商提供的锂电池加强质量检查，特制订《锂电池检验标准》该项企业标准，供检验人员作为锂电池进料的验收标准，同时供技术人员参考。
本标准由零件质检部提出。
本标准由智能仪表研究所负责起草。
本标准由智能仪表研究所负责解释。
本标准由仪表技术部归口。
拟制: 审核: 批准:锂电池检验标准1 范围本标准规定了锂电池的一般检验要求。
在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。
本标准适用于我公司所用的锂电池的进料检验。
2 引用标准及检验依据下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
8897.4－2002 原电池第4 部分：锂电池的安全要求2828－87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）设计文件提供的技术参数3 定义3.1 变形电池的尺寸变化超过10%。
3.2 爆炸电池的任何部分瞬间喷射出固体材料，并被推至离电池25cm 以远。
3.3 着火电池或电池组分伴有火焰燃烧。
3.4 漏液电解质、气体或其他材料从电池中意外地逸出。
3.5 泄放设计的释放电池过大的内部压力的方式，以防止发生爆炸。
3.6 过热电池的温度上升超过制造厂规定的温度范围。
3.7 标称电压用来确定原电池电压的一个适当的电压近似值。
3.8 开路电压（OCV）一个电池的外电路没有电流时，它的两个极端间的电压。
3.9 额定容量在有关（适用的）标准规定的条件下测得的并由制造厂或供应者声明的电池容量，有时也称为标称容量。
3.10 伤害对人身或财产的损伤和/或危害。
3.11 危害性伤害的替在源。
3.12 危险发生损伤性伤害的可能性及伤害的严重程度。
3.13 安全没有不可接受的伤害危险。
3.14 质量损失用下式量化定义质量损失：质量损失=(（W1-W2）/W1)×100%式中:W1—试验前质量;W2—试验后质量。
锂电芯进料检验标准
注:量测工具的绝缘,避免正负极短路。
6.8 功能检验（电性能测试） 6.8.1项目
检验项目 内容描述
检验工具/方
式
缺陷类型 CR MA MI 卷芯 上下摇晃电芯，卷芯不能晃动而造成内响 手动 ◎ 极性
正负极性与喷码标识一致，不能出现反向 万用表
⊙ 电压
电池在包装时需处于半充满状态,3.6～3.9V
万用表
◎
配对电压≤10毫伏
内阻 测试内阻在承认书要求范围内
内阻测试仪
◎ 配对内阻≤5毫欧
◎ 容量
按承认书所要求充放电电流大小，进行分容，须在规格范围内
分容柜
◎
6.8.2检测方法
容量：打开分容柜，电脑分别设置充放电电流的大小、容量、电压（按按承认书要求），将电池卡入测试夹具，启动分容程序，分容完毕，电脑会记录电池容量。
（充放电电流大小的计算，例如：0.5C 、0.2C 、1C ，其中的C 表示电池的标称容量；2200MAh 电芯，0.5C 充放电=0.5×2200=1.1A 充放电，其它以此类推。
方式
CR
MA
MI
结构、尺寸
电芯本体长、直径，使用游标卡尺进行测量，测量结
果应符合电芯的规格要求，详细尺寸公差参照承认书
所要求（A 、B ）
目测/游标
卡尺
◎
重量
符合承认书所要求重量（详见承认书）
电子称
◎。
锂电池检验规范
不可有破损及脏污 不可混料﹑错料 审核:
出货检验报告 检查0 0.65 1.5 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
零件核对 零件整体核对 与样品一致 尺寸(mm) 图面重点尺寸 依据承认规格书 1.表面平整、 表面平整无凸凹点、无皱折、无电解 清洁 液等脏物。 2.绝缘纸 外观 锂电池 3.电芯极性 4.端子线 粘贴整齐，无明显歪斜及严重皱纹 方向正确，无反向 正负极无插错，线材与端子无松脱。
5.方向正确， 标签内容：文字正确，无反向、印字 清楚、无气泡、无错位。 无反向 按承认书要求测试并读取测试值（厂 1.电压、内阻 商附出货检测报告）。 2.充、放电测 电气参 按承认书要求进行设置检测并判定 数测试 试短路过流测 （厂商附出货检测报告）。 试 参照规格格书要求工步进行测试（厂 3.容量 商附出货检测报告）。 与组装产品实 无干涉不良/无组装不到位。 实配测试 配 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规 1.料号(包装 格、型号、生产日期及生产厂家；②与承 标示) 认样品比较厂商所交实物的料号以及外箱 包裝 2.品名(包装 标识的品名料号与检验验收单中的品名和 锂电池 标示) 包装外观 其它 版本 A0 混料/错料 核准:
编号：
6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上 。
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>> 检验项 目 检验内容
规格
检验方法/ 检具 目视比对 卡尺 目视比对 目视 目视 目视 目视 内阻测试 仪/万用表 成品测试 仪/负载仪 /直流电源 二次电池 检测柜 组装产品 目视 目视 目视 目视 目视 制定:
锂电池进料检验标准(规范)
一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。
三、权责单位：本检验规范由品保单位制定，品质经理核准后发行。
所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、应用文件：MIL-STD-105E II抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
五、检验工具：标配整机、万用表、电脑、显微镜、标准稳压源、电池分容柜、游标卡尺、恒温恒湿测试仪、盐雾试验机、高/低温试验机、静电测试仪等。
六、定义：允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
七、检验标准：采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.40及MI：1.0其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
八、检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲九、检验内容：9.1常规检验项目：测试项目技术要求缺陷类型备注CRI MAJ MIN包装标识1、核对物料编码、物料名称、规格√2、现品票的填写是否正确，标识是否清晰；√3、数量是否正确，有无少装、混装现象；√4、包装盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等；√5、包装配置必须齐全，不能缺少包装袋等配件；√外观测试金手指1、无明显松动，手压无下弦现象。
锂电池来料检验标准(新)
序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-172 6.2 检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准4.1引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL=0；Maj：代表主要缺陷，AQL=0.4；Min：代表次要缺陷，AQL=1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪6.2检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
目视/样品/剪钳Maj3-5PCS/批2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
锂电池来料检验标准(新)
1、目的
使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围
适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责
品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准
4.1弓|用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验II级水平，Cri:代表致命缺陷，AQL =0; Maj :代表主要缺陷,
AQL =0.4; Min :代表次要缺陷，AQL =1.0;常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义
5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到
产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序
6.1检验条件
6.3储存条件
6.3.1储存最佳环境：依照样品承认书规范。
6.4保证期限
6.4.1允收入库后3个月内使用无需检测。
7、相关文件和记录
7.1按〈〈记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存;
7.2检验出现异常时按〈〈不合格控制程序》的要求进行处理。
拟制审核批准生效日期
精品文档。
18650电芯进料检验标准
深圳市摩尔雅商务精品有限公司文件编号:MRY-QU-ETS-020文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0内容目录1.目的(Purpose)2.范围(Scope)3.定义(Definition)4.职责和权限(Responsibility & Authority)5.参考数据(Reference Document)6.作业程序(Operation Procedure)7.作业流程(Operation Flow)8.附件(Attachment)DATE. REV CHANGES2014.03.11 A0 Initial Release制订: 审核: 批准: 制订日期: 刘军林2014.03.11BJH-QU-ETS-020文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、定义3.1引用标准：3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。
3.2缺陷定义：3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点；3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。
四、职责和权限：1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。
五、参考数据参照样品及承认书、IQC标签管理规定、IQC材料检验规范、IQC检验异常处理、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。
六、作业程序：6.1检验条件6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；6.1-3）目视时间为：3-5S；6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
WI-SIP-001锂电池来料检验标准A6
一、范围本规范适用于本公司电子烟锂电池的检验。
二、定义2.1 致命缺陷CRI（critical defect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷。
2.2 严重缺陷MAJ（major defect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷。
2.3 轻微缺陷MIN（minor defect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。
三、抽样计划3.1 依据抽样计划表, 正常单次抽样计划，一般检验水准 , II级.3.2 品质允收水准(AQL)： CRI= 0, MAJ=0.4 MIN=1.5四、检验条件4.1 在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；温度：20±5℃湿度：60±15%RH4.2 目视距离及时间：正常视力0.8以上，目测距离为30～40cm，视线与观察面成30～90°角，目视时间3-5S。
4.3 电池必须是出厂时间3天以上不超过3个月的新电池，且电池未进行过五次以上充放电循环。
所有电池来料送检后，必须静态搁置5天，方可进行检验。
4.4 库存3个月以上电芯仓库需重新送检，检验项目与新来料检验方法一致，高压电芯容量保持率需95%以上。
4.5 电芯需喷二维码，供应商进行K值测试，来料依AQL抽检测试K值，且每批交货需安全测试。
K值标准≤0.08mv/H。
五、检验项目5.1 品名规格:项次检验项目内容描述检验工具/方式缺点等级CRI MAJ MIN1 品名规格与部品规格书或承认书相符。
目视√5.2 外观检验:项次检验项目内容描述检验工具/方式缺点等级CRI MAJ MIN1 脏污/变形/漏液/鼓包电池表面无脏污，电解液、油污等，电池本体不可变形、鼓气、凹凸点、开裂等目视√2 胶纸起翘封边及正负极胶纸不能有明显起翘。
目视√3 保质期/喷码喷码与样品相符,无漏喷或模糊不清，喷码日期(生产日期)不可超过3个月。
锂电池检验标准
锂电池出货检验标准1.目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.范围本公司所有锂电池均适用。
3.检验条件温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
4.名词定义4.1 CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2 MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
4.3 MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
5.所使用的仪器和工具：5.1电池综合测试仪5.2游标卡尺6.抽样计划与允收水准6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)6.2允收水准（AQL）为：CR=0.01，MAJ=0.4，MIN=1.07.检验要求/标准:检验项目缺陷名称故障描述故障分类CRI MAJ MIN外包装货品检验单不符货品检验单项目不全或错误√外箱损伤、破损外箱严重破损，实物外露、洒落√外箱轻微受损√出货检验报告不符无出货检验报告或报告填写不全、错误√外观划伤表面因碰擦产生的刮花等现象√模印由于注塑成型过程中产生的印痕√色点、污点、凸点/凹点电池中间鼓起的变形2%-10% √电池中间鼓起的变形﹥10% √表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符√外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松√表面脏污，标志不清晰√。
电池来料检验规范
CR
MA
MI
标签
名称、型号、标称电压、数量、毛重、出厂日期及相应等级的内阻、容量；电芯保质期限为6个月，自出厂日期（喷码）开始算起
目视
√
脏污
包装箱（袋）出现脏污
√
数量
与实际数量不相符
√
破损
包装箱（袋）出现破损
√
防护
包装的方式与材料应符合安全及对电芯防护的要求
√
6.6外观检验标准:
缺陷名称
外观标准要求
检验工具/方式
缺陷类型
CR
MA
MI
喷码标识
型号、批号、顺序码、条码、极性、公司代码、等级，清晰可见
目测
√
PVC套管
颜色应与承认样品相符、不可破损，正极防火圈不可脱落
√
点焊面氧化或生锈
表面氧化或不能有生锈和腐蚀
√
漏液
任何目视条件下无漏液且无异味
√
凹陷
不允许
√
鼓胀
不允许
√
脏点
不允许
√
划伤
不允许
√
6.7结构、尺寸、重量检验：
分容柜
√
6.8.2检测方法
容量：打开分容柜，电脑分别设置充放电电流的大小、容量、电压（按按承认书要求），将电池卡入测试夹具，启动分容程序，分容完毕，电脑会记录电池容量。（充放电电流大小的计算，例如：0.5C、0.2C、1C，其中的C表示电池的标称容量；2200MAh电芯，0.5C充放电=0.5×2200=1.1A充放电，其它以此类推。
三、定义
3.1引用标准：
3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
锂电池来料检验标准(新)
测量电流的仪表准确度应不低于±%；
测量时间用的仪表准确度应不低于±%；
测量温度的仪表准确度应不低于±℃；
恒流源的电流可调，在恒流充电或放电过程中，其电流的相对变化应在±1%范围内；
恒压源的电压可调，在恒压充电过程中，其电压变化应在±1%范围内；
一、常规性能：
1.标准充放电（容量）：
恒温恒湿箱，承认书，电池综合测试仪
Maj
由供应商提供检测报告保证
5.温度循环：将电池按标准充电方法充满电后，放置在温度为20±5℃温控箱中进行如下步骤：
a.温度调整为75±2℃，电池放入温控箱中保持6H.
b.将温度降为-40±2℃并保持6H。
注：温度转换时间不大于30min
重复a-b共循环10次，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。
承认书，电池综合测试仪
Maj
5-10PCS/次
3.循环寿命：在23±2℃环境温度下，将电池按标准充电方法充满电，停止充电后，搁置—1H，以电流放电到终止电压，充放电总次数应不低于300次。
连续充放电50次为一次循环，每一次循环检查1次容量，任意一个50次循环，放电时间低于3H则认为寿命终止。
承认书，电池综合测试仪
依承认书所标示之重要尺寸（厚、宽、长、外露线长）逐一检验，必须符合承认书之规格，必要时试装。
数显卡尺
Maj
5-10PCS/批
性能
试验条件：
除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：
a)温度：20±5℃；
b)相对湿度：不大于75%；
c)大气压力：86KPa-106 KPa.
测量仪表与设备要求：
承认书，电池综合测试仪
Cri
知己电芯来料检测标准
深圳知己迅联通讯有限公司锂离子可充电电芯来料检测标准编制：审核：批准：生效日期：2006年7月10日会签部门：采购部：工程部：P M C 部：电池OEM部：电池品牌部：一、范围本标准规定了锂电芯的定义、技术要求、测量检测方式及注意事项。
本标准适用于知己迅联通讯有限公司，ＩＱＣ对（锂离子）电芯来料的确认、检测、试验、分析评估等。
二、定义1.检测环境：指在20±5℃，湿度65±5%RH，大气压力：86～106Kpa。
mA电流恒流放电至终止电压时的容量。
2.额定容量：以0.2C53.终止电压：指电芯放电终止时的电压，定为2.75V。
4.标准充电：以0.2CmA电流恒流充电至4.20V，然后转为恒压（4.20V）充电至电流5mA时，停止充电。
小于0.01C55.快速充电：以1CmA电流恒流充电至4.20V，然后转为恒压（4.20V）充电，直至电流5mA时停止充电。
小于0.01C5mA的电流恒流放电至单体电芯电压2.75V。
6.标准放电：以0.2C57.快速放电：以1CmA电流恒流放电至单体电芯电压2.75V。
58.品质部IQC对锂电芯来料分为A+级、A级、B级三个等级，根据不同要求进行检测。
三、检验、试验项目1.常规检验：指必须检验/试验以下项目。
①外观②尺寸③内阻/电压④容量。
2.形式试验：①外观②尺寸③内阻/电压④容量⑤可焊性⑥高/低温⑦振动试验⑧跌落试验⑨荷电保持能力试验⑩循环寿命试验⑾可焊性。
3.四、检验/试验方法及要求1.外观。
光源：两支40W日光灯照射下距物体1.2~1.5米；目测距离：35±5CM ；目测时间：5~10秒。
，检验内容包括；包装、规格型号标识，电芯表面的磨花、划伤度，以及表面脏污、凹凸坑点、镍带焊点有无毛刺，正/负极点氧化发黑，有无破裂、变形、漏液等。
2.尺寸。
根据各供应商提供的尺寸规格书检验。
用数显卡尺、塞规或其他测量器具检测，检测电芯的厚度、宽度、高度。
电池来料检验规范
电池来料检验规范
1、目的
为了使电池的来料检验有标准可依，保证电池符合设计要求和消费者的要求，特制定检验标准。
2、适用范围
适用于本公司电池的来料检验。
3、检验环境
、检验场地：一般用户的使用环境；
3.1.1光线充足并且具有良好防静电措施；
3.1.2环境温度：室温(10C —35C),环境湿度：20沧80%
、检验设备、工装：白手套、实配需要的物料。
4、检验条件
、检验者目视与产品之距离35公分，检验方向为垂直线前后左右45°;
、外观检验者以目视检查。
5、抽样标准
产品抽样执行《中华人民共和国国家标准GB 2828》一般检查II 类水平，合格质量水平AQL具体见下表：
6、检验标准
6、1、外观:
6、2、信赖测试：（只针对铝壳包装锂离子电池）
6 、2、1、每批抽测3pcs
6 、2、2、以下条件需做电池的信赖性测试
6 、2、2、1、厂商变更时；
6 、2、2、2、产品变更时；
6 、2、2、3、供应商每送三批次，做一次6 、3、实装检验：
每批实装2pcs，检查适配有无问题。
电池来料检验标准
5 试配
/ ４、与手机试配盖后盖缝隙≥0.5m
５、与手机试配六个面轻拍掉电、脱落
６、与手机试配紧，盖电池盖变形
１、小于标称容量30mAh
电芯容量 ２、小于标称容量10-20 mAh
３、小于标称容量1-10 mAh
1、≤32分钟
电芯平台 2、33—38分钟
3、39—41分钟
可靠性测 试《具体
1、超出标准30mΩ
0电池壳充电电阻短路保护功能极性4尺寸长宽高卡尺塞尺目测包装防护检验变更内容内阻标准180m23五金脏污有胶目测6充放电功能不正常3性能9电池正负极反1超出标准要求超出值在005v以上2超出标准要求超出值在005v以内3超出标准要求超出值在10m以上综合测试仪1五金下陷与手机试配轻拍有掉电现象2五金氧化生锈与手机试配不开机有掉电现象7颜色色差8标贴logo型号丝印错误与样品不一致9标贴材质与样品一致10电芯与标贴外漏试配无短路外观检验7不符合工程提供技术标准8双管保护板保护功能不正常4超出标准要求超出值在5m10m电池五金电池标贴电池电压标准375385v4五金划伤1
文件编号： 版本： 生效日期： 页码：
KXT-WI-PZ-011 A/0
2011/3/1 1/1
变更内容
3.1.1根据《抽样检验计划》的规定及客户的允收水平,质量异常反馈或上级的指令,对该批产品决定抽样水平和抽样计划,并 依抽样计划进行样本的抽取样本。
3.1.2在交货方提供的合格产品中依GB2828-2003正常检查一次抽样方案（轻微缺陷 AQL=1.0,重缺陷AQL=0.4、致命AQL=0.1） 。合格质量水平(AQL)及检查水平(IL)规定如下:
● ●
●
● ● ● ●
内阻仪
振动测试 仪
锂电池来料检验作业指导书
锂电池来料检验作业指导书
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Rev.: A.0三階文件
MLK-W/I-034
I QC 作业指导书
1.目的
为了使操作员工能正确熟悉操作此设备及延长此设备的使用寿命，特制定此规范
2.适宜范围
本公司1202Y锂电池容量管控测试,适用IQC部
物料名称：1202Y锂电池
3.操作权限
经过培训合格的操作员工或工程管理人员方可使用
4.仪器界面功能说明6.注意事项
6.1 执行仪器校准设备精度调整时由专业人员进行，并完全按照说明书操作
6.2 检查此设备各连接线是否正确
6.3 长期不使用时，应保持仪器清洁
5.操作步骤重点简要说明
5.1 将1202Y锂电池电源线插入电源
5.2 电池容量的测试,IQC抽检需加严检验,具体看实际的数量来抽检.
放电测试,100mA的电流放5小时后电池电压需在2.8V以上,否则为不良品(每小时记录一次测试电压和电流)
5.3 需先保证电池充满,(未充满就会显示红等亮,已充满就会显示绿灯)
核准人：日期：编制人：
日期：审批人：日期：100MA
5小时后电池电压需在
2.8V 以上
锂电池接口
开关
将锂电池插入电源。
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序号更改前章节 / 条款内容更改后章节 / 条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1全页次全版更新A1熊佳敏蔡大军2016-6-17 2检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj ：代表主要缺陷，AQL =；Min ：代表次要缺陷，AQL =；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序检验条件荧光灯强度：400— 800Lux（ 60W—100W）或自然光；检查距离： 30-35cm；目视 +放大镜、数显卡尺、样品、承认检验条件检验时间：10s± 5s；书、万用表、电池综合测试仪检验角度：水平方位45°± 15°；检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者。
检验项目检验项目抽样判内容检验工具抽样数定1. 工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检3-5PCS/目视 / 样Maj 外观解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝批品 / 剪钳缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
2.导线：（ 1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生Maj 锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
目视Min （2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。
3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，目视Maj 残留锡渣、锡珠。
4. 喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对目视Maj 一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。
5.顶部胶带：（ 1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。
Maj （ 2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3 条，超出电池前沿目视在不影响长度的情况下长度L<=，允许有歪斜但必须包住有切口Min 的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3 个且直径∮ <=5mm。
6. 侧边胶带：（ 1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。
Maj （ 2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3 条，允许有歪斜但目视Min 必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3 个且直径∮ <=5mm。
7. 电芯极耳：不允许有发黑、氧化、污染变色、极耳金属片断裂。
Maj8. 电芯表面：（ 1）应平整，不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、Maj鼓包涨液、破损、漏液等；不能有脏污、灰尘，白斑、应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
Min （ 2）边缘起皱：允许不超过两个区域，每个区域<=20mm。
目视（ 3）表面突痕、压痕、划痕：单条长度<=对边长的 1/2 ，宽度 <=，Min条数 <=3 条且应平滑无手感。
Min （ 4）底部、侧边凹坑：凹坑直径<=2mm，单边个数 <=2 个。
Min （ 5）凹点：直径 <=, 单面数量 <=5 个, 且非尖锐无触感。
Min Ⅱ级正常抽样Ⅱ级正常抽样Ⅱ级正常抽样Ⅱ级正常抽样Ⅱ级正常抽样Ⅱ级正常抽样（ 6）凸点：直径 <=, 单面数量 <=5 个, 且非尖锐。
依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。
按Ⅱ级正目视Maj结构、尺常抽样寸、试装依承认书所标示之重要尺寸（厚、宽、长、外露线长）逐一检验，5-10PCS/数显卡尺Maj 必须符合承认书之规格，必要时试装。
批试验条件：除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：a) 温度： 20±5℃；b) 相对湿度：不大于 75%；c) 大气压力： 86KPa-106 KPa.测量仪表与设备要求：测量电压的仪表准确度应不低于±%；测量电流的仪表准确度应不低于±%；测量时间用的仪表准确度应不低于±%；按 S-3 级测量温度的仪表准确度应不低于±℃；特殊抽样恒流源的电流可调，在恒流充电或放电过程中，其电流的相对变化应在± 1%范围内；性能恒压源的电压可调，在恒压充电过程中，其电压变化应在±1%范围内；一、常规性能：1. 标准充放电（容量）：承认书，Maj（ 1）放电：在 23± 2℃环境温度下，以恒电流充电，当电池电池综合端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流测试仪小于或等于时，停止充电（最长充电时间不大于8H）；停止充电后，搁置— 1H，在 23± 2℃环境温度下以电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
（2） 1C 放电：在 23± 2℃环境温度下，以 1C 恒电流充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于时，停止充电（最长充电时间不大于4H）；停止充电后，搁置— 1H，在 23± 2℃环境温度下以电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
注：以上方法二选一即可。
具体不同型号电池相关参数参照承认书。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
2. 电压一致、稳定性：将电池充满电后，所测量出的电压值每批承认书，按Ⅱ级正次须保证一致。
电池综合Maj常抽样测试仪3. 倍率放电：（ 1）对于额定容量不大于 1000mAh电池，将电池按标准充电方法充满电，停止充电后，搁置—1H，在 23±2℃环境温度3-5PCS/下以 1C 电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不承认书，批低于 51min。
电池综合Maj （ 2）对于额定容量大于1000mAh电池，将电池按标准充电方测试仪法充满电，停止充电后，搁置—1H，在 23± 2℃环境温度下按照制造商规定的电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间应满足制造商规定时间。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
4.电压值：所测量出的电池电压值应符合在承认书要求的范围内。
承认书、按Ⅱ级正电池综合Maj常抽样测试仪5.内阻检测：所测量出的电池内阻值应符合在承认书要求的范围承认书、按Ⅱ级正内。
电池综合Maj常抽样测试仪二、环境性能：高低恒温由供应商1.高温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入55±箱，承认提供检测2℃高温箱中恒温2H，以电流放电到终止电压，记录放电时间，Maj书，电池报告保证放电时间不低于5H。
综合测试具体不同型号电池相关参数参照承认书。
仪电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂。
2. 低温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入-10高低恒温由供应商± 2℃低温箱中恒温 4H，以电流放电到终止电压，记录放电时间，箱，承认提供检测放电时间不低于 3H。
书，电池Maj报告保证电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂。
综合测试仪3. 荷电保持能力：将电池按标准充电方法充满电后，在20± 5℃由供应商环境温度下，将电池开路搁置28 天后，在 23± 2℃环境温度下，承认书，提供检测以电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于，再次电池综合Maj报告保证充、放电后的放电时间应不低于。
测试仪电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
4. 恒定湿热：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入温度恒温恒湿由供应商40± 2℃环境温度下，相对湿度为90-95%恒温恒湿箱中搁置 48H,箱，承认提供检测将电池取出在 23± 2℃环境温度下搁置2H, 目测电池外观应无变书，电池Maj报告保证形、无绣蚀、不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸，并以电流放电综合测试到终止电压，放电时间不低于3H。
仪5. 温度循环：将电池按标准充电方法充满电后，放置在温度为20高低恒温± 5℃温控箱中进行如下步骤：3-5PCS/箱，承认a. 温度调整为 75± 2℃，电池放入温控箱中保持6H.Maj 批书，电池b. 将温度降为 -40 ± 2℃并保持 6H。
综合测试注：温度转换时间不大于30min仪重复 a-b 共循环 10 次，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。
6. 高温下模制壳体应力：将电池按标准充电方法充满电后，将电鼓风恒温池放在 70± 2℃鼓风恒温箱中搁置7H，然后取出电池并恢复到室箱，承认3-5PCS/温，外壳不能发生导致内部组成暴露的物理形变。
书，电池Maj批综合测试仪三、安全性能：承认书，1. 过充电保护：电源电压设定为 2 倍电池标称电压，电流设定为电池综合Cri3-5PCS/ 2C，用电源持续给电池加载7H，电池应不泄漏、不破裂、不起火、测试仪批不爆炸。
2. 过放电保护：电池按标准放电方法以放电至终止电压后，外接承认书，n*30 Ω负载电阻放电 7H，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆负载电炸。
阻，电池Cri综合测试仪3. 短路保护：将电池按标准充电方法充满电后，短路其正负极 1H,承认书，短路导线电阻为80± 20mΩ , 电池应不泄漏、不破裂、不起火、导线，电Cri 不爆炸。
池综合测试仪4. 热滥用：电池放置于热箱中，温度以 5±2℃ /min 的速率升温到高低恒温Cri 130± 2℃并保温 30min ，电池应不起火、不爆炸。
箱5. 反向充电：在20± 5℃环境温度下，将电池按标准放电方法以承认书，放电至终止电压，然后以 1C 的电流对电池进行反向充电（充电时电池综合Cri间不低于 90min ），电池应不起火、不爆炸。
测试仪四、可靠性试验（例行检验：每隔 2 批进行 1 次试验）：水平 / 垂1. 振动：将电池按标准充电方法充满电后，将电池固定在振动台直振动试上，不可使电池变形，采用正弦波进行振动，以对数扫频方式在验机，承Maj 15min 内从 7HZ 扫频到 200HZ并返回到 7HZ，按上述对数扫频方式认书，电重复 12 次，振动3H，电池开路电压应不低于90%的初始电压，电池综合测池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。