泥浆泵有哪些常见故障原因和排除方法

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泥浆泵常见故障与解决办法

灌注引水不够泵内空气无法排出吸水管漏气前衬板与叶轮间隙大解决方法
设备小组培训登记表
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本表由机械师或指定人员保存，保存期：2年。
设备小组培训内容
主要内容：
泥浆泵常见故障与解决办法
故障1：泥浆泵振动
原因：泵轴与电机不同心、叶轮不平衡、轴承损坏
解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承
故障2：泵上水慢
原因：前衬板调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置
故障3：泵不吸水
原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大
故障6：叶轮轴颈磨损快
原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心
解决方法：更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度
故障7：泥浆泵的排出空气包充气后很快泄露
原因：空气包胶囊已坏或针型阀密封不严造成。
解决方法：更换空气包胶囊或针型阀密封
故障8：泥浆泵的轴承温度过高。
原因：油管或油孔堵塞；润滑油太脏或变质；滚动轴承磨损或损坏；润滑油过多或过少。
解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙
故障4：出水压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损

关于泥浆泵的故障情况的汇报

关于泥浆泵的故障情况的汇报泥浆泵是石油钻井时的重要设备之一，它负责将泥浆送入井口，帮助钻头冲刷岩层并提供冷却和润滑。

然而，在泥浆泵的使用过程中，可能会发生各种故障和问题，影响到钻井作业的正常进行。

本文将对泥浆泵的故障情况进行汇报，以帮助相关人员及时处理问题。

首先，常见的泥浆泵故障之一是泥浆流量异常。

正常情况下，泥浆泵应能提供稳定的流量以满足钻井需要。

如果发现泥浆流量不稳定或过低，可能是泵的进料管堵塞或泵叶片磨损导致的。

此时，需要关闭泵，清理进料管，更换磨损的泵叶片，并确保泥浆供应的质量符合要求。

其次，泥浆泵的压力异常也是常见的故障情况。

泥浆泵应能提供适当的压力以推动泥浆进入井口，如果压力出现异常，可能是泵的密封件损坏或泵的排气阀故障导致的。

在这种情况下，需要检查泵的密封情况，更换损坏的密封件，并检修或更换排气阀。

此外，泥浆泵的振动过大也是一种常见的故障情况。

泥浆泵的振动过大可能是泵的进料管支撑不良或泵的底座松动导致的。

在这种情况下，需要检查并加固泵的进料管支撑，检紧泵的底座螺栓，以降低泵的振动。

另外，有时泥浆泵可能会出现温度异常的情况。

泥浆泵应保持适当的运行温度以防止设备损坏或泥浆质量下降。

如果发现泥浆泵的温度过高或过低，可能是泵的冷却系统故障或泵的进出口阀门未正确调整导致的。

在这种情况下，需要检查冷却系统的工作情况，修复故障部件，并调整泵的进出口阀门。

最后，还有一些小故障也可能影响到泥浆泵的运行，如电机过热、电缆老化、轴承损坏等。

对于这些小故障，可以通过定期维护、保养和检查来预防和及时发现，并及时采取修复措施。

总之，泥浆泵在石油钻井中的重要性不言而喻。

然而，由于各种原因，它可能会出现流量异常、压力异常、振动过大、温度异常等故障情况。

及时发现并解决这些故障，是保证钻井作业正常进行的基本要求。

只有加强泥浆泵的维护，提高运行的稳定性和可靠性，才能更好地应对可能出现的问题，确保钻井作业的顺利进行。

泥浆泵常见故障以及排除方法

以下是泥浆泵常见故障以及排除方法：
故障故障原因排除方法
泥浆泵开机时电机有嗡
声
电机缺相
停机检查开关触点及电源
线
泥浆泵吸入杂物堵转停机检查，排除堵塞物机械摩擦卡死停机后手动盘车，拆检
电机超负荷
泵在低扬程点工作调整泵工作状态
泵腔内有刮擦调整叶轮与前后盖间隙轴承部位过热
润滑油失效清洗后换油
轴承损坏更换轴承
泥浆泵运转进口砂浆起泡，泵不吸砂浆。

输沙管堵塞清管道叶轮流道堵塞清理泵腔叶轮严重损坏更换叶轮
泥浆泵出水不足
电机反转调整接线变换转向叶轮堵塞或破损清除杂物，修正或更换叶轮扬程过高输距过长串街增压泵
吸入口堵塞排除堵塞物
沙坑不够深，进水不足打好泵机坑，保证进水量前盖磨损，间隙过大
调整前盖与叶片间隙或更
换。

泥浆泵操作规程

泥浆泵操作规程
引言概述：
泥浆泵是一种重要的工程设备，广泛应用于石油、矿山、建筑等行业。

正确操作泥浆泵是确保工作安全和提高工作效率的关键。

本文将从泥浆泵的基本原理、操作流程、注意事项、维护保养和故障排除等五个大点进行详细阐述。

正文内容：
1. 泥浆泵的基本原理
1.1 泥浆泵的工作原理
1.2 泥浆泵的组成和结构
1.3 泥浆泵的分类和应用领域
2. 泥浆泵的操作流程
2.1 泥浆泵的准备工作
2.2 泥浆泵的启动和停止
2.3 泥浆泵的调节和控制
2.4 泥浆泵的监测和维护
3. 泥浆泵的注意事项
3.1 泥浆泵的安全操作
3.2 泥浆泵的环境要求
3.3 泥浆泵的液体要求
3.4 泥浆泵的温度控制
3.5 泥浆泵的压力控制
4. 泥浆泵的维护保养
4.1 泥浆泵的日常保养
4.2 泥浆泵的定期维护
4.3 泥浆泵的故障检修
5. 泥浆泵的故障排除
5.1 泥浆泵的常见故障及处理方法
5.2 泥浆泵的故障排查步骤
5.3 泥浆泵的故障预防措施
总结：
在泥浆泵的操作中，我们需要了解泥浆泵的基本原理、操作流程、注意事项、维护保养和故障排除等方面的知识。

合理的操作流程和正确的注意事项可以确保泥浆泵的安全运行，并提高工作效率。

同时，定期的维护保养和及时的故障排除也是保证泥浆泵长期稳定运行的关键。

通过不断学习和实践，我们可以更好地掌握泥浆泵的操作规程，提高工作效率和安全性。

泥浆泵常见故障浅析

泥浆泵常见故障浅析第四工程项目部金立堂摘要：泥浆泵是钻井施工作业中的关键设备，如果把泥浆比喻成钻井作业中的血液，那么泥浆泵就是钻井生产中供血的心脏，因此，它在钻井生产中的重要性不言而喻。

本文针对第四项目部辖区钻井队所使用的宝石泵、青州泵及兰石泵经常出现的三点共性问题：阀箱刺漏、轴承烧坏、发生异响展开讨论，分析其中原因及解决的方法。

关键词：泥浆泵，阀箱刺漏，轴承烧坏，异响。

一、前言泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械，是钻井设备的重要组成部分。

它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、稳固井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。

在正常的循环钻进中，泥浆泵是将地表冲洗介质-清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。

我们使用的泥浆泵是由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞在泵缸中做往复运动，在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。

二、泥浆泵使用过程中易出现的问题根据辖区泥浆泵的使用情况来看，阀箱刺漏、轴承烧坏、发生异响都是影响泥浆泵正常使用的频发故障，因此，认真研究上述问题的诱因对延长泥浆泵使用寿命起着关键作用。

2.1 致使泥浆泵阀箱刺漏的因素和预防措施钻井泥浆泵阀箱是泥浆泵液力端的一个重要组成部件，由于泥浆泵阀箱的工况为高压、高冲刺、高磨砺性等恶劣工作环境，所以，在泥浆泵的维护、修理过程中，阀箱是一个需要经常更换的易损部件。

2.1.1阀箱刺漏的原因阀箱刺漏的主要原因是：长时间的高压使用，阀箱材质疲劳，当发生穿透性裂纹，目前的条件无法修复。

由于钻井泵阀工作条件十分恶劣，每一冲内，排出及吸入阀的阀盘与阀座都产生一次冲击，泵速越高，撞击和冲刷性磨损越大。

正因为如此，钻井泵的工作冲次都不很高，即使这样，目前钻井泵阀工作寿命仍然很短，是钻井泵中最薄弱的环节之一，工作中需要经常更换阀盘和阀座。

泥浆泵常见故障分析

泥浆泵常见故障分析泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分，作用是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液。

但在泥浆泵的使用过程中会出现这样那样的故障，常见的都有哪些呢？当遇到这些故障时该怎么维护呢？泥浆泵常见故障分析与维护：1、叶轮与口环泥浆泵叶轮的叶片大多因为气蚀或吸入固体物、金属杂质等受到损坏。

口环（又称密封环）的磨损一般是因为安装中穿量不当造成，也有因叶轮背帽松动而造成的。

汉润建议若口环磨损严重，应更换叶轮；若口环磨损较轻，可进行修复。

2、平衡装置平衡盘与平衡环磨损过多（一般为超过2mm）或凸凹不平时，先补焊或研磨泵壳上的凹槽，并在平衡环与泵壳结合面处加1块3mm厚的聚四氟乙烯垫片。

这样，既消除了补焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平，垫片材料又软硬适中。

磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。

3、机械密封机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。

机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到泵的正常运行。

机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量增大，动环不能在轴上灵活移动。

在泵翻转，动、静环磨损后得不到补偿位移。

在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应当小于0.1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，还要保证动环装配后能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由弹回来）。

4、泵轴泵轴是转子的核心零件，其上装有叶轮、轴套，在泵体中高速旋转。

泵轴弯曲、轴承座与泵轴的同轴度偏差会造成叶轮、导叶轮、泵壳、密封环及轴套的磨损，使泵体振动加大，轴向推力也增大，平衡盘与平衡座发生摩擦。

只要泵轴不产生裂纹和严重的表面磨损或弯曲都可修复使用。

轴的弯曲量不能超过0.06mm，大于该值时应校直，用螺旋压力机不加热进行校直。

5、轴承温度造成轴承温升过高而烧坏轴承的因素有：（1）平衡鼓平衡轴向力效果不好，残余轴向力过大引起轴承负荷过大。

泥浆泵剧烈震动的原因

在泥浆泵的使用过程中，其可能会发生泵剧烈震动的现象，这种现象产生原因，有可能是因为电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲造成的，此外，引起泥浆泵剧烈震动的原因还有以下几点：
一、泥浆泵剧烈震动可能是因为转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。

可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。

二、管路漏水或漏气：可能安装时螺帽拧得不紧。

若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。

临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。

若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。

漏水严重的必须重新拆装。

三、填料过热：多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。

渣浆泵可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。

填料磨损必须更换新的。

安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。

最后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。

四、泥浆泵不吸水或不排水：其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。

通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。

泥浆泵渣浆泵离心泵编辑:sdaoad。

泥浆泵及污泥泵的工作原理及故障处理

泥浆泵及污泥泵的工作原理及故障处理
泥浆泵常见故障及排除方法
故障1：泵磨损快
原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀
故障2：泵不吸水原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大
解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙
故障3：水泵振动原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏
解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承
故障4：出水压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板
故障5：泵上水慢原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满
解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置
污泥泵的工作原理及特点
凸轮转子泵以扭叶橡胶凸轮转子泵为核心，采用同步齿轮驱动下的不断旋转的两个螺旋形凸轮转子泵，从泵的进出口将输送介质推送到泵的出口，由于转子橡胶叶轮与泵体之间具有完美的密封性，泵的出口腔室完全隔断，具有很强的真空抽吸能力，因此泵的自吸能力远远超出其他结构形式的泵。

因采用三叶60度螺旋转子，泵在旋转一周内每个时刻的瞬时设计流量都是恒定的，几乎没有脉动和扰动。

特点：
1、汽液两相密封技术：采用国内著名机械密封专家研制的专用机械密封，密封面结构独特，润滑充分，无气阻，冷却介质对流充分，可有效防止密封面干磨、高温、开裂、失效，。

泥浆泵维修方法

泥浆泵维修方法
泥浆泵是石油钻井中不可或缺的设备之一，它的作用是将泥浆从地面输送到井底，起到冷却钻头、清洗井眼、控制井压等作用。

但是，由于泥浆泵长期运转，会出现各种故障，需要及时进行维修。

下面介绍泥浆泵维修方法。

1.泵体维修
泵体是泥浆泵的主要部件之一，如果泵体出现裂纹或磨损，需要进行维修。

首先，将泵体拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。

如果发现裂纹，可以采用电弧焊或氩弧焊进行修补。

如果是磨损，可以采用研磨或喷涂等方法进行修复。

2.轴承维修
泥浆泵的轴承是承受泵体和转子重量的重要部件，如果轴承出现故障，会导致泵体振动、噪音大等问题。

轴承维修的方法是将轴承拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。

如果发现轴承磨损或损坏，需要更换新的轴承。

3.密封件维修
泥浆泵的密封件是防止泥浆泵泄漏的重要部件，如果密封件出现问题，会导致泵体泄漏。

密封件维修的方法是将密封件拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。

如果发现密封件磨损或老化，需要更换新的密封件。

4.电机维修
泥浆泵的电机是泵体的动力来源，如果电机出现故障，会导致泵体无法正常运转。

电机维修的方法是将电机拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。

如果发现电机绕组烧坏或电机轴承磨损，需要更换新的电机或轴承。

维修泥浆泵需要具备一定的专业知识和技能，如果不熟悉维修方法，建议寻求专业人士的帮助。

在维修过程中，要注意安全，避免发生意外事故。

维修完成后，要进行测试，确保泥浆泵能够正常运转。

泵常见故障原因及处理方法

泵常见故障原因及处理方法泵是一种常见的工业设备，用于输送液体、气体或粉体物料。

然而，由于运行环境和使用条件的不同，泵在使用过程中常常会遇到一些故障。

下面将介绍几种常见的泵故障原因及处理方法。

1.泵无法启动：-原因：电源故障、电机损坏、控制开关故障等。

-处理方法：检查电源，确保电源正常；检查电机，修理或更换损坏零件；检查控制开关，修理或更换故障元件。

2.泵输出流量低：-原因：进料阀门未完全打开、泵中有异物堵塞、泵损坏等。

-处理方法：检查进料阀门，确保完全打开；清理泵中的异物；修理或更换损坏的泵部件。

3.泵噪音过大：-原因：轴承损坏、蜗壳磨损、泵过载等。

-处理方法：修理或更换损坏的轴承；修理或更换磨损的蜗壳；减少泵的负载。

4.泵漏液：-原因：密封件磨损、连接件松动、泵本体损坏等。

-处理方法：更换密封件；紧固连接件；修理或更换泵本体。

5.泵温度过高：-原因：泵运行时间过长、润滑不良、过流过载等。

-处理方法：减少泵的运行时间，让其冷却；检查润滑情况，添加或更换润滑油；减少泵的负载。

6.泵频繁停机：-原因：电源不稳定、电机过热、过载保护器过敏等。

-处理方法：检查电源稳定性，解决电源问题；检查电机冷却情况，加强冷却措施；调整过载保护器的灵敏度。

7.泵出现振动：-原因：泵与基座不稳、轴承磨损、不平衡负载等。

-处理方法：加强泵与基座的固定；修理或更换磨损的轴承；平衡负载。

总之，处理泵故障的方法主要包括检查相关设备、修理或更换损坏零件、调整负载和加强润滑等措施。

在实际操作中，还应根据具体情况采取相应的解决方法。

同时，为了预防泵故障的发生，定期维护和保养泵设备也是必不可少的。

泥浆泵可能发生的故障及排除方法

泥浆泵可能发生的故障及排除方法泥浆泵是石油钻井过程中不可或缺的设备之一，经常使用可能会发生各种故障。

了解这些常见问题及其排除方法对保证泥浆泵的正常运行至关重要。

以下是泥浆泵常见故障及其排除方法的详细解释。

1.泥浆泵漏油漏油是泥浆泵常见的故障之一、可能的原因包括密封件老化、腐蚀或磨损，密封件安装不当等。

解决方法可以是更换密封件、清洗密封面并重新安装密封件。

2.泥浆泵泵体振动泵体振动可能会导致轴承快速磨损和故障。

振动的原因可能是泵的基座不稳固，泵内部各零部件失衡，润滑不良等。

解决方法可以是检查基座，确保其牢固固定；检查和平衡泵内部零部件，并保证泵的良好润滑。

3.泥浆泵流量下降当泥浆泵的流量明显下降时，可能的原因包括泵内部阀门堵塞、泵叶轮磨损或堵塞、泵进口阀门关闭等。

解决方法可以是清洗和修复阀门、更换磨损的泵叶轮，并确保泵进口阀门完全打开。

4.泥浆泵进出口压力不稳泥浆泵进出口压力不稳可能是泵的进出口阀门不良、泵内部漏水或流量不稳定等原因导致的。

解决方法可以是检查和修复进出口阀门、检查和修复泵内部密封件，确保压力稳定。

5.泥浆泵电机过热电机过热可能是由于过载、绝缘不良、冷却系统故障等原因导致的。

解决方法可以是减少负载、检查和修复绝缘问题、修复冷却系统等。

6.泥浆泵噪音过大泥浆泵噪音过大可能是由于泵内部零部件磨损、叶轮不平衡等原因导致的。

解决方法可以是更换磨损的零部件、平衡叶轮，并加强泵体的隔音措施。

总结起来，以上是泥浆泵可能发生的常见故障及其排除方法。

及时检查和维修故障可以确保泥浆泵正常运行，进一步保障石油钻井的顺利进行。

混凝土输送泵主要故障及排除方法

（16）
油温过高
1．泵送负载太高而使主溢流阀经常溢流
2．主溢流阀故障
3．辅电液阀和卸荷阀有故障，使辅泵不能卸荷
4．夜压油粘度过底
5．液压泵发热
1．适当提高溢流压力
2．检修
3．检修
4．更换
5．检修
（17）
活塞反向失灵或活塞能循环动作，但板阀不反向
1．反向按钮接触不良
2．反向继电器插座接线不牢
3．控制回路接线不良
3．液压泵故障
校正压力表
调整
（11）
主油缸活塞杆振动
1．油箱油位过低，使液压系统进入空气
2．主泵吸油管泄漏
3．主油缸有杆腔V型密封圈压得过紧，油温提高后，活塞杆吸死
检修
加油至规定油面高度
检修
重新装配
（12）
两个推送活塞不同步，有时还发生撞缸现象
闭合油路中有空气
排气2-3次
（13）
板阀油缸不动作
1．阀箱内混凝土堵塞
2．板阀液压缸故障
3．辅电液阀故障
1.清除
2.检修
3.检修
（14）
板阀换向缓慢
1．蓄能器充压不足
2．卸荷溢流阀压力过低
3．分配阀油缸密封件损坏
1．检修
2．调整
3．更换密封圈
泵工
维修工
工序
序号
故障现象
产生原因
排除方法
责任者
5
（15）
蓄能器压力不稳定呈不规则变化
1．液压泵吸入空气
2．卸荷阀故障
1．补油
2．检修
4．板阀反向开关损坏或接线不良
5．辅助电液阀电磁线圈损坏
1．检修
2．检修
3．检修
4．检修或更换

泥浆泵常见故障及处理方案

泥浆泵常见故障及处理方案
泥浆泵是主要用于输送泥浆和悬浮颗粒物质的泵，广泛应用于石油钻井、煤矿、冶金、化工和建筑等行业。

在使用过程中，泥浆泵可能会遇到
一些常见的故障，以下是一些常见故障及对应的处理方案：
1.泥浆泵没有出泵水：检查入口阀是否关闭、泥浆泵叶轮是否堵塞、
泵的进口是否有足够的泥浆压力等。

解决方案：确保入口阀打开、清理泥浆泵叶轮、增加泥浆进口压力等。

2.泥浆泵噪音过大：噪音过大可能是由于叶轮损坏、轴承断裂、橡胶
件老化等原因引起。

解决方案：更换损坏的叶轮或轴承、更换老化的橡胶件、增加润滑油等。

3.泥浆泵温度过高：泥浆泵运行时产生的热量需要通过散热来排出，
如果散热不良，就会导致泥浆泵温度过高。

解决方案：增加泥浆泵冷却系统的散热面积、增加冷却水量、更换散
热器等。

4.泥浆泵泵体出现漏水：泥浆泵泵体出现漏水可能是由于密封件损坏、泵体磨损、连接部分松动等原因引起。

解决方案：更换密封件、修复泵体磨损部分、紧固连接部分等。

5.泥浆泵出口压力不稳定：泥浆泵出口压力不稳定可能是由于进口阀
或出口阀不良、压力传感器故障、泵轴弯曲等原因引起。

解决方案：修理或更换阀门、更换压力传感器、修复泵轴等。

总的来说，对于泥浆泵常见故障，首先要根据具体情况进行仔细的检查和诊断，然后根据故障的原因采取相应的处理措施。

定期进行泥浆泵的维护保养，加强泵的检修和管理，可以有效地避免故障的发生，延长泥浆泵的使用寿命。

泥浆泵,钻机的常见故障及排除方法

泥浆泵的故障、原因及消除方法
故障排量不足或根本不能排送冲洗液原因 1.滤水器露出水面 2.滤水器堵塞 3.吸水管通道堵塞 4.吸水管通道密封不严，吸进空气 5.进排水钢球卡住不工作 6.活塞及缸套磨损 7.吸水管通道中没有充满水或形成空气 8.吸水高度超过允许值 9.吸水管通道太长或直径太小消除方法 1.将滤水器浸入液面,深度不超过0.2-0.3米 2.清洗滤水器 3.拆开吸水管道并清洗 4.检查各密封处,并设法消除 5.因钢球或阀座磨损卡住则进行清洗 6.调整活塞与缸套的过盈量或更换 7.用水充满并排除空气 8.适当降低吸水高度 9.减少长度5米以内或增大管径至规定尺寸
1.检查并上紧 2.检查并换新零件
பைடு நூலகம்
1.检查并更换新零件 2.检查并更换新零件
泵运 1.活塞与缸套过盈过大,密封过紧转困 2.活塞、活塞杆、十字头、连杆机构有难歪斜现象
1.调整活塞与缸套的过盈量 2.检查并消除
运转 1.活塞与十字头连接处松弛时有 2.轴承、蜗轮付或其他零件损坏声响压力 1.某缸的缸套活塞磨损至不工作了跳动 2.某缸的阀座或球阀磨损至不工作了过大

泥浆泵的维护与故障排出的要点

泥浆泵的维护与故障排出的要点泥浆泵是石油工业中常见的设备之一，在钻井和油田开采中起着关键作用。

它紧要用于泵送泥浆，供应必备的压力和流量给钻头，从而完成钻井和开采作业。

因此，泥浆泵的维护和故障排出是至关紧要的，本文将介绍泥浆泵的维护与故障排出的要点。

泥浆泵维护要点定期检查泵体泥浆泵的内部构造很多而杂，由很多零部件构成。

定期检查泵体异常变形、裂纹、磨损程度、堵塞部位、泄漏等可能会显现的问题，假如发觉以上问题需要适时更换或修复，避开泵运行时显现故障。

更换易损件一些易损件，如密封圈、液压缸、密封垫、防尘套等，长期使用会显现磨损或损坏，因此需要适时更换。

这些易损件的损坏会影响泥浆泵的正常运行，因此要定期更换这些易损件。

润滑和更换泵轴承泵轴承是泥浆泵内最紧要的部件之一，维护好泵轴承是保证泥浆泵正常运行的必要条件之一、需要合理润滑，并适时更换使用寿命已达到的泵轴承，避开因泵轴承磨损显现卡死、火花、烧糊等故障。

清洗泵体内部泥浆泵运行一段时间后，会积聚泥浆残渣和沉淀物，堵塞泵体。

定期清洗泵体内部，避开泥浆的污染以及故障的产生。

清洗时要注意防止损坏泵内部零部件，维护时要依照泵的操作手册进行。

定期检修电机和液压系统泥浆泵运行需要电机和液压系统的搭配。

针对电动泥浆泵，需定期检修电机，全面检查电机是否存在绝缘损坏、绕组开路等问题，保证电机正常运行；针对液压泥浆泵，要定期检查液压泵的油窗和液压油的清洁度，更换润滑油，拆卸液压系统，检查是否存在油路堵塞、腐蚀损坏等问题。

泥浆泵故障排出要点泵正常运行，但流量小当泥浆泵正常运转时，但流量小，有可能是泵叶轮不同步或叶轮磨损导致的。

此时应检查叶轮是否有磨损或齿轮啮合不良现象，若叶轮发觉磨损，需适时更换。

泵正常运行，但压力不稳当泥浆泵正常运行，但压力不稳时，会影响钻机的钻进速度和泥浆泵的效率。

此时应检查泵的密封件是否存在质量问题或损坏情况，如导致漏点、溢油等现象的泵密封或碳张紧簧受损等。

混凝土输送泵的常见故障及处理方法

混凝土输送泵的常见故障及处理方法混凝土输送泵是高度机电液一体化的产品，其液压系统可分为闭式和开式，分配阀可分为转阀、闸板阀、S形阀等。

电器方面，PLC（可编程控制器）现在也引入了混凝土输送泵，极大地提高了电器系统的可靠性。

但不论何种形式的泵，其执行元件都一样，包括主输送油缸、分配阀摆动油缸和搅拌马达等，而油缸的换向是由相应电磁阀的通断和行程开关（或接近开关）来控制的。

出现故障时尽管形式各异，但通常都要从机械、液压、电器三个方面来加以分析。

1、主电机达不到规定转速按主电机起动按钮，电机可运转，但达不到规定转速，且由星形接法转换为三角形接法时自动停机首先检查电源电压是否正常，变压器容量是否足够（变压器容量一般为计算负荷的1.15倍），再通过计算和测量起动时电压确定供电线路线径是否满足要求，保证电压降在规定的范围之内（线路上允许电压降一般不大于5%），如果起动时电压降太大，可适当加大线径。

液压系统的操作不当和故障也会造成起动困难。

开机前，首先应检查水泵、搅拌马达操作手柄是否处于中位，泵送按钮是否关闭。

若还不能起动就要检查控制主油泵压力的电磁阀是否正常，保证起动时主油泵处于泄荷状态。

2、按泵送按钮，混凝土输送缸不工作或工作无力2.1检查液压油油位是否正常，不足则加到规定位置；再起动电机观察真空表读数是否在正常范围之内，以确定是否需要更换滤清器。

2.2停机状态下，打开主电源，按泵送按钮，仔细察看控制泵送的电磁阀是否动作，也可用万用表测量各相关电磁阀的通断情况，若不正常则应进一步确定是线路故障，还是电磁阀线圈损坏或阀芯卡死。

若正常，则应检查液动换向阀的动作情况。

2.3若主油缸是在换向位置时不动作，则极有可能是行程开关出现了问题。

2.4检查主泵系统的压力（在泵送作业时），若达不到规定值，则应检查溢流阀和主油泵。

对于闭式系统来说，正常情况下，电机起动，补油泵工作，压力显示应在2.5MPa左右，若压力不足，则调整补油泵安全阀和检查补油泵的磨损情况。

泥浆泵常见的故障及排除方法

10、水枪推泥供泥量不足，泥流不畅
1、排除堵塞物或冲深吸泥坑
2、换用小口径吸口，以增加扬程,提高压力，推出管内堵塞物
3、重新选配电动机或增加叶轮直径、叶片高度或叶片数量
4、修理或更换叶片
5、减小扬程，缩短运输距离
6、改变电动机旋向
7、紧固螺钉或换用新垫圈
8、清除杂物
9、更换填料、紧固压盖
10、移动拖拉或泵位,采用合适的作业方法,使泥路畅通
7、填料太紧
1、重新选配电动机
2、重新装配叶轮
3、更换叶轮
4、校正轴，更换轴承
5、改变电动机旋向
6、调高电压
7、拧松填料压盖
出泥量减少
1、吸口堵塞或吸口进入泥坑太浅
2、输泥管被阻
3、电动机转速低于额定值
4、叶片打歪损坏
5、扬程过高,输距过远
6、旋向相反
7、泵盖渗漏较大
8、叶轮上缠有杂物
9、填料室渗漏较大
4、螺母松动
5、泵壳中有杂物
6、泥浆中有硬物
1、检査泵的装配并进行调整
2、更换轴承，加注润滑脂
3、校正弯轴,并调整同心度
4、拧紧螺母
5、除杂物
6、换小直径吸口，以防硬物进入泵内
超负荷
1、转速超过额定转速
2、叶轮轻度摩擦卡住
3、叶轮直径过大过髙
4、同心度变动，轴承损坏，轴变形
5、旋向相反
6、电源电压降低
泥浆泵常见的故障及排除方法
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故障现象
故障原因
排除方法
泵体不能正常启动
1、叶轮被杂物卡住
2、叶轮与泵壳紧贴
3、螺母与平键脱落、叶轮打滑
4、联轴器平键脱落
1、清除杂物

泥浆泵可能发生的故障及排除方法

泥浆泵可能发生的故障及排除方法液力端故障分析及处理方法1、压力表压力下降,排量减少或完全不排液原因分析：吸入管线不密封,空气进入泵内；吸入管闸阀关闭;排除方法：紧固吸入管线法兰螺栓或更换垫片；打开闸阀;2、压力表指针摆动幅度大,吸入管跳动幅度大,吸入管有呼呼响声原因分析：一个活塞或阀胶皮严重磨损或损坏,阀体导向架与阀杆不同轴,致使阀胶皮与阀阀座密封不严,打回流,阀体卡住不工作;排除方法：更换已坏活塞或阀胶皮,修磨导向架至同轴,找出卡住原因并排除;3、液力端有剧烈敲击声原因分析：活塞螺母松动,缸盖松动致使缸套随活塞窜动,吸入液面太低,吸入管直径小,太长,吸入不良,产生水击;排除方法：固紧活塞螺母,固紧缸盖,查明吸入不良原因并排除,降低泵速;4、缸盖法兰、阀盖法兰显示孔泄漏原因分析：缸盖、阀盖未固紧,密封圈损坏;排除方法：固紧缸盖、阀盖,更换密封圈5、排出空气包充不进气,或充气后很快泄漏原因分析：充气接头堵死,空气包胶囊破损,针形阀密封不严;排除方法：清除堵塞杂物,更换胶囊,修理或更换针形阀;动力端故障分析及处理方法1、轴承温度过高>70℃原因分析：油道堵塞；润滑油太脏或变质；润滑油牌号不对；泵顶呼吸器通道堵塞；轴承磨损或损坏;排除方法：清洗油道；更换新油；清理呼吸器通道；修理或更换轴承;2、动力端有敲击声原因分析：十字头与导板间隙过大；介杆与活塞杆卡箍松动；十字头销轴轴承、主动轴、被动轴、连杆大头轴承磨损严重；动力端或液力端有异物进入；液力端有水击现象；被动轴轴承压盖螺母松动;排除方法：用垫片调整间隙或更换导板；固紧卡箍；更换轴承；排除异物；按上述液力端部分解决办法消除；固紧螺母;3、动力端有异常响声原因分析：轴承损坏；紧固件松动；运动件产生非正常摩擦;排除方法：更换轴承；固紧紧固件；消除非正常摩擦;4、主动轴窜动原因分析：大齿圈或小齿轮损坏；被动轴轴承压盖螺母松动致使被动轴跳动带动主动轴窜动;排除方法：修理或更换大齿圈或小齿轮；固紧被动轴轴承压盖螺母;汉润齿轮传动提供。

石油钻井中泥浆泵组成工作原理及故障维护

石油钻井中泥浆泵组成工作原理及故障维护
泥浆泵的工作原理：
泥浆泵是通过驱动装置（通常是电动机或柴油发动机）驱动泵体中的
叶轮旋转，从而产生负压区域。

在负压作用下，泥浆从井口进入泵体的吸
入口，然后被叶轮的旋转动力带到泵体的排出口。

整个过程中，泥浆是通
过泵体进出口的连接装置进入和离开泵体的。

泥浆泵的故障维护：
泥浆泵在使用过程中常常会出现一些故障，如泵体漏泥、电机过热等。

下面是一些常见的故障及其维护方法：
1.泵体漏泥：
泵体漏泥通常是由于密封失效或密封件磨损导致的。

维修时，可以更
换密封件或调整紧固螺栓的紧度。

2.电机过热：
电机过热可能是由于电机负载过大或电机与泵体之间的传动装置不正
常引起的。

在这种情况下，应检查电机负载是否超过额定负荷，及时更换
过热的电机或修复传动装置。

3.泵体启动困难：
泵体启动困难可能是由于电源故障或电机内部部件故障引起的。

维修时，应检查电源是否正常，并检查电机内部是否有异物，如有异物应清理
或更换部件。

4.泵体出现异常噪音：
异常噪音通常是由于泵体内部零件磨损或松动引起的。

在这种情况下，应检查泵体内部是否有松动的零部件，并适时更换磨损的零部件。

总结：
泥浆泵在石油钻井中具有重要的作用，它通过泵体的工作原理将泥浆
从井口输送到井筒中。

在使用过程中，我们需要保持泵体的正常工作状态，及时发现并处理故障。

通过以上介绍的工作原理和常见故障维护方法，相
信读者对石油钻井中的泥浆泵有了更深入的了解。