熔喷机设备工艺参数表
熔喷非织造布技术
熔喷非织造布技术令狐采学一、熔喷非织造布技术简介1、熔喷法熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。
熔喷工艺流程示意图2.熔喷非织造布工艺特点熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。
二、熔喷非织造布生产设备以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。
生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。
1.喂料系统喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G 型三级料箱计量混料系统。
喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。
三级料箱计量混料系统料桶示意图实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL 控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。
混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。
2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。
采用RH801单螺杆挤压机。
第一章熔喷法纤维成形技术
熔融挤出 —— 在螺杆挤出机的进料端，聚合物 切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必 需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机， 加热成为熔体，最后由计量泵经过滤器将熔体送 入喷丝板。在熔喷工艺中，一般挤出机也借其剪 切作用与热降解作用来降低聚合物的分子量。
第一章熔喷法纤维成形技术
接收距离↑
纵横向强度↓，弯曲强度↓，非织 造布手感蓬松、柔软，若用作过滤 材料，过滤效率和过滤阻力↓
第一章熔喷法纤维成形技术
6、螺杆挤出速度
在温度不变的情况下：
挤出量↑
熔喷布定量↑，强度↑
当挤出量过大时，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI ＞1000时更明显。
强度达一定值后下降，可能是因为挤出量过高时，丝条 牵伸不充分，并丝严重，导致布面粘结纤维减少，从而使强 度↓
相同点
① 聚合物都要在 熔融状态下由喷丝 孔挤出
② 纤网可经热粘 合（面粘合或点粘 合）或自身粘合加 固成非织造布
不同点
①纺粘法中：骤冷空气冷却，同时拉伸， 形成连续长丝，铺放到成网帘上
熔喷法中：高速热空气喷吹，受到极 度拉伸，形成超细短纤维，以极高速度 飞向成网帘或凝网滚筒形成纤网
②纺粘法：纤网加固方式多，除热粘 合外，还可采取针刺、水刺、化学粘 合等多种手段
第一章熔喷法纤维成形技术
2、医用材料
是目前熔喷布的第二大应用领域，全世界每年的用量在 1万吨以上。
在该领域，用量最大的是外科手术衣、手术室帷帘及消 毒包扎布，还有少量用作弹性绷带、胶带、消炎止痛膜等。
第一章熔喷法纤维成形技术
3、卫生材料
（1）在卫生巾方面 ★ 将熔喷布插入卫生巾的吸收芯中间，起毛细管转移层作用 ★ 利用熔喷布的阻隔作用作为对液体渗透的阻隔层，用两层
熔喷布详细工艺数据及驻极处理
目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛。
自从20世纪70年代以来，各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。
其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺。
目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等，由于材料的静电驻极工艺不同，所形成的驻极体的性质亦大不相同，过滤性能提升和静电持久性有差异。
熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70%以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。
不然，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。
所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率，可以达到%到%。
也就是达到KN95标准或以上。
驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性，对粉尘静电吸附，捕获细菌和病毒。
聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷。
用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的。
摩擦起电是暂时带电，是表面电荷被暂时聚集的现象。
摩擦带电是表面极化的正负电荷，而驻极体纤维的电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去的内部电荷。
这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔内部结构里。
熔喷材料本身拒水加上超细纤维的阻隔，这些电荷被牢牢的锁在内部，只有微细颗粒进入熔喷层内部时，静电作用和超细纤维结构就开始发挥作用。
所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的，也是一种驻极材料，所以电荷不会随意中和，随意散失。
通过额外高压放电的电荷在纤维内部保存，时间较久，带电量充足，而且是多种电荷共同存在，不是摩擦起电的一种电荷，用宏观吸附不能直接反应微观电荷性能。
以超细纤维三维聚集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻的过滤品质。
驻极抗菌熔喷布的作用机理是驻极体产生的强静电场和微电子流刺激细菌，使其蛋白质和核酸变异损伤，破坏细菌的表面结构，导致细菌死亡，电气石本身释放负离子阻断了一些细菌微生物的代谢过程，这包括呼吸系统，酶的活性，来自细胞壁的物质传递，从而抑制细菌细胞起到抗菌作用。
熔喷布生产设备部件相对应工艺参数
为什么有了口罩机还不能造出口罩，是因为缺口罩核心材料：熔喷布。
全国熔喷布缺货缺得厉害，是因为没有这么多的熔喷布供应市场，正是因为熔喷布生产设备的紧缺，就无法造成正规的口罩，口罩缺口这么大就卡在了熔喷布环节上。
只有深入的了解熔喷设备性能，才能熟悉设备部件的功能，在熔喷工艺中灵活运用，才能生产出高品质的熔喷布。
熔喷设备部件详解熔体温度：它决定熔体的流动速率，在生产过程中要根据原料的熔融指数，根据实际情况合理调节熔体温度，确保熔体在一个较适合熔喷的流动速率内。
气源设备：主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚丙烯给吹出来，这里需要风量和压力稳定的气源设备，一般70-80Kpa即可，不同产量产线配备不同风量。
实践证明风机是经济稳定的熔喷气源设备。
空压机一是压力过高，二是工作过程需要油润滑，即便号称“无油”的空压机，也只是在内部加了个油气分离器，还是会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布异味，做成口罩异味就明显了，导致检测不达标。
热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断，决定纤维的成型，影响熔喷布的强度、柔软度等。
热空气风量和压力的合理配置，对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下，热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度，特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。
热空气温度一定，拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定，热空气温度过高，均会造成熔喷细丝的过度拉伸，形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集，即产生“飞花飞絮”现象，同时热空气温度及压力参数的合理配置，对降低能耗也具有积很的意义。
螺杆转速：螺杆转速越快，单位时间挤出量越大，在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗，相同克重的产品中纤维含量减少，纤网力度减小。
接收距离：它是影响纤网性能的重要参数，一般随着接收距离的改变，熔喷布的纵、横力度，弯曲刚度，纤维直径等都会随之而变。
接收距离越大，牵伸纤维冷却的时间越长，纤维间的粘合点减少，产品越蓬松、柔软，断裂力度越小。
熔喷生产线熔喷工艺技术参数表
涤纶短纤维（pet）
3.33dtex×60mm
6.64dtex×64mm
35%
接收距离
300±50mm
标尺
熔喷生产线熔喷工艺技术参数表
工艺名称：熔喷
上工序：梳理
下工序：覆布
版次：B/O
公司名称
设备名称
熔喷生产线
产品名称
双组份棉
设备编号
JYL/RP-2/2
文件编号
QI/JYL.077-2020
工艺参数
监测工具
客户名称
AAA
产品示意图
挤出机六区温度
1区：160±5℃，2区：230±5℃，3区：250±5℃
4区：260±5℃，5区：265±5℃，6区：270±5℃
温控数显表
产品规格
克重：285±28g/㎡
模头/加热罐温度
模头九区：1区～9区：250±20℃
加热罐（壁温：260±10℃，气温：250±10℃。）
厚度：19～21mm
过滤器/料路/计量泵
过滤器：260±10℃，料路：260±10℃
计量泵：260±10℃
卷长：32m
鼓风机
25±5Hz
变频器
质量要求
表面无裂纹、破损、飞花
主引风
40±5Hz
手感要柔软、有黏性
两侧吹风
/
克重、厚度要均匀
两侧刺辊
40±5Hz
幅宽、卷长要保证
两侧罗拉
15±5Hz
不要求切边
计量泵
30±5Hz
检测频次
首检材料组成Leabharlann 名称规格配比
成网
9Hz
未检
聚丙烯（pp）
熔指：1800
口罩用熔喷布1600型熔喷生产线配置清单
(3)计量泵
型号:ZB-M-50CC
产量: 30-70 kg/h
压力传感器:输入输出端均配置
驱动功率:1.5KW
(4)熔体输送管道和保温
(5)组合熔喷模头与喷丝板模头材质:SUS630模头长度:1800mm
喷丝板材质:SUS630
喷丝板开孔长度:1600mm
喷丝孔直径:0.3-0.35mm
2、产品规格:工作幅宽1600mm，面密度10~30g/m2 3、产品纤维细度:1.5~5μm。
二、熔喷主要技术参数
1、原料:MFI=800~1500聚丙烯切片。
2、单孔挤出量(ghm):0.2-0.5。
3、熔融温度:140°C-300°C。
4、喷丝板最高熔融压力:20Bar。
5、最大吞吐量:70kg/h。
4、热风加热系统
(1)罗茨鼓风机:
型号:HDSR200A
升压:58.8KPa
进口流量:46m3/min
功率:75KW
(2)空气加热器
加热功率:210KW
罐体及输送管道材质:不锈钢304
保温形式:保温层外采用不锈钢封闭
5、驻极系统
6、分切成卷机
功率:3KW
线速度:最大40m/min，变频调速
7、机架平台装置:
喷丝孔长径比:10:1
喷丝孔数量:2391
3、接收成网系统
(1)接收成网装置:
线速度:最大45m/min
成网帘形式:重叠式结构
熔喷接收调节范围:300mm
安装形式:可水平移动，便于安装、调试、维修
驱动动6000-19000m3/min
风压:4-4.5KPa
功率:45KW，
钢结构,拆卸方便,牢固可靠，含楼梯等
熔喷布生产工艺设备以及工艺参数对产品的影响
5、服装材料
（1）保暖材料 应用最成功的是美国3M公司开发的特殊熔喷布：在熔喷成
纤过程中，混入PET短纤，形成由弹性良好的PET短纤与PP超 细纤维构成的空气保暖结构。 （2）用即弃劳动服
主要采用SMS复合布，除手术衣外，已成功用于工业用途 的保护服。
6、擦布
主要是利用PP天然的吸油性，制成各种用于有油污染工作 环境的擦布。
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立体成型(芯轴)： 采用立体接收装置，分间歇式接收和连续式接收。
(1) 间歇式接收装置
– 接收装置来回移动，纤维多层缠绕在芯轴上； – 改变接收距离，生产具有密度梯度的滤芯； – 改变芯轴尺寸，生产不同内径的滤芯。
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衣架型熔体分配系统示意图
歧管
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研究表明，歧管倾斜角度对分配系统出口处的流率
分布情况有显著影响。α增加，聚合物熔体在分配系统
中央处的流速减小，而两边的流速增加。 另外熔体本身的性质对熔体流速的均匀性也有影响，
因此分配系统的几何形状一旦确定，必定要求聚合物原 料具有相应的性能，故熔喷必需开发专用原料。
熔喷法主要生产工艺参数
1、熔融指数（MFI）
熔喷纤维布的强度和断裂伸长率随原料的MFI 提高而降低。因此，为使熔体细流能在热气流喷 吹过程中得到较好的牵伸，要求原料的MFI尽可 能高一些。
2、热气流速度
在相同温度、螺杆转速和接收距离等条件下：
热空气速度↑—→纤维直径↓—→非织造布手感 由硬变软，纤维缠结增多，纤网密实、光滑， 强度有所增加
U形发热元件
折流板
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测温点 接线端
6.接收装置 熔喷工艺接收装置的类型主要有：
滚筒式 平网式 立体成型(芯轴) ：生产滤芯用装置
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熔喷生产线设备技术要求
熔喷生产线设备技术要求一、熔喷法熔喷非织造是依靠高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸而制备超细纤维的一种方法。
熔喷是一种长丝拉伸工艺。
聚合物经由直线排列的小孔挤出，在呈一定角度的高速热气流喷射下形成纤维。
这些纤维因拉伸或延伸变细，经由空气冷却，在运动着的带有真空抽吸的传送带上形成一张多孔结构的平网。
二、熔喷设备关键因素1、原料评测熔喷原料不能光看熔融指数（只代表一个点的数据）和灰分，其实很重要的是看压力升（流变），这个进口熔喷线都有机头压力在线实时显示，需要观测压力波动曲线，判断原料熔融指数稳定性和杂质控制水平。
熔压的在线检测和实时显示很重要。
波动控制在允许范围内才会有均匀而柔软的优质布料。
因此，对原料的把控十分重要，熔融指数越高、灰分越低越好，原料性质越稳定，杂质越少，纺出的丝才会细且均匀。
同时对生产车间环境的要求也非常高，无尘车间这是一个基本的要求。
2、上料系统以及管道的设计考虑到无尘车间，上料系统采用全封闭模式，计量要精准，误差不得超过10g。
螺杆挤压机和溶体过滤器按照FZ/T9206的规定进行检测和设计。
聚丙烯分解温度为350℃~380℃，降解温度为450℃左右，温度升高，熔体的粘度降低，流动性能变好，粘度越低，纺丝也就越容易，因此对温度把控的的精细度与稳定度，成为了管道设计的一个标准，要求温度误差在±1℃以内。
主料最大吸料能力：最大200kg/hr：包含吸料真空泵，真空缓冲罐，料斗，吸枪以及吸料管路；采用吸料自动控制装置；吸料管路采用不锈钢管路和高强度软管；采用3kw 的真空泵。
3、模头对纺丝模头的设计要求首先是保证聚合物熔体在整个幅宽方向上均匀分配,也就是要求熔体在模头出口横向全宽方向上,熔体流速均匀一致,或者是熔体等流量流出;其次,要求物料流经整个模头流道的压力降要适当,还要求熔体在整个流道内的停留时间要尽可能短,且无滞料现象发生。
纺丝模头衣架式流道,它综合了T形流道和鱼尾形流道的优点,也是对T形流道和鱼尾形流道的综合改进设计。
喷荣无纺布工艺参数
喷荣无纺布工艺参数
喷熔无纺布是一种采用喷丝工艺制造的一种无纺布，它具有良好的透气性、柔软性和防水性。
以下是喷熔无纺布的一些工艺参数：
1. 纤维材料：常用的纤维材料包括聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）等。
2. 喷丝温度：喷丝温度是指在喷丝过程中熔融纤维的温度，通常在160-220℃之间。
3. 喷丝速度：喷丝速度是指喷丝机喷出纤维的速度，通常在200-600m/min之间。
4. 网带速度：网带速度是指网带在生产线上移动的速度，通常在10-200m/min之间。
5. 网带张力：网带张力是指网带在生产线上的拉力，通常在30-150N之间。
6. 热辊温度：热辊温度是指在热辊区域加热纤维的温度，通常在200-250℃之间。
7. 喷丝压力：喷丝压力是指喷丝机中喷头前端的压力，通常在0.2-0.6MPa之间。
8. 网带宽度：网带宽度是指喷丝机上网带的宽度，通常在1.6-3.2m 之间。
这些工艺参数会根据生产要求和设备性能的不同而有所变化，以上参数仅供参考。
口罩专用熔喷布生产设备熔喷机调试技术技巧
口罩专用熔喷布生产设备熔喷机调试技术技巧
熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。
聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。
细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。
一调机流程
1、在较高温度和风压条件下，把布做得更柔软。
2、依次慢慢降低模头温度、热风温度，至布刚看起来有点硬。
3、记录此时的模头温度和螺杆温度。
4、调整风压、熔体挤出量、收网距离，让布做的更柔软一些。
5、调整收卷速度，达到充分牵引的效果。
6、驻极根据收网速度，一般加两道驻极即可，静电压在40kv-60kv,驻极棒距离布面5-7厘米，收网速度慢加一道静电即可，可以选择加正电，也可以选择加负电，可以通过试验来确定。
二调机起始参数设置
1、螺杆温度：设置190度，230度，230度，...，230度，270度（1500熔指的料不超过270度，可以为260度）
2、模头温度：252度，252度，...，252度（一般为240度-255度）。
3、快速换网器，计量泵，模头滤网：240度。
4、加热煲温度：300度，热风温度：240度。
5、风压：0.2-0.5MPa（一般低温PP料，风压可以选择小一点，中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点）
6、收网距离：15-25厘米，很多是15-19厘米。
喷漆工艺参数记录表
喷漆工艺参数记录表
1. 喷漆设备参数，包括喷枪型号、喷嘴直径、喷涂压力、气压、喷涂方式（手持式喷枪、自动喷涂机等）等。
2. 喷漆材料参数，包括底漆、面漆、稀释剂等的配比、稀释比例、搅拌时间、喷涂粘度等。
3. 喷涂工艺参数，包括喷涂厚度要求、喷涂速度、喷涂距离、
喷涂角度、喷涂重叠率等。
4. 喷涂环境参数，包括喷涂温度、湿度、通风情况、灰尘、杂
质等对喷涂质量的影响因素。
5. 检测记录，包括喷漆前、喷漆中和喷漆后的质量检测记录，
如表面平整度、颜色一致性、附着力等。
通过记录这些参数，可以帮助生产管理人员和质量控制人员了
解喷漆过程中的各项关键参数，从而及时调整和优化喷漆工艺，确
保喷漆质量符合要求。
同时，这些记录也可以作为工艺改进和质量
追溯的重要依据，有助于提高生产效率和产品质量。
SJ65熔喷机参数及相关技术协议
SJ65 熔喷布生产线配置及相关技术要求Ⅰ. 主要技术指标1.) 纤维粗细度: 3-6微米（按来样设计制作）2.) 制品有效宽度:L=600mm（按客户需求）3.) 日产量350-400kg/天4.) 电压:380V/3P/50HzⅡ. 包含设备加价格:Ⅲ.设备技术参数一、螺杆φ65单螺杆挤出机1台1.用途本主机主要是把加入的丙纶切片进行挤出塑化，达到适合熔喷的物料状态。
螺杆形式适合PP颗粒原料挤出。
2、主要技术参数1）最大挤出产量：18kg/hr2）螺杆直径：65mm, 长径比L/D=30:13）螺杆转速：20-80r/min4）螺杆最大压力：25MPa5）驱动电机功率：30kw（主电机：ABB）6）螺杆加热功率：24kw7) 螺杆加热区段：4区8) 配304不锈钢料斗，容积25KG3、设备构成及技术说明主要由螺杆（销钉混炼头形式）、螺筒、电加热器、铂热电阻、减速机、传动系统、机架、保温罩、熔体温度检测、出料导胶管等组成。
配自动加热保温、主传动采用变频器调速，压力闭环控制。
各区温度控制采用国产温控仪表（选配通讯功能及远程手机APP监控）、固态热继电器、Pt100铂热电阻组成为温控闭环系统。
温控精度±3℃。
减速机采用名牌硬齿面宽齿大扭矩减速机，强制润滑系统。
齿轮经过渗碳处理，精磨加工。
各区温控采用温控仪表、铂热电阻组成的温控闭环系统。
螺杆混炼段最高温度330℃，螺杆驱动电机采用变频器控制，用于精确控制螺杆转速。
二、罗茨高压风机1台罗茨风机采用国产产品，电机15KW电动机，风量：7m³/h,。
过滤器、消音采用国内优质产品。
三、空气加热器1台1. 用途：用于空气风源的加热，功率45kw，材质不锈钢2. 主要技术参数：1）最高加热温度320℃，耐压2 bar2）设有温度探测器，可在加热过高时采取保护，防止意外过热。
可以探测和按比例的控制操作温度3）从空气加热器到模头的管道采用不锈钢钢丝编织管管连接，附带不锈钢膨胀管节。
熔喷机设备工艺参数表
最低点450mm
小车标尺/卷尺
半产品厚度
≥14mm
≥17mm
≥23mm
≥25mm
≥28mm
≥30mm
厚度检测仪
收卷长度
31m
31m
21m
21m
16m
16m
记米器
页
次
编 制
审 核
批 准
1/1
日 期
日 期
日 期
2020.4.20
东、西刺辊皆设定电流
鼓风机频率
30±2Hz
32±2Hz
35±2Hz
39±2Hz
40±2Hz
41±2Hz
挤出机频率
25±2Hz
30±2Hz
主引风频率
22±2Hz
27±2Hz
36±2Hz
28±2Hz
30±2Hz
32±2Hz
成网机频率
14±1 Hz
13 Hz±1
11 Hz±1
9 Hz±1
8 Hz±1
7 Hz±1
计量泵频率
20±2H
24±2Hz
28±2 Hz
33±2Hz
35±2Hz
37±2 Hz
38±2 Hz
东、西罗拉频率
9±1Hz
14±1Hz
15±1Hz
16±1 Hz
17±1HZ
18±1 Hz
滤前压力
4Mpa 在1.7～2Mpa时进行更换过滤网
压力表
滤后压力
1.35Mpa
模头压力
4Mpa 在2MPa左右时进行更换模头喷丝板
模头九区温度
1区：250±20℃，2区：250±20℃，3区：250±20℃，4区：250±20℃，5区：250±20℃，6区：250±20℃，7区：250±20℃，8区：250±20℃，
熔喷喷头及工艺.pptx
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其他参数
出风口宽度 1.0-1.6mm，两块刀板尖端出风口处的间 隙
分配板 用于分配熔体，及支撑滤网 熔体滤网 过滤杂质和凝胶粒子 垫板 分别用来调整air gap和set back数值
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DIE要求
400度50MPa压力密封、强度高 风刀两侧及CD向气流对称、均匀、稳定 喷嘴、风刀无畸形、毛刺、精度好 单（多）计量泵单(多)衣架 两侧（中心）小孔进风 熔体分配流道镜面要求
熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤 出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维 并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为 非织造布。
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气刀和多孔板的前后左右不同安装，产生 气隙和补偿值两个预定义的重要数据
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装气刀时避免碰到喷丝板 气刀不会和喷丝板接触 拧紧带垫片的固定螺丝 设置期望的气隙时注意用黄铜塞尺检查，松开固定
小。 夹角常用45-90，国产60的机型多 模尖三角形两个等斜边的夹角，也是
两侧热风气流通道的夹角，对牵伸气 流的牵伸作用影响较大。 尖端是最容易碰伤，脆弱的地方。
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喷嘴加工（除毛细管式）ຫໍສະໝຸດ 微钻同侧加工：难度大、要求高、断刀报废300孔/钻 微钻两侧加工：顶大底小分别钻，毛刺同心度问题 EDM电火花：长径比大，紫铜电极，渗铜石墨电极 激光钻孔：激光束加热到材料汽化温度，蒸发成孔 出丝口孔径0.3mm 喷丝孔长度4.5mm 孔间中心距0.7mm 导孔
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安装气刀
在安装气刀时,可在两个固定值之中选择气刀和模尖 之间的补偿值。随后可设置气刀和模尖之间的气隙。
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Exxon公司早期研制的熔喷模头，上下模体结合面上 各自加工出微细的凹槽，然后上下模体贴合即可形 成一排喷丝孔。
无锡台菱熔喷生产线说明书v1.0
公司LOGO TL-RP1.6熔喷生产线设备说明书v1.0◆非常感谢您购买了台菱产品。
◆用前请仔细阅读本说明书并妥善保管，以备今后查阅。
无锡市台菱自动化科技有限公司地址：江苏省无锡市新吴区新区南丰一路8号电话：网址：目录一、熔喷生产线概述 (3)1、生产线主要技术参数 (3)1.1用途 (3)1.2工艺流程 (3)1.3主要技术参数 (3)1.4设备组成 (3)1.4.1熔喷纺丝系统及主机设备 (3)1.4.2辅助设备、辅助工具及配套工具（用户选配设备） (4)1.4.3工程设备 (4)1.4.4工程管路及管道(用户自理) (4)1.4.5风管及保温 (4)1.4.6备品备件（详见备品备件清单）1 套 (5)1.5熔喷纺丝设备及后纺设备主要参数及说明 (5)二、生产线总体介绍 ..................................................................................................................... - 7 -生产线3维示意图.................................................................................................................. - 7 -1、各部分介绍........................................................................................................................ - 7 -2 收卷机调试手册........................................................................................................................ - 13 -1、自动下卷.................................................................................................................. - 20 -2、强制换辊注意事项.................................................................................................. - 20 -四、生产线设备维护保养 ........................................................................................................... - 21 -熔喷系统纺丝组件清洗维护 ....................................................................................................... - 21 -五、熔喷系统组件组装前的检查 ............................................................................................... - 23 -六、组装熔喷系统纺丝组件 ....................................................................................................... - 23 -1、组装环境及组装方法 ..................................................................................................... - 23 -2、熔喷机的保养 (1)3、收卷机的保养 (1)4、熔喷无纺布设备需要的备件 (1)5、变频器及伺服控制器参数 (1)七、各岗位作业指导书 (1)1、DCD（牵伸距离）调节及离线运动岗位作业指导书 (1)2、更换熔喷系统纺丝组件作业指导书 (1)3、清洗纺丝板组件岗位作业指导书 (1)八、附件 (1)一、熔喷生产线概述1、生产线主要技术参数1.1用途：本设备用于丙纶纺丝成网的非织造布生产。
文看懂熔喷布生产设备,熔喷挤出机详解
熔喷挤出机详解熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
正规厂家熔喷布幅宽一般有1600mm、2400mm、3200mm，挤出机直径通常90mm、105mm、135mm。
但疫情开始后，一哄而上的那种小型机〔也就是扬中家庭作坊用的那种〕，幅宽较小，通常只有几十厘米，螺杆直径多是45mm、50mm、65mm。
这种机器产量低、品质低，但造价廉价，交货期快，疫情前价格也就2-3 万，现在涨到了 20 几万，但还是比正规厂家的挤出机廉价太多太多。
目前市场主流 1600的正规大厂出的熔喷挤出机售价在 600 万以上，交货期 2 个月以上。
熔喷布生产工艺过程主要为：1.熔体准备2.过滤3.计量4.熔体从喷丝孔挤出 ?5.熔体细流牵伸与冷却6.成网一、熔喷布设备概述和原理熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。
〔熔喷布挤出机，熔喷布设备，熔喷布生产线〕聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。
细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。
二、熔喷布设备的组成局部熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。
三、熔喷布设备的核心部件喷丝板熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板，将热可塑性树脂加热熔解，通过一定的速度，在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法其中最为核心的技术就是喷丝板上的细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有，还要在如此细小的喷嘴上加工出复杂的孔型，加工难度极大，喷嘴加工的过程需要几个月时间。
如果加工精度不高，最后生产出的熔喷布就达不到相应的技术要求，进而影响口罩防护性能。
第七节 熔喷机械
• 滚筒式 • 平网式 • 美国Accurate公司熔喷生产线的专利接收滚筒，其内部
吸风通道分多层，以保证滚筒延轴线方向吸风量的一致。 德国Reifenhaeuser公司的熔喷生产线采用了平网接收 装置，其帘网周长固定，转动辊可左右移动，以调节帘 网成网工作面的水平位置，从而达到改变熔喷接收距离 DCD的目的，Reifenhaeuser公司熔喷生产线的模头系统 的位置是固定的。美国Accurate公司熔喷生产线的模头 系统以及螺杆挤出机等安装在一个升降平台上，通过升 降平台来调节熔喷接收距离，接收滚筒的水平位置不可 调。
间歇式熔喷生产线的产品是块状的，产 量也比进口设备低。
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四、 熔喷机械设备
（一）熔喷设备组成 熔喷生产线的设备主要有：
• 上料机 • 螺杆挤出机 • 计量泵 • 熔喷模头组合件 • 空压机 • 空气加热器 • 接收装置 • 卷绕装置
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1、上料机
安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合 物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能， 可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。
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（二）产品应用
目前，熔喷法非织造布的主要用于： ▪ 过滤材料 ▪ 医疗卫生用材料 ▪ 环境保护材料 ▪ 服装材料 ▪ 电池隔膜材料 ▪ 擦拭材料
其中过滤材料应用最广，其次是医疗卫生用材料、 环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料以及擦拭材 料等。
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1、过滤材料
熔喷法非织造布早期的应用主要是过滤材 料，熔喷法非织造布具有纤维细、结构蓬松、孔隙多 而孔隙尺寸小的优点，通过适当的后整理，是一种性 能优良的过滤材料。熔喷法非织造布在过滤领域的应 用有气体过滤和液体过滤，气体过滤方面有已经大量 推广应用的医用防菌口罩、室内空调机过滤材料、汽 水分离过滤材料、净化室过滤材料等。其中医用防菌 口罩采用熔喷法非织造布作为过滤介质可大大减少细 菌的透过率，其阻菌率高达98％以上，而且佩戴时没 有任何不舒服的感觉。在液体过滤方面，熔喷法非织 造布可用于饮料和食品过滤、水过滤、贵金属回收过 滤、油漆和涂料等化学药品过滤等。熔喷法非织造布 可与其它材料复合并制成可换式滤芯或滤袋等用于各 种过滤装置中。
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1区：250±20℃，2区：250±20℃，3区：250±20℃，4区：250±20℃，5区：250±20℃，6区：250±20℃，7区：250±20℃，8区：250±20℃，
9区250±20℃
东、西吹风频率
东吹风：10±2Hz，西吹风：15±2Hz
东吹风：20±2Hz，西吹风：
变频器
东、西刺辊频率
东、西刺辊皆设定电流
鼓风机频率
30±2Hz
32±2Hz
35±2Hz
39±2Hz
40±2Hz
41±2Hz
挤出机频率
25±2Hz
30±2Hz
主引风频率
22±2Hz
27±2Hz
36±2Hz
28±2Hz
30±2Hz
32±2Hz
成网机频率
14±1 Hz
13 Hz±1
11 Hz±1
9 Hz±1
8 Hz±1
7 Hz±1
10%
400 g/㎡ 10%
测量工具挤出机六区温度1区：155±5℃，2区：220±5℃，3区：240±5℃，4区：250±5℃，
5区：255±5℃，6区：260±5℃。
6
温控数显表
过滤器、料路、计量泵、加热罐温度
过滤器：260±10℃，料路：260±10℃，计量泵：260±10℃ 加热罐：（壁温：260±10℃，气温：260±10℃。）
接收距离
最低点450mm
小车标尺/卷尺
半产品厚度
≥14mm
≥17mm
≥23mm
≥25mm
≥28mm
≥30mm
厚度检测仪
收卷长度
31m
31m
21m
21m
16m
16m
记米器
页
次
编 制
审 核
批 准
1/1
日 期
日 期
日 期
2020.4.20
计量泵频率
20±2H
24±2Hz
28±2 Hz
33±2Hz
35±2Hz
37±2 Hz
38±2 Hz
东、西罗拉频率
9±1Hz
14±1Hz
15±1Hz
16±1 Hz
17±1HZ
18±1 Hz
滤前压力
4Mpa 在1.7～2Mpa时进行更换过滤网
压力表
滤后压力
1.35Mpa
模头压力
4Mpa 在2MPa左右时进行更换模头喷丝板
熔喷机设备工艺参数表
熔喷机工艺卡
文件编号
QI/JYL.014-2020
设备编号
JYL/RP-2/2
版次
A/2
材料名称
PP+PET
产品名称
双组份棉
材料组成
PP：65%
PET：35%
工
艺
参
数
产品密度
100 g/㎡
10%
150 g/㎡
10%
200g/㎡
10%
250 g/㎡
10%
300g/㎡
10%
350 g/㎡