高压聚乙烯生产工艺研究

高压聚乙烯生产工艺研究

高压聚乙烯的生产，是化工生产的重要的生产工艺。通过对高压聚乙烯生产工艺的优化，获得最佳的聚乙烯收率，使其满足石油化工生产的技术要求。应用高压生产低密度的聚乙烯，向着大型化、管式化的方向发展，促进聚乙烯生产的规模化。

高压聚乙烯生产工艺一般采用管式或者釜式工艺技术措施，得到合格的聚乙烯产品，使其满足化工市场的需求。高压聚乙烯的生产工艺，是应用氧或者氧化剂作为引发剂，在高温高压的条件下，生产聚乙烯的工艺技术措施。对比分析管式反应器和釜式反应器的应用，优选最佳的生产工艺技术措施，不断提高聚乙烯产品的质量。

1聚乙烯的性能

聚乙烯属于一种热塑性的树脂，是高分子的材料，一般通过乙烯的聚合反应而得到聚合体，满足聚乙烯的生产条件，得到合格的聚乙烯产品，被应用于各个领域。聚乙烯的应用比较多，聚乙烯主要应用于电绝缘材料，被广泛应用于电工产品的绝缘方面。也可以用做包装材料，适应于各种包装工业，如聚乙烯薄膜包装药品等，达到市场上的应用价值。可以将聚乙烯用于化工结构材料，制成管件的衬里，达到最佳的防腐效果。

2高压聚乙烯生产工艺探讨

对高压聚乙烯生产工艺进行优化，使其达到最佳的生产条件，生产出更多的合格的聚乙烯产品，才能满足化工市场的要求。生产聚乙烯的装置通常由几大部分组成，分别为乙烯的压缩单元、引发剂的制备及注入单元、聚合反应器、分离净化单元及造粒系统。经过高压聚合反应，生产出聚乙烯颗粒，按照用户的需要，制造出规则的颗粒，达到用户对产品质量的要求，完成聚乙烯生产任务。

2.1釜式法生产工艺技术措施。

利用带有搅拌器的高压釜式反应器，进行聚乙烯的生产，将乙烯原料和催化剂进行充分洗搅拌，加快聚合反应发生的速度，促进聚乙烯生产效率的提高。釜式反应器在现场的应用比较少，可以优化设计釜式反应器，才能得到需要的聚乙烯产品，生产工艺控制的难度系数大，给聚乙烯生产带来了难度。釜式法生产工艺技术属于绝热法，没有热能从反应器中移出，而乙烯的聚合反应是高放热反应，为了防止高温发生爆炸事故，必须从不同的点，向釜式反应器内注入冷的乙烯，降低反应器的问题，防止发生安全事故，从而保证反应的顺利实现。釜式反应器技术也在不断的

革新改造中，通过各个生产企业的改进，提高反应釜的作用效果，而降低安全风险，保证聚乙烯生产全过程的安全。由于釜式反应器的生产效率低于管式反应器，操作压力和产品的转化率也比较低，因此，可以将两大类的聚乙烯生产工艺进行对比，依据化工生产企业的具体情况，优选最佳的生产工艺和技术，获得最佳的聚乙烯产量，并不断提高产品的品质，使其满足化工市场的需求。

2.2管式法生产工艺技术措施。

利用管式的反应器进行聚乙烯的生产加工，管式反应器具有多个进料点，能够均匀进料，通过盘管结构，提高聚乙烯生产的效率。不同公司的管式反应器的作用原理存在差异，应用巴塞尔管式法技术措施，可以分为一个进料点和多个进料点的技术措施，依据聚乙烯生产现场的实际情况进行选择，使其达到设计的生产条件，得到高质量的聚乙烯产品。DSM公司的高压管式聚乙烯生产工艺技术措施，该管

式反应器属于清洁的生产设备，由于一级压缩机出口的压力远远超过聚合反应的压力，应用反应热预热原料，能够加快反应速度。将反应管的直径保持一致，设计四个过氧化剂的注入口，应用已经混合的过氧化物引发剂，能够得到更高的转化率，提高乙烯聚合反应的效率。该项生产工艺，生产出来的低聚物比较少，可以简化回收流程，降低了聚乙烯生产的成本。等星公司的高压管反应器生产工艺技术措施的应用，设计了不结焦的反应器，降低聚乙烯生产过程中的各种能量消耗，达到节能降耗的技术要求。模拟搅拌器的设计，能够使反应物料均匀混合，达到最佳的反应效果。同时对催化剂进料装置进行优化设计，使其满足催化剂性能的要求，提高催化效率，促进聚合反应的形成，加速乙烯聚合反应速度，单位时间内生产出更多的高品质的聚乙烯，提高聚乙烯生产的效益。反应过程应用过氧化物作为引发剂，对氧的需求量没有限制，在有氧和无氧的条件下，都能发生反应。不结焦的技术，使反应过程的能量消耗最低。反应器不需要使用溶剂进行洗涤，节约溶剂的使用量。同时减少了溶剂洗涤的工序。埃克森美孚公司的高压管式聚乙烯生产工艺，应用排放阀作为脉冲阀，应用有机过氧化剂作为引发剂，能够加速反应的过程，使乙烯聚合的速度变快，提高聚乙烯生产的效率。应用加热反应管的结焦处理措施，结焦反应器管结焦的问题。并采用实时监测熔体性质的技术措施，生产出更多的优质产品，不断提高产品的质量等级，为聚乙烯生产企业创造最佳的经济效益。

3结语

通过对高压聚乙烯生产工艺的探讨，优化设计高压聚乙烯的生产工艺技术措施，应用最少的投入，得到最佳的聚乙烯的收率，满足石油化工市场对聚乙烯的需求。

应用两种不同的聚合反应器，使其达到乙烯聚合的反应条件，生产出高质量的聚乙烯产品，满足化工市场的技术要求。