余热锅炉水汽系统计算公式总结-个人总结 仅供参考
锅炉热力计算部分总结
锅炉热力计算部分总结一、计算流程1，沿着烟气流动方向，一次计算炉膛、水平烟道、转向室、尾部烟道中的受热面 烟道 炉膛 水平烟道 转向室 尾部烟道 受热面 水冷壁，前屏后屏，高过、高再、后后水 省煤器出口管、包墙 低再、低过、省煤器、空预器 附加受热面顶棚顶棚、延伸侧墙顶棚、后、左、右包墙包墙、隔墙每一段烟道的换热计算可能会迭代3~5次，最终使计算结果收敛。
从炉膛到预热器出口的计算过程，成为一轮。
一般而言，第一轮计算往往达不到计算精度要求，需要根据预热器烟气温度计算结果将不合理的烟气焓降按照吸热比例分配到前面各段烟道的受热面。
从而进行下一轮精度更高的计算过程。
1， 误差要求 （1）烟气温度o 30C θθ−≤假设计算 (1)（2）空气温度o 10C t t −≤假设计算(2)（3）水、水蒸汽温度o 5C t t −≤假设计算(3)（4）换热量0.2%Q Q Q −≤假设计算计算(4)二、辐射换热计算根据第九章相关公式计算，主要是辐射换热基本方程（9-18）。
（1）保热系数φ的确定，根据第三章 锅炉机组热平衡中的内容确定。
（2）热有效系数 （3）角系数 （4）沾污系数 （5）炉膛黑度（6）理论燃烧温度 根据第三章 锅炉机组热平衡中的内容确定。
（7）炉壁面积按照水冷壁、顶棚、前屏的总面积计算。
三、对流换热计算根据Nu 数的经验公式计算对流换热系数，以锅侧受热面以烟气侧面积为准。
空气预热器的面积按照空气侧和烟气侧的面积的算术平均值计算。
传热量按照传热公式计算对于烟气较高部分的烟道，对流换热也伴随着辐射换热。
（1）灰污系数（2）热有效系数（3）管排数、结构等修正系数（4）辐射换热计算中，有效辐射层厚度的计算公式随着受热面的结构区别而发生变化。
（5）确定传热系数。
四、附加受热面计算（1）面积：存在折扣，修正系数=0.4~0.8（2）传热温差：烟气与附加受热面工质之间的平均温度之差。
（3）传热系数：主受热面的传热系数。
余热锅炉热力计算
余热锅炉热力计算烟气特性及温焓计算结果汇总正文目录封皮计算批准热力计算书目录序号名称符号单位公式及计算数值(一):锅炉基本参数MW设计取定给水温度Tgs℃给水压力（绝对压力）Pgst″查表p″冷空气温度排污率%(一):燃料特性（应用基元素成份）碳Cy设计燃料数据氢Hy氧Oy氮Ny硫Sy水份Wy灰份Ay挥发份Vr低位发热量Qdwykcal/kg理论空气量V°m3/kg理论H2O容积理论N2容积理论RO2容积VRO2三、热平衡参数及计算(一):热平衡计算冷空气理论热焓Ilk排烟温度Tpy先假定，后校核排烟热焓Ipy查焓温表排烟热损失q2气体不完全燃烧热损失q3固体不完全燃烧热损失q4散热损失《标准》表4-1 锅炉总热损失∑q保热系数ψigs《标准》附表14 锅炉有效利用热QglBm2Hf《标准》附表4 先假定，后校核。
进口工质温度t＇工质流量占总流量百分比进口水焓i＇出口水焓i″《标准》公式7-62出口工质温度烟气中水蒸汽容积份额rH2O查烟气特性表三原子气体容积份额rq有效辐射层厚度smkq1/(m.kgf/cm2) 《标准》公式5-19 Gykg/kg烟气中飞灰浓度μfh烟气减弱系数k烟气黑度αy《标准》公式5-17x《标准》公式5-33 Qf(二):凝渣管管子直径dmm管子壁厚δ横向排数Z1纵向排数Z2横向节距S1纵向节距S2受热面面积H烟气流通面积F受炉膛辐射受热面积有效角系数有效辐射受热面积Hfs《标准》公式5-4《标准》公式7-46烟气入口温度ひ＇由前一部件出口烟气温度获得烟气入口温焓I＇烟气出口温度ひ″烟气出口温焓I″烟气侧放热量Qrp《标准》公式7-2 平均烟气温度ひpj(ひ＇+ひ″)/2取炉膛工质出口温度《标准》公式7-62 温压Δt《标准》公式7-50烟气流速m/s《标准》公式7-14节距修正系数Cs《标准》公式7-28,29,30 管排修正系数Cz《标准》公式7-32,33 对流放热系数αdkcal/(m2.h.℃)《标准》公式7-27管壁积灰层表面温度tb《标准》公式7-48 α《标准》公式7-42 辐射放热系数αf《标准》公式7-41 吸收炉膛辐射热量《标准》公式7-7 烟气对管壁放热系数α1αd+αf热有效系数传热系数k《标准》公式7-13 传热量Qcr《标准》公式7-1 凝渣管总吸热量QQf+Qcr误差ΔQ允许误差Δ《标准》7.6.2条(三):锅炉管束管子类型光管烟气冲刷方式混合冲刷管子排列方式顺排管子厚度纵向冲刷长度L当量直径ddl横冲对流受热面积Hd《标准》7.1.1条纵冲对流受热面积Hdz横冲烟气流通截面面积《标准》7.3.12条纵冲烟气流通截面面积进口烟温ひ′进口烟焓I′出口烟温出口烟焓管内工质平均温度t《标准》附表13平均温压《标准》公式7-49 烟气计算温度t+Δt横冲烟气平均流速w纵冲烟气平均流速气体减弱系数《标准》公式3-28 飞灰减弱系数kfh《标准》公式5-22 《标准》公式6-42 横冲对流放热系数αdhx《标准》公式7-24 纵冲对流放热系数αdzx《标准》公式7-36 《标准》7.2.1条横冲传热系数Khx《标准》公式7-10 纵冲传热系数Kzx《标准》公式7-40 ΔQ＜Δ计算有效(四):省煤器烟气与工质流向管径对流受热面面积烟气流通截面面积漏风系数由前一部件出口水温获得工质流速wgz《标准》公式7-17烟气平均温度(ひ＇+ひ″)/2烟气平均流速(五):空气预热器管子长度受热面积几何结构计算空气流通面积f空预器平均空气量与理论空气量之比《标准》公式3-15 热空气出口焓Ick《标准》公式7-6 热空气出口温度tck平均烟温(ひ′+ひ″)/2烟气侧对流放热系数平均空气温度tpj(trk+tlk)/2空气流速wk《标准》公式7-15 空气横冲放热系数α2Ψ《标准》7.2.5条《标准》公式7-11 逆流温压△tnl大温差τd《标准》7.5.7条小温差τx参数PR温压修正系数《标准》线算图22 △t《标准》公式7-53 △Q传热部件计算结果汇总名称及符号单位入口烟气温度出口烟气温度吸热量烟速工质入口温度工质出口温度介质流速炉膛/凝渣管锅炉管束省煤器烟气特性及温焓表αpjVH2ONm3/kgVyγRO2γH2OγqαfhCfh 100℃200℃300℃400℃500℃600℃700℃800℃900℃1000℃1100℃1200℃1300℃1400℃1500℃1600℃1700℃1800℃1900℃2000℃共13页第11页SHL29-1.6/150/90-AII锅炉热力计算书SHL29-1.6/150/90-AII锅炉热力计算书审核技术文件号:RS37-RL技术文件号:RS37-RL共12页第1页共12页第2页共12页第3页共12页第4页共12页第5页共12页第6页共12页第7页共12页第8页共12页第9页共12页第10页共12页第11页共12页第12页技术文件代号:锅炉型号上海夏能新能源科技有限责任公司上海夏能新能源科技有限责任公司余热锅炉热力计算书技术文件号:上海夏能新能源科技有限责任公司余热锅炉热力计算书本计算依据1JB/T7603-1994烟道式余热锅炉设计导则2《工业锅炉设计++标准方法》简称《标准方法》注：计算公式中凡是注明《标准方法》，即依据《工业锅炉设计计算标准方法》计算，公式中未注明出处者即依据《烟道式余热锅炉设计导则》。
余热锅炉水汽系统计算公式总结-个人总结 仅供参考
工艺系统计算总结1、管道直径计算（锅炉房设计计算规定 HG/T 20680-2011）： 公式：22D w Q G v π⎛⎫⨯==⨯ ⎪⎝⎭其中：D ——管道内径，m W ——介质流速，m/s Q ——体积流量，m 3/s G ——质量流量，Kg/m 3 v ——介质比容，m 3/Kg2、水泵扬程及功率计算（锅炉房设计计算规定 HG/T 20680-2011） (1)扬程计算 公式：1()102b in j H p p p p H H =+∆-+∆⨯++∆式中：H ——锅炉给水泵计算扬程（m ） P b ——锅炉汽包压力（MPa ）Δp ——开启安全阀所需的压差，可取Δp=（0.04~0.06）p b p in ——锅炉给水泵进口压力（MPa ）Δp 1——锅炉给水泵出口至锅炉汽包之间设备和管路总阻力（MPa ） H j ——锅炉汽包正常液位与锅炉给水泵中心几何高差 ΔH ——计算扬程富余量（m ） (2)功率计算 公式：QHg N ρη=式中：N ——泵电机功率（Kw ） Q ——水泵流量（m3/s ） H ——水泵扬程（m ） g ——重力加速度（m/s2） ρ——工质密度（Kg/m3） η——水泵的效率3、风机的选型计算（锅炉房设计计算规定 HG/T 20680-2011） （1）风压计算：00273101.3 1.293273p yyy yt p K p t b ρ+=⨯∆⨯⨯⨯+∑式中：p y ——引风机风压（Pa ） K ——风压备用系数0yp∆∑——引风系统总阻力（Pa ）t p ——吸风机前的排烟温度（℃）t y ——吸风机的铭牌上给出的气体温度（℃） b ——当地大气压力（KPa ）0y ρ——101.3kPa 时的烟气密度（可取1.34kg/m3）（2）风机配电机功率计算 ①风机所需功率123600102f V pN ηη⨯=⨯⨯N f ——风机所需功率（kW/h ） V ——风机风量（m3/h ） P ——风机风压（Pa ）η1——风机在全压头时的效率，由供应商资料或样本中查取，一般取0.6-0.9 η2——机械传动效率机械传动功率选用表②电动机功率计算4、热力除氧器耗汽量计算（锅炉房设计计算规定 HG/T 20680-2011） 公式：212()()*q x G i i D D i i η⨯-=+-式中：D q ——除氧器耗汽量（t / h ）G——进除氧器最大水量（t / h）i2——除氧器出口水焓（kJ/kg）i1——除氧器进口水焓（kJ/kg）i——进入除氧器蒸汽焓（kJ/kg）η——除氧器的效率，一般取0.98D x——排气中蒸汽损失量(t/h),一般按每吨产水量1~3kg选取5、安全阀计算与选型（1）安全阀选型需要确定的参数：a）确定安全阀公称压力。
锅炉热力计算
式中： 为保热系数，考虑炉膛向外部环境散热的系数
1 q5 (14 4) gq5
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炉内烟气放热量
VC pj 为温度Ta 至 T 之间燃烧产物的平均热容量
式中：I
0 rk
、I 0lk
分别为理论热空气、冷空气的焓，KJ/Kg。
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炉膛出口烟气温度及 辐射传热量计算式
高温烟气和管壁间辐射换热量应等于炉内烟气的放热量，由此可得 炉内辐射传热基本方程式
a 0 p F jT h 4 y B jV p(C T ja T ）
根据相似理论将上述方程变换为无因次相似准则方程可得到炉膛出
Q d f ( I I I 0 f ) ， k / k J （ 1 g 4 ） 5
I I 0 y ( 1 )I k 0,k/k Jg I I 0 y ( 1 ) I k 0 ,k /k J
对于空气预热器以外的各
对流受热面，漏风焓值
I
0 f
取冷空气温度（20～30℃） 计算
对管式空气预热器，I
0 f
按该段空气预热器进、出口 空气温度的平均值计算
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工质对流吸热量Qdx
过热器和省煤器：
Q dxB D j(ii)k , /J k g(1 57)
屏式过热器及吸收炉内辐射热的 对流过热器：
Q dx B D j(ii)Q f,k/J k g(1 5 6) Q f Q f Q f ,k / k J ( 1 g 9 ) 5
口烟气温度计算式
T
Ta
MaB0j VFC pTaj3
,K （ 144） 3 0.61
余热锅炉吸热计算公式
余热锅炉吸热计算公式余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。
它可以有效地利用废热资源，降低能源消耗，减少环境污染。
在余热锅炉的设计和运行过程中，吸热计算是一个非常重要的参数，它直接影响到余热锅炉的热效率和能源利用率。
吸热计算是指在余热锅炉中，通过吸收废热来产生蒸汽或热水的过程。
在工业生产过程中，大量的废热被排放到大气中，造成了资源的浪费和环境的污染。
而余热锅炉的出现，可以有效地利用这些废热资源，将其转化为可利用的能源，从而达到节能减排的目的。
在余热锅炉吸热计算中，有一个重要的参数是热效率。
热效率是指余热锅炉在吸收废热的过程中，所转化为蒸汽或热水的能量占废热总能量的比例。
通常情况下，热效率越高，说明余热锅炉的能源利用率越高，节能效果也就越明显。
余热锅炉吸热计算公式可以用来计算余热锅炉在吸收废热过程中的能量转化效率。
一般来说，余热锅炉的吸热计算公式可以表示为：Q = M Cp ΔT。
其中，Q表示吸收的热量，单位为焦耳（J）或千焦（kJ）；M表示被加热物质的质量，单位为千克（kg）；Cp表示物质的比热容，单位为焦耳/千克·摄氏度（J/kg·℃）；ΔT表示温度的变化，单位为摄氏度（℃）。
在这个公式中，M Cp表示了被加热物质的热容量，ΔT表示了温度的变化，而M Cp ΔT则表示了被加热物质吸收的热量。
通过这个公式，我们可以很方便地计算出余热锅炉在吸收废热过程中的能量转化效率。
除了吸热计算公式外，余热锅炉的设计和运行中还有一些其他重要的参数需要考虑。
比如，在余热锅炉的设计中，需要考虑到废热的温度和流量，以及余热锅炉的热交换效率等因素。
在余热锅炉的运行中，需要考虑到余热锅炉的热控制和热平衡等问题。
在余热锅炉的设计和运行中，吸热计算是一个非常重要的环节。
通过合理地计算吸热量，可以有效地提高余热锅炉的热效率和能源利用率，从而达到节能减排的目的。
因此，余热锅炉吸热计算公式的准确性和有效性对于余热锅炉的设计和运行具有非常重要的意义。
余热锅炉热力计算(水煤浆)
余热利用在锅炉汽水系统热平衡法中的计算
１ 余 热 利 用 节 能效 果 的计 算 方 式一一 汽 水 系统 热 平 衡 法
４ 结论
（ １ ）在传 热过程 中 ，烟气 余热利 用只有在 以下条件 达到最 大程
汽水系统热平衡法 的原 理是改变原有锅炉汽 水系统的结构 ，将烟 口温度 ，同时 满足其 最低温 度要 低于换 热器 入 口处的凝 结水 温度 ， 气余热深度利用 系统 引 申到原汽水系统热平衡公 式中 ，并通过计算不 从 而实 现余热 利用最 大化 ；并且 凝结水 系统 与余 热利用 系统 相整合 同烟气余热在整个汽水 系统中的热平衡而得 出不 同的余热利用值 ，从 后 ，凝结 水系统 中 的加热水 流量 小于和 （ 或 ）等于 原系统 中 的总凝 而 评价 其节能效果。 结水 流量 。 （ １ ）余 热回收 系统 中的加 热凝结水流量 。 （ ２ ）凝结水流 量和温度 等 因素将 会约束 和限制汽 水系统 与低温 Ｄｄ — —加热凝结水流量 （ Ｉ （ ｇ ／ ｈ ） ； 烟气 余热回收系统的联接 ， 不 同系统的换热器效率也会影 响回收热量 ， Ｈ。 ——凝结水焓值 （ ｋ Ｊ ／ （ 此处为在 余热回收换热器 出口处 ，流 而 节能效果的潜力大小 因不 同的系统联接方 式有 着显著差异 。因此在 入凝结水管路中 回收系统加热水的接点洽值计算公式 ， 非定值 ） ； 满足当前限制条件 的情 况下 ，尽可能加热上一级 换热器同事并更换 上 ｈ —— 凝结水 在余热 回收换 热器进 口处的恰值 ／ ｋ （ 余热 回收 级的抽汽可带来最优化的节能效果 。 系统中凝结水流入处恰值计算公式 ， 非定值 ） ；
烟气 向介质 凝结水放热 ， 使得烟 气余热利 用受到传热 的约束 。烟
气 在传导热量的过程 中 ，必然 会消耗一定得热量 ，而这 部分热量被凝 结水吸收 ，因此通过计 算在余热回收换热器入 口温度、出 口温度 ，即 可得 出所消耗的热量 ，这也就 使得烟气在传热系统 中必然受到一定 的
锅炉循环水量计算公式
锅炉循环水量计算公式锅炉是工业生产中常用的设备，其作用是将水加热成蒸汽，用于驱动机械设备或供暖。
在锅炉的运行过程中，循环水是必不可少的，它可以起到冷却、保护锅炉的作用。
因此，计算锅炉循环水量是非常重要的。
锅炉循环水量的计算公式如下：Q=3600×G×ΔT/ρCp其中，Q表示循环水量，单位为m³/h；G表示锅炉蒸发量，单位为kg/h；ΔT表示水的进出口温度差，单位为℃；ρ表示水的密度，单位为kg/m³；Cp表示水的比热容，单位为J/(kg·℃)。
在计算锅炉循环水量时，需要先确定锅炉的蒸发量。
锅炉蒸发量是指锅炉在一定时间内蒸发的水量，通常以kg/h为单位。
锅炉蒸发量的计算公式如下：G=Q×(H1-H2)/3600×λ其中，H1表示锅炉进水温度，单位为℃；H2表示锅炉出水温度，单位为℃；λ表示水的蒸发潜热，单位为kJ/kg。
在计算锅炉循环水量时，还需要确定水的密度和比热容。
水的密度和比热容随温度的变化而变化，因此需要根据水的温度来确定其密度和比热容。
一般来说，水的密度和比热容可以通过查表的方式来确定。
在实际应用中，锅炉循环水量的计算需要考虑多种因素，如锅炉的型号、规格、运行状态等。
因此，在计算锅炉循环水量时，需要根据实际情况进行调整和修正。
锅炉循环水量的计算对于锅炉的正常运行和维护非常重要。
如果循环水量不足，会导致锅炉过热、烟气温度升高、烟气中的水分含量增加等问题，从而影响锅炉的安全运行。
如果循环水量过多，会导致锅炉的热效率降低、能耗增加等问题，从而影响锅炉的经济性和环保性。
因此，在实际应用中，需要根据锅炉的实际情况来确定循环水量，以保证锅炉的正常运行和维护。
同时，还需要定期对锅炉进行检查和维护，以确保锅炉的安全运行和长期稳定性。
锅炉循环水量的计算是锅炉运行和维护中非常重要的一环。
通过合理的计算和调整，可以保证锅炉的正常运行和维护，同时也可以提高锅炉的经济性和环保性。
余热锅炉产生的蒸汽 热力折算方法
余热锅炉产生的蒸汽热力折算方法
余热锅炉是一种能够将工业生产过程中产生的废热利用起来的设备，其产生的蒸汽也是一种有用的能源。
那么如何衡量这些蒸汽的能量价值呢？这就需要用到热力折算方法。
热力折算方法是将不同物质或能源的能量转化为相同单位的能量值，以便进行比较。
在余热锅炉产生的蒸汽中，能量的单位通常采用焦耳或千焦，但当我们需要与其他能源进行比较时，需要将其折算为标准的能量单位。
热力折算方法的公式如下：
能量折算值 = 能量值÷ 能量单位转换系数
其中，能量值指的是蒸汽中包含的能量，转换系数是能量单位之间的转换系数，不同的能量单位之间转换系数不同。
在余热锅炉中，蒸汽的能量值可以通过测量蒸汽的温度和压力来计算得出。
而能量单位转换系数通常可以根据国际标准进行查询。
然而，在实际生产过程中，热力折算方法的具体实施需要考虑实际生
产环境和设备标准等因素。
因此，在进行热力折算时，需要通过具体
情况进行计算和控制，确保结果的准确性。
总之，热力折算是一种在余热锅炉中广泛使用的能量转化方法，它可
以将不同的能量单位进行折算，从而方便进行能量价值的比较和计量。
在实际生产中，我们需要根据具体情况和实际需求进行折算和控制，
以保证能量利用的最大化和生产环境的安全性。
锅炉计算公式
锅炉的功率换算公式来源：发布日期：2011-02-01锅炉的功率换算公式蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。
当然也可以用MW或kW表示。
锅炉的功率（或出力）也就是锅炉每小时产生的热量。
热水锅炉功率用MW（1MW=1000kW）或万大卡/小时（万kcal/h）表示。
蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。
当然也可以用MW或kW表示。
在我国，蒸发量与功率的对应关系是：1T/h=1000kg/h=0.7MW=720kW=60万kcal/h=600Mcal/h。
功率的单位还有马力（Hp）和锅炉马力（BHp）。
1Hp = 0.745kw, 1BHp = 9.81kw欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有：“at 212 ”字样，是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度? 的蒸汽量，也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。
这样1kg蒸发量相当于540kcal热量，我们把它称作“当量蒸发量”，即： 1T/h = 54万kcal/h。
由此还可推算出，锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为： 1BHp = 15.62kg/h。
1、锅炉蒸发量与锅炉热效率1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）≈0.7兆瓦（MW）≈720K千瓦（KW）2、锅炉蒸发量与锅炉马力 1吨/时（t/h）≈71.1锅炉马力（BHP）3、锅炉压力工程单位与国际计量单位 1兆帕（Mpa）≈10公斤力/厘米2 （kgf/cm2）4、兆帕与帕 1兆帕（Mpa）=106帕（pa） 1帕（pa）=0.01mbar(毫巴) ≈10-5公斤力/厘米2（工程大气压）（kgf/cm2） 1帕（pa）≈0.1毫米水柱（mmH2O）5、力与重力 1公斤力（kgf）=9.81牛顿（N）6、热量 1千卡（大卡）（kcal）=4.187千焦（KJ）7、体（容）积 1立方米（m3）=1000升（L） 1升（L）=1000毫升（ML）欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
水蒸汽体积模量计算公式
水蒸汽体积模量计算公式以水蒸汽体积模量计算公式为标题的文章：水蒸汽体积模量是描述水蒸汽在受力时体积变化的特性的物理量。
在工程领域，了解水蒸汽体积模量的计算公式对于设计和操作蒸汽系统非常重要。
本文将介绍水蒸汽体积模量的计算公式以及它的应用。
水蒸汽体积模量通常用符号K表示，它是描述水蒸汽在受力时体积变化的程度的物理量。
当水蒸汽受到外力作用时，它的体积会发生变化，而体积模量就是用来度量这种变化的。
水蒸汽体积模量的计算公式如下：K = -V(∂P/∂V)其中，K表示水蒸汽的体积模量，V表示水蒸汽的体积，P表示水蒸汽的压力。
∂P表示压力的微分变化，∂V表示体积的微分变化。
根据该公式，可以通过测量水蒸汽的体积和压力的变化来计算水蒸汽的体积模量。
水蒸汽体积模量的计算公式可以通过实验方法来获得。
首先，需要测量水蒸汽在不同压力下的体积变化。
可以使用容器来固定水蒸汽，并通过改变容器内的压力来观察水蒸汽的体积变化。
然后，根据测量得到的数据，通过计算公式来计算水蒸汽的体积模量。
水蒸汽体积模量的计算公式在工程领域有着广泛的应用。
例如，在蒸汽动力系统中，了解水蒸汽的体积模量可以帮助工程师设计合适的容器和管道来承受蒸汽的压力。
此外，在热力学计算中，水蒸汽体积模量的计算公式也被用于计算蒸汽的热力学性质，如压缩因子和体积膨胀系数。
除了计算公式，还有一些与水蒸汽体积模量相关的重要概念。
例如，弹性模量是描述物质在受力时变形程度的物理量。
水蒸汽的体积模量可以看作是一种弹性模量，它描述了水蒸汽在受力时体积的变化程度。
此外，体积模量还与水蒸汽的压缩性有关。
当水蒸汽受到外力压缩时，它的体积会减小，而体积模量就是用来度量这种压缩性的。
水蒸汽体积模量是描述水蒸汽在受力时体积变化的物理量。
通过计算公式可以计算水蒸汽的体积模量，从而帮助工程师设计和操作蒸汽系统。
水蒸汽体积模量的计算公式在工程领域有着广泛的应用，对于确保蒸汽系统的安全和可靠性至关重要。
余热锅炉热力计算
ξ2=0.3164/(ρi*uc*dc/ui)^0.25
λ △pf1=λ*Lb*ρi*uc^2
2*Dc △pf2=λ*(L-Lb)*ρi*u^2
2*Di
△pf=△pf1+△pf2
进口管箱局部阻力系数 换热管入口阻力系数 保护套管突然缩小 阻力系数 入口局部阻力 换热管出口阻力系数 出口管箱阻力系数 出口局部阻力
z1=(Ti-Tb)/(To-Tb) △tm=ti-to/lnz1 Qq=3.6*K*A*△tm η=（Qq-Q）/Q x1=Hg-Hs x2=Hl-Hs
D=Q/(x1+w*x2)
三 阻力计算 1 换热管沿程阻力系数
ξ1=0.3164/Re^0.25
管口部分沿程阻力系数 2 换热管内沿程阻力降
套管沿程阻力降
Ah*Po*3600*273.16 pr=Cp*μ*1000/λ
Re=ρuDi/μ αi=0.023*E*Re^0.8*Pr^0.4
Di αo=3*(Q/A)^0.7*Ph^0.15
y1=1/αiΒιβλιοθήκη y2=Eiy3=Eo*Di/Do y4=Di/(αo*Do)
y5=δ*Di/(λ1*Dm) K=1/(y1+y2+y3+y4+y5)
产汽压力
Pq
饱和温度
Tb
饱和水的焓
HL
饱和水蒸气的焓
Hg
排污率 二 、 热力计算
1 管程气体的总放热量 有效放热量
2 换热管内径 换热管中径 管口内径 换热管流通面积 管口流通面积 换热面积
3 工艺气体的平均温度 工艺气体的平均压力 管程气体的平均比热 管程气体的平均黏度 管程气体的平均密度 管程气体的导热系数
余热锅炉热效率计算公式
余热锅炉热效率计算公式
余热锅炉是通过回收燃气排放产生的高温烟气中的余热进行利用的一种节能型锅炉。
然而，我们在应用余热锅炉时需要考虑其热效率问题。
热效率是一个衡量能量利用程度的指标。
针对余热锅炉，其热效率的计算公式如下：
热效率 = （余热锅炉输出热量÷ 燃气消耗量）× 100%
其中，余热锅炉输出热量指经过余热回收后产生的可利用热量总和，燃气消耗量指锅炉燃烧燃气的量。
通过上述公式可以计算出余热锅炉的热效率，进而判断其能源利用效果及设备性能水平。
而在实际应用中，我们可通过以下几点提高余热锅炉的热效率。
首先，要保持燃气燃烧稳定，保持合适的燃烧风量及供氧量，避免产生太多的未燃焦碳和一氧化碳等有害气体。
其次，合理利用余热，采取合适的余热回收技术，将余热利用完全，减少能源浪费。
再者，在余热回收处理时，应控制烟气温度，保持余热锅炉的换热面积干净，以确保余热回收效果。
最后，定期对余热锅炉的设备进行检查、清理及维护，保证其设备运行正常，减少不必要的能源损失。
通过合理运用以上方法，我们可以在保证余热锅炉正常运行的同时，提高其热效率，节约能源并降低能源利用成本，为我们的生活和工业生产带来更多环保和经济效益。
汽机常用和重要的热力计算公式
汽机常用和重要的热力计算公式以汽机常用和重要的热力计算公式为标题，我们将介绍几个与汽机热力计算相关的重要公式。
这些公式是在汽机工程中广泛应用的，可以帮助工程师们进行热力系统的设计和分析。
1. 理想气体状态方程理想气体状态方程描述了气体的压力、体积和温度之间的关系。
对于理想气体，其状态方程可以表示为PV = nRT，其中P是气体的压力，V是气体的体积，n是气体的物质量，R是气体的特定气体常数，T是气体的温度。
这个方程在汽机工程中用于计算气体的状态参数，如密度、比容和温度等。
2. 热功公式热功公式描述了汽机中热能转化为功的过程。
在汽机中，燃料燃烧释放的热能通过热交换装置转移到工作物质（如蒸汽）中，然后由汽机转化为机械功。
热功公式可以表示为Q = W + ∆U，其中Q是热能输入，W是汽机输出的功，∆U是工作物质内能的变化。
3. 热效率公式热效率是衡量汽机热能利用效率的重要指标。
热效率可以通过输入热能和输出功的比值来计算，即η = W / Q。
热效率公式可以帮助工程师们评估汽机的能源利用效率，并优化设计以提高热效率。
4. 等熵过程公式等熵过程是汽机中常见的热力过程之一。
在等熵过程中，工作物质的熵保持不变，即∆S = 0。
根据热力学第一定律，等熵过程的热功也可以表示为W = ∆H - ∆(PV)，其中∆H是焓变化，∆(PV)是压力-体积功。
等熵过程公式可以帮助工程师们分析和设计汽机中的等熵过程，以提高系统的效率。
5. 蒸汽焓值公式蒸汽焓值是汽机工程中常用的参数之一，用于描述蒸汽的热能含量。
对于湿蒸汽，其焓值可以表示为h = h_fg + x(h_g - h_f)，其中h_fg是液-气相变焓变，x是干度（蒸汽中气态水分子的质量分数），h_g是干蒸汽的焓值，h_f是饱和液态水的焓值。
蒸汽焓值公式可以帮助工程师们计算和分析蒸汽在汽机系统中的热能转化过程。
以上是几个与汽机热力计算相关的常用公式。
这些公式在汽机工程中起着重要的作用，可以帮助工程师们进行热力系统的设计、分析和优化。
余热锅炉蒸汽产生量计算公式
余热锅炉蒸汽产生量计算公式好的，以下是为您生成的文章：咱今天来聊聊余热锅炉蒸汽产生量的计算公式，这可是个挺重要的知识呢！要弄明白余热锅炉蒸汽产生量的计算，咱得先搞清楚几个关键的概念。
余热锅炉，简单说就是利用各种工业过程中产生的余热来产生蒸汽的设备。
那为啥要算它的蒸汽产生量呢？这就好比咱出门得知道兜里有多少钱，才能心里有底，对于工厂或者相关的工业系统来说，清楚蒸汽产生量，就能更好地规划生产、控制能耗啥的。
那这计算公式到底咋来的呢？其实啊，它是综合考虑了好多因素得出来的。
比如说，余热的温度、流量，还有锅炉的热效率等等。
我给您举个例子吧。
有一次我去一家工厂参观，就看到他们的技术人员在那为余热锅炉蒸汽产生量的计算头疼呢。
那场面，一堆数据和图纸摊在桌子上，大家围在一起，眉头紧锁。
我凑过去一看，原来他们在处理一组复杂的余热数据，温度忽高忽低，流量也不稳定。
这时候，一个老师傅站出来说：“别慌，咱们按照公式一步步来。
”只见他拿起笔，先把稳定的参数确定下来，然后根据变化的参数取个平均值，再代入公式里。
嘿，还真就慢慢算出个大概来了。
这计算公式具体是啥样呢？一般来说，可以用下面这个式子：蒸汽产生量 = 余热热量输入 / （蒸汽焓值 - 给水焓值）×锅炉热效率。
这里面的“余热热量输入”得根据余热的温度、流量还有比热容啥的算出来。
“蒸汽焓值”和“给水焓值”可以从相关的热力参数表里面查到。
“锅炉热效率”就得根据锅炉的实际情况来确定了，不同类型、不同工况的锅炉，热效率可不一样。
再比如说，要是余热的温度特别高，那产生的蒸汽量可能就多；要是流量大，蒸汽量也跟着增加。
但这也不是绝对的，还得考虑到锅炉本身的性能、管道的散热损失等等。
在实际应用中，计算余热锅炉蒸汽产生量可不能马虎。
要是算少了，可能会导致生产过程中蒸汽不够用，影响生产进度；要是算多了，又会造成资源浪费，增加成本。
所以啊，这计算得精确再精确。
就像我之前提到的那个工厂，他们后来经过反复计算和实际测试，终于确定了一个比较准确的蒸汽产生量。
蒸汽余热余压利用计算
蒸汽余热余压利用计算
一、工作流程
软水（水温20℃）由交换器送至锅炉软水池（50m3），在池内经锅炉高温连排水加热后，由除氧水泵送到除氧箱，在除氧箱内进行除氧与加热，将软水加热到80℃，然后由锅炉多级泵将除氧箱内的软水送至锅炉省煤器进一步加热到110℃，经单向阀后送到锅炉上锅筒内。
二、概算
锅炉额定蒸发量为20吨/小时，按经济蒸发量90%计算，为18吨/小时，消耗软水与蒸汽按1.25计算，软水每小时平均消耗18*1.25=22.5（吨）。
锅炉连排水从上锅筒底部排出，排出量为每小时2吨左右，水温在180℃，送到锅炉软水池加热软水，将软水池内软水加热到25℃，若使用回流冷凝水，则可将软水池水温提高到55℃，锅炉省煤器软水出口水温可达到110℃左右。
锅炉连排水回收利用、回流冷凝水回收利用、锅炉安装省煤器等余热、余压综合利用节能措施的实行，可将锅炉进水软水水温由20℃提高至110℃左右。
大大节约了锅炉用煤量。
年节约原煤量计算为：1000×(110-20)×24.8×24×340/5000/1000=3643t
（式中：20℃水热焓值按20kcal/kg计算，110℃水热焓值按110kcal/kg 计算，原煤低位发热量按5000kcal/kg计算。
）
余热、余压综合回收利用年可节约原煤3643t，折合标煤3643×0.7143=2602tce。
锅炉燃煤所需理论空气量和烟气中水蒸气量的计算
锅炉燃煤所需理论空气量和烟气中水蒸气量的计算盛益平(杭州半山发电有限公司，浙江杭州 310015)摘要：介绍了锅炉燃煤所需理论空气量和烟气中水蒸气量的计算公式及推导过程，认为按总空气量的水分计算，烟气中的水蒸气更符合实际，精度高。
关键词：燃煤锅炉；烟气；水蒸气量；理论空气量Calculations of Theoretical Combustion Air Demand and Steam Vapour Amount in Flue-gasof Coal-fired BoilerAbstract：This paper introduces the calculating formulas and their derivation process for theoretical combustion air demand and steam vapour content in flue-gas.The author believes that the calculated steam vapour content in flue-gas based on moisture in total air amount is more realistic and in higher accuracy.Keywords：coal-fired boiler；flue-gas；steam vapour amount；theoretical combustion air demand烟气是燃料燃烧后的产物，燃料在锅炉内燃烧时，需经过一系列的化学变化，燃烧的实质是燃料与氧气发生化学反应并生成烟气。
在现代大型火力发电厂中，煤粉燃烧所用的O2直接来源于空气，为保证充分燃烧，进入炉膛的空气都是过剩的。
烟气的主要成分有N2、O2、SO2、CO2、水蒸气，还有少量的CO，SO3、H2、CH4和其它碳氢化合物。
N2主要来自于空气，煤中也含有少量的氮；O2来源于过剩空气；CO2、SO2和SO3主要是煤中的碳元素、硫元素与氧化合的生成物。
余热锅炉蒸发量计算
余热锅炉蒸发量计算介绍计算余热锅炉最大产汽量的快速方法。
此方法适用于未进行热力计算之前的估算。
具体的计算公式如下：1.按烟气质量流量计算：Q s = Q g×C×(T in-T out)×(1-φ) /(H s-H w)其中：Q s——废气锅炉每小时产生的蒸发量， kg/hQ g——每小时的废气量， kg/hT in——废气进口处的烟气温度，℃T out——废气出口处的烟气温度，℃Φ——锅炉热损失C ——烟气比热，Kcal/kg℃H w——锅炉给水热焓，kcal/kgH s——锅炉产生蒸汽热焓，kcal/kg2.按烟气体积流量计算Q s = Q v×C×(T in-T out)×(1-φ) /(H s-H w)其中：Q v——每小时的废气量， Nm3/hC ——烟气比热，Kcal/(m3.℃)其它符号含义同上例如：我们准备对废气进行余热利用。
废气量为78000kg/h，废气温度260℃，废气经过锅炉后的出口温度约190℃，锅炉给水60℃，废气锅炉的工作压力0.7MPa。
我们就可以利用上面的公式快速算出此这批废气的最大产汽量。
此处：Q g= 78000 kg/hT in =260 ℃（已知）T out=190 ℃ （已知）Φ = 2%（假定，经验值）C = 0.257 （根据烟气成分和温度计算）H w=60 kcal/kg （根据给水温度查焓值）H s= 660 kcal/kg （根据压力确定蒸汽温度，根据蒸汽温度查焓值）那么，Q s= 78000×0.257×(260-190)×(1–2%)/(660-60)=2338.7 kg/h所以，这批废气的最大产汽量约为2338.7kg/h。
对于热水余热锅炉计算和蒸发量的计算类似。
只是将比热更换为水的比热。
余热锅炉蒸发量计算另外一个例子。
余热锅炉出力计算小程序：。
余热锅炉热力计算
1705 1094 1952 1242 2204 1392 2458 1544 2717 1697 2977 1853 3239 2009 3503 2166 3769 2325 4036 2484 4305 2644 4574 2804 4844 2965 5115 3127 5387 3289 5659 3452 5930 3615 6203 3779
26燃气计算书 四 1 2 3 4 5 6 7 8 五 1 2 3 烟囱出口阻力 烟囱直径 烟气流通截面积 烟气温度 烟气实际密度 烟气流速 局部阻力系数 烟囱出口阻力 烟囱出口烟气动压头 鼓风机风压 烟气行程总阻力 流量备用系数 鼓风机风压 △h’ β △h Pa β △h’ Pa ∑△hi 520.92 1.10 573.01 d F θ ρ W ξ △h8 △h9 Pa Pa mm m2 ℃ kg/ m3 m/s 设计 π d /4 取排烟温度 273ρ /(273+θ ) Vpy(273+θ )/(273F)/3600 查表 ξ ρ W /2 ρ W /2
9.474 7.494 1.004 2.135
0.79V0+0.01N2 0.01（CO2+CO+2C2H6+CH4）
0.01（H2+3C2H6+2CH4）+0.0161V0
（2） 燃烧产物的容积和特性 1 2 3 4 5 6 7 8 过剩空气系数 实际水蒸气容积 实际氮气容积 过量氧气容积 烟气容积 RO2容积份额 H2O容积份额 三原子气体总容积份额 γ γ α VH2O VN2 VO2 Vy
26燃气计算书
阻力计算书
一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 5 三 1 2 3 4 5 6 7 烟管进口阻力 管子内径 烟气流通截面积 进口烟温 标准状况下烟气密度 烟气实际密度 烟气流速 局部阻力系数 进口阻力 烟管出口阻力 出口烟温 烟气实际密度 烟气流速 局部阻力系数 出口阻力 烟管沿程阻力 平均烟温 烟气实际密度 烟气流速 管束长度 雷诺数 阻力系数 沿程阻力 θ ρ W l Re λ △h4 ℃ kg/ m3 m/s mm —— —— Pa 热力计算 273ρ /(273+θ ) 热力计算 设计 热力计算 式3-23 λ （l/dn）ρ W 2/2
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工艺系统计算总结
1、管道直径计算（锅炉房设计计算规定 HG/T 20680-2011）： 公式：
2
2D w Q G v π⎛⎫
⨯==⨯ ⎪⎝⎭
其中：D ——管道内径，m W ——介质流速，m/s Q ——体积流量，m 3/s G ——质量流量，Kg/m 3 v ——介质比容，m 3/Kg
2、水泵扬程及功率计算（锅炉房设计计算规定 HG/T 20680-2011） (1)扬程计算 公式：
1()102b in j H p p p p H H =+∆-+∆⨯++∆
式中：H ——锅炉给水泵计算扬程（m ） P b ——锅炉汽包压力（MPa ）
Δp ——开启安全阀所需的压差，可取Δp=（0.04~0.06）p b p in ——锅炉给水泵进口压力（MPa ）
Δp 1——锅炉给水泵出口至锅炉汽包之间设备和管路总阻力（MPa ） H j ——锅炉汽包正常液位与锅炉给水泵中心几何高差 ΔH ——计算扬程富余量（m ） (2)功率计算 公式：
QHg N ρ
η
=
式中：N ——泵电机功率（Kw ） Q ——水泵流量（m3/s ） H ——水泵扬程（m ） g ——重力加速度（m/s2） ρ——工质密度（Kg/m3） η——水泵的效率
3、风机的选型计算（锅炉房设计计算规定 HG/T 20680-2011） （1）风压计算：
00273101.3 1.293
273p y
y
y y
t p K p t b ρ+=⨯∆⨯⨯⨯+∑
式中：
p y ——引风机风压（Pa ） K ——风压备用系数
0y
p
∆∑——引风系统总阻力（Pa ）
t p ——吸风机前的排烟温度（℃）
t y ——吸风机的铭牌上给出的气体温度（℃） b ——当地大气压力（KPa ）
0y ρ——101.3kPa 时的烟气密度（可取1.34kg/m3）
（2）风机配电机功率计算 ①风机所需功率
12
3600102f V p
N ηη⨯=
⨯⨯
N f ——风机所需功率（kW/h ） V ——风机风量（m3/h ） P ——风机风压（Pa ）
η1——风机在全压头时的效率，由供应商资料或样本中查取，一般取0.6-0.9 η2——机械传动效率
机械传动功率选用表
②电动机功率计算
4、热力除氧器耗汽量计算（锅炉房设计计算规定 HG/T 20680-2011） 公式：
212()
()*q x G i i D D i i η
⨯-=
+-
式中：D q ——除氧器耗汽量（t / h ）
G——进除氧器最大水量（t / h）
i2——除氧器出口水焓（kJ/kg）
i1——除氧器进口水焓（kJ/kg）
i——进入除氧器蒸汽焓（kJ/kg）
η——除氧器的效率，一般取0.98
D x——排气中蒸汽损失量(t/h),一般按每吨产水量1~3kg选取
5、安全阀计算与选型
（1）安全阀选型需要确定的参数：
a）确定安全阀公称压力。
根据阀门材料、工作温度和最大工作压力选定公称压力。
b）确定安全阀的工作压力等级。
根据压力容器的设计压力和设计温度选定工作压力等级。
工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。
同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。
选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。
c）确定安全阀的排放压力Pd。
安全阀的排放压力一般为整定压力（开启压力）的1.1 倍。
（计算面积时，可以直接取整定压力带入计算）
d）确定安全阀的通径。
根据必需排放量来确定，安全阀的排放能力≥必需排放量。
被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止超压所必须排除的量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压等因素决定的。
e）材质的确定选用安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质性能以及材料的工艺性，经济性等多种因素。
一般情况下用户可根据生产单位提供的安全阀样本中列举的不同型号安全阀工作温度、压力范围以及代表性使用介质的种类进行选用。
对材质有特殊要求时，可在订货时与生产单位协商解决。
（2）安全阀的排放压力计算：
整定压力Ps：
（取自锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012）
积聚压力（ΔPo为超压百分数）
安全阀的泄放压力P f=Ps+Pa+P0
式中：
P——容器的工作压力（MPa）
Ps——安全阀的整定压力（MPa）
ΔPo——超压百分数%
P f——安全阀的排放压力（MPa）
P0——环境压力（MPa）
（3）单个安全阀泄放面积计算（锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012）：
6、阻力计算
（1）沿程阻力
式中
λ——摩擦阻力系数；
v——流体平均流速，m/s；
ρ——流体的密度，kg/m3；
l——管道长度，m；
D——管道当量直径，m，对于非圆截面管道D=4A/Lc；
Lc——包容截面积的A周长，m。
（2）局部阻力按下式计算
式中ξ——局部阻力系数（查表）。
附录1 安全阀选型。