电梯生产工艺
电梯常用机械制造工艺简介
车削的工艺特点
1. 粗加工：经济精度可达到IT10，表面粗糙度在2512.5之间;
精加工：经济精度可达IT7左右，表面粗糙度Ra6.31.6之间。
2. 易于保证相互位置精度要求。一次装夹可加工几个不 同的表面，避免安装误差。
3. 刀具简单，制造、刃磨和安装方便，容易选用合理的 几何形状和角度，有利于提高生产率。
• 实例：各种机床上的手柄：表面粗糙度非常低，但精度 不高。
切削加工工艺相关知识及特点
车床的传动框图
车床的基本结构
进
溜
挂轮箱
床头箱
给 箱
卡 盘
中 心 架
板 箱
尾 架
丝 杆
光 杆
主电机及变速机构
车削的加工范围
车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以 加工：外圆、端面、锥度、钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、 切断、切槽、滚花、车螺纹、车成型面、绕弹簧等。
位置精度
• 指零件的实际要素（点、线、面）相对 于基准之间位置的准确度。
圆圈中的英文字母表示基准，பைடு நூலகம்格分3格，箭头指向待 表达的表面
零件精度等级及其相应的加工方法
精度等级 尺寸精度范围
低精度
中等 精度
IT13～IT 11 IT10～IT 9
IT8～IT 7
高精度
特别 精密 精度
IT7～IT 6 IT5～IT2
提问
零件的加工精度与表面 粗糙度的关系如何？
• 精度：宏观几何参数的误差
• 表面粗糙度：微观几何参数的误差
• 加工精度高，必须采用一系列的高精度的加工方法，而 经过高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表 面粗糙度低，零件必须采用一系列的降低表面粗糙度的 加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度 的加工方法。
电梯的生产工艺
电梯的生产工艺
电梯的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1.设计：根据客户的需求和场地情况，设计电梯的尺寸、载重量、运行速度、门的类型和开启方式等。
2.组装：将电梯所需的各个部件，如轿厢、导轨、驱动系统、控制系统等，按照设计方案组装起来。
3.安装：将组装好的电梯按照设计方案安装到相应的场地，并与建筑物的电气、通风等设施连接。
4.调试：对已安装好的电梯进行各项功能测试和性能调试，确保电梯的运行符合设计要求。
5.检验：经过调试后，对电梯进行全面的安全检验，确保电梯符合国家相关安全标准，以及客户的安全需求。
6.交付：在经过全面检验后，电梯正式交付给客户使用。
以上是电梯的生产工艺的主要步骤，不同厂家可能会有细微的差别，但总体上的流程是相似的。
电梯导轨生产设备工艺
大家应该都做过电梯，不知道有没有注意过电梯的构成中有电梯导轨。
电梯导轨就是通过电梯导轨生产设备来生产的，大家可能不太了解电梯导轨生产设备，小编为大家整理了很多关于电梯导轨生产设备山东资料供大家参考。
电梯导轨生产设备哪家好？大家可以去考察炜桦冷弯。
下面由炜桦冷弯的工作人员为大家介绍电梯导轨生产设备的工艺。
【电梯导轨生产设备工艺】电梯导轨生产设备工艺：自动放料——导向——校平、送料——连续冲底孔——成型——定尺、切断——收料台产品有：太阳能支架，光伏支架，U型吊顶，C型吊顶等多种产品。
太阳能支架成型设备采用PLC 控制。
电梯导轨生产设备参数：1、机组轧制能力：宽≤200mm,板材厚度1.5-2.5mm2、生产速度：0-15米/分钟3、成型主机：a机型：可采用齿轮箱传动也可采用悬臂式宽度可调节b机架结构：铸铁牌坊龙门机架结构c传动方式：每道独立齿轮分配箱传动d轧辊材质：GCr15，淬火处理，硬度HRC58-62o可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如自动换料机、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。
这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。
其生产的冷弯成型生产线设备：轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；专业制造能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内，【电梯导轨生产设备哪家好】潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司是集设备制造、模具加工、技术开发于一体的综合性机械制造私营企业。
具有自营出口权资格.我公司拥有数名专业机械设计、轧辊设计人员，他们都曾经独立设计开发过冷弯成型机组、轧辊、各种冲模。
冷弯型钢成型机组是钢带、镀锌带、彩色钢板、铝带、不锈钢带等板材经过多道轧辊连续滚压变形，轧制出各种形状及各种不同尺寸的冷弯异型钢材的专用设备。
机组由：开卷机、主机、主传动部分、校直部分、锯切部分、冷却部分、电控部分组成。
电梯工程施工工艺
电梯工程施工工艺一、主要施工工艺流程样板架安装、挂基准线→导轨架及导轨安装→机房机械设备安装→对重安装→轿厢安装→层门安装→井道机械设备安装→钢丝绳安装→电气装置安装→整机调试二、样板架安装、挂基准线1施工流程脚手架搭设→样板架制作→井道测量、确定基准线→挂基准线2搭设脚手架(1)脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。
顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安装。
(2)脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50mm，板与板之间空隙应不大于50mm，各层交错排列，以减小坠落危险。
(3)脚手板两端伸出排管150～200mm，用8号钢丝将其与排管绑牢。
(4)脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用。
(5)井道内脚手架搭设完毕，应符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。
脚手架必须经过安全责任人检查，验收合格后方可使用。
3搭设样板架(1)在井道顶板下面lm左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。
(2)若井道壁为砖墙，应在井道顶板下lm左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。
(3)样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3／1000。
4测量井道，确定标准线(1)预放两根层门口线测量并道。
一般两线间距为门净开度。
(2)井道测量时，注意井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳选层器钢带、限位开关、中线盒、随线架等。
同时必须考虑到门导轨及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于50mm。
电梯工程施工工艺标准
电梯工程施工工艺标准1.概述电梯是一种较复杂的服务于规定楼层的固定式连续运行的升降机电综合设备。
电梯产品具有庞大、零碎、复杂、分散与安装电梯的建筑物紧密相关等特点。
电梯由驱动主机、导轨、门系统、轿厢、对重（平衡重）、安全部件、悬挂装置、随行电缆、补偿装置、电气装置等组成。
为规范施工保证电梯安装质量经济安全运行制定本工艺。
2.范围1）电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。
2）电梯的散装安装法（搭脚手架施工法）注：按驱动方式分类3）钢丝绳式：曳引电动机通过蜗杆、蜗轮、曳引绳轮、驱动曳引钢丝绳两端的轿厢和对重装置作上、下运行的电梯。
4）液压式：电动机通过液压系统驱动轿厢上、下运行的电梯。
3.依据1）电梯工程施工质量验收规范2）电梯制造与安装安全规范3）液压电梯制造与安装安全规范4.主要施工程序GB50310——2002 EN81—1：1998 EN81—2：19985.施工准备5.1组织准备1）电梯安装应持有有关部门核发的安装许可证的单位承担。
施工组织应具有健全运行正常的质量安全体系，完善行之有效的管理制度。
2）建立由电工钳工等工种组成的安装小组，安装小组内可分为机和电两个作业组。
安装人员须经有关部门培训、考核、持证上岗，熟悉电梯产品的安装与调试工作。
5.2技术准备1）由机械、电气等技术人员进行图纸会审，认真阅读随机设备技术文件与安装图和原理图，编制施工方案及填报开工报告并报经建设单位工程监理劳动监督部门批准。
由负责电梯安装的技术人员对安装人员进行技术质量安全交底。
2）与建设单位工程监理劳动监督部门划分确定分部工程、子分部工程、分项工程、电梯安装质量控制点。
3）编制施工用工具、机具、量具、施工照明、劳保用品等计划并经批准。
5.3工机具等物资准备在本企业范围内优化资源配置按计划实施物资的采购供应验收保管维护，其性能质量数量应满足施工要求。
5.4安全保护1）施工前进行安全教育，增强施工人员安全意识，贯彻执行有关安全管理规定，学习消防知识及一般救护方法，严格遵守操作规程。
电梯工程施工工艺标准
电梯工程施工工艺标准是为了确保电梯工程的施工质量、安全、进度和成本控制而制定的。
本标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。
杂物电梯安装工程不适用于本标准。
1. 施工准备1.1 施工前，应认真阅读电梯设备的技术文件，了解电梯的性能、结构、安装要求等。
1.2 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，熟悉电梯安装的相关规范和标准。
1.3 施工前，应检查施工现场的环境、设备、工具等，确保施工条件满足要求。
2. 土建交接检验2.1 电梯井道、机房、层门等部位的土建工程应符合设计要求和相关规范。
2.2 电梯井道内应清理干净，无杂物、积水等。
2.3 电梯导轨、对重导轨、层门导轨等应安装平稳、平行，间隙符合要求。
2.4 电梯电缆、控制线、信号线等应敷设规范，固定牢固。
3. 电梯设备安装3.1 电梯设备的安装应按照设备技术文件和施工图纸的要求进行。
3.2 曳引机、控制柜、对重、轿厢等主要部件应安装牢固，间隙符合要求。
3.3 电梯导轨、对重导轨、层门导轨等应进行防锈、润滑处理。
3.4 电梯电缆、控制线、信号线等应连接牢固，绝缘良好。
4. 电梯调试4.1 电梯调试应在电梯设备安装完毕、土建工程验收合格后进行。
4.2 电梯调试应按照电梯技术文件和施工图纸的要求进行。
4.3 电梯调试包括曳引机调试、控制柜调试、轿厢调试、层门调试等。
4.4 电梯调试过程中，应检查电梯的运行平稳性、噪音、速度、制动等性能。
5. 电梯验收5.1 电梯验收应按照电梯技术文件、施工图纸和相关规范进行。
5.2 电梯验收包括设备验收、土建验收、性能验收等。
5.3 电梯验收过程中，应检查电梯的运行稳定性、安全性、舒适性等性能。
6. 施工安全与环保6.1 施工过程中，应遵守国家和地方的安全、环保法规，确保施工安全、环保。
6.2 施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，使用安全、合格的施工设备、材料。
6.3 施工现场应做好防火、防爆、防触电、防高空坠落等措施。
电梯制造工艺流程图
附件5: 制造工艺流程图（1）
材料、零部件
•材
料
零（原）部件J
'切割I检测
组对分组
〔组装
I表面毛刺处J .无损检
测、理化检 -
I调试
2）
制造工艺流程表
注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
有关制造工艺流程图的详细说明
O将材料切割成所需的大小及形状。
O利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔'
O加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。
O抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。
O完成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。
该工艺属关键和特
殊工序
※从原料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全
程记录及管理。
电梯施工工艺
电梯施工工艺电梯施工工艺是指在建筑物内安装和调试电梯所采用的一系列工艺和步骤。
电梯作为现代化建筑的重要组成部分，便捷高效的运输方式为人们的日常生活提供了极大的便利。
然而，电梯的安装和调试是一项复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行施工。
本文将介绍电梯施工的工艺流程和注意事项。
1. 施工前准备在进行电梯施工前，施工方需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先，需要进行现场勘查和测量，确保电梯的安装位置和尺寸符合设计要求。
同时，还需要评估施工期间对周边环境和其他工作的影响，并制定相应的施工方案。
此外，施工方还需要购买所需的材料和设备，并保证其质量和数量满足施工需求。
2. 井道施工电梯的井道是电梯安装的核心部分，井道的施工质量将直接影响电梯的安全性和稳定性。
井道施工一般包括以下步骤：首先，需要进行地基基础施工，确保井道的稳定。
然后，根据设计要求进行井道墙面和地面的施工和装修。
同时，还需要对井道进行防水处理，以防止水分渗入和影响井道的使用寿命。
最后，安装井道门和轿厢导轨等配件。
3. 轿厢和配套设备安装经过井道施工后，施工方需要开始安装电梯的轿厢和配套设备。
轿厢安装一般包括安装轿顶、轿壁、轿底和轿门等部件。
同时，还需要安装轿厢的通信设备、照明设备和安全装置等配套设备。
这一步需要施工方具备一定的电气和机械设备安装技术，以确保安装的质量和安全。
4. 电梯调试和试运行在完成电梯的安装后，施工方需要进行电梯的调试和试运行。
调试包括电梯的电气设备调试和机械设备调试。
电气设备调试主要是调试电梯的控制系统和通信系统等电气设备，确保电梯的各项功能正常。
机械设备调试主要是调试电梯的机械部件，如驱动装置、导轨和安全装置等，以确保电梯的运行平稳和安全。
调试完成后，施工方需要进行试运行，并对电梯的各项指标进行检测和记录，以确保电梯达到设计要求和标准。
5. 完工验收完成电梯的调试和试运行后，施工方需要进行完工验收。
验收一般由建设单位和电梯制造商的代表组成的验收小组进行。
电梯工艺流程
电梯工艺流程
《电梯工艺流程》
电梯是现代城市生活中必不可少的交通工具，它的安全性和舒适性直接关系到人们的出行体验。
而电梯的制造过程涉及到多个工艺流程，需要严格的质量控制和技术支持。
首先，电梯的工艺流程从设计开始。
设计师需要结合建筑结构和使用环境，确定电梯的尺寸、承重和功能。
然后，工程师根据设计图纸，开始制造电梯的钢结构、导轨和门扇等零部件。
这些零部件需要经过切割、焊接、抛光等工艺流程，确保质量和稳定性。
接下来，电梯的组装工艺流程就开始了。
工人们根据设计要求，将各个零部件组装在一起，包括安装电动机、操纵系统、门禁系统和监控系统等。
在组装的过程中，需要对每一个部件进行严格的检验和测试，确保其性能和安全性。
最后，电梯的调试和安装也是工艺流程中的关键环节。
工程师需要对电梯进行各项功能测试和负载测试，确保其正常运行和安全使用。
同时，在安装过程中，要严格按照操作规程进行，确保电梯的稳固和安全性。
总的来说，电梯的工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要设计师、工程师和工人们的共同努力。
只有严格控制质量，才能制造出安全可靠的电梯产品，为城市交通提供便利和保障。
电梯生产工艺流程
电梯生产工艺流程
《电梯生产工艺流程》
电梯是现代城市生活中不可或缺的交通工具，其生产工艺流程十分复杂和精密。
下面我们来简要介绍一下电梯生产的工艺流程。
首先，电梯的生产需要经过设计和规划阶段。
在这个阶段，工程师和设计团队需要根据客户的需求和建筑结构的特点，进行电梯的设计和规划。
他们需要考虑到电梯的承重能力、速度、安全性等多个因素，以确保电梯的性能符合要求。
接下来是材料采购和制造阶段。
电梯的制造需要各种不同的材料，包括金属、电子元件、电动机等。
这些材料需要严格按照规定的标准和要求进行采购，并在制造过程中进行严格的质量控制。
在这个阶段，制造厂需要使用各种机械设备和工具进行加工和装配，以确保电梯的质量和性能。
然后是测试和调试阶段。
在电梯制造完成后，需要对电梯进行各项测试和调试，以确保电梯的安全性和可靠性。
这些测试包括电梯的承载能力测试、速度测试、刹车系统测试等。
只有通过了所有的测试，电梯才能够投入使用。
最后是安装和调试阶段。
一旦电梯通过了所有的测试，就需要将其安装在建筑物内，并进行最终的调试。
这个阶段需要与建筑团队紧密合作，确保电梯的安装和调试工作能够顺利进行。
总的来说，电梯生产的工艺流程非常复杂，需要多个专业团队的合作和配合。
只有严格按照规定的工艺流程进行制造和测试，才能够生产出安全可靠的电梯产品。
电梯导轨生产工艺
电梯导轨生产工艺
电梯导轨生产工艺是指电梯导轨的制造过程，包括原材料选择、加工、焊接、表面处理等环节。
以下是电梯导轨生产工艺的一个简要介绍。
首先，电梯导轨的原材料主要有优质的碳素结构钢。
通过选择合适的钢材，可以确保导轨的强度和耐久性。
其次，导轨的生产需要进行加工。
加工过程中，首先要对钢材进行切削、磨削等加工工艺，以使导轨获得所需的形状和尺寸。
加工过程中，需要使用先进的数控机床和刀具，以确保加工的精度和质量。
然后，导轨的加工完成后，需要进行焊接工艺。
焊接是将导轨的各个零件连接在一起的关键工艺。
焊接过程中，需要注意焊接温度、焊接时间和焊接技术，以确保焊接点的牢固性和导轨的整体质量。
最后，导轨还需要进行表面处理。
表面处理可以增加导轨的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。
常见的表面处理方法有热镀锌、喷涂等。
其中，热镀锌是将导轨放入熔融的锌液中进行镀锌，可以有效保护导轨不受氧化腐蚀。
喷涂是将表面喷涂一层特殊的涂层，可以起到防腐和减少摩擦的作用。
总结起来，电梯导轨的生产工艺包括原材料选择、加工、焊接和表面处理等环节。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以确保电梯导轨的质量和安全性。
电梯支架加工工艺流程
电梯支架加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始电梯支架加工之前，有诸多准备工作需要妥善完成。
电梯施工工艺流程
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电梯生产工艺-(3)
1.生产工艺及生产、供货及安装能力简述江南嘉捷电梯股份有限企业（简称SJEC），建立于 1992 年，专业设计、制造、销售、安装、维保电梯、扶梯、自感人行道及立体泊车设施产品。
电梯的制造生产过程是：各零零件的制作和采买——包装发运——使用现场安装、调试——特种设施报检后交托用户。
以下列图：自制件数控加工焊接轿厢采买件检验采买件检验轿架自制件数控加工焊接自制件数控加工焊接对重系统采买件检验导轨系统采买件包装自制件数控加工检验电气系统采买件检验自制件数控加工焊接曳引系统采买件检验自制件数控加工焊接门系统采买件检验自制件数控加工焊接限速系统采买件检验检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装交托使用特种设施报检等现场安装、调试发运喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装招标产品的生产设施：数控冲剪复合中心、数控自动多边折弯机（意大利萨瓦尼尼）机器人 KR210 （德国 KUKA ）光纤激光切割机（意大利萨瓦尼尼）电梯下梁机器人弧焊工作站VIPROS-255 转塔式数控冲床HEF-220-4 液压折弯机生产厂占地总面积（㎡）140446 ㎡生生产厂建筑总面积（㎡）107812 ㎡产场生产厂生产用建筑总面积（㎡）61942 ㎡地生产厂自动扶梯 /无机房电梯生45000 ㎡产装置专用建筑面积设施名称数目主要技术参数主要数控冲剪复合中心（意大利萨瓦尼尼）2最大加工板厚 3MM技术装备数控自动多边折弯机（意大利萨瓦尼尼）2最大折弯长度及检光纤激光切割机（意大利萨瓦尼尼）1最大功率 2000瓦，最大加工厚度测设16MM备最大加工范围 1525× 3050MM, ML3015LVP-40CF 激光切割机（日本三菱）1加工厚度不锈钢12MM,碳钢 19MM机器人 KR210 （德国 KUKA ）2工作范围 2.4M, 最大负重 210KG 电梯下梁机器人弧焊（（德国 KUKA ）1工作范围 2.4M，最大负重 5KGViPROS-255转塔式数控冲床（日本天田）1工位数 31，冲力 196KN, 最大厚度6.4MM,最大加工范围 1270× 2540MMHFE-220-4液压折弯机（法国天田）1最大公称力 2200KN,最大折弯长度 4000MMM-3060 剪扳机（日本天田）1可剪板厚 6.5MM,最大剪切长度 3070MMMAGNUM5000数控多工位冲床（日本村1工位数 54，冲力 45T,田）最大加工范围 1525× 3360MMCENTRUM-3000数控多工位冲床（日本村1工位数 54，冲力 30T田）最大加工范围 1525× 3360MMVR6.5×3000 数控剪板机（荷兰贝勒）1可剪板厚 6.5MM,最大剪切长度 3000MMVR8*4000 数控剪板机（荷兰贝勒）1可剪板厚 8MM,最大剪切长度 4000MMWC67Y-160*4000液压折弯机1最大公称力 1600KN,最大折弯长度 4000MMPHS160/3100 数控折弯机（日本小松）1最大公称力 1600KN,最大折弯长度 3100MMWE67Y-6.3/2500折弯机1最大公称力 630KN,最大折弯长度 2500MMPHS1753*3100数控折弯机（日本小松）1最大公称力 1753KN,最大折弯长度 3100MM 最大公称力 2250KN,PR6225*4100 数控折弯机（荷兰贝勒）2最大折弯长度 4100MM联机最大折弯长度 8200MM固定式点焊机（唐山松下）4最大电流 350AK7725 数控线切割机1最大加工范围 600× 320× 300MM，TOX 气液增力缸式单点手钳连结设施1最大冲压力 65KN，总行程 50MM,力行程 32MM十七辊数显校平机（南通金晟元）1矫平厚度1-6MM,最大宽度 1M电梯加快度测试仪1DT-3 （垂直±980cm/s 2,水平±98cm/s 2）电梯限速器测试仪1XC-3 （动作速度 0.5m/s~10m/s ）电梯振动测试仪1EVA-625（ 0-160Hz/40-90dB/ ± 1.5G ）耐压仪1AC:0~5kV, 漏电流 :0.01mA~20mA 绝缘仪1 6 档 10 6~10 12Ω电梯控制柜检测台1电梯控制柜元器件和动作功能无机房控制柜检测台1无机房控制柜检测疲惫试验机1主副轮疲惫强度试验线圈测试仪1制动电磁铁线圈测试振动数据收集器1711KT （ 5Hz-5KHz ）照度计10-50000lux多功能计数器1SP-1500B焊接查验尺10-2mm/0.5度万用表18500mA~5A,AC:0~2500V,DC:500V 数显钳形表420A~400A转速表225~25000r/min声级计340~130dB(A)绝缘电阻表（兆欧表）20~1000MΩ测厚仪116- 1010μm硬度计1HRC20-70/HRA20-88测力计10-200N卷尺730m,50,m塞尺12各样卡尺130-150,300mm/0.02mm;0-500,1000 ,1500mm/0.05半径样规1R7-14.5,R15-25螺纹环规2涵盖 M8-M20各样千分尺5涵盖 0-175mm/0.004mm各种电子秤，台秤，磅秤60-30 ， 100 ， 500KG ， 2T 各样百分表3涵盖 0-160mm/0.004mm水平仪，测微器7DSZ2,FSI全能角度尺20- 320°/ ±1.3 ′宽座角尺2160-250mm扭矩扳手110-22.5 ；19-110N各种气压表8涵盖 0-25MPa10.5mm/m400 mm框式水平仪，水平尺40.5mm/m450 mm10.5mm/m600 mm月生产能力（电梯）（台 / 月）850生产月安装能力（电梯）（台 / 月）900安装能力交货期（电梯）（天 / 台）<30从生产通知到发货到现场仓储装置完成的电梯在工厂或仓储最长免费仓＞天时间储时间。
电梯制造工艺规程
电梯制造工艺规程1.0目的：为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计。
规范.标准要求2.0适用范围：适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则3。
0职责：(1)技术质量部.生产部负责工艺规程的编制(2)技术质量部.生产部。
综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督4。
0工艺规程编制依据电梯制造与安装安全规范 GB/T7588-2003电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸.GB/T 7025.1，2，3—2008,1997电梯技术条件 GB/T10058-2009电梯试验方法 GB/T10059—2009电梯曳引机 GB/T24478-2009质量保证手册 FYT/SC―20125。
0国家将电梯列为特种设备,对其制造、安装、使用、有特别严格的要求，制定专项规格标注.以确保电梯制造、安装、使用那全可靠,保障人身和财产安全。
作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。
安装质量。
牢固树立安全第一，质量第一的观念，严格控制电梯制造安装的每个工序。
电梯的每个零部件必须是100％合格，制订切实可靠的生产规程,认真执行规范规程和标准的技术要求。
从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始，绝不放松细小环节，确保产后质量百分之百合格,树立良好的企业形象，赢得良好的企业信誉.使用放心，企业安心。
6.0工艺环节网络6。
1采购部：6.1。
1采购部根据电梯生产计划，负责原材料,配套装置的购进。
6。
1.2编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要求。
6。
1.3配备有专业知识，责任心强的业务员和保管员.6.1.4采购原则为国内最优产品，国标产品。
采购物品质量合格，资料齐全，随物入库。
6.1.5购进物品分类建档，随物资部建立档案，物品上架挂牌6。
1.6库房牢固、不潮不漏、物架整齐。
6。
1.7物料不得有锈蚀、变形、损坏现象.6.1.8物料领用凭领料单，月月盘算,库存物料信息及时向有关部门反馈6.2技术质量部6.2.1技术质量部根据公司安排的计划，设计电梯零部件图纸，编制工艺卡、作业指导书、质量评定书. 6。
电梯生产工艺
电梯生产工艺电梯生产工艺电梯作为现代城市交通的重要组成部分，在乘坐安全性、使用便利性等方面都得到了广泛应用和提升。
电梯的生产工艺也在不断创新和改进，以提高制造效率和产品质量。
首先，电梯的生产开始于设计和规划阶段。
在此阶段，工程师们根据客户的要求和使用环境，设计出适合的电梯规格和配置。
这包括电梯的承载能力、速度、开关门方式等。
接着，在生产准备阶段，需要准备和聚集所需的各种材料和零部件。
这些材料包括钢板、钢管、电气元件、电机等。
零部件的选择和采购是电梯生产的重要环节，影响到产品的质量和性能。
然后，进行焊接和组装工艺。
电梯的结构是由许多零部件组成，如轿厢、轿门、导轨、钢丝绳、平衡重等。
这些零部件需要通过焊接和组装工艺，形成一个完整的电梯主体。
焊接和组装工艺要求工人操作熟练，保证产品的精度和质量。
紧接着，进行调试和测试。
在电梯生产过程中，需要对电梯进行各方面的调试和测试，包括电气系统、机械结构、运行性能等。
通过调试和测试，可以发现和解决电梯的故障和问题，确保电梯的正常运行和安全性。
最后，进行安装和调试。
电梯的安装和调试需要在现场进行，包括轿厢、轿门、导轨等的安装和连接，以及电梯的电气走线和参数调整。
安装和调试工作需要严格按照设计和规范要求进行，确保电梯能够正常运行和安全使用。
总之，电梯生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要多个环节的协同配合。
只有在每个环节都严格按照要求操作和控制，才能保证电梯的质量和性能。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，电梯的生产工艺也在不断提高，以满足人们对电梯安全性和舒适性的需求。
电梯生产单位许可条件
电梯生产单位许可条件电梯是现代城市中不可或缺的交通工具，其生产单位必须符合一定的许可条件。
本文将就电梯生产单位许可条件进行详细介绍。
一、生产设备及生产工艺条件电梯生产单位需要具备一定的生产设备和生产工艺条件。
首先，生产单位应配备先进的生产设备，例如起重机、焊接设备、机床等，以确保电梯的生产质量。
其次，生产单位应具备相应的生产工艺条件，包括生产车间的温湿度控制、通风设备、噪音控制设施等，以保证生产环境的舒适与安全。
二、质量管理体系电梯生产单位应建立完善的质量管理体系。
首先，生产单位应获得相关质量管理体系认证，例如ISO9001认证，以确保生产过程中的质量控制。
其次，生产单位应建立质量管理部门，并配备专业的质量管理人员，负责对生产过程中的每个环节进行质量监控与控制。
此外，生产单位应定期进行内部质量审核，并接受第三方质量审核，以确保产品质量的稳定与可靠。
三、技术人员条件电梯生产单位应具备一定数量和质量的技术人员。
生产单位应拥有一支专业的技术团队，包括工程师、技术人员等。
这些技术人员应具备相关的电梯设计和生产经验，并熟悉相关的法规和标准。
生产单位应定期组织技术培训，提高技术人员的专业水平和素质，以满足市场需求和技术发展的要求。
四、产品质量标准电梯生产单位应严格按照国家和行业的相关标准进行生产。
生产单位应熟悉并遵守国家发布的电梯产品质量标准，例如GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》等。
生产单位应建立质量控制体系，对每个生产环节进行严格的质量控制，确保生产出符合标准要求的电梯产品。
五、安全生产条件电梯生产单位应具备一定的安全生产条件。
生产单位应制定并执行安全生产规章制度，建立健全的安全生产管理体系。
生产单位应配备安全设施，包括消防设施、应急救援设备等，以应对突发事件。
生产单位应定期进行安全生产检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产过程的安全与稳定。
六、环境保护条件电梯生产单位应注重环境保护。
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PHS160/3100数控折弯机（日本小
1
最大公称力1600KN,
松）
最大折弯长度3100MM
WE67 Y-6.3/2500折弯机
1
最大公称力630KN,
最大折弯长度2500MM
PHS1753*3100数控折弯机（日本
1
最大公称力1753KN,
小松）
最大折弯长度3100MM
PR6225*4100数控折弯机（荷兰贝
万用表
18
500mA~5A,AC:0~2500V,D
C:500V
数显钳形表
4
20A〜400A
转速表
2
25〜25000r/mi n
声级计
3
40〜130dB(A)
绝缘电阻表（兆欧表）
2
0〜1000W
测厚仪
1
16-1010^m
硬度计
1
HRC20-70/HRA20-88
测力计
1
0-200N
卷尺
7
30m,50,m
塞尺
12
0.02-0.5mm
各种卡尺
13
0-150,300mm/0.02mm;0-50
0,1000,1500mm/0.05
半径样规
1
R7-14.5,R15-25
螺纹环规
2
涵盖M8-M20
各种千分尺
5
涵盖0-175mm/0.004mm
各类电子秤，台秤，磅秤
6
0-30，100，500KG，2T
各种百分表
1
3050MM,
本二菱）
加工厚度不锈钢12M M碳钢
19MM
机器人KR210（德国KUKA）
2
工作范围2.4M,最大负重
210KG
电梯下梁机器人弧焊（（德国KUKA）
1
工作范围2.4M,最大负重5KG
ViPROS-255转塔式数控冲床（日
本天田）
1
工位数31,冲力196KN,最大
厚度6.4MM,最大加工范围
1
工位数54,冲力30T
（日本村田）
最大加工范围1525X3360MM
VR6.5X3000数控剪板机（荷兰贝
1
可剪板厚6.5MM,
勒）
最大剪切长度3000MM
VR8*4000数控剪板机（荷兰贝勒）
1
可剪板厚8MM,
最大剪切长度4000MM
WC67 Y-160*4000液压折弯机
1
最大公称力1600KN,
1.
江南嘉捷电梯股份有限公司（简称SJEC,成立于1992年，专业设计、制造、销 售、安装、维保电梯、扶梯、自动人行道及立体停车设备产品。
电梯的制造生产过程是：各零部件的制作和采购一一包装发运一一使用现场安装、 调试一一特种设备报检后交付用户。如下图：
投标产品的生产设备：
数控冲剪复合中心、数控自动多边折弯机（意大利萨瓦尼尼）
勒）
2
最大公称力2250KN,
最大折弯长度4100MM
联机最大折弯长度8200MM
固定式点焊机（唐山松下）
4
最大电流350A
K7725数控线切割机
1
最大加工 范围600X320X
300MM
TOX气液增力缸式单点手钳连接
1
最大 冲压 力65KN,总行 程
设备
50MM力行程32MM
十七辊数显校平机（南通金晟元）
1
矫平厚度1-6MM,最大宽度1M
电梯加速度测试仪
1
DT-3（垂直±980cm/s2,水平
±98cm/s2）
电梯限速器测试仪
1
XC-3（动作速度
0.5m/s〜10m/s）
电梯振动测试仪
1
EVA-625
(0-160Hz/40-90dB/±1.5G)
耐压仪
1
AC:O〜5kV,漏电 流:0.01mA〜20mA
1270X2540MM
HFE-220-4液压折弯机（法国天田）
1
最大公称力2200KN,
最大折弯长度4000MM
M-3060剪扳机（日本天田）
1
可剪板厚6.5MM,
最大剪切长度3070MM
MAGNUM5000数控多工位冲床
1
工位数54,冲力45T,
（日本村田）
最大加工范围1525X3360MM
CENTRUM-3000数控多工位冲床
机器人KR210（德国Kபைடு நூலகம்KA）
光纤激光切割机（意大利萨瓦尼尼）
电梯下梁机器人弧焊工作站
VIPROS-255转塔式数控冲床
HEF-220-4液压折弯机
生 产 场 地
生产厂占地总面积（仃）
140446仃
生产厂建筑总面积（仃）
107812仃
生产厂生产用建筑总面积
（仃）
61942仃
生产厂自动扶梯/无机房
电梯生产装配专用建筑面
积
45000仃
主要 技术 装备 及检 测设
设备名称
数
量
主要技术参数
数控冲剪复合中心（意大利萨瓦尼尼）
2
最大加工板厚3MM
数控自动多边折弯机（意大利萨瓦尼
尼）
2
最大折弯长度2.5-3.2M
光纤激光切割机（意大利萨瓦尼尼）
1
最大功率2000瓦，最大加工
备
厚度16MM
最大加工范围1525X
ML3015LVP-40CF激光切割机（日
绝缘仪
1
6档106〜1012Q
电梯控制柜检测台
1
电梯控制柜兀器件和动作功
能
无机房控制柜检测台
1
无机房控制柜检测
疲劳试验机
1
主副轮疲劳强度试验
线圈测试仪
1
制动电磁铁线圈测试
振动数据米集器
1
711KT(5Hz-5KHz)
照度计
1
0-50000lux
多功能计数器
1
SP-1500B
焊接检验尺
1
0-2mm/0.5度
3
涵盖0-160mm/0.004mm
水准仪，测微器
7
DSZ2,FSI
万能角度尺
2
0-320°/±1.3'
宽座角尺
2
160-250mm
扭矩扳手
11
0-22.5;19-110N
各类气压表
8
涵盖0-25MPa
框式水平仪，水平尺
1
0.5mm/m400 mm
4
0.5mm/m450 mm
1
0.5mm/m600 mm
生产
安装
能力
月生产能力（电梯）（台/月）
850
月安装能力（电梯）（台/月）
900
交货期（电梯）（天/台）
<30
从生产通知到发
货到现场
仓储
时间
装配完毕的电梯在工厂或仓储最长
免费仓储时间
> 天