焊接看板资料资料讲解
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焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
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SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
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ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接基础知识培训教材(PPT 66页)
15
焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C) 碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度
、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作 用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳 气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体 对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过 高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。
28
(二)CO2气体保护焊
1.定义：利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。 CO2气体
CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2 有氧化性，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和气 孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。
29
气体保护电弧焊
2.二氧化碳焊特点 焊接成本低； 电流密度大，生产效率高； 操作性能好，适于全位置焊接； 焊后不用清渣，又是明弧，便于监视和控制； 采用大电流时，飞溅大，烟雾多； 电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的 焊丝。
21
手工电弧焊
（2）按焊件的工况条件选用焊条 焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应
选用碱性焊条。 ➢ 焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 ➢ 焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应
选用酸性焊条。 ➢ 焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作
的结构件时，应选用特殊用途焊条。
抗裂性能好，特别是冲击韧度较高。缺点：对锈、油、水 分较敏感，容易产生气孔缺陷，电弧稳定性差，脱渣性不 好，发尘量大。
18
手工电弧焊
(2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊
条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊 条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合 金焊条、特殊用途焊条。
焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C) 碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度
、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作 用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳 气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体 对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过 高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。
28
(二)CO2气体保护焊
1.定义：利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。 CO2气体
CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2 有氧化性，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和气 孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。
29
气体保护电弧焊
2.二氧化碳焊特点 焊接成本低； 电流密度大，生产效率高； 操作性能好，适于全位置焊接； 焊后不用清渣，又是明弧，便于监视和控制； 采用大电流时，飞溅大，烟雾多； 电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的 焊丝。
21
手工电弧焊
（2）按焊件的工况条件选用焊条 焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应
选用碱性焊条。 ➢ 焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 ➢ 焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应
选用酸性焊条。 ➢ 焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作
的结构件时，应选用特殊用途焊条。
抗裂性能好，特别是冲击韧度较高。缺点：对锈、油、水 分较敏感，容易产生气孔缺陷，电弧稳定性差，脱渣性不 好，发尘量大。
18
手工电弧焊
(2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊
条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊 条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合 金焊条、特殊用途焊条。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件可编辑全文
焊接基础知识
焊接概述
焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结构或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用 化大为小，化复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成大，这是其他工艺方法难以做到的。
水冷壁焊接
汽车制造
动车组制造现场
造船行业的自动化焊接
水下焊接
焊接
利用加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连 接成一体的工艺过程。
焊接，“2”为平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊； 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后附加"R"表示耐吸潮焊条；附加"M"表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；
附加"-1"表示冲击性能有特殊规定的焊条。
手工电弧焊
6.焊条的选用 （1）按强度等级和化学成分选用 ➢ 焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或
2. 熔焊原理及过程
熔焊的本质及特点 ➢ 熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金属
熔化与结晶的过程。 ➢ 熔池存在时间短，温度高；冶金过程进行不
充分，氧化严重；热影响区大。 ➢ 冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。
熔化焊的三要素
✓ 热源 能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、
电渣热、电子束和激光。 ✓ 熔池的保护
可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化，并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素 。 ✓ 填充金属
保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达到力学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝 。
焊接概述
焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结构或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用 化大为小，化复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成大，这是其他工艺方法难以做到的。
水冷壁焊接
汽车制造
动车组制造现场
造船行业的自动化焊接
水下焊接
焊接
利用加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连 接成一体的工艺过程。
焊接，“2”为平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊； 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后附加"R"表示耐吸潮焊条；附加"M"表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；
附加"-1"表示冲击性能有特殊规定的焊条。
手工电弧焊
6.焊条的选用 （1）按强度等级和化学成分选用 ➢ 焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或
2. 熔焊原理及过程
熔焊的本质及特点 ➢ 熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金属
熔化与结晶的过程。 ➢ 熔池存在时间短，温度高；冶金过程进行不
充分，氧化严重；热影响区大。 ➢ 冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。
熔化焊的三要素
✓ 热源 能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、
电渣热、电子束和激光。 ✓ 熔池的保护
可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化，并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素 。 ✓ 填充金属
保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达到力学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝 。
《焊接教育资料》PPT课件
Ar-O2(2%）
Ar Ar（35%）- He(65%)
• 厚板的咬边最少化 • 焊接薄板不锈钢时相比1%O2 混合气体，焊接
速度和电弧稳定性良好 • 25mm以下：熔化金属的移动形态和电弧的
稳定 性良好，飞溅少。
• 25～75mm：比纯Ar的供热大
Ar（25%）- He(75%) • 75mm以上：焊接供热最大化气孔减少
P,S,N,C,Ce
key numbers 4 10
100
EX) 13 Cr Mo 4 5 = C : 0.13% , Cr : 1% , Mo : 0.5% (低合金钢) X 6 Cr Ni Ti 18 8 (sus 304) = C : 0.06% , Cr : 18% , Ni : 8 , Ti 不满 (贴有“X”是高合金钢的标示.)
- 使用内置Flux的金属线，保护气体和 Flux不光是保护熔着金属，可以保护 整个电焊过程，电弧比较稳定。
※特性 - 要想连续的熔化焊丝电极棒 热传导量要多 使用DCEP(直接反流),有电压稳定的特性. (参考：DCEP是母材 30%,焊料:70%熔化的.)
※优点 - 焊丝熔敷速度快. - 电弧稳定,전자세 电焊容易 - 焊缝外观整洁,熔渣脱渣性优秀.
※DIN EN 10027相关的钢命名法 - 使用重要的物性值信息为特征化的文字和数字，为钢命名
EX) S 235 = 结构用钢,降伏强度235인 강.
＊P : 压力容器用钢, L : 管道构造用钢, E : 机械加工用钢, B : 混凝土用钢
碳素钢合金元素
alloy C Si Mn P
S
description
❖Coarse grain annealing: 950~1100℃ • Grain size↑=>machinability↑
焊接培训资料PPT课件
清洁工具可分为: 海绵和甩锡球
1.烙铁头前端因助焊剂污染,易引起焦黑残渣,妨碍烙铁头前 端的热传导,所以每个焊点焊接前要对烙铁头进行清洁.
烙铁头表面被焊接剂 污染变成焦黑残渣
OK的烙铁头
焊接—基本方法（五工序法）
焊前准备-烙铁头清洁
2007年6月1日版 第3版
甩锡球:
清洁后烙铁表面温度降低不太多,可快速回温;清洁后的烙铁 头不易氧化,同时一定程度的可以将烙铁头表面的氧化层去 除,但清洁效果没有海绵好;
圆锥型
烙铁头无方向性，整个前端均 可焊锡，热熔量较大
一字批咀型
用批咀部分进行焊接，传递热 量较多
圆柱型 K型 H型
斜面椭圆型，用斜面部分进行 焊锡，传热时间较长，较耐用
刀形部位焊接，竖立式、拉焊 式均可使用，传递热量较多
镀锡层在烙铁头的底部，传递 热量较多
使用范围
1.精细之焊接 2.焊接空间狭小 3.修正焊接芯片连焊
波峰焊锡
波峰炉是用来进行焊锡条的设备,其结构比浸焊复杂,在熔锡 用的容器下面,除了加热器和感应器,还有一个能将熔锡不断向 上翻动的部件,在使用时温度较高的熔锡被送到上层,像翻腾的 波浪,波峰炉也因此而得名,这样的好处是可以保持被焊接材料 上下温度一致,并且将焊锡表皮冲开,可避免使用刮刀.
焊接—焊接的种类及特点
无铅锡线
铅是一种金属，且在使用过程中容易流失，长期接触对人体 有害，为了保护环境，很多国际知名公司已将逐步用无铅焊锡 替代有铅焊锡，无铅焊锡的一般由锡、银、铜组成，由于无铅 焊锡中各成分共晶条件比较苛刻，故其焊接熔点（220~230℃） 和流动性比不上有铅焊锡。
焊接---材质的种类
自然界中易焊锡物质排列次序表：
海绵:
焊接基础知识培训ppt课件
防止缺陷产生措施
控制好焊接电流和电压，避免过大或过小。 注意运条方式和角度，避免卷入空气。 防止夹渣措施
防止缺陷产生措施
彻底清除母材坡口及 焊丝表面的油污、锈 斑等杂质。
注意运条方式和角度 ，避免熔渣留在焊缝 中。
选择合适的焊接电流 和电压，避免过小导 致熔渣不能充分浮出 。
05
焊缝质量检查与评定
焊等。
焊接工艺流程简介
1 2
3
焊前准备
包括坡口准备、接头装配、预热等步骤。
焊接过程
选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接材料，进行焊接操作 。
焊后处理
包括后热、焊后热处理、检验等步骤。
02
焊接材料与选用
焊条类型及性能要求
焊条类型
酸性焊条和碱性焊条
焊接工艺性
易于引弧、稳弧，药皮熔化均匀，脱渣性好
焊缝成形
THANKS
金属材料的焊接。
等离子弧焊设备
利用高温等离子气体进行焊接， 适用于特殊金属和难熔金属的焊
接。
设备操作规范与安全注意事项
操作前检查
确保设备完好无损，电 源接线正确，接地良好
。
安全防护
穿戴好防护用品，如面 罩、手套、工作服等。
规范操作
按照设备操作规程进行 操作，不得随意更改参
数或违规操作。
设备维护保养与故障排除
用于将焊接电流从焊机传导至焊枪或焊炬，其 材料应具有良好的导电性和耐磨性。
03
焊接设备与使用
常见焊接设备介绍
焊条电弧焊设备
包括弧焊机、焊钳、面罩等，适 用于手工焊接。
埋弧焊设备
由焊接电源、埋弧焊机和辅助设 备组成，适用于长焊缝、大批量
生产。
气体保护焊设备
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊接基础知识培训PPT模板
焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。
产生原因：焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄 等。
防止措施：选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，单 面焊可采用铜垫板，焊剂垫或自熔垫，使用脉冲电流等。
熔入不良 焊道低而下陷
细砂孔
熔入不够 没焊接起来 焊道凸起
而在焊缝金属中（内部或表面）所形成的孔穴。
• 4.什么叫裂纹？ 在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下，产生在焊缝金属及热影响 区（内部或表面）所形成的缝隙称为裂纹。 a)热裂纹—焊后高温时立即产生的裂纹。 b)冷裂纹—焊后在金属冷却至室温时产生的裂纹；或焊后几小时、几 天后产生的裂纹称为延迟裂纹。
• 5.什么叫咬边？ 由于焊接参数选择不正确，或者操作方法不正确沿着焊趾（熔合线上） 的母材部位产生的沟槽或凹陷—叫咬边，会造成局部应力集中。 产生的原因：主要是电弧热量太高，既焊接电流太大，以及运条速 度不当所造成。在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不适当而造 成。埋弧焊时，往往是由于焊接速度过高而产生的。
xxx
基础知识
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2
产生原因：焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄 等。
防止措施：选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，单 面焊可采用铜垫板，焊剂垫或自熔垫，使用脉冲电流等。
熔入不良 焊道低而下陷
细砂孔
熔入不够 没焊接起来 焊道凸起
而在焊缝金属中（内部或表面）所形成的孔穴。
• 4.什么叫裂纹？ 在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下，产生在焊缝金属及热影响 区（内部或表面）所形成的缝隙称为裂纹。 a)热裂纹—焊后高温时立即产生的裂纹。 b)冷裂纹—焊后在金属冷却至室温时产生的裂纹；或焊后几小时、几 天后产生的裂纹称为延迟裂纹。
• 5.什么叫咬边？ 由于焊接参数选择不正确，或者操作方法不正确沿着焊趾（熔合线上） 的母材部位产生的沟槽或凹陷—叫咬边，会造成局部应力集中。 产生的原因：主要是电弧热量太高，既焊接电流太大，以及运条速 度不当所造成。在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不适当而造 成。埋弧焊时，往往是由于焊接速度过高而产生的。
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基础知识
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焊接基本知识课件
焊接的分类
01
02
03
熔化焊
将待焊处的母材金属熔化 以形成焊缝的焊接方法， 包括电弧焊、气焊、激光 焊等。
压力焊
通过施加压力使金属原子 间相互接近形成焊缝的焊 接方法，包括电阻焊、摩 擦焊等。
钎焊
利用熔点低于母材的钎料 熔化后填充接头间隙，并 与母材相互扩散形成焊缝 的焊接方法。
焊接的应用领域
航空航天
气体保护焊
定义
特点
气体保护焊是一种利用气体作为保护介质 ，通过电弧作为热源的焊接方法。
焊接质量高、熔深大、焊接速度快，且可 实现自动化焊接。
保护气体
应用场景
常用的保护气体有氩气、二氧化碳等，它 们能够有效地隔绝空气中的氧气和氮气， 防止金属氧化和氮化。
广泛应用于各种金属材料的焊接，如铝、 镁、钛等轻金属和合金的焊接。
焊接检验的方法与手段
焊接检验标准
制定和执行焊接检验标 准，如AWS、ISO等国 际标准。
焊接检验设备
配备各种焊接检验设备 和工具，如放大镜、渗 透剂、X射线机、超声 波探伤仪等。
焊接检验人员
培训和认证合格的焊接 检验人员，确保他们具 备专业的技能和知识。
焊接质量的管理与控制
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特点
能量密度高、焊接速度快、变形小， 可实现精密焊接。
焊接过程
通过等离子弧将金属熔化，形成熔池 ，并在高速气流作用下冷却凝固形成 焊缝。
应用场景
适用于各种高熔点金属和合金的焊接 ，如钛、锆、镍等，也广泛应用于航 空航天、石油化工等领域。
激光焊
定义
激光焊是一种利用高能激光束作为热源的焊接方法。
特点
能量密度高、焊接速度快、精度高，可实现自动化和智能 化焊接。
《焊接技术手册》课件
常见的焊接设备包括手工电弧焊 机、氩弧焊机、埋弧焊机等。
焊接设备参数
焊接设备的参数设置对焊接质量 有重要影响，如电流、电压、焊
接速度等。
焊接设备维护
定期对焊接设备进行维护保养， 确保设备正常运行，延长使用寿
命。
05
焊接质量检测与控制
焊接质量检测方法
无损检测
通过非破坏性手段检测焊接接 头内部和表面的缺陷，如射线 检测、超声波检测、磁粉检测
焊接技术具有高效、节能、节材 、低成本等优点，广泛应用于航 空、航天、船舶、汽车、建筑、 电子、家用电器等领域。
焊接技术的应用领域
航空航天领域
焊接技术是航空航天领域中不可或缺的制 造工艺，主要用于飞机机身、发动机部件 、火箭箭体等结构的制造。
其他领域
焊接技术在电子、家用电器、医疗器械等 领域也有广泛应用。
04
焊接材料与设备
焊接材料
焊接材料分类
焊接材料质量
根据用途和化学成分，焊接材料可分 为焊条、焊丝、焊剂等。
焊接材料的质量对焊接质量有直接影 响，应选用质量稳定、符合国家标准 的焊接材料。
焊接材料选择
选择合适的焊接材料是保证焊接质量 的关键，需考虑母材的化学成分、机 械性能和使用环境。
焊接设备
焊接设备种类
焊接接头的形成与组织
焊接接头的基本形式 ：对接、角接、搭接 等。
焊接接头性能的影响 因素：焊接工艺、母 材与填充材料的成分 和组织等。
焊接接头组织的变化 ：母材与填充材料的 混合，形成新的组织 结构。
焊接缺陷及防止措施
常见的焊接缺陷
气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。
防止措施
选择合适的焊接工艺、焊前清理、控制焊接参数等。
焊接设备参数
焊接设备的参数设置对焊接质量 有重要影响，如电流、电压、焊
接速度等。
焊接设备维护
定期对焊接设备进行维护保养， 确保设备正常运行，延长使用寿
命。
05
焊接质量检测与控制
焊接质量检测方法
无损检测
通过非破坏性手段检测焊接接 头内部和表面的缺陷，如射线 检测、超声波检测、磁粉检测
焊接技术具有高效、节能、节材 、低成本等优点，广泛应用于航 空、航天、船舶、汽车、建筑、 电子、家用电器等领域。
焊接技术的应用领域
航空航天领域
焊接技术是航空航天领域中不可或缺的制 造工艺，主要用于飞机机身、发动机部件 、火箭箭体等结构的制造。
其他领域
焊接技术在电子、家用电器、医疗器械等 领域也有广泛应用。
04
焊接材料与设备
焊接材料
焊接材料分类
焊接材料质量
根据用途和化学成分，焊接材料可分 为焊条、焊丝、焊剂等。
焊接材料的质量对焊接质量有直接影 响，应选用质量稳定、符合国家标准 的焊接材料。
焊接材料选择
选择合适的焊接材料是保证焊接质量 的关键，需考虑母材的化学成分、机 械性能和使用环境。
焊接设备
焊接设备种类
焊接接头的形成与组织
焊接接头的基本形式 ：对接、角接、搭接 等。
焊接接头性能的影响 因素：焊接工艺、母 材与填充材料的成分 和组织等。
焊接接头组织的变化 ：母材与填充材料的 混合，形成新的组织 结构。
焊接缺陷及防止措施
常见的焊接缺陷
气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。
防止措施
选择合适的焊接工艺、焊前清理、控制焊接参数等。
焊接看板资料
１
12mm
２层焊道：
●优点、①效率高 ②外观好
●缺点、熔深浅
３ ２
１
12mm
３层焊道：
●优点、熔深深 ●缺点、 ①效率低 ②外观差
平焊缝焊接方法
• 平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。 • 操作要求如下：
1、焊枪前后角保持0~15°；左右角保持90°与 熔池垂直。 2、焊丝伸出长度以20mm为宜。 3、焊接电压较普通角焊缝时大1~2V。 4、应尽量采用前进焊法（正手法）。 5、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手 法）。
10～15°
前后角
• 焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边 的角焊缝，而高低角根据角长的要求适当 加大，一般60°~70°为宜。焊丝到根部的 距离与等边角焊缝相同。
焊丝瞄准位置
0～2mm
15～250
40～450 0～2mm
坡口45゜
坡口45゜
15～250 0～2mm
实例：脚长12ｍｍ水平角焊法
２
∮1.2mm 的焊丝
气保焊 机
焊接参数
板厚 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 气体流量 （mm） （mm） （A） （V） （l/min）
1
0.8
60-80 16-17
3 0.8/1.0 120-150 18-20
6
1.0 140-160 21-22
10
1.2 180-200 23-24
≥20
1.2 210-240 25-28
等边 角焊 缝
二 操作方 法 1 对接 平焊缝
不等 边角焊 缝
开坡 口角 焊缝
熔深 不够 小于 90°角 焊缝
① 预 留间隙 ，用后 退
焊法。
2
45 ° 1～2
12mm
２层焊道：
●优点、①效率高 ②外观好
●缺点、熔深浅
３ ２
１
12mm
３层焊道：
●优点、熔深深 ●缺点、 ①效率低 ②外观差
平焊缝焊接方法
• 平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。 • 操作要求如下：
1、焊枪前后角保持0~15°；左右角保持90°与 熔池垂直。 2、焊丝伸出长度以20mm为宜。 3、焊接电压较普通角焊缝时大1~2V。 4、应尽量采用前进焊法（正手法）。 5、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手 法）。
10～15°
前后角
• 焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边 的角焊缝，而高低角根据角长的要求适当 加大，一般60°~70°为宜。焊丝到根部的 距离与等边角焊缝相同。
焊丝瞄准位置
0～2mm
15～250
40～450 0～2mm
坡口45゜
坡口45゜
15～250 0～2mm
实例：脚长12ｍｍ水平角焊法
２
∮1.2mm 的焊丝
气保焊 机
焊接参数
板厚 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 气体流量 （mm） （mm） （A） （V） （l/min）
1
0.8
60-80 16-17
3 0.8/1.0 120-150 18-20
6
1.0 140-160 21-22
10
1.2 180-200 23-24
≥20
1.2 210-240 25-28
等边 角焊 缝
二 操作方 法 1 对接 平焊缝
不等 边角焊 缝
开坡 口角 焊缝
熔深 不够 小于 90°角 焊缝
① 预 留间隙 ，用后 退
焊法。
2
45 ° 1～2