XTJ06-211-2013固定式压力容器定期检验记录
《特种设备(固定压力容器)安全检查表》
检查部位：检查时间：20年月日
项目
考核理台帐
有定期巡回检查记录。
容器及外部连接件
1、表面无油垢、浮灰，设备周边无油垢。
2、与外部管道连接处不得有松动、错位现象。
3、容器本体、管道等处无泄漏。
安全附件
1、直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标志；
2、压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3倍，表盘直径不小于100mm，;
3、压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内；
4、按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠；
紧急处理
装置
盛装易燃有毒介质的储存设备，其喷淋\灭火装置是否完好，其实际演示运行可靠，其他消防措施完善。
被检查单位人员（签名）：
检查人员（签名）：
压力容器类检验报告及原始记录填写说明
0、记录和报告填写的一般要求0.1检验记录必须用纯黑、篮黑、篮色的钢笔，签字笔填写；检验记录上字迹应清楚、整洁；填写应完整、签名齐全、文字精洁、用词确切、数据准确。
原始记录如有涂改处检验人员应在原始记录错误处划上一横杠，再填写正确项，并签上自己的姓名及更改日期。
不应有的东西不应在记录上。
报告中不得有涂改处。
表格中不能有空项，测厚、硬度、无损检测、理化试验、化学成分分析、金相检测等报告的数据、内容终结端应填写“以下空白”字样。
没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
有测量（试验）数据的，应在结果栏或单项报告中记载实际数据；结果数据按数字修约规则（JATJCY29-2013）处理。
发现缺陷需要由图才能表示其位置、性质、尺寸的，应当在报告中附图描述缺陷的位置、性质及尺寸。
0.2记录（报告）编号：原始记录与报告编号使用同一个编号，依据景德镇市特种设备监督检验中心2013年版《管理文件》中《技术档案分类编码管理规定》JATJGL28-2013的规定填写，该编号必须是唯一的统一编号。
0.3使用单位：设备使用单位全称。
0.4单位地址：设备使用单位所在地的详细地址。
0.5管理人员：设备使用单位负责人或特种特备安全管理人员。
0.6联系电话：联系管理人员的电话。
0.7邮政编码：设备使用单位所在地的详细地址的邮政编码。
0.8设备名称：图纸或质量证明书上的设备全称。
0.9单位内编号（使用编号）：填写使用单位内部的设备编号（使用单位无内部编号打“—”或“无”）。
0.10使用证号：使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的证号。
0.11设备代码：按设备编码规则由设备制造厂生成的设备唯一的21位标识码。
由于目前此项工作还没有开展，可先使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的20位注册代码。
0.12单位代码：设备使用单位的组织机构代码。
压力容器定期检验原始记录
超声波
检测
□7
硬度检测
□8
化学成分检测
□9
金相检测
□10
壁厚校核
□11
安全附件检测
□12
气密试验
□13
耐压试验
□14
□15
主检：：年月日审核：年月日
三、现场检验数据记录（一）——宏观检查
宏
观
检
查
记
录
结构检查
□本体结构
□封头
□焊缝结构
□法兰
□焊缝布置
□支座或支承
□开孔及补强
□排污口
几何尺寸及
焊缝检查
安全阀型号：
压力表
量程：Mpa；精度：级；
试验部位：
缓慢升至试验压力：Mpa,保压min；
检查容器及连接部位：泄漏，异常现象。
□
其他
检验员：年月日审核：年月日
四、宏观检查及壁厚测定部位图（剖开图）
检验员：绘图：审核：
五、无损检测部位图（剖开图）
检验员：绘图：审核：
六、检验结果概述
主检：年月日
初步结论
50
3
15
27
39
51
4
16
28
40
52
5
17
29
41
53
6
18
30
42
54
7
19
31
43
55
8
20
32
44
56
9
21
33
45
57
10
22
34
46
58
11
23
35
47
59
特种设备(固定式压力容器)定期自行检查记录表
运行期间超压、超温、超量等情况检查
接地装置检查
监控措施是否有效实施情况检查
安全附件
及仪表
压力表
液位计
测温仪表
爆破片装置
安全阀
安全联锁装置
检查人：被检查部门（车间）负责人：
备注：压力容器定期检验，是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据《固定式压力容器安全技术监察规程》对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。
应急预案和演练记录
压力容器事故、故障情况记录
容器本体及运行情况
铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注
本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头缺陷情况检查
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
隔热层检查
检漏孔、信号孔检查
压力容器与相Biblioteka 管道或者构件异常振动、响声或者相互摩擦情况检查
支承或者支座、基础、紧固螺栓检查
特种设备（固定式压力容器）
定期自行检查记录表
检查部门：安全环保部2020年05月28
项目
检查内容和要求
检查情况
安全
管理
安全管理制度和安全操作规程
设计、制造、安装、改造、维修等资料
《使用登记表》、《使用登记证》
日常维护保养、运行、定期安全检查记录
年度检查、定期检验报告及问题处理情况
安全附件及仪表校验、修理和更换记录
压力容器(固定式)隐患排查
(3)爆破片标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；
(4)爆破片使用中超过标定爆破压力而未爆破的；
(5)爆破片和安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；
(6)爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用时，爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏的；
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
7.1.5.2
年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
固定式压力容器安全技术监察规程
7.2.3.3
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
7.2.4.3
(1)压力表的选型是否符合要求；
(2)压力表的定期检修维护、检定有效期及其封签是否符合规定；
7.2.1
年度检查至少包括压力容器安全管理情况、压力容器本体及其运行状况和压力容器安全附件检查等。
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
固定式压力容器安全技术监察规程
7.2.2
特种设备隐患排查治理记录（附件一）
年度
检查
容器作业人员或有资格的检验人员
每年
7.2.3
特种设备一台一档之压力容器定期月度自行检查记录
压力容器定期（月度）自行检查记录设备名称：EO储罐规程型号：100m3设备编号：4#EO储罐设备地点：1#罐区检查时间：检查人员：注：检查结果正常打“√”；不正常打“×”，并在备注中说明；无此项的打“—”。
设备名称：EO储罐规程型号：100m3设备编号：3#EO储罐设备地点：1#罐区检查时间：检查人员：注：检查结果正常打“√”；不正常打“×”，并在备注中说明；无此项的打“—”。
设备名称：PO储罐规程型号：80m3设备编号：2#PO储罐设备地点：1#罐区检查时间：检查人员：注：检查结果正常打“√”；不正常打“×”，并在备注中说明；无此项的打“—”。
设备名称：PO储罐规程型号：80m3设备编号：1#PO储罐设备地点：1#罐区检查时间：检查人员：注：检查结果正常打“√”；不正常打“×”，并在备注中说明；无此项的打“—”。
设备名称：缓冲罐规程型号：1m3设备编号：H15设备地点：1#罐区检查时间：检查人员：注：检查结果正常打“√”；不正常打“×”，并在备注中说明；无此项的打“—”。
设备名称：缓冲罐规程型号：1m3设备编号：H16设备地点：1#罐区检查时间：检查人员：注：检查结果正常打“√”；不正常打“×”，并在备注中说明；无此项的打“—”。
设备名称：计量槽规程型号：3m3设备编号：L8设备地点：1#聚醚车间检查时间：检查人员：注：检查结果正常打“√”；不正常打“×”，并在备注中说明；无此项的打“—”。
设备名称：计量槽规程型号：3m3设备编号：L7设备地点：1#聚醚车间检查时间：检查人员：注：检查结果正常打“√”；不正常打“×”，并在备注中说明；无此项的打“—”。
设备名称：计量槽规程型号：3m3设备编号：L6设备地点：1#聚醚车间检查时间：检查人员：注：检查结果正常打“√”；不正常打“×”，并在备注中说明；无此项的打“—”。
固定式压力容器安全技术监察规程定期检验、安全附件、附则
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6
《容规》宣贯——第7章 定期检验
• 7.4 定期检验的内容
检验人员应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验 方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为 主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、 材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发 射检测、气密性试验等。
释义：将99版容规第129条的内容做适当调整， 对压力容器检验机构、检验人员的资质提出要求， 内容与《条例》第四十一、四十三、四十四条的 规定保持一致。
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《容规》宣贯——第7章 定期检验
• 7.3 定期检验周期 定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评
定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的
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《容规》宣贯——第7章 定期检验
• 7.6 特殊检验情况的处理 (1)设计图样已经注明无法进行定期检验的压力容器，由使用
单位提出书面说明，报使用登记机关备案；
(2)因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由使用单 位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准，征得原检验机构 同意，向使用登记机关备案后，可延期检验，或者由使用单位提 出申请，按照本规程7.7的规定办理；
的安全运行要靠使用单位的维修保养、日常检查做保证，而不能仅依靠几年一
次的定期检验，从这个角度出发，定期检验实际上也相当于监督性质的检验。
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《容规》宣贯——第7章 定期检验
• 7.2 检验机构与人员
检验机构应当严格按照核准的检验范围从事 压力容器的定期检验工作，检验检测人员应当取 得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构 应当接受质量技术监督部门的监督，并且对压力 容器定期检验结论的正确性负责。
压力容器定期检查记录
压力容器定期检查记录在现代工业生产中，压力容器的广泛应用使得它成为了重要的设备之一。
而作为压力容器使用单位，如果不能及时进行定期检查保养，就会存在一定的安全风险，因此，定期检查压力容器已经成为了一项重要的工作之一。
下面是关于压力容器定期检查记录的一个范例。
一、基本情况单位名称：***公司压力容器类型：***压力容器设计压力：***MPa使用压力：***MPa容器体积：***m³设计温度：***℃使用温度：***℃制造单位：***公司制造日期：***年***月***日二、检查人员1. 检查人员：***，检查编号：***2. 检查人员：***，检查编号：***3. 检查人员：***，检查编号：***三、检查项目及结果1. 外观检查检查结论：压力容器外观无明显变形和裂纹，无泄漏、渗漏现象。
2. 内部清理检查结论：压力容器内部清理完毕，无明显杂物和污渍。
3. 壁厚测定检查结论：壁厚检查结果与设计参数一致，符合规定标准。
4. 接头检查检查结论：压力容器接头无明显裂纹和变形，并得到压力试验和液压试验的验证。
5. 阀门和附件检查结论：压力容器附件和阀门功能正常，无泄漏现象。
6. 保护层检查检查结论：压力容器防腐层无明显破损和脱落现象，保护效果良好。
7. 泄压值、破裂盘的检查检查结论：泄压值和破裂盘符合规定标准，能够安全保护压力容器。
8. 其他问题检查结论：当前检查无其他问题需要解决。
四、检查记录检查记录以纸质形式保存，每次维修或检修记录均需填写并保存。
五、检查结论本次检查无重大问题和隐患，压力容器可以正常应用，需继续保持定期检查维护。
压力容器、压力管道定期检查记录
设备名称
设备编号
使用场所
安全员
复查部门
安全总监
日
期
年 月 日
序号
检查内容及要求
检查结果
1
环境
场地内无阻碍操作的障碍物
卫生保持清洁
高温物体距离压力容器保持一定安全距离
2
主要 零部件
安全阀无过期、无失效，完好运行
压力表无过期、无破损，巡检制度是否健全且符合当前实际情况。
各类应急预案是否齐全。
日常管理
各类警示牌悬挂安全、牢固，并且醒目。
点巡检人员是否按照巡检路线进行巡检。
巡检人员在巡检过程中是否按照规定进行劳保穿戴。
操作人员是否取持证上岗。
检查情况说明及评价：
功能正常的项目，在检查结果一栏内划“√”；
功能不正常项目，在检查结果一栏内注明故障详细情况
检查结果
1
设备设施
管道支架基础剪刀撑足否有开焊、断裂、锈蚀。
压力管道是否存在管托位移、基础下陷歪斜、管网水泥支架破损。
压力管道保温铁皮、保温棉是否完好。
压力管道色环是否清晰完好、醒目。
管道介质走向用箭头标示、是否清晰完好、醒目。
管道、法兰、阀门有无漏气现象。
压力管道阀门的安装位置应易于操作、检修和检査。
弯头、接头连接可靠
容器本体固定稳当，无倾斜
容器无泄漏
人孔、端头封盖头无泄漏
表面无油污、灰尘
容器母体无损伤
3
外部辅助件
容器出口管道无堵塞
进出口阀件完好
容器防腐完好
容器支架可靠
容器进出口处与其他部件连接可靠
排水排污装置运行稳定
4
操作防护设备
压力容器定期检查表
检查内容
检查结果
存在问题
本体
1.保温资料有无剥离或脱落
2.管路保温资料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、பைடு நூலகம்形、磨损或腐蚀
7.垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.概况玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3.试验指针有无归零
温
度
计
1.概况玻璃有无模糊不清
3.刻度指示板及镜面刻度有无破损、模糊、变色污秽
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏.
2．规划是否合理, 对周围环境有无污染
平安阀
1.装置是否正常、有无渗漏
开启
周围
环境
标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超越产物说明书规定的使用期限和使用条件
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
创作时间：二零二一年六月三十日
压力容器检查记录表之老阳三干创作
创作时间：二零二一年六月三十日
以下检查点均包括设备自己和附近的所有管道阀门, 每月检查一次, 由压力容器把持人员实施.检查完毕上交给本部份主管, 并由部份主管上交能源公司运行部部存档.
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因.
压力容器检验记录
δs/10+2mm，且≤5mm
五ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊接质量
5.1
焊缝
余高
e1、e2
C、D类焊缝
5.2
焊接
质量
接头表面质量
不得有表面裂纹、未焊透、未融合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物，焊缝应与母材圆
压力容器监理检查记录
序号
项目
指标
结果
判定
日期
备注
接头表面质量
滑过渡，角焊缝的外形应凹形圆滑过渡
咬边深度与长度
接口保护
接口采取必要的封堵保护
装车
安全装车
九
出厂资料
9.1
出厂
资料
合格证
产品合格证、监检合格证
质量证明文件
材质证明书、材料清单、封头和锻件等外购件质量证明文件、质量计划、结构尺寸检验报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及相关资料、耐压试验报告、现场组焊和质量检验技术资料等
铭牌拓印件
产品名称、制造单位、制造许可证编号/级别、产品标准、主要材料、介质名称、设计温度、设计压力、耐压试验压力、产品编号、制造日期、容器类别、容积等
（一般容器）咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的长度不得超过该焊缝的10%
六
热处理
6.1
热处理
热处理方式
热处理温度
保温时间
6.2
硬度
焊缝及热影响区硬度
七
耐压试验
7.1
壳体
水压
试验
压力表
量程为1.5-3倍试验压力，精度不低于1.6级
试验温度
Q345R、Q370R容器，液体温度≥5°C，碳钢和低合金钢容器，温度≥15°C
固定式压力容器年度检查记录最全面的
记录编号：
固定式压力容器年度检查记录
设备名称：
设备品种：
设备代码：
产品编号：
使用单位：
单位内编号：
检验日期：
滦平县周营子康达液化气站
记录编号：
压力容器年度检查记录填写要求
1、在“使用单位基本情况”和“压力容器基本情况及检查结论”两表中，对使用单位提供的内容或参数，应根据具体内容如实填写，对于使用单位不能提供的内容或参数，就在其对应的表格上打“一”。
对于“检查所发现缺陷位置、程度、性质及处理意见”、“检查结论”及“允许（监控）运行参数”应根据检查结果填写。
2、当使用单位被检查容器在两台以上时，“使用单位基本情况”一表中的内容，第一台容器按具体内容如实填写，其余的容器可在“使用单位基本情况”后填写上“同某一（第一台）记录编号”，表中打“一”即可。
3、在“检查项目及内容”一表中，根据检查情况，符合表中那一项，就在那一项前面的“口”内打“√”。
记录编号：RNJ 固定式压力容器年度检查记录
固定式压力容器年度检查记录续表
固定式压力容器年度检查记录续表
固定式压力容器年度检查记录续表
固定式压力容器年度检查记录续表。
固定式压力容器表单-压力容器定期检验报告
报告编号：
设备名称
检验类别
(首次、定期检验)
容器类别
设备代码
单位内编号
使用登记证编号
制造单位
安装单位
使用单位
使用单位地址
设备使用地点
使用单位
统一社会信用代码
邮政编码
安全管理人员
联系电话
设计使用年限
年
投入使用日期
年月
主体结构型式
运行状态
性能参数
容积
m3
内径
mm
设计压力
MPa
设计温度
压力
MPa
温度
℃
介质
其他
下次定期检验日期：年月
说明
(包括变更情况)
检验人员：
编制：日期：
检验机构核准证编号：
(检验机构检验专用章或者公章)年月日
审核：日期：
批准：日期：
压力容器定期检验报告附页
报告编号：
序号
检验项目
检验结果
说明
1
□ 压力容器资料审查
2
□ 宏观检验
3
□ 壁厚测定
4
□ 强Hale Waihona Puke 校核5□ 射线检测
6
□ 超声检测
7
□ 衍射时差法(TOFD)超声检测
8
□ 磁粉检测
9
□ 渗透检测
10
□ 声发射检测
11
□ 材料成分分析
12
□ 硬度检测
13
□ 金相分析
14
□ 安全附件检验
15
□ 耐压试验
16
□ 气密性试验
17
□ 氨检漏试验
18
□ 氦、卤素检漏试验
压力容器定期检查记录
压力容器定期检查记录压力容器是一种用于容纳压缩气体或液体的设备，由于其内部承受着极高的压力，一旦发生故障可能会造成严重的事故。
为了确保压力容器的安全运行，定期检查就显得尤为重要。
首先，在进行定期检查之前，需要明确检查的目的。
定期检查的目的主要有两个方面：一是确保压力容器的安全使用，避免发生事故；二是评估压力容器的实际使用寿命，以便采取适当的维修和保养措施。
在进行定期检查时，需要注意以下几个方面：1.外观检查：仔细检查压力容器的外观是否出现明显的裂纹、变形、腐蚀等现象。
如果发现有异常情况，需要及时进行记录，并采取相应的维修措施。
2.内部检查：通过适当的技术手段，检查压力容器的内部是否有腐蚀、结垢、沉淀物等现象。
还需要检查容器内部的焊缝是否存在裂纹、气孔等缺陷，以及密封性是否良好。
3.压力测试：通过适量增加容器内部的压力，并测量压力变化情况，以评估容器的密封性能。
如果压力变化过大，可能意味着容器存在泄漏或损坏，需要及时进行修复。
4.材料评估：通过取样分析，评估容器的材料是否存在退化、老化等问题。
根据评估结果，可以采取相应的替换或加固措施，以确保容器的强度和耐用性。
5.安全阀检查：安全阀是压力容器的重要安全装置，需要保证其正常运行。
定期检查安全阀的开启压力、密封性以及操作灵敏度等指标，如果有问题需要进行维修或更换。
定期检查记录的内容包括但不限于上述几个方面。
在记录时，需要详细描述检查的过程、方法和结果，如果发现异常情况，还需要具体说明问题的性质、程度和可能的原因。
检查记录应当真实准确，并留存备查。
此外，在进行定期检查之外，还需要进行定期培训和维修保养工作。
培训工作包括对压力容器的正确使用方法、常见故障处理等方面的培训，以提高用户的安全意识和应急处置能力。
维修保养工作包括对压力容器的定期维护和保养，如加油润滑、紧固螺栓等，以延长容器的使用寿命。
总之，压力容器的定期检查是保证其安全运行的重要环节，需要对其外观、内部、压力、材料和安全阀等方面进行全方位的检查。
压力容器定期检验记录
压力容器定期检验原始记录
记录编号：
设备代码/注册代码： 使用登记证编号：
压力容器原始资料审查附页记录编号：
壁厚测定记录续页记录编号：
壁厚校核记录记录编号：
检测部位（布片示意图）：
衍射时差法(TOFD)超声检测记录记录编号：
磁粉检测记录记录编号：
渗透检测记录记录编号：
声发射检测记录记录编号：
材料成分分析记录记录编号：
硬度检测记录记录编号：
金相分析记录记录编号：
耐压试验记录记录编号：
气密性试验记录记录编号：
氨检漏试验记录记录编号：
氦、卤素检漏试验记录记录编号：
附加检验记录记录编号：
搪玻璃压力容器搪玻璃层定期检验记录附页记录编号：
填写"无此项"的表示实际没有的检验项目，划“—”表示无法检验的项目。
2013版压力容器定期检验原始记录(常用印刷版)
PGTJ-JJ-10报告编号：PTR 压力容器定期检验原始记录设 备 名 称：设 备 品 种：设 备 代 码：使 用 单 位：单位 内编号：检 验 类 别：检 验 日 期：攀钢集团有限公司特种设备检验检测中心PGTJ-JJ-10注意事项1.本记录为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行定期检验的原始记录。
2.本记录应在资料审查和检验现场实时填写，记录应当用钢笔或签字笔填写，字迹要工整，修改时应按相关要求执行。
3.本记录的填写应当用词准确，用语规范，表达清晰，符合相关规范和体系文件的规定；4.本记录的内容应符合定检规则的要求，内容详尽、真实、准确，计量单位应当使用法定计量单位，数据的有效位数应当符合相关规定。
5.本记录预留栏目不够时，背面可作为记录或示意图附页使用，仍不满足记录需要时，可另加附页，但应在显著位置指示本记录有增加的附页。
6.本记录无检验（检测）及复（审）核人员签字无效。
单位地址：四川省攀枝花市东区桃源街90号核准证号：TS7210076-2014邮政编码：617000联系电话：0812--3380920攀钢集团有限公司特种设备检验检测中心报告编号：PTR序号检验项目页码本台记录页备注1 压力容器定期检验原始记录目录 3 □2 压力容器定期检验项目人员配置表 4 □3 压力容器检验过程控制卡 5 □4 现场检验检测设备、仪器配备表 6 □5 压力容器定期检验资料审查原始记录7 □6 压力容器定期检验宏观检验原始记录8 □7 压力容器定期检验壁厚测定原始记录9 □8 压力容器定期检验检测附图10 □9 压力容器定期检验无损检测原始记录（RT、UT）11 □10 压力容器定期检验无损检测原始记录（MT、PT）12 □11 压力容器定期检验硬度测试原始记录13 □12 压力容器定期检验安全附件检验原始记录14 □13 压力容器定期检验衍射时差法（TOFD）超声检测原始记录15 □14 压力容器定期检验声发射检测原始记录16 □15 压力容器定期检验材料成分分析原始记录17 □16 压力容器定期检验金相分析原始记录18 □17 压力容器定期检验耐压试验原始记录19 □18 压力容器定期检验气密性试验原始记录20 □19 压力容器定期检验氨检漏试验原始记录21 □20 压力容器定期检验氦、卤素检漏试验原始记录22 □21 压力容器定期检验附加检验原始记录23 □注：“本台记录页”：本台容器该页有检验原始记录，打“√”，无则打“/”。
固定式压力容器季度检查报告
固定式压力容器季度检查报告概述本报告旨在汇报关于固定式压力的季度检查情况，以确保其运行安全，并及时发现可能存在的问题。
通过对压力的检查和维护，旨在预防设备故障和事故的发生。
检查内容本次季度检查包括以下方面的内容：1. 外观检查：对压力外观进行全面检查，包括检查的表面是否有锈蚀、裂纹或其他可见的损坏。
2. 泄漏检查：检查是否存在泄漏现象，包括检查连接管道、阀门等处的泄漏情况。
3. 压力检测：通过相关设备对的压力进行检测，确保压力在安全范围内。
4. 控制系统检查：对的自动控制系统和安全设备进行检查，确保其正常运行和可靠性。
5. 检修记录审核：审核之前季度检查的检修记录，以核实之前发现的问题是否得到及时修复。
检查结果根据本次季度检查的结果，以下是对固定式压力的综合评估：1. 外观良好：经过外观检查，未发现表面有任何锈蚀、裂纹或其他损坏现象。
2. 无泄漏情况：通过泄漏检查，未发现任何泄漏现象，包括连接管道、阀门等处。
3. 压力正常：的压力在安全范围内，未发现异常情况。
4. 控制系统正常：经过控制系统检查，系统正常运行，各个安全设备也工作正常。
5. 检修记录完善：之前发现的问题都已得到及时修复，检修记录完整。
建议和措施根据本次季度检查的结果，以下是对固定式压力的一些建议和措施：1. 定期清洗表面，以保持其良好外观，防止锈蚀等问题的产生。
2. 加强泄漏检查，定期检查连接管道、阀门等处，确保没有泄漏现象的出现。
3. 持续监测的压力，确保其在安全范围内，及时采取措施防止超压情况的发生。
4. 定期检查和维护控制系统和安全设备，确保其正常运行和可靠性。
5. 对检修记录进行审核，确保之前发现的问题得到及时修复。
结论通过本次季度检查，固定式压力的运行状况良好，未发现任何问题和安全隐患。
在今后的运行中，应根据建议和措施进行定期维护和检查，以确保的安全运行。
文件编号请提供文件编号以便后续跟踪和记录。
压力容器定期巡检记录
14
压力容器无超压、超温及异常振动声响 等现象。
15 压力容器及附属管道无跑冒滴漏现象。
Байду номын сангаас
备注
检查 人：
(1)：合格打"√"不合格打"×"在（3）中说明；（2）每月检查一次 （3）说明：
检查区域：
五月
六月
压力容器定期检查记录
2017 年
序号
检查内容
七月
八月
检查 九月
结果 十月
1
压力容器登记注册并取得使用证。
11
压力容器支承（支座）完好，基础可靠 无缺陷，螺栓连接牢固。
12
排污（水）阀无泄漏，布局合理，排污 物对周围环境无污染。
13
排污（水）阀排污时要求在无压情况下 有组织排放。
14
压力容器无超压、超温及异常振动声响 等现象。
15 压力容器及附属管道无跑冒滴漏现象。
备注
检查 人：
(1)：合格打"√"不合格打"×"在（3）中说明；（2）每月检查一次； （3）说明：
压力容器定期检查记录
2017 年
序号
检查内容
一月
二月
检查 三月
结果 四月
1
压力容器登记注册并取得使用证。
2
压力容器本体、接口部位、焊接接头等 部位无裂纹、变形等缺陷。
3
外表面无腐蚀，漆色完好。
4
压力容器相邻管道无异常振动、声响。
5
压力容器安全附件齐全。
6
压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整 并在检验周期内使用。
检查区域：
十一月
十二月
7
压力表量程合理。
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产品编号：
导静电装置检验
测试仪器型号
仪器精度
测试仪器编号
连接处电阻
Ω
导静电电阻
Ω
检测结果
绝热层真空度检测
真空仪型号
仪器精度
真空仪编号
承载时真空度
Pa
空载时真空度
Pa
检测结果
罐体抽真空、气体置换
真空泵型号
抽真空时间
h
真空泵编号
罐内真空度
Pa
置换介质
置换压力
MPa
排放后罐内压力
MPa
含氧量测试仪型号
含氧量测试仪编号
2 检验 与金属基体粘接
3 法兰密封面检验
4 附件检验（阀门、压力表、液面计、温度计防腐层）
说明：
检验：
日期：
审核：
日期：
注：检验结果栏中，打“√”的表示无问题或者合格的检验项目，打“×”的表示有问题或者不 合格的检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，划“—”的表示无法检验的项目。
XTJ06-211-2013
允许（监控）使用参数
□ 符合要求 检验
壳程（管程）：
MPa
壳程（管程）：
℃
压力
温度
□ 基本符合要求 结论
壳体（夹套）：
MPa
壳体（夹套）：
℃
□ 不符合要求
壳程（管程）：
介质
其他
壳体（夹套）：
下次定期检验日期： 年
月日
说明
检验人员：
日 期：
审核（校对）：
日 期：
XTJ06-211-2013
固定式压力容器资料审查记录
玻璃钢衬里压力容器定期检验记录附页
序号
检验项目
1 铭牌和标志检验
2 衬里表面检验
3 衬里鼓包、与基体分离情况检验
4 连接部位检验
5 附件防腐层检验
6 玻璃钢层厚度测定 说明：
产品编号： 检验结果
备注
检验：
日期：
审核：
日期：
注：检验结果栏中，打“√”的表示无问题或者合格的检验项目，打“×”的表示有问题或者不 合格的检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，划“—”的表示无法检验的项目。
MPa
安装位置
数量
更换周期要求
安装位置
MPa
数量
检定日期
安装位置
密闭试验 MPa 压 力
安装位置 数量 外观 有效期 MPa 试验介质 MPa 试验介质
数量
MPa 切断时间
s
外观
容器
充装量
m3
误差
外观
保压时间
min
保压时间
min
检验结果：
检验：
日期：
审核：
日期：
XTJ06-211-2013
附加检验记录
结构 型式
性能 参数
设计单位
设计日期
容器图号
制造单位
制造日期
安装单位
投入使用日期
主体结构型式
支座型式
容积（换热面积）
高/长
设计 压力
壳体（壳程） 夹套（管程）
设计 温度
壳体（壳程） 夹套（管程）
腐蚀 裕度
筒体 封头
筒体
材质
封头 夹套（换热管）
衬里
北京天海工业有限公司 2013-06-28 ZTP273-00 北京天海工业有限公司
玻璃钢压力容器定期检验附页
序号 1 铭牌和标志检验 2 外表面检验 3 内表面检验 4 连接部位检验 5 附件防腐层检验
说明：
检验项目
产品编号： 检验结果
备注
检验：
日期：
审核：
日期：
注：检验结果栏中，打“√”的表示无问题或者合格的检验项目，打“×”的表示有问题或者不 合格的检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，划“—”的表示无法检验的项目。
XTJ06-211-2013
石墨压力容器定期检验记录附页
产品编号：
序号
检验项目
检验结果
备注
1 铭牌和标志检验
2
容器筒体、侧盖板、上下盖板变形与腐蚀
3 表面 石墨件表面腐蚀、磨损、分层、掉块、裂纹
检验 石墨件粘接部位的粘接剂，粘接部位腐蚀、
4
开裂和渗漏
5 法兰密封面检验
6 附件检验（阀门、压力表、液面计、温度计防腐层）
XTJ06-211-2013
报告编号：
固定式压力容器定期检验记录
设 备 品 种： 设 备 代 码： 使 用 单 位： 单位内编号： 检 验 类 别： □首次检验 □定期检验 检 验 日 期：
湖南省特种设备检验检测研究院
XTJ06-211-2013
固定式压力容器定期检验结论
设备名称
检验类别
容器类别
设备代码
日 期：
XTJ06-211-2013
安全附件检验记录
型号
安全阀 校验日期
整定压力
爆破片 装置
型号 规格 更换日期
量程
压力表
紧急切 断装置
精度
检定报告 编号
型式及 规格 耐压试验 压力
检修记录
液位 （面）计
型式 安装位置
测温仪表 型 号
气相软管 试验压力
液相软管 试验压力 其他阀门、附件检验：
数量
校验报告编号
塑料衬里压力容器定期检验记录附页
序号
检验项目
1 铭牌和标志检验
2 衬里表面检验
3 衬里鼓包、与基体分离情况检验
4 5kV 直流高电压检测
5 衬里厚度测定
6 焊缝和连接部位检验
7 附件检验
8 支承或者支座检验 说明：
产品编号： 检验结果
备注
检验：
日期：
审核：
日期：
注：检验结果栏中，打“√”的表示无问题或者合格的检验项目，打“×”的表示有问题或者不 合格的检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，划“—”的表示无法检验的项目。
21
腐蚀、沉积物
22 隔热 隔热层破损、脱落、潮湿及层下腐蚀、裂纹 层、 衬里层的破损、腐蚀、裂纹、脱落及检查孔介质流
23 衬里 出情况 24 检验 堆焊层的龟裂、剥离和脱落
25 其他 夹层真空度 26 检验 日蒸发率
结果：
检验：
日 期：
审核（校对）：
检验结果
备注
/
/ mm / mm / mm / mm
11
纵/（环）焊缝最大余高
12
铭牌和标志
13
内外表面的腐蚀
14
裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热
15
工卡具焊迹、电弧灼伤
16 壳体 法兰、密封面及其紧固螺栓
17 外观 支承、支座或者基础的下沉、倾斜、开裂
检验
18
地脚螺栓
19
直立容器和球形容器支柱的铅垂度
20
多支座卧式容器的支座膨胀孔
排放（疏水、排污）装置和泄漏信号指示孔的堵塞、
说明：
检验：
日期：
审核：
日期：
注：检验结果栏中，打“√”的表示无问题或者合格的检验项目，打“×”的表示有问题或者不 合格的检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，划“—”的表示无法检验的项目。
石墨衬里压力容器定期检验记录附页
产品编号：
序号
检验项目
检验结果
备注
1 铭牌和标志检验 表面 石墨衬里层腐蚀、磨损、剥落、裂纹、鼓包，
罐内气体含氧量（≤3%）
腐蚀介质含量测定
介质名称
腐蚀介质成分
腐蚀介质含量
% 腐蚀速度
mm/y 腐蚀机理
检验：
日期：
审核：
日期：
XTJ06-211-2013
搪玻璃压力容器搪玻璃层定期检验记录附页
序号
检验项目
产品编号： 检验结果
1 铭牌和标志检验
2
表面检验
搪玻
3 璃层 直流高电压试验 10kV
检验
4
厚度测定
固定式压力容器宏观检验记录
序号
检验项目
1
封头型式
2
封头与筒体的连接
3 结构 开孔位置及补强 4 检验 纵/（环）焊缝的布置及型式
5
支承或者支座的型式与布置
6
排放（疏水、排污）装置的设置
7
筒体同一断面上最大内径与最小内径之差
8 几何 纵/（环）焊缝最大对口错边量 9 尺寸 纵/（环）焊缝最大棱角度 10 检验 纵/（环）焊缝最大咬边
筒体
封头 厚度
夹套（换热管）
衬里
GB1958
11N144028
立式安装
244.6
22 22 常温 常温 CNG CNG
14.2 14.2
mm kg
MPa MPa
℃ ℃
mm mm mm
资料 审查 情况
上次定期检验安全状况等级评为： 级 上次 定期 检验 问题 记载
检验：
日期：
校核：
日期：
XTJ06-211-2013
产品标准 设计使用年限
产品编号
四川省化工建设有限公司
上次检验日期
安装型式
保温绝热方式
65 m3（m2）
1640
mm
28.5
MPa
28.5
MPa
50
℃
50
℃
容器内径
最大允许充装量
工作 压力
壳体（壳程） 夹套（管程）
工作 温度
壳体（壳程） 夹套（管程）
30CrMo 30CrMo
介质
壳体（壳程） 夹套（管程）
XTJ06-211-2013