低压成套柜体组装工艺守则
柜体组装焊接工艺标准
绍兴市华安电器设备有限公司柜体加工工艺SXHA-2008-011适用范围交流低压配电柜柜体柜架部件用冷弯型钢局部焊接组装而成。
其他部件也单独进行预制焊接组装，本工艺守则适用于各组成部件的焊接组装及柜体的组合拼装。
2组装及焊接材料2.1接地滚花螺钉,平头螺钉及滚花螺母等紧固件;2.2电焊条规格:Ф2~Ф62.3电焊条牌号结422~结427(T42-2~T42-7)2.4电焊条选用原则a一般低碳钢结构件推荐选用结422电焊条,其规格根据被焊接件尺寸焊缝形式选用;b重要低碳钢结构件推荐选用结427电焊条。
3设备及工具3.1弧焊机3.2电焊钳3.3点焊机3.4面罩3.5尖锤3.6角向磨光机3.7手钳、十字螺丝批、一字螺丝批、活动扳手、套筒扳手等工具；3.8焊接夹具,胎具(部件焊接用)3.9卷尺、钢直尺3.10各种防护用品4工艺标准4.1焊接前,须对柜体和各组成部件的图纸、有关技术资料及装配要求进行详细全面了解；4.2根据产品图样核对零部件的数量及加工质量,确认无误后方可按图进行焊接组装;4.3焊接夹具,胎具应按各组件或部件的图纸要求校核尺寸,其尺寸精度应在图纸尺寸允许公差的范围以内(60%)，并应清除焊接平台、焊夹具、胎具上影响产品质量的杂物、诱物、灰尘等各种因素；4.4焊接的安全准备:4.4.1焊接必须由熟练的待有电弧焊操作证的技术工人担任;4.4.2焊接时应穿戴好防护用品,如防护手套、工作服、工作鞋、脚盖、面罩等；4.4.3移动电焊机前,应先切断电源,以免发生意外事故;4.4.4使用中若发现电焊设备发生故障,应立即停止使用,切断电源,并向有关部门汇报处理,不许自行检修;4.4.5焊接场地周围不得堆放易燃易爆物品,应保持工作场地整洁及道路畅通,当弧光有可能影响其它工位正常工作时,应在场地四周设置隔光屏。
5工艺过程5.1焊接顺序：5.1.1按各组成部件的支部件焊接成形—各组成部件的拼装组合一柜体拼装组合的程序进行焊接和组装;5.1.2各支部件的焊接a按先搭焊成形(定位焊)然后测量核对成形尺寸无误后再按程序进行焊接;b按先将框架组装焊接成形,而后焊接框架内各结构零件的原则进行焊接组装,对于焊接变形量较大的结构零件,也允许先在部件上焊接以免影响框架的成形尺寸。
低压配电柜组装规程2017
低压配电柜组装规程一、组装准备:（一）、设备及材料要求1、设备及材料均符合国标或现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称、附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
2、配电柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电柜体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。
3、柜内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积S不应小于表1规定。
4、柜内低压电器组合应符合下列规定：（1）、发热元件安装在散热良好的位置；（2）、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；（3）、压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；（4）、信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、事故电钟等动作和信号显示准确；（5）、外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠；（6）、端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
5、柜内配线：（1）、除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm 2的铜芯绝缘电线或电缆；（2）、二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
（3）、配线严禁使用开口鼻子。
6、配电柜上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：（1）、采用多股芯软线，敷设长度留有适当裕量；（2）、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；（3）、与电器连接时，端部绞紧，补能有松散、断股且不能有开口的终端端子或搪锡；（4）、可转动部位的两端用卡子固定。
7、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。
8、安装使用材料：（1）、应无明显锈蚀，并有材料证明；（2）、其它材料：镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌等均应符合质量要求。
低压配电柜的安装和操作规范
低压配电柜的安装和操作规范一、配电柜安装要求低压配电柜、配电箱、开关箱的箱体材料，一般选用钢板，亦可选用绝缘板，但不宜选用木质材料。
电箱、开关箱应安装端正、牢固、不得倒置、歪斜。
固定式配电箱、开关箱的下底与地面垂直具体应大于1.3m、小于或者等于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面垂直的距离应大于等于0.6m、小于等于1.5m 。
进入低压配电柜的电源线，严禁用插销连接。
电箱之间的距离不宜太远。
分配电箱与开关箱的距离不超过30m。
开关箱与固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
每台用电设备应有各自的专用的开关箱。
施工现场每台用电设备应有各自专用的开关箱，且必须满足“一机一闸一漏”要求，严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（包含插座）。
开关箱中必须设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30ma，漏电动作时间应不大于0.1s。
二、配电柜安装要求低压配电箱的安装位置要避免阳光直射，避免溅水，避免潮气，并且前方有充裕的操作空间。
应定期对柜内设备进行清扫，检查接线端子，检查各开关，接触器是否良好，内部有无过热现象，应定期检查配电柜密封性能，防止小动物进入或者内部结露。
对于湿气大的地区还要配备驱潮器、干燥器等。
应检查安装位置是否牢固，不得偏斜晃动三、配电柜操作规程低压配电柜和设备的正常运转，任何无关人员不得扳动板上的开关;配电板进入配电状态后，不得随意拔动动力屏升速开关，空气断路器的闭锁开关非紧急情况不得使用。
停机时应先切断发电机负荷，然后空载停车，不得带负荷直接停机;配电柜应定期进行清洁和维护保养工作，以便使设备始终处于良好的工作状态;充放电板为船舶应急配电板，当班轮机人员应经常检查其工作状况，随时保证低压电力充足，并通过板上仪表掌握磁饱和稳压器的工作状况。
正常航行时，低压配电柜的配电板上各路开关应处于接通，以保证发电机能随时启动及应照时能随时投入使用;发电机组启动后，应利用动力屏升速开关手动缓慢加速，直到发电机进入正常工作状态，电压与频率达到规定值，方可合闸送电;发电机并联运行要严格按照并车条件要求与规定进行操作，要注意出现逆功率（逆流）和并车失败等现象;交插岸电时，应先切断岸电屏各动力开关，然后检查接线与相序的正确性，确认正确后，方可实施船岸电的转换，严禁带负责操作;发电机工作，轮机人员进行配电板操作时，应集中思想，谨慎操作，防止意外事故发生，否则将追究个人事故责任。
低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则
低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第4页6.1.2.1母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位；6.1.2.2铜、铝母线表面有气孔，且气孔直径大于5mm，深度大于0.55mm的。
6.2母线折弯机的使用6.2.1校平----若母线不平，两面有弯曲，在折弯机上装上模具平压头可校平；若母线不直，两侧弯曲也可校直，见图1。
根据材料的直线度情况可选用机械或手工的方法进行校平校直。
平面度要求为1000：3；直线度要求为 1000：3。
采用手工矫正时，可用橡皮锤拍打工件，但不允许用圆头锤直接敲打。
根据母线的不同材料、不同厚度所需要的矫正力来调整矫平机上、下辊的辊距。
矫平机对于较大规格的母线矫平效果比较好。
当母线的弯曲程度较大时，不应一次将其矫平，以免矫正力过大，伤人.损坏机器。
图1 校平6.2.2下料----装上模具，可在折弯机上剪断≤10*120的铜母线，见图2。
按图样的展开料长度下料，其剪断面应修理平整、无毛刺、并用锉刀将尖角处磨钝。
剪断面的偏差如下：图2 剪断（10*120铜母线）a) 宽面b允许的角度偏差如图3和表3所示及要求：图3母线宽面允许偏差示意图低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第5页表3 宽面允许偏差单位为毫米宽面b 15-25 30-40 50 60 80 100 120偏差c 0.3 0.4 0.5 0.5 1.0 1.2 1.5b)母线厚度面b的角度偏差如图4和表4所示及要求：图4母线厚面允许偏差示意图表4 厚度允许偏差单位为毫米厚度b 3-4 5-8 ＞8偏差c 0.3 0.5 0.86.2.3平弯----最小可弯制3*30母线，最大可同时弯制两根12*120铜母线，折弯R有R9、R15两种，见图5。
平弯弯曲时首先在弯曲处划线，选用相应的模具调好工作位置，按操作步骤将工件加工成图样的形状。
折弯线应垂直于母线侧面基准边。
母线弯曲后不允许产生裂痕和高1mm、宽2mm 的皱褶，但对窄面的弯曲内角允许存在堆褶。
10-低压柜装配工艺守则
图1 20模数适用于：NGC1、NGC2、NGG1、NGL2等柜体图2 25模数适用于：NGC3等柜体
图3 角板支架安装图图4 焊螺母的角板
图5
备注：母线安装梁高70mm
图6
备注：母线安装梁高70mm
图7
备注：水平母排位置F=225，母线安装梁高75mm 水平母排位置F=245，母线安装梁高80mm
图8 NGC1抽屉后出示意
图9 NGC2、NGC3抽屉侧出示意图图10 NGC2、NGC3抽屉后出示意图
图12
图13
北京地区低压柜体制作的特定要求
所有开启门板均采用2.0厚钢板制作。
顶盖、底板、大小护板，抽屉面板可用1.5厚钢板制作。
动力柜大护板、后盖板用2.0厚钢板制作。
所有开启门板接地螺母均要圈焊，不能点焊，亦不能焊于过线支架上。
标准抽屉面板不用焊接地螺母，当抽屉面板上有元件开孔则要求圈焊M8接地螺母和过线支架。
对有二层门的开关柜，柜内二层门也要求焊M8接地螺母。
图14 普通接线盒
安装孔NZ2080
接线盒安装孔
图15
非标色柜体的补充说明
要求柜体喷塑为非标色，柜体用冷轧钢板制作时；前后门板、大护板、后盖板、顶盖均为非标色，底板及型材采用正泰B色，其它采用镀锌钢板。
要求柜体喷塑为非标色，柜体用敷铝锌板制作时；前后门板、大护板、后盖板、顶盖、为非标色，底板采用正泰B色，型材及其它采用敷铝锌板。
Z.004低压成套配电装配工艺守则
技术中心新疆新华能电气股份有限公司工艺文件MME/Z.004-1-20142014-07-30发布 2014-10-01实施低压成套配电装配工艺守则低压成套配电装配工艺守则1适用范围1.1本工艺适用于低压成套装置中电器配件及零部件装配及检查。
2工具与设备2.1常用各种装配工具（板手、旋子、木锤、铁锤等）。
2.2刮刀（专刮接地处漆膜）。
2.3麻花钻2.4钻床。
3使用材料3.1各类电器元件、配件及仪表。
3.2各种安装用坚固件。
3.3按装配所需各种零件和组部件。
4工艺准备4.1各种电器元件和附件及仪表必须经过进货检验/验证，表面镀层生锈泛黄斑、剥落和胶木件发霉、碎裂、陶瓷制品碎裂等损坏现象，一律不准安装。
4.2熟悉图纸，核对电器元件规格与图纸要求是否相符。
4.3准备所有安装零件及坚固件。
4.4按图纸要求核对箱体及铭牌。
5工艺过程及要求5.1箱体的安装。
5.1.1装接地螺栓和接地符号必须先用刮刀进行刮漆膜、用砂布、砂皮擦去接地处的绝缘层，然后才可以装配接地符号和接地螺栓以保证其可靠接地。
5.1.2装绝缘子根据图纸要求数量和位置装绝缘子并用坚固件旋紧。
5.1.3安装铭牌将铭牌用铝铆钉铆合在成套装置图样规定的位置或用502胶粘剂粘贴安装。
5.1.4安装面板、门和台板以及盖根据低压成套电器装置的图纸安装面板、门、台板、盖等，并用紧固件旋紧，安装门时必须开启灵活，大于90°，不得擦伤漆膜。
5.1.5安装门锁根据成套电器装置图纸要求安装门锁和门销，安装以后，要求开闭灵活，无卡轧现象，门锁住以后，无晃动，撬角现象。
5.1.6装标签框和标签牌根据不同的型号成套电器装置要求及数量用螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈紧固，装配时应平整，不偏斜，牌面字迹应清晰。
5.2各种电器元件和附件及仪表的安装。
5.2.1装各种仪表按型号和图样规定要求安装各种仪表，安装时首先检查安装孔四周是否有毛刺和残余的腻子和漆流，若有则应用板锉和园锉进行处理，锉时必须小心注意不得锉伤其他部位的漆膜，安装仪表一般要求仪表面垂直于水平线，不得有倾斜现象，旋紧紧固件和紧固装置，安装以后的仪表要紧贴安装孔面，无晃动现象。
工艺守则新
附件:1母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸、电气间隙和爬电距离（交流低压配电柜/ GGD2）母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离附件: 5母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸、电气间隙和爬电距离（低压无功功率补偿装置/ HDSVC）母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离1.结构a.装置应由能承受一定的机械、电气和电热应力的材料构成，同时需经得起在正常使用条件下可能会遇到的潮湿影响。
b.装置的门应能在不小于90°的角度内灵活启闭。
同一组合的装置，应装设能用同一钥匙打开的锁。
c.操作器件的运动方向应符合GB 4205之规定。
（向上、向下）d.装置的壳体外表面，一般应喷涂无眩目反光的覆盖层，表面不得有起泡、裂纹或流痕等缺陷。
d.装置内母线的相序排列从装置正面观察，应符合标准表1规定。
主电路接头间的相序和极性排列，依左表规定。
2.电器元件的选择和安装1)装置中所选用的电器元件及辅件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定的用途及本身相关标准，并按照制造厂的说明书进行安装。
2)用于自动投切电容器组的控制器，可根据下列热物理量选择：a. 功率因数；b. 无功电流；c. 无功功率；d. 无功电流控制，功率因数锁定。
3) 装置中应采取措施，把由于切合操作所产生的涌流值限制在100I以下。
N4) 所装电器元件及辅件应按照其制造厂的说明书进行安装。
5) 电器元件及辅件的安装便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于操作。
与外部连线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处。
仪表的安装高度一般不得高出装置安装基准面2m。
2019年JP柜安装工艺守则
浙江浦成电气有限公司附件一：附表11（mm）第一页共二页附件一：附表11（mm）第二页共二页用剥线钳剥去导线绝缘层、钳口与线径配合适当，(不松散、不断股)不得损伤芯线。
根据接线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（~2）㎜。
导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
将芯线穿上冷压端头，芯线穿过冷压端头压接部位后，芯线外露长度为0．5～lmm，如图2所示。
用冷压钳压接，压接时，不同规格的冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。
OT、UT型冷压端头用冷压钳进行压接。
将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完全闭合。
打开冷压钳，将端头拿出即可。
以上两种冷压端头压接后用力拔一下冷压端头，冷压端头不允许松动或脱落(不得有芯线插在冷压端头外部的现象)导线中间不得有接头。
根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，单股线可直接连接，必要时采用双螺丝头压接，可不用接线鼻，比如计量接线盒。
⑧连接导线中间不应有绞接点或焊点，接线应尽量在固定的端子上进行。
⑨当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为～，多股线采用相应规格的冷压接头（接线鼻子），导线绝缘外皮至接头管之间距离为～。
⑩各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。
电流表，电流互感器等承载电流的接线鼻子线一律用“O”型类封口的，不得使用开口鼻子制订审核批准分发号题修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码19/2211 端子排的始端必须装有可标出单元名称的标记端子；末端装以档板。
同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔。
同位号的端子一律用端子专用连接片连接，外引的电流回路做出厂临时短接，不同电位的连接片之间采用端子隔板隔开。
12 端子排必须有序号标识。
13 二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。
低压成套配电柜安装工艺规范
ICSQ/ZXJZ低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准目次1 合用范围 02 引用标准 03 施工准备: (1)4 操作工艺 (3)5 质量控制 (10)6 质量标准 (10)7 成品保护 (13)低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准1 合用范围本工艺标准合用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准GB50303-2023 （2023.4）建筑电气施工质量验收规范GB50300-2023 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50254-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01-26-96 (1996.8) 建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)2.1 施工准备:2.2 设备及材料规定2.2.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准, 符合设计规定；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和实验规定等技术文献；有生产许可证和安全认证标志, 进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文献、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和实验规定等技术文献。
设备有铭牌, 并注明厂家名称, 附件、备件完好、齐全, 接线无脱落脱焊, 涂层完整, 无明显碰撞凹陷。
2.2.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板, 并应具有一定的机械强度, 配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。
塑料配电箱体有一定的机械强度, 周边平整无损伤, 二层板厚度不小于8毫米。
木制配电箱体应刷防腐、防火涂料, 木制板面厚度不小于20毫米。
2.2.3 柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子, 当设计无规定期, 柜箱内保护导体的最小截面积SP不应小于表1规定。
高低压开关柜装配工艺守则.
高低压开关柜装配工艺守则电气元件装配工艺1、适用范围本守则制定了本厂所生产的高、低压成套开关设备等电器成套设备的装配工艺，使其符合有关工艺规定和要求，以求产品质量达到技术标准。
2、相关工艺标准铜、（铝）母线制作、安装工艺守则主、辅电路配线工艺守则3、工具设备3.1手枪钻、电钻3.2麻花钻头3.3丝锥3.4木榔头。
3.5活动扳手3.6套筒扳手3.7死扳手3.8螺丝刀（包括十字口与平口）3.9铰手3.10锉刀（板锉、半圆锉、圆锉）。
3.11卷尺：3.12直角尺（划线用）。
4工艺准备4.1安装前首先熟悉一次方案图与装配图和技术要求，详细阅读所安装的元（配）件使用说明及安装要求。
4.2按设计技术规范检查核实柜体和配套的电器元（配）件型号、名称、规格是否符合要求，是否具有出厂合格证和检验报告。
4.3检查柜体规格和质量，前后门的灵活性、开启角度是否大于90度，门缝是否符合要求，表面喷塑是否有损伤，装配所需要的安装板、安装梁等是否适合柜架（箱壳）规格。
4.4检查各电器元（配）件外观，如有碰伤、破损、锈蚀、规格不符合、无生产许可证的一律不准安装，若型号、规格需代用的必须办理代用手续。
4.5准备好所需的附件（如线夹、母线柜、绝缘子、标签框、端子板、视察窗等）及各种所需的紧固件（螺钉、螺母、平垫、弹簧垫圈等）。
5工艺过程5.1固定式低压开关设备的装配工艺过程。
5.1.1根据一次方案图装配规范表，将所需配套元器件按照各台设备的要求堆放于各有关框架内或附近。
5.1.2如需装配前后门、仪表门的橡胶密封条、门锁和视察框，应按装配要求进行，门锁安装应调整至门的晃动小于2毫米，否则再进行调整达到要求。
5.1.3将应安装元（配）件的各类条（板）、横梁、柜壳按尺寸要求和安装位置牢固的固定于柜体上，并注意配妥接地垫圈和接地螺钉及接地标志。
5.1.4按装配图要求安装于面板或门等位置的仪表、指示灯、按钮、刀开关手柄、转换开关、标签框等按规定部位安装准确，要求间距均匀、横向水平、纵向垂直，力求整齐美观，不得出现歪斜现象，调整完毕后逐个将螺母紧固。
成套低压配电柜安装工艺
成套低压配电柜安装工艺1、低压成套低压配电柜安装操作工艺1).低压成套低压配电柜安装工艺流程设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜上方母带配置→柜二次回路结线→配电柜试验调整→送电运行验收2).设备开箱检查(1).安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2).按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3).配电柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
(4).配电柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3).低压成套配电柜安装：(1)、基础型钢安装：a.调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
b.按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢安装允许偏差见表1。
基础型钢安装的允许偏差表1注：环形布置按设计要求。
c.基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
(2)、低压成套配电柜稳装：a.配电柜安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单台配电柜只找柜面和侧面的垂直度。
成列配电柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2。
低压成套配电柜安装的允许偏差表2b.配电柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
柜体组装工艺守则
柜体组装工艺守则1.适用范围本工艺适用于组装式高低压电器产品的柜体组装。
2.使用设备及工装。
2.1 骨架组合工装。
（如不用组合工装可保证柜体质量时可不用组合工装）。
2.2 平台，手虎钳或其它夹具。
2.3 电动拉铆枪2.4 一字改刀和板手。
2.5 螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈（规格按产品图纸要求）。
柜体组装的工艺流程见表：序号工序名组装工艺方法称3.1.1 将骨架所有零件校直分别依照3.1 准装配顺序摆放整齐。
备 3.1.2 清理干净工装，准备好改刀、板手。
3.2 左侧件 3.2.1 将左侧零部件按照配图纸序号组装放在平台上把四角用螺丝栓上好 .3.3 右侧件 3.3.1 右侧零部件按照装配图纸按序组装号放在平台四角用螺栓上好 .3.4.1 将基本骨架工装根据装配图纸要求把工装调到骨架宽度尺寸,调好后在把左、右侧放在工装内用手虎钳固定后,在把序号2 放入工装内, 用手虎钳固定,用螺栓上好,先紧四角,后从上到下紧固定骨架整3.4体组装3..4.2 底板安装 ,将底板放在骨架底部,用螺栓拧紧 .工艺要求备注保证几何尺寸1、高度 A+J1.5A+1.5深度 C-0.5C-1.5宽度 B-1B-22、检查四周螺栓是否拧紧3.4.3 把工装左侧紧固件放松,在把工装活动梁往上提,把骨架拍出整放在平台上3.5. 1 保证图纸的几何尺寸在允许范围的公差除按图纸检查高、骨架装3.5宽、深外还必须检查前、后、左、配质量右对角线其绝对值前，后对角线不大于 8 毫米，左右倒提架对角门、顶3.6盖板等装配线不大于 3 毫米，底框架对角线不大于 3 毫米。
3.6.1 将骨架平放在平台，按照基本骨架装配安装好顶盖，顶盖安好后把骨架竖放在平台上。
3.6.2 门安装 ,先将铰链套和板焊好后 ,再用点焊机焊接在门上 .3.6.3 门安装在骨架上 .3.7.1 表面质量检查.3.7.2 几何尺寸检查上,按照基本骨架装配安装好顶盖,顶盖安好后把骨架竖放在平台上 .3.7.3 前后左右及底架体各平面对角注意顶柜夹角板与骨架均保证同一平面保证铰链同心度 ,铰链以中心线为准保证中间尺寸1.开起角度大于 90°2.门与门之间的间隙要一致，各门用直尺测量其不平度，值不大于 3 毫米（每平方米）表面平整无锤痕件 , 镀件无划伤 .高 A+1A+0.5宽 B-1.5B-2.0深 C-0.5底架安装孔距± 1.5 前后左右平面对角及底应防止焊接缺陷现象 ,肖除焊渣3.7.1 表面质量检查 .3.7.2 几何尺寸检查上,按照基本骨架装配安装好顶盖 ,顶盖安好后把骨架竖放在平台上 .3.7.3 前后左右及柜体全线之差绝对值公差检查.3.7面检查3.7.4 门面和面板不平度检查.3.7.5 门与门 ,门与面板的两平行线之间隙差同一缝隙差检查站.骨架竖放在平台上.装配质按图纸要求进行检查和按产品税试4量验大纲进行检查. 架平面对角线不大于 3 毫米 .小于 1000mm 为 2mm( 平行 ) 小于 1000mm 为1mm( 同一 )检查几何尺寸、平行度垂直度底架体各平面对角线之差绝对值公差检查 .当平面不到 1 米平方而且大于 0.5 米平方时按比倒计算不到 0.5 米按0.5 米计算 .5.安全注意事项5.1 严格按安全操作规程操作。
安装、调试工艺守则
安装、调试工艺守则1．适用范围．适用范围本守则适用于我公司生产的所有低压成套开关所需遵行的安装，调试工艺。
2．引用标准．引用标准JB/DQ6460-88JB/DQ6460-88《低压无功功率补偿装置产品分等》《低压无功功率补偿装置产品分等》； JB/DQ4656-90JB/DQ4656-90《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》； GB/72511.1-97GB/72511.1-97《低压成套开关设备》《低压成套开关设备》《低压成套开关设备》3．工艺过程及相应要求．工艺过程及相应要求 3．1工艺过程工艺过程备图→备料→部装→框架装配→元器件→一次线→二次线→清理→核对→备图→备料→部装→框架装配→元器件→一次线→二次线→清理→核对→调试调试3．2准备工作准备工作3．2．1查阅有关图纸，明确理解图纸内容及相关的技术要求。
3．2．2按要求领取所需零部件，元器件及辅助材料。
3．2．3根椐图纸核对所有零部件，，应该是检验合格，没有变形，损坏的产品。
3．2．4根椐图纸或料单核对元器件的型号，规格和数量。
对元器件的完好情况进行检查，进行检查，所有元件的外观必须完好无破损，所有元件的外观必须完好无破损，所有元件的外观必须完好无破损，仪表的指针应摆动灵活，仪表的指针应摆动灵活，仪表的指针应摆动灵活，无卡滞现无卡滞现象。
象。
3．2．5元器件必须有取得生产许可证厂家的产品合格证，并经本厂质检部检验合格，盖有检验章。
合格，盖有检验章。
3．2．6检验安装，调试所需使用的设备、工具、夹具、胎具应是完好的，工作正常的。
正常的。
3．3部装、框架装配部装、框架装配 3．3．1按产品图纸，工艺要求，依次进行装配。
3．3．2部件装备后，应按图纸要求进行检验，不合格品不得流入下道工序。
3．3．3柜架装配应严格按产品图纸，按有关的工艺文件，按相关的质量分等中的一等品要求安装，安装完后应检查结构尺寸偏差，不符合要求时，应进行调整。
组装柜体装配工艺守则
组装柜体装配工艺守则
xxx.xx.xxx
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1.组装柜体装配前，应检查所装配的各柜体零部件的尺寸是否符合图纸要求，应选用合格的零部件进行装配，对于有被履层（如喷涂层、电镀层）的零部件都应检查其被履层的质量是否合格。不合格的零部件，不允许装配。
2.组装柜体装配时，应保证装配的各平面对角线偏差不得超过表1的规定：
4.门与门及门与面板、封板、眉头等固定件的缝隙应保证不超过表2的规定：
表2
尺寸范围
部位
同一缝隙均匀差
平行缝隙均匀差
<1000
1
1.5
≥1000～2000
1.5
2
≥2000
2.0
2.5
5.用以组装柜体的紧固件应拧紧，无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，紧固后螺纹应露出螺母1～8螺距，对于两个都有镀锌层（或敷铝锌层）的结构件的连接还需二面有平垫，一面有弹垫。对于一个镀锌层和一个喷涂层的连接，则喷涂层一面应使用爪型接地垫片，如果二个被连接的零件都有喷涂层，则二面都要用爪型接地垫片。
6.用到组装柜体的紧固件的尺寸、规格和强度等级应符合设计要求。
7.使用自攻螺丝连接时，攻入螺丝的连接件可视为保护接地良好。
8.需要植入拉胀螺母的连接件，应冲有内六角孔型，并植入常六角的拉胀螺母。
9.组装柜体的门应转动灵活，开启角度不得小于90º，在开闭过程中不应有刮损喷涂层的现象，装配门锁后应开闭5次并锁好，执手柄前后轻轻推拉，检查其门锁间隙，转动量不得超过1mm。
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年月日
批准
年月日
表1
尺寸范围
绝对偏差值
两侧面
5
1.5
2019年JP柜安装工艺守则
浙江浦成电气有限公司附件一：附表11（mm）第一页共二页附件一：附表11（mm）第二页共二页用剥线钳剥去导线绝缘层、钳口与线径配合适当，(不松散、不断股)不得损伤芯线。
根据接线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（~2）㎜。
导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
将芯线穿上冷压端头，芯线穿过冷压端头压接部位后，芯线外露长度为0．5～lmm，如图2所示。
用冷压钳压接，压接时，不同规格的冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。
OT、UT型冷压端头用冷压钳进行压接。
将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完全闭合。
打开冷压钳，将端头拿出即可。
以上两种冷压端头压接后用力拔一下冷压端头，冷压端头不允许松动或脱落(不得有芯线插在冷压端头外部的现象)导线中间不得有接头。
根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，单股线可直接连接，必要时采用双螺丝头压接，可不用接线鼻，比如计量接线盒。
⑧连接导线中间不应有绞接点或焊点，接线应尽量在固定的端子上进行。
⑨当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为～，多股线采用相应规格的冷压接头（接线鼻子），导线绝缘外皮至接头管之间距离为～。
⑩各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。
电流表，电流互感器等承载电流的接线鼻子线一律用“O”型类封口的，不得使用开口鼻子制订审核批准分发号题修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码19/2211 端子排的始端必须装有可标出单元名称的标记端子；末端装以档板。
同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔。
同位号的端子一律用端子专用连接片连接，外引的电流回路做出厂临时短接，不同电位的连接片之间采用端子隔板隔开。
12 端子排必须有序号标识。
13 二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。
低压开关柜装配工艺规范
１范围本规程适用于低压开关柜、控制柜（以下简称装置）的装配。
本规程规定了装置在电气装配过程中的工艺要求，包括元件的安装、二次配线和母排的加工及整体结构的要求等内容。
本规程不涉及装置的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。
２引用标准GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备》JB/T 9661-1999 《低压抽出式成套开关设备》GB/T2681-1981 《电工成套装置中的导线颜色》GB/T2682-1981 《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》３装配准备3.1 首先应熟悉装配图和技术要求。
3.2 根据图纸要求和器材定额清单，领取所需元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计要求。
3.3检查元器件、零配件、辅助件、外购件的合格证、说明书是否齐全。
3.4 检查柜体是否符合技术图纸要求。
3.5 成批成套的柜体表面涂覆颜色应一致，无脱落和划痕。
3.6 接地措施完善4 元件的安装与布置4.1元件的安装与布置原则4.1.1 元件应采用取得生产许可证厂家生产的合格产品。
计量表上应标有专用生产许可标志；4.1.2 安装到设备上的电器元件，应符合本身的标准规定和安装规程，根据其制造厂的说明书（使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅所需的空间）进行安装。
4.1.3 元件的电压、电流、分断能力、短时耐受电流等额定参数及脱扣器与其它电器动作参数整定值必须符合图纸要求。
4.1.4 装置中的指示灯与按钮的颜色及其含义，应符合表1和表2的规定。
在发电厂使用的设备中，合闸（接通）位置指示灯和按钮应为红色，分闸（断开）位置指示灯和按钮应为绿色。
4.1.5 装置中的元件布置，应力求整齐美观、操作方便、工艺合理和维护检修方便、安全。
4.1.6 所有元件均应牢固固定在骨架或支架上，每个元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图或接线图一致。
4.1.7 元件的安装及接线应使正常功能不致由于相互作用（例如发热、电弧、振动等）而损害和误动作。
低压成套设备装配工艺手册1讲解
目录一、导线载流量及中性母线和接地母线的规格要求 (3)二、配电箱中性母线和保护导体的截面积 (3)三、常用矩形母线长期允许载流量 (4)四、配电箱中一次导线选用标准 (5)五、母线固定点之间最大距离的相关要求 (5)六、母排固定选用绝缘子标准 (6)七、配电箱中母线和导线的颜色及排列规定 (6)八、螺栓选用标准 (7)九、常用母排搭接的开孔形式 (8)十、DT系列铜接线端子适用的截面及外形尺寸 (9)十一、元件的装配顺序 (10)十二、TGJP1电容补偿装置安装注意事项 (10)十三、母排折弯的最小距离 (11)一、导线的载流量及中性母线和接地母线的规格要求oC二、配电箱中性母线和保护导体的截面积中性母线（N）截面积S中大小的选择：当相线截面积S相>10mm2,则S中=1/2S相,但不得小于10 mm2;当相线截面积S相10 mm2时，则S中=S相。
三、常用矩形母线长期允许载流量：四、配电箱中一次导线选用标准1.同一回路串联中的元器件导线配置按其小容量来选择, 导线截面应一致。
2.电容补偿回路的一次导线的截面按电容额定电流的1.5倍来选择。
五、母线固定点之间最大距离的相关要求：母排固定支持件间的直线距离应考虑母排的大小和布置，一般不得大于900㎜,母线排应采用绝缘支持件进行固定，以保证母线之间和母线与其它部件之间的距离不变，母线的布置和连接及绝缘支持件，应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。
为进一步规范装配，现就母排固定点间距和绝缘导线固定点间距作如下规定：（见下表）：六、母排固定选用绝缘子标准：七、配电箱中母线和导线的颜色及排列规定:八、螺栓选用标准：备注：1、凡是柜内固定母排、绝缘梁、绝缘子的螺丝必须要作紧固标记。
2、螺栓穿的方向应由下至上，由后至前，由左至右，螺母应置于便于维修的一侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
3、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3㎜以上的净距离，靠近螺母的一侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
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柜体组装工艺守则
1 主题内容和运用范围
本标准规定了低压成套配电装置的柜体装配工艺。
本标准适用于本厂装配车间低压成套配电装置的柜体装配如GCK、GGD等。
2 引用标准
2.1 GB7251-1997低压成套开关设备
2.2 JB/T9661-1999低压抽出式成套开关设备。
3 工具设备、材料：
平板、搬头、榔头、电钻等。
4 装配工艺
4.1 装配前熟悉产品图纸。
4.2 按图纸核对零部件及材料,检查其型号规格、数量、质量是否符号图纸要求。
4.3 按图纸进行组装。
5 工艺要求
5.1 柜体几何尺寸按图纸进行核对应符合图纸要求，其外尺寸偏差应符合下列要求：
（2）宽和深测量部位上中下三处，高测四角。
（四）门锁上后门四角与骨架之间的间隙最大不超过3 mm。
（五）装上的门应能在90度角度范围内灵活转动和开关、开关5次后锁好，前后轻轻推拉其移动量不
得超过2 mm。
（六）门面板及外露壳体的平面凹凸每米内不得大于3 mm，不允许有明显凹凸现象
5.2 接地
5.2.1 柜体上应有按图要求规定的接地螺母或有接地母线螺母要求有接地标志PE接地螺栓处不应有油漆
5.2.2 组件要求连接牢固，用以连接的螺固件应拧紧无打滑现象，并有防松措施，用壳体作保护导体的产品其结构必须有良好的接地连续性。
5.3 检查
装好后按5.1-5.2各项逐项进行检查。