滤棒成型与发射设备集中除尘系统的设计
除尘系统设计及主要参数选择
七、烟囱
袋式除尘器的主要优点
1、除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，一般高达 99%，如果在设计和维护管理时给予充分注意，除尘效率可达到 99.9%以上。 2、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。例如对于高比电阻粉尘， 采用袋式除尘器就比电除尘器优越，此外，入口含尘浓度在一相 当大的范围内变化时，对除尘器效率和阻力的影响都不大。 3、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时上百万立 方米，可以作成直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成 大型的除尘器。 4、结构简单，可以因地制宜布置设备。 5、工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护 简单。
袋式除尘器的性能表示参数：除尘效率、压力损失、 过滤风速、漏风率、使用寿命（滤袋）等
五、风机及电机的选型
工程应用中，在选择风机时应考虑到系统管网的漏风 以及风机运行工况与标准工况不一致等情况，因此对计算确 定的风量和风压必须考虑一定的附加系数和气体状态的修正。 （1）风量计算。在确定管网抽风量的基础上，一般增加 10%～15%的漏风附加系数作为选择风机时的计算风量，除 尘器漏风另加5%～10%，故系统总风量一般在管网计算抽 风量的基础上增加15%的附加系数。 （2）风压计算
3、在生产工艺和现场条件允许的前提下，系统的管道 应尽可能短，要尽量减少弯头的数目，这不仅使管道布 置减化，而且可以减少气流阻力，节约能源。弯头要求 一定的曲率半径，除了空间受局限外，曲率半径一般应 为管道直径的1.5～2.5倍。对于矩形弯头，宽厚比 （W/D）愈大愈有利。 4、三通一般应设在渐扩管处，其夹角为30°～45°； 5、渐扩管或渐缩管，长度应为直径差的5倍以上,一般 为5-7倍；
粉尘类别
除尘器的设计
H——罩口至污染源距离，m；
K——考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，通常取K＝
1.4
为减少横向气流的影响，最好靠墙布置，或在罩口四周加活动挡板。为使罩
口吸气速度均匀，集气罩的扩张角不应大于60°。
由罩口外气流分布特征可知，罩口加法兰边，可减少无效气流的 吸入量。基于这一原理，圆形或矩形侧吸罩的罩口还可以改进成如图 8.10所示的形式，以进一步提高集气效果，减少污染物外逸的可能性， 同时提高进气均匀性。
的等流速量面相半等径，分设别点为汇和的流，r量1 相为应rQ2 ， 的速度为 和 v1，由v2连续性方程
Q 4r12v1 4r22v2
（8.1）
图 8.1 点汇气流分布
于是，速度比与半径比的关系为
v1 v2
r2 r1
2
（8.2）
由此可见，点汇外某点的速度该点至吸气口距离的平方成反比。吸
气口外气流速度衰减很快，因此在设计集气罩时，应尽量减少罩口到污染
8.1.2.4吹吸式集气罩
在外部集气罩的对面设置一排或条缝形吹气口，它和外部集气罩结
合起来称为吹吸式集气罩，如图8.6所示。喷吹气流形成一道气幕，把污染
物限制在一个很小的空间内，使之不外逸。同时还诱导污染气流向集气罩
运动。由于空气幕的作用，使室内空气混入量大大减少，又由于射流的速
度衰减较慢，因此控制距离远、耗风量少。此外，它还有抗衡向气流干扰
局部密闭罩是对局部产尘点进
行密闭，产尘设备及传动装置留在
罩外，便于观察和检修。罩的容积
小，抽风量少，经济性好。适用于
污染气流速度小，且连续散发的地 点。
图 8.3 密闭罩形式 a—局部密闭罩；b—整体密闭罩；c—大容积密闭罩
整体密闭罩是对产尘设备大部分或全部密闭，只有传动部分留在罩外。
除尘系统设计.doc
一、除尘系统的组成：机械除尘系统由排风罩、风管、除尘器、通风机、卸尘装置及其附属设施组成。
与除尘系统密切相关的还有尘源密闭装置和粉尘处理与回收装置。
在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、等生产工艺中，都要求对空气进行除尘净化。
一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：1、用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。
2、捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。
3、在除尘设备中将粉尘分离出来。
4、净化后的气体排至大气。
5、收集与处理分离出来的粉尘。
因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。
也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。
二、除尘系统的划分：对于工业厂房来说，可能会遇到对不同类型的粉尘除尘，这时就要注意对它们的划分。
如在有毒类车间中就可能遇到设置区域划分时，就要注意将毒性车间的除尘单独的做一个系统，要与其他的车间车间除尘系统划分开来。
除尘系统的划分应符合下列要求：1.同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。
2.同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。
3.温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
三、在设计除尘系统时要注意以下几点：1．除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。
集合管流速不宜超过3m/s。
2．为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于 45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。
3．除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。
但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；排送细小粉尘（矿物粉尘）80mm排送较粗粉尘（如木屑）100mm排送粗粉尘（如刨花）130mm排送木片 150mm除尘系统的管径大小可以根据计算结果任意确定。
除尘系统设计方案
除尘系统设计方案除尘系统是一种将粉尘及其它固态颗粒物质从空气流中移除的设备，广泛应用于工业生产、环境保护等领域。
下面是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。
该电除尘系统设计方案主要包括以下几个部分：输送设备、收尘器、高压电源和控制系统。
具体设计如下：1. 输送设备：输送设备将含有粉尘的气体从源头输送到收尘器中。
可以根据实际需要选择合适的输送方式，如风机、管道等。
2. 收尘器：收尘器是除尘系统的核心部分，主要用于分离空气流中的粉尘颗粒。
常见的收尘器有旋风分离器、袋式除尘器和电除尘器等。
根据实际需求，可以选择合适的收尘器进行粉尘分离。
3. 高压电源：电除尘器需要通过高压电场产生静电力来吸附粉尘颗粒。
高压电源提供所需的高电压，可根据电除尘器的尺寸和工作电压确定电源参数。
4. 控制系统：控制系统用于对整个除尘系统的监测和控制。
该系统可以监测收尘器的工作状态、电除尘器的电压和电流等参数，并自动调节高压电场的工作状态，以达到最佳的除尘效果。
此外，控制系统还可以配备故障报警装置，一旦发现异常情况，可及时报警并采取相应的措施。
在设计除尘系统时，需要考虑以下几个因素：1. 除尘效率：要根据所需的除尘效果来选择合适的收尘器和调节控制系统参数，以达到高效的除尘效果。
2. 能耗：除尘系统设计应尽可能降低能耗，选择能效高的设备，并合理调节工作参数。
3. 维护保养：系统设计应便于日常维护和清洁，减少停工时间。
4. 安全性：除尘系统应符合相关的安全标准，包括电气安全和防爆安全等。
5. 环保性：除尘系统设计要符合环保要求，不会对环境造成污染。
以上是一个基于电除尘技术的除尘系统设计方案。
具体设计应根据实际需求和条件进行综合考虑，确保系统运行稳定、高效并满足相关要求。
卷烟滤棒手工上嘴及发射装置设计
（1）手动加料功能。上盘装置首次运行时，由于 ZF25 发射 机储棒库内部是空的，需要打开手动按钮使皮带电机强制运行， 发射机储棒库内部得到补充，为自动运行创造条件。
2 改造可行性研究 2.1 改造前基本情况概述 2.1.1 松拉刀机构组成
（2）自 动 运 行 功 能 。 当 发 射 机 储 棒 库 内 部 充 满 嘴 棒 并 且 料 位 探 测 器 检 测 杆 触 发 到 低 料 位 检 测 后 ，将 手 动 按 钮 旋 至 自 动运行状态即可运行自动运行功能。自动运行功能开启后， 送料电机速度受控于低料位检测和高料位检测。当料位探测
0 引言 随着“以市场为导向”营销理念的深入发展，烟草行业越来
越重视消费者个性化、多样化的需求，要求烟草制造企业由以往 传统的固化生产线向柔性化生产线转变。滤棒发射是卷烟产品 生产线的一个关键环节，目前各卷烟厂广泛采用的 ZF25 发射 机，每台设备只能发射一种卷烟产品的滤棒，现在各卷烟厂响应 市场需求，如果同时生产多个卷烟品种，就需要多台 ZF25 发射 机。受空间小、费用高等因素的制约，每个生产厂不可能同时购 置安装与生产的卷烟品种相同多的发射机作为备用，当同一时 间生产多规格卷烟时，很多厂家都采用人工加滤棒的办法来解 决问题。人工加棒，不仅劳动强度大，用人多（每台车最少 2 人）， 而且加滤棒的质量无法保证，影响设备效率，同时造成生产现场 混乱，设备操作不方便等问题。 1 改进方案
设置托架机构，该托架机构工作位置宽度为滤棒满盘的宽 度加 5 mm,保证滤棒满盘输送过程不会因与托架机构侧板发生 干涉而改变输送运行轨迹。
滤棒成型机组集中冷却的设计应用
节省费 用且 能节能 降耗 ， 符合烟草行业近几年倡导的节能减排、高效作业 的要求 。因此对于该厂来说利 用 ＭＨ Ｌ － Ⅲ． ３ ０ ０ Ｂ Ｐ Ｗ
经储液罐 （ 图Ｆ ） 、过滤器 （ 图 Ｇ）进入热力膨胀阀 （ 图Ｉ ） ，被节流减压后变为低温低压液体 （ 有少许制 冷剂蒸汽 ）进入蒸 发器 （ 图 Ｂ） ，在蒸发器 内制冷剂不断蒸发吸收热量 ，从而使流经蒸发器 的冷却水温度降低 ，蒸发器 内的低温低压液体变为 低温低压蒸汽 。如此循环 ，冷却水温度不 断降低至所需温 度供 用户使 用。
行。 收稿 日期 ：２ ０ １ ３ —０ ５ —１ ６
作 者简 介：奠若 （ １ ９ ６ ９ －） ，男 ，海南琼海人 ，海南红塔卷烟有 限责任公司主任工程师 ，主要研究方 向为烟草卷 接包装 及物流设备 。
２５
第３ ４ 卷 第ｌ ２ 期 ２ ０ １ ３年 １ ２月
湖 南科技学院学报
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈｕ ｎ ａ ｎ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
Ｖｏ １ ． ３ ４ ＮＯ ． １ ２ Ｄｅ ｃ ． ２ ０１ ３
２ ． ２ ． ３冷却水循环系统稳定调节。由于正常生产时水循环系统压力和流量变化较大，为保证冷却水循环系统的稳定流量
和压力 ， 采 用旁路比例调节阀控制 。在正常 的生产过程 中，为了确保设备 的高度可靠 、稳定运行 ， 采 用一备一 用两台循 环水
泵， 两台循环水泵可 自动进行转换 ， 并且当任何一台在用水泵发生故障时， 备用水泵会 自动投入运行， 确保设备的不间断运
《大气污染控制工程》课程设计(除尘系统的设计)
滤料是组成袋式除尘器的核心部分，根据水泥粉尘的性质，水泥颗粒属于磨损力很强的粉尘，可以选用尼龙织布滤料，它的耐磨性很好。
4、确定计算管路及除尘系统管路压力损失的计算；
管段①：
管道系统压力损失计算的目的是确定管道断面尺寸和系统的压力损失，并由系统的总风量和总压力损失选择适当的风机和电机。
③据水泥的性质，水泥粉尘的比电阻较大，选用电除尘器的设备、运行成本太大，且不易清灰及维修，故不宜选择
④式除尘器与文丘里除尘器相比，动力消耗小。因此对于微细的干颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。
⑤式除尘器的结构简单、易清灰，除尘效率一般可达95%-99%，且压力损失适中，投资运行费用也比较经济
综上所述：选择袋式除尘器是合理的
▲为了提高集气罩的控制效果，减少无效气流的吸入，罩口增加法兰边，而且集气罩的扩张角α不应大于60°。
【参数确定】
1号集气罩：
由已知排风量 ， ；
查表（大气污染控制工程书表13—2），控制速度设为 ，控制距离
根据公式 可得
解得： ，取
反算排风量：
2号集气罩：
假定最小排风量 ，
查表（大气污染控制工程书表13—2），控制速度设为 ，控制距离 。根据公式 可得
《大气污染控制工程》课程设计
一、课程设计题目：除尘系统的设计
二、设计参数和指标：
某水泥车间除尘系统管道布置如图所示，系统内的空气平均温度为20℃，该地区大气压力为1.013×105Pa，水泥的静止堆积角为30°-45°。
1、设计参数
有三个集气罩1、2、3，其流量分别为4500m3/h、3500m3/h、3000m3/h。
③水泥车间的粉尘为水泥粉尘及灰土，按大气污染控制工程第二版表14-2取水平管内流速为18～22 .
山东省工贸企业安全生产标准化定级评分标准附录7：烟草行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求
标准 分值
1.11 酒精香精存储、配料和加料
1.11.1 存放应符合下列要求：
1）生产现场仅可存放当班使用的酒精、香精；
2）按 GB 50058 确定现场的爆炸性气体环境分区；属于爆炸性环境的，应按分区确
定设施设备防爆等级并安装防爆电气设施；
3）酒精存放间设置围堰或接液盘，或在门口设置防泄漏板、防泄漏漫坡、流淌接
有一处不符合规定，扣 1 分。
—2 —
设备名称
考评内容
设置旋转监控装置；清洗管、封闭闸板等部位应设置盖板监控装置，并完好有效； 3）过程气体加热器前的输入端温度、过程气体加热器后的输出端温度应有传感器，
设置温度自动控制和报警装置； 4）在卸料气闸后的抽吸罩上应设置火花指示器，在火花指示器被触发时，应显示
标准 分值
3
4 22
4.1 运输线和提升机
四、生产现场物4.1.1 运输线应符合下列要求：
箱浮球阀完好，无破损；管线应使用耐酸管，无破损；机台三醋酸甘油酯储存箱自动料
位控制功能完好，无高位溢出；三醋酸甘油酯加料系统的输送管道应无跑、滴、漏现象。
3.3.5 由机台引出用于 AF 丝束拼接的烙铁装置电源插座线路内，应设置末端保护的剩余
电流保护装置。
评分标准
有一处不符合规定，扣 1 分。 有一处不符合规定，扣 1 分。
1.7 气流式烘丝机、滚筒式烘丝机
1.7.1 气流式烘丝机设备，应符合下列要求： 1）气流旋风分离器、废气引风机等设备运转部位外露的，应设置防护罩； 2）输料气阀、气流旋风分离器、卸料气阀、过程气体风机、废气引风机等设备应
标准 分值
2 2 4 4
评分标准 有一处不符合规定，扣 1 分。 有一处不符合规定，扣 1 分。 有一处不符合规定，扣 1 分。
滤筒除尘设备工程方案
滤筒除尘设备工程方案一、工程概述滤筒除尘设备是一种净化空气的设备，主要用于对工业生产过程中产生的粉尘进行收集和处理，以保证空气质量、保护环境和人们的健康。
本工程将在某工业厂区建设一套滤筒除尘设备，以解决生产过程中产生的粉尘污染问题。
二、项目背景该工业厂区主要从事金属加工和焊接等生产工艺，生产过程中大量粉尘产生，造成了环境污染和员工健康问题。
因此，有必要引入滤筒除尘设备对空气进行净化处理，达到环保标准。
三、项目需求分析1. 系统处理空气量：需求量为5000立方米/小时。
2. 过滤设备效率：对粉尘的分级收集效率不低于99%。
3. 设备运行稳定性：需求设备运行稳定，维护成本低。
4. 设备安装位置：需求设备占地面积小，方便安装在厂区内。
四、工程设计方案1. 设备选型：采用高效滤筒除尘设备，可有效收集粉尘，提高空气质量。
2. 设备布置：将设备布置在厂区高处，通过管道引导粉尘污染气体将其收集、净化并排放。
3. 设备运行控制：设备采用自动化控制系统，能够根据空气污染程度自动调整工作状态，保证设备长时间稳定、高效运行。
4. 设备安装位置：根据现场情况选择适合的位置，减少对原有生产线的影响。
5. 设备维护保养：设备采用模块化设计，方便维修和保养，减少运维成本。
五、工程实施方案1. 网格预先设计：通过多次现场踏勘，制定施工方案和安全措施。
2. 安装调试：安装前需进行设备及管线的调试，并按照设计标准进行系统联调和试运行。
3. 安全保障：安装过程中需保证现场施工人员的安全，设备安装完毕后，进行设备运行和安全培训，确保操作人员的安全。
4. 施工周期：预计整个工程周期为1个月。
六、成本预算1. 设备采购成本：根据设备选型和数量进行预算；2. 安装施工成本：包括劳务费、安全措施费用等；3. 运营维护成本：设备运行后的日常维护和保养成本；4. 总成本：预计总成本为50万元。
七、工程实施风险分析1. 设备选型不合适：可能会导致设备效率低，无法满足需求；2. 安装过程中可能发生安全事故：需要做好安全措施，确保施工人员的人身安全；3. 运行稳定性差：需设备供应商进行技术支持，保证设备长期稳定运行。
除尘系统的课程设计
除尘系统的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握除尘系统的基本概念、原理及分类。
2. 学生能描述不同类型除尘器的结构、工作原理及其适用范围。
3. 学生能了解除尘系统在工业生产与环境治理中的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析工业生产过程中粉尘产生的原因及危害。
2. 学生能够根据不同工况，选择合适的除尘器并进行简单的除尘系统设计。
3. 学生能够通过实验和观察，评估除尘系统的性能，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习除尘系统，培养环保意识和责任感，认识到环保技术在可持续发展中的重要作用。
2. 学生在团队协作中，培养合作精神，提高沟通与交流能力。
3. 学生通过解决实际问题，培养创新思维和动手能力，增强自信心。
课程性质：本课程为应用物理与技术类课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：初三学生具有一定的物理基础和动手能力，对实际应用问题充满好奇。
教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实际应用的结合，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，鼓励学生积极参与，发挥主动学习的精神。
通过课程目标的实现，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面发展。
二、教学内容1. 理论知识：- 粉尘污染概述：产生原因、危害及防治意义。
- 除尘系统基本原理：含尘气体流动特性、除尘机理。
- 除尘器分类及性能：机械除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器等。
- 除尘系统设计原则及选型依据。
2. 实践操作：- 实验室参观：观察不同类型除尘器的结构及工作过程。
- 实践操作：动手搭建简易除尘系统，观察并分析其性能。
- 案例分析：分析工业生产中的除尘系统应用案例，提出优化方案。
3. 教学大纲：- 第一周：粉尘污染概述，除尘系统基本原理。
- 第二周：除尘器分类及性能，实验室参观。
- 第三周：除尘系统设计原则及选型依据，实践操作。
- 第四周：案例分析，总结与反思。
除尘系统自动控制设计
除尘系统自动控制设计一、除尘系统自动控制设计注意事项①除尘设备类型、规格、用途、操作方法多种多样，相互间差别较大，自动控制系统要针对具体除尘系统和具体设备有针对性地进行自动控制没计。
②除尘系统净化有爆炸性、腐蚀性或潮湿、有害含尘气体时，自动控制装置应做相应的防爆、防静电、防腐蚀等技术处理。
③除尘设备一般露天设置，除尘现场的盘、箱、柜等自动控制装置应注意防雨、防尘、防护等级要高。
④自动控制在满足除尘工艺需要的情况下尽可能简单可靠。
二、袋式除尘系统的自动控制1．袋式除尘器工作特点负压反吹风袋式除尘器处在风机的负压端，除尘器采用下进风上排风内滤式结构，且具有相互分隔的袋室。
当某一袋室进行清灰时，通过拄制阀门的启闭，使滤袋反复胀瘪数次；抖动滤袋，使粉尘落人灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。
图11～6为负压反吹风袋式除尘器系统流程示意图。
图11-6负压反吹风袋式除尘器系统流程1-0号阀；2-三通换向阀；3-差压变送器；4-振打器；5-双层卸灰阀；6-1号切出刮板输送机；7-2号切出刮板输送机；8-集合刮板输送机；9-口斗式提升机；10-口料位控制器；11-振打器；12-旋转给料器；13-反吹风管；14-排风管；15-进风管2．除尘器控制内容除尘器控制内容为反吹风清灰、卸灰和排灰，并要求设备能进行单动和联动运转的控制。
设单动的目的是为了设备单体调试时在除尘器现场手动操作。
在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机连锁，只有在刮板机运转时，方可清灰；清灰的周期，清灰程序中过滤、反吹和沉降时间，能根据运行状态进行调整。
（1）顺序启动从除尘器电气室或中央控制室发出运转指令，斗式提升机运转，几分钟后集合刮板输送机运转，再几分钟后切除刮板输送机运转；同时清灰系统和卸灰系统开始工作。
斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。
只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。
卷烟厂联合工房滤棒车间环境除尘系统的设计
卷烟厂联合工房滤棒车间环境除尘系统的设计卷烟厂联合工房滤棒车间环境除尘系统的设计【摘要】根据集中工艺除尘、绿色工房等技术要求，对某卷烟厂联合工房滤棒车间的滤棒成型机组和发射机组的环境除尘进行设计和实施。
改造后的系统在经济效益和工作环境上具有显著优势，降低了运行成本，具有良好的可靠性、稳定性和可调节性。
【关键词】环境除尘；绿色工房；可靠性；稳定性；可调节性某卷烟厂联合工房联合工房工程实施的滤棒车间成型、贮存、发射设备包括：9套KDF4、7套KDF3，YF171以及10套YF27。
针对联合工房工艺标准提高和改善作业环境的要求，滤棒成型和发射设备需要设计和建立多个集中除尘系统，包括针对滤棒成型机组一级开松工艺的丝束开松集中风力除尘系统以及针对滤棒发射机组的集中风力除尘系统。
这些系统的建立，改变了以往工艺设计中单机配备除尘装置的常规做法，集中处理生产过程中的粉尘，降低了作业现场的扬尘、噪声和废热，改善了车间作业环境；在产生环境局部污染源的关键节点设置隔离罩或隔离间，通过负压吸口和除尘管道将污染物收集至除尘房过滤沉降集中处理；并通过多种控制调节手段保证了系统的风压和风量的稳定性，高效节能，体现了新时期卷烟厂联合工房滤棒车间除尘系统设计和施工的技术发展方向，达到了相关除尘系统设计和施工的较高水准。
1.滤棒成型机组丝束开松集中风力除尘系统的设计滤棒的生产过程是把压缩的醋酸纤维丝束经过充分开松、张紧、松弛，以及添加增塑剂卷制成卷烟滤滤棒。
因此，在成型加工过程中会产生一定程度的断丝、短纤维及纤维屑脱落等碎丝，并且在丝束的生产过程中也会积留一些这样的碎丝，丝束高速运动带动碎丝飘飞，从而产生“飞花”现象。
“飞花”弥漫在生产车间空气中，对滤棒的质量（吸阻、硬度、重量等）及机械运动部件、电气线路和生产现场、操作人员的健康等方面都有很大的影响。
我们在16台成型机组的丝束高位一级开松工艺点设置负压吸尘罩配置软帘隔断建立两个相同配置的环境控制集中除尘系统，消除醋酸纤维丝束开松过程中产生的飞花。
除尘系统设计方案
除尘系统设计方案概述本文档旨在提出一种有效的除尘系统设计方案，以满足特定环境中的除尘需求。
除尘系统用于清除空气中的颗粒物和其他污染物，促进环境的健康和安全。
设计要求以下是设计除尘系统时需要考虑的一些要求：1. 效率: 除尘系统应能够高效地清除空气中的颗粒物，以保持环境的清洁和健康。
2. 适应性: 除尘系统的设计应适应特定环境中的粒度和浓度范围，并能适应不同种类的污染物。
3. 可靠性: 除尘系统应具备稳定的运行能力，并且能够长时间使用而不需要频繁的维修和更换部件。
4. 经济性: 除尘系统的设计应具有合理的成本，并能够在经济上可行的范围内实施。
5. 可持续性: 除尘系统的设计应尽量减少能源消耗和对环境的负面影响，以实现可持续发展的目标。
方案概述基于以上要求，设计了以下除尘系统方案：1. 过滤器: 使用高效的过滤器来去除空气中的颗粒物。
根据特定环境的需求，可选择适合的过滤介质和过滤器类型。
2. 预处理设备: 在进入过滤器之前，使用预处理设备对污染物进行初步处理。
这可以包括通过湿式或干式的方式去除污染物。
3. 控制装置: 设计一个智能化的控制装置，以确保整个除尘系统的正常运行。
该控制装置可以监测系统的工作状态，并自动调整操作参数以提高效率和可靠性。
4. 维护计划: 制定系统的定期维护计划，包括清洁过滤器、更换损坏的部件和监测系统运行情况等。
这样可以确保除尘系统的长期稳定性和可靠性。
实施计划以下是实施除尘系统设计方案的一般计划：1. 分析需求: 了解特定环境中的除尘要求和限制，并收集相关数据和信息以支持设计过程。
2. 设计方案: 基于分析结果和设计要求，制定一个详细的除尘系统设计方案，包括所需设备、材料和技术参数。
3. 设备采购和安装: 根据设计方案选择合适的设备和材料，并进行采购和安装。
确保设备符合相关标准和规范要求。
4. 调试和优化: 在安装完成后，进行系统调试和优化，以确保系统正常运行并满足设计要求。
滤棒成型机组集中风力供给设计研究
滤棒成型机组集中风力供给设计研究摘要：随着时代的发展，民众的生活水平日益提升，烟民对于卷烟产品的质量要求也越来越高，在卷烟制造过程中，传统的滤棒成型机组在集中风力供给方面存在比较明显的问题与不足，在实践中无法有效实现除尘效果，很容易影响卷烟生产质量。
本文通过对相关文献进行查阅，首先对滤棒成型机组集中风力系统结构、工作原理进行了简要分析，并结合实际案例，按照现有结构分析、改进思路与具体设计、改造效果分析的具体流程进行了优化设计。
希望本文的研究内容能够为卷烟生产质量的稳定提升提供一定的技术支持。
关键词：卷烟生产；滤棒成型机组；风力供给系统前言：近年来，卷烟制造质量受到了越来越多烟民的普遍重视，香烟的口感与滤棒质量之间存在较强的关联关系，在传统生产过程中，不可避免的会产生大量的粉尘，这些粉尘需要通过风力系统对其进行去除，进而保证产品质量的稳定与可靠。
因此，对滤棒成型机组集中风力系统进行研究具备一定现实意义。
一、滤棒成型机组集中风力系统结构滤棒成型机组集中风力系统结构通常比较简单，以KDF型纤维滤棒成型机组为例，其风力系统主要是包括外部提供的高压气源、机组提供的负压电源、冷却风机制造的低压气源共同组成，在实际的滤棒成型过程中，风力系统对于铝棒质量的影响是非常直接的。
风力系统能够帮助机械完成某些动作，同时还能够帮助机组内部某些元器件降低运行温度，提升工作效率与质量[1]。
二、滤棒成型机组集中风力系统工作原理（一）负压在KDF型铝棒成型机的右侧，存在负压风机设备，该设备能够产生负压气源，在机器工作过程中能够为整个机器提供最基础的气源供给，从刀头喇叭嘴处出来，经过加速轮，一根一根送到分烟轮槽的位置，在分烟轮、转向轮的位置，需要存在一定量的负压空气对滤棒运行进行有效控制，并使滤棒均匀落入到中间轮、输出轮上，最后通过输送带进行输出。
其次，从M2负压风机中产生的负压能够通过过滤袋对空气产生净化作用，并通过通风管在机器内部进行分路，其中，第一条路能够通过调节阀对抽吸空气流量进行抽取，并通过弹簧软管接到分烟轮上，进一步受到负压空气的作用，对滤棒进行吸附。
卷烟厂联合工房滤棒车间除尘系统的设计
卷烟厂联合工房滤棒车间除尘系统的设计
许诺;符建文;戴石良;罗家强
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2012(000)002
【摘要】本文根据集中工艺除尘、绿色工房等技术求,对长沙卷烟厂联合工房滤棒车间的滤棒成型机组和发射机组的工艺风力系统和环境除尘进行设计和实施.改造后的系统在经济效益和工作环境上具有显著优势,降低了运行成本,具有良好的可靠性、稳定性和可调节性.
【总页数】2页(P391-392)
【作者】许诺;符建文;戴石良;罗家强
【作者单位】南华大学衡阳三力高科技开发公司;南华大学衡阳三力高科技开发公司;南华大学衡阳三力高科技开发公司;湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂【正文语种】中文
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湖 南 文 理 学 院 学 报 （自然 科 学 版 ） Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｈｕｎ ａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ａｒｔｓ ａｎｄ ＳｃｉｅｎｃｅｆＳｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）
ｄｏｉ：１０．３９６９￣．ｉｓｓｎ．１６７２－６ １４６．２０１８．０２．０１２
力学和气 力输送的原理，提 出了滤 棒成型机和发射 机集 中除尘系统 的设计方案 。以贵州 省某 卷烟 厂为例，在
滤 棒 成 型 机 和 发 射 设 备 易产 生 粉 尘 的部 位 设 置 密 闭罩 ，拆 除 发 射 机 自带 除 尘 器 ，利 用 一 套 除 尘 系 统集 中 处 理
２种不 同设各 的粉尘 。该方案 既满足 了生产 工艺要求 ，又改善了车间劳动 卫生条件 。
通 信 作 者 ：钟 林 ，２１８０３８９６５２＠ｑｑ．ｃｏｍ。 收 稿 日期 ：２０１８－０３－２２ 基金项 目：国家烟草专卖局重点技术改造项 目（国烟计 ［２０１３１４４９号）。
关键 词 ：滤 棒 成 型机 ；滤 棒 发射 机 ；纤维 粉 尘 ；除 尘 系 统
中 图 分 类 号 ：ＴＳ ４３
文 献 标 志 码 ：Ａ
文章 编 号 ：１６７２－６１４６（２０１８）０２—００４９—０４
Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｄｕｓｔ ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｆ ｉｌｔｅｒ ｒｏｄ ｓｈａｐｉｎｇ ａｎｄ ｌａｕｎｃｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍ ｅｎｔ ｉｎ ｃｉｇａｒｅｔｔｅ ｆａｃｔｏｒｙ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ Ｌｔｄ，Ｈｅｎｇｙａｎｇ ４２ １ ００ １，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｆｉｂｅｒ ｄｕｓｔ ｇｅｎｅｒａｔｅｄ ｄｕｒｉｎｇ ｔ ｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｃｉｇａｒｅｔｔｅ ｆ ｉｌｔｅｒ ｒｏｄ，ｔ ｈｅ ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ ｄｕｓｔ ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｆｉｌｔｅｒ ｒｏｄ ｓｈａｐｉｎｇ ａｎｄ ｌａｕｎｃｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍ ｅｎｔ ｉｓ ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ，ｉｎ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｐｒｏｇｒａｍ ｉｓ ｒａｉｓｅｄ ｏｎ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｆｉｂｅｒ ｄｕｓｔ ｓｏｕｒｃｅ，ｕｓｉｎｇ ｔ ｈ ｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｈｙｄｒｏｄｙｒｎａｍ ｉｃｓ ａｎｄ ｐｎｅｕｍａｔｉｃ ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ．Ｔａｋｉｎｇ ａ ｃｉｇａｒｅｔｔｅ ｆａｃｔｏｒｙ ｉｎ Ｇｕｉｚｈｏｕ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ ａｓ ａｎ ｅｘａｍｐｌｅ，ｔ ｈ ｅ ｍ ａｉｎ ｃｏｎｔｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｉｎｃｌｕｄｅ ｓｅｔｔｉｎｇ ｔｈｅ ａｉｒ ｔｉｇｈｔ ｄｕｓｔ ｃｏｖｅｒ ａｔ ｔｈｅ ｐｌａｃｅ ｗｈｅｒｅ ｔｈｅ ｆｉｌｔｅｒ ｒｏｄ ｓｈａｐｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａ ｎ ｄ ｔｈｅ ｌａｕｎｃｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｌｅ ｐｒｏｎｅ ｔｏ ｇｅｎｅｒａｔｅ ｄｕｓｔ，ｒｅｍｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｂｏｘ ｏｆ ｆ ｉｌｔｅｒ ｒｏｄ ｌａｕｎｃｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ａｎｄ ｕｓｉｎｇ ｏｎｅ ｄｕｓｔ ｒｅｍ ｏｖａｌ ｓｙｓｔｅｍ ｔｏ ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ ｔｈ ｅ ｄｕｓｔ ｏｆ ｔｗ ｏ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｙｐｅｓ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍ ｅｎｔ．Ｔｈｅ ｐｒｏｇｒａｍ ｃａｎ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｍ ｅｅｔ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｒｅｑｕｉｒｅｍ ｅｎｔｓ，ｂｕｔ ａｌｓｏ ｉｍ ｐｒｏｖｅ ｔｈ ｅ ｓａｎｉｔａｒｙ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ ｗｏｒｋｓｈｏｐ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｆ ｉｌｔｅｒ ｒｏｄ ｓｈａｐｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍ ｅｎｔ；ｆｉｌｔｅｒ ｒｏｄ ｌａｕｎｃｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；ｆ ｉｂｅｒ ｄｕｓｔ；ｄｕｓｔ ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ
滤 棒成 型机 是卷 烟厂 生产 卷烟 过滤 嘴 棒 的设备 。目前，世 界 上大部 分 的卷烟 过滤 嘴都采 用 醋酸纤 维 作 为过 滤材 料。滤 嘴用 的醋 酸纤 维 的纤度 一般 在 １．５～ ５．０ ｄｐｆ之 间【ｌｌ。滤棒 成型机 的作用就 是将 这些 细 小 的纤 维加 工成 满足 要求 的过 滤 嘴棒，ＺＬ２９型滤 棒成 型机 的 生产效 率 可 以达 到 ６００ ｍ／ｍｉｎＬ２ｊ，纤维丝 束 在 机 器 中高 速 的运 动，与机 器 的摩 擦 过 程会 有 一 部分 的纤 维断 裂 ，滤棒 的生产 过 程 中会 有部 分 细小 纤 维 飘 飞到周 围环 境 中 。如 何控 制车 间 的纤 维粉尘 ，改善 工 作环境 成 为烟 草工业 企业 技术 改造 工作 重点 之 一 。 粉 尘 的集 中收集 系统 在卷 烟 厂 的卷 接 机组 和 滤棒成 型 机组 中 已经得 到推 广使 用 ｌｊ ，但 是 目前 的集 中除尘 系统 一般 是建 立在 同种 设备 上 。为此 结合 卷烟 厂 的实 际情 况，对滤 棒 成型机 和 发射机 ２种 不 同设
Hale Waihona Puke Ｖ＿ ０１．３０Ｎ Ｏ．２ Ｊｕｎ．２０１８
滤棒 成型与发射设备集 中除尘 系统 的设计
钟林 ，李科 ，袁 国安 ，符建文
（１．贵州 中烟工业有 限责任公司 贵定卷烟 厂，贵州 贵定，５５１３００；２．湖南核三力技术工程有限公司，湖南 衡 阳。４２１００１）
摘 要 ：为 了解 决 卷烟 厂 滤 棒 生 产 时产 生 的 纤 维 粉 尘 危 害 问题 ，在 分 析 纤 维 粉 尘 产 生 原 因 的 基 础 上 ，运 用 流 体
Ｚｈｏｎｇ Ｌｉｎ ，Ｌｉ Ｋ ｅ ，Ｙｕａｎ Ｇｕｏａｎ ，Ｈ ｕ Ｊｉａｎｗ ｅｎ ｆ１．Ｇｕｉｄｉｎｇ Ｃｉｇａｒｅｔｔｅ Ｆａｃｔｏｒｙ ｏｆＣｈｉｎａ Ｔｏｂａｃｃｏ Ｇｕｉｚｈｏｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｏ Ｌｔｄ，Ｇｕｉｄｉｎｇ ５５１３００，Ｃｈｉｎａ；２．Ｈｕｎａｎ Ｓｕｎｎｙ