技术交底资料12.构件安装工程-预制钢筋混凝土框架结构构件安装
预制构件安装安全技术交底
预制构件安装安全技术交底一、前言预制混凝土构件安装在现代建筑中得到了广泛应用。
预制构件安装技术的使用使现场施工时间缩短，施工进度加快，安装效果更稳定，质量得到有效保证。
但是，如果不具备一定的安装技术，会存在安全风险。
因此，进行预制构件安装安全技术的交底，提高从业人员安全作业意识和安装技能是十分必要的。
二、安全准备在进行预制构件安装工作中，必须严格按照工艺要求进行安全准备。
具体要求如下：1.现场环境检查：必须对施工场地的环境进行检查，消除地表障碍物，确保工作面平整，为施工创造良好的环境。
2.砼检查：要求检查砼的质量、强度是否符合要求。
3.粘结材料检查：要求检查粘结材料的质量和产地。
4.前期准备：应在进行预制构件安装前，对预制构件、工具和安全装备、安装位置等进行检查，确保安全安装。
三、施工前设备检查在进行预制构件安装前，应进行设备检查，确保设备处于良好状态，没有损坏或故障。
设备检查的要求如下：1.吊装设备检查：要求检查吊装设备的起重量、是否具备吊装条件、吊装设备是否处于良好状态。
2.工具检查：要求检查使用的工具是否完好无损，如链条、吊环等是否有磨损、变形、裂纹等。
3.安全装备：要求检查是否具备必要的安全装备，如吊索安全装备、带安全帽、穿安全鞋等。
四、施工安装要求预制构件安装是一个复杂的安装过程，需要技术人员精心设计和安排，施工按照规范进行，才能确保安装质量。
具体施工安装要求如下：1.均匀受力：在进行预制构件安装时，要求受力均匀，保证预制构件不会因力分散过大而断裂或失稳。
2.位置校正：在安装预制构件时，还要求进行位置校正，以保证预制构件安装位置与图纸设计位置实际一致。
3.吊装平稳：在进行预制构件吊装时，要求吊装平稳，确保预制构件所受的力能平衡分布，不会因局部吊点过多而导致整体失衡。
4.现场指挥：在进行预制构件安装时，要求现场指挥有序，指挥者必须掌握安装细节，配合设备操作员完成吊装、校正、松卸等工作。
五、施工现场安全措施在进行预制构件安装施工前，必须做好施工现场安全措施，以保证施工现场人员、设备、砌体等物品的安全。
预制钢筋砼框架结构构件安装技术交底
预制钢筋砼框架结构构件安装技术交底一、工程概况本工程为_____项目，采用预制钢筋砼框架结构。
预制构件包括预制柱、预制梁、预制板等。
为确保预制构件安装质量和施工安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解预制构件的型号、尺寸、重量等参数。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
2、材料准备（1）预制构件：预制柱、预制梁、预制板等应按照设计要求进行生产，并经过检验合格。
（2）连接材料：包括钢筋套筒、高强螺栓、灌浆料等，应符合设计要求和相关标准。
3、主要机具准备（1）起重设备：根据预制构件的重量和安装高度，选择合适的起重机，如塔吊、汽车吊等。
（2）吊具：包括吊钩、吊索、吊具等，应符合起重设备的要求和预制构件的特点。
（3）测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等，用于测量预制构件的安装位置和垂直度。
4、作业条件准备（1）施工现场应平整坚实，排水畅通，具备构件运输和堆放的条件。
（2）基础或下部结构应施工完毕，并验收合格。
（3）安装前应在基础或下部结构上弹出预制构件的安装控制线。
三、施工工艺1、预制柱安装（1）柱底坐浆：在预制柱安装前，先在基础顶面铺设一层 20mm厚的水泥砂浆，以保证预制柱与基础的连接牢固。
（2）构件起吊：采用两点起吊，吊点位置应根据预制柱的长度和重量合理确定。
起吊时应保持预制柱平稳，避免倾斜和晃动。
（3）柱就位：将预制柱缓慢吊运至安装位置上方，然后缓慢下落，使预制柱的底部与基础上的控制线对齐。
（4）柱校正：采用经纬仪和水准仪对预制柱的垂直度和水平度进行校正，校正后及时固定。
（5）柱连接：预制柱与基础或下部结构的连接采用钢筋套筒灌浆连接或焊接连接，连接质量应符合设计要求和相关标准。
2、预制梁安装（1）梁支撑：在预制梁安装前，先在柱顶或梁端设置支撑，支撑应牢固可靠。
（2）构件起吊：采用两点起吊，吊点位置应根据预制梁的长度和重量合理确定。
预制构件安装施工技术交底
预制构件安装施工技术交底一、前言预制构件作为建筑施工中的重要组成部分，其安装施工工艺技术对于整体结构的稳定和质量的保障具有至关重要的作用。
本文将重点介绍预制构件安装施工技术交底的相关内容，以帮助施工人员正确、高效地进行预制构件的安装工作。
二、施工准备1. 施工图纸核对在进行预制构件安装施工前，施工团队应仔细核对施工图纸，确保每个构件的位置、型号、尺寸等信息与实际情况一致，避免因图纸错误导致的安装问题。
2. 施工现场布置在安装预制构件的施工现场，需要进行合理布置，保证施工进度和质量。
在布置时，应根据构件的种类和大小，合理划定施工区域，设立安全警示标志，并确保施工现场的通风、照明等设施的完好。
三、施工工艺流程1. 基础处理在进行预制构件安装前，首先要对基础进行处理。
根据施工图纸要求，在基础上设置定位基准线，以确保预制构件的准确位置。
然后，在设定的基础上布置并固定预制构件的螺栓。
2. 构件运输与吊装根据施工现场的具体情况和预制构件的尺寸、重量等特点，选择合适的吊装设备和方法进行吊装。
在吊装过程中，要确保预制构件的稳定和安全，并避免与其他施工设备和人员发生碰撞和事故。
3. 构件连接与固定在预制构件吊装到位后，需进行构件之间以及构件与主体结构之间的连接和固定。
根据设计要求和规范，选择合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，并使用专业工具进行固定和检验，确保连接牢固、稳定。
4. 细部处理与加固在预制构件安装的过程中，可能会出现一些细部处理和加固工作。
例如，通过填充材料、粘接剂等进行缝隙处理，增强构件的密封性和整体性能。
同时，对于需要额外加固的构件，需进行相应的增强措施，确保结构的稳定性。
5. 质量检验与验收预制构件安装完成后，应进行质量检验和验收工作。
根据施工图纸要求和相关规范，利用专业仪器和设备进行检测，例如超声波探伤、拉力测试等，确保预制构件的质量合格。
四、安全注意事项在进行预制构件安装施工时，需要特别注意施工安全，以保障施工人员的生命财产安全。
预制钢筋混凝土框架结构构件安装交底记录
预制钢筋混凝土框架结构构件安装交底记录预制钢筋混凝土框架结构是现代建筑工程中广泛应用的一种结构形式，它能够满足建筑工程的稳定性、安全性和经济性需求。
在建筑工程建造过程中，预制钢筋混凝土框架结构的构件安装是一个非常复杂和重要的过程，需要严格的施工安装交底要求以确保施工的质量和安全。
本文将介绍预制钢筋混凝土框架结构构件安装交底记录的相关信息。
一、交底前准备工作1、构件的准备和组装：在进行构件安装前，需要对构件进行准备和组装。
这包括清洗、涂漆、质量检测和标识等工作。
2、安装工艺和方案：在进行构件的安装前，需要制定安装工艺和方案。
这包括确定安装点、安装顺序、吊装方法、固定方法等。
3、人员的培训和安全教育：在进行构件的安装前，需要对参与施工人员进行安全培训和教育，确保他们具有必要的安全意识和技能。
二、交底内容1、工程名称：记录工程名称、工程编号和工程位置等信息。
2、交底时间：记录交底的时间、地点和参与人员等信息。
3、安装计划：记录构件的安装计划，包括安装点、安装顺序、吊装方法、固定方法等信息。
4、施工要求：记录施工的要求，包括材料和工艺的要求、安全和质量的要求等。
5、注意事项：记录参与施工人员需要注意的事项，如安全、环保、建筑材料等问题。
6、现场照片：记录现场施工情况的照片，以便后期的检查和验收。
7、其他内容：记录需要交底的其他相关内容，如施工计划、施工工艺、材料清单、检验和验收等信息。
三、交底要求1、时间和地点：建筑施工的时间有限，因此准确的交底时间和地点对于保证施工进度非常重要。
2、参与人员：构件的安装涉及到多个技术人员，因此交底人员需要包括相关领导、施工负责人、技术人员等关键参与者。
3、记录方式：交底记录应采用书面形式，同时可以使用图片、视频等多种方式进行记录，以便后续的检查和验收。
4、检查和验收：交底完成后，需要对施工过程进行检查和验收，以确保施工质量和安全。
总之，预制钢筋混凝土框架结构构件安装交底记录是建筑施工中非常重要的一环，其质量和安全直接关系到建筑工程的质量和安全。
钢筋混凝土预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底
3．构件安装的安全要求
(1)构件就位而还没有固定前，不准用手搬或脚蹬构件。
(2)安装人员必须配挂安全带，清理鞋底泥土，扎好(衬)衫裤脚，佩上工具袋，小工具和零件应放进袋内，不准抛掷或随意放置。
(3)安装混凝土柱时，柱子插入杯口以后，每边打人两个木楔，方可除钩。如柱长度在12m，重量在10t以上，校正柱子时，只许微松木楔，不许整个拿出。大柱子校正完毕后，随用风缆拉紧或撑木固定。当灌缝混凝土强度达到70％时，才可除去拉缆或支撑。严禁没有配挂安全带而在牛腿上工作；应搭设工作台或采用轻便的悬挂脚手。
施工单位
×××建筑工程公司
交底提要
预制构件安装施工安全技术交底
交底日期
×年×月×日
交底内容：
(8)风缆的锚点一般采用角钢或圆木短桩，锚桩按具体情况设置一根或两三根，桩入土深度不小于1.5m。如附近有坚固可靠的钢筋混凝土建筑物或构筑物，通过检查计算，也可栓系；但禁止栓在电杆、输电塔、管道、生产运行中的设备、树木、旧桩、脚手架(包括棚架)和新砌筑的或薄弱的砖结构上。风缆锚点与拔杆(或井架)的距离应不小于拔杆高度(即与地面夹角不大于45°为宜)。如遇土质较软或受力较大的风缆则应挖坑埋置地锚，地锚用料和规格尺寸应经过计算，锚坑长度应不小于1.5m，埋入深度也不小于1.5m，但如果拔杆过长，井架过高(超过20m)或风力较大，土质较软时，仍应通过计算加长加深。地坑复土应分层(必要时掺进砂石)夯实。
钢丝绳结构形式
断丝长度范围
钢丝绳号
6×10＋1
6×37＋1
6×61＋1
18×19＋1
交捻
6d
10
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺1. 引言预制钢筋混凝土（Prefabricated Reinforced Concrete，简称PRC）框架结构是一种常用的建筑结构形式，具有施工速度快、质量稳定等优势。
安装工艺是确保框架结构质量和安全的关键环节。
本文将介绍预制钢筋混凝土框架结构构件的安装工艺流程。
2. 施工前准备在进行预制钢筋混凝土框架结构构件的安装之前，需要进行准备工作，包括：•施工方案的编制：根据设计要求和施工图纸，绘制详细的施工方案，明确每个构件的安装位置和顺序。
•施工人员培训：对负责施工的工人进行培训，确保他们了解每个工序的要求和操作规范。
•材料准备：准备好所需的施工材料，包括预制钢筋混凝土构件、脚手架、模板等。
3. 框架结构构件的安装工艺步骤3.1 构件安装前的检查在安装之前，需要对每个待安装的构件进行检查，包括：•尺寸检查：检查构件的尺寸是否符合设计要求。
•表面质量检查：检查构件表面是否有裂缝、腐蚀等质量问题。
•钢筋质量检查：检查构件内部钢筋的焊接质量和直径是否符合要求。
3.2 构件的吊装和定位首先，使用适当的起重机设备将构件吊装到指定位置，并在吊装过程中注意以下事项：•吊装设备的选用：选择适当的起重机设备，确保安全、稳定地将构件吊装到位。
•吊装方案的编制：根据实际情况制定吊装方案，确保构件的安全吊装。
•构件的定位：将构件准确放置到指定位置，使用临时支撑物进行支撑，避免构件下垂或倾斜。
3.3 构件的连接和固定在构件安装到位后，需要进行连接和固定，以确保构件之间的协调和整体稳定。
•构件的连接：使用合适的连接件（如螺栓、焊接等）将构件连接在一起，确保连接牢固。
•构件的固定：在连接完成后，使用临时支撑物对构件进行固定，防止构件的移动或倾斜。
3.4 补充施工工序完成构件的安装和固定后，还需要进行补充施工工序，包括：•混凝土浇筑：对构件之间和周围的空隙进行混凝土浇筑，以增加整体稳定性。
•表面处理：对混凝土构件的表面进行养护和美化处理，提高结构的耐久性和美观性。
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺
构件连接与固定
构件连接方式：焊接、螺栓连接、机械连接等 构件固定方式：预埋件、锚栓、支撑等 连接与固定的质量控制：检查、验收、测试等 连接与固定的安全措施：防护、警示、操作规程等
质量检查与验收
检查预制构件的外观质量，如表面平整度、尺寸偏差等 检查预制构件的钢筋连接质量，如钢筋的焊接、绑扎等 检查预制构件的混凝土质量，如混凝土的强度、密实度等 检查预制构件的安装质量，如安装位置、垂直度、水平度等 验收合格后，进行下一道工序的施工
施工进度控制
制定详细的施 工计划，明确 各阶段的施工 任务和完成时
间
合理安排施工 人员，确保各 工序的衔接和
配合
加强现场管理， 及时发现和解 决施工过程中
的问题
定期检查施工 进度，及时调 整施工计划， 确保工程按期
完成
预制钢筋混凝土框架结构构件 安装后的维护与保养
定期检查与维护
定期检查：定期检查构件的连接部位、表面涂层、防水层等，确保其完好 无损
检查构件的尺寸和规格，如长度、宽度、高度等是否符合 设计要求
检查构件的强度和刚度，如抗压、抗拉、抗剪等性能是否 符合设计要求
检查构件的连接部位，如钢筋、螺栓、焊接等是否牢固可 靠
检查构件的防腐处理，如涂层、镀锌等是否符合设计要求
检查构件的标识和编号，如生产厂家、生产日期、编号等 是否符合设计要求
预制钢筋混凝土框架结构构件 安装工艺
汇报人：
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预制钢筋混凝土框架结构构件概述
预制钢筋混凝土框架结构构件安装前的准备工作
预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺流程
预制钢筋混凝土框架结构构件安装过程中的注意 事项
预制钢筋混凝土框架结构构件安装后的维护与保 养
预制构件安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制构件安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与预制构件安装施工的所有人员。
三、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，持有相应资格证书。
（2）施工人员必须身体健康，具备较强的安全意识和操作技能。
（3）施工人员应熟悉预制构件安装施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，保证人员、物资畅通无阻。
（3）施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入。
（4）施工现场应配备消防设施，确保消防通道畅通。
3. 预制构件运输与堆放（1）运输过程中，应确保构件平稳，防止碰撞、损坏。
（2）堆放场地应平整、坚实，避免构件倾斜、倾覆。
（3）堆放高度应符合设计要求，避免超高堆放。
（4）堆放场地应设置警示标志，防止非施工人员进入。
4. 预制构件吊装（1）吊装前，应检查吊装设备、工具和吊具，确保其安全可靠。
（2）吊装过程中，应严格按照操作规程进行，避免碰撞、倾覆。
（3）吊装人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）吊装区域应设置警戒线，防止非施工人员进入。
5. 预制构件安装（1）安装前，应检查构件质量，确保符合设计要求。
（2）安装过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。
（3）安装人员应穿戴防护用品，确保自身安全。
（4）安装完成后，应对构件进行验收，确保安装质量。
6. 施工现场其他安全注意事项（1）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（2）施工人员应严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业。
（3）施工现场应加强用电安全管理，防止触电事故发生。
（4）施工现场应加强消防管理，确保消防设施完好。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件作为施工记录，妥善保管。
2. 施工人员应认真阅读本安全技术交底文件，熟悉各项安全要求。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
混凝土构件安装安全技术交底
6）．应急准备和响应：
对于发生扭伤、摔伤、高空坠落等应及时向主管部门汇报进行处理，并进行紧急抢救
交底人
接受交底班组长
接受交底人
安全交底记录
编 号
工 程 名 称
XXX工程
施工单位
****公司
交底项目（部位）
构件安装
交底日期
7）．其他注意事项：
施工中注意人员的情绪以及精神状态，发现异常情况应及时调整人员
安全交底记录
编 号
工 程 名 称
XXX工程
施工单位
****公司
交底项目（部位）
构件安装
交底日期
1)构件安装工程概况：
略。
2)危险源：
在陡坡度的屋面操作
穿硬底不防滑鞋
操作人员移动时，直立着在屋面上行走，背向檐口边倒退
钉房檐板站在屋面上探身操作
在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦
拼装屋架应在房上进行
屋架就位后未及时安装有用索具损坏
安装屋架时，下方有人穿行或停留
板条天棚或隔音板上通行和堆放材料
3）分项（子分项）工程安全目标和要求
机械伤害、触电事故、高空坠落事故为零
4）人员和设备要求及安全防护用品准备
施工作业人员必须经过培训，考核合格后上岗，机械操作人员应经过培训，持证上岗，设备应经过检查验收合格完好，现场备好照明、信号指挥设备等防护用品
4．拼装屋架应在地面进行，经技术、质量人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装有脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。
5．吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，方准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。
构件安装施工技术交底
XX工程
施工单位
XX公司
施工部位
主体
工序名称
交底内容：
1、构件安装前应对构件质量进行检查，并应做结构性能检验，校验合格后方可使用。支承构件的位置，标高和强度应检查是否符合要求。
2、构件安装就位，应检查构件是否稳妥靠后，才能脱钩。
3、校正，检查构件标高中心线的位置是否与设计要求相一致，板缝宽度不低于40mm。
4、严禁在空心板上打洞作予留，须搞予留时，应以现浇砼板带代替。
5、安装时，要时刻注意安全，构件起吊时严禁板下站人，或有其它不安全因素发生，应有专人指挥乱。
7、严格按楼板布置图施工。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底 建筑工程 _混凝土结构工程027_预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺
手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正 式作业。无安全防护及安全措施，不得进行作业。
2.2.9 将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。为防止柱子在翻转起吊时，小柱 头起吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木，防止主筋因起吊 弯曲变形。
平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时 贴靠紧密，便于施焊。
3.2.4 柱子起吊：柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定，一般选用正扣绑扎， 吊点选在距柱上端 600mm 处卡好特制的柱箍，在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与 卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检 查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部挂好溜绳， 检查各部连接情况，无误后方可起吊。
3.2.6.3 边柱、角柱安装、校正及定位：边、角柱安装只能在 2～3 个面上支预方木，从楼层内 拉紧花篮校正器进行校正。安装角柱时除校正后三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检 查，确保上下层柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移。
3.2.7 脱勾之前必须将主筋及柱头定位，点焊固定好，防止因支撑不牢，拉紧花篮螺栓彼此 配合不协调，造成柱子翻倒。
方木。50mm 厚木板。
2.1.8 主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子
表 C1-3
工程名称 工程编号
技术交底记录
交底部位 日期
锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图
构件安装技术交底
6、构件进场要按顺序型号运输、避免乱进、堆放混乱。
7、严格按楼板布置图施工。
交底内容：
1、构件安装前应对构件质量进行检查，并应做结构性能检验，校验合格后方可使用。支承构件的位置，标高和强度应检查是否符合要求。
2、构件安装就位，应检查构件是否稳妥靠后，才能脱钩。
3、校正，检查构件标高中心线的位置是否与设计要求相一致，板缝宽度不低于40mm。
4、严禁在ห้องสมุดไป่ตู้心板上打洞作予留，须搞予留时，应以现浇砼板带代替。
构件安装技术交底记录
交底内容：1、构件安装前应对构件质量进行检查，并应做结构性能检验，校验合格后方可使用。
支承构件的位置，标高和强度应检查是否符合要求。
2、构件安装就位，应检查构件是否稳妥靠后，才能脱钩。
3、校正，检查构件标高中心线的位置是否与设计要求相一致，板缝宽度不低于40mm。
4、严禁在空心板上打洞作予留，须搞予留时，应以现浇砼板带代替。
5、安装时，要时刻注意安全，构件起吊时严禁板下站人，或有其它不安全因素发生，应有专人指挥操作。
6、构件进场要按顺序型号运输、避免乱进、堆放混乱。
7、严格按楼板布置图施工。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
技术交底资料 12.构件安装工程-预制钢筋混凝土框架结构构件安装【范本模板】
2。2.10焊工应有操作证及代号,正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，提供模拟焊件，经试验合格者，方准操作。
3操作工艺
2。2作业条件:
2。2.1熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等.
2。2。2编制吊装方案:根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件,认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
节点区也可浇筑掺UEA的补偿收缩混凝土，其强度等级也应比柱混凝土强度等级提高10MPa，其配合比和浇筑方法应征得设计部门同意.
3.5板安装（楼板或屋面板）:可采用硬架支模或直接就位方法。
3.5。1划板位置线：在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。
3。5。2板就位:将梁或墙上皮清理干净，检查标高，复查轴线。将所需板吊装就位。有关板安装内容详见预应力圆孔板安装工艺标准。
2。1。2钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。
2。1。3水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525号的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。
2.1。4石子：粒径5～32mm。，含泥量不大于2%。
2.1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.
3。4梁、柱节点核心区处理：
3.4.1梁、柱核心区的做法要符合设计图纸及建筑物抗震构造图集要求。箍筋采用预制焊接封闭箍，整个加密区的箍筋间距、直径、数量、135°弯钩、平直部分长度等,均应满足设计要求及施工规范的规定。在叠合梁的上铁部位应设置1φ12焊接封闭定位箍，用来控制柱子主筋上下接头的正确位置。
预制构件安装技术交底
技术交底记录编号:都必须满足吊装吨位要求，避免出现安全事故。
三、预制构件进场验收1、载有预制构件的运输车进场时，总包单位、监理（或屮方）组织人员对车上的进场构件进行验收, 检查预制构件的随车资料、构件实体质量和数量，确认合格并在运输单据上签字后方可卸车。
2、预制构件在吊装卸车前发现质量问题山随车人员或司机拍照留证，分析质量问题产生的原因，Ill 总包、监理单位进行判断构件是否影响正常安装施工，如果不影响安装，山总包、监理单位确定是否可以卸车；如果影响安装则构件是修复还是退场山总包、监理单位现场做出决定。
3、预制构件经总包和监理单位在车上验收完毕合格后，发出卸车指令，在卸车过程及以后安装过程、成品保护工程中，由于吊装、安装原因或者其他原因造成构件质量问题，构件厂不负任何责任。
但构件厂可以进行技术指导，曲总包安排人员进行构件修复；如果构件损坏严重，没有修复价值，由总包单位发出补打、补发通知指令给构件厂，构件厂进行组织生产和发货。
4、对于个别有争议的构件，可由双方沟通协商解决。
四、预制构件的存放要求1、场地要求预制构件存放场地宜为硬化场地，且满足平整度和地基承载力要求，并有排水措施；存放区宜实行分区管理，不同种类、不同单元、不同楼栋预制构件宜分别存放。
2、堆放原则1）预制整板（1）应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放；（2）应合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定，支点宜与起吊点位置一致；（3）作业前准备好高、宽不小于IOOmm,长度不小于25Omm的垫木（如若采用我厂提供的垫木时, 本层吊装完成请及时码放成堆，以便我方回收）；（4）吊装时应慢起慢落。
（5）堆放时垫木长边方向放置，纵横向板端及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m,垫木应横平竖直，上下左右对齐，并保证木方在同一垂线上。
（6）山于现场每层使用的预制整板构件尺寸不尽相同，为了避免预制整板在现场存放过程中产生裂缝、起拱等质量问题，故施工现场预制整板不适于长时间存放，其存放时长不宜超过3天。
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4.1.3构件接头（接缝）的混凝土（砂浆）必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。观察检查和检查标养28d试块试验报告及施工记录。
4.2基本项目：
4.2.1梁、柱、板就位锚固：轴线位置、标高、坐浆及节点构造作法、板端堵孔、板端锚固、板缝宽度，应符合设计要求。
2.2.3主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。
2.2.4弹线：将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。在构件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。柱子应三面弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外，还要三面标注±0.00mm水平线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。
3.2.6.2内柱（中柱）安装校正及定位：以柱子大面中心线为准，就位以后四面支撑。用两台经纬仪分别支在相邻的两个柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差。观察校正柱身轴线时，要由下到上全高贯穿。当两台经纬仪从两个方向均校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，四面支撑牢固，即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋，进行二次校正。
3.3梁吊装：
3.3.1起吊就位：按施工方案规定的安装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线（或中线），调直理顺两端伸出的钢筋。在柱子吊完的开间内，先吊主梁再吊次梁，分间扣楼板。
3.3.1.1起吊：按照图纸上的规定或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。注意吊绳的夹角一般不得小于45°角。如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳。当采用兜底吊运时，必须用卡环卡牢。挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钩绳，离地500mm左右时停止上升，认真检查吊具的牢固，拴挂安全可靠，方可吊运就位。吊运单侧或局部带挑边的梁，要认真考虑其重心位置，避免偏心，防止倾斜。吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位。
2.2作业条件：
2.2.1熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。
2.2.2编制吊装方案：根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
3.4梁、柱节点核心区处理：
3.4.1梁、柱核心区的做法要符合设计图纸及建筑物抗震构造图集要求。箍筋采用预制焊接封闭箍，整个加密区的箍筋间距、直径、数量、135°弯钩、平直部分长度等，均应满足设计要求及施工规范的规定。在叠合梁的上铁部位应设置1φ12焊接封闭定位箍，用来控制柱子主筋上下接头的正确位置。
3.2.5柱子就位：当柱子吊起距地500mm时稍停，去掉保护柱子主筋的垫木及支腿，清理柱头泥污，然后经信号员指挥，将柱子吊运到楼层就位。就位时，缓慢降落到安装位置的正上方，停住，核对柱子的编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误，方可落到安装位置上。柱子对号核对剪力墙插铁（钢筋）的方向，定向入座完毕，随之在四边挂好花篮螺栓，斜拉绳，加设临时支撑固定，确保安全。
2.2.9将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。为防止柱子在翻转起吊时，小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木，防止主筋因起吊弯曲变形。
2.2.10焊工应有操作证及代号，正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接参数，提供模拟焊件，经试验合格者，方准操作。
3操作工艺
2.2.5控制楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层柱网轴位线及标高控制线，抹好上下柱子接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线如清晰、准确。
2.2.6调整叠合梁上部的外露钢筋，两端的焊接主筋要调直埋顺，按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。在不影响正常安装的情况下，将花篮梁上部的梁主筋扎牢，柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上，但必须保证其标高、位置准确。
2.2.7按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。
2.2.8搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护及安全措施，不得进行作业。
3.2.2清理柱子安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净，检查柱子轴线，定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求。
3.2.3对预吊柱子伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超出部分割掉，确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密，便于施焊。
3.2.4柱子起吊：柱子吊点位置与吊点数量由柱子长度、断面形状决定，一般选用正扣绑扎，吊点选在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍，在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部挂好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。
2.1.6电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。
2.1.7模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。
2.1.8主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。
[Amber demo]
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
预制钢筋混凝土框架结构构件安装
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土构件安装。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件，均应有出厂合格证。构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321—90）的规定。
3.4.2边、角、封顶柱的节点：梁和柱主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规范的要求。顶层边角柱接头部位梁的上钢筋除去与梁的下钢筋搭接焊之外，其余上钢筋要与柱顶预埋锚固筋焊牢。柱顶锚固筋应对角设置焊牢。
3.4.3节点区混凝土的强度等级应比柱混凝土强度等级提高10MPa。柱接头捻缝用干硬性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用浇注水泥配制，水灰比控制在0.3，其强度比往身混凝土强度提高10MPa。捻缝前先将接缝清理干净；用麻绳、麻袋蓄水充分湿润；两侧面用模板挡住。两人同时对称用偏口錾子操作，随填随捻实。施工完应养护7d，防止出现收缩裂缝。在上层结构安装前，应将柱子接头部位施工完毕。
2.1.2钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。
2.1.3水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525号的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥或火山灰质水泥。
2.1.4石子：粒径5～32mm。，含泥量不大于2%。
2.1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.3.1.2就位：吊装前再次检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求，就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。梁的两头应用支柱顶牢。
3.3.2梁校正及主筋焊接：就位支项稳固以后，对梁的标高、支点位置进行校正。整理梁头钢筋与相对应的主筋互相靠紧后，便于焊接。为了控制梁的位移，应使梁两端中心线的底点与柱子顶端的定位线对准，如果误差不大，可用撬棍轻微拨动使之对准；当误差较大时，不许用撬根生拨硬撬，否则会影响柱子垂直度的变化。应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线。梁身垂直偏差的校正是从两端用线坠吊正，互报偏差数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直至两端的垂直偏差均控制在允许范围之内，注意在整个校正过程中，必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化。如因梁安装使柱子的垂直偏差超出允许值，必须重新进行调整。当梁的标高及支点位置校正合适，支顶牢固，即可焊接，焊接质量应符合要求。
3.2.8调整主筋、焊接：对在吊装过程中被碰撞的钢筋，在焊接前要将主筋调直、理顺，使上下主筋位置正确，互相靠紧，便于施焊。当采用帮条焊时，应当用与主筋级别相同的钢筋；当采用搭接焊时，应满足搭接长度的要求，分上下两条双面焊缝。施焊时要求用两台电焊机，对角、对称、等速起弧，收弧基本同步。采用断续焊，防止热影响导致应力不均，产生过大的变形，避免烧伤混凝土及主筋。小柱头定位钢板项四面围焊。焊接完毕进行自检。质量符合焊接规程规定，填写施工记录，注明焊工代号。柱子主筋焊完以后，待焊缝冷却，方可撤去支撑。这时要复查纠偏：用经纬仪和线坠复查柱子的垂直度，控制在允许偏差范围以内，发现超偏差，可用倒链进行校正，不得用大锤、撬根猛砸、硬撬，损伤主筋。
4.2.2构件接头焊接做法，应符合设计要求和施工规范的规定。构件主筋及连接钢板的焊接焊缝长度、宽度、厚度，均应符合设计要求及施工规范的规定。焊缝表面平整，焊波均匀，无凹陷、焊瘤和烧伤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊渣、药皮和飞溅物清理干净。
4.3允许偏差项目，见表4-39。
5成品保护
5.1楼面的柱网格轴线要保持贯通、清晰，安装节点的标高要注明，需要处理的要有明显标记，不得任意涂抹、更改和污染。
3.1工艺流程：
柱吊装(校正→定位→焊接)
→
梁吊装(校正→主筋焊接)
→