采矿学之采区中部车场线路设计.pptx
中部车场设计
矿井设计采区中部车场设计(一)设计依据某采区是近距离开采煤层群,轨道上山按真倾斜布置在煤层群的底板岩石中,倾角10°,向采区石门甩车。
轨道上山与区段石门均铺设600mm 轨距的线路,轨型22kg/m ,采用1t 矿车单钩提升,每钩提升三个矿车,要求甩车存车线设双轨高、低道。
斜面线路布置采用一次回转方式。
(二)斜面线路连接系统各参数计算:1)由于是辅助提升,两组道岔均选用ZDK622-3-15(左)道岔,道岔参数: α1=α2=14°26´06" , a 1=a 2=3400 , b 1=b 2=2800斜面线路一次回转角=1α18°26´06";二次回转角"12'523621︒=+=ααδ一次回转角水平投影角=︒︒==)10tan "06'2618tan arctan()tan tan arctan('11βαα18°41´59"二次回转角水平投影角"30173710cos "12'5236tan cos )tan(arctan''21︒=︒︒=+=βααδ一次伪倾斜角"55'289)10sin "06'2618arcsin(cos )sin arcsin(cos 0︒=︒⋅︒=⋅='βαβ二次伪倾斜角"06'597)10sin "12'5236arcsin(cos )sin arcsin(cos ︒=︒⋅︒=⋅=''βδβ2斜面平行线路联接点各参数计算斜面平行线路连接点各参数,设计采用中间人行道,线路中心距S 定为1900mm ,为简化,斜面连接点线路中心距取与S 同值,斜面连接点半径取9000mm.5700"06'2618cot 1900cot 2=︒*=⋅=αs B14602"06'2618tan*90002tan211=︒=⋅=αR T716014605700L 1=+=+=T B6008"06'2618sin 1900sin 2=︒==αsm2.确定竖曲线的相对位置1.)取高道平均坡度 G i = 11‰ , 9473arctan '''==G G i r取低道平均坡度 D i = 9‰ ,6503arctan '''==D D i r 取低道竖曲线半径9000R D = 暂取高道竖曲线半径20000R G = 高道竖曲线各参数30903.57"06518*200003.57K 15482"06518tan *200002tan 3074)9473sin "55'289(sin 20000)sin (sin 272)"55'289cos 9473(cos 20000)cos (cos "065189473"55289''''''=︒︒=︒⋅==︒=⋅=='''-︒=+'⋅==︒-'''=-=︒='''-︒=-=G G G p GG G G G G G G G G G R R T r R L r R h r ββββββ低道竖曲线各参数15703.57"51'599*90003.577872"51599tan *90002tan 1564)6503sin "55289(sin *9000)sin (sin 123)"55289cos 6530(cos *9000)cos (cos "515996503"55289''''''''=︒︒=︒⋅==︒=⋅=='''+︒=+⋅==︒-''='-=︒='''+︒=+=D D D DD D D D D D D D D D R K R T r R L r R h r ββββββ2.)最大高低差H 的计算由于是辅助提升,存车线长度按2车考虑,每钩车提1t 矿车3辆,故高低道存车线长度不小于2*3*2+2*0.4=12800。
采区车场设计精品文档
加宽值与曲率半径和轴距有关
Δ s:取值10~20mm
加宽方法:外轨不动,内轨向内移动。
SgV 2
要求:线路在进入曲线段以前,
R
进行外轨的抬高和轨距加宽。
超前距离X`计算
X`=(100~300) Δ h
= SgV 2 X104 / mm
R
任务二 平面线路联接
车辆进入曲线由于车辆内伸和外伸 , (巷道必须加宽)
标准道岔共有七个系列
600轨距:615、622、630、643 900轨距:915、930、938
任务一 轨道、道岔选择
1)单开道岔基本结构
1 — 尖轨; 2 — 辙叉; 3 — 转辙器; 4 — 曲轨; 5 — 护轮轨; 6 — 基本轨。
道岔特征:道岔是一个刚性整体装置
任务一 轨道、道岔选择
1 2
3 4
5
6
7
任务一 轨道、道岔选择
(二)采区车场线路设计步骤
(1)确定车场形式 (2)绘制车场平面布置草图 (3)进行线路连接点、线路参数设计计算 (4)计算线路平面布置总尺寸 (5)绘制线路布置图
任务一 轨道、道岔选择
(三)矿井轨道
1.轨道 在巷道底板铺设 道床(道砟)、 轨枕、钢轨和联 结件等组成。
任务一 轨道、道岔选择
新型道岔型号与参数值(MT/T2—95)
型号 ZDK615/2/4 ZDK930/4/15 ZDC622/3/9 ZDC930/4/20
α
ab
L
T L0
26°33′54″ 1678 1922 3600
14°02′10″ 3942 4858 8800
18°26′06″ 2200 2800 4964
3)轨道线路中心距: 双轨线路中心线间距S
第七章 采区车场设计(第3节)
1 (α1)
2 (α2)
二次 回转 方式
RP
(¦ ) Δ AD KD
AG KG
1
RP
1 (α1)
2 (α2) AG KG AD 2 P R KD R P1
斜面线路先变 平后转弯方式
很少采用
7
7.3.2.1 甩车场提升牵引长度角 甩车场的提升牵引角φ(矿车上提时,钩头车的运行方向 与提升钢丝绳的牵引方向间的夹角(如图7-4所示)不应 大于20°,以10~15°为宜。可采用下列方法减少场提 升牵引角: (1)采用小角度道岔(4号、5号)。 (2)单道变坡二次回转层面角δ或双道变坡二次回转层 面角(α1+α2)不大于30°。 (3)双道变坡方式的甩车道岔与分车道岔直接相连接。 (4)没置立滚。即在上山底板直埋一根钢管,管上套一 个长滚轮构成。
表7-8 甩车场空重车线坡度
矿车类型 1.0t、1.5t矿车 3.0t矿车
线路形式 直线 曲线 直线 曲线
空车线iG 7~12 11~18 6~9 10~15
重车线iG 5~10 9~15 5~7 8~12
11
7.3.2.5 甩车场的存车线 甩车场存车线有效长度可按表7-9选取。
单道 起坡
回转 方式
二次 回转方式
1 (α1) (R P ) (δ) A K (γ )
双 道 起 分车道岔向内分岔 坡 斜面线路一次回转方 道岔 式 | 道岔 系统
1 (α1)
2 (α2)
1-甩车道岔; 提升牵引角,交 2-分车道岔; 岔点巷道断面小, 围岩条件好, RP-斜面曲线半径; α1 - 斜 面 一 次 回 转 角 易于维护;空重倒 提 升 量 小 的 (甩车道岔角); 车时间长,推车劳 采区车场 α2 -斜面转角(分车道 动强度大;动量小 岔角); γ-斜面转角; 交岔点短,工程 K -起坡点(落平点); 量小,易于维护; A-竖曲线起点; 围岩条件差, 提升牵引角大,不 RP1-平曲线半径; 提升量小的 利于操车,调车时 RP2-平曲线半径; 采区车场 KG-高道起坡点(高道 间长,推车劳动量 落平点); 大 KD-低道起坡点(低道 落平点); AG-高道竖曲线起点; AD-低道竖曲线起点; δ-二次回转角;
采矿学(第18章采区中部车场线路设计)
3、提升牵引角
设置DA的目的:减少交叉点 长度,利于交叉点维护。但 斜面曲线转角 不宜过大 。 影响提升牵引角 。 :矿车行进方向N与钢丝绳 牵引方向P的夹角。
,车不稳,易倾倒;
与矿车稳定性有关。矿车重心低 ,牵引速度慢,可大些。与列 车总阻力有关。一次提升矿车少 ,阻力小, 可大些
防翻车技术
线路联接:进石门前,设DX,大巷设单轨平面曲线进 石门
尽头式、两个装车点
问题: 尽头巷道如何通风 如何与“轨上”线路相联
轨上”线路
(三)绕道装车式线路布置
绕道式车场—装煤点设在与大巷(石门)平 行的另一条巷道内。 1、单向绕道特点: ① 车辆进出只有一个通道,出口方向朝向井 底车场。存车线平行于大巷。 ②线路进入绕道内,单轨变为双轨。 ③绕道尽头通风与大巷相连。 调车灵活性差。
A点与C点高差 : hAC=Tsin=Tsincos
设道岔岔心为 0,各 点标高为: D点:hD= -hOD E点:hE= -(hOD+hD -E) A点:hA= -(hOD+hDE+hEA) C点: hC= -(hOD+hDE+hEA+hAC) 如:已知C点标高,亦可 反算道岔心O的标高。
2)定各点长度: O—D:b;D—A:K;A—C :Kp 3)角度:
3t矿车,一列车:
n = 20 26个
l1 = l e + 0.5 lm 坡度:i=35%0
轨中心距加宽:装车站左、右侧各不小于5 m的 巷道内将SS。使两车会交时,突出车体部分间 隙 700mm。
巷道加宽:装车站左、右侧各大于5 m范围巷道 加宽。
两侧均设人行道
Concept: 采区下部车场线路 ——采区上山与阶段运输 大巷联结处的一组巷道和硐室的总称。
《采区车场设计》课件
contents
目录
• 采区车场设计概述 • 采区车场设计基础 • 采区车场设计实践 • 采区车场设计优化 • 采区车场设计案例分析
01
采区车场设计概述
设计理念与原则
设计理念
安全、高效、环保、经济
安全
确保采区车场运行安全,预防事故发生
高效
优化车场布局,提高运输效率
设计理念与原则
采区车场经济效益优化
成本分析
对采区车场运输成本进 行详细分析,找出影响 经济效益的关键因素。
节能减排措施
采取节能减排措施,降 低采区车场运行过程中 的能耗和排放,提高经 济效益。
资源优化配置
合理配置采区车场内的 人、财、物等资源,实 现资源利用最大化,提 高经济效益。
05
采区车场设计案例分析
案例一:某矿井采区车场设计
案例三:现代化矿井采区车场设计
总结词
现代化技术与传统设计的结合
详细描述
该案例介绍了现代化矿井采区的车场设计, 将现代化技术与传统设计相结合,提高了车 场设计的效率、安全性和环保性能,同时也
注重了车场的美观性和人性化设计。
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采区车场设计的重要性
优化资源配置
合理规划车场布局,提高设备 利用率和运输效率
保障生产安全
通过科学的车场设计,降低安 全风险,保障人员和设备安全
提升经济效益
降低能耗和运营成本,提高采 区的整体经济效益
促进技术进步
推动采区车场设计技术的不断 创新和完善
02
采区车场设计基础
采区巷道布置
采区巷道布置的原则
方案实施与效果评估
实施提升方案后,对采区车场的运输能力进行再次评估,确保优化效 果。
《采区车场》课件
引入先进技术
采用物联网、大数据、人工智能 等先进技术,实现采区车场的自 动化、智能化管理,提高生产效
率。
加强安全管理
完善安全管理制度,加强员工安 全培训,提高采区车场的安全管
理水平,降低事故发生率。
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采区车场设计
设计原则
安全性原则
确保采区车场设计符合 安全规范,降低事故风
险。
经济性原则
在满足安全和功能需求 的前提下,合理控制建
设成本。
适应性原则
设计应适应采区的实际 情况,满足生产需求和
发展需要。
环保性原则
注重环境保护,减少对 周边环境的负面影响。
布局与结构
01
02
03
04
布局规划
根据采区实际情况,合理规划 车场的布局,确保作业流畅。
功能
采区车场的主要功能包括矿石和煤炭 的转运、存储、编组和调车等,同时 还需满足设备、材料等的运输需求, 保障采区的正常生产和建设。
采区车场的重要性
运输枢纽
提高生产效率
采区车场是矿井运输系统中的枢纽, 连接着上下山、主要运输巷道和采区 内部,是矿石和煤炭转运的重要环节 。
采区车场的设计和布局直接影响到矿 井的生产效率,合理的车场布局和运 输组织能够显著提高矿井的生产效率 。
案例二:某矿山的采区车场作业流程优化
总结词
作业流程优化策略与实践
详细描述
介绍某矿山采区车场作业流程的现状及存在的问题,分析优化作业流程的必要性 。阐述作业流程优化的具体策略,如采用先进的调度系统、调整设备布局等。分 析优化后作业流程的优势及实践效果,最后总结优化过程中的经验教训。
案例三:某矿山的采区车场安全管理实践
采区车场设计PPT课件
.
20
曲线半径与竖曲线半径
(1)竖曲线连接
竖曲线半径选择的原则:
1)串车提升时,相邻两车上沿不碰撞;
2)提升长材料时,材料两端不触地。
界等资料。 ✓ 设计资料 进行采区车场设计需要的设计资料有: (1)采区巷道布置及机械配备图。 (2)采区生产能力及服务年限。 (3)采区上(下)山条数及其相互关系位置和巷道断面图。 (4)轨道上(下)山提升任务,提升设备型号、主要技术特征提升最大件外形尺寸,
提升一钩最多串车数。 (5)大巷运输方式、矿车类型、轨距、列车组成。 (6)采区辅助运输方式及牵引设备选型。 (7)采区上(下)山人员运送方式从设备主要技术参数。 (8)井底车场布置图及卸载站调车方式。
曲线半径
900 mm 轨距 12、20、25 或 30
9、12 或 15 9
3t矿车,运行速度5m/s,δ=40°,计算曲线半径?
.
19
曲线半径与竖曲线半径
(1)竖曲线连接 轨道线路联接基本方式 平面线路联接 — 道岔曲线联接 纵面线路联接 — 竖曲线联接
竖曲线 —在斜面线路与平面线路相交时,为保证车辆平缓运行,设置的过 渡曲线。
优缺点
通过能力较大;车场巷道断面大
运输能力较小
绞车房位置选择受到限制时或绞车房距 煤层群联合布置的采区,具有采区回风石门与煤层
适用条件 总回风巷较近时采用
小阶段平巷相连时采用;运输量小;可用小于 8°的
. 甩车场代替
8
采区上部平车场多用于采区上部是采空区或为松软的风化带,或在煤层 群联合布置时,回风石门较长,为便于与回风石门联系时亦可采用。若轨 道上山位于煤层时中,为减少岩石工程量,可采用甩车场,甩车场的线路 设计见采区中部车场设计。 采区上部车场线路布置和线路坡度 (1)上部车场线路布置 ①采区上部车场的线路布置可采取单道变坡方式。当采区生产能力大,采区 上山作主提升、下山采区的上部车场和接力车场的第二车场运输量大,车 辆来往频繁时,也可采取双道变坡的线路布置方式。 ②采区上部平车场曲线半径和道岔应按表7-2的规定选择。
采区车场设计
任务二 平面线路联接
(1)特点:单轨线路异向曲线联接, 即在两个反向曲线之间加一缓和直线C, 将轨道平移一定距离。 C = SB + 2 X
(2)确定C值考虑的原则: a.线路外轨 内轨,内轨 外轨, 车辆不能同时受异向曲线两根轨道 外轨抬高的影响。 b.车辆离开第一个曲线的X之后,经过 一个SB直线段后再进入第二曲线的X。
(6、9、12、15、20、25、30、40)/m。
任务一 轨道、道岔选择
ZDK、ZDX道岔的方向性 — 分左向、右向。 道岔手册中所列型号均为右向道岔。 如:ZDK622/4/12未注明 左、右,均为右向道岔。 右向道岔 — 岔线在行进 方向(由a b)的右侧。 左向道岔:必须在尾数后注上(左)字。 如:ZDK622/ 4 / 12(左) 岔线在行进方向 (由a b) 的左侧。
运输设备
10t,14t电机车 7t,8t电机车
3 t矿车 1t,1.5t矿车
3t,矿车 1.5t矿车
轨型(kg / m)
30~38(24) 22~30(18~24)
22~30(18) 15~22(11~15)
22~30(18) 15(11)
任务一 轨道、道岔选择
2)轨距
(1)轨距:单轨线路是有两根轨道组成, 两根轨道上轨头内缘的距离为轨距。
1、单轨曲线 巷道转弯中间必须加入曲线段;
1)曲线参数 已知:巷道转角
选用:曲线半径R 计算:切线长T:
KRR
1805.7 3
mm
圆弧长K:
TRtan
2
mm
任务二 平面线路联接
2)曲线半径确定: 车辆进入曲线后,前轴外 轨轮,后轴内轨轮碰撞轨 道。
根据行车速度,限定碰撞 冲击角,确定曲线半径。
采区中部车场设计
通过在辽源职业技术学院内为期两年的学习,对“煤矿开采技术” 这一专业有了一定的认识,对井下生产一线的综采工作面有了进一步了解,在此基础上通过查阅资料和指导老师张老师的指导下做了本次设计。
本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定综采工作面的系统,为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础。
通过对综采工作面的系统更加深入的了解和掌握,不断提高技术和工作能力,才能更好的解决好综采工作面设备使用者面临的主要问题,管理好综采工作面的系统。
当系统出现问题时能找出引起系统故障真正的原因由于设计者所学专业知识不够精深,加之时间仓促,在设计中缺漏和不妥之处,恳请评阅人批评指正。
目录第一章采区车场轨道线路设计.. 03第二章采区中部车场形式 (18)第三章采区中部车场设计及计算.35第一章采区车场轨道线路设计一、采区车场轨道设计(一)采区轨道线路及线路连接采区轨道线路包括由采区上部、中部、下部车场组成的车场线路和与之相连接的轨道路线。
轨道设计必须与采区运输方式和生产能力相适应;必须保证采区调车方便、可靠;操作简单、安全;作效率和尽可能减少车场的开掘及维护工作量。
平面线路的连接线路包括曲线及道岔的连接,斜面间或斜面与平面间的线路连接都是由竖直面上的曲线连接的。
(二)线路设计的内容和步骤车场线路设计的内容包括线路总平面布置设计及线路坡度设计。
采区车场设计最主要的是车场内轨道线路设计。
轨道线路设计必须与采区运输方式和生产能力相适应;必须保证车场内调车方便、可靠;操作简单、安全;提高工作效率和尽可能减少车场的开掘及维护工程量。
1、设计平面线路确定车场形式—绘制线路总平面布置草图—进行连接点线路设计计算线路平面布置总尺寸,做出线路布置的平面图。
2、线路坡地设计沿有关线路作一个或数个剖面图,并用文字表示出每一坡度范围内线路的长度及坡度。
一、采区轨道线路设计基础知识(轨道、道岔、曲线、线路施工、线路联接点)采区车场轨道线路设计(采区下部、中部、上部车场)二、轨道线路设计基本知识(一)采区轨道线路分类1、线路位置与作用(1)轨道上山(2)采区车场(3)工作面轨道平巷2、线路空间状态(1)水平:下部车场:大巷装车站、区段轨道平巷(2)倾斜:上山中部车场斜面线路。
19-采区车场-中部车场
《采矿学》
采区中部车场
District station
河南理工大学 李东印
采区中部车场形式
联结上山和中部区段平巷的一组巷道和硐室。
一般采用甩车场形式,甩入地点有石门、绕道或平巷,取
决于上山与甩入对象的距离。 个别采用吊桥式车场。
Ⅰ
1
2 6 8 9 7 10 13
石门式中部车场
如:已知C点标高,亦可反算道岔
心O的标高。
2)各段长度: OD:b;DA:K;AC:Kp 3)各段角度: OD:;DE: ;EA:; AC:3 4)作坡度图:沿轨道中心线 (将其拉伸后)作剖面图。
F
( a) O
β
O
β'
E
β"
A C -hC K' 3‰
标高
R
( b)
γ
(m)
(b)
±0
b+ T
β'
hE T
-h A
α
D
( ) δ δ
长度 倾斜角度
E
( n)
'
β' β " β "
A B T' C
规范的表示方式
《采矿设计手册》中各特征点的计算公式
一次回转线路的自然高差
二次回转线路的自然高差
双道起坡、一次回转、相同半径竖曲线
双道起坡、一次回转、相同半径竖曲线
双道起坡、一次回转、不同半径竖曲线
单道起坡斜面线路二次回转方式
( 1 )线路: b DA AC 。 C
F
(m)
(2)一次回转角,二次回转后 。 ( 3 )伪斜角:一次回转线路倾 角为 ,线路二次回转后的倾 角 , 为 二次伪斜角。 (4)AC在 上起坡。
采矿学第十八章3节采区中部车场线路设计.ppt
β
2
Δβ
β1
1
(2)底板绕道:
绕道位于大巷底板。
d —上山反正二次变坡,上山先扎, 再设正向曲线进入绕道
1 25 用于:煤层 10 12。 注:一般取起坡角22
β<12°
β
β1
2
1
2)绕道与装车站线路的关系
3
2
X0 X
L
(1)顶板绕道式
m
4
1
l3
N5
n
N3
N4
R4 a4 K4
(L1 -e)
反算道岔心O的标高。
(m) (b) (a)
O
F
(b)
α
R
γ
D
δ(
δ)
'
E
(n)
A
B T' C
2)定各点长度: O—D:b;D—A:K;A—C:Kp 3)角度:
O——D: ;D—E: ; E—A:; A——C:,3
4)作坡度图:沿轨道中心线 (将其拉伸后)作剖面图。
(m) (b) (a)
O
F
(b)
α
2、布置方式:
1)顺向单道
R
变坡点
C
C
顺向单道平车场
(1)线路布置:上山经反向竖曲线之 后,平台上设单轨线路,
停车线长:B= n Lm + Lhm (m)
R
n — 一钩车矿车个数;
Lm — 矿车长,m; Lhm — 富裕长度, Lhm = 2 5m; A —安全过卷距:取10 15m
C1 — 阻车器直线段长,取1 2m
轨上轨平 运上运平 应注意各巷道间的交叉及相互干挠的问题。 既满足运输、行人要求,又满足通风要求, 形成完善的生产系统。
采区中部车场设计
第三章采区车场设计第一节窄轨线路一、轨道与轨型轨道运输是煤矿井下主要运输方式,矿井轨道由铺设在巷道底板上的道床、轨枕、钢轨和联接件等组成。
钢轨的型号简称轨型,以每m长度的质量(kg/m)表示。
窄轨线路的轨型有15、22、30、38和43kg/m等5种。
窄轨线路中心距有600mm、762mm和900mm 3种,使用时根据矿井生产能力大小和矿井运输方式选用。
大型矿井一般选用900mm轨距,使用3t、5t矿车;中、小型矿井多选用600mm轨距,使用1t、3t矿车。
新设计矿井轨型按表3—1选用。
除了上述规定外,《煤矿运输安全质量标准化评分表》中规定;运行7t及其以上机车、3t及以上矿车、采区运输重量超过15t(包括平板车重量)及以上设备时线路轨型不低于30kg/m,卡轨车、齿轨车和胶轮车运行线路轨型不低于22kg/m。
表3—1 新设计矿井轨型选用表二、道岔1.道岔类别道岔是使车辆由一条线路上转到另一条线路上的装置,它是由尖轨、辙叉、转辙器、道岔曲轨、护轮轨和基本轨所组成,道岔的结构如图3—1所示。
1—尖轨;2—辙叉;3—转辙器;4—道岔曲轨;5—护轮轨;6—道岔基本轨图3—1 道岔结构常用道岔有单开道岔、对称道岔、渡线道岔3种,单开道岔和渡线道岔又有左向和右向之分(在平面线路上沿顺时针方向分出时为右向,沿逆时针方向分出时为左向)。
井下常用道岔有3号、4号、5号。
每种型号的道岔又配备了4m、6m、9m、12m、15m、20m、25m、30m、40m、50m、70m等11种曲线半径;渡线道岔和对称道岔按不同轨距和道岔类型,配备有1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、1900mm、2200mm和2500mm等9种线路间距。
道岔手册中所列型号均为右向道岔,如ZDK622—4—12末注明左右,均为右向道岔。
右向道岔的分岔线在行进方向(由a→b)的右侧。
左向道岔必须在尾数后注上(左)字,如:ZDK622—4—12(左),岔线在行进方向(由a→b)的左侧。
矿井采区中部车场设计2
矿井采区中部车场设计(一)设计依据本采区有四层可采煤层,层间距一般为8 ~12米。
各煤层厚度均在1.5m~3.5m之间,平均大约为2.2米;倾角一般为180~250,平均为220;煤层赋存不稳定,下部二层煤为高瓦斯煤层,主要采用炮采工艺;采区采用煤层群集中联合布置;采区年生产能力为9万吨,不设运输上山和采区煤仓,设轨道上山、回风上山和行人上山,上山均以真倾斜、倾角均为22度,两上山其走向间距20米、剖面上均距下部煤层的法线距离为15米。
其断面为半圆拱形状,轨面以上墙高1.6米,拱高1.2米,净宽度为2.4米;用1.6米的提升铰车,一次提煤车6个矿车、矸石车为4个矿车;轨道上山轨型为15㎏/m,轨距为600mm,矿车为一吨固定式矿车,轨道上山布置200×200的水沟;区段设区段集中运输平巷,其运输用2.5吨蓄电池机车牵引,拉煤车10个矿车,矸石车6个矿车。
根据以上信息,采区中部车场采用甩入石门式车场,区段石门铺设轨型的线路,轨型为15㎏/m,轨距为600mm,甩车场存车线设双轨高、低道。
车场作为混合提升,采用双道起坡,提高通过能力,双道起坡采用甩车道岔和分车道岔直接相连接,围岩为梓门桥灰岩,岩层厚度50米,倾角22度,提升量大,分车道岔采用外分岔的布置方式,一次回转(二)斜面线路连接系统各参数计算作为混合提升,两组道岔选用ZDK615—4—12(左),道岔参数:a1=a2=3261 , b1=b2=3539 L=6800斜面线路一次回转角α1=14°02´10"一次回转角水平投影角α’=arctan(tan14°02´10"/tan22°)= 15°53´55"一次伪倾斜角β’=arcsin(cosα1×sinβ)=arcsin(cos 14°02´10" ×sin22°)= 20°18´38"斜面线路二次回转角α1=28°04´20"二次回转角水平投影角α”=arctan(tan28°04´20"/tan22°)= 29°54´29"一次伪倾斜角β”=arcsin(cos2α1×sinβ)=arcsin(cos 28°04´20" ×sin22°)= 19°18´05"本设计采用单侧行人道,人行道设在低道(重车道)侧一侧或两侧人行道宽度:从道渣面起1.6m高度内≮0.8m;线路中心距S定为1600mm,为简化,斜面连接点线路中心距取与S 同值,斜面连接点曲线半径取12000mm,则各参数计算如下:B=Scotα=1600×cot14°02´10"=6400m=s/sinα=1600÷sin14°02´10"=6597T=Rtan(α/2)=9000×tan7°01´05"=1477n=m-T=6597-1108=5489c=n-b=5489-3539=1950Lk=a+B+T=3261+6400+1477=11138(3) 竖曲线相对位置竖曲线相对参数:高道平均坡度:Ia=0.7%,rg=arctanIa=24´04"低道平均坡度:Id=0.5%,rd= arctanId=17´11"低道竖曲线半径:Rd=9000mm高度竖曲线半径:Rg=12000mm高道竖曲线参数:βg=β’- rg =20°18´38"-24´04"=19°54´34"hg= Rg(cos rg -cosβ’)=12000(cos24´04"-cos20°18´38")=745.8mmLg= Rg(sinβ’-sin rg)=12000(sin20°18´38"-sin24´04")=4081mmTg=Rg×tan(βg/2)=12000×tan(19°54´34"/2)=2106mmKg=Rg×βg/57.3°=4169.5mm低道竖曲线参数:βd=β’+ rd =20°18´38"+17´11"=20°35´49"hd=Rg(cos rd-cosβ’)= 9000(cos17´11"-cos20°18´38")=559mmLd= Rg(sinβ’+sin rg)=9000(sin20°18´38"+sin17´11")=3169mmTd=Rg×tan(βd/2)=1635mmKd=Rg×βd/57.3°=3235mm最大高差由于是作为混合提升,区段巷用2.5t蓄电池电机车,两翼各有电机车运输,应当按2-3列车长考虑。
采区车场设计
600轨距:615、622、630、643 900轨距:915、930、938
任务一 轨道、道岔选择
1)单开道岔基本结构
1 — 尖轨; 2 — 辙叉; 3 — 转辙器; 4 — 曲轨; 5 — 护轮轨; 6 — 基本轨。
道岔特征:道岔是一个刚性整体装置
任务一 轨道、道岔选择
加宽值与曲率半径和轴距有关
Δ s:取值10~20mm
加宽方法:外轨不动,内轨向内移动。
SgV 2
要求:线路在进入曲线段以前,
R
进行外轨的抬高和轨距加宽。
超前距离X`计算
X`=(100~300) Δ h
= SgV 2 X104 / mm
R
任务二 平面线路联接
车辆进入曲线由于车辆内伸和外伸 , (巷道必须加宽)
S
线路联接基本类型
1.巷道转弯: 直线——曲线——直线 2.巷道平移(线路平移) 直线—曲线—直线—曲线—直线 3.巷道分岔: 直线——道岔——曲线——直线
M 基本 轨起点 d
K 4
nT H
O
FD
T
m
c
c
R
T
B
AE
O L
O tpkc1410
f R
1 a
b
2
3
O b
m
任务二 平面线路联接
任务一 轨道、道岔选择
两根轨道以中心线作为线路的标志, (进行线路施工设计时。图中采用单线表示) 单轨线路 — 单线(细实线); 双轨线路 — 双线(细实线)。
任务一 轨道、道岔选择
2.道岔
道岔:使车辆由一线路转运到另一线路的装置 煤矿常用道岔( 新的标准: MT/T2--95) (1) 单开 ZDK (2) 对称 ZDC (3) 渡线 ZDX (增加 Z 代表窄轨道岔)
采区上车场中下车场PPT课件
C1 C2 C2
B
1
D1
A1
D2
A2
SB
C2 R R1
2
B
L2
L1
L
第27页/共129页
•轨中心距加宽: 车辆外伸1、内伸2, 轨中心距加宽值:S = 1 + 2 机车: S = 300 mm, 其他车: S = 200mm。
•曲线段巷道加宽: 机车运输: 外伸 1= 200mm,内伸 2 = 100mm。
δ=
R=
T=
点线路(圆曲线)
K=
1、曲线半径R及弯道转角
曲线半径R见表17-4,机车 最小值12m
1)单轨线路联接系统参数
第25页/共129页
已知巷道转角
曲线半径R(选用)
切线长T:
弧T长Ktg:
2
KR
57.3
mm
mm
R= T= K=
R
K T
第26页/共129页
2、曲线处巷道加宽和轨中心距加宽
Sg
第20页/共129页
轨距及选用
2)选用: (1)采用标准轨距:600mm;900mm。 (2)根据生产能力大小,按表18 — 3选用。 如:1t、3t矿车 — 600mm轨距(辅运)
3t、5t矿车 — 900mm轨距(主运)。
第21页/共129页
2、线路中心距
1)线路中心距:双轨线路的中心线间距S (1)直线段: S B ,mm。 式中:B — 机车宽度,mm; — 两车内侧的距离,mm, 200mm。 装车点: 700mm, 摘挂钩点: 1000mm。
DX918 — 5 — 2016 DX918 — 5 — 2019 四位数 — 前两位数:表示曲线半径,单位:m; 后两位数:表示轨中心距,单位为:dm。 如:16示1600第1m6页m/共12;9页 19示1900mm。
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O
O
O
O
α
A
O
α
A
α
D
δA
αγ
D
δA
C
γR A
R1
C
C
C
甩
甩车场斜面线路布置方式
车
单道起坡
场 斜面线路
斜面线路
线 一次回转
二次回转
双道起坡
斜面线路 一次回转
斜面线路 二次回转
路
分 类
O
和
α A
线
路
O
α D
γ
δA
C
O
RA R1 C
O
R A'
R1 C'
布
C
置
方 双道起坡二次回转方式特点:
式 1、双道起坡—在车场斜面上设两个道岔(甩车道岔、分车道岔) ,变单轨为双轨,空、重车线分别设置竖曲线起坡
A
β (β )
K p′
T′
T′
(m) (b) (a)
O
F
(b)
α
R
γ
D
δ(
δ)
'
E
(n)
A
B T' C
可换算出:、、
轮廓尺寸:m、n 斜面曲线: = - ,T、 K 竖曲线参数:T、h、l、 Kp •计算各尺寸 •绘线路平面图
•按水平投影值(近水平煤层可不 换算)绘图
•标注实际尺寸(斜面尺寸)
(m)
(4)AC在 上起坡。
o
b
A α β β′
C
O
b
α
A
C
2、单道起坡斜面线路二次回转方式
1)特点:
(1)线路:b DA AC,
DA与AC不重合。C点后为平面
O
线路。
(2)回转角:一次回转角为 ,二次回转后为 。
α D
γ
δA
o γ
C
D
β′ A β″ C
单道起坡斜面线路二次回转方式
(3)伪斜角:一次回转线路倾
控制二次回转角 的水平 投影角 = 30 35,
常取 = 32。
O
α D
γ
δA
C
P
γ
N
θ
F
1)参数:二次回转 方式
角度参数:、、 、;
轮廓尺寸:m、n。
注意:()、( ) — 括号内数为 真实数;
、 — 投影数据 。
(m) (b) (a)
O
F 4、参数换算
(b)
α
R
γ
D
δ(
δ)
'
E
(n)
A
(m) (b) (a)
O
F
(b)
α
R
γ
D
δ(
δ)
'
E
(n)
A
B T' C
2)定各点长度: O—D:b;D—A:K;A—C: Kp 3)角度:
O——D: ;D—E: ; E—A:; A——C:,3
4)作坡度图:沿轨道中心线 (将其拉伸后)作剖面图。
(m) (b) (a)
O
F
(b)
α
R
γ
D
δ(
δ)
'
E
α
R
γ
D
δ(
δ)
'
E
(n)
A
B T' C
F
(m) (b) (a)
O
(b)
α
R
γ
D
δ(
δ)
'
E
(n)
A
B T' C
R 1 β (β )
A
β (β )
K p′
T′
T′
A点与C点高差 : hAC=Tsin=Tcos sin
设道岔岔心为 0,各 点标高为: D点:hD= -hOD E点:hE= -(hOD+hD -E) A点:hA= -(hOD+hDE+hEA) C点: hC= -(hOD+hDE+hEA+hAC) 如:已知C点标高,亦可 反算道岔心O的标高。
第三节 采区中部车场线路设计
一、甩车场线路分类和线路布置方式 (一)甩车场线路分类 按线路布置 单道起坡斜面线路一次回转 双道起坡斜面线路二次回转
″
甩车场斜面线路
o
甩车场o 斜面线γ路布置方式
单 道 起D 坡
A α
单斜面道线路起
斜 一β面 次回转
斜 二A β面 次″ C线 回一路 转斜次面回线转路
(二)辅助提升的采区中部甩车场线路组成
①、②、③-道岔
A-A以上斜面线路
C-C以下平面线路
A-A和C-C之间竖曲线
①
ⅠⅠ
双道起坡二次回转方式特点:
1、双道起坡—在车场斜面上设 两个道岔(甩车道岔、分车道 岔),变单轨为双轨,空、重车 线分别设置竖曲线起坡
Ⅰ
Ⅰ
C-CB-AB-A
②
A BC
③
甩车场线路 = 斜面线路 + 竖曲线 + 平面储车线路
O
角为 ,线路二次回转后的倾
角 — 二次伪斜角。
α D
γ
(4)AC在 上起坡。
δA
o γ
D
β′ A β″ C
C
括号内数 为真实数
3、提升牵引角
设置DA的目的:减少交叉点 长度,利于交叉点维护。 斜面曲线转角 不宜过大。 影响提升牵引角 。 :矿车行进方向N与钢丝绳 牵引方向P的夹角。
,车不稳,易倾倒;
二、甩车场斜面线路联接计算
(一)单道起坡系统 单道起坡-斜面上只布置单轨线路
O α
A
C
斜面线路一次回转
O
α D
γ
δA
C
斜面线路二次回转
1、单道起坡斜面线路一次回转
″
(1)线路:bAC,道岔线 岔b直接与 AC相连不重合。 C点后为平面线路。
(2)回转角:为道岔的辙 叉角 ,以C点判定。
(3)斜面线路经一次回转 之后,岔线OA的倾角为 ,称一次伪斜角。
B T' C
2)换算原则:近水平煤层( 8)可不换算; 8,必须严格换算
OB为上山方向,上山倾角为
参数换算
在OAB中,AB = OBtg CAB中,AB = BCtg OBtg =BCtg
tg = (BC / OB)tg =costg =tg -1 (costg)
cos= CB/OB
(n)
A
B T' C
βO
β' E
β" A
C
标高 ±0
hE
-hA
-hC
长度 b+T
T
K'
倾斜角度 β' β' β " β " 3‰
(m) (b) (a)
O
F
(b)
α
R
γ
D
δ(
δ)
'
E
(n)
A
B T' C
高低道的问题
① ②
Ⅰ
C-CB-AB-A
ⅠⅠ
A BC
③
Ⅰ
四、中部车场解决的关键问题:
轨上轨平 运上运平 应注意各巷道间的交叉及相互干挠的问题。 既满足运输、行人要求,又满足通风要求, 形成完善的生产系统。
tg α= costg α
O
α
δ C
α' δ' β
B
D
A
β'
β''
sin= OC/OB
参数换算
sin = OC/OD OB sin= OD sin sin = sin OB/ OD= sin COSα
COSα= OB/ OD
sin = sin OB/ OA= sin COSδ
O
α
δ C
α' δ' β
(b)
(a)
F
O
(b)
α
R
γ
D
δ(
δ)
'
E
(n)
A
B T' C
5、纵剖面 — 坡度图
1)计算各点标高:
F
(m) (b) (a)
O
O点与D点高差: hod=bsin =b cos sin D点与E点高差: hDE=T sin =Tcos sin E点与A点高差: hEA=Tsin=Tcos sin
(b)
B
D
A
β'
β''
(m) (b) (a)
O
M 基本 轨起点
d
K 4
nT
H
F
Rcosδ
Rcosα
α
(b)
α
R
γ
δ
D
δ(
δ)
'
E
A
(n)
B T'
bsinα
C
H= Rcosα+bSinα- Rcosδ
n = H /sin,
m a b T sin
sin
O
f R
b
2 3
1
O
a
m
R 1 β (β )