【学习课件】第五章质量功能展开

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从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及 汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、
建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、
软件开发、教育、医疗等各个领域。
开发周期 30—60%
成本
20—40%
设计更改变动次数 40—60%
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技
质
术 开 发
1:1000
产 品 设 计
1:100
Hale Waihona Puke Baidu
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丰田公司于70年代采用了QFD以后， 取得了巨大的经济效益，其新产品:
开发成本下降了61%， 开发周期缩短了1/3，
产品质量也得到了相应的改进。
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世界上著名的公司如:
福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 电报电话公司、 都相继采用了QFD。
一种在产品开发阶段进行质量保证的方法。
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二、QFD瀑布式分解模型
实施QFD的关键是将顾客需求分解 到产品形成的各个过程，将顾客需求转 换成产品开发过程具体的技术要求和质 量控制要求。通过对这些技术和质量控 制要求的实现来满足顾客的需求。
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技术要求
用
户 需
产品计划
求
转换
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QFD在产品规划过程中要完成的任务
· · · · 确定顾客需求和技术需求的关系及相关程度； · ·
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3.产品设计方案确定
依据上一步所确定的产品技术需求目标值， 进行产品的概念设计和初步设计，并优选出一 个最佳的产品整体设计方案。这些工作主要由 产品设计部门及其工作人员负责，产品生命周 期中其它各环节、各部门的人员共同参与，协 同工作。
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典型的QFD瀑布式分解模型示意图
产品技 术需求
顾
客 需 求
产品规 划矩阵
关键零
件特性
产
品
技 术
零件规
需 划矩阵
求
关键
工序
关
键
零 件
工艺规
特 划矩阵
性
关键工艺/质 量控制参数
关
键
工 艺 步
工艺/质量 控制矩阵
骤
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几种典型的QFD瀑布式分解模型
1. 分解为5个质量屋矩阵；
第五章 质量功能展开
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§5.1 质量功能展开的起源与发展
质 量 功 能 展 开 (Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过 程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户
驱动式质量保证方法。
质量功能配置 (863); 质量功能部署
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2. QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品 形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出 各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能 部门协同地工作，共同采取措施保证和提高产
品质量。
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3. QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段， 尤其是产品的设计和生产规划阶段。被认为是
过程技术要求) →统计过程控制(重要、困难和新
的过程控制参数)。
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QFD瀑布式分解模型
3. 按顾客需求 （分解为4个质量屋矩阵） →产品需求 →零件特性 →工艺步骤 →工艺及质量控制参数。
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QFD瀑布式分解模型
4. 按顾客需求 （分解为6个质量屋矩阵） →工程技术特性 →应用技术 →制造过程步骤 →制造过程质量控制步骤 →在线统计过程控制 →成品的技术特性，
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质量功能展开于七十年代初起源于日本， 进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的 重视并得到广泛应用。
目前，QFD已成为先进生产模式及并行工 程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保 证最热门的研究领域。它强调从产品设计开始 就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的 措施，是CE环境下面向质量设计(Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品 质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾 客的满意程度有极大的帮助。
零件特性
零件配置
工艺步骤
工艺计划
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工艺/质量 控制参数
工艺/质 量计划
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严格地说，QFD只是一种思想，一种 产品开发管理和质量保证的方法论。对 于如何将顾客需求一步一步地分解和配 置到产品开发的各个过程中，还没有固 定的模式和分解模型，可以根据不同目 的按照不同路线、模式和分解模型进行 分解和配置。
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2.产品规划
产品规划矩阵的构造在QFD中非常重 要，满足顾客需求的第一步是尽可能准 确地将顾客需求转换成为通过制造能满 足这些需求的物理特性。
产品规划的主要任务是将顾客需求转 换成设计用的技术特性。并根据顾客需 求的竞争性评估和技术需求的竞争性评 估，确定各个技术需求的目标值。
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工 艺 设 计
1:10
生 产 过 程
1:1
故 障质
量
量 提 高
成 本 下 降
返 修
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§5.2 质量功能展开原理
目前尚一个没有统一的QFD定义。但对QFD 的一些认识是共同的。
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一、QFD的定义
1. QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾 客的意见和需求，并通过合适的方法、采取适 当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些 需求。
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4.零件规划
基于优选出的产品整体设计方案，并按照 在产品规划矩阵所确定的产品技术需求，确定 对产品整体组成有重要影响的关键部件/子系 统及零件的特性，利用失效模型及效应分析 (FMEA)、故障树分析(FTA)等方法对产品可能 存在的故障及质量问题进行分析，以便采取预 防措施。
顾
客
供应商详细技 术要求
需
求
系统详细
技术要求
子系统详细 技术要求
制造过程详 细技术要求
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零件详细技
术要求
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QFD瀑布式分解模型
2. 按顾客需求 （分解为5个质量屋矩阵） →技术需求(重要、困难和新的性能技术要求） →子系统/零部件特性(重要、困难和新的
子系统/零部件技术要求) →制造过程需求(重要、困难和新的制造
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三、QFD的分解步骤
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求 的获取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。 要通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分 析和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式 加以描述。
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1.确定顾客的需求
由市场研究人员选择合理的顾客对象，利 用各种方法和手段，通过市场调查，全面收集 顾客对产品的种种需求，然后将其总结、整理 并分类，得到正确、全面的顾客需求以及各种 需求的权重(相对重要程度)。在确定顾客需求 时应避免主观想象，注意全面性和真实性。