【学习课件】第五章质量功能展开
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质量功能展开课件
。它使产品的全部研发活动由顾客或市场需
求来驱动，从而保证了产品的市场竞争力，
提升产品开发的成功率。
2、QFD产生和发展
•
QFD首先出现于20世纪60年代的日
本，70年代初在三菱重工有限公司所属的神
户造船厂首次应用。80年代中期传入北美， 并开始用于服务业。经过美、日企业及有关
专家的努力，QFD方法得到了不断地完善和
质量功能展开课件
质量机能展开
QFD
Quality Function Deployment
企业竞争的演变
顾客
提高质量 降低成本
21世纪初
70年代
80年代
创新
90年代
务
售后 服
快 鱼
慢 鱼
企业通过对市场需求的快速反应， 由大鱼吃小鱼转变为快鱼吃慢鱼。
•
随着市场竞争的日趋激烈，企业只
有迅速、准确地把握市场需求，用较短的
，
客观地评估它们对各项顾客需求的满足程度，并
量化打分。
（2）对新产品的市场竞争能力进行定位。 （3）为明确新产品相对于现有产品的提高程
度
，计算新产品的水平提高率。
水平提高率＝
（4）确定产品特性点。 • 为使新产品具有鲜明的特色，在设计中突出对某项 顾客需求的满足程度，为此引入产品特性。如果要重 点突出对某项顾客需求的满足程度，该系数为1.5；如 果只是一般突出，该系数为1.2；空白的系数为1。 （5）修正顾客需求的重要度。 • 绝对权重＝现重要度×水平提高率×产品特性点 • 相对权重是每项绝对权重占绝对权重总和的百分比 • 质量屋中用修正后的相对权重代替原有的重要度值
6
5、市场竞争性和技术竞争性评价 市场竞争性取五个分值：
QFD质量功能展开课件(ppt 57页)
(j=1，2，…，m)
T值越大越好。
10.综合竞争能力指数C
C=MT
C值越大越好
34
六、QFD举例
开发××型号PECVD设备(见图3—3)一级质量 屋各参数的计算。
14
＊ QFD的结构框架，就是用“质量屋(QH)” 的形式，通过一系列矩阵表，量化分析顾 客的需求与工程措施之间的关系。见图3— 1质量屋结构图。 QFD的方法是利用矩阵展开图表，这种图表 其形状类似一座房屋，因此称为“质量 屋”。质量屋中包括了大量信息，有定性 分析和定量分析，并且直观易懂。质量屋 的内容，可根据需要适当进行剪裁。
(2)从技术角度，提出对产品的设计要求(工 程措施)，明确产品应具备的质量特性，整 理后填入“天花板”；
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(3)质量屋的“房间”用于记录顾客需求与工程措施 之
间的关系矩阵，其取值r--ij-代表第i项顾客需求与第j
项工程措施的关系度，关系越密切，r--ij的值(取)就
越大；
(4)“屋顶”用于评估各项工程措施之间的相关程度。
(1)收集整理、加工、提炼，形成系统 的、有层次、有条理、有前瞻性的顾客 需求(6条)“左墙”；
(2)从技术的角度出发，针对顾客需求， 将产品的质量特性展开为7项“天花 板”。
21
3.关键措施与瓶颈技术的确定
对顾客需求进行评估，给出重要度系数 K---i。 建立顾客需求与工程措施两两之间的相 互关系，评出关系度r--ij。 分别计算每项工程措施的重要度h--j：
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五、QFD的量化方法－－加权 评分法
现介绍QFD的一种量化方法：加权评分 法。它简单、明了，便于工程上应用。
下面是加权评分准则及工程措施重要度 h--j等参数的计算：
价值工程课件 第五章：质量功能展开
• 第二阶段：零部件配置阶段 • 利用前一阶段定义的技术需求， 以多个设计方案，选择一个最佳 方案，并通过零部件配置矩阵将 其转化为关键零部件特性。
• 第三阶段：工艺规划阶段 • 通过工艺规划矩阵，确定为保证 实现关键的产品特性和零部件特 性所必须保证的关键工艺参数。
• 第四阶段：工艺、质量控制规划 阶段 • 通过工艺、质量控制矩阵，将关 键的零部件特性和工艺参数转换 为具体的质量控制方法。
• （3）质量计划：包含目标计划质 量评价、水平提高率设定、产品特 性评价。 • （4）权重计算：计算各种需求的 权重以便进行排序
• 6、产品规划阶段的技术和成本评 价矩阵 • 对质量特性进行测试，建立各项质 量特性的技术和成本的评价数据， 从技术方面评价产品的市场竞争力， 并与市场同类产品相比较，找出问 题进行调整改进。
• c.用户需求“有香味”： • 打分低于竞争企业，所以将来本企业此 项打分8，要有很大改进。 • d.计算改进如果改进产品某一特性，更好满 足了用户需求，产品销售量能提高多少。 • 评分标准：影响大：1.5分；中等：1.2分； 无影响：1.0分
• 4、质量屋地下室设计 • a.产品特性得分=用户需求-产品特性关 系值（9、3、1）*用户需求（得分%） • 如：蜡烛“直径”特性得分 =1*16+1*15+3*13+9*8+9*36=466 • 产品各特性“得分%”=产品各特性得 分/产品各特性得分和*100%
• 5、产品特性相互关系矩阵-质量屋屋顶设计： • 改变产品某一特性时会影响其他特性吗？ 正向还是反向影响？ • 该矩阵可量化产品一种特性的变化对产品 其他特性的影响。 若一个特性变动可能影响产品多个特性， 最好不要改变该特性。 如：改变蜡烛产品特性“蜡烛直径”将影 响其他4项特性，同时还影响4项用户需求， 所以改进应十分小心。
质量功能展开(QFD)PPT演示课件
• 赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专 家已经开发了一系列QFD配套管理工具，使之成为 质量管理和保证顾客满意度的综合系统。
质
4
二、 QFD的产生与发展
• 产生： – 质量功能展开（QFD）由赤尾洋二和水野滋 两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项 质量管理系统提出， 目的是为了设计、生产 充分满足顾客需求的产品和服务。
19
例：由顾客需求转换为质量要求
（注：本例结合综合QFD模式中的质量展开P199表中第一步骤）
资料
No
Scene（场面）
要求项目
Who Where When Why What How
1 男 在高尔夫球场上抽根烟时 风再强火也不熄灭
要求质量 在强风中也能点着
即使在山上，火焰也很稳定
去爬山时
即使在山上也能点着 即使在寒冷之处也能点着
质
13
14.2质量屋及应用方法
• 质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是由美国学者J. R. Hauser和Don Clausing在1988年提出的。
• 质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求 – 以及进一步将产品技术需求转换为关键零件特性、将 关键零件特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤 转换为关键工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式 的分解提供了一个基本工具。
20 20
要求质量的KJ法之分群(grouping)
• 如今，QFD已经在中国各界引起了广泛的重视。中国质量协会于2005 年3月组织成立了中国质量协会QFD研究会，为QFD理论的本土化以 及进一步推动国内QFD的理论研究和实践提供了平台。
质
9
14.1.2 QFD的基本原理
【学习课件】第五章 质量功能展开
工 艺 设 计
1:10
生 产 过 程
1:1
故 障质
量
量 提 高
成 本 下 降
返 修
完整版ppt
7
§5.2 质量功能展开原理
目前尚一个没有统一的QFD定义。但对QFD 的一些认识是共同的。
完整版ppt
8
一、QFD的定义
1. QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾 客的意见和需求，并通过合适的方法、采取适 当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些 需求。
过程技术要求) →统计过程控制(重要、困难和新
的过程控制参数)。
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17
QFD瀑布式分解模型
3. 按顾客需求 （分解为4个质量屋矩阵） →产品需求 →零件特性 →工艺步骤 →工艺及质量控制参数。
完整版ppt
18
QFD瀑布式分解模型
4. 按顾客需求 （分解为6个质量屋矩阵） →工程技术特性 →应用技术 →制造过程步骤 →制造过程质量控制步骤 →在线统计过程控制 →成品的技术特性，
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19
三、QFD的分解步骤
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求 的获取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。 要通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分 析和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式 加以描述。
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20
1.确定顾客的需求
由市场研究人员选择合理的顾客对象，利 用各种方法和手段，通过市场调查，全面收集 顾客对产品的种种需求，然后将其总结、整理 并分类，得到正确、全面的顾客需求以及各种 需求的权重(相对重要程度)。在确定顾客需求 时应避免主观想象，注意全面性和真实性。
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QFD在产品规划过程中要完成的任务
质量功能展开 ppt课件
改进部门间的协作与联系；
提高了企业开发设计人员的水平。
● 有效地获得了顾客真正需要的产品：
更好地满足了顾客的需求；
产品更具竞争优势。
ppt课件
13
QFD的意义
丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大 的经济效益，其新产品： ❖ 开发成本下降了61%； ❖ 开发周期缩短了1/3； ❖ 产品质量也得到了相应的改进。
ppt课件
18
QFD的起源
❖ 那么在新产品开发过程中，规划和设计部门应基于何种思路，进行怎样 的质量保证活动才能使顾客满意呢？
萌发QFD想法的起因
1. 设计质量开始受到重视，但究竟应该怎样确定设计质量呢？ 2. 虽然质量工序表已经用于了质量保证，但为了确保设计质量的重点，为 什么在产品生产开始之前不能预先做为控制点和检测点在质量控制工序表中 确切地传达给生产现场呢？
❖ 1978年水野滋和赤尾洋二将各企业的应用成果汇编成《质量机能展开》， 为17步骤的质量展开系统，重点在质量展开的部分。
❖ 1983年，赤尾洋二发表“综合性的质量展开”，共分4阶段，8重点，27 步骤。
❖ 1988年，赤尾洋二进一步修改为3阶段，64步骤。赤尾模式 ❖ 1986年，福原证等人将质量功能展开分成产品策划、产品设计、过程策
❖ QFD是一种能够制造出符合顾客需求的产品，并且能够在实
现过程中，透过企业内部的市场营销、产品开发、质量设计
及生产制造等相关部门的整合与协调，提升跨部门间相互沟
通与资源共享的质量管理方法。
ppt课件
5
设计质量：促进销售!
设计质量
销售增长率
使用：质量功能展开法
14.9%
极优质产品在销售中所占比例≥40%
质量功能展开
3.关系矩阵
顾客需求与技术需求之间的关系矩阵直观地说 明了技术需求是否适当地覆盖了顾客需求。如 果关系矩阵中相关符号很少或大部分是“弱” 相关符号，则表示技术需求没有足够地满足顾 客需求，应对它进行修正。 关系矩阵中nc和np分别指的是顾客需求和技术 需求的个数， rij(i=1,2,3,…, nc ； j=1,2,3,…, np) 指的是第 i 个顾客需求与第 j 个技术需求之间的 相关程度值。
QFD瀑Байду номын сангаас式分解模型
3. 按顾客需求 （分解为4个质量屋矩阵） →产品需求 →零件特性 →工艺步骤 →工艺及质量控制参数。
QFD瀑布式分解模型
4. 按顾客需求 （分解为6个质量屋矩阵） →工程技术特性 →应用技术 →制造过程步骤 →制造过程质量控制步骤 →在线统计过程控制 →成品的技术特性，
三、QFD的分解步骤
· · · ·确定顾客需求和技术需求的关系及相关程度； · ·
3.产品设计方案确定
依据上一步所确定的产品技术需求目标值， 进行产品的概念设计和初步设计，并优选出一 个最佳的产品整体设计方案。这些工作主要由 产品设计部门及其工作人员负责，产品生命周 期中其它各环节、各部门的人员共同参与，协 同工作。
丰田公司于 70 年代采用了 QFD 以后， 取得了巨大的经济效益，其新产品: 开发成本下降了61%， 开发周期缩短了1/3， 产品质量也得到了相应的改进。
世界上著名的公司如:
福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 电报电话公司、 都相继采用了QFD。
从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及 汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、 建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、 软件开发、教育、医疗等各个领域。 开发周期 30—60% 成本 20—40% 设计更改变动次数 40—60%
质量功能展开QFD课堂PPT
• 当然的质量要素（must-be quality element）
是指如果充分地提供的话会当然的接受（无感动，无满足感一著 者注），反之会引起不满的质量要素。例如：星级宾馆如果没有热 水或基本的客房用品，会让客人产生不满，但有却不会让客人产生 满足，因为客人认为这种服务是星级宾馆理所当然应该具备的。
1966年,三菱重工.神户造船所针对产品可靠性,提出了质 量表的雏形.随后,水野滋教授提出了狭义的质量机能开;1972 年, 赤尾洋二教授撰写了题为《新产品开发和质量保证---质 量展开系统》的论文,论文中首次提出了质量展开的17个步 骤.不过,当时的质量机能展开与现在有很大的不同,没有涉及 到如何根据用户的要求设定设计质量.
利用通常的质量管理方法（解析手段）对现存产品的不良 进行改进是有效的，但在开发新产品的情况下，就需要一种 “设计的手段”。为解决飞机螺旋桨发动机质量问题，查找不 良品的原因时，是想象不出喷气式发动机的。只有针对如何产 生具有更高速度的空气气流的问题，寻找比螺旋桨更有效的手 段时，全新原理的喷气式发动机才被发现。
狭义的质量机能展开(质量职能展开)就是有关质量保证的 业务职能的展开.是继质量展开之后,结实工序展开,绘制工序计 划表,进而展开至工序质量保证项目一览表和作业标准,同时进 行协作企业的展开.质量机能展开的总体构造参见图2-2.
过去,企业在开展全面质量管理活动的过程中,或多或少地 接触过质量职能有概念.便如质量管理的螺旋上升曲线,质量职 能的概念,质量职能与部门管理的关系等等.尤其随着ISO9000族 标准的宣传贯彻,更加明确了这个概念.而狭义的质量机能
2.3.3质量机能展开的有效性
根据乔治R·佩瑞在第25届美国质量管理协会汽车分会上的论文,介绍质量 机能展开的有效性包括以下若干方面.
是指如果充分地提供的话会当然的接受（无感动，无满足感一著 者注），反之会引起不满的质量要素。例如：星级宾馆如果没有热 水或基本的客房用品，会让客人产生不满，但有却不会让客人产生 满足，因为客人认为这种服务是星级宾馆理所当然应该具备的。
1966年,三菱重工.神户造船所针对产品可靠性,提出了质 量表的雏形.随后,水野滋教授提出了狭义的质量机能开;1972 年, 赤尾洋二教授撰写了题为《新产品开发和质量保证---质 量展开系统》的论文,论文中首次提出了质量展开的17个步 骤.不过,当时的质量机能展开与现在有很大的不同,没有涉及 到如何根据用户的要求设定设计质量.
利用通常的质量管理方法（解析手段）对现存产品的不良 进行改进是有效的，但在开发新产品的情况下，就需要一种 “设计的手段”。为解决飞机螺旋桨发动机质量问题，查找不 良品的原因时，是想象不出喷气式发动机的。只有针对如何产 生具有更高速度的空气气流的问题，寻找比螺旋桨更有效的手 段时，全新原理的喷气式发动机才被发现。
狭义的质量机能展开(质量职能展开)就是有关质量保证的 业务职能的展开.是继质量展开之后,结实工序展开,绘制工序计 划表,进而展开至工序质量保证项目一览表和作业标准,同时进 行协作企业的展开.质量机能展开的总体构造参见图2-2.
过去,企业在开展全面质量管理活动的过程中,或多或少地 接触过质量职能有概念.便如质量管理的螺旋上升曲线,质量职 能的概念,质量职能与部门管理的关系等等.尤其随着ISO9000族 标准的宣传贯彻,更加明确了这个概念.而狭义的质量机能
2.3.3质量机能展开的有效性
根据乔治R·佩瑞在第25届美国质量管理协会汽车分会上的论文,介绍质量 机能展开的有效性包括以下若干方面.
质量功能展开(QFD)(ppt 37页)
产品性能表现
4
将需求转化为“怎样”满足
影响满足客户需求的部门
销售 项目管理 工程 生产 采购 协作伙伴 客户支援工程师
对客户的快速反应
5
价格竞争力& 产品竞争力
3
设备质量
5
设备按时送货
4
软件质量
3
软件按时送货
4
严格执行合同
3
Hale Waihona Puke 4产品性能表现需求和“怎样”之间的关系
确定部门/流程对影响客户 CTQ的关系
部件寿命时间长 发电效率高
可维修性好 易于故障检修
“怎样”
功率定额 总运转时间
总不可避免停机时间
部件使用寿命 燃油成本/瓩
总维修/ 保养时间
转子转速
是否一定是一对一的关系?
你如何满足客户需求?
需求
最大可能的电力输出
3
故障时间少
4
可靠性高
5
部件寿命长
2
发电效率高
4
可维修性好
2
易于故障检测
1
A 千瓦 B 小时/年 C 小时/年 D年 E $/千瓦 F 小时 G 转/分钟
HOW 1 HOW 2 HOW 3 HOW 4 HOW 5 HOW 6 HOW 7
Need 1 Need 2 Need 3 Need 4 Need 5 Need 6 Need 7
5 HL
L
M 65
H
45
5
MML
21
3
H
36
4
L
M8
2M
4
LH
52
L
M
4
3 lbs 12 in. 3 mils 40 psi 3 8 atm 1 mm
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工 艺 设 计
1:10
生 产 过 程
1:1
故 障质
量
量 提 高
成 本 下 降
返 修
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§5.2 质量功能展开原理
目前尚一个没有统一的QFD定义。但对QFD 的一些认识是共同的。
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一、QFD的定义
1. QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾 客的意见和需求，并通过合适的方法、采取适 当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些 需求。
一种在产品开发阶段进行质量保证的方法。
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二、QFD瀑布式分解模型
实施QFD的关键是将顾客需求分解 到产品形成的各个过程，将顾客需求转 换成产品开发过程具体的技术要求和质 量控制要求。通过对这些技术和质量控 制要求的实现来满足顾客的需求。
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技术要求
用
户 需
产品计划
求
转换
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三、QFD的分解步骤
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求 的获取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。 要通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分 析和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式 加以描述。
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1.确定顾客的需求
由市场研究人员选择合理的顾客对象，利 用各种方法和手段，通过市场调查，全面收集 顾客对产品的种种需求，然后将其总结、整理 并分类，得到正确、全面的顾客需求以及各种 需求的权重(相对重要程度)。在确定顾客需求 时应避免主观想象，注意全面性和真实性。
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2. QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品 形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出 各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能 部门协同地工作，共同采取措施保证和提高产
品质量。
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10
3. QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段， 尤其是产品的设计和生产规划阶段。被认为是
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14
典型的QFD瀑布式分解模型示意图
产品技 术需求
顾
客 需 求
产品规 划矩阵
关键零
件特性
产
品
技 术
零件规
需 划矩阵
求
关键
工序
关
键
零 件
工艺规
特 划矩阵
性
关键工艺/质 量控制参数
关
键
工 艺 步
工艺/质量 控制矩阵
骤
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几种典型的QFD瀑布式分解模型
1. 分解为5个质量屋矩阵；
顾
客
供应商详细技 术要求
需
求
系统详细
技术要求
子系统详细 技术要求
制造过程详 细技术要求
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零件详细技
术要求
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QFD瀑布式分解模型
2. 按顾客需求 （分解为5个质量屋矩阵） →技术需求(重要、困难和新的性能技术要求） →子系统/零部件特性(重要、困难和新的
子系统/零部件技术要求) →制造过程需求(重要、困难和新的制造
过程技术要求) →统计过程控制(重要、困难和新
的过程控制参数)。
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QFD瀑布式分解模型
3. 按顾客需求 （分解为4个质量屋矩阵） →产品需求 →零件特性 →工艺步骤 →工艺及质量控制参数。
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QFD瀑布式分解模型
4. 按顾客需求 （分解为6个质量屋矩阵） →工程技术特性 →应用技术 →制造过程步骤 →制造过程质量控制步骤 →在线统计过程控制 →成品的技术特性，
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从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及 汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、
建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、
软件开发、教育、医疗等各个领域。
开发周期 30—60%
成本Biblioteka 20—40%设计更改变动次数 40—60%
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6
技
质
术 开 发
1:1000
产 品 设 计
1:100
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QFD在产品规划过程中要完成的任务
· · · · 确定顾客需求和技术需求的关系及相关程度； · ·
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3.产品设计方案确定
依据上一步所确定的产品技术需求目标值， 进行产品的概念设计和初步设计，并优选出一 个最佳的产品整体设计方案。这些工作主要由 产品设计部门及其工作人员负责，产品生命周 期中其它各环节、各部门的人员共同参与，协 同工作。
第五章 质量功能展开
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1
§5.1 质量功能展开的起源与发展
质 量 功 能 展 开 (Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过 程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户
驱动式质量保证方法。
质量功能配置 (863); 质量功能部署
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零件特性
零件配置
工艺步骤
工艺计划
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工艺/质量 控制参数
工艺/质 量计划
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严格地说，QFD只是一种思想，一种 产品开发管理和质量保证的方法论。对 于如何将顾客需求一步一步地分解和配 置到产品开发的各个过程中，还没有固 定的模式和分解模型，可以根据不同目 的按照不同路线、模式和分解模型进行 分解和配置。
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4.零件规划
基于优选出的产品整体设计方案，并按照 在产品规划矩阵所确定的产品技术需求，确定 对产品整体组成有重要影响的关键部件/子系 统及零件的特性，利用失效模型及效应分析 (FMEA)、故障树分析(FTA)等方法对产品可能 存在的故障及质量问题进行分析，以便采取预 防措施。
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2.产品规划
产品规划矩阵的构造在QFD中非常重 要，满足顾客需求的第一步是尽可能准 确地将顾客需求转换成为通过制造能满 足这些需求的物理特性。
产品规划的主要任务是将顾客需求转 换成设计用的技术特性。并根据顾客需 求的竞争性评估和技术需求的竞争性评 估，确定各个技术需求的目标值。
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2
质量功能展开于七十年代初起源于日本， 进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的 重视并得到广泛应用。
目前，QFD已成为先进生产模式及并行工 程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保 证最热门的研究领域。它强调从产品设计开始 就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的 措施，是CE环境下面向质量设计(Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品 质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾 客的满意程度有极大的帮助。
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丰田公司于70年代采用了QFD以后， 取得了巨大的经济效益，其新产品:
开发成本下降了61%， 开发周期缩短了1/3，
产品质量也得到了相应的改进。
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世界上著名的公司如:
福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 电报电话公司、 都相继采用了QFD。