电动机三种典型振动故障的诊断(1)

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电机为什么会振动有什么检修措施

电机为什么会振动有什么检修措施电机振动是由于电机的运转引起的，主要包括旋转不平衡、轴偏心、轴承故障、定子线圈接触不良等因素所导致。

下面将介绍一些常见的电机振动的检修措施。

1.检查电机外观和安装首先需要检查电机的外观和安装是否无明显损坏，并且是否满足电机的安装要求。

对于垂直安装的电机，需要检查电机底座和底座与地面的垫片是否存在松动或损坏。

对于水平安装的电机，需要检查电机底座上的固定螺栓，确保螺栓的紧固力度。

2.检查电机定子线圈定子线圈的接触不良往往会导致电机的振动。

可以使用电磁线圈柱式式短路架来检查定子线圈的连接情况，确保线圈的接触良好，无短路、开路等故障。

3.检查轴承轴承是电机中非常重要的部件，也是电机振动的一个主要原因。

首先需要检查轴承的润滑情况，确保轴承有足够的润滑油。

其次，检查轴承是否松动，是否存在异响等异常情况。

如果轴承已经出现磨损，需要及时更换。

4.动平衡电机因为零件的不平衡而产生的振动很常见。

可以通过电机的动平衡来解决这个问题。

动平衡可以分为静态平衡和动态平衡两种方式。

在电机运转之前，可以进行静态平衡测试，通过调节转子重心的位置，使得电机在旋转过程中保持平衡。

5.转子偏心转子偏心是电机振动的另一个常见原因，可以通过电机的检修来解决。

首先需要将电机拆解，并对转子进行清洗，去除转子表面的污物和沉积物。

然后对转子进行研磨，以消除转子的偏心。

最后，重新安装电机，并进行动平衡测试。

6.检查驱动系统电机的振动还可能是由于驱动系统的故障引起的。

可以检查电机的驱动系统，包括皮带传动、联轴器等部件，确保它们的工作正常，没有松动、磨损等问题。

综上所述，对于电机振动的检修措施主要包括检查电机外观和安装、检查电机定子线圈、检查轴承、进行动平衡、处理转子偏心和检查驱动系统。

通过以上措施的综合应用，可以有效地解决电机振动问题，提高电机的运行稳定性和寿命。

电机常见的振动故障原因

编号：SM-ZD-75861 电机常见的振动故障原因Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改电机常见的振动故障原因简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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一般来讲，电机振动是由于转动部分不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的。

一、转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。

处理方法是先找好转子平衡。

如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。

再有就是转动部分机械松动造成的。

如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

二、机械部分故障主要有以下几点：1、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。

这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。

还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。

2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。

这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。

3、电机本身结构的缺陷和安装的问题。

这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。

电动机在运行中振动的原因及故障处理

层的厚度应通过试验确定，过大的是阻尼层厚度并不能提高降噪的效果。
改造和安装适当的消声器是控制风机噪声的是主要手段。
5 结语
对风机噪声的控制，最积极最根本的措施是从声源上根治噪声，即设计制造高性能、低噪声的凤机是控制风机噪声的根本途径。对已投入使用的风机，进行合理的结构科技资讯 SCI任 NC〔& 1 〔 NOL0 oy lN「日 - C日 0 MA一都用电动机拖动，电动机一旦发生故障，不仅破坏生产的连续性，而且还将造成设备损坏，经济损失，甚至人身伤亡，而振动是电动机在运行中的主要故障现象，因此研究电动机振动原因，掌握发生振动的规律并有针对性采取对策是防范事故于未然的
重要课题。
③传送带接头不平滑。电动机定子铁心松动井伴有电磁噪声;被传动机械存在的故障而引起振动又传递给电动机。这些问题，可通过
位置。
3 结语
形成电机设备异常振动的原因通常很复杂，判断起来必须对系统进行综合分析，判断出产生异常振动的可能原因，逐项排除，达到排除故障的效果。
大型电机的气隙对称性可调整，铁心任
何一端的气隙不均匀度不超过5%一1 %， 0 同
一方向两端气隙之差不超过气隙平均值的参考文献 5 % 。采用滑动轴承的大型电机，通常将上【王怀荣一起电动机异常 1 振动的处理. 新世端气隙调整到比下端气隙大 0. 0 mm ， 5 如果上纪水泥导报. 2006(5). 端气隙较小，容易在单边磁拉力作用下引起【王立冰. 浅谈电动机振动和噪声的检查与 ] 2 定、转子相擦或使电机运行恶化。直流电动修复.河北煤炭.2005(2) . 机气隙包括主极和换向极气隙，应分别进行检查和计算整个电动机气隙不均匀度，标准依据直流电机的技术文件。 ⑤电动机绕组存在故障。定子线圈接错线或匝间、相间短路，转子线圈匝间或相间短路; 同步电动机励磁绕组松动或有位移，匝间短路，接线不正确等。线圈有松动或位移，可校正及固定。短路现象，可用直流电桥测绕组直流电阻值，并加以比较可知。 2 . 2 电动机加负载后振动的原因及处理 ①带轮或联轴器转动不平衡，可校正转动装置，使之平衡 ②两联轴器中心线不一致，使电机与被传动机械轴线不重合，此时应重新安装联轴器。两轴同轴度;径向位移小于等于0.smm，倾斜< 1. 2%，端面间隙，以联轴器类型及外形尺寸而定。

电动机的振动分析与故障诊断

电动机的振动分析与故障诊断电动机在工业生产中扮演着重要的角色，但长期使用和不良操作可能导致其振动和故障。

本文将探讨电动机振动的原因以及故障的诊断方法，并提供解决这些问题的建议。

一、振动分析1. 振动的原因电动机振动的原因可能包括以下几个方面：a. 不平衡负载：不平衡负载可能是由于旋转部件的不均匀质量分布引起的，导致电动机产生振动。

b. 轴承故障：电动机的轴承在长期使用后可能会磨损、断裂或过度磨损，这会导致振动。

c. 轴偏心：轴偏心可能是由于组装问题或轴的变形引起的，会导致电动机产生振动。

d. 磁场不均匀：电动机的磁场不均匀可能与电磁线圈的设计和制造有关，这也会导致振动。

e. 失衡转子：电动机转子的失衡可能会导致振动，特别是在高速旋转时更容易出现问题。

2. 振动的影响电动机的振动不仅会影响机器的正常运行，还可能导致以下问题：a. 能源浪费：振动会导致电动机能量的损失，从而引起额外的能源消耗。

b. 设备损坏：持续的振动会导致电动机零部件的磨损加剧，甚至可能引起断裂或脱落。

c. 噪音污染：振动使电动机产生噪音，如果超过了正常水平，可能会引起噪音污染。

二、故障诊断1. 振动系统监测为了正确地诊断电动机振动问题，可以使用振动监测系统来采集数据并进行分析。

这些系统通常包括振动传感器、数据采集器和分析软件。

2. 数据分析通过收集到的振动数据进行分析，可以找到故障的迹象和原因。

常见的数据分析方法包括：a. 频谱分析：将振动信号转换成频谱图，通过分析频谱图可以确定故障频率和振动幅值。

b. 轨迹分析：通过绘制轴承振动的运动轨迹图，可以确定轴承的故障类型。

c. 时域分析：对振动信号进行时间域分析，可以了解振动信号的波形和振动特征。

3. 故障诊断根据分析结果，可以判断电动机的故障类型，并采取相应的修复措施。

常见的故障类型包括轴承故障、不平衡、磁场不均匀等。

三、解决方案1. 平衡校正对于因不平衡而引起的振动，可以采用平衡校正的方法来解决问题。

电动机常见震动分析

电机震动常见于转子不对中包括轴系不对中和轴承不对中两种情况。

轴系不对中是指转子联接后各转子的轴线不在同一条直线上。

轴承不对中是指轴颈在轴承中偏斜，轴颈与轴承孔轴线相互不平行。

通常所讲不对中多指轴系不对中。

不对中的振动特征：（I）最大振动往往在不对中联轴器两侧的轴承上，振动值随负荷的增大而增高；（2）平行不对中主要引起径向振动，振动频率为2倍工频，同时也存在工频和多倍频，但以工频和2倍工频为主；（3）不对中在联轴节两端径向振动的相位差接近180度；（4）对中时，轴向振动较大，振动频率为工频，联轴器两端轴向振动相位差接近180度案例：某卧式高速泵振动达16.0mm∕s,由振动频谱图可以看出，50Hz（电机工频）及其2倍频幅值显著，且2倍频振幅明显高于工频,初步判定为不对中故障。

再测量泵轴承箱与电机轴承座对应部位的相位差,发现接近180度。

O2004006008001,000UOO1,4001,6001,8002.000解体检查发现联轴器有2根联接螺栓断裂，高速轴上部径向轴瓦有金属脱落现象，轴瓦间隙偏大；高速轴止推面磨损，推力瓦及惰性轴轴瓦的间隙偏大。

检修更换高速轴轴瓦、惰性轴轴瓦及联轴器联接螺栓后，振动降到A区。

机械存在松动时，极小的不平衡或不对中都会导致很大的振动。

通常有三种类型的机械松动。

第一种类型的松动是指机器的底座、台板和基础存在结构松动，或水泥灌浆不实以及结构或基础的变形，此类松动表现出的振动频谱主要为l×o第二种类型的松动主要是由于机器底座固定螺栓的松动或轴承座出现裂纹引起，其振动频谱除IX外，还存在相当大的2X分量，有时还激发出1/2X 和3X振动分量。

第三种类型的松动是由于部件间不合适的配合引起的，产生许多振动谐波分量，如IX、2X、……,nX,有时也会产生1/2X、1/3X、……等分数谐波分量。

这时的松动通常是轴承盖里轴瓦的松动、过大的轴承间隙、或者转轴上零部件存在松动。

电动及振动异常的识别和诊断

电动机振动异常的识别和诊断来源：亚泰光电一直以来，振动检测都是发电机和感应电机状态检测的主要手段，通过分析转子的振动信号来获取设备的诊断信息。

引起电动机振动的原因很多，产生振动的部位和振动的特征又各不相同。

如果能够把电动机各种故障原因引起的振动特征和有关因素加以研究分析，将有助于电动机振动异常的识别和诊断。

电动机典型故障分析1、转子条断裂或松动等故障转子条或段环断裂、转子条与端环接触不良以及转子铁芯短路均产生1倍转速频率的振动及其两侧的极通过频率边带。

此外，这些故障常产生转频的二、三、四、五阶段谐波两侧的极通过频率边带。

转子条通过频率及其谐波频率两侧的2FL边带说明转子条存在松动或脱开的情况。

转子条松动与端环间引起的电弧常显示出很高幅值的2RBPF且伴随2FL边带，但是1RBPF频率的振动增幅不增大。

转子热弯曲可能导致转子与定子碰磨，产生越来越大的电磁力和不平衡力，生成更多的热量，促使转子更加弯曲。

转子热弯曲时，转速频率的振值随时间延长而增大，振幅值受定子电流的影响较明显，振动特征类似与转子不平衡。

热弯曲故障明显时，同一转子的两侧轴承向1*相位差约180°。

同侧轴承轴向的上与下、左与右的相位差为180°。

2、轴承故障诊断频谱轴承故障主要是由于负载过重、润滑不良、加工装配质量不佳、轴电流、异物进入等原因，引起轴承磨损、表面剥落、腐蚀、碎裂、锈蚀胶合等现象。

轴承出现故障后，将会引起电动机的异常振动。

此外，当电动机转子质量分布不均匀或与拖动负载装置轴心不对中时，转子重心将产生偏移，该重心偏移在转子旋转时会产生单边离心力以及不对称电磁拉力，从而引起转子支撑力的变化，这种变化将导致机械振动，使轴承系统疲劳直至产生各种轴承故障。

轴承故障有一组独特的故障频率，据此可识别轴承问题。

在电流频谱中这些故障频率峰值的存在指示轴承故障，劣化的程度根据这些峰的幅值评估大小。

3、转子不平衡电动机转子质量分布不均匀时，将产生重心偏移，不平衡重量在电动机旋转时产生单边离心力，引起变化的支撑力，产生机械振动。

电动机振动的原因及处理方法

电动机振动的原因及处理方法电动机振动是指电动机在运行过程中产生的机械振动，它是由于电动机内部的不平衡力或外部因素引起的。

电动机振动不仅会影响电动机的正常工作，还会对整个设备的稳定性和安全性造成影响。

因此，及时发现和处理电动机振动问题，对保障设备的正常运行非常重要。

1.不平衡力：电动机的转子内部通常存在不平衡力，这是由于转子材料的制造和装配不规范而导致的。

不平衡力会使电动机在运行时产生振动，严重影响电动机的正常工作。

2.偏心：电动机的转子轴可能存在轻微的偏心，导致转子转动时产生振动。

偏心主要是由于制造过程中的不精确和装配不当所致。

3.轴承问题：电动机的轴承在运行过程中可能会存在磨损、老化或润滑不良等问题，导致产生振动。

4.转子不平衡现象：电动机转子在设计和制造过程中可能会存在转子不平衡现象，导致电动机振动。

处理电动机振动的方法如下：1.检查电动机的平衡性：通过动平衡仪或对转子进行加重，使得电动机的转子达到动平衡。

如果电动机的转子存在严重的平衡问题，需要将其送回制造商或专业的维修中心进行修复或更换。

2.检查电动机的轴承：定期检查电动机的轴承，确保其状态良好并加以润滑。

如果发现轴承存在问题，应及时更换，避免进一步的损坏和振动。

3.检查电动机的安装：电动机安装时应保证其与设备的基座之间的平行度和垂直度符合规定。

如果发现电动机安装存在问题，应及时进行调整，确保其稳定运行，避免振动产生。

4.检查电动机的传动系统：定期检查电动机的传动系统，包括皮带、齿轮、轴承等，确保传动系统的状态良好。

如果发现问题，应及时更换或修理。

5.减振处理：对于一些特殊情况下振动较大的电动机，可以采用减振处理方法，如增加减振装置、安装减振脚垫等。

总之，电动机振动的原因及处理方法需要综合考虑多个因素，包括内部不平衡力、轴承状态、传动系统等。

通过正确的检查和维修，可以有效地降低电动机振动，保障设备的正常运行。

电动机振动的原因及解决措施

电动机振动的原因及解决措施电动机在日常运行中可能会遇到振动问题，这一问题可能由多种因素引起。

了解这些原因，有助于更有效地解决振动问题，确保电动机的稳定运行。

转子不平衡是导致电动机振动的一个重要原因。

当转子的质量分布不均匀，或者在加工、安装过程中出现误差，转子的重心和轴心线会发生偏离，产生离心力。

这种离心力会周期性地作用于电动机，引发振动。

尤其在高速运行时，转子不平衡的问题可能更加明显。

除了转子不平衡，皮带轮不平衡或轴孔偏小也可能引发电动机振动。

当皮带轮不平衡时，其旋转产生的离心力会作用于电动机，引发振动。

同时，轴孔偏小可能导致皮带轮在轴上的安装位置发生变化，进一步加剧振动。

轴头弯曲也是导致振动的一个原因。

当轴头弯曲时，转子与轴头的配合会受到影响，产生间隙和摩擦力，导致转子在旋转过程中发生振动。

被拖设备的不平衡或偏小也可能导致电动机振动。

被拖设备的不平衡会在旋转时产生离心力，作用于电动机，引发振动。

同样，电源质量不良也可能影响电动机的运行，导致振动。

例如，电源电压波动、频率波动或谐波干扰等都可能对电动机的运行产生影响，引发振动。

此外，电动机与所带动机械的中心找得不正、电动机轴承损坏、电动机的基础强度不够或地脚螺丝松动、电动机缺相运行等也可能导致电动机振动。

为了解决电动机的振动问题，需要综合考虑各种因素，并进行逐一排查和处理。

例如，检查转子是否平衡、皮带轮和轴孔是否正常、轴头是否弯曲、被拖设备是否平衡、电源质量是否良好等。

同时，加强设备的维护和保养也是预防振动的有效措施之一。

当发现电动机振动超过规定允许值时，应当立即停止运行并进行检查。

如果振动的程度在允许范围内，则可以继续运行，但应积极查找振动原因，尽快安排停运处理。

通过这些措施，可以有效地解决电动机的振动问题，确保设备的稳定运行。

电动机振动原因分析及处理方法

电动机振动原因分析及处理方法电动机是一种常用的驱动设备，应用非常广泛，不仅在工业、农业生产中有重要作用，同时在日常生活中的家电、交通工具等方面也有广泛应用。

但是，电动机在运行过程中会出现振动现象，这不仅影响工作效率，还可能导致设备损坏，因此需要对电动机振动原因进行分析并采取相应的处理方法。

一、电动机振动的原因1.不平衡问题：不平衡是电动机振动最常见的问题。

电动机的转子和扇叶不平衡或电动机安装不平衡，会导致电动机产生振动。

2.电动机安装松动或脱落：如果电动机安装松动或脱落，会导致电动机产生振动。

3.轴承问题：电动机的轴承是支撑电机转子的重要组成部分。

如果轴承磨损或损坏，会导致轴承失衡，从而产生振动。

4.电动机内部问题：电动机内部的绕组、转子或定子松动，电动机电极短路等问题，也可能导致电动机产生振动。

5.外部环境问题：电动机受到外部环境的影响，例如地震、风力等自然灾害，或者被其他设备撞击等原因，都可能导致电动机振动。

1.对电动机进行平衡校正：针对电动机不平衡问题，需要对电动机进行平衡校正。

可以采用专业平衡治具等工具，对电动机进行平衡校正。

2.电动机安装调整：针对电动机安装不平衡或安装松动问题，需要重新进行电动机的安装调整，保证电动机的水平安装，且紧固螺丝的力道均匀。

3.轴承维护：电动机的轴承是决定电动机平稳运转的关键部件，所以需要对轴承进行定期的检测和维护，清洗或更换轴承。

同时，在使用过程中需要保证电动机的过载运行或高温运行问题。

在实际运用中，以上处理方法应综合考虑，对电动机振动问题进行有针对性和综合性的处理，以提高电动机的工作效率、保障使用安全。

电机振动故障诊断方法

电机振动故障诊断方法电机是工业生产中非常重要的设备，它的振动状况对其性能和寿命有着重要的影响。

因此，及早发现和解决电机振动故障对于保证生产线的高效稳定运行至关重要。

本文将介绍几种常见的电机振动故障诊断方法。

1.振动测试仪振动测试仪是一种常用的电机振动故障诊断工具。

该仪器能够监测电机的振动频率、振幅以及相位等参数，并通过分析这些参数的变化来确定电机是否存在故障。

振动测试仪通常配备振动传感器，可以直接测量电机的振动情况。

在测量过程中，可以使用特定的软件对振动数据进行实时监测和分析，从而快速定位和识别电机的振动故障。

2.频谱分析法频谱分析法是电机振动故障诊断中最常用的方法之一、该方法通过将振动信号转换为频谱信号，根据频谱信号的特征来判断电机的工作状态。

频谱分析法可以通过傅里叶变换将振动信号从时域转换为频域，然后根据频域信号的分布情况来判断故障类型。

常见的频谱分析法包括快速傅里叶变换（FFT）和小波变换等。

3.振动特征提取方法振动特征提取方法是一种通过提取电机振动信号的特征参数，来识别电机故障的方法。

该方法通过对振动信号的幅值、频率、相位等特征参数进行提取和分析，可以判断电机是否存在故障。

常用的振动特征提取方法包括包络分析、功率谱分析和相关函数分析等。

这些方法能够提取振动信号中与故障相关的信息，从而准确判断电机的工作状态。

4.模式识别方法模式识别方法是一种通过建立故障模式库，将电机振动信号与已知故障模式进行比较和匹配，从而识别电机的振动故障。

该方法主要包括模式匹配方法和人工神经网络方法。

模式匹配方法通过建立故障模式库，将待诊断电机振动信号与已知的故障模式进行比较，通过匹配度来判断电机是否存在故障。

而人工神经网络方法则是通过训练神经网络，使其能够根据输入的振动信号来识别电机的振动故障。

综上所述，电机振动故障的诊断方法有很多种，包括振动测试仪、频谱分析法、振动特征提取方法和模式识别方法等。

在实际应用中，可以根据具体情况选择适合的方法或结合多种方法来进行电机振动故障的诊断，从而实现对电机的快速定位和故障的及时修复。

电机振动故障的诊断与处理技巧

电机振动故障的诊断与处理技巧电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，一直扮演着至关重要的角色。

然而，由于长时间的运行和使用，电机振动故障可能会出现。

这些振动故障不仅会影响电机的正常运转，还可能对设备和工作环境产生负面影响。

因此，及时准确地诊断和处理电机振动故障至关重要。

本文将介绍一些常见的电机振动故障诊断与处理技巧。

首先，定位振动源是诊断电机振动故障的首要步骤。

通常，电机振动可以来源于机械原因、电气原因以及磁场原因。

机械原因包括轴承故障、不平衡、松动等，电气原因可能是由于电机的供电不正常或绕组问题引起的，而磁场原因则可能是由于电机的磁场分布不均匀导致的。

针对不同的振动源，需要采取相应的诊断和处理方法。

其次，针对常见的机械振动故障，轴承故障是其中最常见的问题之一。

检查电机轴承是否有异常声音、温度升高以及是否出现震动等现象是诊断轴承故障的基本方法。

如果电机轴承出现故障，需及时更换轴承，并注意合理选用质量可靠的轴承进行更换。

此外，不平衡也是常见的机械振动问题。

可通过进行静、动平衡来消除电机的不平衡。

另外，对于松动引起的振动，需要检查电机的紧固件是否紧固牢固，并进行适当的紧固操作。

第三，针对电气振动故障，供电不正常是主要原因之一。

检查电源电压和频率是否正常，以及检查电机绕组是否出现线圈接触不良、绝缘破损等问题是诊断电气振动故障的关键步骤。

确保电源电压和频率稳定，并对电机绕组进行绝缘性能检测和维护，如必要时进行绕组的绝缘修复工作，以减少电气振动故障的发生。

最后，针对磁场引起的振动故障，一般是由于电机磁场分布不均匀所导致的。

这可能是由于转子不对称、磁极间隙不均匀等原因造成的。

诊断这类问题需要进行磁极间隙、转子不对称等方面的检查，并采取适当的调整措施，以实现电机磁场的均匀分布，从而减少振动故障。

除了上述的具体诊断和处理技巧外，日常的电机维护也是避免电机振动故障发生的重要措施。

定期清理电机周围的灰尘和杂物，保持电机的冷却通风畅通。

振动电机常见故障及解决方法

振动电机常见故障及解决方法振动电机是一种广泛应用的电动机，可用于各种机械设备和自动化系统中。

然而，由于长时间使用或不恰当的操作，振动电机可能会出现一些常见故障。

下面将介绍一些常见的故障及其解决方法。

1.电机运转不正常当电机在运行时出现异常噪音、振动或不正常的速度时，可能是由于电机没有正确安装导致的。

解决方法包括：-检查电机底座的安装情况，确保底座均匀承载电机负载。

-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。

-检查电机的固定螺栓是否松动，如有松动，需要重新紧固。

2.电机发热电机在运行时会产生一定的热量，但如果发现电机温度过高，可能是由于以下原因：-电机负载过重。

检查负载是否超出电机额定负载，必要时调整负载。

-空冷器故障。

检查电机空冷器是否阻塞或脱落，必要时清洁或更换空冷器。

-绕组短路。

检查电机绕组是否有短路现象，必要时修复或更换绕组。

3.电机缺相当电机运行时出现故障音、振动以及未能启动时，可能是由于电机缺相引起的。

解决方法包括：-检查电机接线，确保每个相位都正确连接。

-检查电机定子绕组是否有断线现象，必要时修复绕组。

-检查电机起动器或控制器是否正确工作，必要时更换。

4.电机轴承故障电机轴承故障会导致噪音、振动和电机性能下降。

解决方法包括：-定期润滑电机轴承，确保良好的润滑状态。

-检查轴承是否正常工作，如有需要，更换损坏的轴承。

-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。

5.电机接地故障电机接地故障可能会导致电机无法启动或发生电击风险。

解决方法包括：-检查电机接地线是否正确连接。

-检查电机绝缘是否有效，必要时进行绝缘测试。

-检查接地电阻是否在安全范围内，必要时修复接地电阻。

总结：振动电机常见故障包括电机运转不正常、电机发热、电机缺相、电机轴承故障和电机接地故障。

在面对这些故障时，可以采取相应的解决方法来修复电机。

然而，为了确保电机的正常运行和延长电机的使用寿命，定期的维护保养和检查是非常重要的。

电动机振动的原因与处理

电动机振动的原因与处理电动机是现代工业中重要的驱动设备，其通过电力能够产生机械能，为工厂、机器等提供动力。

但在电动机的正常工作中，常常会遇到振动的问题，这也是工程师们需要解决的难题之一。

本文将对电动机振动问题的原因及相应的处理方法进行分析和总结。

一、电动机振动的原因电动机振动的原因多种多样，下面列举了其中比较常见的几种情况：1.电机内部绕组问题电机内部绕组出现松动、断裂等问题，会导致电机产生剧烈的振动。

这种情况下应及时维修、更换受损部件，以免影响电机工作效率。

2.电机本身结构问题电机的设计和制造存在缺陷，可能导致电机无法正常转动或出现振动现象。

这时候需要检查电机的结构设计是否合理，在正常范围内调整。

3.电机安装不规范或固定架不稳安装电机时固定架的材质、设计及安装方式等都会影响到电机的稳定程度，如果不规范的安装或者固定不稳，可能导致电机振动。

这时候应重新对电机进行固定架的调整或更换。

4.磨损导致的不平衡电机内部部件因长时间磨损、老化等问题导致产生不平衡，这时候电机的轴承和其他零件都会受到影响，进而导致电机振动不稳。

此种情况下应及时维修、更换不平衡的部件。

二、电动机振动的处理方法针对以上导致电动机振动的原因，合理的处理方式有以下几种：1.维护电机绕组如果发现电机内部绕组出现松动、断裂等问题，首先需要及时检查并维护电机。

如果绕组太旧，建议更换一些新的绕组，以确保电机正常工作。

2.处理电机本身结构问题电机运行过程中不可避免地会存在其本身运行不平衡的问题，如果发现电机存在结构问题，需要板块拆卸检查，并进行相应的设计和制造修改。

3.规范安装电机的安装是非常关键的，因此必须做到规范化安装，电机的固定架材质的选择及其安装方式都必须符合标准规范，确保安装牢固，松动现象消失。

4.合理调整不平衡如果发现电机产生不平衡，无法进行运行，建议调整电机以消除电动机的不平衡，稳定电机的振动。

此时，最好仔细检查电机的轴承和其他零件，以确保所有部件都在良好的工作状态。

电动机三种典型振动故障的诊断

电动机三种典型振动故障的诊疗1 前言某造纸厂一台电动机先后出现了三种典型的振动故障:(1) 基础刚性差;(2) 电气故障;(3) 转动轴承破坏。

现将诊疗剖析及办理过程进行简单的描绘和总结:此电动机安装于暂时混凝土基础上，基础由四根混凝土支柱支撑于二楼楼板横梁上，基础较为单薄。

电动机运行时振动较大，基础平台上感觉共振激烈。

没有发现其余异样。

电动机构造型式及技术参数以下:三相绕线型异步电动机型号:yr710-6 额定功率:2000kw额定转速:991r/min 工作频次:50hz额定电压:10kv极数:6转动轴承:联轴节端nu244c3; 6244c3尾端: nu244c3 (fag)针对本电动机的特色,采纳entek data pactm 1500数据收集器＋9000a-lbv加快度传感器; enmoniter odyssey软件进行振动数据的收集和剖析:2 电动机基础刚性弱的诊疗过程2001年8月21日，采纳entek data pactm 1500数据收集器对此电动机进行测试。

第一，断开联轴节，进行电动机单试。

丈量电动机两头轴承座处水平、垂直、轴向三个方向的振动速度有效值(mm/s rms)、振动尖峰能量(gse)幅值及频谱;丈量电动机地脚螺栓、基础、基础周边台板各点及台板下支撑柱上各点的振动位移峰峰值(μm p-p); 丈量电动机双侧轴承座水平、垂直方向的工频(1×n)振动相位角。

将电动机断电，收集断电瞬时前后电动机振动频谱瀑布图。

以后，从头找正对中，带负荷运前进行测试，测试内容同上。

测点地点如图1所示;对电动机基础、地脚螺栓及台板各点振动幅值进行丈量的数据如图2、图3所示。

图1图2 振动数据侧视图图3 俯视振动数据图图4 电动机m1-h点振动频谱图(2001年08月21日)电动机振幅径向方向大，轴向方向小。

由图4可见。

电动机单试时m1-h点振动频谱图能够看出工频成分是振动的主要频次成分，高次谐波成分不显然，可清除存在松动碰磨以及对中问题的可能性;50hz、100hz等市电频次的谐波成分峰值较小，并且，在电动机断电瞬时的前后变化不显然，通频幅值也无显然降低，由此可清除电磁激振力存在的可能性; 初步思疑不均衡是主要的激振力。

电机振动故障诊断

电机振动故障诊断方法山西防爆电机（集团）有限公司周秀明(Shanxi Explosion-proof Motor (Group) Co., LTD Zhou xiuming)摘要：提出了分析诊断振动故障的三个步骤。

并归纳出电机在各种运行条件下振动故障的信号特征，为分析处理振动故障提供了操作性极强的诊断方法。

Abstract：Presents three steps of an analysis and diagnosis of libration fault, and sums up under different operating conditions the signal characteristics of the libration fault of the motor, provides a strong diagnostic methods in operation for analyse and dispose the fault.关键词：电机振动故障诊断key-words: motor libration fault diagnosis生产过程中，常常会遇到电机的振动问题。

在处理振动故障时，遵循科学的诊断方法和诊断技术是非常重要的，否则事倍功半，甚至一筹莫展。

振动故障一般具有综合性和复杂性，分析处理起来往往有一定难度。

所以，处理振动故障时，必须思路清晰、步骤明确、找出特征、针对处理。

我们在长期的工作实践中，总结出了一套电机振动故障的分析处理方法，现作一简单介绍。

一.振动故障的分类：1.按性质分类：突发性、渐进性、原发性2.按程度分类：轻微、一般、严重3.按历时分类：间断、持续4.按部位分类：转子、轴承、壳体、基础5.按责任分类：人为、自然6.按频率分类：特低频、低频、中频、高频二.分析诊断的三个步骤：1.对信号特征作出识别，得出表面原因（一次原因）。

可跟踪故障的变化和发展。

2.对信号特征作出机理性阐述，得出深层次原因（二次原因）。

电机振动究竟是为什么呢？全面为你解答电机振动的三大原因

电机振动究竟是为什么呢？全面为你解答电机振动的三大原因1. 机械方面（1）电机两端和丝杠轴承座上的轴承磨损后间隙过大，或者轴承缺少润滑脂后轴承滚动体和保持架磨损严重造成负载过重。

轴承磨损后间隙过大会造成电机转子中心和丝杠中心存在同轴度误差，使机械系统产生抖动。

轴承滚动体和保持架磨损严重会造成摩擦力增加导致“堵转”，“堵转”在不至于导致“过载报警”的情况下，由于负载过重，会增加伺服系统的响应时间产生振动；（2）电机转子不平衡，电机转子的动平衡制造时有缺陷或使用后变差，就会产生形如“振动电机”一样的振动源；（3）转轴弯曲，转轴弯曲的情况类似于转子不平衡，除了会产生振动源也会产生电机转子中心和丝杠中心的同轴度误差，使机械传动系统产生抖动；（4）联轴器制造缺陷或使用后磨损会造成联轴器两部分的同轴度误差，特别是使用铸造的刚性联轴器，由于本身的制造精度差，更容易产生同轴度误差导致振动；（5）导轨的平行度在制造时较差会导致伺服系统无法到达指定位置到无法停留在指定位置，这时伺服电机会不停的在努力寻找位置和系统反馈间徘徊，使电机连续的振动；（6）丝杠与导轨平面的平行度误差，丝杠在安装过程中与导轨所在平面有平行度误差也会使电机由于负载不均匀产生振动；（7）丝杠弯曲，丝杠弯曲后丝杠除了受到轴向推力外还会受到变化的径向力，弯曲大时径向力大，弯曲小时径向力小，同样这种不应该存在的径向力也会使机械传动系统产生振动。

2. 电气方面导致交流伺服电机电气方面的原因主要是伺服驱动器的参数调整上。

（1）负载惯量，负载惯量的设置一般与负载的大小有关，过大的负载惯量参数会使系统产生振动，一般的交流伺服电机可以自动测量系统的负载惯量；（2）速度比例增益，设置值越大，增益越高，系统刚度越大，参数值根据具体的伺服驱动器型号和负载情况确定，一般情况下，负载惯量越大，设定值越大，在系统不产生振动的情况下，设定值尽量较大，但是增益越大，偏差越小，越容易产生振动；（3）速度积分常数，一般情况下负载惯量越大，设定值越大，系统不产生振动的情况下，设定值尽量较小，但是降低积分增益会使机床响应迟缓，刚性变差；（4）位置比例增益，设置值越大，增益越高，刚度越大，相同频率指令脉冲条件下，位置滞后量越小，数值太大可能会引起电机振动；（5）加速度反馈增益，电机不转时，很小的偏移会被速度环的比例增益放大，速度反馈产生相应的转矩，使电机来回抖动。